物料管理培训教材

物料管理目录1、物料部门工作职掌2、存量管理控制方法3、正确采购作业程序4、如何做好仓储管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料状况1、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图1-5材料浪费之原因分析1-6物料管理之绩效评核1-1物料管理目标1-1物料管理目标二、存量控制1.管制基准设定2.用料差异管制

1-2物料管理系统一、材料分类编号

1.原料、物料之划分2.常备料与非常备料划分3.编号原则设定物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息采购管理信息、销售管理信息财务有关信息质量管理信息。三、请(采)购作业1.管制基准设定2.用料差异管制3.请购手续及权限4.请购进度控制5.供应厂商之选择与资料建立6.采购方式设定7.询、议价及订购作业8.采购进度控制9.采购核决权限10.进口事务作业11.厂商交货异常处理1-2物料管理系统四、验收作业

1.收料2.超短交期3.检验规范4.检验结果5.退货

1-2物料管理系统五、仓仓储作作业1.仓仓位规规划2.料料位及及料品品标示示3.盘盘点周周期方方式及及异常常处理理4.账账务务处理理5.安安全措措施6.入入库盘盘点7.退退货处处理8.收收发料料9.呆呆废废料管管理1-2物物料管管理系系统六、领领、发发料作作业1.材材料领领用规规定2.以以旧换换新规规定3.材材料退退库作作业4.外外加工工物料料管制制1-2物物料管管理系系统1-3物物料管管理工工作内内容1-3物物料管管理工工作内内容1-3物物料管管理工工作内内容1-3物物料管管理工工作内内容1-4物物料管管理作作业范范围与与关联联图营业目目标产能负负荷产销计计划用料计计划存量基基准设设定采购管管理询议价价订购购进度控控制异常处处理储运管管理存量管管理滞料管理库存盘点收发管理仓位规划基准修订差异分析请购控制1-5材材料浪浪费之原因因分析1.员员工不明了了材料价格格2.为为求配合生生产进度而而存在任意意浪费情形形3.对对废品及及损毁材料料未作适当当分析进而而求其原因因，采取改改正措施，防防止再度发发生4.未未能鼓励励员工就节节省材料问问题，提供供意见或建建议5.再再生材料料未能善加加利用，而而使之形成成废品6.对对材料之之损失被盗盗窃及不正正当使用，，缺乏有系系统的管理理7.使使用不合合格之材料料而使之在在生产作业业时成为废废品8.生生产过程程中缺少检检验工作9.未未能教导导员工如何何对材料作作正当使用用10.由由于材料架架、材料盒盒等工具缺缺少而形成成材料浪费费破裂、短短少与散失11.废废品分类不不当,导致致减低其售售价12.废废吕堆积于于工厂内部部未能及时时处理13.材料料存量控制制不当14.未能能按实际工工作需用要要配发材料料而形成浪浪费15.对于于损坏之废废品或不良良材料耒能能追溯原因因,以求休休取对策,防止再度发生1-5材材料浪浪费之原因因分析16.材料料囤积过久久而使之形形成废品17.仓储储管理不善善,材料管管理欠佳18.材料料之品质数数量,未能能依据合同同所定检验验19.采取取改正措施施时,未能能接受其他他管理人员员之意见与与协助20.对报报废品未能能加以再利利用21.材料料遭脓不必必要之侵蚀蚀22.材料料控制不严严,形成超超额使用1-6物物料管管理之绩效效评核1-6物物料管管理之绩效效评核1-6物物料管管理之绩效效评核2、库存量量的管理与与控制方法法2-1存存量管管制作业流流程2-2存存量管管理秘诀2-3用用料预预算方法介介绍2-4进进度控控制2-5存存量管管制作业细细则2-6存存量管管制方法介介绍2-7如如何选选择适当的的管制办法法2-1存存量管制制作业流程程请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材料料异动单据库存管制基准设定存量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单2-2存存量管理理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料计划2.存量设定3.差异分析一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存存量管理理秘诀二、常备材材料、预备备材料、非非常备材料料1.常常备材料：：凡经常使使用，且不不能断料，，应设定存存量基准加以管制制，如断断料即严严重影响响产销之之重要材材料。2.预预备材材料：凡凡经常使使用，而而需用时时可迅即即补进，，故其存存量应维持持于不致致断料范范围内之之最低量量，如有有断料情形亦亦不影响响产销之之材料。。3.非非常备备材料：：凡经常常使用，，不易预预估用量量，只能能视状况况而设定存存量，并并于需要要时才提提出请购购之材料料。2-2存存量量管理秘秘诀三、材料料性质与与功能分分类2-2存存量量管理秘秘诀2-3用用料料预算方方法介绍绍一、用料料预算1.常常备材材料：由由生管单单位依生生产及保保养计划划，定期期编制““材料预算暨暨存量基基集装准准明细表表”（附附表一））拟订用料预预算。2.预预备材材料：由由生管单单位依生生产及保保养计划划之材料料耗用基基准，按部部门（产产品表））定期编编制“材材料预算算暨存量基准准明细表表（附表表一）拟拟订用料料预算，，其总务用品品直接依依过去实实际领用用数量，，并考虑虑库存情形，，拟订次次月用料料预算。。3.非非常备备材料：：订货生生产之作作料，同同生管单单位依生生产用料料基准，逐逐批拟订订产品用用料预算算，其他他材料就就直接由使用用单位定定期拟订订用料预预算。二、存量量控制1.常常备材材料：物物管单位位依材料料预算用用量、交交货所需需时间、、需用资金、、仓储容容量、变变质速率率及危险险性等因因素，选用适当当管制方方法以““材料预预算暨存存量基准准明细表”（附附表一））列示各各项材料料之管制制点，连连同设定资料呈呈主管核核准后，，作为存存量管制制之基准准，并拟“常备备材料控控制表””（附表表二）进进行存量量管制作作业，但材材料存量量基准设设定因素素变动足足以影响响管制点时，物物管单位位应即修修正存量量管制基基准。2-3用用料料预算方方法介绍绍2.预预备材材料：物物管单位位应考虑虑材料预预算用量量及精简简采购、、仓储成本之原原则下，，酌情以以“材料料预算暨暨存量基基准明细细表”（附附表一））设定存存量管制制基准加加以管制制，但材材料存量基基准设定定因素变变动时，，物管单单位必须须修正其存量管管制基准准。3.非非常备备材料：：由物管管单位依依据预算算用量及及库存情情形，实实施管制（管制制方法由由各公司司自订））。2-3用用料料预算方方法介绍绍三、用料料差异分分析材料预算算用量与与实际用用理差异异超过管管制基准准时，依依下列规规定办理理：1.常常备材材料：物物管单位位应于每每月10日前就就上月实实际用量量与预算算用量比较较（内购购材料用用）或前前3个月月累计实实际用量量与累计预预算用量量比较（（外购材材料用）），其差差异率在管制基基准（各各公司自自订）以以上者，，需填制制“材料料使用量差差异分析析月报表表”（附附表三）），关生生管单位位分析原因因，并提提出改善善对策。。2-3用用料料预算方方法介绍绍2.预预备材材料：物物管单位位以每月月或每3个月一一期，于于次月10日前前就最近一个月月或3个月累累计实际用量量与累计预算算用量比较，其其差异率在管管制基准（各各公司自订））以上者，按部部门填制“材材料使用量差差异分析月报报表”（附表三三），送生管管单位分析原原因，并提出出改善对策。3.非常常备材料：订订货生产之用用料，由生管管单位于每批批产品制造完成后，分析析用料异常原原因。2-3用用料预算方法法介绍2-3用用料预算方法法介绍附表二2-3用用料预算方法法介绍附表三2-3用用料预算方法法介绍2-4进进度控制制第一章目目的第一条为使存量管制制做得准确，，以控制存量量，并确实掌掌握采购过程程中每项作业业之期限，使使能如期完成成，故特订本本准则。第二章采采购作业业期限第二条设定方法1.将材材料的国内及及国外采购作作业程序列出出2.原料料及物料之采采购作业期限限分别设定3.将原原物料之休购购地区划分为为亚洲地区、、欧美地区及及国内地区4.再按按以上划分项项目，逐项检检讨每一采购购作业程序所所需时间第三条采购作业期限限2-4进进度控制制第三章第四条控制方法设定采购进度度管制点：1.内购购分为：询价价、订购、交交货3个管制制点2.外购购分为：询价价、订购、开开发（L/C）、装船、到港5个管制点2-4进进度控制制第五条1.收到到请购案件时时，将请购部部门需要日、、采购经办人人员及预定询价完成日日期，登入或或以电脑输入入“采购进度度管制表”。。2.第一一作业阶段完完成后，将实实际完成日登登入或输入““采购进度管制表”，，并填入或列列印下一阶段段之预定进度度（以括弧区分实际进度度）。3.每周周六月列印出出应于下周完完成之各采购购案件的预定定进度，以预预先掌握该进进度。4.逾预预定进度未完完成之请购案案件，由采购购人员或电脑脑列印“进度度异常反应单单”，由采购购人员研拟处处理方案，并并会同请购部部门提出意见见及采取因应应措施。第六条本采购进度控控制施行细则则，呈总经理理核准后实施施，修订时亦亦同2-4进进度控制制2-4进进度控制制2-5存量管制作业业细则一、存量基准准设定：1.预估估月用量设（（修）订2.请购购点设定3.采购购作业期限4.设定定请购量二、请购作业业三、用料差异异管制作业1.用料料差异管制基基准2.用料料差异反应及及处理四、库存查询询及采取措施施1.库存存查询2.采取取措施五、存量管制制作业部门及及其职责1.物控控人员材料存量管制制作业中心负负责月使用量量基准设（修修）订、用料料差异分析及及采取措施2.采购购单位负责各项材料料内、外购别别之设（修））订，采购作作业期限设（（修）订及采采购进度管制制与异常处理理。2-5存存量管制作业业细则附表一2-5存存量管制作业业细则附表二2-5存存量管制作业业细则附表三2-5存存量管制作业业细则附表四2-5存存量管制作业业细则附表五2-5存存量管制作业业细则2-6存存量管制方法法介绍一、库存管理理的目的及方方法二、ABC分析三、采购点法法四、安全库存存的设定五、定期采购购法六、经济型的的估购量之设设定2-7如如何选择适当当的管制方法法一、定期订货货管制法之适适用范围1.ABC分析中的A品目2.单单位价格高的的项目3.购办办时间长的项项目4.需用用量变异大的的项目5.特种种规格的项目目二、定量管制制法：1.适用范范围①ABC分析中的B品目②需用量较多多且稳定的品品目2.存量管管制基准之求求法最高存量MAXIMUMINVENTORY生产周期×每每日平均耗用用量＋安全存存量最低存量MINIMUMINVENTORY⑴理想最低存存量购备时时间××每日日平均均耗用用量⑵实际际最低低存量量购备时时间××每日日平均均耗用用量＋＋安全全存量量2-7如如何何选择择适当当的管管制方方法安全存存量SARETYINVENTORY(为防延延误或或使用用变化化所设设之安安全存存量)到货可可能延延误日日数××每日日平均均耗用用量经济请请购量量ECONOMICORDERINGQUANTITY请购量量ORDERINGPOINT理想最最低存存量＋＋安全全存量量＝每每日平平均耗耗用量量×购购备期期间＋＋安全全存量量购备期期间LEADTIME采购作作业期期限＋＋检验验天数数请购量量最高存存量－－已订订未交交数量量－现现存量量2-7如如何何选择择适当当的管管制方方法3、正正确的的采购购作业业执行行程序序3-1标标准采采购作作业程程序3-2标标准采采购作作业规规则3-3采采购管管理作作业施施行细细则3-4委委外制制造、、托外外加工工管理理准则则4、如如何做做好仓仓储管管理4-1仓仓位规规划4-2公公司进进料验验收管管理办办法4-3发发料作作业4-4材材料交交运（（调拨拨）作作业实实务4-5储储存管管理4-6成成品仓仓储管管理作作业准准则4-1仓仓位规规划（一））仓位位规划划要因因分析析仓储总总面积积有效面面积计计算公共设设施规规划栈储工工具材料特特性包装类类别供料方方式仓库形形态收发频频率料位设设定及及编号号基准存存量供料对对象材料编编号单位堆堆叠量量储存说说明品名规规格进厂日日期仓位规规划面积配配置堆叠方方式料位设设定料品标标示（二））仓储储规划划实务务说明明4-1仓仓位规规划4-1仓仓位规规划4-1仓仓位规规划4-1仓仓位规规划4-2公公司进进料验验收管管理办办法4-3发发料料作作业业一、发发料作作业流流程之之一材料调调拨单单（厂厂内））领料料单单发料料单单记入帐卡单据汇总供料送货到场点交以旧换新点交会计4-3发发料料作作业业一式一一卡：：物资资材料料4-3发发料料作作业业4-4材材料交交运（（调拨拨）作作业实实务一、交交动（（调拨拨）作作业流流程材料交交运单单SEDPC领料单（厂外施工）材料检验报告表托工申请单借据（归还）材料拨售（借）通知单开单交运准准备点交司机签签字44守卫核核对出货库库留存存收料库库点收收2~3323会计收料库库办4-5储储存存管管理理保管规规定1、仓仓库应应防卫卫严密密谨防防盗窃窃；2、非非材料料保管管人员员不得得任意意进入入料库库，材材料保保管人人员应应负制止之之责，，否则则合并并惩处处；3、仓仓库内内及其其附近近应置置消防防设备备，并并于适适当位位置设设置消消防器材配配置图图，以以策安安全；；4、料料库应应具备备经有有关部部门检检定合合格之之度量量衡器器具，，应随随时校正并并妥善善保管管，以以免发发生收收发料料之差差异，，度量量衡器器具至少每每年需需用做做一次次总校校正；；5、各各项材材料应应按类类别排排列整整齐，，以““料位位卡””标明明材料料名称称及编号号，并并绘制制各类类材料料存放放位置置图；；6、易易爆易易燃之之危险险性材材料应应与其其他材材料隔隔离保保管，，并于于明显处处标示示“严严禁烟烟火””并办办妥保保险；；7、未未经验验办及及验办办中之之材料料应与与收料料后之之材料料分别别存放放；8、贵贵重材材料应应特别别储存存，并并予加加锁；；9、未未按规规定办办妥领领料手手续不不得发发料，，易变变质材材料应应以““先进先出出”方方式发发料；；10、、材料料保管管部门门应凭凭材料料收发发单据据办理理材料料收发发作业业，并记录录于““材料料收发发记录录表””料位卡卡（专专案））编号品名规格（数量量）预算编编号单位（专案案料品品用：：浅红红色））料位卡卡（专专案））编号品名规格单位基准用途单位（备品品及常常备料料用：：青绿绿色））料位卡卡（专专案））编号品名规格单位用途滞存部部门单位（滞料料用：：黄色色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途单位（一般料品用：白色）料位卡（专案）编号品名规格单位用途单位（包装、配件材料用：朱红色）4-5储储存存管管理理材料料收收发发记记录录表表4-5储储存存管管理理4-6成成品仓仓储管管理作作业准准则总则第一条条：目目的为使本本公司司成品品之缴缴库、、保管管、交交运、、销货货退回回及滞滞存品品处理理等事事务流流程有有所遵遵循，，特制制定本本准则则。第二条条：范范围有关成成品仓仓储管管理作作业包包括库库位规规划、、收发发货作作业及及仓储储管理理等事事务，，依本本准则则之规规定办办理。。第二章章库库位位规划划第三条条：库库位规规划与与配置置一、物物管科科应依依成品品缴出出库情情形、、包装装、方方式等等规划划所需需库位及及其面面积，，以使使库位位空间间有效效利用用。二、库位位配置原原则应依依下列规规定：（一）配配合仓库库内设备备（例如如油压车车、手推推车、消消防设施施、通风设备备、电源源等）及及所使用用之储运运工具规规划运输输通道。（二）依依销售别别、产品品别分区区存放，，同类产产品中计计划产品品与订制产品品应分区区存放，，以利管管理。（三）收收发频繁繁之成品品应配置置于进出出便捷之之库位（四）将将各项成成品依品品名、规规格、批批号划定定库位，，标明于于“库位配配置图””上，并并随时显显示库存存动态。。第五条：：库位标标示一、库位位编号依依下列原原则办理理，并于于适当位位置作明明显标示示：①层次别别，依A、B、、C顺序由下下而上逐逐层编订订。没有有时填“○”②库位流流水编号号③通道别别,依A、B、、C顺序编订订④仓库别别依A、B、、C顺序编订订二、计划划产品应应于每一一库位设设置标示示牌，标标示其品品名规格格及单位包装量量。三、物管管科依库库存位配配置情形形绘制““库位标标示图””悬挂于于仓库明明显处。第四条：：成品堆堆放物管科应应会同品品管科品品管人员员，依面面品包装装形及品品质要求求设定成成品堆放放方式及及堆积层层数，以以避免成成品受挤挤压而影影响品质质第三章收收货货管理第四章发发货货管理第五章退退货货品管理理第七章储储存存管理一式二份份：业业务部会会计计部（1）（2）滞成品滞滞料料下下脚脚料废废料处处理月报报表②物管科科自存一式二份份：①①物管科科总总经理室室年月月公司运运送送费率率标标准5、如何何做好物物料管理理5-1滞滞料的定定义与严严重性5-2滞滞料发生生原因分分析与防防止措施施5-3滞滞料与滞滞成品的的处理准准则5-1滞滞料的定定义与严严重性一、滞料料处理之之重要性性1、使资资金灵活活运用交滞料习习快予以以出售或或设法使使用及处处理，使使早日回回收减少少资金之之呆滞2、增加加储位之之有效空空间滞料如不不即时予予以检讨讨处理时时则会日日积月累累，不但但影响仓仓位的利利用，还还会增加加管理上上的困扰扰。3、防止止滞料之之发生处理滞料料除采取取积极的的处理措措施外，，最重要要的就是是要探求求分析原原因，以以谋求防防止发生生之对策策，并彻彻底执行行。4、有效效地利用用避免无无谓的损损失材料于仓仓库内不不能善加加利用，，经久存存将有变变质或降降低使用用之价值值等，如如能及时时处理必必可减少少无谓的的损失。。5、完成成物料管管理体系系之功能能按生产计计划及设设定用量量标准制制订用料料预算，，于请购购、采购购、储存存及领用用之各阶阶段加以以管制，，并措滞滞料之发发生，来来加强各各项管理理之落实实。二、滞料料定义1、材料料储存过过久，如如常备原原料一年年以上，，物料两两年以上上未予使用者，，库存周周转率极极低的材材料。2、材料料品质（（含型号号、规格格、材质质、功能能）不合合标准，，已无使用机会会者，致致失去原原有之功功能而本本身无利利用价值值。3、材料料虽仍有有使用，，但用料料极少，，而有变变质之顾顾虑者。。4、因订订单取消消、产品品淘汰、、制程变变更及工工程变更更等到不不再使用之材料。5、特定用途途之所剩之余余料。5-2滞滞料发生原原因分析及防防止措施发生原因问题（一）：：取消订单防止措施：1、材料购入入后订单被取取消或减少订订购量时，必必须建立完整整行销制度，，如取消或变变更时须有一一定的时间告告知。2、材料购入入后订单变更更材料规格或或设计者先查查询是否可转转其他产品使使用或和供应应商交换，如如不行时，要要求客户补偿偿损失。问题（二）：：销售预测偏偏高防止措施：1、营业单位位对销售预测测工作应确实实建立资料，，随时修正预预测销售量，，并视需要页页作中短期之之预估。2、物管单位位随预测销售售量之修正而而调整。问题（三）：：预算量大于于实际用量防止措施：1、标准用量量设定之误差差，应由设定定部门加强标标准用量。2、每批完工工后用量应检检讨差异原因因，为下批设设定用料标准准之参考。3、制造方式式改善减少用用时时，应即即予修正用料料标准。问题（四）：：验收进库不不当防止措施：1、无法全检检，于上线时时挑出不良品品者，采购应应与供应商协协商，退换或或退料。2、对各种材材料应详订检检验办法，确确实执行，加加强检验。问题（五）：：请购不当防止措施：1、建立良好好的物料管理理制度2、料账应即即时处理，达达成一致之目目标。问题（六）：：仓储管理不不善防止措施：1、应确实实实施先进先出出原则。2、注意保管管以免变质、、变形、生锈锈、风化及挥挥发等。3、加强管理理人员这专职职及责任心。。问题（七）：：生产体系变变更防止措施：于变更之前应应昼将库存料料用完再行变变更。问题（八）：：变更原设计计防止措施：1、加强工程程设计的审核核工作。2、工程设计计变更时应即即更正或取