工业工程简介 二

工业工程简介（IE）-------IE实用技术IE工程课日期：2015年7月培训教材一IE的概述一IE实用技术二案例分享三目录一、IE的概述1.企业的未来需要精英的团队，需要科学的方法，IE正是这科学的主要方法之一。在座的每一个成员，都是欧仕团队的一员，欧仕的未来需要精英的团队，你们是精英团队的一员吗？如果是，欧仕将是你们发挥才能的舞台！如果你还不是“精英”，欧仕将是你学习的舞台！大家不要只为薪水而工作，时间能证明你，是不是欧仕精英团队的一员！一、IE的概述2.IE改变思维、改变做法、改变企业的未来一、IE的概述3.具备成本意识成本出厂价利润材料成本人工成本管理成本异常成本制造成本报价成本成本利润一、IE的概述4.具备主人翁意识一个团队一条心一个目标一个梦一、IE的概述5.具备竞争意识和危机意识亘古不变的生存法则：优胜劣汰社会是现实，也是残酷的，没有竞争力的企业，将会被强大的对手所淘汰。如果我们还不想被淘汰，那么，从现在开始，就要不断学习，提升自己的能力，创造出价值，顺应社会需求和发展。一、IE的概述5.具备竞争意识和危机意识（续）社会的需求的产品在更新换代，我们也要跟着社会发展和进步。一、IE的概述6.IE的起源美国泰勒（FrederickW.Taylor）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth）是IE的开山鼻祖。19世纪80年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的时间，仔细观察工人的作业方式，寻求效率最高的作业方式，并且设定标准时间进行效率评估。结果不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加，从而开创了IE研究的先河。一、、IE的概概述述工业业工工程程即即IndustrialEngineering，简简称称IE。7.IE的定定义义美国国工工业业工工程程师师协协会会（（AIIE，1955）：：工业业工工程程是是对对人人、、物物料料、、设设备备、、能能源源和和信信息息等等组组成成的的整整体体系系统统，，进进行行设设计计、、改善善和和设设置置的的一一门门学学科科，，它它综综合合运运用用数数学学、、物物理理和和社社会会科科学学方方面面的的专专门门知知识识和和技术术，，以以及及工工程程分分析析和和设设计计的的原原理理与与方方法法，，对对该该系系统统所所取取得得的的成成果果进进行行确确认认、、预测测和和评评价价。。日本本工工业业工工程程师师协协会会（（JIIE，1959）：IE是这样一一种活动动，有效效地利用用人、财财、物、、信息、、时间等等经营资资源，优优质、廉廉价并及及时地提提供市场场所需要要的商品品和服务务，同时时探求各各种方法法给从事事这些工工作的人人们带来来满足和和幸福。。一、IE的概述8.IE的核心（1）IE的核心是是降低成成本、提提高质量量和生产效率率（2）IE是综合性性的应用用体系（3）IE应用注重重人的因因素（4）IE是系统优优化技术术教你如何何发现金金子，找到金子子，拥有金子子。一、IE的概述9.IE的学科特特点（IE与管理的的关系））IE常被当做做管理技技术，但但它并不不等于““管理””（如工工业管理理、企业业管理）），它是是研究管管理的方方法和手手段，是是为管理理提供技技术方法法和决策策依据的的，是一一种工程程活动。。IE管理目的把人力、物资、能源、设备、信息和生产技术组成一个更有效、更加富于生产力的综合系统范围对生产系统进行研究、分析、设计和改进等工作活动偏重于对各部门及整个企业活动的决策和指挥，进行协调和组织等行政职能方法运用科学技术知识，采取规划、设计、评价、创新等工程方法运用行政、组织、人事、财政、金融、贸易、法律等手段，采取决策、组织、领导、协调、控制等行为过程研究如何发挥科学技术的力量以提高工效研究如何运用各种调控手段以取得最大利益一、IE的概述10.必须掌握握的3个数据多少个人人？多长时间？？做多少事事？10H产量：2000台生产节拍拍：秒需求人员员：人2018标准工时时360秒10小时×3600秒2000台18秒360秒18秒20人10H产量：台生产节拍拍：秒需求人员员：30人180020标准工时时600秒一、IE的概述11.必须掌握握的4个公式稼动率：用来衡衡量重重要工作作绩效依依据之一一课长实际生产产时间异常时间间理论总时时间设备稼动动率∑产出合合格率×该产品标标准工时时投入总时时间生产效率率×100%生产效率：用来衡衡量重重要工工作绩效效依据之之一班（组））长一、IE的概述11.必须掌握握的4个公式（（续）能率：用来衡衡量重重要工作作绩效依依据之一一员工管理效率：用来衡衡量重重要工工作绩效效依据之之一课长/经理∑产出合合格产品品数量×该产品标标准工时时作业员的的投入时时间直接作作业效效率（（能率率）×100%设备稼稼动率率×能率管理效效率1.基础IE：方法法研究究与作作业测测定（续）-标准工工时的的作用用1/3二、IE实用技技术差距即即目标标标准实际标准工工时是是系统统评价价与改改善的的基础础*可以以通过过作业业测定定来判判断作作业方方法的的优劣劣；*可以以排除除或减减少无无价值值时间间；*设计计和改改善生生产系系统的的依据据；1.基础IE：方法法研究究与作作业测测定（（续））-标准工工时的的作用用2/3二、IE实用技技术*作为为人员员定额额的基基础*作为为生产产计划划的基基础（（制造造能力力规划划）*作为为日程程计划划的基基础（（制造造日程程排产产）*作为为设定定标准准成本本、成成本报报价等等企业业核算算的基基础*外协协单价价的决定*分配配原则则和奖奖励制制度的的依据据标准工工时的的管理理用途途标准工工时在在效率率的KPI管理中中发挥挥了极极大作作用标准工工时生产标标准绩效标标准工作考考核报价标标准成本结结构公司利利润更高利利润该做几几件?用多少少人?做了多多少?1.基础IE：方法法研究究与作作业测测定（（续））-标准工工时的的作用用3/3二、IE实用技技术1.基础IE：方法法研究究与作作业测测定（（续））-标准作作业二、IE实用技技术部门：开发发工程程、业业务、、采购购、仓仓库、、生产产部…产品：学步步车、、手推推车、、提篮篮、高高脚椅椅…生产线：针车A组、针车B组、针车C组、针车D组…工位：01、02、03、04、05、06、07、08、09…第一层：第二层：第四层：第五层：节拍与产能能：600台/日、1000台/日、1500台/日…第三层：视图架构班组变更作作业内容（（试做）班组工位测测时提报工时变变更申请审核批准变更工位数数、标准工工时、标准准总工时、、平衡率等等数据精益改善节拍变更工艺设变设计变更1.基础IE：方法研究究与作业测测定（续））-标准作业的的变更管理理二、IE实用技术2.实用工具–精益评估思思路，消除除前端浪费二、IE实用技术5.人员配置走动距离无价值作业业人机配比4.工艺排布平衡率快速转换动作改善混线、均衡衡生产3.物流规划物流路线配送方式（（工具/时段/人员）盛具、库存2.设备布局厂房占用面面积柔性化布置置一个流1.产能分析设备、人员员瓶颈分析析工艺产能匹匹配度分析析精益评估思思路生产线精益益评估运用用IE技术，从产产能、设备备、物流、、工艺、人人员五方面面对生产线线分析研讨讨，发掘现现场的精益益改善点，，避免在今今后的新建建生产线中中出现类似似问题。2.实用工具二、IE实用技术内部

外部内部

外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化

1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化人机分析工位平衡快速转换2.实用工具–流程经济原原则二、IE实用技术路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。禁止堆积加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为堆积，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。消除重叠停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。2.实用工具–动作经济原原则二、IE实用技术在动作分析析时，经常常需用到““动作经济济原则”。。“动作经经济原则””是一组指指导人们如如何节约动动作、如何何提高动作作效率的准准则，它的的目的是减减少工作疲疲劳与缩短短操作时间间。常用的“4项动作经济济基本原则则”（1）同时使用用两手，避避免一手操操作一手空空闲（2）力求减少少动作单位位数，避免免不必要的的动作（3）尽可能减减少动作距距离，避免免出现全身身性活动（4）追求舒适适的工作环环境，减少少动作难度度，避免不不合理的工工作姿势或或操作方式式2.实用工具–常用的“10项动作经济原原则”二、IE实用技术关于人体运运用方面的的原则1.双手并用原原则（同时开始始、同时结结束动作））单手作业会会造成作业业不平衡。。能熟练应应用双手同同时进行作作业。双手并用：锁螺丝2.实用工具–常用的“10项动作经济原原则”二、IE实用技术5.利用工具原原则工具可以帮帮助作业者者完成人手手无法完成成的动作，，或者使动动作难度大大为下降。。因此，从从经济的角角度考虑，，当然要在在作业中尽尽量考虑工工具的使用用。关于设备和和工具设计计的原则利用工具：工装装2.实用工具–常用的“10项动作经济原原则”二、IE实用技术关于设备和和工具设计计的原则7.易于操作原原则工具具最最终终要要依依赖赖人人才才能能发发挥挥作作用用，，在在设设计计上上应应注注意意工工具具与与人人的的结结合合的的方方便便程程度度，，工工具具的的把把手手或或操操纵纵部部位位应应做做成成易易于于把把握握或或控控制制的的形形状状。。易于于操操作作：：茶茶杯杯把把手手、、螺螺丝丝刀刀把把手手2.实用用工工具具–常用用的的““10项动作作经经济济原原则则””二、、IE实用用技技术术关于于设设备备和和工工具具设设计计的的原则则8.适当当位位置置原原则则工作作所所需需的的一一应应材材料料、、工工具具、、设设备备等等应应根根据据使使用用的的频频度度、、加加工工的的次次序序，，合合理理进进行行定定位位，，尽尽量量放放在在伸伸手手可可及及的的地地方方。。适当当位置置2.实用用工工具具–常用用的的““10项动作作经经济济原原则则””二、、IE实用用技技术术关于于工工作作场场所所布布置置与与环环境境的的原则则9.安全全可可靠靠原原则则作业业者者的的心心理理安安定定程程度度对对作作业业效效率率也也会会有有直直接接影影响响，，如如果果作作业业者者在在作作业业过过程程中中总总担担心心会会受受到到伤伤害害，，心理的疲惫会导致生生理的疲惫的的提前。因此此，应确保作作业现场的一一应设施、材材料、布置、、作业方法不不会存在安全隐患。喷涂作业：防防护服2.实用工具–常用的“10项动作经济原则则”二、IE实用技术关于工作场所所布置与环境境的原则10.高度适当原则则使作业者能够够在身体整体体相对稳的情情况下更轻松松地工作，这这样才能提高高工作效率。。作业场所的的工作台面、、桌椅的高度度应该处于适适当的高度，，让作业者处处于舒适安稳稳的状态下进进行作业。工工作台面的高高度还会因操操作的内容不不同而有所差差异。不经济的动作作：2.实用工具–改变“主管不不良习惯”二、IE实用技术主管不良习惯惯：你在高效工作作吗？工作心态：提高工作效率率的根本途径径：1、责任任心2、学会会使用用辅助助工具具3、计划划、落落实和和跟踪踪拖延、、等待待、迟迟缓、、浪费费、推推卸、、徘徊徊、不不作为为等。。。。。主管的的不良良工作作态度度品质成本交期安全2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（1）五五五法（（5W1H）（2）动改改法：：ECRS原则（3）防呆呆法（4）平衡衡法（5）流程程法（6）人机法（7）快速速切换换法IE七大手法2.实用工工具–常用的的“IE七大手手法””二、IE实用技技术五五法法：5W1H项目问题为什么？改善方向1.Why?目的是什么？为什么？去除不必要及目的不明确的工作2.Where?在什么地方执行？为什么？有无其它更合适的位置和布局3.When?什么时候做此事？为什么？有无其它更合适的时间与顺序4.Who?由谁来做？为什么？有无其它更合适的人5.what?做什么？为什么？可否简化作业内容6.how?如何做？为什么？有无其它更好的方法2.实用工工具–常用的的“IE七大手手法””二、IE实用技技术动改法法：ECRS原则符号名称內容E取消

(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消C合并

(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的R重排

(Rearrange)经过取消,合并后後,可在根据"何人""何处""何时"三提问进行重排,使其能有最佳的順序,除去重复,使作业更加有序S简化

(Simplify)经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力,时间及費用2.实用工工具–常用的的“IE七大手手法””二、IE实用技技术防呆法：：最愚笨笨的人人，也也可以以操作作，不不会发发生错错误操操作的的方法不需要注意力具有即使有人为疏忽也不会发生错误不需要经验直觉具有外行人来做也不会错不需要专业知识和技能具有不管是谁或在何时工作都不会错2.实用工工具–常用的的“IE七大手手法””二、IE实用技技术平衡法法：工工序时时间同同在一一个范范围内内工位号2.实用工工具–常用的的“IE七大手手法””二、IE实用技技术流程法分析操作、搬运、检验、停滞、储存每一个环节，减少路程距离，缩短操作时间的方法。人机法减少人员操作时间等待或机器设备作业时间等待，人机联合分配法快速切换法将内部作业时间转化为外部作业时间，从而缩短换线/换模时间，到达快速切换的目的。2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（1）生产产过剩剩的浪费费（2）库存存的浪费（3）搬运运的浪费（4）制造造不良良的浪费（5）加工工的浪费（6）动作作的浪费（7）等待待的浪费七大浪费2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（1）生产产过剩剩的浪费费说明内容

原因

对策

不需要的东西，不需要的时候，生产不需要的数量。流动的阻碍库存在制品的增加不良的发生资金回转率的减低材料零件先取用计划柔软性的阻碍

人员过剩设备过剩大批量(箩筐)生产大型快速的机械一直生产的计划

1个流生产模式看板的管理换线换模快速化少人化平准化生产

2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（2）库存存的浪费说明内容

原因

对策

材料/零件/装配品等都是停滞状态。这些不仅在仓库，连工程间的半成品也包括在内。交期的长期化改善的发生源多到处都有空间的浪费搬运/检查的发生资金周转的增加有库存认为是当然的意识潜在设备的Layout不恰当（箩筐）生产浊流的发生先行生产向库存挑战的意识革命U字型设备配置平准化生产生产的整流化看板的管理换线换模快速化

2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（3）搬运运的浪费说明内容

原因

对策

不需要的搬运，物品的移动，拿下拿上重新装入，还有，长距离或搬运的流动，活性度的运作不好也是问题。到处都是空间的浪费生产力的降低搬运工数的增加搬运设备的增设伤痕打伤的发生工厂布置规划不好箩筐生产单能工坐下作业活性度低

U字型设备配置流水生产多能工化站立作业专人送料活性系数的提高

2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（4）制造造不良良的浪费说明内容

原因

对策

材料不良，加工不良检查，抱怨，修整等。材料费的增加生产力的降低检查要员工时多不良抱怨增加

基于检查下游重点检查的方法基准等的不完备标准作业的欠缺

自动化标准作业防呆措施(愚巧法)全数检查品质是工程中制造出来建立没有卸下装上的流水生产品质保证度的确立

2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（5）加工工的浪费说明内容

原因

对策

本来不需要的工程或作业，认为好象是需要的加工。不要工程不要作业人员工数的增加作业性的低落不良的增加

工程顺序的检讨不足作业内容的检讨不足治具的不完备标准化的不彻底材料的未检讨

工程设计的适当化作业内容的重新检讨治具的改善和自动化标准作业的彻底2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（6）动作作的浪费说明内容

原因

对策

不需要的动作，没有附加价值的动作，忽快忽慢的动作等。人员工数的增加技能的隐藏化作业的不稳定不要的动作

离岛式的作业职人气质的蔓延工厂布置不完善教育训练未实施

流水生产务必编入U字型设备配置标准作业动作改善原则的彻底

2.实用工工具–常见的的“七七大浪浪费””二、IE实用技技术（7）等待待的浪费说明内容

原因

对策

管理等待，欠料等待，设备故障等待，品质异常等待。人、作业、时间、机械的浪费半成品库存的增加

浊流的发生设备配置不完善大批量生产

平准化生产产品别配置(U字型)防呆措施(愚巧法)自动化1.关注细细节改改善积积累累点滴滴成效效三、案案例分分享改善前前改善后后改善效效果：：由50s降为27s，降低低23s，产能能/JPH提升46%。运用工工具：：【作业流流程分分析】【人机联联合分分析】【动作分分析】焊接机机械手手改善善案例例：1.关注细细节改改善积积累累点滴滴成效效三、案案例分分享改善前前改善后后改善效效果：：由415s降为316s，降低低99s，产能能/JPH提升24%。运用工工具：：【作业流流程分分析】【人机联联合分分析】【动作分分析】铝管加加工改改善案例：：1.关注细细节改改善积积累累点滴滴成效效三、案案例分分享改善前前改善后后改善效效果：：车架架调宽宽，由由2人操作作降为为1人，增增强品品质稳稳定性性。运用工工具：：【作业流流程分分析】【人机联联合分分析】【动作分分析】辅助工工具改改善案例：：2.7月1日-7月16日份吊吊挂生生产效率提提升三、案案例分分享效率提提升改改善案案例：：3.攻关8小时完完成11小时的的工作量量三、案案例分分享型号日期261#

日期103#

攻关结果AB001012月11日150

5月22日293

AB001012月12日40011小时完成400台5月23日5359小时完成500台

AB001012月13日40011小时完成400台5月25日5339小时完成500台

AB001012月15日40011小时完成400台5月26日5718小时完成500台攻关成功AB001012月16日40011小时完成400台5月27日6328小时完成500台攻关成功AB001012月17日45011小时完成450台5月28日5168小时完成500台攻关成功AB001012月18日50011小时完成450台

AB001012月20日50011小时完成500台

AB001012月22日41011小时完成410台

日产量量攻关关改善善案例例：IE精髓：：追求速度，用最少的的时间，做出最好的的产品。问题在在哪里里？如如何解解决这这个问问题？？问题在在于各自为为政，，都以以自己己的角角度看看问题题。缺乏大大局观观，没没有统统一战战线，，统一一角度度看问问题。。解决办法：：领导人组组织统一方方向/角度看问题题，统一结结果。谢谢大家！！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:00:3713:00:3713:0012/29/20221:00:37PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:00:3713:00Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:00:3713:00:3713:00Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:00:3713:00:37December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20221:00:37下下午午13:00:3712月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月221:00下午午12月-2213:00December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:00:3713:00:3729December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。1:00:37下午午1:00下午午13:00:3712月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。13:00:3713:00:3713:0012/29/20221:00:37PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2213:00:3713:00Dec-2229-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美