库存管理与降低库存

库存管理与降低库存库存的价值增值作用平衡领域结合产品混合服务意外事件防范平稳运行运输订单履行交货周期、缺货缺货生产企业库存管理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单库存规划拟定库存计划仓储规划、布置物料搬运仓库布置图库位标示图仓库管理规范制度设计表单设计事务流程分析工作职掌分配、确立仓库组织规划管理规定制订收、发、存单表组织职掌、岗位说明领、发、退料管理规定盘点管理规定验收管理规定呆废料管理规定外协供料办法仓储作业验收或退领发或补或退委外储存盘点分工/职别传票日报表看板帐务处理库存帐册库存分析数量管理异常反应物料卡帐册库存报表呆废料表盘盈亏分析表基本的仓库运营接收对送货人做时间上的安排卸货检查坏损比较P/O发货准备生产指令分拣分装等待储存设备存货地点周转率、单位规格、体积入库产品识别存储位置识别移动物料更新记录送货依生产指令对送货做时间上的安排车间交验单据输入输出仓储过程采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货企业物料管理的精髓不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。不呆料不让物料成为呆料。不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。企业物料管理的职能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)生产企业物料管理运作图订单销售计划生产计划用料计划用料标准采购计划存量管理基准购备时机进料验收作业仓储管理出、入库作业（控制）BOM表的分析与运用企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：做扼要型型BOM表筹备物料料是生产产的基本本活动，，针对物物料筹备备的BOM表称称为“扼扼要零件件表”。。应先有有扼要零零件表，，再有物物料的采采购。编制“扼扼要零件件表”，，先要弄弄清具体体的产品品，再按按每一种种产品，，查出应应购入的的零件及及材料。。接着针针对要使使用多少少材料，，设定使使用量的的单位。。扼要零件件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第第页页扼要零件件表的作作用订单产品数量交期零件/材材料展开开发出订购购单（A）库存资料料接单发订订购单机机制扼要型零零件表零件/材材料订购购单品种领用库存品种数量交期abcd做结构型型零件表表物料筹备备上轨道道后，接接下来就就是制造造。此时时必须做做和产品品制造步步骤相吻吻合的零零件表，，即结构构型零件件表。结构型零零件表与与扼要型型零件表表的区别别是：产品的构构成方法法扼要型零零件表是是把所有有的零件件材料都都置于产产品之下下。相对对地，结结构型零零件表和和产品的的制造步步骤相一一致，是是按产品品的结构构去做成成。共同零件件的处理理扼要型零零件表是是把共同同零件集集合在一一起。而而结构型型零件表表是在构构成产品品的场所所表现出出来。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次次独立需求求件相关需求求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结结构构树结构型零零件表组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第第页页审核：填填表：库存管理理的课题题企业为了了保证生生产的连连续性、、均衡性性，需要要保有一一定的库库存，但但如何在在保证生生产的连连续性和和均衡性性的前提提下，确确定一个个合理的的、经济济的库存存量，是是库存管管理的一一个重要要课题。。80～20曲线线任何企业业的物流流问题都都是个别别产品问问题的总总和。典典型企业业的产品品系列包包括处于于产品生生命周期期不同阶阶段的各各种产品品，销售售成功的的程度也也不同。。在任何何时间点点，都会会导致80~20曲线线现象——一个对对企业物物料控制制有特特殊意义义的概念念。ABC管管理法是以库存存物品单单个品种种的库存存资金占占总库存存资金的的累计百百分比为为基础，，进行分分类，并并实行分分类管理理。类别别：A、、B、C金额比例例：7：：2：1品种比例例：1：：2：7A、B、、C分类类特征品种项数数占总项数的的比例类别别物品耗用用金额占占总耗用金金额的百百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、、C分类类原则具体到一一个企业业，就是是对一个个时期（（通常为为一年））的物品品消耗进进行统计计，分别别计算其其品种、、金额占占总品种种、总金金额的比比例。将将其分成成A、B、C三三类，即即重点、、次之，，抓住重重点，兼兼顾B、、C类，，做到花花较小的的代价取取得较好好的经济济效果。。A、B、、C分类类步骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统统计资料料，以每每种物品品的年使使用量乘乘以单价价，得出全年年每种物物品的总总价值。。A、B、、C分类类步骤级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每每种物品品的全年年总价值值的大小小进行排排列；三、计算算出每中中物品全全年总价价值占全全部物品品总价值值的百分分比；四、依各各种物品品所占的的百分比比分出类类别。某企业14种产产品的ABC分分类产品编号产品按销售额排序月销售额（千元）占总销售额的累计%占产品种类总数的累计%ABC分类D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966为了进行行分析，，可以对对80~20曲曲线做数数学上的的描述。。虽然可可用的公公式很多多，但我我们还是是确定使使用如下下的关系系式Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累积销销售比例例;X—累积产产品比例例;A—待定系系数。变换上式式可得系系数A为A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～20曲线估估计仓库库的库存存投资额额产品编号ABC分类序号累积产品比率，X累积销售比率，Y预计产品销售额周转率平均库存投资额D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401单位:千千元如前表所所示，依依上述公公式，我我们已知知X=0.21，Y=0.68，或或21%的产品品完成68%的的销售额额。如此此计算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。对不同类类别的产产品采取取不同的的库存政政策。其其中，A类产品的的周转率率（年销销售额/平均库库存）为为7比1，B类为5比比1，C类为3比比1。如如果该仓仓库库存存产品的的年销售售额预计计为2.5千万万元，那那么如何何对该仓仓库的库库存投资资额进行行预估计计算呢？？第一步，，计算每每一种产产品的累累积产品品比率：：1/N；2/N；3/N………；第二步，，计算每每一种产产品的累累积销售售比率：：如第一一种产品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此类推推……；；第三步，，计算每每一种产产品的销销售额：：第一种产产品=0.4442××25000=11105(千元)依此类推推……；；第四步，，用预计计产品的的销售额额除以该该产品的的周转率率就得到到平均库库存价值值。库位规划划与配置置1、依物物品缴出出库情况况、包装装、方式式等规划划所需库库位及其其面积，，以使库库位空间间得到有有效利用用。2、配合合库内设设备（如如车、消消防设施施、通风风设备、、电源等等）及所所使用的的储运工工具规划划运输通通道；3、为方方便出入入库，物物品必须须面向通通道进行行保管；；4、出入入频繁的的物品应应配置于于进出便便捷的部部位；5、同一一品种在在同一地地方保管管；6、依据据先进先先出的原原则来对对物品进进行出库库操作；；7、将各各项物品品依品名名、规格格、批号号划定库库位，标标明于““库位配配置图””上，并并随时显显示库存存动态。。平面布置置和立体体布置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的的体积、、重量、类类别规划划储放位置置。在不影影响搬搬运的的原则下下尽量量考虑虑空间的的使用用，如如储物架架，并并于编编号。物品堆堆放应会同同质量量管理理人员员，依依物品品包装装形态态及质质量要要求设设定物物品堆堆放方方式及及堆积积层数数，以以避免免物品品受挤挤压而而影响响质量量。存储设设备阁楼式式货架架库位标标示依层次次类别别、库库位流流水编编号、、通道道类别别、仓仓库类类别进进行库库位编编号，，并于于适当当位置置作明明显标标示；；绘制““库位位标示示图””悬挂挂于仓仓库明明显处处。存货布布局存货布布局是是指确确定货货物本本身在在仓库库里的的布局局，以以实现现物料料搬运运费用用最小小化，，库容容利用用率最最大化化，同同时满满足货货物位位置的的限制制条件件，如如安全全、防防火、、产品品互容容性以以及拣拣货要要求等等。布局计计划的的目标标就是是实现现总搬搬运成成本最最小化化，这这通常常被理理解为为实现现仓库库里货货物移移动距距离的的最小小化。。拣货货比货货物储储存更更受重重视，，因为为拣货货的人人工费费用远远高于于货物物储存存的人人工费费用。。这是是由于于出库库货物物的平平均规规模要要小于于入库库货物物的规规模。。因此此，我我们主主要考考虑仓仓库拣拣货活活动的的搬运运成本本最小小化的的问题题。⒈按文文字顺顺序布布局：：EEEEEEEEEEE拣货员员㊣的的位置置流转快快的货货物流转中中等的的货物物(17)(31)流转慢慢的货货物闲置部部分E(102)(12)所有的的货物物严格格按照文文字顺顺序进进行布局局⒉区分分流转转快的的货物物进行行布局局：EEEEEEEEEEE拣货员员㊣的的位置置流转快快的货货物流转中中等的的货物物(13)(28)流转慢慢的货货物闲置部部分E(109)(12)挑选出出一些些物品品与其他他物品品分隔隔并按文文字顺顺序尽尽可能地地靠近近拣货货员的工工作区区放置置⒊按订订货频频率布布局：：EEEE拣货员员㊣的的位置置流转快快的货货物流转中中等的的货物物(14)(28)流转慢慢的货货物闲置部部分E(116)(4)流转最最快的的货物物尽可能能最靠靠近拣拣货员的的工作作区放放置⒋按拣拣货密密度因因子布布局：：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE拣货员㊣的的位置流转快的货货物流转中等的的货物(7)(17)流转慢的货货物闲置部分E(87)(51)货物的年拣拣货量与所需库容容的比值越高,尽尽可能越靠近拣货员员的工作区放置库存报警安全库存报报警根据存货的的安全库存存量，当现现有的库存存低于安全全库存时，，即发出库库存补充单单。滞销品报警警让企业随时时了解哪些些产品属于于滞销品，，从而对滞滞销品进行行处理并调调整经营策策略。保质期报警警依企业对物物品保质期期的设定，，使企业在在维护信誉誉的同时减减少不必要要的浪费。。帐、物、卡卡三合一管管理“有料必有有帐，有帐帐必有料，，且料帐要要一致”，，物料有了了平面及立立体布置规规划，且又又能整齐摆摆放，物料料标示朝外外，所有要要用的物料料，都能很很迅速地取取出。物料管理除除了有料、、帐外，每每一种物料料都应设立立“物料管管制卡”。。物料管制卡卡物料名称物料编号存放位置物料等级□A□B□C安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存////////////////////NO：呆料处理作作业管理物料管理部部门应于每每月初，依依料库类别别的原材料料中最近六六个月无异异动（异动动的依据以以配料单及及领料单为为准），或或异动数量量未超过库库存量30%的材料料，列出““六个月无无异动呆料料明细表””，送交相相关部门。。库存在财务务活动中的的位置通常,资本本的筹集属属于负债部部分，而资资本的运用用属于资产产部分。在在资产中，，产品、在在制品、材材料等库存存，是属于于“盘存资资产”，位位于变现性性高的流动动资产中。。企业的经营营活动是从从筹集资本本开始的。。就是说从从负债开始始，无论何何种负债都都会发生资资本费用，，即所谓的的利息。若若费了老半半天筹集到到资本，竟竟以材料、、在制品或或产品的形形态库存，，而不加以以运用，让让资本费用用（利息））不断发生生，显然是是违背了财财务的“资资本筹集和和运用”的的基本原则则。库存成本问问题库存以原材材料、在制制品、半成成品、成品品的形式存存在于企业业，且库存存费用占库库存物品价价值的20%~40%，故企企业库存成成本控制是是十分重要要的。库存存决策的内内容集中于于运行方面面，包括生生产部署策策略，如采采用推式生生产管理还还是拉式生生产管理；；库存控制制策略，如如各库存点点的最佳订订货量、最最佳订货点点、安全库库存水平的的确定等。。库存相关成成本有三大类成成本对库存存决策起到到决定性的的重要作用用，即采购购成本、库库存持有成成本和缺货货成本。这这些成本之之间互相冲冲突或存在在悖反关系系。要确定定订购量补补足某种产产品的库存存，就需要要对其相关关成本进行行权衡。有三大类成成本对库存存决策起到到决定性的的重要作用用，即采购购成本、库库存持有成成本和缺货货成本。这这些成本之之间互相冲冲突或存在在悖反关系系。要确定定订购量补补足某种产产品的库存存，就需要要对其相关关成本进行行权衡。总成本库存持有成成本采购成本和和缺货成本本00总的相关成成本订购数量Q⒈采购成本本补货时采购购商品的相相关成本往往往是决定定再定货数数量的重要要经济因素素。发出补补货订单后后，就会产产生一系列列与订单处处理、准备备、传输、、操作、购购买相关的的成本。确确切地说，，采购成本本可能包括括不同定货货批量下产产品的价格格或制造成成本；生产产的启动成成本；订单单经过财务务、采购部部门的处理理成本；订订单传输到到供应地的的成本；货货物运输成成本；在收收货地点的的所有物料料搬运或商商品加工成成本。⒉库存持有有成本库存持有成成本是因一一段时期内内存储或持持有商品而而导致的，，大致与所所持有的平平均库存量量成正比。。该成本可可以分成四四种：空间成本：是因占用用存储建筑筑内立体空空间所支付付的费用。。资金成本：指库存占占用资金的的成本。库存服务成成本：保险和税税收。库存风险成成本：与产品变变质、短少少、破损或或报废相关关的费用。。⒊缺货成本本失销成本当出现缺货货时，如果果客户选择择收回他的的购买要求求，就产生生了失销成成本。该成成本就是本本应获得的的这次销售售的利润，，也可能包包括缺货对对未来销售售造成的消消极影响。。延期交货成成本如果延期交交货不是通通过正常的的配送渠道道来履行，，那么可能能由于订单单处理、额额外的运输输和搬运成成本而产生生额外的办办公费用和和销售成本本。逐步引入供供应链管理理供应链是围围绕核心企企业，通过过对信息流流、物流、、资金流的的控制，从从采购原材材料开始，，制成中间间产品以及及最终产品品，最后由由销售网络络把产品送送到消费者者手中的将将供应商、、制造商、、分销商、、零售商直直到最终用用户连成一一个整体的的功能网链链结构模式式。制造方式与与库存供应商制造商分销商零售商用户推式生产管管理：集成成度低、需需求变化大大、缓冲库库存量高。。供应商制造商分销商零售商用户拉式生产管管理：集成成度高、数数据交换迅迅速、缓冲冲库存量低低。转移库存风风险拉式生产管管理虽然整整体绩效效表现出色色，但对企企业的要求求较高，而而推式生产产管理相对对较为容易易实施。企企业采取什什么样的生生产运行方方式，与企企业系统的的基础管理理水平有很很大关系，，切不可盲盲目模仿其其他企业的的成功做法法。然而我们在在与供应商商打交道的的过程中，，是可以逐逐步完善自自己的供应应商管理体体系的，这这就为我们们企业依据据自己的生生产计划来来保证物料料供应提供供了运行基基础，也就就是说，逐逐步将企业业的库存风风险向供应应商方面转转移是可行行的。库存管理系系统库存是例行行解决订货货时间和订订货数量问问题的常规规的联动系系统。该系系统应规定定如何通过过预定的准准则和程序序来处理常常规和例外外的情况。。一个有效效的库存管管理系统要要达到下列列目的：保证获得足足够的货物物和物料鉴别出呆滞滞货物和物物料向企业决策策层提供准准确、简明明和适时的的报告花费尽可能能低的成本本完成前述述任务一个完整的的库存管理理必须考虑虑的六个重重要方面：：开展需求预预测和处理理预测误差差选择库存管管理模型测定存货成成本用以记录和和盘点物品品的方法验收、搬运运、保管和和发放物品品的方法用以报告例例外情况的的信息程序序生产产企企业业存存量量管管制制实施施存存量量管管制制，，是是企企业业库库存存管管理理的的一一种种基基本本有有效效的的管管理理方方法法。。定期期检检讨讨库库存存周周转转率率物料料库库存存时时间间越越长长，，其其周周转转率率就就越越低低，，就就会会导导致致企企业业资资金金的的积积压压及及成成本本增增加加的的双双重重损损失失。。为为此此，，必必须须运运用用各各种种方方法法控控制制物物料料周周转转率率。。评价价一一个个企企业业库库存存方方法法的的有有效效性性企业业的的客客户户是是否否对对现现有有的的交交货货水水平平满满意意。。退购购或或急急购购的的需需要要多多久久发发生生一一次次。。参与与整整个个生生产产线线集集合合库库存存周周转转的的度度量量方方法法。。随着着企企业业销销售售的的增增长长，，总总库库存存占占销销售售的的百百分分比比是是升升高高还还是是下下降降。。A、、材材料料库库存存周周转转率率：：B、、在在制制品品或或制制成成品品周周转转率率：：上述述A与与B两两式式计计算算所所得得的的周周转转率率越越高高，，则则表表示示材材料料/产产品品库库存存越越低低，，资资金金的的运运用用越越有有效效，，通通常常对对生生产产企企业业而而言言，，可可将将其其换换算算成成周周转转次次数数，，应应为为5次次以以上上。。年耗耗用用材材料料成成本本期初初与与期期末末平平均均材材料料存存货货金金额额周转转率率=年销销货货总总额额期初初与与期期末末平平均均存存货货金金额额周转转率率=C、、材材料料周周转转天天数数：：D、、在在制制品品或或制制成成品品存存货货周周转转天天数数：：上述述C、、D两两式式计计算算所所得得周周转转天天数数至至少少要要低低于于90天天，，当当然然天天数数越越少少越越好好。。365库存存材材料料周周转转率率=365在制制品品或或成成品品存存货货周周转转率率=库存存周周转转、、平平均均库库存存和和库库存存持持有有成成本本之之间间的的关关系系库存周转次数平均库存(元)库存持有成本(元)持有成本的边际节约(元)持有成本的累积节约(元)12345678910200000001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222000000600000030000002000000150000012000001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002000001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※假假定定库库存存持持有有成成本本为为30%。。设定定存存量量管管制制基基准准管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量量管管制制基基准准设设定定与与管管制制参参考考表表批量量订订货货方方式式（（EOQ））批量量订订货货就就是是当当库库存存经经使使用用而而逐逐渐渐减减少少至至一一定定数数量量时时，，就就发发出出订订单单；；“一定数量””是指在事前前决定的存量量基准，亦即即订货点，因因此又称为订订货点法；批量订货，须须先决定订货货点和订货量量，所以管理理简便；批量订货，即即当库存降低低到定货点时时，就补足一一定数量的货货，如此循环环不已。库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库批量订货的特特征即使不知道需需求的变动也也能管理；不适合于需求求量变动剧烈烈的项目；运作费用可减减少；可进步为自动动订货制度；；订货事务作业业平均化；库存量容易增增加。批量订货的适适合对象消费、使用量量基本固定的的物料；容易获得和保保管的物料；；价格较便宜的的物料；即以B、C类类物料为对象象的库存管理理方法批量订货方式式的设定求得平均每天天消耗量；确定订货前置置时间；设定安全库存存量；设定订货点；；确定每次的订订货量；求得最大库存存量。批量订货方式式的计算公式式安全存量：=紧急订货周周期（天）××每天消耗量量订货点：=正常订货周周期（天）××每天消耗量量+安全存量量定期法的订购购量：=预定订货周周期（天）××每天消耗量量经济批量：2×一年的使使用量×一次次的订货费用用一年的库存维维持比率×单单价注：库存维持持比率由：利利息%，物料料腐朽度%。。保保管费费%及其他构构成。=最大库存量=订购量+安安全库存案例：某物品属常备备性物料，拟拟采用批量订订货管制方式式经统计得出出：平均每天耗用用：200kg；订购周期：正正常6天，紧紧急4天；考虑厂商备料料时间、生产产时间、运输输时间、验收收时间等。定期法管理：：每月采购3次，每10天订货1次次。则批量定货管管制所需确定定的项目如下下：安全存量=200kg××4（天）=800kg订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg订购量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg批量订货方式式的实施方法法采用批量定货货，是为了简简化对B、C类物料的管管理，为此应应尽量避免依依赖帐册的管管理，多采用用现货本位的的目视管理方方式。下面我我们来介绍几几种方法。双箱法将物料存放于于两个货架或或容器（箱子子）内。先使使用其中一个个货架，用完完转而使用另另一个货架的的货。此时即即刻补货，补补的货放置前前一货架。两两个货架不断断循环使用，，即为双箱法法。这个方法可以以一眼看出是是否已达到订订货点，，所所以不必借助助仓库帐，此此外，由于这这个方法是轮轮流使用两个个货架，所以以有促进库存存新陈代谢的的优点。整体法对小物品/零零件如果一个个一个地去管管理，实在费费时又麻烦。。而整箱/袋袋地管理，则则省事得多。。对产品品质有有保障的供应应商，为节省省包装的手续续及验货的麻麻烦，大多采采取次管理法法。整体法实施说说明订货量就是单单位箱份的量量；不同的物品，，使用的箱也也不尽相同，，但应是装固固定数量的标标准容器；为方便管理，，须在箱外有有相应的颜色色标识，表示示装置的物品品、数量。三架法将同一物品，，放置于三层层货架。先使使用上层的货货，用完后订订货，然后使使用中层的货货，当中层的的货用完，正正常情况下，，所订的货应应到位并放入入上层货架。。若此时上层层的货未到，，就要催货。。三架法实施说说明最下层的货放放安全库存量量，很少变动动，要注意保保存期限及变变损程度，尽尽量予以滚动动使用；中层放订货点点库存量减安安全存量的余余数；上层放最高存存量扣除安全全存量与中层层存量后的余余数。定期订货法准时制生产方方式有四个主要的的要素支持准准时制生产概概念：零库存存、简短的提提前期、小且且频繁的补货货批量及高质质量或零缺陷陷。JIT这这种现代的生生产、库存和和进度管理方方法，是一种种基于在企业业需要物料的的精确时间内内配送确切物物料的操作性性概念，做到到库存成本最最小化。EOQ与JIT态度和行行为的比较因素EOQJIT1.库存安全库存2.生产流程(订货)准备时间批量3.排队(等待)4.提前期5.质量检查6.供应商供货来源员工资产有长可分期EOQ(经济订货批量)消除忍受重要环节对手多样性命令负债无短最小化1对1必要更短100%执行伙伴单一参与物料需求计划划（MRP））物料需求计划划（MRP））是20世纪纪60年代发发展起来的一一种计算物料料需求量和需需求时间的系系统。到20世纪80年年代出现了既既考虑物料又又考虑资源的的MRP，我我们称之为制制造资源计划划（MRPⅡ）。一个完整的MRPⅡ程序大约包括括20个左右右的模块，这这些模块控制制着整个系统统：从订单录录入到作业计计划、库存管管理、财务、、会计等等。。MRP在中小小企业中的应应用企业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品，然后将成品存放于仓库满足客户需求。如：手表、工具、家电高存货型加工产品是由设备制成而不是有零件组装的。这些是标准库存项目，在接到客户订单之前已完工。如：活塞环、点开关低订单型组装最终组装是由客户选择的标准部件构成的。如：发电机、发动机高订单型加工产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。如：轴承、齿轮、扣钉低订单型制造最终的组装或加工完全取决于客户的指定。如：水轮发电机、重机械工具高流程工业铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、酒、食品等行业中等MRP在实施施中的问题缺少高层管理理人员应承担担的义务对MRP没有有一个正确的的认识员工素养不足足物料需求计划划的运作方式式（MRP））该方式可以描描述为：编制供应计划划的一种规范范的制度性方方法，通过提提前订货消除除对供应库存存的需求，协协调采购时间间或生产安排排来满足阶段段性运作要求求。某钟表公司是是一家按产品品目录生产和和配送古董机机械表复制品品的制造商。。两种款型的产产品，M21和K36，，都使用同一一机芯R1063。由于于这些机芯在在使用中会磨磨损或损坏，，就会出现更更换机芯的独独立需求，需需求量为每周周100个。。该钟表公司司以最小的生生产批量组装装M21和K36，机芯芯则按最低采采购量从外部部供应商购买买。未来8周周内M21和和K36的预预计需求量见见下表：从现在开始的的周数M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120与每款产品有有关的其它重重要信息如下下：款型M21最小生产批量量=600单单位生产周期=1周现有库存量=500单位位计划入库量=第2阶段600单位款型K36最小生产批量量=350单单位生产周期=2周现有库存量=400单位位计划入库量=0单位机芯R1063最低采购订货货量=1000单位采购提前期=2周安全库存水平平=200单单位现有库存量=900单位位维修服务的零零部件需求量量=每周100单位K36M21客户R1063供应商钟表公司产品品树状结构图图公司所要解决决的关键问题题是：何时向向供应商下采采购订单？定定购量是多少少？物料需求求计划从BOM表入手，，先确定零部部件与最终产产品之间的数数量关系。现现在我们仅考考虑一种零部部件即钟表机机芯。机芯的的派生需求来来自于两款钟钟表的生产加加上维修服务务的零部件需需求。这样，，如果知道每每款钟表生产产的时间与数数量，就能够够编制出机芯芯的采购计划划。确定定款款型型K36生生产产计计划划项目周12345678①预计钟表总需求10015012015010090110120②计划入库量③现有库存量400④下达生产计划项目周12345678①预计钟表总需求10015012015010090110120②计划入库量350350③现有库存量4003001503023013040280160④下达生产计划350350b））完完成成后后的的MRP表表a））最最初初的的MRP表表确定定款款型型M21生生产产计计划划项目周12345678①预计钟表总需求200200200200200200200200②计划入库量600600③现有库存量500300700500300100500300100④下达生产计划600600得出出两两种种款款型型钟钟表表的的计计划划入入库库量量后后，，公公司司就就能能计计算算出出每每周周机机芯芯的的总总需需求求量量。。即即把把M21和和K36两两种种款款型型的的计计划划入入库库量量加加总总，，计计算算出出相相应应时时间间段段对对机机芯芯R1063的的生生产产需需求求，，再再加加上上维维修修零零部部件件的的需需求求量量就就得得到到总总需需求求量量。。一一旦旦确确定定了了计计划划总总需需求求量量，，就就可可以以利利用用同同样样方方法法决决定定什什么么时时候候采采购购机机芯芯，，采采购购多多少少。。决定定机机芯芯R1063的的总总需需求求，，下下达达采采购购订订单单项目周12345678①预计钟表总需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②计划入库量10001000③现有库存量900800350250115011001000900800④下达采购订单10001000分组组案案例例研研讨讨：：根据据前前述述案案例例，，现现实实中中我我们们企企业业是是通通过过什什么么方方式式来来解解决决订订货货时时间间和和订订货货数数量量问问题题的的？？在在实实际际操操作作中中的的难难点点体体现现在在哪哪些些方方面面？？案例例：：供供应应商商选选择择1、、案案例例背背景景某企企业业生生产产的的机机器器上上有有一一种种零零件件需需从从其其他他企企业业购购进进，，年年需需求求量量为为10,000.00件件。。有有3个个供供应应商商可可以以提提供供该该种种零零件件。。3个个供供应应商商的的基基本本数数据据供应应商商价价格格/元元/件件)合合格格率率(%)提提前前期期/周周提提前前期期的的采采购购批批量量/件件安全全期期/周周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果果零零件件出出现现缺缺陷陷，，需需要要进进一一步步处处理理才才能能使使用用。。每每个个有有缺缺陷陷的的零零件件处处理理成成本本为为6元元，，主主要要是是用用于于返返工工的的费费用用。。为了了比比较较分分析析评评价价的的结结果果，，共共分分三三个个级级别别评评价价供供应应成成本本和和排排名名：：第一一级级：：仅仅按按零零件件价价格格排排序序；；第二二级级：：按按价价格格+质质量量水水平平排排序序；；第三三级级：：按按价价格格+质质量量水水平平+交交货货时时间间排排序序。。2、、供供应应商商供供货货绩绩效效及及排排序序分分析析首先先按按第第一一个个级级别别即即价价格格水水平平排排序序。。结结果果如如下下：：其次次，，按按价价格格和和质质量量成成本本的的绩绩效效排排名名：：供应应商商单单位位价价格格(元元/件件)排排名名A9.501B10.002C10.503供应应商商缺缺陷陷率率(%)缺缺陷陷费费用用缺缺陷陷处处理理质质量量成成本本总总成成本本排排名名(元元/年年)成成本本/元元(元元/件件)(元元/件件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563最后后，，综综合合考考虑虑价价格格、、质质量量和和交交货货时时间间的的因因素素，，评评价价供供应应商商的的运运作作绩绩效效。。交交货货期期长长短短的的不不同同主主要要会会导导致致库库存存成成本本的的不不同同。。我们们用用下下列列方方式式计计算算考考虑虑提提前前期期和和安安全全的的库库存存量量：：安全全库库存存(SS)=K××s××√√LT+LTS式中中K——根根据据质质量量可可靠靠性性(95%)确确定定的的系系数数,取K=1.64;s——标标准准偏偏差差,在在这这里里取取s=80,即即每每周周的的零零件数数量量偏偏差差为为80件件;LT——交交货货提提前前期期;LTS——交交货货提提前前期期的的安安全全期期。。下面面以以供供应应商商A为为例例计计算算库库存存相相关关费费用用。。SS=1.64××80××√√6+2=371(件件)则库库存存物物资资的的价价值值为为:371××9.50=3,575.00(元元)供应应商商A要要求求的的订订货货批批量量为为2500件件,由由订订货货批批量量引引起起的的成成本本为为:(2500/2)××9.50=11,875.00(元元)用于于预预防防有有缺缺陷陷零零件件的的成成本本是是根根据据缺缺陷陷率率和和零零件件的的总总的的库库存存价价值值计计算算的的,即即:(3575.00+11875.00)××12%=1848.00(元元)综合合以以上上结结果果,得得到到:供应应商商提提前前期期引引起起的的批批量量引引起起的的总总库库存存年年缺缺陷陷零零件件造造实实际际总总库库库存价值值/元库库存存价值/元价价值/元元成成的费费用/元元存存成本本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00与零件库库存有关关的维持持费用，，如房屋屋租赁费费、货物物保险费费等，按按库存价价值的25%计计算(这这个系数数根据企企业的不不同而不不同)。。计算结结果如下下：那么，根根据价格格、质量量成本、、交货期期的综合合评价结结果为：：3、结论论供应商实实际总总库存价价值/元元维维持持费用/元单单位零件件成本(元/件件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供应商价价格(元/件件)质质量成本本交交货期成成本总总成本本(元/件)排排序(元/件件)(元/.件)A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621仓储空间间的所有有权仓储费用用比租借借或租赁赁仓库要要低；能更大程程度地控控制仓储储运作；；是存储某某些需专专业人员员或专门门设备产产品的唯唯一选择择；拥有房地地产可产产生增值值收益；；仓库空间间在未来来某个时时间可转转为他用用；仓库空间间也可作作为销售售部门、、自营车车队、运运输部门门和采购购部门的的服务基基地。存储区设设计如果仓库库的周转转率低，，那么首首先要考考虑的是是仓库存存储区的的布局。。仓储的的货位可可以又宽宽又深，，堆码高高度可达达天花板板或者在在货物稳稳定摆放放所允许许的范围围内。货货位间的的通道可可能会很很狭窄。。该种形形式的布布局假定定对仓储储空间的的充分利利用可以以补偿货货物运进进、运出出存储区区需要额额外花费费的时间间，而且且还有盈盈余。拣货区设设计由于仓库库通常的的货流模模式是：：货物入入库时的的单位大大于出库库时的单单位，因因此，拣拣货问题题就成为为仓库布布局的主主要决定定因素。。最简单单的拣货货区布局局就是利利用现有有的存储储区域——区域系统统，只是在在必要时时对堆码码高度、、相对于于出库站站台的存存货位置置、货位位的尺寸寸加以调调节以提提高效率率。半永久性性存储区区产品A产品B产品C拣货路线线ABC入库和出出库从存储区区拣货另一种布布局方案案是根据据存储货货位在仓仓库里的的主要功功能来进进行设置置，称为为改良的区区域系统统。设计中中指定仓仓库的某某些区域域系统为为仓储区区，围绕绕存货的的需要和和充分利利用仓容容量来设设计；指指定另一一些区域域系统为为拣货区区，围绕绕拣货需需要和尽尽量减少少订单履履行中的的移动时时间来设设计。存存储货位位用于半半永久性性货物的的储存。。入伙拣拣货区的的存货减减少，就就用存储储区的存存货来补补足。拣拣货货位位要比存存储货位位小。拣拣货区堆堆码的高高度以人人工方便便可及的的高度为为限。将将拣货区区与储藏藏区与分分开可使使工人履履行订单单所需的的行走时时间、服服务时间间减少到到最少。。拣货与产产品混合合区产品半永久性性存储区区CABACD出库入库补货拣货路线线改良的区区域系统统产品需求求的特性性需求的时时间和空空间特征征物流有空空间和时时间跨度度，即物物流管理理者必须须知道需需求量在在何处发发生，何何时发生生。规划划仓库位位置、平平衡物流流网络中中的库存存水平和和按地理理位置分分配运输输资源等等都需要要知道需需求的空空间位置置。不规律性性需求和和规律性性需求物流管理理者将产产品分组组，以确确定不同同的服务务水平，，或仅仅仅是对它它们分别别管理。。这些不不同的产产品组和和不同种种类的产产品都会会随时间间形成不不同的需需求模式式。如果果需求是是“规律律性的””，需求求模式一一般可分分解为趋趋势、季季节性和和随机性性因素。。如果某种种产品的的需求由由于总体体需求量量偏低，，需求时时间和需需求水平平非常不不确定，，那么需需求就是是间歇式式的，这这样的时时间序列列就被称称为是““不规律律性的””。2502001501005000510152025时间销售额●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●实际销售售额平均销售售额a)随机机性或水水平发展展的需求求，无趋趋势或季季节性因因素2502001501005000510152025时间销售额●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●实际销售售额平均销售售额b)随机机性需求求，呈上上升趋势势，但无无季节性性因素2502001501005000510152025时间销售额●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●实际销售售额平均销售售额c)随机机性需求求，有趋趋势和季季节性因因素●●●●●●●●●●不规律需需求模式式需求水平平时间预测方法法预测可使使用的标标准化方方法很多多。这些些方法分分为三类类：定性性法、历历史映射射法和因因果法。。每一类类方法对对长期和和短期预预测的相相对准确确性不同同，定量量分析的的复杂程程度不同同，产生生预测方方法的逻逻辑基础础不同。。但物流流管理者者不必直直接考虑虑现有的的大量预预测方法法，因为为我们的的重点仅仅限于协协库存控控制、运运输计划划、仓库库装卸计计划及类类似活动动的管理理部门做做短期预预测。指数平滑法法指数平滑法法是移动平平均法的一一种，只是是会给过去去的观测值值不一样的权权重，较近近期观测值值的权数比比较远期观观测值的权权数要大。该方法的模模型为：Ft+1=αAt+(1－α)Ft式中t—本期的时时间；α—指数平滑系系数；At—第t期的需求值值；Ft—第t期的预测值值；Ft+1—对第t+1期的预预测值。α折中值的范范围一般在在0.01~0.3之间。预预计变化（（积极的但但临时性的的促销活动动、某些产产品将退出出产品线））即将发生生时，或在在掌握很少少的销售历历史数据或或根本没有有数据的情情况下启动动预测程序序时，短期期内须使用用很高的α值进行预测测。寻找合合适α值的一个重重要原则就就是使得预预测模型能能够跟踪时时间序列的的重大变化化，同时平平衡随机波波动。此时时的α值将使预测测误差最小小。下列季度数数据代表了了某产品需需求的时间间序列。季度1234去年12007009001100今年14001000F3我们希望预预测今年第第三季度的的需求。假假设α=0.2，，将去年四个个季度的平均均数作为以以前的预测测值。这样样，F0=(1200+700+900+1100)/4=975。我们们从预测今今年第一季季度的需求开始，，继续计算算过程直到到我们得到到第三季度度的预测需需求。今年第一季季度的预测测需求为：：F1=0.2A0+(1－0.2)F0=0.2(1100)+0.8(975)=1000今年第二季季度的预测测需求为：：F2=0.2A1+(1－0.2)F1=0.2(1400)+0.8(1000)=1080今年第三季季度的预测测需求为：：F3=0.2A2+(1－0.2)F2=0.2(1000)+0.8(1080)=1064总结：季度1234去年12007009001100今年14001000预测值100010801064⒈校正趋势势校正趋势的的模型只需需在基本模模型的基础础上进行简简单的修改改，就是下面的的一组方程程，即：St+1=αAt+(1－α)(St+Tt)Tt+1=β(St+1－St)+(1－－β)TtFt+1=St+1+Tt+1式中Ft+1—第t+1期期校正趋势势后的预测测；St—第t期的最最初预测；；Tt—第t期的趋趋势；β—趋势平滑系系数。季度1234去年12007009001100今年14001000F3我们仍希望望预测今年年第三季度度的需求，，只是增加加了对趋势势的修正。我我们以人为为确定的起起始值St=975开始，同时时Tt=0(没有趋势势)。假定定平滑系数数β=0.3。。现在开始预预测。今年第一季季度的预测测需求为：：S1=0.2(1100)+0,8(975+0)=1000T1=0.3(1000－975)+0.7(0)=7.5F1=1000+7.5=1007.5利用第一季季度的结果果，今年第第二季度的的预测需求求为：S2=0.2(1400)+0.8(1000+7.5)=1086T2=0.3(1086－－1000)+0.7(7.5)=31.05F3=1086+31.05=1117.05利用第二季季度的结果果，今年第第三季度的的预测需求求为：S3=0.2(1000)+0.8(1117.05)=1093.64T3=0.3(1086－－1000)+0.7