库存管理战略开发过程

库存管理策略武汉大学经济管理学院许明辉2007-04-161主要内容介绍库存管理，着重解决有关库存策略的开发和实施问题在多地点和多库存单位（stockkeepunit，SKU）的范围内讨论库存管理的各种策略，以及如何对单一地点的产品需求作出相应的反应及制订相应的计划方法。对各种反应方法和存货计划进行比较，以及如何应用这些方法。先进的库存管理实践，品种分类、系统库存管理准则，对提高库存绩效的衡量和建议。2007-04-162一、库存管理策略库存管理是将厂商的库存策略和价值链的库存策略进行作业化的综合过程。反应方法（拉动式存货方式）：利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的库存管理理念。2007-04-163库存控制（1）库存控制是实施一项库存策略的机械程序。库存控制的责任：要测量特定地点现有存货的单位数和跟踪基本存货数量的增减。可手工完成，也可通过计算机技术完成，其主要区别是速度、精确性和成本。为了实施期望的库存管理策略，必须对库存控制程序进行设计。库存控制程序的作用：库存控制程序用于明确经常性检查存货水平的要求，并与有关存货参数进行对照，确定何时订货以及订购多少。2007-04-164库存控制——连续盘点（1）连续库存控制过程用于检查日常的存货状态，以确定补给需要量。要利用这类控制系统，所有库存单位都必须对存货的精确性负责，通常需要借助计算机来实现连续盘点。再订货的形成产生于两种假设：1）当达到再订货点时，存货控制下的产品项目将发出购买订单；2）控制方法能对库存状态进行持续监控。连续盘点过程是通过再订货点和订货批量来实施的:

ROP＝D×T＋SS其中，ROP是用单位数表示的再订购点，D是用单位数表示的平均日需求量，T是用天数表示的平均完成周期，SS是用单位数表示的安全储备或缓冲储备可用EOQ、EOQ延伸，或其它讨论过的方法来确定订购批量2007-04-165库存控制——连续盘点（2）连续盘点将现有库存量I（on-handinventory）和已订购库存O（on-orderinventory）的合计与产品的再订货点进行比较。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，则库存控制过程将启动，再次补给订货。如果I+O<=ROP，则订购批量为Q（订货批量单位数）。连续盘点系统的平均库存水平：例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订货批量为200个单位，则当不存在不确定因素时，ROP＝？平均库存水平＝？2007-04-166库存控制——周期盘点周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为：ROP＝D(T+P/2)+SS式中P是用天数表示的盘点周期。库存状态的计算要在特定的时间内才能完成，那么在周期盘点前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。对周期盘点来说，一般需要有比连续盘点控制系统更大的平均库存，其平均库存水平公式为：假定盘点周期为一周，则ROP＝？平均库存水平＝？2007-04-167库存控制——目标补给系统目标补给系统（Targetreplenishmentsystem）：其目标水平是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期检查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。将检查周期加到前置时间上去，目标补给水平（TGT）为：TGT＝SS＋D(T＋P)补给的数量:Q＝TGT－I－O。其中，Q为订货批量；TGT为目标补给水平；I为检查期间的现有库存水平；O为已订购数量在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货批量，强调的是将库存水平维持在最高限度之下。之所以将最高限度作为一种上限水平保护，是因为库存决不会超过补给水平，并且只有在启动补给订货与随后的盘点周期之间没有可销售的单位时，才能达到补给水平。在这些条件下，平均存货可表示为：2007-04-168库存控制——可选补给系统（1）可选补给系统（OptionalReplenishmentSystem），有时又称为（s,S）系统，或极大极小系统。可选补给系统类似于目标水平补给系统，它以订货批量的变量替代特定的订货批量。可选补给系统引入调整机制，限制可变订货批量的下限s，并给出补给水平的上限S，从而库存水平永远地保持在上下限之间。上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间的差。(s,S)控制系统基本订货规则：如果I＋O<s，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0，即不订购。这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平，O是已订购数量2007-04-169库存存控控制制————可可选选补补给给系系统统（（2））最低低限限度度的的水水平平（（或或s水水平平）），，类类似似于于ROP，，当当不不存存在在不不确确定定因因素素时时，，s＝＝D××T当存存在在需需求求不不确确定定因因素素和和完完成成周周期期不不确确定定因因素素时时，，最最低低储储备备水水平平s中中必必须须增增加加安安全全储储备备极大大极极小小系系统统可可以以以以产产品品的的绝绝对对单单位位数数、、供供给给天天数数，，或或者者两两者者的的结结合合来来运运用用。。在在绝绝对对单单位位数数的的情情况况下下，，极极大大值值和和极极小小值值都都可可以以按按照照具具体体的的单单位位数数来来确确定定。。例：：假假定定极极小小值值和和极极大大值值分分别别确确定定为为100和和400个个单单位位数数，，则则产产生生的的补补给给规规则则是是：：如果果I＋＋O<100，，则则Q＝＝400－－I－－O2007-04-1610经典典的的库库存存问问题题（（1））考虑虑单单个个库库存存地地点点、、单单个个产产品品的的经经典典周周期期盘盘点点库库存存控控制制问问题题，，例例如如，，一一个个零零售售商商店店（（single-location，，oneproduct，periodicreview）linearholdingcosthandlinearbackordercostp(perunitperperiod).PlanninghorizonisN,eitherfiniteorinfinity.DemandD1,D2,……,DN,areiid,nonnegative(integer-valued)randomvariables.2007-04-1611经典典的的库库存存问问题题（（2））InventoryisreplenishedfromanoutsidesourcewithaconstantleadtimeofLperiods.Unmetdemandisbacklogged（（延延迟迟供供货货））.（（lostsales））FixedsetupcostKisincurredforeachorder.Assumethatorderingdecisionismadeatbeginningofeachperiod,demandsoccurduringtheperiod,andholdingandbackordercostsareassessedatendoftheperiod.Theobjectiveistominimizethelong-runaveragecost（长长期期平平均均费费用用））或或者者totaldiscountedcost（总折扣扣费用））2007-04-1612经典的库库存问题题（3））Anorderisplaceddeliveryarrivaltimeleadtime1234N2007-04-1613(s,S)库存策略略：所有有策略中中最优An(s,S)policyoperatesasfollows:iftheinventoryposition(=outstandingorders+on-handinventory－backorders)fallstoorbelowthereorderpoints,anorderisplacedsoastoincreasetheinventorypositiontoS；otherwise,noorderisplaced.IftheinventorypositionisIatthebeginningofaperiodbeforeorder,thentheorderquantitywillbe2007-04-1614(R,nQ)库存策略略：规模模订购An(R;nQ)policyoperatesasfollows:atbeginningofeachperiod,iftheinventorypositionyfallstoorbelowthereorderpointR,anorderofsizenQisplacedwherenistheminimumintegerrequiredtoincreasetheinventorypositiontoaboveR,i.e.,n=min{n:y+nQ>R};otherwise,noorderisplaced.RisthereorderpointandQisthebaseorderquantity.2007-04-1615反应性库库存方法法（1））反应性存存货系统统是通过过在配送送渠道内内拉动产品品，对渠道道成员的的存货需求求作出反反应。该该系统等等待顾客客的需求求，以便便通过系系统拉动动产品。。当可得的的仓库储储备水平平下降到到事先确确定的最最低限度度之下或或订货点点时，该该系统就就会启动动补给装装运。尽管订货数量量有可能是是当前储储存水平平函数的的某种变变量或事事先确定定的最低低限度水水平，但但它通常常可由某某种订货货批量公公式来确确定。例：每一一个零售售商对于于何时向向批发商商或配送送中心订订货及订订多少货货，都是是独立做做出选择择的；依依次地，，每一个个批发商商或配送送中心也也都独立立地向其其供应商商订货。。这一系系列独立立行动，，在整个个配送渠渠道内的的每一个个再订货货点上产产生不确确定因素素。2007-04-1616反应性存存货环境境实例说说明I250ROP200OQ400I80ROP75OQ200D5I45ROP50OQ200D5配送中心心批发商A批发商B2007-04-1617反应性库库存方法法（2））反应性库库存系统统的假设设及含义义：1、系统的建建立基础础假设：所有的的顾客、、市场领领域和产产品配送送都有同等的获获利机会会。在战略上上，使用用ABC分类或或品种分分类建立立所需库库存，以以满足顾顾客、市市场和产产品的需需求水平平。然而而，一个个纯粹的的反应系系统会最最大限度度地缩小小预期的的库存运运输。2、反应应性库存存系统假假定有无限的可可得来源源（即对制制造能力力或储存存能力不不存在重重大的限限制）。。此假定意意味着该该系统能能够按需需生产，，并在配配送中心心需要之之前把产产品一直直存放在在生产设设施中3、反应性库库存逻辑假定定，供应地点有无无限的存货可可得性。假定2和3的的结合，意味味着相关的再再补给时间是是可以确定的的。反应性库库存逻辑规定定，在处理补补给订货时不不存在延迟交交货或缺货的的现象2007-04-1618反应性库存方方法（3）4、反应性决决策规则假定定，完成周期的时时间是可以预预计的，并且周期的长度是是独立的。此假定意味着着，每一个完完成周期是一一个随机事件件，并且对随随后的补给订订货来说，一一般不发生延延长周期的情情况。反应性逻辑假假定不对整个个周期时间进进行控制，但但实际上，许许多经理能够够通过加速替替换供给源的的战略，对完完成周期的长长度施加影响响5、当顾客需求模模式相对稳定定和不变时，，反应性库存存逻辑的作业业状态最佳。从理论上讲，，需求模式在在整个相关的的周期内应该该是稳定的，，因为统计上上的反应逻辑辑能正确运作作。大多数反反应系统决策策规则都假定定需求模式基基于标准的Normal、Gamma、或Poisson分布函数由于变化趋势势、营销方案案和竞争行动动的结果，使使大多数产品品的需求模式式不断地在变变化，那么要要识别什么才才是或应该是是适当稳定的的需求模式可可能是相当困困难的。2007-04-1619反应性库存方方法（4）6、反应性库库存系统确定定了每一个配配送中心对所所有现场（其其中包括供应应源），独立进行补给给订货的时间间和数量。因此，不可能能在多个配送送中心之间有有效地协调存存货需求。当当降低配送渠渠道成本的有有用信息在少少数几个物流流资源中间传传输时，存在在着一个严重重的缺陷，即即：可利用的的库存信息并并没有得到利利用7、完成周期的长长度不与需求求相关。此假设要求精精确地显示出出整个完成周周期内需求量量的近似变化化值。然而，，在很多情况况下，需求水水平越高，所所产生的完成成周期会越长长，因为它们们还增加了对对存货资源和和运输资源的的需求。总的来看，反反应性库存逻逻辑中这些假假设所产生的的问题就是：：过分简化需求求模式、“无限的”可可得性和能力力、不考虑细分化化的获利能力力、不协调多个设设施之间有关关需求方面的的信息等。2007-04-1620库存计划方法法（1）库存计划方法法利用共同的信息基基础，在多个地点或在增值链的的各阶段中协调存货需需求。在工厂仓库层层次会发生计计划活动，以以协调存货配配置和向多个个配送中心递递送产品。制造商和零售售商之类多个个渠道伙伴之之间的存货需需求的协调，，也会发生计计划活动。两种计划方法法：公平份额分配配（Fairshareallocation）配送需求计划划（Distributionrequirementsplanning，DRP）2007-04-1621库存计划方法法（2）———公平份额分分配公平份额分配配是一种简化的的库存管理计计划方法，它它用以向每一一个配送设施施提供公平的的或“公平份份额”的可得得存货，这些些可得存货来来自诸如工厂厂仓库之类的的共同货源。。确定共同供给时间间的计算公式：：DS＝配配送中心存货货的共同供给给天数；A0＝从工厂仓仓库分配的存存货单位数Ij＝用单位数数表示的配送送中心j的存存货Dj＝配送中心心j的日需求求量分配给每一个个配送中心的的数量（Aj）：公平份额分配配可以在多个个地点协调存存货。公平份额分配配没有考虑各各地点的特殊殊因素，诸如如完成周期、、经济订货批批量或安全储储备需要等方方面的差异。。因此，公平平份额分配方方法在管理多多阶段库存的的能力方面受受到了限制。。2007-04-1622公平份额分配配的例子工厂仓库存货货数量600个单位位配送中心1存货数50日用数10配送中心2存货数100日用数50配送中心3存货数75日用数15假定在工厂仓仓库保留100个单位的的存货是合乎乎需要的，则则500个单单位是可得的的分配数。于于是，DS＝[500+(50+100+75)]/(10+50+15)=9.67天A1＝（9.67-50/10）××10＝46.7（约等等于47个单单位）2007-04-1623库存计划方法法（3）———配送需求计计划配送需求计划划（DRP））是一种更加复复杂的计划方方法，它在逻逻辑上是制造造需求计划（（MRP）的的扩展，是MRP原理在物资分分配系统中的的应用。DRP要考虑多多个配送阶段段以及各阶段段的特点，用用于协调多层层次物流集散散系统中各个个不同层次上上货物的到发发时间和数量量。DRP系统中的相关关系体现在物资分分配网络中不不同层次上的的仓库之间的的相互依赖关关系上。DRP与MRP的区别：MRP是由企企业制定和控控制的生产计计划所确定的的，DRP是由顾顾客需求引导导的，企业无法加加以控制MRP通常在在一种相关需需求的情况下下运作，而DRP是在一一种需求独立立的环境下运运作，不涉及及零部件间的的相关需求，，由不确定的的顾客需求来来确定存货需需求MRP的构成成需要协调从从材料到制成成品之间的计计划和综合，，因此，MRP在制造或或装配完成之之前就一直控控制着存货。。一旦在工厂仓仓库种接收了了制成品后，，DRP马上上就承担了协协调的责任。。2007-04-1624DRP/MRP联合合系统顾客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区仓库工厂仓库最终组装（（制造）装配B零件C装配C零件C零件D零件E装配A零件A零件B原材料DRPMRP2007-04-1625DRP的最最基本工具具——明细表DRP明细细表用于协调整整个计划范范围内的需需求。每一一个SKU和每一个个配送设施施都有一张张明细表。。同一个SKU的明明细表被综综合起来，，即可用于于确定诸如如工厂仓库库之类的整整个补给设设施的需求求。对于每一个个地点和SKU，明明细表报告告当前现有存货剩剩余、安全储备、完成周期长长度、订货批量等。对于每每一个计划划期，明细细表报告总需求数、已定时接收收数、预计现有存存货数、已计划订货货数。总需求数：来自顾客客和其它配配送设施的的需求已定时接收收数：已计划何何时到达配配送中心的的补给装运运预计现有存存货：预期的周周末存货水水平，它等等于上一周周的现有存存货数减去去本周总需需求数，再再加上任何何已定时的的接收数已计划订货货数：已建议向向供给源提提出的补给给需求数2007-04-1626DRP的好好处营销上的主主要好处：改善了服务务水准，保保证了准时时递送和减减少了顾客客抱怨更有效地改改善了促销销计划和新新产品引入入计划提高了预计计短缺的能能力，使营营销努力不不花费在低低储备的产产品上改善了与其其它企业功功能的协调调，因为DRP有助助于共用一一套计划数数字提高了向顾顾客提供协协调库存管管理服务的的能力物流上的主主要好处：由于协调装装运，降低低了配送中中心的运输输费用因为DRP能够准确确地确定何何时需要何何种产品，，降低了库库存水平因存货减少少，使仓库库的空间需需求也减少少了由于延迟交交货的现象象减少，降降低了顾客客的运输成成本改善了物流流与制造之之间的库存存可视性和和协调性提高了预算算能力，因因为DRP能够在多多计划远景景下有效地地模拟存货货和运输需需求2007-04-1627DRP的局限性库存计划系系统需要每每一个配送送中心和SKU精确的、经经过协调的的预测数，用以指导导货物在整整个配送渠渠道的流动动。在某种程度度上，如果果预测精度度能够达到到较高的水水准的话，，存货计划划系统将运运作良好。。然而，这这就需要对对每一个配配送中心和和SKU都都进行预测测，并且要要有充足的的前置时间间以让产品品进行运输输。由于这些要要求，可能能存在着三三种误差来来源：预测测本身也许许有错误；；也许在错错误的地点点对需求作作了预计；；有可能在在错误的时时间对需求求作了预测测库存计划要要求配送设设施之间的的运输具有有固定而又可可靠的完成成周期虽然完成周周期的变化化可以通过过各种安全全的前置时时间加以调调整，但是是完成周期期的不确定定因素则会会降低计划划系统的效效力。由于生产故故障或递送送延迟，综合计划常常易遭受系系统紧张的的影响或频频繁改动时时间表的影影响。系统紧张容容易导致生生产能力利利用的波动动、更改时时间表的费费用、递送送方面的混混乱。可用用安全储备备之类的不不确定性缓缓冲方法做做好充分准准备。引起并加剧剧系统紧张张的因素：：配送作业业环境的反反复无常的的特点；补补给完成周周期和卖主主递送可靠靠性等方面面的不确定定因素2007-04-1628一个DRP的应用例例子过期数周12345678总需求数5050607080706050已定期接收数500预计现有存货352302252192122542472412362已计划订货数500波士顿配送送中心：现有存货剩剩余：352前前置时间：：2周安全储备：：55订订货批量量：500尽管DRP并非是库库存管理普普遍适用的的解决办法法，但是它它在道尔化化学品公司司和伊斯特特曼柯达公公司已经使使用该方法法获得了重重大的改善善。2007-04-1629过期数周12345678总需求数2025152030251530已定期接收数150预计现有存货140120958060180155140130已计划订货数150圣地亚哥配配送中心：：现有存货剩剩余：140前前置时间：：2周安全储备：：2周订订货批量量：150过期数周12345678总需求数115115120120125125125120已定期接收数800800预计现有存货220905790670550425300175855已计划订货数800芝加哥配送送中心：现有存货剩剩余：220前前置置时间：2周安全储备：：115订订货货批量：8002007-04-1630过期数周12345678总需求数006500080000已定期接收数预计现有存货125012501250600600600200020002000主计划接收数2200主计划订货点2200中央供给设设施：现有存货剩剩余：1250前前置时间间：3周安全储备：：287订订货货批量：22002007-04-1631适应逻辑适应性库存存管理系统统结合了反应应逻辑和库库存计划逻逻辑。其合理性在于于它它通通常常都都把顾顾客客需需求求看看作作是是独独立立的的，其其独特特性性在于于它它随随环环境境条条件件的的变变化化而而变变化化。。适应应性性库库存存管管理理系系统统必须须按按照照时时间间和和地地点点进进行行自自我我调调整整。适适当当的的系系统统会会因因不不同同的的地地点点而而变变化化，，也也会会因因一一年年中中不不同同的的时时间间而而异异。。（（需需要要把把信信息息基基础础完完全全结结合合进进系系统统））VMI：零零售售商商根根据据需需要要产产生生补补给给订订货货，，而而制制造造商商则则对对补补给给订订货货作作出出反反应应，，制制造造商商承承担担了了管管理理零零售售商商的的配配送送中中心心存存货货的的责责任任。。一一般般来来说说，，制制造造商商可可以以看看到到两两个个（（或或更更多多））层层级级的的渠渠道道成成员员的的需需求求，，这这将将会会减减少少不不确确定定因因素素，，以以及及降降低低安安全全储储备备要要求求。。实施施适适应应性性库库存存管管理理系系统统的的主要要困困难难：如如何何确确定定用用于于调调整整的的决决策策规规则则？？2007-04-1632适应应性性决决策策因因素素（（1））1、、库库存存管管理理部部门门应应考考虑虑配配送送渠渠道道或或单单一一市市场场的的赢利利性性（Profitability））对于有高额利利润可图、有有稳定销售量量的市场面或或产品来说，，适当的决策策规则是把存货推向市市场，其优点是没有不良分分配的风险。。这一规则克克服了反应系系统的两个限限制，排除了了纯库存计划划方法的风险险。1）存货可以以从上游设施施处转移，虽虽然在数量上上有可能超出出生产能力，，但该数量能能提供运输规规模经济；2））适适应应逻逻辑辑或或选选择择逻逻辑辑并并不不推推动动缓缓慢慢的的或或不不稳稳定定的的转转运运者者。。因因此此，，利利用用库库存存计计划划逻逻辑辑选选择择的的市市场场和和产产品品必必须须定定期期加加以以考考察察，，评评估估其其赢赢利利性性、、流流量量，，以以及及稳稳定定性性等等特特点点。。2、、独独立立需需求求和和相相关关需需求求的的差异异既然然适适应应性性系系统统认认可可有有两两种种不不同同类类型型的的需需求求，，那那么么它它所所利利用用的的逻逻辑辑应应该该是是最最适适合合于于形形势势的的。。基本本的的决决策策规规则则是是要要使使用用计计划划方方法法或或逻逻辑辑推推理理，，尽尽可可能能使使成成本本最最低低化化，，但但要要避避免免在在高高度度不不确确定定因因素素的的场场合合下下储储备备过过度度。。2007-04-1633适应应性性决决策策因因素素（（2））3、、渠渠道道中中的的每每一一个个接接触触面面（（即即供供应应商商于于顾顾客客之之间间的的关关系系））都都存存在在许许多多类类型型的的不不确确定定因因素素。。三大大类类型型的的不不确确定定因因素素：供供给给、、需需求求和和完完成成周周期期。。库存存管管理理逻逻辑辑必必须须随随时时准准备备在在不不同同的的时时间间点点上上处处理理这这三三类类不不确确定定因因素素。。反应应性性库库存存系系统统会会考考虑虑完完成成周周期期和和需需求求方方面面的的不不确确定定因因素素，，但但不不考考虑虑供供给给或或可可得得性性方方面面的的不不确确定定因因素素。。库存存计计划划系系统统考考虑虑供供给给不不确确定定因因素素，，但但对对完完成成周周期期和和需需求求方方面面的的不不确确定定因因素素的的考考虑虑有有所所限限制制。。要确确定定哪哪一一类类系系统统是是适适当当的的，，必必须须对对每每一一级级（（Echelon））或或地地点点的的三三种种不不确确定定因因素素进进行行综综合合调调查查。。一一旦旦决决定定要要在在渠渠道道内内的的一一个个级级中中使使用用计计划划系系统统，，那那么么，，所所有有的的级级都都必必须须使使用用库库存存计计划划。。2007-04-1634适应应性性决决策策因因素素（（3））：：启发发式式决决策策规规则则不确定因素（有效）适当的库存系统类型说明存在供给不确定因素或分配限制基于计划的库存系统有助于向市场提供产品，能以最有利可图的方式或以最大程度的确定性出售产品，还可被用来控制向市场或顾客的装运交付，尤其是哪些不用装运交付也能十分轻松地生存下来的顾客完成周期的不确定因素反应性库存系统反应逻辑将产生较小的装运批量，并能降低大批量转运延误或大量存货分配不当等风险需求存在不确定因素需求相对稳定或可预计时，计划逻辑最有效能够利用运输经济规模。相关需求一般采用计划系统需求不稳定或不可预计时，反应逻辑最有效对数量较低的级的储备承诺一直可以延迟到需求出现之前兑现2007-04-1635适应应性性决决策策因因素素（（4））4、、渠道道接接触触面面的的能能力力。。这种种能能力力既既是是制制造造设设施施的的生生产产能能力力，，也也是是各各种种配配送送中中心心和和仓仓库库的的储储存存能能力力。。反应应性性逻逻辑辑假假定定，，在在任任何何配配送送设设施施中中都都不不存存在在能能力力限限制制。。所所以以，，当当各各种种限限制制确确实实存存在在时时，，使使用用这这种种逻逻辑辑就就会会产产生生问问题题。。当工工厂厂或或储储存存设设施施层层次次存存在在能能力力限限制制时时，，库库存存计计划划逻逻辑辑能能更更有有效效地地从从某某个个生生产产能能力力过过剩剩的的地地点点运运输输产产品品。。2007-04-1636库存存管管理理逻逻辑辑建建议议使用计划逻辑的情况使用反应逻辑的情况有高额利润可图的市场面完成周期时间不确定相关需求需求不确定规模经济目的地能力限制供给不确定性季节性供给形成2007-04-1637适应应性性库库存存系系统统的的调调整整临时时调调整整（（TemporalAdjustment））：因因适适应应性性决决策策因因素素会会随随时时间间而而变变化化，，系系统统必必须须要要有有适适应应时时间间的的能能力力。。空间调整整（SpatialAdjustment））：系统应应有能力力适应地地点和各各层级（（Echelon）。。对每一个个渠道阶阶段，必必须对各各种因素素进行调调查，以以便确定定恰当的的库存管管理逻辑辑。一般而言言，更接接近制造造商的层层级将趋趋于使用用计划逻逻辑，而而最接近近市场的的那些层层级则趋趋向于使使用反应应逻辑。。然而，，从库存存计划逻逻辑转换换到反应应逻辑地地时间点点或阶段段，则是是随时间间而变化化的。产品调整整：随着产产品可得得性或产产品需求求的变化化，系统统应有能能力从一一种方法法转换到到另一种种方法，，其目的的是要向向配送提提供最有有效的手手段。在某些情情况下，，这种能能力要求求有双重重系统作作业（即即一个系系统用于于主动性性产品，，另一个个系统用用于反应应性产品品）。换换句话说说，计划划系统应应管理高高流量产产品，而而反应方方法最好好为低流流量产品品服务。。2007-04-1638二、库存存管理战战略开发发过程一项综合合性的库存管理理战略将详细说说明各种种策略，，并用于于确定何何处安排排存货、、何时启启动补给给装运和和分配多多少存货货等过程程。战略开发发过程的的三个步步骤：对产品和和市场进进行分类类（ABC分类类法和CVA分分析法））详细说明明部门战战略对策略和和参数进进行作业业化2007-04-1639产品/市市场分类类——ABC分分类（1）产品/市市场分类类（作品品种分类类、ABC分类类）：以类似似的特征征对产品品或市场场进行分分组，以以便于库库存管理理。目的：集中和和增强库库存管理理的努力力。要求：应与企企业战略略和服务务目标一一致。分类的衡衡量指标标：销售量量、利润润贡献、、存货价价值、使使用比率率、项目目性质。。分类建建立在这这些衡量量的基础础上。分类过程程：对产品品或市场场进行排排序，以以便于把把具有类类似特征征的登记记项目归类在一一起。2007-04-1640产品/市市场分类类——ABC分分类（2）对行业进进行大量量的观察察，可以以发现：：一个典典型企业业80％％的销售售量一般般来自20％的的产品。。从而推出出，80％企业业的销售售量来自自20％％的顾客客。或者者从另一一个角度度说明，，剩余的的20％％的销售售量是从从80％％的产品品、顾客客等处获获得。80/20法则则意味着大大部分的的销售量量（或其其它任何何分类因因素）产产生于相相对较少少的产品品或顾客客。80/20法则则（80/20Rule,或巴雷雷特法则则）：对大多数数营销应应用或物物流应用用来说，，较小比比例（大大约20％）的的实体（（产品、、市场、、订单或或供应商商）占有有较大比比例（大大约80％）的的流量（（诸如销销售量））。2007-04-1641产品/市市场分类类——ABC分分类（3）ABC（（ABCAnalysis）分析析：依据某一（如销售售量）或或某些（如对产产品项目目的毛利利和对顾顾客的重重要性进进行加权权）衡量量标准对对产品项项目进行行分类，，分类或或分组后后对每一一类标上上一个字字母或名名称。A类产品品：流量大大、移动动快速的的产品。。一般定定在较高高的服务务层次，，这意味味着将被被提供相相对更加加安全的的储备B类产品品：流量适适中的产产品。C类产品品：流量低低或转移移缓慢的的产品。。可以允允许相对对较低的的安全储储备，服服务层次次也会较较低。ABC分分类的作作用：对类似产产品进行行分组，，有助于于管理部部门努力力为每一一产品部部门确立立集中的的库存战战略。分类排列列所界定定的各产产品组或或市场组组将被分分配类似似的库存存战略。。项目分组组的使用用，有助助于库存存战略的的识别和和具体化化。2007-04-1642产品/市市场分类类——ABC分分类（4）设计分类类系统时时的注意意事项：：当以单位位流量为为基础进进行分类类时，应应注意到到，在一一条产品品线中，，总销售金金额和单单位流量量之间存存在着差差异。当以单位位价值进进行分类类时，应应考虑对高价值值产品项项目的保保护要比比低价值值产品项项目的保保护昂贵贵得多。较高的的单位价价值和较较高的单单位流量量将导致致较小的的订货批批量以及及较频繁繁的补给给订货。。ABC分分类法的的不足：：C类产品品往往得得不到应应有的重重视，而而C类物物流往往往也会导导致整个个生产装装配线的的停工。。2007-04-1643产品/市市场分类类——CVA分分类法关键因素素分析法法（CriticalValueAnalysis，CVA）的基本本思想是是把库存存按照关键性分成三至至五类，，即：最高优先先级，经营的的关键性性物资，，不允许许缺货；；较高优先先级，经营活活动中的的基础性性物资，，允许偶偶尔缺货货中等优先先级，多属于于比较重重要的物物资，允允许合理理范围内内的缺货货较低优先先级，经营中中需用这这些物资资，但可可替代性性高，允允许缺货货CVA管理理法比比ABC分分类法法具有有更强的的目的的性。人们往往往倾倾向于于制定定高的的优先先级，，结果果高优优先级级的物物资种种类很很多，，最终终哪种种物资资也得得不到到应有有重视视。CVA管理理法和和ABC分分析法法结合合使用用，可可达到到分清清主次次，抓抓住关关键的的目的的。2007-04-1644部门战战略定定义部门战战略定定义：对每每一个个产品品/市市场组组或部部门的的综合合库存存战略略进行行界定定。是是战略略开发发过程程的第第二个个步骤骤。综合战战略：对库库存管管理过过程中中的每每一个个方面面都作作详细细说明明，其其中包包括服服务目目标、、预测测方法法、管管理技技术、、检查查周期期等确立首首选的的管理理战略略的关键，是要要认识识到，，产品品部门门对于于实现现企业业使命命具有有不同程程度的的重要要性。在管管理部部门所所使用用的策策略和和程序序中，，应把把存货货响应应中所所期望望的差差异设设计进进去。。2007-04-1645库存管管理综综合战战略品种分类服务目标(％)预测程序检查周期库存管理补给监督A-促销99汇总进度表连续盘点计划－DRP每天A-常规98销售量历史连续盘点计划－DRP每天B95销售量历史每周计划－DRP每周C90销售量历史双周再订货点双周2007-04-1646库存管管理过过程的的一些些基本本特点点（1）库存管管理过过程的的服务务目标标：产品项项目A属于于少数数几个个项目目，具具有高高流量量的特特点，，会大大大影影响对对顾客客的服服务表表现，，通常常被分分配高高服务务目标标。较较低服服务目目标适适合于于缓慢慢转移移的产产品项项目，，因为为它们们涉及及低流流量产产品，，因此此它们们对顾顾客服服务表表现的的影响响相对对较小小。必须利利用预预测程程序：促销项项目的的销售售易受受促销销日期期的影影响，，具有有“块状状”需需求模模式的特点点（在在促销销期间间具有有高流流量，，促销销后期期则需需求量量相对对较低低），，应利利用自顶向向下方方法对促销销总量量进行行分解解预测测。剩剩余产产品分分类的的预测测应使使用销售量量历史史资料料、时时间序序列方方法及及底朝朝上预预测方方法。补给检检查周周期：虽然如如今先先进的的信息息技术术手段段已广广泛地地应用用于存存货检检查中中，但但在检检查过过程中中所涉涉及的的手工要要素依依然至至关重重要。假定定各种种检查查周期期都是是恰当当的，，则高高流量量的项项目应应使用用连续续盘点点，而而“B”和和“C”类类项目目应该该在定定期的的基础础上，，例如如分别别为每每周或或双周周进行行货物物检查查盘点点。2007-04-1647库存管管理过过程的的基本本特点点（2）特定的的库存存管理理逻辑辑：由于于“A”类类产品品项目目相对对较少少，需需求较较稳定定，所所以较较高流流量的的产品品能够够展开开更加加精确确的预预测，，或者者可以以额外外的努努力来来展开开更好好的预预测。。低流流量的的产品品项目目需求求不确确定性性一般般都比比较大大，通通常较较难预预测。。高流量量产品品的计计划和和配送送都应应该使使用DRP，相相反，，低流流量产产品项项目更更适合合使用用反应应性库库存管管理方方法。。对于于大量量的低低流量量的产产品项项目，，反应应逻辑辑还可可以使使数据据收集集和处处理的的要求求降低低到最最低限限度，，以支支持库库存计计划系系统的的应用用补给监监督频频率：通过过检查查和督督促，，以确确保补补给订订货的的准时时到达达监督过过程中包括括向供供应商商和承承运人人查询询，以以了解解装运运状况况并确确定抵抵达时时间。。如果果监督督过程程中发发现补补给订订货将将不会会准时时抵达达时，，就需需要加加快补补给速速度或或另谋谋其他他补给给来源源。建议议对对高高流流量量项项目目每每天天进进行行监监督督，，而而对对低低流流量量项项目目则则需需每每周周监监督督2007-04-1648库存管理过程程库存管理过程程就是集中管理理力量对于大大批量销售的的或单位流量量大（项目““A”）的产产品要提供高高绩效的服务务，对大比例例的产品（项项目“B”和和“C”）建建立低水平的的库存和人员员要求。虽然最初的库库存战略是为为三四个产品品分组设立的的，但是积累累起来的经验验以及提高服服务绩效和降降低存货期望望等都能激发发额外的战略略。这些战略略可以通过增增加产品分组组的数目和改改进每组产品品的策略和程程序得到贯彻彻执行。2007-04-1649作业化策略和和参数执行集中库存存管理战略要要明确详细的程程序和参数。这是执行集集中库存管理理战略的最后后一个步骤。。程序规定了数据要要求、软件应应用、完成目目标、决策方方针等。参数描绘了实际的的数值：检查查周期、服务务目标、存货货储囤成本、、订货批量和和再订货点等等。参数的结结合，既可以以确定、也可可以被用来计计算制定库存存管理决策所所必需的精确确数据。一旦贯彻执行行这些程序和和参数后，就就必须有规律律地监督环境境特征和参数数变化。进行行中的监督必必须确保库存存管理系统将将能满足期望望的目标，并并且顾客和产产品环境没有有发生重大的的变化2007-04-1650库存管理方法法评价指标客户满意度：客户对于销售售者现在的服服务水平的满满意程度，涉涉及的内容有有：客户忠诚诚度、取消订订货的频率、、不能按时供供货的次数、、与销售渠道道中经销商的的密切关系等等延期交货：如果经常延期期交货，则需需加班生产、、加急运输来来弥补库存的的不足。如果果降低库存水水平引起的延延期交货成本本低于节约的的库存成本，，那么采取延延期交货的策策略是可取的的，从而达到到企业总成本本最低的目标标库存周转次数数：此指标反映映了企业的库库存管理水平平。可以通过对各各个时期、销销售渠道中各各个环节各个个环节的库存存周转次数进进行比较，看看看周转次数数的发展趋势势（上升？下下降？），周周转的“瓶颈颈”是在销售售渠道的哪个个环节。一般来说，库库存周转次数数越大，表明明企业的库存存控制越有效效，但有时客客户订货时却却不能马上得得到货物，这这就降低了客客户服务水平平。要想增大大库存周转次次数并维持原原有的客户服服务水平，企企业就必须使使用快速可靠靠的运输方式式，优化订单单处理程序，，来降低保险险库存。2007-04-1651改进库存管理理的方法策略定义和改改进－绩效衡量：必须清楚地地反映企业所所期望的交易代价和个人的报酬结构。绩效衡衡量说明书必必须清楚而又又一致地提供供目标定义，，并让人了解解到目标的实实现将对个人人绩效的评价价产生什么影影响。－应知应会训练练：增加训练的的数量和复杂杂性，来改善善库存管理决决策。第一类类：计划者应应了解到诸如如服务目标、、检查周期、、订货批量、、安全储备以以及库存管理理逻辑等存货货参数是如何何影响企业的的运作和绩效效。第二类：：计划者应了了解到他们的的库存管理决决策是如何影影响到价值链链中的其它成成员。信息综合：把企业与渠道道伙伴的需求求信息（预测测值、订货数数、营销计划划、存货状态态和装运状态态等）进行综综合，可大大大增加库存的的效率和绩效效，并减少不不确定因素。。使用互联网网络、EDI和卫星通信信等现代技术术有助于信息息交换。专家系统的应应用：利用计算机的的基础知识，，在整个企业业内分享库存存管理专家的的经验。专家家系统还可以以被用于洞察察检查周期、、库存管理逻逻辑，以及每每一个产品/市场分组所所使用的战略略。2007-04-1652小结结库存管管理方方案：：反应逻逻辑被被认为为是最最适合合于低低流量量、需需求和和完成成周期期等高高度不不确定定性的的产品品项目目库存计计划逻逻辑比比较适适合于于具有有稳定定需求求的高高流量量产品品项目目。适应逻逻辑在在这两两种方方法之之间进进行调调整，，并以以产品品和市市场条条件为为依据据系统执执行库库存管管理战战略的的过程程：ABC分析析和（（或））CVA，，与库库存管管理要要求相相类似似的产产品和和市场