清洁生产提出的背景及定义

清洁生产提出的背景及定义

任何一种新思想的产生均有其历史背景，清洁生产也不例外。人类社会的发展改变了自然也改变了人类自身，但人和自然的关系永远是一对矛盾的统一体。人类利用自然的赐予加速了文明的进程。但这种发展却付出了高昂的代价，自然平衡的破坏严重制约了这种“发展”，甚至影响到人类自身的生存。工业发展是人类社会发展和进步的重要标志，同时也是破坏自然、摧毁自然的主要力量，在最大利润的驱使下，资源的过度消耗、环境状况的恶化以及生态平衡的破坏出现在全球各个角落。工业发展走到了十字路口

延续现有的生产与消费模式,到2050年我们对自然资源的需求将要两个地球来提供1900210020032050清洁生产自80年代末在美国等发达国家提出来以后，得到国际社会的普遍响应，成为一种环保潮流，被认作是环境战略由被动反应转向主动行动的一个转折点。

废物最小化

（美国，1983年，有毒有害废弃物）

污染预防

清洁生产（美国,1990,所有废弃物）（欧洲,1989,所有废弃物）清洁生产的发展1949-19601960-19701970-19801980-19901990-2010

50年代淘米洗菜

70年代水质变坏80年代鱼虾绝代90年代拉稀生癌时代的变迁、工业的发展、人类文明的进步、环境意识的提高促进清洁生产的发展。60年代洗衣灌溉时间直接排放稀释排放末端治理末端治理结合废物综合利用清洁生产社会发展直接排放稀释排放末端治理工业发展环境战略清洁生产循环经济生态工业被动反应式污染物处理手段实施顺序无组织和稀释排放回收利用末端治理源头削减主动预防式污染物处理手段实施顺序清洁生产前提改变关于污染物处理的思维习惯存放末端治理源头削减回收利用联合国定义为：“清洁生产产是一种种新的创创造性的的思想，，该思想想将整体体预防的的环境战战略持续续应用于于生产过过程、产产品和服服务中，，以增加加生态效效率和减减少人类类及环境境的风险险。《中华人民民共和国国清洁生生产促进进法》的第一章章第二条条指出：：“本法所称称清洁生生产，是是指不断断采取改改进设计计、使用用清洁的的能源和和原料、、采用先先进的工工艺技术术与设备备、改善善管理、、综合利利用等措措施，从从源头削削减污染染，提高高资源利利用效率率，减少少或者避避免生产产、服务务和产品品使用过过程中污污染物的的产生和和排放，，以减轻轻或者消消除对人人类健康康和环境境的危害害。”这一定义义概述了了清洁生生产的内内涵、主主要实施施途径和和最终目目的。清洁生产产概念是一个整体的预防的持续的为改进以提高促进清洁生产替代原理节约能源战略源削减生产过程环境设计服务产品效率改善环境表现并降低费用增加竞争力减少环境风险思想针对清洁洁生产概概念，需需从以下下几个方方面加深深理解：：(1)“清洁生产产”非单指生生产(2)“清洁生产产”不能局限限于清洁洁(3)“清洁生产产”不能只着着眼于一一次或一一时(4)“清洁生产产”不能只着着眼局部部利益，，应进行行系统思思维(5)“清洁生产产”不能只着着眼于污污染，应应该转向向一切浪浪费——对生产过程，要要求节约约原材料料和能源源，淘汰汰有毒原原材料，，减降所所有废弃弃物的数数量和毒毒性；——对产品，要求减减少从原原材料提提炼到产产品最终终处置的的全生命命周期的的不利影影响；——对服务，要求将将环境因因素纳入入设计和和所提供供的服务务中。”实行清洁洁生产的的意义1.实行清洁洁生产是是可持续续发展战战略的要要求1992年在巴西西里约热热内卢召召开的联联合国环环境与发发展大会会是世界界各国对对环境和和发展问问题的一一次联合合行动。。会议通通过的《2l世纪议程程》制定了可可持续发发展的重重大行动动计划，，可持续续发展已已取得各各国的共共识。2.实行清洁洁生产是是控制环环境污染染的有效效手段自1972年斯德哥哥尔摩联联合国人人类环境境会议以以后，虽虽然国际际社会为为保护人人类生存存的环境境做出了了很大努努力，但但环境污污染和自自然环境境恶化的的趋势并并未能得得到有效效控制3.实行清洁洁生产可可大大降降低末端端处理的的负担末端处理理是目前前国内外外控制污污染的最最重要手手段，为为保护环环境起着着极为重重要的作作用，如如果没有有它，今今天的地地球可能能早已面面目全非非，但人人们也因因此付出出了高昂昂的代价价。据据美国国环保局局统计，，1990年美国用用于三废废处理的的费用高高达1200亿美元，，占GDP的2．8%，成为国国家的一一个严重重负担。。我国近近几年用用于三废废处理的的费用一一直仅占占GDP的O．6%­­­0.7%左右，已已使大部部分城市市和企业业不堪重重负。4.实行清洁洁生产可可提高企企业的市市场竞争争力清洁生产产可以促促使企业业提高管管理水平平，节能能、降耗耗、减污污，从而而降低生生产成本本，提高高经济效效益。同同时，清清洁生产产还可以以树立企企业形象象，促使使公众对对其产品品的支持持。随随着着全球性性环境污污染问题题的日益益加剧和和能源、、资源急急剧耗竭竭对可持持续发展展的威胁胁以及公公众环境境意识的的提高，，一些发发达国家家和国际际组织认认识到进进一步预预防和控控制污染染的有效效途径是是加强产产品及其其生产过过程以及及服务的的环境管管理。2012年清洁生生产方案案

统计计分析情情况原辅材料与能源工艺技术改造设备维护和更新过程控制废物回收利用和循环利用加强管理员工产品232548282646233清洁生产产审核方方法审核思路路（三层次次）问题在哪哪里产生生？----问题清单单为什么会会产生问问题？----原因分析如何减少或解解决这些问题题？----方案产生和实实施车间1车间2车间3废弃物总量

=废物1+废物2+废物3

通过现场调查查和物料平衡衡找出废弃物物的产生部位位并确定产生生量。找到两高一重清洁生产审核核思路---Where单元操作1原料辅料水水蒸汽水辅料中间产品单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5废汽废水废水废渣废汽清洁生产审核核思路---Where清洁生产审核核思路---Where物料平衡（单单位：kg/d）酿造车间硅藻土576废水576酵母1000酒花75水223000大米11700麦芽19175废硅藻土606冷凝固物2500麦糟30875大米损失117清酒190900水蒸汽20160酒花及热凝固物2500麦芽损失192清洁生产审核核思路---Where粉碎19175麦芽11700大米麦芽损失192大米损失11730566糖化122000水30566过滤麦糟192废水117122000水煮沸废水11775酒花为什么会产生生废弃物？为什么会产生生高能耗？为什么会产生生高物耗？为什么会产生生重污染？？清洁生产审核核思路---Why清洁生产审核核思路---创造性：Why产品排放废弃物回用原辅材料和能能源生产过过程技术工艺设备过程控制管理员工为什么会产生生废弃物？一一个生产过程程一般可以用用下图简单地地表示出来。。从上述生产过过程的简图可可以看出，对对废弃物的产产生原因分析析要针对八个个方面进行：：针对每一个物物料流失和废废弃物产生部部位的每一种种物料和废弃弃物进行分析析，从影响生生产过程的八八个方面来进进行，找出它它们产生的原原因。分析废弃物产产生原因1）原辅料和能能源（1）原辅料不纯纯或（和）未未净化（2）原辅料储存存、发放、运运输的流失（3）原辅料的投投入量或（和和）配比的不不合理（4）原辅料及能能源的超定额额消耗（5）有毒、有害害原辅料的使使用（6）未利用清洁洁能源和二次次资源分析废弃物产产生原因2）技术工艺（1）技术工艺落落后，原料转转化率低（2）设备布置不不合理、无效效传输线路过过长（3）反应及转化化步骤过长（4）连续生产能能力低（5）工艺条件要要求过严（6）生产稳定性性差（7）需使用对环环境有害的物物料分析废弃物产产生原因3）设备（1）设备破旧、、漏损（2）设备自动化化控制水平低低（3）有关设备之之间配置不合合理（4）主体设备和和公用设施不不匹配（5）设备缺乏有有效维护和保保养（6）设备的功能能不能满足工工艺要求分析废弃物产产生原因4）过程控制（1）计量检测分分析仪表不齐齐全或监测精精度达不到要要求（2）某些工艺参参数（例如温温度、压力、、流量、浓度度等）未能得得到有效控制制（3）过程控制水水平不能满足足技术工艺要要求分析废弃物产产生原因5）产品（1）产品储存和和搬运中的破破损、漏失（2）产品的转化化率低于国内内外先进水平平（3）不利于环境境的产品规格格和包装分析废弃物产产生原因6）废弃物（1）对可利用用废弃物未未进行再用用和循环使使用（2）废弃物的的物理化学学性状不利利于后续的的处理和处处置（3）单位产品品废弃物产产生量高于于国内外先先进水平分析废弃物物产生原因因7）管理（1）有利于清清洁生产管管理的条例例、岗位操操作规程等等未能得到到有效的执执行（2）现行管理理制度不能能满足清洁洁生产的需需要.岗位操作规规程不够严严格.生产记录（（包括原料料，产品和和废弃物））不完整.信息交换不不畅.缺乏有效的的奖惩方法法分析废弃物物产生原因因8）员工（1）员工素质质不能满足足生产需要要.缺乏优秀管管理人员.缺乏专业技技术人员.缺乏熟练操操作人员.员工的技能能不能满足足（2）缺乏对员员工主动参参与清洁生生产的激励励措施清洁生产审审核思路---解决问题的的方案：How应用标准原原因分析法法分析问题题原因员工原材料过程控制管理产品工艺技术设备废弃物问题问题原因为什么如何解决常见的寻找找无／低费费方案的方方法和途径径有什么?(1)原辅材料和和能源分析析原材料和辅辅助材料本本身所具有有的特性，，在一定程程度上决定定了产品及及其生产过过程对环境境的危害程程度，有些些能源(例如煤、油油等)的燃烧过程程中也直接接产生污染染物，因而而选择对环环境无害的的原辅材料料和洁净能能源是清洁洁生产审核核所要考虑虑的首要方方面。常见见的无费、、低费方案案有：①采购量与与需求相匹匹配；不宜宜订购过多多原料，特特别是一些些会损坏、、易失效或或难以储存存的原料。。②节能、节节水措施；；③要对进厂厂的原料进进行检验，，加强原料料质量(如纯度、水水分等)的控制；④根据生产产操作调整整包装的大大小及形式式，减少原原辅料的运运输、装卸卸、贮存损损失等。⑤对原料的的进料、仓仓储、出料料进行计量量管理，堵堵塞各种漏漏洞和损失失常见的寻找找无／低费费方案的方方法和途径径有什么?(2)技术工艺分分析态，先进而而有效的技技术可以提提高原材料料利用效率率，从而减减少废弃物物的产生，，结合技术术改造预防防污染，是是实现清洁洁生产的一一条重要途途径。常见见的无费、、低费方案案有：①改进备料料方法；②增加捕集集装置，减减少物料或或成品损失失；③改用易于于处理处置置的清洗剂剂；④增添必要要的仪器、、仪表和自自动检测指指示装置，，提高生产产工艺自动动化水平，，还可对生生产工艺技技术进行局局部调整；；⑤调整辅助助剂、添加加剂的投人人等常见的寻找找无／低费费方案的方方法和途径径有什么?(3)过程控制分分析过程控制对对许多生产产过程是极极为重要的的，例如化化工、炼油油生产过程程的反应参参数是否处处于受控状状态并达到到优化水平平(或工艺要求求)，对产品具具有直接的的影响，因因而也就影影响到废弃弃物的产生生量。常见的无费费、低费方方案有：①选择在最最佳配料比比下进行生生产②增加和校校准检测计计量仪表③改善过程程控制及在在线监控④调整优化化反应的参参数，如温温度、压力力等常见的寻找找无／低费费方案的方方法和途径径有什么?4)设备设备作为技技术工艺的的载体，其其先进性及及其维护、、保养情况况等均会影影响到废弃弃物的产生生。常见的无费费、低费方方案有：①改进并加加强设备定定期检查和和维护，减减少跑冒滴滴漏②及时修补补、完善输输热管道和和输气管道道的隔热保保温常见的寻找找无／低费费方案的方方法和途径径有什么?(5)产品分析产品的要求求决定了生生产过程，，产品性能能、种类、、结构和其其包装等会会影响废弃弃物的产生生，常见的的无费、低低费方案有有：①改进包装装及其标志志或说明②加强库存存管理③严格出厂厂和搬运制制度等④包装材料料尽可能地地采用便于于回收利用用或处理、、处置的材材料常见的寻找找无／低费费方案的方方法和途径径有什么?(6)管理状况分分析加强管理是是企业发展展的永恒主主题，管理理上的漏洞洞会导致废废弃物的产产生。常见见的无费、、低费方案案有：①清扫地面面时改用干干扫法或拖拖地法，以以取代水冲冲洗法；②清清洁洁作作业业，，避避免免现现场场杂杂乱乱无无章章③减减少少物物料料流流失失并并及及时时收收集集④严严格格岗岗位位责责任任制制及及操操作作规规程程，，减减少少不不必必要要的的停停车车次次数数等等常见见的的寻寻找找无无／／低低费费方方案案的的方方法法和和途途径径有有什什么么?(7)产生生废废弃弃物物分分析析“废废弃弃物物””只只有有当当其其离离开开生生产产过过程程时时才才称称其其为为废废弃弃物物，，否否则则仍仍为为生生产产过过程程中中的的有有用用材材料料。。常常见见的的无无费费、、低低费费方方案案有有：：①对对液液体体废废物物采采取取沉沉淀淀、、过过滤滤后后进进行行收收集集的的措措施施②现现场场分分类类收收集集可可回回收收的的物物料料与与废废弃弃物物③对对蒸蒸汽汽采采取取冷冷凝凝回回收收的的措措施施④余余热热利利用用⑤清清污污分分流流常见见的的寻寻找找无无／／低低费费方方案案的的方方法法和和途途径径有有什什么么?(8)员工工素素质质分分析析员员工工素素质质分分析析的的提提高高及及积积极极性性的的激激励励，，也也是是有有效效控控生生产产过过程程和和废废弃弃物物产产生生的的重重要要因因素素。。常常见见的的无无费费、、低低方方案案有有：：①加加强强员员工工技技术术与与环环保保意意识识的的培培训训②采采用用各各种种形形式式的的精精神神与与物物质质激激励励措措施施改变变工工艺艺技技术术原材材料料能能源源替替代代优化化生生产产过过程程改进进生生产产管管理理改进进操操作作和和维维护护现场场再再利利用用和和重重复复利利用用培训训和和激激励励改进进产产品品清洁洁生生产产审审核核思思路路---解决决问问题题的的方方案案：How方案案产产生生方方法法主主要要有有1.广泛泛征征集集、、创创新新思思路路在全全组组织织范范围围内内利利用用各各种种渠渠道道和和多多种种形形式式，，进进行行宣宣产产动动员员，，鼓鼓励励全全体体员员工工提提出出清清洁洁生生产产方方案案或或合合理理化化建建议议。。通通过过实实例例教教育育，，克克服服思思想想障障碍碍，，制制定定奖奖励励措措施施以以鼓鼓励励创创造造性性思思想想和和方方案案的的产产生生2.根据据物物料料平平衡衡和和针针对对废废物物产产生生原原因因分分析析产产生生方方案案进行行物物料料平平衡衡和和废废物物产产生生原原因因分分析析的的目目的的就就是是要要为为清清洁洁生生产产方方案案的的产产生生提提供供依依据据。。因因而而方方案案的的产产生生要要紧紧密密结结合合这这些些结结果果，，只只有有这这样样才才能能使使所所产产生生的的方方案案具具有有针针对对性性。。方案案产产生生方方法法主主要要有有3、广广泛泛收收集集国国内内外外同同行行业业先先进进技技术术类比比是是产产生生方方案案的的一一种种快快捷捷、、有有效效的的方方法法。。应应组组织织工工程程技技术术人人员员广广泛泛收收集集国国内内外外同同行行业业的的先先进进技技术术，，并并以以此此为为基基础础，，结结合合本本单单位位的的实实际际情情况况，，制制定定清清洁洁生生产产方方案案。。5W2H的逻逻辑辑思思维维方方式式What？（（做做什什么么））＞要做做的的是是什什么么？？这这项项任任务务能能取取消消吗吗？？Why？（（为为什什么么做做））＞为什什么么必必须须这这项项任任务务？？澄澄清清目目的的？？通过过以以上上两两个个问问题题确确定定可可以以取取消消的的不不必必要要的的工工作作Where？（（在在何何地地做做））＞在哪哪里里做做这这项项任任务务？？必必须须在在那那里里做做吗吗？？When？（（何何时时做做））＞必须须现现在在做做吗吗？？做做这这项项任任务务的的最最佳佳时时间间是是何何时时？？Who？（（谁谁来来做做））＞为什什么么是是我我做做这这项项任任务务？？谁谁更更合合适适做做这这项项任任务务？？＞应该该由由别别人人来来做做吗吗？？通过过以以上上逻逻辑辑思思维维，，确确定定作作业业的的安安排排上上是是否否有有问问题题，，是是否否可可以以改改变变作作业业的的顺顺序序和和组组合合。。How？（（怎怎么么做做））＞现在在如如何何做做这这项项任任务务？？这这是是最最好好的的方方法法吗吗？？＞还还有有其其他他的的方方式式吗吗？？Howmuch？（花费多少少）＞现在的成本是是多少？改改善以以后的成本是是多少？车间全员发动动的必要性某公司审核过过程中，发现现用水量不平平衡。询问公司动力力部门，动力力部门日常统统计中发现用用水量在增大大，但是没有有在意，按照照管道损耗等等分摊下去了了，等到审核核时，猛然发发现，这个损损耗额度有些些不正常。查找原因，没没有结果。最后一工人反反应厂区角落落处有块地面面湿润，挖开开发现管道在在此处发生泄泄漏，而且直直接流入附近近的下水管道道，地面上基基本没有特征征合理化建议征征集征集要有针对对性。管理部部门要针对公公司生产中的的具体问题去去征集合理化化建议，比如如针对具体的的某个环节能能耗高、物料料浪费现象，，比如针对目目前的抗生素素菌丝问题等等等、要有针针对性。这样样针对具体问问题，广泛发发动，群策群群力，提出的的方案效果会会更好一些。。要提出奖励措措施，不能撒撒芝麻盐，能能够切实解决决公司瓶颈问问题的，给公公司带来效益益的要给重奖奖。不能搞平平均主义，人人人有份，只只要提建议的的都给发个小小奖品，还不不如集中使用用，效果更好好。案例分享享方案类型方案类型主要包括：中中高费方案和和无低费方案案中高费方案和和无低费方案案的划分标准不一样无低费方案的的实施遵循边审核、、边发现、边边实施、边见见效案例——设备更新提提炼离子交换换柱改造1、方案简介车间提炼解析析岗位原有解解析柱10个，脱色柱6个，解析柱树树脂装量为1400L，脱色柱装量量为1200L。由于设备能能力小，饮用用水及酸、碱碱、氨等原料料用量较大，，操作人员工工作量大。经经过车间组织织相关技术人人员讨论分析析，在实验的的基础上，准准备新上几台台大离子交换换柱，代替现现有的小容量量的离子交换换柱。此次改改造新上容积积为5.5m3解析柱柱4台，脱脱色柱柱4台，其其生产产能力力与原原设备备的生生产能能力相相当。。改为为大交交换柱柱后，，由于于高度度增加加一倍倍，柱柱子径径高比比增加加，酸酸、碱碱、氨氨的利利用率率大大大提高高，洗洗涤倍倍数可可能缩缩小三三分之之一左左右，，从而而减少少了水水及原原材料料用量量的同同时减减少了了含酸酸碱氨氨等废废水的的排放放，降降低了了劳动动者的的强度度。改改造后后下水水道由由原来来的敞敞口改改为密密闭，，排气气引到到室外外，生生产环环境也也得到到了极极大改改善，，产品品质量量比改改造前前有了了较大大提高高。提炼离离子交交换柱柱改造造2、投资资估算算预计投投资34万元。。3、效益益估算算方案实实施后后，饮饮用水水、酸酸、碱碱、氨氨的用用量比比改造造前低低15%左右。。环境效效益：：减少少了酸酸碱废废水的的排放放，改改造后后下水水道由由原来来的敞敞口改改为密密闭，，排气气引到到室外外，生生产环环境得得到了了极大大的改改善。。经济效效益：：解析析用水水、酸酸、碱碱、氨氨的用用量比比改造造前低低15%左右。。解析析用水水削减减量27954.3吨，以以20元/t计算，，折合合费用用559086元；盐盐酸使使用量量可削削减319.82吨，其其中盐盐酸以以200元/t计算，，折合合费用用63964元；碱碱使用用量可可削减减46.99吨，其其中碱碱成本本以1000元/t计算，，折合合费用用46985元；氨氨使用用量可可削减减233.17吨，其其中氨氨的成成本以以1000元/t计算，，折合合费用用233173元。年年共计计节约约903208元，即即合90.32万元。。设备维维护更更新——空压站站中末末冷改改造空压站站中末末冷在在使用用过程程中，，耗水水量高高达120吨/时，且且出现现结垢垢破损损现象象，冷冷却效效果较较差，，冷却却后的的空气气温度度高达达60℃℃，再经经末冷冷后，，致使使供给给生产产车间间的温温度较较高，，影响响生产产车间间的生生产效效率，，鉴于于上述述情况况，我我公司司提出出了制制冷系系统改改造，，更换换制冷冷系统统冷却却器芯芯子，，改造造后用用水量量明显显降低低，供供给生生产车车间的的空气气温度度由将将为40℃℃，并且且保证证了生生产，，节约约循环环水量量。空压站站中末末冷改改造投资估估算预计投投资53万元。。效益估估算方案实实施后后，用用水量量明显显降低低，提提高了了生产产车间间的发发酵单单位。。环境效效益：：用水水量明明显降降低，，提高高了生生产车车间的的发酵酵单位位。经济效效益：：年节节循环环水700800吨，折折合节节电48790度，合合经济济效益益3.41万元，，减少少循环环水补补水140160吨，合合经济济效益益50.45万元。。总计计53.86万元。。无菌计计量分分装机机改造造某公司司原有有设备备过筛筛分装装过程程为全全暴露露环境境，无无法避避免人人员对对产品品的影影响；；公司现现更新新购置置一台台密闭闭分装装装置置—无菌计计量分分装机机，既既保证证了产产品的的无菌菌要求求，又又节省省了人人工。。设备备主要要由输输送模模块和和计量量分装装模块块组成成。启启动设设备后后物料料开始始进行行输送送，当当物料料达到到无菌菌料仓仓高料料位时时高料料位传传感器器发出出信号号设备备自动动停机机。控制过程优优化——7度水并网使使用1.现状一、三车间间空调用7度水的制冷冷单独使用用自己的制制冷机，而而三车间制制冷机尚有有一定富余余量，可以以担负一车车间的制冷冷任务，这这样造成了了能源浪费费现象。2.项目内容彻底停掉一一车间的两两台空调用用制冷机，，增加两台台循环泵，，实现一车车间空调用用7度水与三车车间空调用用7度水的并网网使用，降降低电耗。。7度水并网使使用3.项目投入项目预计投投入12万元。4.项目收益1）一车间制制冷机耗电电量为每组组21kwh，平均每天天使用三组组，24小时运转，，按年工作作120d计算，可节节电21×3××24×120=181440kwh，电费按0.66元/kwh计算，年可可节省电费费119750元；2）增加两台台循环水泵泵，用一备备一，每台台循环水泵泵为30kwh，24小时运转，，按年工作作120d计算，用电电30×24×120=86400kwh，年增加电电费57024元；因此，该项项目实施后后年可减少少用电量181440-86400=95040kwh，节省电费费119750-57024＝62726元。该方案利用用三车间制制冷剂的富富余量，通通过循环水水泵将一车车间空调用用7度水与其并并网使用，，不仅可以以提高设备备的利用率率，又能降降低电耗，，节约能源源，技术可可行。余热利用——动物房空调调余热（冷冷）回收1.现状动物房环境境为屏障级级环境，动动物房间均均为全新风风控制，每每小时排风风10000m3，排风经过过滤后直排排大气，排排风带有大大量的余热热和余冷，，造成了能能量损失严严重，制冷冷和加热的的能源消耗耗很大。集中通风，，集中排风风动物房空调调余热（冷冷）回收对空调系统统进行改造造，在新风风进口和排排风出口加加装热管换换热器，对对洁净车间间排风所带带有的余热热和余冷进进行充分利利用，在冬冬季使得洁洁净车间排排出的带有有一定热量量的热风预预热温度较较低的新风风，在夏季季使得洁净净车间排出出的带有一一定冷量的的凉风预冷冷温度较高高的新风，，这样可大大大降低空空调机组预预热、预冷冷新风的负负荷，降低低电能，同同时也可对对排风余热热、余冷进进行充分再再利用。风量10000m3/h，室内温度度24ºC（t3）；冬季五五个月节省省蒸汽费用用5.52万元。要拓展思路路，平时考考虑的余热热多是废水水、蒸汽等等，空气也也可以尝试试？动物房空调调余热（冷冷）回收空调机组洁净车间送风新热管换热器排风机排风清洁生产方方案（技术术）把所有的敞敞开式离心心机更换为为密闭式离离心机，这这样在生产产过程中能能有效防止止溶剂的挥挥发，从而而减少溶剂剂的消耗；；生产和溶剂剂回收过程程中，增加加了冷冻装装置,以防止反应应溶剂的挥挥发；在尾气回收收上增加了了尾气回收收吸收喷啉啉设备，对对排放的有有机气体进进行吸收后后再排放。。无低费方案案介绍方案名称方案简介严格控制进厂原料质量加强进厂原料质量控制，使其充分利用，严把质量关。加强原材料检查对原料严格检验、杜绝以次充好；提高原材料质量和利用率，节约生产成本新增尾气吸收装置合成酯化工序新增尾气吸收装置，可吸收酯化过程中产生的酸气新增澡堂控制系统澡堂增加电磁阀，自动控制使用，降低水和蒸汽的消耗新增捕尘器存放活性炭仓库新增捕尘器，降低环境粉尘废旧包材回收套用旧塑料袋、旧铝桶、旧纸箱等的回收套用办公用纸双面使用要求办公用纸双面使用，减少纸张的浪费办公用纸双面使用尽量选择无纸化办公，在反面进行临时性文件的打印，复印，这样可以节约公司用纸成本。空气系统加强管理加强空气过滤器、空气总管道个排气的管理，强化日常检查，定期排气，严禁随意开大小排气分段使用空气节约大罐冷却时空气用量，认真落实消毒后冷却时分段用空气，加强用电管理加强公司照明场所用电管理，更换为光控开关和节能灯，避免长明灯普通日光灯改成LED日光灯将公司使用的普通日光灯改成LED日光灯，能有效的节约电耗，从而达到降低生产成本的目的。提高岗位工人操作水平对电子设备使用人员进行必要的培训，加强使用人员的使用水平，具有综合的效益方案名称方案简介预计投资(万元)包装间空调改造原来是两台空调柜机，现通过中央空调管道改造，实施中央空调统一送风0.2手动装盒改自动装盒原为手动装盒，现购买两台装盒机，自动装盒，节省人力物力45纸包材全面回收将包材的包装材料及一些可以回收的边角材料统一回收，提高资源利用率，降低成本0脏手套清洗后再利用脏手套清洗后再重新使用，减少使用量，节约公司经费0废水回收利用回收利用生产至生活等无特殊用水要求部位26将楼梯灯改造为声控灯公司楼梯间照明灯现在是手动开关控制，打开后很长一段时间无人关灯，造成资源浪费，用电成本增加。照明灯的控制开关改为声控开关，人用时自动打开，不用自动熄灭。0.05采用计算机辅助设计贮存管理制度采用计算机辅助设计贮存管理制度0真空泵节能更换原压缩空气真空泵相较于实际需求功率过高，能耗大，现更换满足需求的小功率真空泵0.3方案名称方案简介投资

预计效果年经济效益环境效果车间转化液降温加装换热器实现梯级用能利用7度水给转化液提前预冷，提高车间冷盐水用冷效率632节约冷盐水用量车间丁醇回收增加一级换热器丁醇回收增加一级换热器0.343.8日节约蒸汽6吨左右车间308罐下搅拌叶改造对308罐下搅拌叶进行改造，解决308罐液面不稳、容易溅逃的问题0.3/减少有机物进入废水澡堂水喷头改造澡堂水喷头改造0.84.64节水车间改造40平米转鼓冲布水管改造过滤转鼓上的冲水管，减少水的浪费，每天节约水约10吨。0..82.1节水转鼓刮板的改进

改进转鼓刮板，减少菌丝落地0.30减少菌丝落地种子罐移种管道排汽支管改造将种子罐移种管道上的排汽支管由暗排改为明排，可人工控制蒸汽用量0.32节约蒸汽提高循环水压力，确保夏季冷却效果提高循环水压力，确保夏季冷却效果067.2提炼厂房真空泵用水由一次水改为软化水循环利用真空泵水由一次水改为软化水，循环利用，节约水资源，每天节约水约5吨。1.51.06电脑节能临时离开电脑时关闭显示器，超过半小时关闭主机和显示器00.096建议控制空调的使用温度、从源头控制、消减污染建议控制空调的使用温度、从源头控制、消减污染00.192回收包材清洗用水目前由于车间无废水储罐，包材精洗的废水基本上直排，建议增加废水储罐将精洗包材后的废水用于粗洗节约用水55.8利用丁醇蒸后冷凝水为车间冬季供暖利用丁醇蒸后冷凝水代替冬季采暖用水，减少蒸汽用量为车间冬季供暖0.53车间过滤洗布水回用过滤洗布水用于配料，每月可少用一次水100吨，减少了废水排放0.30.58车间真空泵循环水回收真空泵循环水（含溶媒）排入水道，改造后打到车间回收岗位，减少了废水排放0.80.9车间脱酯热水回收脱酯热水罐排水管道接入回收蒸馏水收集罐0.31.45108车间对兄弟车间无纺滤布再利用化验室利用兄弟车间的无纺滤布擦拭仪器，仪表00.02108车间冷却水回收再利用车间蒸汽冷凝水回收用于配料用水，节约水资源。每天节约水约5吨。0.41.06108车间用蒸汽冷凝水预热进料蒸汽冷凝水预热丁醇的进料，每天节约蒸汽约1吨。0.67.227108车间发酵废水再利用技术方案冲洗转鼓的废碱水回用于精制厂房苯乙酸提取中和，转鼓的普通冲洗水回用于配料，配料罐出料系统增加一台过滤器和一台泵1322四层涵义目标：节能、降耗、减污、增效清洁生产的基本手段终极目标方法清洁生产的目标是节约能源、降低原材料消耗，减少污染物的产生量和排放量，增加组织的效益；是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；清洁生产的方法是排污审核，即通过审核发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施；