CN120079912B 一种铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法 （山西三鼎机械制造股份有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN120079912B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人山西三鼎机械制造股份有限公司地址031100山西省晋中市平遥县中都乡北三狼村(72)发明人宋林骏(74)专利代理机构苏州新通桥知识产权代理有限公司32889专利代理师姬贞贞B23B35/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q7/10(2006.01)审查员周旭娇一种铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法本发明涉及钻孔设备技术领域，具体公开了一种铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法，本发明的铝电机前端盖钻孔加工装置包括：机架、工作台和定位组件，机架上设有升降机构，升降机构上设有钻孔机构，工作台设在机架上，工作台上设有安装座，安装座转动配合有多个遮蔽板，遮蔽板与安装座之间通过第一扭簧连接，定位组件包括定位槽和定位板，多个定位槽沿安装座的周向间隔分布，定位槽内设有支撑杆，每个遮蔽板上均设有一个定位板，定位板是弧形板，安装座上还设有拨板，拨板通过第二扭簧与安装座转动配合，拨板上铰接有推板，升降机构上设有推杆；本发明的铝电机前端盖钻孔加工装置及21.一种铝电机前端盖钻孔加工装置，包括：机架，所述机架上设有升降机构，所述升降机构上设有钻孔机构；工作台，所述工作台设在所述机架上，所述工作台上设有安装座，所述安装座转动配合有多个遮蔽板，所述遮蔽板与所述安装座之间通过第一扭簧连接，多个所述遮蔽板沿所述安装座的周向间隔分布，初始状态下，多个遮蔽板之间形成截锥状结构，且截锥状结构的上端是大径端；其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括定位槽和定位板，多个所述定位槽沿所述安装座的周向间隔分布，所述定位槽内设有支撑杆，端盖的吊耳能够伸入所述定位槽内，每个所述遮蔽板上均设有一个所述定位板，所述定位板是弧形板，所述定位板能够与端盖的侧壁贴合，所述安装座上还设有拨板，所述拨板通过第二扭簧与所述安装座转动配合，所述拨板上铰接有推板，所述推板能够与所述遮蔽板止抵，所述升降机构上设有推杆，推杆在向下移动的同时推动拨板转动，拨板转动带动推板向内移动，推板推动遮蔽板的上端向内移动，直至遮蔽板转动至竖直状态，遮蔽板转动过程中定位板逐渐与前端盖接触，并推动前端盖移动，直至多个定位板均与前端盖止抵，此时定位板能够夹持前端盖。2.根据权利要求1所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，其特征在于，所述定位槽的两侧均转动配合有夹板，两个所述夹板均通过第一弹性件与所述定位槽连接，且两个所述夹板对称分布，所述夹板的外侧设有挡块，所述挡块能够与所述遮蔽板止抵，所述夹板能够与端盖吊耳的侧壁止抵。3.根据权利要求2所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，其特征在于，所述定位板通过螺栓与所述遮蔽板可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，其特征在于，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述第一定位槽内，所述第二支撑杆滑动配合在所述第二定位槽内，所述第二支撑杆上设有连杆，所述连杆上弹性连接有限位弹子，所述限位弹子能够收入所述连杆内，所述限位弹子能够与所述遮蔽板止抵。5.根据权利要求4所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，其特征在于，所述工作台上设有下料口，所述下料口位于所述安装座下方，所述机架内设有出料斗，所述出料斗位于所述下料口下方，所述出料斗倾斜分布。6.根据权利要求5所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，其特征在于，所述出料斗上设有多个筛孔，多个筛孔间隔分布在所述出料斗上。7.根据权利要求6所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，其特征在于，所述出料斗下方设有收集箱。8.一种铝电机前端盖加工方法，应用于权利要求7所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，步，定位，升降机构向下移动，使得推杆逐渐靠近拨板并推动拨板转动，拨板带动推板向内移动，推板逐渐靠近遮蔽板并推动遮蔽板向内转动并收拢，定位板与遮蔽板同步运动，多个板与前端盖脱离接触，遮蔽板与限位弹子止抵，并拉动连杆和第二支撑杆向外移动，使得第二支撑杆逐渐脱离前端盖的吊耳，前端盖能够落在出料斗上。3一种铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法技术领域[0001]本发明涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法。背景技术[0002]铝电机的前端盖是电机的一个重要部件，其主要作用包括：保护电机内部，铝电机前端盖能够保护电机内部的零部件免受外部环境的影响，如灰尘、湿气、腐蚀和物理损伤等，从而延长电机的使用寿命；支撑和固定，前端盖为电机的转子和轴承提供了支撑和固定的作用，确保转子和轴承在运行过程中的稳定性和可靠性。[0003]前端盖通常呈一体化结构，前端盖上设有多个装配孔，前端盖的周侧还设有吊耳，相关技术中，通常采用钻孔设备对端盖铸件进行钻孔，从而加工出装配孔。[0004]授权公告号为CN118218642B的中国专利公开了一种冷凝器端盖板打孔用超声振动钻床，其包括：超声波发生器以及钻床本体，超声波发生器用于对钻床本体上的钻头提供台上方的一侧固定安装有立柱，立柱的顶部固定设置有机架，机架与工作台之间设置有进给座，进给座的一端安装有超声钻柄，工作台的上方设置有飞屑遮挡机构。[0005]上述专利通过设置遮挡罩，从而可以通过遮挡罩将钻孔产生的飞屑进行遮挡，防止钻孔时产生的碎屑飞溅。发明内容[0007]本发明提供一种铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法，旨在解决相关技术中需要人工进行定位，钻孔效率低的问题。[0009]所述机架上设有升降机构，所述升降机构上设有钻孔机构；[0010]所述工作台设在所述机架上，所述工作台上设有安装座，所述安装座转动配合有多个遮蔽板，所述遮蔽板与所述安装座之间通过第一扭簧连接，多个所述遮蔽板沿所述安装座的周向间隔分布；[0011]所述定位组件包括定位槽和定位板，多个所述定位槽沿所述安装座的周向间隔分布，所述定位槽内设有支撑杆，端盖的吊耳能够伸入所述定位槽内，每个所述遮蔽板上均设有一个所述定位板，所述定位板是弧形板，所述定位板能够与端盖的侧壁贴合，所述安装座上还设有拨板，所述拨板通过第二扭簧与所述安装座转动配合，所述拨板上铰接有推板，所述推板能够与所述遮蔽板止抵，所述升降机构上设有推杆，所述推杆能够推动所述拨板转[0012]有益效果：将前端盖的吊耳放置在定位槽内，通过支撑板支撑前端盖，当升降机构向下移动时，推杆推动拨板转动，拨板带动推板向内移动，使得遮蔽板收缩，遮蔽板在收缩4过程中带动定位板向内移动，多个定位板从不同方向靠近前端盖，并推动前端盖移动至与安装座同轴分布，并对前端盖进行夹持，实现自动定位前端盖。[0013]优选的，所述定位槽的两侧均转动配合有夹板，两个所述夹板均通过第一弹性件与所述定位槽连接，且两个所述夹板对称分布，所述夹板的外侧设有挡块，所述挡块能够与所述遮蔽板止抵，所述夹板能够与端盖吊耳的侧壁止抵。[0014]其效果在于，通过夹板对前端盖的夹板进行夹持，从而防止前端盖在钻孔过程中自转，两个夹板与定位槽弹性连接，从而能够适应不同大小的吊耳。[0015]优选的，所述定位板通过螺栓与所述遮蔽板可拆卸连接。[0016]其效果在于，在加工不同尺寸的前端盖时，可通过更换对应的定位板来使定位板的弧度与被加工的前端盖弧度一致。[0017]优选的，所述定位槽包括第一定位槽和多个第二定位槽，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述第一定位槽内，所述第二支撑杆滑动配合在所述第二定位槽内，所述第二支撑杆上设有连杆，所述连杆上弹性连接有限位弹子，所述限位弹子能够收入所述连杆内，所述限位弹子能够与所述遮蔽板止抵。[0018]其效果在于，在定位过程中遮蔽板向内移动，遮蔽板能够越过限位弹子并移动至限位弹子的内侧，加工完成后，遮蔽板复位并向外张开，此过程中遮蔽板与限位弹子止抵，并拉动连杆向外移动，使得第二支撑杆与前端盖脱离接触，此时只有第一支撑杆与前端盖的底端止抵，前端盖能够倾斜下落，前端盖倾斜过程中能够使其上表面上散布的加工碎屑从前端盖上滑落。[0019]优选的，所述工作台上设有下料口，所述下料口位于所述安装座下方，所述机架内设有出料斗，所述出料斗位于所述下料口下方，所述出料斗倾斜分布。[0021]优选的，所述出料斗上设有多个筛孔，多个筛孔间隔分布在所述出料[0023]一种铝电机前端盖加工方法，应用于上述所述的铝电机前端盖钻孔加工装置，包括以下步骤：[0025]第二步，定位，升降机构向下移动，使得推杆逐渐靠近拨板并推动拨板转动，拨板带动推板向内移动，推板逐渐靠近遮蔽板并推动遮蔽板向内转动并收拢，定位板与遮蔽板同步运动，多个定位板同步向内移动，从而推动前端盖与安装座同轴分布，并拉绳拉动支撑杆向外移动，使其与前端盖的吊耳脱离接触，前端盖能够落在出料斗上。[0028]将前端盖的吊耳放置在定位槽内，通过支撑板支撑前端盖，当升降机构向下移动时，推杆推动拨板转动，拨板带动推板向内移动，使得遮蔽板收缩，遮蔽板在收缩过程中带动定位板向内移动，多个定位板从不同方向靠近前端盖，并推动前端盖移动至与安装座同[0030]根据本发明的铝电机前端盖钻孔加工装置及加工方法，将前端盖的吊耳放置在定5位槽内，通过支撑板支撑前端盖，当升降机构向下移动时，推杆推动拨板转动，拨板带动推板向内移动，使得遮蔽板收缩，遮蔽板在收缩过程中带动定位板向内移动，多个定位板从不同方向靠近前端盖，并推动前端盖移动至与安装座同轴分布，并对前端盖进行夹持，实现自动定位前端盖，提高加工效率。附图说明[0031]图1是本发明实施例的铝电机前端盖钻孔加工装置结构示意图。[0032]图2是本发明实施例的定位组件结构示意图。[0033]图3是本发明实施例的定位组件另一状态下的结构示意图。[0034]图4是本发明实施例的第一定位槽结构示意图。[0035]图5是本发明实施例的第二定位槽结构示意图。[0036]图6是本发明实施例的第二支撑杆结构示意图。[0037]图7是本发明实施例的夹板结构示意图。[0038]图8是本发明实施例的出料斗、收集箱位置示意图。[0039]附图标记：具体实施方式[0041]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0042]如图1至图8所示，本发明的铝电机前端盖钻孔加工装置，包括：机架1、工作台4和定位组件。[0043]具体地，如图1所示，机架1上设有升降机构，升降机构包括升降座21和第一驱动件22,升降座21滑动配合在机架1上，第一驱动件22是液压缸，其输出端与升降座21固定连接，第一驱动件22用于驱动升降座21上下移动。升降座21上设有钻孔机构3,钻孔机构3是常规技术中的钻孔机。[0044]如图1至图3所示，工作台4固定连接在机架1上，工作台4上设有安装座5,安装座5是环状结构，工作台4上还设有下料口，下料口与安装座5同轴分布，且位于安装座5下方。安装座5上设有多个沿其周向间隔分布的遮蔽板6,每个遮蔽板6均通过第一扭簧与安装座5转动连接。安装座5上还设有多个沿其周向间隔分布的拨板7,每个拨板7通过第二扭簧与安装座5转动连接，每个拨板7均位于两个相邻的遮蔽板6之间的间隙内，每个拨板7上均铰接有推板8,推板8与拨板7两侧的遮蔽板6止抵，升降机构上设有多个推杆9,每个拨板7上方均对应有一个推杆9,推杆9的顶端与升降座21固定连接，其底端能够与拨板7止抵。初始状态下，多个遮蔽板6之间形成截锥状结构，且截锥状结构的上端是大径端。[0045]如图2至图6所示，定位组件包括定位槽和定位板12,定位槽包括第一定位槽101和多个第二定位槽102,第一定位槽101和多个第二定位槽102沿安装座5的周向平均间隔分布6在安装座5上，第一定位槽101内设有两个对称分布的第一支撑杆111,第一支撑杆111固定连接在第一定位槽101内，每个第二定位槽102内均设有两个对称分布的第二支撑杆112,第二支撑杆112与第二定位槽102滑动配合，第二支撑杆112通过第二弹性件1121与第二定位槽102弹性连接，第二弹性件1121是弹簧。第二支撑杆112上还固定连接有连杆1122,连杆1122上设有限位弹子1123,限位弹子1123与连杆1122弹性连接，限位弹子1123能够收入连杆1122内，限位弹子1123能够与对应的遮蔽板6止抵。每个遮蔽板6上均设有一个定位板12,定位板12的外壁通过螺栓与遮蔽板6可拆卸连接，定位板12是弧形板，其弧度与前端盖侧壁的弧度相同。[0046]如图4、图5和图7所示，第一定位槽101和第二定位槽102的两侧均转动配合有夹板13,每个定位槽两侧的夹板13均对称分布，每个夹板13通过第一弹性件131与第一定位槽101或第二定位槽102弹性连接，第一弹性件131是弹簧，夹板13的外侧还设有挡块132,挡块132能够与遮蔽板6止抵。[0047]如图1和图8所示，机架1内还设有出料斗14,出料斗14位于下料口的下方，出料斗14倾斜分布，其底端延伸出机架1外，出料斗14上设有筛孔141,多个筛孔141间隔分布的出料斗14上，出料斗14的下方还设有收集箱15。[0048]一种铝电机前端盖加工方法，应用于上述铝电机前端盖钻孔加工装置，其步骤包[0049]第一步，上料，将前端盖放置在安装座5上，此时前端盖周侧的吊耳均放置在第一定位槽101或第二定位槽102内，并通过第一支撑杆111和第二支撑杆112支撑对应的吊耳，防止前端盖掉落。[0050]第二步，定位，第一驱动件22驱动升降座21向下移动，推杆9与升降座21同步向下移动，推杆9逐渐靠近拨板7并与其止抵，推杆9在向下移动的同时推动拨板7转动，拨板7转动带动推板8向内移动，推板8推动遮蔽板6的上端向内移动，直至遮蔽板6转动至竖直状态，遮蔽板6转动过程中定位板12逐渐与前端盖接触，并推动前端盖移动，直至多个定位板12均与前端盖止抵，此时定位板12能够夹持前端盖，前端盖与安装座5同轴分布。同时在遮蔽板6的转动过程中，遮蔽板6还逐渐靠近挡块132并推动同一定位槽内的两个挡块132互相靠近，从而使两个夹板13互相靠近，并对前端盖的吊耳进行夹持，实现固定前端盖。遮蔽板6在转动过程中还能够将越过限位弹子1123并移动至限位弹子1123的内侧。[0052]第四步，下料，第一驱动件22驱动升降座21向上移动，使得推杆9与拨板7脱离接触，在第二扭簧的作用下拨板7复位，推板8解除对遮蔽板6的限位，遮蔽板6在第一扭簧的作用下