汽车生产冲压工艺

汽车生产冲压工艺目录冲压概述一冲压模具三冲压材料五检具六冲压设备四冲压工序二一、冲压概述1.什么是冲压？

利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。一、冲压概述冲压零件设备材料模具

冲压设备机械压力机液压机

冲压模具冲压加工的主要工艺装备冲压件质量与模具关系最大冲压材料板材带材管材及其他型材2.冲压三要素冲压概述3.冲压加工特点产品尺寸稳定，重量轻，刚度好表面质量和精度较好操作简单，易于实现自动化生产效率高适于大批量生产大批量生产时加工费用较低依赖设备与模具投产周期较长，初始投入大一、冲压概述4.冲压能做什么？冲压成形产品示例一——日常用品一、冲压概述冲压成形产品示例二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮二、冲压工序分离工序落料冲孔修边分离冲压工序成形工序拉延翻边整形翻孔弯曲二、冲压工序1.分离工序板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。二、冲冲压工工序1.1落料用冲模模沿封封闭曲曲线冲冲切，，冲下下部分分是零零件。。用于于制造造各种种形状状的平平板零零件。。二、冲冲压工工序1.2冲孔用冲模模沿封封闭曲曲线冲冲切，，冲下下部分分是废废料。。有正正冲孔孔、侧侧冲孔孔、吊吊冲孔孔等几几种形形式。。二、冲压工工序1.3修边将成形零件件的边缘修修切整齐或或切成一定定形状。二、冲压工工序1.4分离用冲模沿不不封闭曲线线冲切产生生分离。左右件一起起成形时，，分离工序序用得较多多。二、冲压工工序2.成形工序坯料在不破破裂的条件件下产生塑塑性变形而而获得一定定形状和尺尺寸的成品品和半成品品。成形条件：：屈服强度度σS〱材料内部应应力〱强度极限σb。二、冲压工工序2.1拉延把板料毛坯坯成形制成成各种开口口空心零件件。二、冲压工工序2.2翻边把板料或半半成品的边边缘沿一定定的曲线按按一定的曲曲率成形成成竖立的边边缘。二、冲压工工序2.3整形为了提高已已成形零件件的尺寸精精度或获得得小的圆角角半径而采采用的成形形方法。二、冲压工工序2.4翻孔在预先冲孔孔的板料或或半成品上上或未经冲冲孔的板料料制成竖立立的边缘。。二、冲压工工序2.5弯曲把板料沿直直线弯成各各种形状，，可以加工工形状极为为复杂的零零件。二、冲压工工序3.冲压工艺流流程图二、冲压工工序冲压工艺流流程图示例例-F6左侧围外板板OP05落料OP10拉延二、冲压工工序冲压工艺流流程图示例例-F6左侧围外板板OP20切边、冲孔孔、吊切边、整形OP30切边、吊切边边、侧翻边边、冲孔、、整形二、冲压工工序冲压工艺流流程图示例例-F6左侧围外板板OP40切边、冲孔孔、吊冲孔孔、吊翻边边OP50切边、冲孔、、吊冲孔、、吊翻边三、冲压模模具模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具基本结结构拉延模切边冲孔模模翻边整形模模合边模模具分类三、冲压模模具1.模具分类1.1按工作原理理可以分为为：拉延模翻边整形模模冲压模具切边冲孔模模三、冲压模模具1.2按生产方式式可分为：：①.工程模②.级进模多工位精密密级进模三、冲压模模具2.模具基本结结构冲模通常由由上、下模模（凸、凹凹模）两部部分构成2.1工作部分2.2导向2.3定位2.4限位2.5弹性元件2.6起吊和翻转转2.7常见部件三、冲压模模具3.拉延模三、冲压模模具请单击开始始播放三、冲压模模具4.切边冲孔模模切边、翻边边三、冲压模模具正冲，侧冲冲孔，吊冲冲孔三、冲压模模具请单击开始始播放三、冲压模模具5.翻边整形模模三、冲压模模具6.合边模6.1工作步骤三、冲压模模具①.预弯：采用侧向向机构将制制件的边弯弯成一定的的角度，使使之具备压压合条件。。②.压合：预弯完成成后侧向机机构退回，，上模固定定模块下行行将预弯好好的边压合合。三、冲压模模具6.2结构三、冲压模模具四、冲压设设备常见的冲压压设备有机机械压力机机、双动拉拉深压力机机、液压机机、锻锤、、剪切设备备等。大中型设备备一般采用用成线布置置，一条生生产线由若若干台设备备组成。每每台压机完完成一个冲冲压工序，，材料从生生产线一端端流入，成成品从生产产线另一端端流出。材材料在压机机之间的转转动可由自自动化的机机械手完成成，也可由由人工完成成。四、冲压设设备冲压生产线线四、冲压设设备1.压力机1.1按床身结构构，压力机机可分为开式压力机机和闭式压力机机两种开式压机三三面敞开，，床身呈C型，刚性较较差，一般般用于小型型压机。闭式压机前前后二面敞敞开，床身身封闭，刚刚性较好，，一般用于于大中型压压机。四、冲压设设备1.1.1开式压力机机1、三面敞开开2、C型床身3、刚性较差差4、适用于小小型压机四、冲压设设备1.1.2闭式压力机机1、前后敞开开2、结构封闭闭3、刚性较强强4、大中型压压机四、冲压设设备1.2按驱动滑块块力的种类类，压力机机可分为：：机械压力机机和液压机。类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机

利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，有开式和闭式之分。生产率高，适用于各类冲压加工液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。四、冲压设设备机械压力机机液压机四、冲压设设备2.开卷线四、冲压设设备3.剪板机剪板机主要要用于剪裁裁各种尺寸寸金属板料料的直线边边缘。传动形式为为机械和液液压式两种种。五、冲压材材料冲压材料是是影响零件件质量和模模具寿命的的重要因素素。目前,可冲压的材材料不仅有有低碳钢，，而且还有有不锈钢、、铝及铝合合金、铜及及铜合金等等。钢板是目前前汽车冲压压中使用最最多最广的的原材料，，目前随着车车身轻量化化要求，高高强度钢板板、夹层钢钢板等新型型材料在汽汽车车身上上使用日趋趋增多。1.钢板性能要要求2.钢板分类3.冷轧钢板介介绍五、冲压材材料1.钢板性能要要求1.1具有良好的的机械性能能及较大的的变形能力力。金属材料的的机械性能能是指抗拉拉强度、屈屈服强度、、延伸率、、硬度﹑塑性应变比比。高的塑性应变比比r值(各向异性性性能)；高的加工硬化指指数n值；高的延伸率δ；低的屈强比(σs/σσb)；低的时效指数。五、冲压材材料1.2良好的表面面质量钢板表面不不得有结疤疤、裂纹、、夹杂和划划痕等明显显缺陷。其其中车身内内板允许存存在不影响响成型性及及涂漆附着着力的缺陷陷，如小气气泡、小划划痕、小辊辊印、轻微微的刮伤及及轻微氧化化色等；外外板须符合合FD（O5）的质量级级别即两面面中较好的的一面不得得有任何缺缺欠，即不不能影响涂涂漆后的外外观质量或或电镀后的的外观质量量，另一面面应达到FB（O3）的要求。。级别代号较高级别的精整表面FB(O3)高级的精整表面FC(O4)超高级的精整表面FD(O5)五、冲压材材料2.钢板分类2.1按厚度分：厚板（（4mm以上）、中中板（3-4mm）、薄板（（3mm以下）汽车车身冲冲压件主要要以薄板为为主。五、冲压材材料2.2按轧制状态分：热轧钢钢板、冷轧轧钢板热轧就是在高于于合金再结结晶温度的的温度中使使其软化后后用压轮把把材料压成成薄片或钢钢坯的横截截面，使材材料形变，，但材料物物理性质并并无变化。。热轧板韧韧性和表面面平整性差差,价格较低。。热轧加工工较粗糙，，轧不出很很薄的钢。。冷轧是对已经过过热轧、除除麻点除氧氧化工序的的材料在低低于合金再再结晶温度度的温度中中用压轮进进一步碾压压材料以让让材料有再再结晶的过过程。经过过反覆的冷冷压——再结晶——退火——冷压（反覆覆2～3次）过程，，材料里的的金属发生生分子级别别的改变（（再结晶）），形成的的合金物理理性质发生生改变。故故其表面质质量好、光光洁度高、、产品尺寸寸精度高，，产品的性性能和组织织能满足一一些特殊的的使用要求求。五、冲压材材料冷轧钢板主主要包括：：冷轧碳素钢钢板、冷轧低碳钢钢板、冲压用冷轧轧钢板、高强度冷轧轧钢板等。3.1冷轧碳素钢钢板牌号用途SPCC一般用SPCD冲压用SPCE、SPCEN深冲用S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，第第三个字母母C为Cold的缩写，N表示需保证证非时效性性。五、冲压材材料3.2冷轧低碳碳钢板牌号用途DC01一般用DC03冲压用DC04深冲用DC05特深冲用DC06超深冲用六、检具具检具是一一种用来来测量和和评价零零件尺寸寸质量的的专用检检验设备备。在汽车制制造中，，无论对对于具有有复杂空空间几何何形状的的大型冲冲压件、、内饰件件、焊接接分总成成等，还还是对于于简单的的小型冲冲压件、、内饰件件等，较较多采用用专用检检具作为为主要检检测手段段，用于于控制工工序间的的产品质质量。