物料资材管理概论

物料(资材）管理---概论物料管理—目录一、物料管理概论3）物料计划表格范例1）物料管理的重要性三、存量管制2）物料管理的范围1）存量管制意义3）物料的定义及区分2）存量管制的中心问题.4）物料管理的绩效3）存量管制的作业方式

5）物料管理的组织4）ABC分析法二、物料计划1）物料计划的意义及功用2）物料计划的作业程序1、物料管理的重要性物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）

不断料不呆料不囤料不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）1、停工待料

损失时间损失士气损失对客户信用2、物料闲置损失（浪费）仓库场所，经时变坏、损失材料，增加管理，损失时间3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费

２、物料管理的范围物料管理的业务范围：

物料计划与物料控制采购仓储物料管理的职能（5R）：

适时

RIGHTTIME

适质

RIGHTQUALITY

适价

RIGHTPRICE

适量

RIGHTQUANTITY

适距

RIGHTPLACE

３、物料的定义及区分物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）物料的区分：

功能区分：主要材料、辅助材料

成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中）

型态区分：素材、成型材

调度区分：一次材料、二次材料

准备方法区分：常备料、非常备料４、物料管理的绩效评价手段：

物料利息率=物料利息/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2

周转天数=360/物料周转率

成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额

成品周转天数=360天/成品周转率５、物料管理的组织物料管理部门的职掌：进行生产所属物料需求规划，

采购需求的物料，并控制交期、数量、品质，做好存量管制，保证不断料，

管理库存物料，

出入库物料的处理与控制，库房不良物料、呆料的处理，物料管理物料计划１、物料计划的意义及功用物料计划的意义：

为配合生产线制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况.物料计划的功用：1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生,资金积压现象5.消除生产线断料停工之现象。２、物料计计划的作业业程序做好物料计计划：靠物料计划划人员,销销售预测,生产计划划、产品别别单位用料料基准设定定……等整整个产销活活动上密切切配合。物料计划的的作业程序序：1）确认建建立的生产产计划表（（制单号码码、品名、、数量、生产日期等等）.2)计算标标准用量(材料标准准领用量)-----物料分析表表标准用量=(标准单单位用料量量×计划生生产量)××(1+设定标准准不良率)２、物料计计划的作业业程序3)查库存存数及调整整库存数－应应发数≥标标准需求(分析的该该订单没问问题)库存数－应应发数＜标标准需求(提出差数数申购)4)查订购购方式如此材料属属(存量订订购),则则依存量订订购方式订订购如此材料属属(订单订订购),则则提出申购购5)材料订订购6)进料控控制采购与物控控人员负责责跟催,遇遇有延迟及及早通知生生管３、物料料计划的的作业程程序7)收料仓管依品品管手续续用收料料单收货货8)生产产备料于领用的的前一天天备妥所所需物料料表格范例例物料分析析表分析日期期：分析析员：：订单NO客户制单NO品名数量材料使用日料号项目单位用量标准用量库存数差数应申购预定进料日实际进料日备注物料申购购单申购部门门：日期：申请人：：审批：序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注１２３４物料需求求计划表表月份：项次物料名称规格料号上月状态本月状态需求日期备注已购未入库量库存用量结存应申购量库存计划用量结存审批：编制：物料管理理存量管制制１、存量量管制意义1.存量量管制的的意义研究以最最佳的方方法控制制原料,制品,零件,工具及及用品之之种类与与数量,配合企企业内各各种生产需要要,使产品品保持最最低物料成本本。存量管制制的三种种重大意意义:1)适时供料,以以维持生生产绩效效2)适量备料,以以健全公公司财务务结构3)适质适价价供料,以以降低生生产成本本２、存量量管制的的中心问题题.管制物料料的存量量目的:一方面面尽量降降低存贷贷储备成成本,另另一方面使物物料充分分配合生生产的需需要.存量管制制牵涉的的中心问题题:应维持多多少存量量?（决定存量量水准问问题--最低存存量与最高存存量）何时必须须补充存存量?（（决定订订购点的的问题））必须补充充多少存存量?（（决定订订购量的的问题））３、存量量管制的的作业方方式由于使用用性质或或存贷价价值不同同,物料料所采取取的管制制程度应应该有所所不同,存量管制制的第一一步：将各种种物料按按其重要要性,经经常性,材质特性性等予以以适当的的分类.以便不不同程度度管理.材料准备备方式:常备材料料,非常常备材料料非常备材材料以生生产计划划的需要要来购买买，常采采用订单单订购的方法。。３、存量量管制的的作业方方式问题：请请列出哪哪些物料料采用存存量管制制方法订订购1）属计划划性存货货型生产产2）少品品种多批批量经常常性生产产的物料料3）共用用性多的的物料4）购备备时间长长的物料料5）供料料源与使使用工厂厂距离远远的物料料6）ABC管理理法内的的C类或或B类物物料实际运作作中应制制定存量量管制列列表以供供查阅与与控制３、存量量管制的的作业方方式定量订购购管制法法AAB订订B购购存量量订购点C量C安全存量量D订购前置置时间时时间变动动３、存量量管制的的作业方方式●安全存量量：又称缓冲冲存量，，此存量量是备而而避免动动用设置目的的是提供供紧急之之用动用安全全存量时时，需办办理紧急急购料安全存量量=办理理紧急订订货到入入货所需需的时间（天天数）×平均每每天的耗耗用量●订购前置置时间：下订单给给供料商商到材料料入库的的时间包括：供供料厂厂商备料料时间供供料厂商商生产时时间送至交货货地点所所需的时时间３、存量量管制的的作业方方式材料列为为常备料料，可以以协商供应应商建立立适量库库存，以减低低订购前前置时间间●订购点点上图A点点为最最高存量量点，当当库存量量下降到到B点（（订购点点）时，即应应下订购购单，订订购数量量为A至至C点的的数量，，订购点=安全存量量+订购购前置时时间被领领用量除特殊情情形，虽虽己到订订购点，，物料尽可能集集中时间间订购●订购量量上图A至至C点的的数量，，使用经经济订购购量（EOQ））定期管制制法中是是该期间间内的使使用量３、存量量管制的的作业方方式定期订购购管制法法（周期期订货管管制法））特点：订购时间是是固定周期期（周、月月、季）订购量是不不固定的容易使用到到安全存量量，应大于订量量管制法的的安全存量量。订购前置时时间存量A1A2A3最高存量基准定购点安全存量B1B2A1，A2，A3为为定期（周周期）的订订购时间B1，B2，为不固固定的定购购量４、ABC分析法一、概述：源自Parato定律或称称80/20原理或或重点管理理技术，重要要的少数，，缺影响工工作成败关关键。二、ABC分析法步步骤：1、年耗用用量统计（（一年内使使用的材料料加以细目目统计）2、计算金金额（计算算每项材料料一年度的的使用金额额）3、依金额额大小排列列4、计算每每项材料占占总金额的的比率，计计算累计比比率6、画制柏柏拉图7、决定ABC材料料，A类类（0~60﹪）B类（60~85﹪﹪）C类（85~100﹪）４、ABC分析法三、ABC分析析法的应用用1、A类材料订订购、入库库、保管、、发料等慎慎重处理2、BC类材材料尽可能能使用存量量管制法3、用于控制制呆料断料与呆料料是衡量物物料管理成成功与否的的主要指标标ABC分析析法分析呆呆料，获取取导致呆料料主要因素素分析处理，，控制呆料料。４、ABC分析法ABC分析法范例序号物料名称（料号）年度用量单价年度金额所占比率累计比率1A25.4﹪