活性炭生产工艺简介

活性炭专业生产工艺流程活性炭的应用及发展过程活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发明的，其发明者是拉费尔·王·奥斯特莱科，他采用化学活化法和物理活化法制造活性炭而获得专利。1911年，门高德博士在维也纳附近的工厂首次将活性炭工业化生产。当时的产品是粉状活性炭，这是世界上第一家工业化生产工厂。回顾世界活性炭的发展历史，有两个主要的事件推动了活性炭事业的发展，一是第一次世界大战化学武器的应用；二是1927年发生在美国芝加哥自来水厂的饮用水恶臭事件。1914年欧洲爆发了第一次世界大战，1915年4月22日，德国军队在欧洲战场伊普番河上使用了毒气；5月18日，在华沙附近的拉夫卡河又向俄国军队施放了毒气。1915年德军在比利时对毫无准备的英法联军使用6000个钢瓶施放化学毒气氯气18万公斤，造成士兵伤15000余人，其中约5000人丧生。有“矛”必然会发明“盾”，有化学毒气必然会发明防毒武器。两个星期后，军事科学家就发明了防护氯气武器，他们给前线的每个士兵发了一种特殊的口罩，这种口罩里有用硫代硫酸钠和碳酸钠溶液浸过的棉花。这两种药品都有除氯的功能，能起到防护的作用。但是如果敌方改用第二种毒气，这种口罩就无用武之地了。事实也是如此。此后不到一年，双方已经用过几十种不同的化学毒气，包括人们现今熟知的介子毒气及氢氰化合物。因此人们一直在寻找一种能使任何毒气都失去毒性的物质才好。这种百灵的解毒剂在1915年才被科学家找到，它就是活性炭。到1917年，交战双方的防毒面具里都装上了活性炭，毒气对交战士兵的危害程度就大大降低了。第二次世界大战中德国首次利用介子气引发了毒气战争，人们就开始寻求避免受到毒气侵害的方法，而活性炭正是因为其能高效防止毒气的侵害，被广泛应用于战争。这样就刺激了世界各国对活性炭的研究和生产。1927年美国芝加哥自来水厂发生了广大居民难以接受的自来水恶臭事件。这是由于原水中苯酚和消毒用的氯发生异臭所致。后来，德国等地的自来水厂也发生了同样的事件，而这些事件都是用活性炭处理解决的。从此以后，环境保护日益受到重视，政府的法令也日趋严格，不仅在净水方面，在其他领域也得到广泛应用，由此，活性炭进入全面发展阶段。50年代以前,我们国家还没有活性炭的加工企业，每年进口30-50t；50年代到1981年，国产活性炭开始上市，特别是1966年，从苏联引进斯列普活化炉后有了规模化生产，国内生产能力逐步提升至10000t/a；80年代末期到90年代末期，进入改革开放以后，国内开始建设大量的活性炭厂，其规模也飞速发展，生产能力逐步从10万t/a发展到12万t/a；2000年到2008年，生产能力持续增长，现已达到每年20余万t。生产煤质活性炭的原料种类

褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。(1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤破碎活性炭。(2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活性炭。生产工艺流程以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。其工艺框图如下所示：活性炭生产工艺流程图

活性炭分公司二分区工艺流程图

原料料1、原料煤煤的要求2、配煤3、黏合剂剂的要求原料煤的要要求①水分煤煤中的水水分对活性性炭生产有有一定影响响，水分含含量过高不不仅对煤炭炭的破碎、、筛分不利利，而且增增加能量消消耗，提高高生产成本本。褐煤内内在水分最最高，其次次时是无烟烟煤，中等等变质程度度的烟煤内内在水分含含量最低。。目前我们们要求无烟烟煤水分≤≤5%。②灰分煤煤灰分含含量高会降降低煤的发发热量，影影响炭化料料及活性炭炭产品的机机械强度，，影响活性性炭的孔隙隙结构，降降低活性炭炭的吸附能能力，使活活性炭产品品杂质增加加，限制了了煤基活性性炭的应用用领域。但但是有些矿矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以以催化煤中中碳与水蒸蒸气的反应应，加快反反应速度，，提高活化化炉的产量量。一般要要求灰分≤≤6%，目目前我们要要求采用的的原煤灰分分≤3%。。③挥发分无无烟煤煤挥发分含含量最低。。挥发分含含量过高，，挥发出的的物质容易易结焦，堵堵塞产品道道；过低，，不能为活活化提供足足够的燃料料。目前要要求挥发份份为7-8%。④煤的反应应性反反应性高的的煤在活化化和燃烧过过程中，反反应速度快快、效率高高。配煤配煤是改善善活性炭产产品孔结构构，提高活活性炭产品品吸附性能能的一种好好方法。①单种煤的的结焦特性性及其在配配煤中的作作用肥煤：肥煤煤属中等变变质程度的的煤，挥发发分范围较较广，胶质质层厚度大大于25mm,受热热时产生大大量的胶质质体，其流流动性大，，热稳定性性好。肥煤煤在约260℃时有有机质开始始分解。肥肥煤具有很很强的粘结结能力，能能将煤粉颗颗粒很好低低粘结在一一起，形成成机械强度度较好的炭炭颗粒，是是配煤中的的重要成分分。但挥发发分高的肥肥煤，结焦焦性较差，，因此在选选择肥煤作作配合煤时时，要充分分考虑肥煤煤的粘结能能力、挥发发分、结焦焦性等。弱粘煤：弱弱粘煤是一一种还原程程度较弱的的低变质程程度到中等等变质程度度的煤。加加热时，产产生的胶质质体较少，，结焦性能能较好。精精选弱粘煤煤加粘结剂剂（煤焦油油），在特特定的工艺艺条件下制制造柱状活活性炭在国国内已成为为现实，其其被用作催催化剂载体体。焦煤：焦煤煤具有中等等挥发分与与中等胶质质层厚度，，加热时能能形成热稳稳定性很好好的胶质体体。结焦性性能好，在在配煤中焦焦煤可以起起到提高干干馏固体物物料之机械械强度的作作用。炼焦焦工业利用用焦煤单独独炼焦时能能得到块大大、裂纹少少、机械强强度和耐磨磨强度都高高的焦炭。。目前尚未未有报道利利用焦煤制制造活性炭炭。随着活活性炭制造造研究工作作的深入，，焦煤作为为配合煤会会用于活性性炭制造工工业。经过研究发发现，在生生产工艺基基本条件相相同条件下下，煤基活活性炭孔结结构类型主主要由煤本本身性质决决定：褐煤煤生产的活活性炭碘值值不高，但但孔容积较较高，这说说明褐煤生生产的活性性炭中孔，，大孔较多多，这种活活性炭的脱脱色能力较较强，在某某些液相应应用领域，，实际应用用效果较好好；由不黏黏煤、弱黏黏煤为原料料生产的活活性炭中孔孔较发达，，适宜生产产液相吸附附净化用活活性炭；以以无烟煤为为原料生产产微孔发达达的活性炭炭，适宜生生产优质的的气相吸附附用活性炭炭。②配煤原理理活性炭制造造主要是依依据挥发份份--粘结结性指标的的配煤基本本概念进行行配煤，一一般要求配配合煤的挥挥发份在25%-30%这个个范围内，，特征指数数为3-5，根据活活性炭特性性要求改变变单种煤在在配合煤中中的配合比比例。总之，配煤煤是改善活活性炭产品品孔结构，，提高活性性炭产品吸吸附性能的的一种好方方法。但如如何配煤，，应因地制制宜，应根根据活性炭炭产品孔结结构及吸附附性能的要要求，确定定配煤的煤煤种和配煤煤的比例，，切不可盲盲目照搬，，否则不会会达到提高高活性炭性性能，降低低生产成本本的目的。。需要指出的的是配煤技技术难以大大幅度提高高活性炭的的吸附性能能，只能在在一定范围围内改善活活性炭的吸吸附性能，，降低生产产成本。如如果生产高高吸附性能能的活性炭炭产品，应应采用催化化活化，煤煤岩分析等等先进的新新技术。黏合剂的要要求①含碳量量高，热解解时析焦率率高，最后后能够构成成活性炭本本身的一部部分，起到到骨架作用用。②具有一一定的流变变性能，对对基质颗粒粒具有良好好的浸润性性，并与基基质混合后后具有可塑塑性，有利利于将基质质原料加工工成型为颗颗粒状物质质。③具有粘粘结性，在在工艺过程程中能使基基质结合成成整体颗粒粒，并赋予予较高的机机械强度。。④有助于于形成活性性炭颗粒内内部的初步步孔隙，并并对加工过过程无不利利影响，起起造孔作用用。以上最最重要的是是浸润作用用和黏结作作用。黏合剂的种种类较多，，目前常用用于煤基柱柱状活性炭炭生产的黏黏合剂主要要有煤焦油油、木质磺磺酸钠、纸纸浆废液和和淀粉溶液液等，考虑虑到黏合剂剂的来源途途径，一般般黏合剂选选用煤焦油油，从生产产的产品质质量比较，，煤焦油是是煤基成型型活性炭生生产最适合合的黏合剂剂。我们采用煤煤焦油作为为黏合剂，，要求其沥沥青含量≥≥50%、、水分≤5%、粘度度要好。水水分不易过过高，因为为水分太多多影响炭条条强度。原料煤的粉粉碎（200目，95%通过过）磨粉的目的的是为了将将煤进行预预氧化处理理，增加其其表面积，，易于活化化。氧化对对煤的炭化化及其后生生产活性炭炭的影响是是巨大的。。煤的氧化化降低了煤煤受热的流流动性，提提高了炭化化物的微孔孔容积，煤煤的预氧化化使得制备备的炭化料料具有极高高的微孔，，有利于制制备优质活活性炭。例例如：不进进行预氧化化而直接活活化的太西西原料煤，，其在930℃活化化条件下进进行活化试试验3小时时，I2值值在530mg/g左右，而而采用预氧氧化工艺，，柱状成型型炭化后的的颗粒在同同等活化条条件下进行行活化试验验反应3小小时后，I2值在1000mg/g以以上。物料磨粉过过程物料由提升升机送至储储料斗，再再经振动给给料机将物物料均匀定定量连续地地送入主机机磨室内进进行研磨，，粉磨后的的粉子被风风机气流带带走，经选选粉机进行行分级，符符合细度的的粉子随气气流进入大大旋风收集集器内，进进行分离收收集，再经经出粉管排排出即为成成品粉子。。气流再由由大旋风收收集器上端端回风管吸吸入引风机机。本机整整个气流系系统是密闭闭循环的，，并且是在在负压状态态下循环流流动的。在磨室内因因被磨物料料中有一定定的含水量量，研磨时时产生热量量导致磨室室内气体蒸蒸发膨胀改改变了气流流量，以及及整机各管管道接合处处密封不严严，外界气气体被吸入入，使循环环气流风量量增加。为为此通过调调整风机和和主机间的的排气管来来达到气流流平衡的目目的。并将将多余气体体导入布袋袋除尘器内内，把余气气带入的微微粉收集下下来，余气气被净化后后排出。混捏混捏的目的的是使固相相的煤粉与与液相的煤煤焦油充分分的混合，，赋予混合合料以塑性性和流动性性，使煤粉粉的细小颗颗粒充分地地、均匀地地被煤焦油油充填和包包裹，煤沥沥青在经过过炭化后形形成炭骨架架。焦油温度：：≥90℃℃混捏温度：：70℃——90℃混捏时间：：15分钟钟到20分分钟挤压成型成型的目的的是得到具具有一定外外形及较高高密实度的的炭条。目目前本公司司用于活性性炭制造的的挤压成型型设备为借借高压液体体介质进入入柱塞液压压缸推动柱柱塞对煤膏膏加压的立立式液压机机。成型液压机机有单缸式式和双缸式式两种。单缸油压机机（二分区区）的装料料与压制是是间歇式进进行的，料料缸装满煤煤膏后再加加压，没有有预压装置置，煤膏受受压时间短短。煤膏的的工作压力力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。双缸液压成成型机（一一分区）的的装料和压压制可以分分别在两个个缸内同时时进行，某某一个缸在在装料预压压时，另一一个缸则对对煤膏加压压，煤膏受受压时间长长，压出条条密度大，，操作易实实现自动化化。。炭化炭化是活性性炭制造过过程中的主主要热处理理工序之一一，炭化过过程中大部部分非炭元元素—氢和和氧因原料料的高温分分解首先以以气体形式式被排除，，而获释的的元素碳原原子则组合合成通称为为基本石墨墨微晶的有有序结晶生生成物。严格的说，，炭化应是是在隔绝空空气的条件件下进行。。炭化是指指在低温下下（500℃左右））煤及煤沥沥青的热分分解、固化化以及煤焦焦油中低分分子物质的的挥发。炭化主要目目的（1）排除除成型料中中的挥发份份及水分；；（2）提高高炭化料强强度，煤焦焦油中的沥沥青成分形形成了基本本骨架；（3）使炭炭颗粒形成成初步孔隙隙。炭化温度炭化温度直直接影响炭炭化料的孔孔隙结构和和强度。温温度过低炭炭化产物无无法形成足足够的机械械强度，温温度过高则则会促使炭炭化产物中中的石墨微微晶有序变变化，减少少微晶之间间的空隙，，影响活化化造孔过程程。将无烟煤加加热，其炭炭化产物中中易石墨化化成分占主主导地位，，无烟煤对对炭化终温温非常敏感感，当温度度升高时就就开始收缩缩，结果造造成在炭化化初始阶段段形成的微微孔容积大大幅度降低低。如炭化化炉内尾部部着火造成成的炭化料料形成光圈圈现象，坚坚硬炭化料料，形成易易石墨化物物质，难以以活化。炭化温度对炭炭化料初始孔孔隙的形成影影响很大，按按照炭化过程程中温度的影影响，太西煤煤质的炭化料料炭化的升温温速度应控制制在15-20℃/min范围内。。高升温速率率能使物料析析出更多的焦焦油和煤气，，降低炭化料料产率。降低低升温速率时时，物料在低低温区受热时时间长，热解解反应的选择择性较强，初初期热解使物物料分子中较较弱的键断开开，发生了平平行的和顺序序的热缩聚反反应，形成具具有较高热稳稳定性的结构构，从而减少少高温热解析析出物的挥发发分产率，获获得更高的固固体炭化产物物（即炭化料料）产率。（（我们平时说说的炭化温度度是指转炉的的中部温度，，但中部温度度并不是炭化化最终温度。。炭化最终温温度实际是出出料口的温度度，这个温度度最终影响炭炭化料的质量量。）炭化不仅决定定最终产品的的机械强度等等级，还决定定最终产品的的孔结构特性性以及常规吸吸附性能指标标等级。内热式回转炉炉炭化工艺流流程炭化工艺流程程（1）物料流流程：成型颗颗粒经运输机机提升直接加加入回转炉的的加料室内，，借助重力作作用落入滚筒筒内，沿着滚滚筒内螺旋运运动被带到抄抄板上，靠筒筒体的坡度和和转动物料由由炉尾向炉头头方向移动。。物料首先经经过温度为200℃的预预热干燥阶段段，进入350-550℃的炭化阶阶段，在这个个过程中，炭炭粒与热气流流接触而进行行炭化，排出出水分及挥发发分，最后经经卸料口卸出出。（2）气体流流程：炉尾尾尾气在燃烧室室中燃烧后，，一部分尾气气返回到炉头头，进入滚筒筒与逆流而来来的炭粒直接接接触进行炭炭化；另外一一部分进入余余热锅炉进行行换热，换热热后的烟道气气从烟筒排出出。余热锅炉炉产生的蒸汽汽部分送到活活化工序和换换热站，部分分返回炉头与与尾气混合后后进入炭化炉炉。活化赋予炭颗粒活活性，使炭形形成多孔的微微晶结构，具具有发达的表表面积的过程程称为活化过过程。活化方方法通常有三三种，即化学学药品活化法法、物理化学学联合活化法法和物理活化化法（1）化学药药品活化法即将含碳原料料与化学药品品活化剂混捏捏，然后炭化化、活化制取取活性炭。药药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及及K2S等。。（2）物理化化学联合活化化法一般先进行化化学药品活化化，然后进行行物理活化。。由物理活化化法特别是用用水蒸气活化化制成的产品品，微孔发达达，对气相物物质有很好的的吸附力，当当然也可以通通过控制炭的的活化程度而而用于液相吸吸附；由化学学药品活化法法制得的活性性炭次微孔发发达，多用于于液相吸附。。（3）物理活活化法（气体体活化法）在活化过程中中通入气体活活化剂如二氧氧化碳，水蒸蒸气，空气等等。活化反应通过过以下三个阶阶段最终达到到活化造孔的的目的：第一阶段：开开放原来的闭闭塞孔。即高高温下，活化化气体首先与与无序碳原子子及杂原子发发生反应，将将炭化时已经经形成但却被被无序的碳原原子及杂原子子所堵塞的孔孔隙打开，将将基本微晶表表面暴露出来来。第二阶段：扩扩大原有孔隙隙。在此阶段段暴露出来的的基本微晶表表面上的碳原原子与活化气气体发生氧化化反应被烧失失，使得打开开的孔隙不断断扩大、贯通通及向纵深发发展。第三阶段:形形成新的孔隙隙。微晶表面面上的碳原子子的烧失是不不均匀的，同同炭层平行方方向的烧失速速率高于垂直直方向，微晶晶边角和缺陷陷位置的碳原原子即活性位位更易与活化化气体反应。。同时，随着着活化反应的的不断进行，，新的活性位位暴露于微晶晶表面，于是是这些新的活活性点又能同同活化气体进进行反应。微微晶表面的这这种不均匀的的燃烧不断地地导致新孔隙隙的形成。随着活化反应应的进行，孔孔隙不断扩大大，相邻微孔孔之间的孔壁壁被完全烧失失而形成较大大孔隙，导致致中孔和大孔孔孔容的增加加，从而形成成了活性炭大大孔、中孔和和微孔相连接接的孔隙结构构，具有发达达的比表面积积。气体活活化的的基本本反应应式如如下：：影响气气体活活化的的主要要因素素(1)活化化剂种种类对对活化化过程程的影影响炭炭的的气化化燃烧烧反应应的相相对速速度(800℃℃,10.1KPa)在相同同的温温度下下，不不同的的活化化剂化化学性性质不不同，，它与与炭的的反应应速度度也不不同。。从上上表中中可以以看出出空气气、水水蒸气气和二二氧化化碳活活化的的相对对速度度对比比。如如炭和和氧的的反应应速度度较快快，活活化温温度只只需600℃左左右即即可；；而用用水蒸蒸气则则需800-950℃。。由于于水蒸蒸气能能充分分地扩扩散到到炭的的微孔孔内，，使活活化反反应能能在整整个炭炭颗粒粒内均均匀进进行，，所以以得到到比表表面积积大、、吸附附能力力强的的活性性炭。。总的的认为为，CO2和水水蒸汽汽作为为活化化剂活活化的的效果果较好好。（2）原原料煤煤性质的的影响不同的煤煤种，含含碳量、、含氧量量、含氢氢量不同同，灰分分、挥发发分不同同，煤化化学结构构不同，，炭化后后得到的的半焦特特性也不不同。在在一定温温度下，，对活化化剂反应应的速率率也不尽尽相同。。因此，，原料煤煤不同，，选用的的活化生生产工艺艺略有不不同。无无烟煤为为原料的的活化温温度可比比烟煤的的活化温温度高20-30℃。。(3)炭炭化温温度的影影响煤的炭化化温度直直接影响响炭化料料的孔隙隙结构和和强度，，即影响响半焦的的性质，，尤其是是最终温温度。炭炭化终温温过高，，会造成成炭化料料表面收收缩形成成易石墨墨化炭层层，造成成活化难难度增加加。(4)活活化温温度的影影响活化是炭炭和活化化剂在高高温下进进行的反反应。随随着温度度的升高高，反应应速度加加快，活活化速率率加大，，但是太太高易造造成不均均匀活化化。在不不同的活活化温度度下，生生产的活活性炭孔孔结构不不同。活活化温度度过高，，微孔减减少，吸吸附力下下降。一一般水蒸蒸气活化化法的活活化温度度控制在在800-950℃，，烟道气气的活化化温度控控制在900-950℃，空空气的活活化温度度控制在在600℃左右右。以太太西煤为为原料，，适当地地将活化化温度控控制在930－－950℃，对对提高产产量是有有益的，，通过表表3可以以看出，，较高的的活化温温度对水水蒸汽用用量的需需求是下下降的，，活化速速率是提提高的，，且幅度度较大。。(5)活活化剂剂流速及及浓度的的影响活化剂的的流速大大，它与与炭反应应速率增增加，使使烧失率率增加，，产生不不均匀活活化，导导致微孔孔减少。。活化剂剂流速低低时，孔孔容积反反而增加加，因此此活化剂剂适当的的流速是是保证活活性炭质质量的因因素之一一。下表是水水蒸气用用量与活活化时间间的关系系。以水水蒸气为为活化剂剂，在一一定温度度下水蒸蒸气的用用量大，，可以缩缩短活化化时间，，但在不不同的温温度下，，缩短的的活化时时间不同同。经过过试验数数据，活活化温度度在850℃增增加到930℃℃时，CO2的的浓度可可提高一一倍。CO2作作为活化化介质，，其浓度度提高可可加快反反应速度度。(6)炭炭化料灰灰分的影影响炭化料中中无机成成分在炭炭化和活活化过程程中，大大部分转转化为灰灰分，它它是影响响活性炭炭强度主主要因素素，在灰灰分与碳碳接触的的界面上上，灰分分会造成成裂纹，，影响活活性炭的的强度。。无机物物中的碱碱金属，，铜，铁铁等氧化化物和碳碳酸盐，，对碳和和水蒸气气的反应应有催化化作用，，因此，，在炭化化料中加加入少量量的钴、、铁、钒钒、镍等等氧化物物，可加加速碳与与水蒸气气的反应应。(7)炭炭粒度度的影影响炭颗粒粒小，，活化化速度度快，，这是是显而而易见见的道道理。。粒度度过大大，活活化反反应受受活化化剂在在炭颗颗粒内内扩散散速度度的影影响，，活化化剂与与炭的的接触触面积积小，，会发发生颗颗粒外外部已已烧失失，而而内部部还未未活化化的现现象。。颗粒粒过小小，活活化气气流通通过阻阻力加加大，，也达达不到到均匀匀活化化的目目的，，因此此炭粒粒的粒粒度直直接影影响活活化速速度和和活化化均匀匀程度度，炭炭的粒粒度要要均匀匀。在在反应应过程程中，，炭粒粒度逐逐渐变变小，，有利利于活活化，，但灰灰分附附在炭炭颗粒粒外表表面，，会影影响活活化剂剂的作作用。。活化炉炉简介介588型斯斯列普普活化化炉588型斯斯列普普活化化炉炉炉体为为长方方形体体，长长×宽宽×高高=14678×10594×13202，外外墙370mm红砖砖砌成成，内内衬350mm耐火火粘土土砖，，红墙墙与内内衬耐耐火砖砖之间间充填填硅酸酸铝纤纤维毡毡40mm，隔隔热保保温。。炉膛膛正中中间用用464mm厚厚的耐耐火粘粘土砖砖墙将将炉分分成左左右半半炉。。全炉炉可装装入炭炭化料料50t左左右。。炉墙和和炉膛膛之间间有烟烟道（（一般般称为为侧烟烟道）），烟烟道被被盖板板砖分分成上上近烟烟道，，上远远烟道道，中中部烟烟道，，下远远烟道道，下下近烟烟道。。为保保证可可燃气气体在在烟道道内充充分燃燃烧，，以维维持活活化炉炉温度度，在在上远远烟道道、中中部烟烟道、、下远远烟道道上设设有空空气配配风口口，以以便从从外部部通入入适量量空气气。在在活化化炉下下部，，两个个半炉炉由下下连烟烟道（（燃烧烧室））连通通，并并设有有进风风口。。两个个上连连烟道道分别别将两两个半半炉与与两个个蓄热热室连连通，，上连连烟道道顶部部同样样设有有进风风口。。为了检修方方便，在炉炉体上设有有12个人人孔，人孔孔砌筑在盖盖板砖上面面。在人孔孔的位置上上设有热电电偶和观察察孔，在下下远烟道上上设有测压压管。活化化炉还配有有蓄热室，，水封，出出料器，供供风系统，，冷却系统统，尾气回回收装置等等。活化炉本体体自上而下下分为四个个带，分别别为预热带带、补充炭炭化带、活活化带和冷冷却带。①预热带，，由普通耐耐火粘土砖砖砌成，高高为1632mm左左右。卸料料容积35m3，可可装炭化料料22t左左右。它的的作用：①①装入足够够的炭化料料，以便活活化炉的定定时加料操操作；②预预热炭化料料，使其缓缓慢升温。。②补充炭化化带，由特特异形耐火火砖砌成，，高1230mm。。在这里炭炭化料与活活化剂不直直接接触，，靠高温气气流加热异异形砖而将将热量辐射射给炭化料料，使其补补充炭化。。③活化带，，由60层层特异形耐耐火粘土砖砖叠成，高高6.0m。在活化化带炭化料料与活化剂剂直接接触触活化，活活化剂通过过气道扩散散渗入炭层层中，与炭炭发生一系系列化学反反应，使炭炭形成发达达的孔隙结结构和巨大大的比表面面积。④冷却带，，也是由特特异形耐火火粘土砖叠叠成，高为为1330mm。在在冷却带炭炭不再与炉炉气接触而而是高温炭炭材料逐步步降温冷却却，以免卸卸出炉外的的炭料在高高温下与空空气发生燃燃烧反应而而影响炭的的质量和活活化得率。。336型斯斯列普活化化炉336型斯斯列普活化化炉外型尺尺寸为10250××9572×11452（长长×宽×高高）。其中中，预热带带高度为1564mm，补充充炭化带高高度为1030mm，活化带带高度为4500mm，冷却却带高度为为1650mm。预预热炭化带带可装填炭炭化料23.0吨左左右。336型斯列列普活化炉炉的主要结结构同588型斯列列普活化炉炉相同，只只是产品道道数量和尺尺寸上存在在差异。预热带补充炭化带

化带冷却带1357911111111左蓄热室活1315蒸汽入口配风预热带补充炭化带

化带冷却带2146810012111111燃烧室右蓄热室活1416蒸汽入口配风烟囱烟道斯列普活化化炉示意图图运行流程物料流程：：物料进入入加料槽后后，借重力力作用沿着着产品道缓缓慢下行，，依次经过过预热带、、补充炭化化带、活化化带、冷却却带，完成成全部活化化过程，最最后由下部部卸料器卸卸出。炭化化预热段利利用炉内热热量预热除除去水分。。在补充炭炭化段，炭炭化料被高高温活化气气体间接加加热使炭的的温度不断断提高进行行补充炭化化。在活化化段，活化化道与活化化气体道垂垂直方向相相通，炭与与活化气体体直接接触触进行活化化。在冷却却段，用循循环水对活活化料进行行冷却（或或采用风冷冷），这样样所得到的的活化料温温度可以降降到60℃℃以下，便便于物料运运输和直接接进行筛分分包装。气体流程：：是左半炉炉烟道闸阀阀关闭，右右半炉烟道道闸阀开启启，水蒸汽汽从左半炉炉蓄热室底底部进入，，经格子砖砖加热到变变成高温蒸蒸汽，从上上连烟道进进入，蒸汽汽与物料反反应后产生生的水煤气气与残余蒸蒸汽依次经经过左半炉炉上、中下下烟道进入入右半炉。。在右半炉炉内混合气气体经过下下、中部及及上烟道及及上连烟道道进入右半半炉蓄热室室顶部，然然后通过格格子砖往下下流动，同同时加热格格子砖，尾尾气冷却，，进入烟道道排出完成成循环。第第二次循环环与上述循循环相反。。第一、二二次循环每每半小时切切换一次，，从而使活活化过程连连续不断地地进行。工艺标准（1）加料料时间间隔隔8小时，，为保证活活化炉安全全，入炉料料各项指标标必须合格格，每次须须将加产品品道内料槽槽加满耙平平，料层下下沉深度不不得超过60厘米，，加料后将将水封槽注注满水。（2）出料料时间间隔隔：根据下下达的生产产指标调整整。（3）工艺艺温度：1—10点点：930℃—950℃11—12点：920℃——930℃℃（4）蓄热热室温度：：顶部950℃—1050℃℃，底部300℃——400℃℃。（5）进炉炉蒸汽压力力：336型炉大于于2.0kg/cm2，588型炉大大于2.5kg/cm2。。（6）进炉炉蒸汽流量量：336型炉大于于1500kg/h，588型炉大大于3000kg/h。（7）进炉炉空气压力力：300-700Pa。（8）炉内内压力：冷冷却半炉：：70-100Pa，加热半半炉50-70Pa。（9）切换换周期：一一般为30min。。（10）加加热半炉内内过氧含量量：小于0.6%。。（11）炉炉内气体中中CO含量量：小于4%。（12）切切换程序：：①开启左（（右）半炉炉空气闸阀阀，关闭右右（左）半半炉空气闸闸阀；②开启左（（右）半炉炉烟道闸阀阀，关闭右右（左）半半炉烟道闸闸阀；③开启右（（左）半炉炉蒸汽闸阀阀，关闭左左（右）半半炉蒸汽闸闸阀。（13）卸卸料方式及及要求（双双层卸料器器定体积卸卸料）依次次将上层插插板拉开，，物料从冷冷却段进入入下料器中中间炭仓，，放满后关关门上层拉拉板，再打打开下层插插板，这时时物料由下下料器卸出出。活性炭产品品一般质量量要求1.成品炭炭（Φ1.5mm、、Φ3.0mm、ΦΦ3.8mm、Φ4.0mm）：碘值值1000mg/g，四氯氯化碳60%，亚甲甲蓝180mg/g，堆重重460-530g/L，灰灰份10%，强度95%。2.筛下成成品炭：碘碘值1000mg/g，灰灰份10%。3.破碎炭炭：碘值1000mg/g，破筛率率70%，，亚甲蓝180mg/g。。9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。15:12:3515:12:3515:1212/29/20223:12:35PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2215:12:3515:12Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。15:12:3515:12:3515:12Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2215:12:3515:12:35December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20223:12:35下下午15:12:3512月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月223:12下下午午12月月-2215:12December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2915:12:3515:12:3529December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。3:12:35下午3:12下下午15:12:3512月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-221