焊接工艺评定二

关于焊接工艺评定的理解和体会上海市焊接学会ShanghaiWeldingSocietyPreparedbyFeng,Dachengfdach@么叫焊接工艺评定试验焊接工艺评定的免除焊接工艺评定试验的目的钢结构、造船、压力容器的工艺评定焊接工艺评定的程序焊接工艺评定方案的确定焊接工艺评定试验的检验测试焊接工艺评定试验报告焊接工艺评定试验的适用范围焊接工艺评定的重新评定焊接工艺规程焊接工艺评定的有关标准目录按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去做？用什么去做？怎样去做？对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。焊接的特殊性产品焊接焊接工艺规程焊工考试取证焊接工艺评定焊接材料认证焊接设备工具生产企业焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险性的作业；焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的工作；焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压力容器、桥梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受到社会各方面的关注。焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不可少的两件大事。焊接的特殊性所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接；焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准进行评判；试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工艺规程，指导焊接生产。1.焊接工艺评定试验

焊接工艺评定—试验—报告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWeldingProcedureQualificationTestRecord焊接方法（工艺）认可—试验—报告WPA、WPATWeldingProcedureApprovalTest焊接工艺规程WPSWeldingProcedureSpecification1.焊接工艺评定试验1.焊接工艺评定试验pWPS预定焊接工艺WPQT工艺评定试验NDT无损检验TEST力学性能试验WPQR工艺评定报告Design生产设计WPS焊接工艺规程Manufacture焊接生产作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接工艺评定试验非常的重要。国外权威机构，如AWS，CWB，ASME都做了规定，产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺评定。国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界接轨，很早就开展了这方面的工作。压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准，造船采用的是相关的船级社规范。随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评定几乎已经被所有焊接生产所要求。1.焊接工艺评定试验由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用锅炉压力容器的工艺评定规程。2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参照了国家行业标准JB/T6963

《钢制件熔化焊工艺评定》、美国AWSD1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准JASS《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改，明确了有关焊接工艺评定的规定。钢结构焊接工艺评定试验现状在美国AWS规范中，把常规的、符符合标准规范范的钢种、焊焊接方法、坡坡口、位置、、匹配焊接材材料的组合进进行规范化，，视为已通过过评定或预评定合格格。施工企业业使用规范化化的、预评定定合格的焊接接工艺，可以以免除或不重新进行行焊接工艺评评定。但是我国目前前工艺参数条条件规范化和和产品质量标标准贯彻的严严格程度不够够，有些产品品还缺乏长期期应用实践考考核；结构制制作、安装企企业质保体系系运行不够健健全，如完全全套用美国焊焊接规范中免免于焊接工艺艺评定的规定定，不利于焊焊接工程质量量的控制，不不符合我国国国情，所以一一般不予执行行。2.焊接工艺评定定试验的免除除即使焊接工艺艺评定没有免免除，但是，，在美国AWS规范中大量免除焊接接工艺评定的的表格，即典典型的、系列列的，符合标准规范范的焊接方法法、坡口、坡口的允许许范围，以及及匹配的焊接材料等，不失为，，一套非常有用的技技术参考标准准，对焊接接头头设计，焊接接工艺方案的的制定非常的的有帮助。例如，经常有有人考虑埋弧弧焊不开坡口口，板厚可以以焊到什么范范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊焊不清根的话话，适用板厚厚可达10mm，碳刨清根的的话，适用板板厚可达16mm。2.焊接工艺评定定试验的免除除2.焊接工艺评定定试验的免除除焊接工艺评定定的主要目的的在于评定及及验证针对焊焊接生产所需需要的焊接工工艺，最终归归纳并确定为为焊接工艺规规程WPS。对施工单位采用的钢材、、焊接材料，，选用的焊接接方法、初步步制定的焊接接工艺、焊后后热处理工艺艺等，进行验验证，进而确确定所定方案的正确性；特别对首次应用的钢材、焊接接材料、焊接接工艺的应用用性进行考核核、验证；在焊接工艺评评定试验的基基础上，针对对焊接工艺评评定试验所代代表的所有规规格、条件，，制定详细的焊焊接工艺规程程，指导实际生生产。3.焊接工艺评定定试验的目的的焊接工艺评定定同时又是对对焊接生产单单位实际焊接接生产能力、、焊制焊接接头头的使用性能能符合设计要要求的能力的的评估。因此此，焊接工艺艺评定试验不不允许袭用外外单位试验结结果，一般由由本单位，或或在其他机构构的指导下，，独立完成。。此外，由于工程中的的焊接接头不不可能现场实实物取样，进行破坏性检验，，构件制作前前进行的焊接工艺评定定，也是对不不需要制作作焊接见证试板的接头性能能的旁证。所以，焊接工艺评评定，既是是对企业焊焊接工艺，，乃至焊接接生产和管管理体系的的考核，又又是焊接产产品质量的的保证。3.焊接工艺评评定试验的的目的国家标准GB50205《《钢结构工程程施工质量量验收规范范焊接技术术规程》条文说明5.2.3中说明了，由于钢结构构工程中的的焊接节点和焊接接接头不可能能进行现场实物取取样，破坏坏性检验，，为保证工工程焊接质质量，必须须在构件制制作和安装装施工焊接前前，进行焊焊接工艺评评定，并并根根据据焊接接工工艺艺评评定定的结结果果制制定定相相应应的的施施工工焊焊接接工工艺艺规规程程。条文文规规定定了了施施工工企企业业必必须须进行行焊焊接接工工艺艺评评定定的条条件件，，即即施施工工单单位位应应根根据据所所承承担担钢钢结结构构的的、、类类型型，，按按国国家家现现行行行行业业标标准准《建筑筑钢钢结结构构焊焊接接技技术术规规程程》JGJ81等技技术术规规程程中中的的具具体体规规定定，，进进行行相相应应的的工工艺艺评评定定。4.钢结结构构焊接接工工艺艺评评定定试试验验根据据国国家家标标准准GB50205《《钢结结构构工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范焊焊接接技技术术规规程程》的规规定定，，作作为为钢钢结结构构焊焊接接工工程程的的主主控控项项目目，，施工工单单位位应应在在生生产产开开始始前前，，进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定试试验验，，并并根根据据工工艺艺评评定定试试验验结结果果，，确确定定焊焊接接工工艺艺。。检查查数数量量：：全数数；检检查查方方式式：：检检查查焊焊接接工工艺艺评评定定试试验验报报告告；；试试验验要要求求：：JGJ81-2002《《建筑筑钢钢结结构构焊焊接接技技术术规规程程》。规程程还还将焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告列列入入竣工工资资料料必备备文文件件之之一一。。焊接接工工艺艺评评定定验验的的强强制制性性规规定定根据据行行业业标标准准JGJ81《《建筑筑钢钢结结构构焊焊接接技技术术规规程程》规定定,以下下情情况况之之一一者者应应进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定:1国内内首首次次应应用用于于钢钢结结构构工工程程的的钢钢材材（包包括括牌牌号号与与标标准准相相符符，，但但微微量量元元素素不不同同，，或或供供货货状状态态不不同同等等））；；或或国国外外钢钢号号国国内内生生产产等等；；2国内首次次应用于于钢结构构工程的的焊接材材料；3设计规定定的钢材材类别、、焊接材材料、焊焊接方法法、接头头形式、、焊接位位置、焊焊后热处处理，及及施工单单位所采采用的焊焊接工艺艺参数、、预热后后热措施施等各种种工艺参参数的组组合条件件，为施工企业业首次采采用。焊接工艺艺评定试试验的强强制性要要求压力容器器产品施施焊前，，焊接和和返修焊焊接，都都应进行行焊接工艺艺评定试试验，或具有有经过评评定合格格的焊接接工艺规规程（WPS）支持；；压力容器器的焊接工艺艺评定试试验，应当符符合JB4708《钢制压力力容器的的焊接工艺艺评定》的要求；；压力容器器的焊接工艺艺评定试试验的过程，，由监检检人员进进行监督督；焊接工艺艺评定试试验完成后，，焊接工艺评定定试验报告（PQR）和焊接接工艺规规程（WPS）由制造单单位焊接接责任工工程师审审核，技技术负责责人批准准，经监监检人员员签字确确认；焊接工艺评定定试验报告长期期保存，，至失效效为止。。5.压力容器器焊接工艺艺评定试试验的要要求船级社规规定，在船舶开工建造造前，工工厂应结结合本厂厂的技术术条件和和生产经经验，制制定产品品建造焊焊接工艺艺计划方案案，交验船师师认可。。计划方案应针对建建造中焊焊缝出现现于重要要结构与与结点的的不同位位置、形形式和尺尺寸，列列出拟使使用的焊焊接工艺艺规程的的名称和和编号。。对于未曾曾批准过过的焊接工艺，工工厂应制制定详细细的工艺艺规程并并提交船级社认可。经工艺认认可试验验合格后后该工艺方可使用用。6.中国船级级社对焊接工艺艺评定的的规定(1)母材的牌牌号、级级别、厚厚度和交交货状态态；(2)焊接材料料和气体体的型号、、等级和和规格；；(3)焊接设备备的型号号和主要要性能参参数；(4)坡口设计计、加工工要求及及衬垫材材料(如有时)；(5)焊道布置置和焊接接顺序；；(6)焊接位置置(平、立、、横、仰仰焊等)；(7)焊接参数数(电源极性性、电流流电压、、焊接速速度等)；(8)焊前预热热和道间间温度、、后热，焊后热处处理措施施等；(9)施焊环境境，现场施焊焊或车间间施焊；；(10)其他有关关的特殊殊要求。。6.造船焊接工艺艺评定试试验报告的要求通常在采采用新材材料、新新工艺时时，应事先进行工艺艺认可试试验，以以证实该该焊接工工艺的适适用性。。应在验船船师到场时进行行认可试试验的焊焊接试验验。试验验时应记录试验数据，编编制报告，随随认可工工艺规程程一起提提交CCS认可。如焊接工工艺经CCS认可，则则以后按按此工艺艺施工时时，可免免做焊接接工艺认认可试验验。当工厂对对已批准准的焊接接工艺规规程进行行改动时时，应将将所有改改动的细细节向CCS报告。CCS根据改动动的具体体内容决决定是否否重做焊焊接工艺艺认可试试验。6.造船焊接工艺艺评定试试验的要要求造船钢材焊接接工艺认认可的适适用范围围(1)钢材和焊焊接材料料的适用用范围一一般为认认可试验验时所采采用的相相同等级级钢材和和焊接材材料。但但韧性级级别高的的材料，，经CCS同意后，，可覆盖韧性级别别较低的的材料。。(2)采用多道道焊工艺艺时，钢钢板厚度度的适用用范围为为试验所所用钢材材厚度的的50%～200%；海上设设施，钢钢板厚度度的认可可范围为为75%～125%。采用单单道焊工工艺时，，钢板厚厚度的适适用范围围为试验验所用钢钢材厚度度的80%～110%。(3)钢管直径径的适用用范围为为试验所所用钢管管直径的的50%～200%，管壁厚厚度认可可范围按按钢板的的厚度范范围认可可。6.造船焊接工艺艺评定试试验的要要求7.焊接工艺艺评定试试验的步步骤焊接工艺艺评定方方案焊接试板板施焊WPQT试板的目目视、探探伤检验验NDT试板的力力学性能能测试DT编制工艺艺评定试试验报告告WPQR预定焊接接工艺pWPS焊接工艺艺试验7.焊接工艺艺评定试试验的步步骤焊接工艺艺评定，，以及随随后的焊焊工培训训和生产产工艺实实施步骤骤，主要要有以下下几个主主要环节节：制作企业业根据所所承担产产品结构构的设计计节点形形式、钢钢材类型型、规格格、采用用的焊接接方法、、焊接位位置等，，制定焊焊接工艺艺评定方方案。必必要时进进行焊接接工艺性性预试验验；拟定定相应的的预定焊接工工艺，，（pWPS)；或者者说是是工艺艺评定定试验验指导导书（（计划划）；；按规程程标准准的规规定要要求，，工艺艺评定定试验验指导导书内内容，，在监监督人人员监监督下下，施施焊试试件，，进行行焊接接工艺艺评定定试验验（WPQT）；7.焊接工工艺评评定试试验的的步骤骤对试板板焊接接进行行外观观检验验、无无损探探伤；；切取取加工工试样样，由由监督督部门门认证证资质质的检检测单单位，，在监监督人人员到到场监监督下下，进进行检检测、、试验验；将将检验验、检检测、、试验验结果果汇总总，编编制报报告；；（WPQR）；根据焊焊接工工艺评评定试试验报报告，，编制制焊接接工艺艺规程程；（（WPS）；并并上报报批准准；按照批批准确确定的的焊接接工艺艺WPS，进行行焊工工考试试取证证；按照批批准确确定的的焊接接工艺艺WPS，实施施焊接接生产产。。制作企企业根根据所所承担担钢结结构的的设计计节点点形式式、钢钢材类类型、、规格格、采采用的的焊接接方法法、焊焊接位位置等等，制制定焊焊接工工艺评评定方方案；；必要时时进行行焊接接工艺艺性预预试验验；拟定相相应的的焊接接工艺艺评定定指导导（计计划））书；；按标准准规程程的规规定，，指导导书内内容施施焊试试件；；对试板板焊接接进行行外观观检验验、无无损探探伤；；切取加加工试试样，，由具具有国国家技技术质质量监监督部部门认认证资资质的的检测测单位位进行行检测测、试试验；；将检验验、检检测、、试验验结果果汇总总，编编制报报告。。7.焊接工工艺评评定试试验的的程序序7.焊接工工艺评评定的的程序序根据钢钢材和和焊接接材料料，编编制焊焊接工工艺评评定计计划；；制定工工艺规规程方方案；；（pWPS)焊接工工艺评评定试试验（（WPQT）试板检检验（（NDT，VT）试板试试样检检测（（DT）焊接工工艺评评定报报告（（WPQR）焊接工工艺规规程（（WPS）焊工考考试取取证焊接生生产实实施焊接工工艺评评定前前，先先要确确定焊焊接参参数，，原则则上是是根据据被焊焊钢材材的焊焊接性性试验验结果果制订订。对于焊焊接性性已经经被充充分了了解，，有明确的的指导性性焊接接工艺艺参数数，并并已经经实践践中长长期使使用的的成熟钢钢种，一般般不需需要由由施工工企业业进行行焊接接性试试验。。对于国国内新新开发发生产产的钢钢种，，或者者由国国外进进口未未经使使用过过的钢钢种，，应由由钢厂提提供焊焊接性性试验验评定定资料。。否则施工企企业应应进行行焊接接性试试验，以作作为制制订焊焊接工工艺评评定参参数的的依据据。8.焊接工工艺评评定试试验方方案的的制定定1.焊接方方法：：根据据工厂厂的条条件、、工况况，决决定焊焊接方方法、、焊接接位置置、接接头形形式；；2.焊接材材料：：根据据使用用的钢钢材，，设计计要求求，已已有的的焊接接技术术、经经验，，确定定配套套的焊焊接材材料和和规格格；3.焊接工工艺：：根据已已有的的焊接接技术术、经经验、、设计计坡口口，制制定焊焊接工工艺参参数；；4.试板板板厚：：根据产产品中中同一一焊接接工艺艺使用用的板板厚范范围，，规范范规定定的适适用范范围，，确定定试板板板厚厚。试板板板厚确确定时时，要要考虑虑尽可可能少少的试试验项项目，，满足足生产产,以及今后生产产发展所需要要的工艺评定定覆盖范围。。8.焊接工艺评定定试验项目的的确定9.焊接工艺评定定试验项目的的确定接头形式板材(管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备注mm拉伸面弯背弯侧弯冲击板板管管对接＜14要222－各3冲击试样，热影响区和焊缝金属各取3个，试验温度按钢材质量等级定。≥14要2－－4各3对接焊试件取取样种类和数数量JGJ81-2002表5.4.2(部分）9.焊接工艺评定定试验项目的的确定试件形式板材(或管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备注mm拉伸面弯背弯侧弯冲击T、K、Y形板、管任意－－－－－－十字接头弯曲；宏观、硬度十字形板材≥25要2－－－各3十字接头弯曲；宏观、硬度十字形管材任意要－－－－－整管拉伸宏观、硬度T、Y、K形、十字形接头试件取取样JGJ81-2002表5.4.2(部分）9.工艺评定试验验取样位置焊接工艺评定定所用设备、、仪表的性能能应与实际工工程施工相一一致，并处于于正常工作状状态；焊接工艺评定定所用的钢材材、焊接材料料必须与实际工程所用用材料一致，并符合相应应标准要求，，具有质保书书；工艺评定的试试板由该工程程施工企业中中技能熟练的的焊接人员施施焊。评定试件的焊焊后热处理应应与钢结构制制造、安装焊焊接中实际采用的焊焊后热处理条条件基本相同同；必须记录实验验过程和所有有数据。焊接工艺评定定试验的要求求焊接工艺评定定涉及的技术术标准繁多，，试验人员必必须熟悉相关关的技术标准准。材料的钢材标准、焊焊接材料标准准、主要力学学性能试验标标准、焊接试试样取样标准准、以及焊后后热处理标准准等。特别是要要掌握熟悉要要满足的规范范标准、技术术条件的相关关内容。在制定试验项项目时，要充充分利用评定定认可、覆盖盖范围，选定定适当的的焊焊接项目，要要具有代表性性，既能满足足规范要求，，又要减少项项目数量。焊接工艺评定定试验的要求求焊接工艺评定定试验不考核焊工技技能，不要用技术术不过硬的焊焊工进行焊接接工艺评定试试验；坡口采用机加加工，保证装配精度度，试板采用刚刚性固定或反反变形，防止止焊后变形；焊接工艺评定定试板切割试试样时，允许避开无损探伤伤允许的焊接接缺陷部位；冷弯试样的考考核面，焊缝缝不能有咬口口，焊缝去除除后要打磨，，加工痕迹平平行于试样长长度方向；两边棱角要打打磨；采用缠绕式弯弯曲试验机冷弯，比传统统的三点式冷冷弯更容易掌握；适用于不同强强度接头。焊接工艺评定定试验的注意意点由于钢板往往往是负公差，，拉伸试样的的截面，必须须按实际厚度度精确测量计算；试板焊接必须须控制电流规规范、线能量量，保证冲击击性能合格；；允许的话，试试样采用消氢氢处理，加快快扩散氢的逸逸出，避免短短时间连续进进行试验，影影响关键的力力学性能；力学性能试验验的加载速度度，对试验验验结果有一定定的影响。焊接工艺评定定试验的注意意点焊接工艺评定定试验完成后后，应由评定定单位根据检检测结果编制制焊接工艺评评定报告，连连同焊接工艺艺评定指导书书、评定试验验记录、评定定试样检验结结果一起，报报有关单位审审查或备案。。焊接工艺评定定所用的焊接接方法、钢材材类别、试件件接头形式、、施焊位置分分类代号应符符合规定。报告及表格可可采用JGJ81-2002《《建筑钢结构焊焊接技术规程程》中附录B的格式，或美美国AWS推荐的格式。表格中所有有的栏目均要要填写，不适适用的内容可可以填不适用用（N.A）。10.焊接工艺评定定试验报告的的要求焊接工艺评定定试验报告的的要求焊接工艺评定定试验报告的的要求焊接工艺评定定WeldingProcedureQualificationRecord(PQR)PlantlocationDateofissueQualification:Code/StandardPQRcertificatenumberWPSnumberandrevisionDateofweldingManufacturer’snameandaddressTestplace/locationshop/siteRangeofapprovalWeldingprocess(es)Singlepass/multipassJointtype(s)Parentmetalgroup(s)Testjointdetails(sketchwithdimensions)ofweldpreparationPlatethicknessrangePipeoutsidediameterrangeFillermetaltype/designationHeattreatmentGas/fluxTypeofweldingcurrentWeldingpositionProgression(up/down)WeldandfillermetaldetailsParentmaterialTestpiecepositionWeldingprocessJointtypeBeadsequencedetail(sketchtoincludeweldmetalthicknessandbackgougingwhereapplicable)FillermaterialShieldedgas/fluxflowrateMake/type/diameterGascompositionCompositionFluxtypeOtherinformationPreheatandinterpasstemperature(method)andcontrolPostweldheadtreatmenttemperature(method)andcontrol焊接工艺评定定F-QC-003Rev.0RevNo.DatePreparedbyCheckedby015Oct.2010

PRELIMINARYWELDINGPROCEDURESPECIFICATION(pWPS)

CompanyProcedureIdentification

N/AmeWASCOENG.&TECH.(NANTONG)Co.Ltd.PWPSNo.

PWPS-WNT-011AddressNo.18YuFengVillage,YinyangTown-QidongCitySupportingPQRNo(s)1.PQR-WNT-016

JiansuProv.-P.R.China

2.N/A

Tel(86-513)83828020PostalCode226251CodeSectionPLV-SA-745-S-S-005,EN15614-1:2004,andAWSD1.1:2008WeldingProcess(es)

1.SMAWManualxSemi-Auto

Machine

Auto

2.SAWManual

Semi-Auto

MachinexAuto

3.-Manual

Semi-Auto

Machine

Auto

Joints

SKETCH

DesignDoubleVButtweld

AsperattachedsketchonPage3

Backing(Yes/No)No

BackingTypeN/A

BackingMaterial

Metal

NonFusing

NonMetallic

Others

Retainers

N/A

焊接工艺评定定试验报告的的要求

南通联合重工科技有限公司焊接工艺评定报告WELDINGPROCEDUREQUALIFICATIONREPORT标准Standard/CodeAWSD1.1-2008

第1页共2页

公司名称

Companyname南通联合重工科技有限公司焊接方法

Weldingprocess焊条电弧焊SMAWNantongUnitedTechnologyCo.,Ltd

接头设计Jointdesign位置Position

类型

Typeofjoint对接

Butt焊接位置

Weldingposition立焊位置3G

焊面(单/双)Single/bothside双面Bothside焊接方向

DirectionUp向上

衬垫材料

Backingmaterial/电特性Electricalcharacteristics

根部间隙

Rootopening0.5mm过渡形式

Transfermode/

钝边尺寸

Rootface2mm电流极性

Currentpolarity直流反接DCEP

坡口角度

Grooveangle60°其他

Other/

背部清根

Backgouging是

Yes钨极电弧焊

GTAW/

母材

Basemetals钨棒Tungsten尺寸Size/

材料牌号Materialspec.S355J2G3类型Type/

厚度

Thickness25mm技术

Technique

焊接材料

WeldingconsumableGEL-58直线或横向摆动焊道直线焊道

牌号

Classification(AWSA5.1-91E7018-1)StringerorweavebeadStringer

焊道

Pass(Multiorsingle)多道

Multipass

11.焊接工艺评定定的厚度适应应范围（一例）焊接方法类别评定试件厚度(mm)工程适用厚度范围(mm）手工焊气保焊埋弧焊电渣焊气电焊

栓钉焊≤25＞25

不限

≥120.75t～2t0.75t～1.5t不限

0.5t～2t焊接工艺评定定结果不合格格时，应分析析原因，制订订新的评定方方案，按原步步骤重新评定定，直到合格格为止。焊接工艺参数数变化超过规规定的范围时时，必须重新新进行工艺评评定。施工企业已具具有同等条件件焊接工艺评评定资料时，，可不必重新新进行相应项项目的焊接工工艺评定试验验。12.焊接工艺评定定试验的重新新评定焊接工艺参数数变化不超过过规定的范围围时，可不需需重新进行工工艺评定，超超过规定的范范围时，必须须重新进行工工艺评定。不同的焊接工工艺方法中，，各种焊接工工艺参数对焊焊接接头质量量产生影响的的程度不同。。根据大量的试试验结果和实实践经验，参参照美国AWS的有关内容，，JGJ81-2002《《建筑钢结构焊焊接技术规程程》中，分别规定了不不同焊接工艺艺方法中各种种参数的允许许变化范围。。12.焊接工艺评定定试验的允许许变化范围焊接工艺因素素重要因素：影影响焊接接头头力学性能的的焊接工艺因因素。当变更更任何一个重重要因素时，，都需要重新新评定焊接工工艺。补加因素：影影响焊接接头头补充的力学学性能，如AWS中冲击韧性。。当变更时，，可按增加或或变更的补加加因素，增焊焊冲击韧性试试件进行试验验。次要因素：对对要求测定的的力学性能无无明显影响。。当变更时，，不需要重新新评定焊接工工艺，但需重重新编制焊接接工艺指导书书。12.焊接工艺评定定试验的重新新评定不同焊接方法法的评定结果果不得互相代代替。手工/机械/自动焊接不可可相互替代。。焊接方法分类类表JGJ81-2002表焊接方法分类类的规定焊接方法代号手工电弧半自动(自动)实芯焊丝气保药芯焊丝气保焊(自保护)(自动)非熔化极气体保护焊单丝（多丝）自动埋弧焊熔嘴、丝极、板极电渣焊单丝、多丝气电立焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉焊SMAWGMAW（-A）FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)GTAWSAW（-D）ESW（-MN,-WE,-BE）EGW（-D）SW（-P）不同类别钢材材的焊接工艺评评定结果不得得互相代替；；不同类别的钢钢材组合（异种钢钢）焊接时应应重新评定，，不得用单类类钢材的评定定结果代替;钢材分类：Ⅰ—Q215、Q235Ⅱ—Q295、Q345Ⅲ—Q390、Q420Ⅳ—Q460焊接工艺评定定中钢材分类类的替代规定定Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材材中,由于钢材主要合金金成分相似，，焊接工艺要要求也比较接接近，当强度度和冲击韧性性级别发生变变化时，高级级别钢材的焊焊接工艺评定定结果可代替替低级别钢材材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而Ⅲ、Ⅳ类钢材同类别别钢材主要合金成分分或交货状态态往往差异较较大，为了保保证钢结构的的焊接质量，，要求每一种种钢材必须单单独进行焊接接工艺评定。。如Q420不能替代Q390。同类别钢材工工艺评定的替替代接头形式变化化时应重新评评定；十字形接头评评定结果可代代替T形接头评定结结果；全焊透或部分分焊透的T形或十字形接接头，对接与与角接组合焊焊缝评定结果果，可代替角角焊缝评定结结果；板材对接的焊焊接工艺评定定结果适用于于外径大于600mm的管材对接。。焊接接头形式式代号表JGJ81-2002表焊接工艺评定定试验的接头头形式对接接头BT形接头T十字接头X焊接位置变化化时应重新评评定。焊接位置分类类代号表JGJ81-2002表焊接工艺评定定的焊接位置置板材管材平位置F(1G)水平转动（平焊）1G横位置H(2G)垂直固定（横焊）2G立位置V(3G)水平固定（全位置焊）5G仰位置O(4G)倾斜固定（全位置焊）6G倾斜固定加障碍（全位置焊）6GR各种焊接方法法时，下列条条件之一发生生变化，都应应重新进行工工艺评定:坡口形状的变变化超出规程程规定，坡口口尺寸变化超超出规定允许许偏差；板厚变化超过过规定的适用用范围；有衬垫改为无无衬垫；清焊焊根改为不清清焊根；规定的最低预预热温度下降降15℃以上或最高层层间温度增高高50℃以上；当热输入有限限制时，热输输入增加值超超过10%；改变施焊位置置；焊后热处理的的条件发生变变化。重新进行焊接接工艺评定试试验的规定焊条手工电弧弧焊时，下列列条件之一发发生变化，应应重新进行工工艺评定:焊条熔敷金属属抗拉强度级级别变化；由低氢型焊条条改为非低氢氢型焊条；电流种类和极极性的变换；；焊条直径增大大1mm以上。手工焊重新进进行工艺评定定的条件实芯焊丝、药药芯焊丝、自自保护药芯焊焊丝的变换；；单一保护气体体、混合保护护气体的种类类、混合种类类和比例的变变化；保护气体流量量增加25%以上或减少10%以上的变化；；焊炬手动与机机械行走的变变换；按焊丝直径规规定的电流值值、电压值和和焊接速度，，变化分别超超过评定合格格值的10%、7%和10%。气保焊重新进进行工艺评定定的条件保护气体种类类的变换；保护气体流量量增加25%以上或减少10%以上的变化；；添加焊丝或不不添加焊丝的的变换；冷态态送丝和热态态送丝的变换换；焊炬手动与机机械行走的变变换；按电极直径规规定的电流值值、电压值和和焊接速度的的变化，分别别超过评定合合格值的25%、7%和10%。氩弧焊重新进进行工艺评定定的条件埋弧焊时，下下列条件之一一发生变化，，应重新进行行工艺评定:焊丝钢号变化化；焊剂型号变换换；多丝焊与单丝丝焊的变化；；添加与不添加加冷丝的变化化；电流种类和极极性的变换；；按焊丝直径规规定的电流值值、电压值和和焊接速度变变化分别超过过评定合格值值的10%、7%和15%。埋弧焊重新进进行工艺评定定的条件板极与丝极的的变换，有、、无熔嘴的变变换；熔嘴截面积变变化大于30%，熔嘴牌号的的变换，焊丝丝直径的变化化，焊剂型号号的变换；单侧坡口与双双侧坡口焊接接的变化；焊接电流种类类和极性变换换；焊接电源伏安安特性为恒压压或恒流的变变换；焊接电流值变变化超过20%或送丝速度变变化超过40%，垂直行进速速度变化超过过20%；焊接电压值变变化超过10%；偏离垂直位置置超过10°；成形水冷滑块块与挡板的变变换；焊剂装入量变变化超过30%。电渣焊重新进进行工艺评定定的条件气电立焊重新新进行工艺评评定的条件:焊丝钢号与直直径的变化；；气保护与自保保护药芯焊丝丝的变换；保护气类别或或混合比例的的变化；保护气流量增增加25%以上或减少10%以上的变化；；焊丝极性的变变换；焊接电流变化化超过15%或送丝速度变变化超过30%，焊接电压变变化超过10%；偏离垂直位置置超过10°的变化；成形水冷滑块块与挡板的变变换。气电焊重新进进行工艺评定定的条件焊钉直径或焊焊钉端头镶嵌嵌(喷涂)稳弧脱氧剂的的变换；瓷环材料与规规格的变换；；栓焊机与配套套栓焊枪形式式、型号与规规格的变换:被焊钢材种类类为Ⅰ、Ⅱ类以外的变换换；非穿透焊与穿穿透焊的变换换；穿透焊中被穿穿透板材厚度度、镀层厚度度与种类的变变换；焊接电流变化化超过10%，焊接时间为1s以上时变化超超过0.2s或1s以下时变化超超过0.1s；焊钉伸出长度度和提升高度度的变化分别别超过1mm；焊钉焊接位置置偏离平焊位位置15°以上的变化或或立焊、仰焊焊位置的变换换。栓钉焊重新进进行工艺评定定的条件所谓焊接工艺艺规程，是指指WPS——WeldingProcedureSpecification。就是根据成成熟的焊接工工艺以及焊接接工艺评定试验，制定的指导导焊接生产的的工艺规定。。焊接工艺规程程是保证焊接接质量的细则则文件，其目目的是指导焊焊工的焊接施施工，所以通通常以表格形形式出现，内内容精练、扼扼要，操作性性强。焊接工艺规程程，可以根据据焊接工艺的的经验编制，，但必须通过过焊接工艺评评定试验验证证，最终予以以确定。焊接工艺规程程，根据焊接工艺艺评定试验报报告编制，形形式上有很多多相同之处，，但又体现了了覆盖认可的的范围，实际际指导性、操操作性。13.焊接工艺规程程BSEN288焊接工艺评定定标准ENISO15607焊接工艺评定定通用准则ENISO/TR15608焊接工艺评定定材料分组ENISO15609金属材料的焊焊接工艺评定定—焊接工艺规程程WPSENISO15610金属材料的焊焊接工艺评定定—基于焊接试验验的评定ENISO15611金属材料的焊焊接工艺评定定—基于先前焊接接经验的评定定ENISO15612金属材料的焊焊接工艺评定定—标准焊接工艺艺ENISO15613金属材料的焊焊接工艺评定定—基于预生产焊焊接试验的评评定ENISO15614金属材料的—焊接工艺试验验14.焊接工艺评定定标准JB4708-2000《《钢制压力容器器焊接工艺评评定》GB50236-1998《现场设备工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》第4条：焊接工艺艺评定GB50205-2001《钢结构工程施施工质量验收收规范》JGJ81-2002《《建筑钢结构焊焊接技术规程程》《蒸汽锅炉安全全技术监察规规程》附录I焊接工艺评定定SHJ509-1988《《石油化工工程程焊接工艺评评定》SY/T0452-2002《石油天然气金金属管道焊接接工艺评定》14.焊接工艺评定定标准IACS国际船级社联联合协会W28有关材料焊接接的统一基本本要求—焊接工艺评定定试验IACSW28有关焊接工艺艺评定统一要要求船级社主要分分布在造船技技术发达国家家，如英国LR、美国ABS、德国GL、挪威DNV、法国BV、日本NK、韩国KR、中国CCS等。其中，欧欧洲造船国家家较多较强。。就像欧洲国家家统一制定欧欧州标准后，，又发展、演演变成ISO标准一样，欧欧洲船级社成成立的《国际船级社联联合协会》，IACS：InternationalAssociationofClassificationSocieties制订了统一的的技术要求。。W28标准仅为一个个章节，主要要是船体结构构和海洋结构构钢的焊接工工艺评定试验验。由于各船船级社要求有有区别，所以以制订的要求求是最低要求求。真正的统统一，尚未实实现。不能以此作为为一个统一规规范来执行。。但在制订试试验方案时，，有些船级社社规范要求不不明确时，有有很好的参考考价值。另外外，在船级社社转级时，也也有说服力。。IACSW28有关焊接工艺艺评定统一要要求在公司进行的的焊接工艺评评定试验，对对相同条件的的各车间均有有效。在本公司进行行的焊接工艺艺评定试验，，引伸到分厂厂、分包商的的前提条件是是，相同的技技术条件，相相同的质量管管理程序。如，在韩国大大宇造船评定定的焊接工艺艺，获得批准准的WPS，可以指导中中国上海大宇宇造船WPS的例子。IACSW28有关焊接工艺艺评定统一要要求评定试验试板板尺寸b)自动焊板宽a=4倍厚度，至少少200mm；长度度b=1000mm；对接接试试板板尺尺寸寸要要求求手工工焊焊或或半半自自动动焊焊板宽宽a=4倍厚厚度度，，至至少少150mm长度度b=6倍厚厚度度，，至至少少350mm；IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求角接接试试板板尺尺寸寸要要求求a)手工工焊焊或或半半自自动动焊焊：：试试板板宽宽度度a至少少150mm;长度度b至少少350mm；b)自动动焊焊:试板板宽宽度度至至少少150mm；长长度度b=1000mm；IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求对接接试试验验项项目目要要求求外观观检检查查100%；表面面裂裂纹纹检检查查100%；RT和/或UT100%；横横向向拉拉伸伸2；纵向向拉拉伸伸1；侧弯弯4；冲击击3××3；宏观观2；硬度度测测试试1。IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求角接接试试验验要要求求外观观检检查查100%；表面面裂裂纹纹检检查查100%；宏观观2；硬度度测测试试1；折断断试试验验1。IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求无损损检检测测和和外外观观检检查查要要求求无损损检检测测在在试试板板切切割割之之前前，，焊焊后后热热处处理理之之后后；；强度度在在420N/mm2以上上的的钢钢，，无无损损检检测测须须在在48小时时后后进进行行；；完好好性性检检测测按按照照ISO5817B级，，焊焊缝缝和和熔熔深深超超差差，，按按C级。。IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求破坏坏性性试试验验要要求求破坏坏性性试试验验按按照照试试验验标标准准进进行行；；试样样的的拉拉伸伸强强度度不不得得小小于于母母材材的的最最低低强强度度；；不同同级级别别强强度度接接头头，，按按照照较较低低强强度度母母材材的的要要求求。。IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求纵向向拉拉伸伸试试验验要要求求纵向向拉拉伸伸试试验验取取自自焊焊缝缝金金属属；；用于于焊焊接接材材料料未未经经船船级级社社认认可可的的情情况况。。IACSW28有关关焊焊接接工工艺艺评评定定统统一一要要求求冷弯试试验要要求对接试试板的的冷弯弯试验验弯芯芯尺寸寸（D/t）取决决于焊焊接材材料；；弯曲角角180°°；正弯、、反弯弯各两两个；；12mm以上改改用4个侧弯弯；异种材材料接接头的的冷弯弯，可可用纵纵向弯弯曲代代替；；弯曲面面不得得有3mm以上的的开裂裂；角角裂另另议。。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求冲击试试验要要求一般强强度和和较高高强度度船体体结构构钢的的冲击击试验验按照照W11；试样位位置按按照W2.7；冲击试试样取取自最最后焊焊道，，垂直直于焊焊缝方方向，，表面面下1-2mm；缺口方方向垂垂直于于焊缝缝表面面，位位置参参见图图1和图2。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求冲击试试验要要求热输入入小于于等于于50kJ/cm冲击试试样位位置：：焊缝缝中心心、熔熔合线线和热热影响响区；；第二二面焊焊缝；；板厚大大于50mm，加做做一套套。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求冲击试试验要要求热输入入大于于50kJ/cm冲击试试样位位置，，焊缝缝中心心、熔熔合线线和热热影响响区，，即熔熔合线线外1、3、5mm；板厚大大于50mm，加做做一套套。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求宏观试试验要要求宏观试试验应应包括括10mm未受影影响的的母材材。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求硬度测测试要要求屈服强强度大大于等等于355N/mm2的钢，，要求求进行行硬度度测试试；测试结结果，，不得得超过过：屈服强强度小小于等等于420N/mm2的钢——350HV10；屈服强强度大大于420N/mm2，小于于等于于690N/mm2的钢——420HV10。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求硬度测测试要要求通常采采用维维氏HV10方法；；测试区区域为为：焊焊缝、、两侧侧热影影响区区，两两侧母母材；；至少两两条测测试线线；每每个区区域3个点。。见图1和图2。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求工艺评评定认认可范范围超出认认可范范围，，需要要重新新评定定；带车间间底漆漆的角角焊缝缝焊接接，需需要重重新评评定；；带底漆漆的角角焊工工艺评评定可可覆盖盖不带带底漆漆的试试验，，反之之不可可。IACSW28有关焊焊接工工艺评评定统统一要要求工艺评评定认认可范范围a)同一强强度级级别，，冲击击韧性性要求求高的的，可可覆盖盖要求求低的的；b)同一冲冲击韧韧性要要求，，强度度级别别高的的，可可覆盖盖下两两个级级别。。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围对于热输入入线能量超超过50KJ/cm的材料，上上述a)和b)不完全适用用：只能适用于于同一冲击击韧性要求求；同一冲击韧韧性要求，，强度级别别只可覆盖盖下一个级级别。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围对于屈服强强度690N/mm2的材料，上上述a)和b)不完全适用用：只能适用于于同一冲击击韧性要求求；同一冲击韧韧性要求，，强度级别别只可覆盖盖下一个级级别。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围对于单道或或双面单道道的对接、、T形接头：0.7~1.1t；对于多道对对接、T形接头和角角焊缝：-薄板3~2t；中厚板0.5t~2t（最大150mm）；对于线能量量超过50KJ/cm的材料，上上限为1.0t。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围对于单道角角焊缝：0.75a~1.5a；（a为焊缝厚度度）；对于多道角角焊缝，和和多道对接接焊一样考考虑，a=t；对于下行角角焊，试板板厚度总是是板厚范围围的上限。。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围如果有3点的硬度值值超出上述述和要求值25HV，试板厚度度是板厚范范围的上限限；对于A36~F40———375HV；对于A420~F690——445HV。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围焊接位置只只限于试验验的位置；；如果分别在在线能量最最大和线能能量最小的的位置进行行了试验，，可覆盖所所有位置；；PC+PF——PA、PC、PE、PF；带车间底漆漆PB+PF——PA、PB、PD、PF；下行焊PG例外。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围焊接方法仅仅限于试验验的方法；；混合方法可可以分别通通过不同的的方法评定定；也可采用混混合的方法法评定，但但只限于该该混合方法法。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围线能量的上上限，不超超过试验时时线能量的的25%，并不大于于55KJ/cm;对于50KJ/cm以上的线能能量，上限限不超过试试验时线能能量的10%；线能量的下下限，不超超过试验时时线能量的的25%。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围预热温度，，不小于试试验时的预预热温度；；最大层间温温度，不大大于试验时时的层间温温度；试验时的焊焊后热处理理工艺，不不能更改，，保温时间间需根据厚厚度作调整整。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求工艺评定认认可范围接头形式，，对接可以以覆盖角接接；单面焊可覆覆盖双面焊焊；无衬垫可覆覆盖带衬垫垫。IACSW28有关焊接工工艺评定统统一要求谢谢！！PreparedbyFeng,Dachengfdach@海市焊接接学会ShanghaiWeldingSociety锅炉压力容容器压力管管道

焊工工考试规则则第一十三条条：焊接操操作技能考考试应从焊焊接方法、、试件材料料、焊接材材料及试件件形式等方方面进行考考核。焊接方法及及代号见表表1，焊条类别代代号及适用用范围见表表2，试件钢号分分类及代号号见表3，各种试件形形式、位置置及代号见见表4，焊焊接要要素及代号号见表5。表1焊接方法及及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、““2002年考规”对对八种焊接接方法的焊焊工考试作作出规定，，除此以外外的焊接方方法都按四四十三条规规定进行考考试。药芯焊丝电电弧焊考试试规定与熔熔化极气体体保护焊相相同，常用用半自动与与自动焊方方式(实质上是手手工焊与机机械焊）。。堆焊不能称称为焊接方方法，只是是焊接方法法的运用，，各种焊接接方法焊接接操作技能能考试规定定也适用于于堆焊的运运用。对于焊接方方法按“2002年考规”分分为手工工焊接接和机械化化焊接两种种方法；对焊工操作作技能“2002年考规”分分为手工和和焊机操作作技能两种种。对试件对接接形式分为为板材对接接焊缝、管管材对接焊焊缝和管板板角接头试试件三种。。焊接不锈钢钢复合钢之之间焊缝及及过渡焊缝缝的焊工，，应取得耐耐蚀堆焊资资格表2焊条类类别、、代号号及范范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅锅炉、、压力力容器器和压压力管管道使使用国国产焊焊条所所执行行的国国家标标准有有三个个：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行业标标准一一个：：JB/T4747－2002。表2焊条代代号、、类别别及适适用范范围①F1钛钙型型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117这类焊焊条为为钛钙钙型，，药皮皮中含含30%以上的的氧化化钛和和20%以下的的钙或