物料仓储管理基本理念二

第一章物料倉儲管理基本理念1一、製造業產銷經營的角色生產及提供產品予客戶生產出良好品質的產品準時交貨使客戶能賺到錢----價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產品2二、製造業產銷經營競爭力所在最基本的競爭力條件良好品質的產品合理可接受的售價進一步的高階競爭力條件準時交貨多批小量訂單的因應能力很短的交期也可以因應更符合市場需求的新產品3三、物料管理在產銷經營的角色營銷管理製造生產作業品質管理物料管理生產管理財務管理人力資源管理4四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業成本最大比率成本高,就使利潤低。沒有適品／適時／適量供料，產銷就不順，交期延誤,現場生產力低落。物料積存常是企業財務最大負擔財務人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應有的利潤5五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾1.生產現場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率，找材料費時費力。3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳品損失。

6潛在的浪費/困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低，

利息支出多，影響營運資金，甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費

呆料→資金呆滯3.用料成本無法控制

接單/售價損失

7六、物料(資材)種類成品~直接銷售用原材料~從外界直接購入投入產品用半成品~由原材料經自製或託工而繳庫，待再投入為產品。在製品~原材料或半成品，經投入生產現場，未完成製程/未繳庫。製造耗材~輔助性，不含入產品結構中。事務用品~管銷事務中耗用品售後服務用/設備維修用零組件雜項用品8七、整體的物料管理與管理循環1)管理循環計畫執行查核對策行動92.物物料管理理循環1.計劃（Plan）訂單／生生產計劃劃用料需求求規劃安全存量量規劃備料計劃劃2.執行（Do）請購／訂訂購／託託工／驗驗收作業業發料／入入出庫作作業盤點103.查核(Check)缺料分析析進料稽催催超交管制制4.對策行動動（Action）修正進度度排程稽催／品品管替代料安安排11八、整體體物料管管理的功功能範圍圍1.物料的資資產保有有質/量量2.物料需求求與產銷銷計劃的的配合MRP用用料需需求規劃劃3.物料供用用與生產產現場的的配合製令備料料4.料品品購入與與託工作作業的細細節內容容訂製/訂購購/驗驗收入入庫5.物料成本本之控制制與降低低發料控制制/採採購價價格抑減減12整體物料料管理的的目標適品／適適量／適適時供應應生產所所需防止呆料料／死藏藏品之發發生提高用料料週轉率率，減低低財務無無形成本本。控制及降降低物料料成本，，確保或或提高利利潤。確保企業業資產之之數量及及價值13九.物料料管理常常見的缺缺失(問題)1.料帳帳不準使停工待待料／庫庫存積壓壓／呆料料損失……同時併併存2.料品品報廢損損失多3.庫存存積壓多多、週轉轉率低4.呆料料比率高高5.倉儲儲備料時時間長,影響響現場生生產績效效。6.停工工待料損損失工時時多影響整體體經營績績效(及營銷銷績效)14十、一般物料料管理作作業程序序生產排程程計劃製購需求求計畫分析析庫存政策策價格管制制請購/請請製訂購/訂訂製點收/驗驗收退回廠商商倉儲作業業料帳作業業盤點備料/發發料15十一、物料管理理主要模模塊存量計劃劃與存量量管制安全存量量管制vs用用料需需求規劃劃倉儲管理理庫存料帳帳管理採購管理理委外加工工管理進料管理理備料與領領發料管管理用料成本本管理物料管理理電腦化化整合系系統16第二章章選定合適適有效的的存量管管理模式式17一、存量量計劃管管制的範範圍料品存量管制制模式之選擇料帳存量量管制18二、存量模式式/存存量計計劃管制制的目標標減少存貨貨積壓,提高高存貨運運用效率率以最少庫庫存,達到到最高生生產量/銷銷售量。減少停工工待料,提提升整體體生產力力適品/適時時/適適量供供應投產產所需不致延誤誤交期,充充份服務務客戶。減少呆存存損廢風風險間接降低低各項間間接成本本19三、存量管理理模式的的致命性性影響過多的庫庫存變成呆料料,庫庫存積積壓---週週轉率率低/財務務成本高高呆料變成成死料損損廢---直直接的的損失庫存管理理費用增增加過少的庫庫存來不及應應付投產產生生產進進度交期期延誤待料停工工,生生產力力低落成成本高高緊急採購購處理進進料成本本高/進料料品質不不良20對存貨成成本的基基本認識識訂購成本本(ProcurementCost)請購／訂訂購手續續驗驗收／入入庫事務務持有成本本(CarryingCost)利息成本本折舊成本本儲存成本本廢棄損失失／成本本缺貨成本本(ShortageCost)停工待料料／喪失失客戶與與商機21四、存量量管制計計劃模式式1.Ａ／Ｒ（（AsRequired）～與ＢＢＯＭＭ密密切相關關2.複複倉法法（Tow-BinsSystem）3.(定定時訂訂購法法)4.(定定量訂訂購法法)5.安全存存量法法6.MRP法法7.Just––in––Time法法(看看板方方式)8.其其他他特殊殊方式式BTO/CTO226.ＭＲＰＰ法法適時～～ＢＯＭＭ適時～～依依ＭPＳＳ排定「「進料料日程程」依DＰＳＳ～缺缺料分分析／／模擬擬進料料期適量～～淨淨需需求分分析23五、選用存存量模模式的的基本本原則則1.ABC分析(PARETO分分析析)A類類料項項--高高價價/變變化大大無法法掌握握B類料項項--中中價價/需需求較較穩定定/LeadTime長長C類類料項項--低低價價/LeadTime短短/市市售標標準品品2.產產銷型型態差差異的的適用用性3.供供應方方的經經營態態勢4.本本身生生產技技術/生生產產管理理水準準能力力5.其其他因因素(例例如供供料環環境)241.傳傳統PARETO分析基基本觀觀念庫存值值(用料料額)真正需需「嚴密管管好」的料項項可能能僅佔佔(15%~20%)A類70%25%5%品項15%50%35%B類C類252.ABC分分析與與存量量模式式之策策略A級級料品品～～無無庫存存／嚴格依依需求求管控控B級級料品品～～安安全存存量／／自動動管制制／例外管管理C級級料品品～～低成本本管理理法26六、倉倉儲料料帳與與存量量管制制模模式的的關係係1.由倉庫庫直接接提出出「請請購」」需求求A.複倉法法目視法法一旦見見到其其中一一倉為為「空空」，，即即行「「請購購」。。B.安安全存存量法法依據庫庫存管管制帳帳簿一旦低低於「「安全全存量量」，，即即行「「請購購」。。以「庫庫存管管制卡卡」作作目視視檢核核（輔輔助））在「「出庫庫」時時，見「「結存存量」」低於於「安安全存存量」」，即即行「「請購購」。。272.提供庫庫存資資訊，，作複複算「「請購購需求求」之之基礎資資料A.電腦作作業的的「安安全存存量」」管制制平日做做好料料帳，，每日日由電電腦列列印低低於「「安全全存量量」料料項，，由（（倉庫庫或生生管））進行行「請請購」」作業業。B.ＭＲＰＰ模式由生管管展算算生產產計劃劃（各各生產產批之之綜合合）用用料毛毛需求求，由由倉庫庫料帳帳（或或電腦腦料帳帳）提提供「「現有有庫存存量」」資料料，據據以展展算「「淨需需求量量」。。淨需求求量＝＝展展算算毛需需求量量＋（前前生產產計劃劃批））應領領未領領量－現現有庫庫存量量－已已訂未未交量量28七、AR法之運運用1.基基本結結構絕無庫庫存依訂單單(或確確立的的生產產批)再再訂購購所需需材料料絕不多多買因此不不管「「經濟濟批量量」292.系系統結結構展算各各料項項需要要數數量量用料料清表表料項項#1料項項#2料項項#4料項項#5訂單單料項項#3訂購單單訂購單單303.A/R法法優缺缺點分分析優點完全不不需要要「無效庫庫存」完全---依依訂訂單需需求而而購料料理論上上沒有有呆料料缺點無法防防止因因設計計變更更而產產生的的呆料料材料購購備週週期長長,不不利短短交期期競爭爭。如果購購料有有困難難,立立即引引發交交期延延誤困困擾。訂單需需用量量太少少的材材料,採採購購成本本高。31八、複複倉法法之運運用1.背景低管理理成本本目視管管理法法2.適適合範範圍A.低成本本（價價格））料品品B.極極易入入手之之市售售標準準品C.品品項繁繁雜且且低價價料品品3.原原理二山法法32複倉法法理念念兩個鄰鄰近儲儲位的的管控控法購入料料品分分AB兩兩儲位位(鄰近近存放放)規定向向A儲位領領用待A儲儲位變變空,即即提提示請請購(一一定數數量)再規定定向B儲儲位位領用用進料時時存入入A儲儲位補補其空空虛同(2)待待B儲儲位變變空,又又提提示請請購。再規定定向A儲儲位位領用用33九、安全存存量法法之運運用最高存存量請購點點安全全存量量最低存存量水水準安全存存量警示示點點進料日日請購日日緊急訂訂購日日1.架架構342.安安全存存量管管理程程序.安全存存量基基準建建立LEADTIME期間內內平均均需用用量經濟訂訂購批批量.控制方方法建立庫庫存管管制卡卡即時／／每日日／或或每週週查核核低於安安全存存量水水準者者提出請請購（（經濟濟批量量）.基本制制度架架構入庫／／出庫庫憑單單設計計及流流程倉庫／／現場場分離離隔離離請購程程序建建立353.安安全存存量基基準要要項LeadTime通常指指發訂訂單予予供應應廠商商，到其能能交貨貨到我我方倉倉庫之之間的的時間間差距距LeadTime期期間內內平均均需用用量(注意意變動動較大大時如如何處處理)經濟訂訂購批批量(EOQ)(注意不必太太理論化)364.安全存量量法的優缺點點優點制度架構簡單單,容易易實施。倉庫料帳管理理獨立處理,容易檢檢核。缺點只要「安全存量基準準」設定有問題,就完完全崩潰LeadTime平均期中使用用量很容易造成呆呆料與庫存積積壓37十、豐田JIT看板方式1.特點A.幾乎沒有有成品庫存採取「平準化生產」方式B.最少的原原物料庫存原則上明日投投產需料,今晚進料料。以看板(每每小時)直直接送料交到到生產現場C.最低的在在製品存量後製程以「看板」向前製程領料料前製程僅生產產後製程(看板提示)需料量原則上維持在在製品存量2小時以以內382.JIT適用產產銷型態與需需要體質高價產品/高價料件各製程準備作作業極短(大幅工作改改善)各製程幾乎一一投產就不會會發生不良品品供料協力廠製製程能力超強強(輔導改改善成效)供料協力廠在在附近,且且配合積極極度很高。39十一、其他特殊方式式BTO(Built–to-Order)先有「大訂單」算出大致需要要零件項目數數量事先由供料廠廠商準備在庫庫必要時先製造造/儲備備通用性的半半成品接獲訂單時可可以立即投產產,以減減低購料週程程期間。CTO(Configure-to-Order)特色是沒有BOM由訂單客戶決決定該產品的的用料規格及及數量再直接向供料料廠商訂購該該項零組件送交裝配廠組組裝出貨必須該產業的的產品需應零零組件已經高高度「標準化」40第三章倉儲管理理41一、倉儲庫存料帳帳管理的目標標1.確保用料料庫存的數量量正確2.儘可能維維護料品品質質3.迅速供應應生產投料所所需4.用料需求求／請購複核核依據(安全存量／／MRP)5.控制用料料成本6.提供庫存存資訊42二、倉儲管理之基基本原則品質維持之原原則先進先出倉儲環境合適適度作業效率化之之原則容易辨識,以利存取取建立帳卡,易掌控存存量。能迅速供應使使用部門所需需管理合理化之之原則正常良品與不不良品呆廢料料分開管理善用倉庫空間間易達成存量管管理功能43三、倉儲管理理之擴充機能能原則易於執行生產產備料工作，，減少等待損損失。易於查核可能能「短缺」之之警示要點提高資產盤點點之效率易於顯示「呆呆料」及「死死料」，及早早處置。44四、倉儲管管理的的工作作範圍圍1.儲儲位管管理儲位區區儲位配配置與與標示示儲位環環境2.儲儲位規規劃未雨籌籌謀，，及早早正確確儲位位合理理化使儲位位更符符合日日後需需求3.先先進先先出管管理減少損損廢機機率保存料料品價價值454.倉倉儲整整頓倉儲的的５５Ｓ使料帳帳更易易稽核核／管管制維護儲儲位／／料品品的合合理化化5.備備料作作業管管理生產投投料的的準備備動作作減少現現場損損失工工時用料成成本先先期管管制46五、儲位管管理的的關鍵鍵要點點1.儲儲位區區的劃劃分成品／／原物物料(含含半成成品)之之劃分分其他料料品之之劃分分自購用用料／／代工工用料料之劃劃分主儲位位區／／備料料區／／待驗驗區之之劃分分活料區區／呆呆料區區之劃劃分2.儲儲位配配置及及標示示通路／料架架位置有系統的儲儲位編號／／標示搬運／裝卸卸工具473.料品特特性與儲位位區環境之之適合度物理特性／／環境溫度度／壓力因因素活性／先進進先出法4.倉庫空空間之運用用料架／輔助助設施／棧棧板自動倉儲5.其他使備料更為為便捷容易易48六、儲位區區及其規劃劃1.原物料料儲位區主料區副料區（待驗區））耗材區備料區（現現場備料區區）呆料區492.儲位區區規劃之原原則依「生產」」、「需用用」、「優優先度」而而區分依儲存特性性而區分充份利用倉倉儲空間備留適正的的通道要有明確有有系統的標標示隱含先進先先出的功能能503.儲位區的環環境區分例如：小彈彈簧不可重壓疊疊放錄錄影帶母母帶防潮溼／溫溫度嚴密控控制包包裝紙材材廠外（防火火損）514.儲位區的標標示例如：ＡＡ區ＩＣ類ＡＢ區電晶體類ＢＡ區面版類ＢＢ區電容類ＢＣ區電阻525.儲位的標示示例：ＡＡ０１、、ＡＡＯ２２…最好在儲位位上有明顯顯標記6.料架的設置置最好是開放放式／活動動式53七、儲位物物料之放置置1.易於辨識2.儘量運運用倉庫空空間3.容易掌控控數量標準容器4.品質的的掌控方面面例如：壓傷傷5.使料品進出出容易不會「後進進先出」儘量用開放放式料架6.使易於於搬動54八、先進先先出倉儲管管理1.必要性保存時限之之控制交貨批次別別品質差異異之控制設計變更（（批次）之之控制現有呆料之之強迫加速速處理減少零星存存量的困擾擾552.實施技技巧定期移倉法法強迫式作業業標籤識別法法入庫時每個包包裝（箱／袋袋／桶）附加加標籤記入入庫日期，依依時期順序搜搜尋出庫。。顏色管理法依月次別不同同顏色之標籤籤附於包裝上上，順序搜搜尋出庫。電腦作業業可依標籤法進進行56九、批次倉儲儲原理存料之目的，，應祇為生產產主儲存區只備備「生產批」」必須的「儲儲位」倉儲之充份活活用性生產批完成，，應即取消所所需料項之「「儲位」。完全防止呆料料快速備料集中同一區，，也易入出庫庫作業。571.批次倉儲儲的做法批次儲位區的的設立依照生產批需需求預留儲位位區依照生產批次次需求訂購料料項進料時依照生生產批次需求求,放置置該批儲位區區領料時,完完全從該批批儲位領發料料效率最高生產批完成,立即撤撤除該批次儲儲位區及時有效的處處理不使產生呆料料582.批次倉儲儲法適用條件純訂單生產Ａ／Ｒ式備料之品類類高價新產品／／試驗性新產產品59十、倉儲整頓1.目的促使料帳準確確維持料品品質質的可用性維持倉儲空間間的運用效率率增加存料的活活性602.具體的作作法呆料移倉同料項的儲位位併鄰不良品質的料料品標示/移倉容器的實裝化化料帳的複核空儲位的再運運用/合合併61第四章料帳管理理62一、料帳管理的重重要性A.存量管制制的基本命脈脈只要料帳不準準確，存量管管制就失效。B.盤點作業業的基礎C.備料管理理的基準D.管理稽核核憑依63二、料帳管理理流程出庫憑單庫存卡庫存帳(建卡/帳)入庫憑單入庫登帳庫存調整憑單庫存管理報表對策行動(料帳稽核)出庫登帳(盤點)64三、料帳管理方式式倉庫手作業料料帳建立庫存管制制卡(BinCard)/料料帳總簿入庫/出出庫傳票手動動登帳現場存料管控控直接進料入生生產現場/現場直接接取用由生管資材以以現場憑證登登帳管理電腦自動管控控入出庫由人手手登錄/電電腦自動過過帳入庫存主主檔電腦自動編製製報表/提提供查詢必要時運用條條碼輸入取代代人手登錄Key-in65四、料帳管理程序序A.建立管制制卡／帳→電電腦庫存帳B.設定入庫庫／出庫憑單單傳票及流程程，落實入出庫異動作作業(含異異動登錄及過過帳)C.提示管理理用報表D.採取對策策措施E.(稽核)66五、料帳管理的的中心庫存管制卡在料品儲位上上／目視管理理的基準庫存管制帳在倉庫總帳管管制員／人手手作業帳務資資訊的基準電腦庫存主檔檔電腦作業使用用入出庫異動憑憑證由使用部門（（或作業部門門填製）運用用

倉庫登登帳依據～～應包括庫存存調整單／調調撥單(輔助）單卷卷履歷卡67六、庫存管制帳帳卡1.放置場場所及管理者者儲位庫存卡～～入出庫庫作業者料帳總簿--入出帳管理員員/倉庫辦公室室682.庫存卡主要欄欄位內容（及管制要點點）.卡號（應連號）.品類/料號（（單一規格一一張卡）.異動日期（（當日事當日日畢）.憑單No.（（作稽核核根據）.入庫量/出庫庫量（必需與憑單單內一致）.結存量（與安全存量量查核警示））69703.庫存管制制卡的運用要要點A.管制卡的號碼碼管制／稽核核盤點換新卡舊卡換新卡新料項新卡B.複數卡之使用用C.管制卡與料品品的互相依屬屬D.管制卡的的保存E.管制卡料料帳的目視管管理上下料架時計劃式自主盤盤點時71單捲料品管制制卡格式內容單一容器一張張該容器之料號號/規格格/標準準容量/實實際數量該容器之入出出庫明細紀錄錄功能某料號之容器器實際存量先進先出處理理倉儲整頓/結案適用料項例如:SMT裝配配用料/捲捲型鋼料72七、料帳管理所所需傳票1.入庫表表單2.出庫表表單3.庫存調調整單4.調撥單單731.入庫表單單A.購入驗收單～料品購入驗收收之用，成品品購入亦可運運用。B.託工驗收單～限於託外加工工完成品入廠廠驗收之用C.銷貨退回單.～限於成品之出出貨後退回入入庫之用D.特殊入庫單～限於與出出貨（應收））或進料（應應付）無關之事項，例如如：料帳不符符之調整，以以及報廢等事項。742.出庫表單單1.出貨單.～限於成品出貨貨用2.內製領料單～限於料品之領領用（不可用用於成品）必必要時可區為為

「正常常領用」與「「超耗領用」」等狀況。3.託工領料單～限於託工應出出庫領用之料料品，但與「「領料單」僅僅為為工廠內部使使用者不同。。4.特殊出庫單～限於非屬（出出貨）（應收收）或（領料料）之狀況者者

，例例如：料帳盤盤損之調整。。5.退貨單～此為「驗收單單