涂料产品质量控制

涂料分析检验目录第一节涂料产品质量检测的特点和范围一.涂料产品质量检测的特点二.涂料产品质量检测的范围第二节涂料产品性能的检测一、对涂料产品物理形态的检测项目二、对涂料组成的检测项目三、对贮存性能的检测项目第三节涂料施工性能的检测第四节涂膜性能的检测一、一般使用性能的检测项目二、特殊使用性能的检测项目第一节涂料产品质量检测的特点和范围一.涂料产品质量检测的特点

涂料虽然也是一种化工产品，但就其组成和使用来说和一般的化工产品不同。所以，涂料产品的质量检查和一般化工产品相比，具有不同的特点：

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。不像一般化工产品，从它们的化学组成上检查后，就能断定质量好坏。

涂料产品主要是检查它作为一种材料涂在物体上所形成的涂膜性能，并以此为主。涂料涂膜性能也是以物理方法检查为主，很少分析涂膜的化学组成。

在检查涂膜性能，必须事先按照严格的要求制备试验样板，否则是得不到正确结果的。所以，在每一涂料的质量标准中，都规定了制备其涂膜样板的方法，作为涂料质量检查工作标准条件之一。1.涂料产品的质量检测主要体现在涂膜性能上，应以物理方法为主，化学方法为辅。2.涂料产品的质量检测应包括施工性能的检测，涂料产品品种繁多，应用面极为广泛，同一涂料产品可以在不同的方面应用。每一涂料产品只有通过施工部门，将它施涂在被涂物上，形成牢固附着的连续涂膜后，才能发挥它的装饰和保护作用。这就要求每种涂料必须具有良好的施工性能，否则是达不到预期效果的。所以，在进行涂料的质量检查时，必须对它的施工性能进行检查。3.涂料产品的质量检测应包括特定项目的检测，涂料是作为装饰，保护材料而使用的。其涂膜应具有一定的装饰、保护性能，这是对任何涂料的共同性要求，而更为重要的是发挥它的特定保护性能。满足特定的技术要求，这就要求涂料的质量检查，不仅要检查涂膜在常规情况下的质量情况，而且要检查涂膜在被涂物所处的特定环境下的质量情况，用以判断涂料质量是否符合使用要求。

二.涂料产品质量检测的范围由于涂料产品质量检测具有以上特点，因此涂料产品质量检测范围包括如下四个方面：（1）涂料产品性能检测。（2）涂料施工性能检测。（3）涂膜一般使用性能的检测。（4）涂膜特殊性能的检测。为保保证证涂涂料料产产品品的的质质量量检检测测规规范范化化，，标标准准化化，，国国家家标标准准局局和和化化学学工工业业部部分分别别制制定定和和颁颁发发了了部部分分涂涂料料产产品品的的质质量量技技术术标标准准及及其其测测定定标标准准，，分分别别称称为为﹝﹝GB××××××××﹙﹙号号码码﹚﹚-××××﹙﹙年年份份﹚﹚﹞﹞和和部部标标﹝﹝HG××××××××﹙﹙号号码码﹚﹚-××××﹙﹙年年份份﹚﹚﹞﹞。。它它是是进进行行涂涂料料产产品品质质量量检检测测的的依依据据。。产品品质质量量标标准准的的内内容容包包括括涂涂料料产产品品的的组组成成，，特特性性和和用用途途，，各各项项质质量量要要求求，，检检验验方方法法（（测测定定标标准准号号）），，贮贮存存及及运运输输规规则则，，施施工工参参考考，，并并规规定定每每批批产产品品在在出出厂厂时时均均应应开开有有合合格格证证。。各各生生产产、、使使用用和和经经销销单单位位都都应应根根据据规规定定项项目目进进行行检检查查和和验验收收。。各企企业业还还可可自自行行制制定定为为列列入入部部颁颁标标准准的的涂涂料料产产品品的的质质量量技技术术标标准准，，即即企企标标。。其其内内容容结结构构和和部部颁颁标标准准相相同同，，并并经经上上级级主主管管部部门门批批准准。。第二二节节涂涂料料产产品品性性能能的的检检测测这里里所所指指是是涂涂料料产产品品性性能能的的检检测测，，主主要要包包括括涂涂料料产产品品形形态态、、组组成成、、贮贮存存性性三三个个方方面面的的30来来个个项项目目。。一、对涂涂料产品品物理形形态的检检测项目目1.外观观：外观观是检查查涂料的的形状、、颜色和和透明度度的。2.细度度：细度度是检查查色漆中中颜色颗颗粒大小小或分散散均匀程程度的标标准，以以微米表表示。细细度越细细的涂料料，其涂涂膜越光光滑，反反之则越越粗糙。。面漆的的细度一一般要求求20-40微微米，底底漆和防防锈漆则则可以粗粗一点，，大约40-60微米米，视品品种不同同而异。。细度不不合格的的产品，，多数是是颜料研研磨不细细或外界界杂质混混入及颜颜料反粗粗所引起起。3.粘度度：这项项指标主主要是检检测涂料料应稀释释的程度度，以使使之适合合使用要要求。通通过粘度度的测定定可观察察漆料的的聚合程程度及溶溶剂的使使用情况况。有些涂料料产品出出厂后，，粘度增增大，甚甚至成胶胶，通过过粘度的的测定，，可及时时发现问问题，进进行适当当的处理理。粘度测定定的方法法很多。。涂料中中通常是是在一定定温度下下，测量量定量的的涂料从从仪器孔孔流出所所需要的的时间，，以秒表表示。常常用粘度度计有涂涂-1粘粘度计，，主要用用来测定定粘度大大的硝基基漆。另另一种是是涂-4，用于于测定大大多数涂涂料产品品的粘度度。4.比重重：测定定单位体体积涂料料的重量量。。二、对涂涂料组成成的检测测项目1.固体体份：固体份是是涂料中中除去溶溶剂（或或水分））之外的的不挥发发物（包包括树脂脂、颜料料、增塑塑剂等））占涂料料重量的的百分比比。用以控制制清漆和和高装饰饰性磁漆漆中固体体份和挥挥发分的的比例是是否合适适。一般般固体份份低，涂涂膜薄，，光泽差差，保护护性欠佳佳，施工工时易流流挂。通通常油基基性清漆漆的固体体份应在在45-50%。固体份和和粘度互互相制约约，通过过这两项项指标，，可将漆漆料、颜颜料和溶溶剂（或或水）的的用量控控制在适适当的比比列范围围内，以以保证涂涂料既便便于施工工，又有有较厚的的涂膜。。2.酸价价：中中和1克克涂料中中所含游游离酸所所需氢氧氧化钾的的毫克数数称为酸酸价（或或酸值）），以mgKOH/G(毫克克氢氧化化钾/克克)表示示。控制涂料料产品的的酸价特特别是清清油、清清漆的酸酸价，有有非常重重要的作作用。通通过测定定酸价，，可以掌掌握半成成品或成成品的质质量。酸酸价高的的涂料产产品，很很容易和和碱性颜颜料皂化化，轻者者粘度增增大，涂涂刷性能能不好，，重者胶胶化。尤尤其是用用于调配配金属颜颜料或直直接用于于轻金属属表面的的清漆，，其酸更更为严格格控制。。一般油油漆清漆漆的酸价价＜12mgKOH/G，，直接用用于铝、、镁等金金属及其其合金制制件的涂涂料：如如飞机用用醇酸清清漆，其其酸价不不宜＞＞5mgKOH/G，丙烯烯酸清漆漆的酸价价一般宜宜＜5mgKOH/G。。3.稀释释剂的水水分涂料稀释释剂含水水量不能能超过规规定的标标准，否否则会使使涂膜发发白，产产生针孔孔，故应应严格控控制含水水量。检检查方法法，一般般在稀释释剂中加加入19倍（体体积）的的纯苯，，以不产产生浑浊浊为合格格。如有有浑浊，，或为原原料含水水量高或或为贮存存过程中中有水分分渗漏进进去，均均需干燥燥后再用用。同样样涂料中中也不能能含水。。三、对贮贮存性能能的检测测项目1.结皮皮性：测测定涂料料在包装装桶中贮贮存时的的结皮情情况，特特别是油油基涂料料易受空空气中氧氧的作用用而结皮皮，更应应注意这这一点。。2.稳定定性：涂涂料自包包装之日日起到开开始使用用这段时时间，在在正常贮贮存运输输条件下下，要求求它质量量稳定，，不产生生严重结结皮、变变色、变变稠、沉沉淀、浑浑浊等现现象，更更不应出出现肝化化，胶凝凝等重大大质量变变化，能能达到不不发生以以上变化化的时间间，称为为贮存期期或质量量保质期期。贮存存稳定性性越好，，贮存期期就越长长。涂料的贮贮存期视视其组成成物料的的性能与与贮存条条件而有有所不同同，一般般产品可可达一年年，有些些二年，，还有部部分产品品是半年年的。水性涂料料贮存稳稳定性的的检查更更为重要要。检查涂料料贮存稳稳定性的的方法，，大多数数用加速速方法来来测定，，有离心心分离法法，冷热热交替法法及升温温加速法法等多种种，而以以升温法法的测定定较为普普遍。在贮存期期内涂料料质量也也常发生生变化，，或因贮贮存条件件不良，，或因涂涂料聚合合，漆料料与颜料料的皂化化、颜料料比重过过大、颗颗粒过粗粗等。质质量发生生变化的的涂料应应视不同同情况处处理后后后酌情使使用或报报废。超超过规定定贮存期期的涂料料，通过过检验外外观、颜颜色、粘粘度、细细度等项项目，如如无明显显变化，，一般仍仍可以继继续使用用，但应应及时用用掉，不不宜久放放。第三节涂涂料施工工性能的的检测涂料施工工性能是是评价涂涂料产品品质量好好坏的一一个重要要的方面面，反应应涂料施施工性能能的检测测项目很很多，现现介绍几几种。1.粘度度。如前前已速。。2.遮盖盖力：色色漆涂布布于物体体表面，，能遮盖盖物面原原来底色色的最小小用量，，称为遮遮盖力。。以没平平方米用用漆量的的克数表表示。如如黑醇酸酸磁漆，，遮盖一一平方米米的最小小用量是是40克克，所以以它的遮遮盖力是是40克克/平方方米。T04-1的遮盖力C04-02的遮盖力白色200110红、黄160140~150灰10055蓝、绿8080（蓝）、55（绿）铁红60/黑4040不同类型型和不同同颜色的的涂料，，遮盖力力各不相相同，一一般来说说高档品品种比低低档品种种遮盖力力好，深深色品种种比浅色色品种的的遮盖力力好，如如下面所所示（以以克/平平方米表表示）测定遮盖盖力时应应将漆料料和颜料料搅匀，，否则不不能得到到准确结结果。所所用颜料料数量不不足或质质量有问问题，常常常引起起遮盖力力不足。。3.使用用量：涂涂料在正正常施工工情况下下，涂覆覆单位面面积所需需要的数数量称为为使用量量。不同同类型和和不同颜颜色的涂涂料，其其使用量量各有不不同，被被涂物面面的质量量和施工工方法也也是决定定使用量量的重要要因素。。测定方方法见GB17584.涂刷刷性：测测定涂料料在使用用时涂刷刷便利与与否的性性能，与与漆料性性质、粘粘度和溶溶剂等有有关。测测定方法法见GB1757涂布布漆涂刷刷性测定定。5.流平平性：涂涂料施工工后形成成平整涂涂膜的能能力称为为流平性性。影响响流平性性的因素素很多，，除漆料料性能外外，喷涂涂施工粘粘度过高高，压力力过大，，喷嘴过过小，喷喷距不适适宜，低低沸点溶溶剂过多多等将影影响涂料料的流平平性。改改换溶剂剂，加入入硅油或或其他流流平剂等等均可改改善其流流平性。。6.干燥燥时间：：涂料施施工以后后，从流流体层到到全部形形成固体体涂膜这这段时间间，称为为干燥时时间，以以小时或或分钟表表示。一一般分为为表干时时间和实实干时间间。通过过这个项项目的检检查，可可以看出出油基性性涂料所所用油脂脂的质量量和催干干剂的比比例是否否合适，，挥发性性漆中的的溶剂品品种和质质量是否否符合要要求，双双组分漆漆的配比比是否合合适。涂料类型型不同，，干燥成成膜的机机理各异异，其干干燥时间间也相差差很大。。靠溶剂剂挥发成成膜的涂涂料，如如硝基、、过氯乙乙烯漆等等，一般般表干约约10~30分分钟，实实际干燥燥时间约约1~2小时。。靠氧化化聚合干干燥成膜膜的涂料料，如油油脂漆、、天然树树脂漆、、酚醛和和醇酸树树脂漆等等，一般般表干4~10小时，，实干12~24小时时。靠烘烘烤聚合合成膜的的涂料如如氨基烘烘漆，沥沥青烘漆漆、有机机硅烘漆漆等，在在常温下下是不会会交联成成膜的，，一般需需要在100~150℃烘1~2小小时才能能干燥成成膜。靠催干固固化成膜膜的涂料料如双组组分环氧氧树脂涂涂料、双双组份聚聚氨酯涂涂料等，，均需加加一定数数量的催催化剂才才能交联联成膜；；可常温温干燥，，也可低低温烘干干，视固固化剂的的种类和和用量不不同，其其干燥时时间各异异，一般般在4~24小小时干燥燥。7.打磨磨性：测测定涂膜膜干后，，用砂纸纸打磨成成平坦表表面时的的难易程程度。与与涂膜结结构、硬硬度、韧韧性等有有关。不不仅是底底漆、腻腻子的重重要检测测项目，，而且也也是装饰饰性轿车车漆、木木器漆等等的重要要检验项项目之一一。第四节涂涂膜膜性能的的检测涂膜性能能的优劣劣是涂料料产品质质量的最最终表现现，在涂涂料产品品质量检检测中占占有重要要位置。。因此，，这是工工作做的的是否符符合要求求，对其其检测结结果能否否正确反反映涂料料产品质质量起着着主导作作用。例例如，被被涂钢板板的表面面状态和和洁净程程度不同同，涂膜膜的物理理机械性性能和耐耐化学腐腐蚀性能能等就相相差很大大，涂膜膜的厚度度对其检检测性能能影响也也很大。。为了获获得正确确见检测测结果，，在检测测时必须须对涂膜膜的制备备工艺做做出严格格的规定定。图同同涂料产产品和不不同检测测项目，，对其制制备涂膜膜的要求求是不同同的。因因此在涂涂料产品品的质量量标准中中，都规规定了待待测项目目的涂膜膜制备方方法，作作为质量量检测工工作的标标准条件件之一。。为了比比较不同同涂料产产品的质质量好坏坏，对涂涂膜一般般性能的的检测都都必须在在相同的的条件下下进行，，因此对对涂膜的的制备也也作了统统一的规规定。对对涂膜性性能的检检测项目目很多，，包括两个大的的方面，即对对涂膜一般使使用性能和特特殊使用性能能的检测。一、一般使用用性能的检测测项目1.涂膜外观观：按规定指指标测定涂膜膜外观，要求求表面平滑、、光亮；无皱皱纹、针孔、、刷痕、麻点点、发白、发发污等弊病。。涂膜外观的的检查，对美美术漆更为重重要。影响涂涂膜外观的因因素很多，包包括涂料质量量和施工等各各个方面，应应视具体情况况具体分析。。涂膜外观包括括色漆涂膜的的颜色是否符符合标准，用用它与规定的的标准色（样样）板作对比比，无明显差差别者为合格格。有时库存存色漆的颜色色标准不同大大多是没有搅搅拌均匀（尤尤其是复色漆漆如草绿、棕棕色等），或或者是在贮存存期内颜料与与漆料发生化化学变化所致致。2.光泽：光光泽是指漆膜膜表面对光的的反射程度，，检验时以标标准板光泽作作为100%，被测定的的漆膜于标准准板比较，用用百分数表示示。涂料品种除半半光、无光漆漆外，都要求求光泽越高越越好，特别是是某些装饰性性涂料，涂膜膜的光泽是最最重要的的质质量指标。但但墙壁、黑板板漆则要半光光或无光。影响涂膜光泽泽的因素很多多，通过这个个项目的检查查，可以了解解涂料产品所所用树脂，颜颜填料以及和和树脂的比列列是否适当。。涂料的光泽视视品种不同，，分为三档。。有光漆的光光泽一般在70%以上，，磁漆多属此此类。半光漆漆的光泽为20~40%，室内乳胶胶漆多属此类类。无光漆的的光泽不应高高于10%，，一般底漆即即属此类。3.涂膜厚度度：它将影响响涂膜的各项项性能，尤其其是涂膜的物物理机械性能能受厚度的影影响最明显，，因此测定涂涂膜性能时必必须在规定的的厚度范围内内进行检测，，可见厚度是是一个必须测测定的项目。。测定涂膜厚度度的方法很多多，玻璃板上上的厚度可用用千分卡测定定，钢板上的的厚度可用非非磁性测厚仪仪测定。干膜膜往往是由湿湿膜厚度决定定，因此近年年常进行湿膜膜厚度的测定定，用以控制制干膜的厚度度，测定湿膜膜厚度的常用用方法有湿膜膜轮规法和湿湿膜厚度梳规规法。4.硬度：涂涂膜硬度是指指涂膜干燥后后具有的坚实实性，用以判判断它受外来来磨擦和碰撞撞等的损害程程度。测定涂涂膜硬度的方方法很多，一一般用摆捍硬硬度计测定，，先测出标准准玻璃板的硬硬度，然后测测出涂漆玻璃璃样板的硬度度，两者的比比值即为涂膜膜的硬度。常常以数字表示示之，如果漆漆膜的硬度值值相当玻璃板板硬度值的一一半，则其硬硬度就是0.5，这时涂涂膜已相当坚坚硬。常用涂涂膜的硬度在在0.5以下下。通过涂膜硬度度的检查，可可以发现漆料料的硬树脂用用量是否适当当。漆膜的硬硬度和柔韧性性相互制约，，硬树脂多，，漆膜坚硬，，但不耐弯曲曲：反之软树树脂或油脂多多，就耐弯曲曲而不坚硬。。要使涂膜既既坚硬又柔韧韧，硬树脂和和软树脂（或或油脂）的比比列必须恰当当。测定涂膜膜硬度的标准准方法有GB1730涂涂膜硬度测定定和GB3183涂膜硬硬度测定法——摆杆阻力试试验。5.弹性：漆漆膜弹性是指指涂膜经过一一定的弯曲后后，不发生破破裂的性能，，所以也称柔柔韧性或弯曲曲度。通过弹弹性的测定：：可以判断涂涂膜是否易于于脆裂，了解解硬树脂和增增塑剂的用量量是否合适。。测定弹性是将将涂漆马口铁铁板在一定的的轴棒上弯曲曲，观察涂膜膜是否有裂纹纹，无裂纹计计算通过。轴轴棒的直径有有1、3、5、10、15、20毫毫米六种，弯弯曲的直径越越小，涂膜的的弹性越大，，所以通过1毫米的弹性性最好，20毫米最差，，一般要求涂涂膜弹性为1~3毫米。。冲击强度的测测定，是用1kg的重锤锤，从一定高高度上冲击涂涂膜，以不破破坏涂膜的最最大高度的乘乘积（公斤、、厘米）表示示之。涂膜通通过冲击的高高度越高，涂涂料产品的冲冲击强度就越越好。一般要要求通过50公斤.厘米米。6.冲击强度度：冲击强度度是指涂膜受受到机械冲击击时，涂膜不不发生破损或或起皱的承受受强度。这项项指标，对于于车辆及机械械用漆的质量量鉴定，有重重要意义。调整涂料组成成各成分的比比例，添加增增塑剂等，可可以在一定范范围内调节涂涂膜的冲击强强度。7.附着力：：涂膜附着力力是指它和被被涂物表面牢牢固结合的能能力。附着力力不好的产品品，容易和物物面剥离而失失去其防护和和装饰效果。。所以，附着着力是涂膜性性能检查中最最重要的指标标之一。通过过这个项目的的检查，可以以判断涂料配配方是否合适适。附着力的测定定方法有划圈圈法，划格法法和扭力法等等。以划圈法法最常用，它它分为7级，，1级圈纹最最密，如果圈圈纹的每个部部位涂膜完好好，则附着力力最佳，定为为1级。反之之，7级圈纹纹最稀，不能能通过这个等等级的，附着着力就太差而而无使用价值值了。通常比比较好的底漆漆附着力应达达一级，面漆漆的附着力是是二级左右。。8.耐磨性：：耐磨性是指指涂膜耐摩擦擦的能力。通通常以一定重重量和一定转转速的特种橡橡胶砂轮，在在涂膜表面旋旋转一定圈数数后，用涂膜膜所失去的重重量表示。涂涂膜的耐磨性性和其硬度和和弹性等都有有关系。9.磨光性：：测定需要打打磨的涂膜，，在打磨后光光泽变化的情情况。二、特殊使用用性能的检测测项目1.耐水性：：涂膜抵抗水水解的性能称称为耐水性。。耐水性的好好坏对涂膜的的保护性能有有着决定性的的影响。如船船舶壳、水下下用漆长期浸浸泡在水中，，各种交通工工具及日常用用品也会遇水水浸蚀，如果果涂膜耐水性性不好，就会会变白，失光光、起皱、起起泡直至脱落落、对物面失失去保护作用用。耐水性的检查查，根据不同同要求，有耐耐蒸馏水、耐耐盐水、耐海海水、耐热水水、耐冷水的的不同检查方方法。船舶漆漆常用常温盐盐水（或海水水）浸泡试验验，其余用蒸蒸馏水浸泡试试验，耐浸泡泡时间愈长，，耐水性愈好好。树脂中含含有亲水性基基团如羟基、、羧基等，往往往使涂膜的的耐水性降低低。含酯键多多的涂膜耐水水性较差，而而含有醚键和和环氧基的涂涂膜耐水性较较好。此外，，颜料也影响响涂膜耐水性性。2.耐热性：：涂膜对热的的稳定性称为为耐热性，以以温度和时间间表示之。通通过这个项目目的测定，可可以控制绝缘缘，电热设备备、锅炉、烟烟囱、内燃机机及汽车排气气管、飞机（（尤其是发动动机排气设备备）、火炮等等物件使用的的涂料产品质质量。如果涂涂膜不耐热，，就极易变软软，发粘、起起泡、破裂、、剥落、炭化化等。涂料的的耐热性取决决于所用的树树脂和颜料。。各种涂料的的耐热性相差差很大。例如如，硝基漆60℃就开开始分解，酚酚醛漆料可热热到100℃℃左右；有有机硅漆一般般耐200℃℃以上。若若于铝粉调配配，则耐500℃或更更高的温度。。3.耐寒性：：涂膜受冷冻冻作用后的稳稳定性称为耐耐寒性。寒带带地区或低温温下作用的涂涂料，对耐寒寒性的检查特特别重要。若若涂膜不耐寒寒，遇冷便发发生龟裂。涂涂膜的耐寒性性受很多因素素的影响，漆漆料、颜料、、各层涂膜之之间的配套性性以及涂膜厚厚度等都是关关键性的因素素。测定方法法尚无统一标标准方法。4.耐温变性性：涂膜在聚聚冷、聚热作作用下的稳定定性称为耐温温变性。因为为涂膜在使用用中经受的温温度变化很大大偶的，所以以涂膜的耐温温变性是决定定其耐久性的的最重要质量量指标之一。。在涂装各种种出口产品时时，要充分考考虑到运输过过程中，涂膜膜承受的冷热热气候变化，，严格控制涂涂膜的耐温变变性。否则涂涂膜将在运输输过程中发生生脆裂和脱落落。5.耐光性：：涂膜对光（（主要是紫外外光）作用的的稳定性称为为涂料的耐光光性。涂膜的的耐光性主要要取决于树脂脂的骨架结构构，颜料也有有很重要的影影响。不同品品种的涂料，，耐光性相差差很远，通常常丙烯酸树脂脂、氨基醇酸酸、脂肪族聚聚氨酯的耐光光性很好，硝硝基、环氧等等较差，易产产生褪色、变变黄、泛白等等。6.耐候性：：暴露于大气气中的涂膜，，常经受阳光光、风、雪、、雨、露、温温度变化和腐腐蚀气体（如如二氧化硫、、二氧化碳、、臭氧）等因因素的侵蚀，，漆膜对这些些自然侵蚀的的耐受能力称称为耐候性，，也称涂膜的的暴晒性或天天然老化性能能。是涂料质质量检查中做做重要的性能能之一。常以以此判断涂膜膜的使用寿命命。涂膜耐候候性通常以所所能达到的月月（30天））数位表示单单位。各类涂料的耐耐候性相差很很远，通常室室内用磁漆仅仅能经受约3个月的室外外暴晒。优质质脂肪族聚氨氨酯可经受得得住3~5年年的室外暴晒晒。值得注意意的是暴晒结结果因地区气气候不同而差差异很大，总总的趋势是漆漆膜在温热的的南方要比干干冷的北方破破坏的跟快。。检查涂膜的耐耐候性，是把把待试样板固固定在45度度角度的倾斜斜面上，朝南南方方向进行行室外暴晒，，定期检查，，观察涂膜在在多少时间发发生失光、变变色、粉化、、裂纹、起泡泡、脱落等现现象。这往往往需要很长时时间，很难即即时用来指导导试验和生产产。为了克服服天然暴晒时时间过长，可可以采用模拟拟自然气候的的人工老化仪仪试验，这样样可以极大缩缩短测试时间间。7.防锈性：：涂膜防止金金属生锈的能能力称为防锈锈性，是判断断防锈漆质量量的最重要指指标。常通过过对其耐水、、耐盐雾，耐耐湿热、曝晒晒和电化学性性能的测试，，用以评价涂涂膜的防锈能能力。8.耐化学腐腐蚀性：一般般包括耐酸，，耐碱，耐溶溶剂、耐汽油油、耐油脂、、耐化学药品品等性能的检检查，也是评评价防腐蚀涂涂料质量好坏坏的主要技术术指标。测试试方法有GB1763涂涂膜耐化学试试剂性测