渣油加氢主要设备

150万吨/年主要设备简介炼油二部高效低NOX燃烧器一般环保要求烟气中NOX的含量不高于180mg/M3如何降低烟气中NOX的含量1、降低过剩空气系数；（一般控制在3%以下）2、空气分级燃烧（两次或三次配风）降低燃烧速度和温度；3、燃料的分级燃烧（80燃料一级燃烧，20%的燃料二级燃烧，可降低NOX50%以上。）4、降低助燃空气预热温度；高效低NOX燃烧器燃烧器剖面图二次风一次风高效低NOX燃烧器

空气的二次分配燃料的分级燃烧铸铁预热器简介目前常减压装置和蜡油加氢装置加热炉余热回收系统采用铸铁预热器。铸铁预热器简介铸铁双向板翅型空气预热器优点：1、钢结构主要材质为Q235-B，翅片板材质为采用自主研发特种合金铸铁。铸铁的材质耐露点腐蚀能力较好，通过灵活添加特定的微量元素，可进一步提高抗腐蚀性能。2、间壁式换热，比表面积大,综合传热系数大。3、换热单元间具有较大的流动空间，对燃料的灰分含量要求不高，不易积灰。空气侧与烟气侧均有与气体流动方向一致的不连续翅片。即强化换热效果，又有效减少流动阻力，可有效避免积灰和便于设置水清洗系统，利于实现水清洗。4、设置水洗系统。（运行一段时间后需进行水洗）5、与北京院合作开发，并取得专利。铸铁预热器简介内部翅片高压空冷介绍技术特点：管束全部采用incoloy825材质（抗氢、硫化氢、氯化铵、硫氢化铵等腐蚀，和腐蚀环境中的应力腐蚀开裂等）；空冷器采用鼓风式；换热管基管与管箱管板的连接形式为强度焊加贴涨（液压），先焊后涨（允许管板开浅槽）进出口法兰及接管采用整体法兰，整体锻制；丝堵板螺纹及丝堵密封面采用数控机床加工；高压空冷介绍Incoloy825是稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。Incoloy825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。

特性：耐应力腐蚀开裂性能：耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能；抗氧化和非氧化性热酸性能；在室温和550℃的高温时都有良好的机械性能；热处理：奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。

自动反冲洗洗过滤器介介绍渣油自动反反冲洗过滤滤器流程图图：自动动反反冲冲洗洗过过滤滤器器介介绍绍渣油油自自动动反反冲冲洗洗过过滤滤器器工工作作过过程程：：当介介质质从从滤滤芯芯流流过过时时，，颗颗粒粒逐逐渐渐在在滤滤芯芯外外表表面面形形成成滤滤饼饼，，随随着着滤滤饼饼厚厚度度增增加加，，进进出出口口压压差差逐逐渐渐增增大大，，当当压压差差或或时时间间达达到到预预先先设设定定值值时时主主控控制制器器启启动动反反冲冲洗洗程程序序，，向向7个控控制制器器发发送送反反冲冲洗洗命命令令：：接受受命命令令后后首首先先关关闭闭该该列列总总管管上上的的原原料料进进口口阀阀及及所所有有过过滤滤阀阀门门，，接接着着打打开开置置换换入入口口阀阀，，通通过过切切换换各各组组过过滤滤阀阀门门依依次次对对本本列列所所有有滤滤芯芯进进行行置置换换，，置置换换完完成成后后关关闭闭置置换换入入口口阀阀和和原原料料出出口口阀阀，，接接着着打打开开反反冲冲洗洗入入口口阀阀和和排排污污阀阀，，通通过过切切换换过过滤滤阀阀依依次次对对所所有有滤滤芯芯进进行行反反冲冲，，反反冲冲完完成成后后关关闭闭反反冲冲入入口口阀阀和和排排污污出出口口阀阀，，打打开开总总管管上上的的原原料料入入口口阀阀、、出出口口阀阀和和过过滤滤阀阀，，进进行行正正常常过过滤滤，，其其它它6列按照以上程程序进行置换换、反冲。完完成一个循环环反冲时间大大概30min，污油10立方米左右。。反应器介绍自动反冲洗技技术特点：反冲洗和置换换介质：加氢氢尾油；过滤精度：23微米；（大于于23脱除率98%）设计温度：300反冲洗压差：：0.15mpa反冲洗周期大大于3h共7列：84组，每列12组；每组滤芯芯数量28根；滤芯规格1*36“每组滤芯过滤滤面积2.04平米；总过滤滤面积171.36；置换油压力：：大于原料压压力0.2mpa自动反冲洗过过滤器介绍滤芯特点：机械强度强、、弧形的过滤滤缝隙，提高高耐冲刷能力力和使用寿命命15、20、25μm不同规格的滤滤芯可供选择择锲形设计，使使反冲能量增增大7倍以上瞬间压差高达达50MPa以上316L材质适用各种种流体自动反冲洗过过滤器介绍柴油加氢自动动反冲洗过滤滤器：过滤出口过滤入口污油出出口高压换换热器器螺纹锁锁紧环环换热热器介介绍:渣油加加氢装装置螺螺纹锁锁紧环环换热热器共共5台（E101AB、E102E103AB），其其中E101AB材质：：壳体体12Cr2Mo1（H）钢板板+堆焊E309L+E347，管板板0Cr18Ni10Ti，管束束为0Cr18Ni10Ti，管箱箱12Cr2Mo1（H）锻钢钢+堆焊E309L+E347（6.5mm）；E102材质：：管箱箱12Cr2Mo1（H）锻钢钢+堆焊E309L+E347，壳体体12Cr2Mo1（H）锻钢钢+堆焊E309L+E347，管束束、管管板0Cr18Ni10Ti；E103A管箱12Cr2Mo1（H）锻钢钢+堆焊E309L+E316L，壳体体及封封头：：12Cr2Mo1（H）钢板板；管管板：：1212Cr2Mo1（H）锻钢钢+管程侧侧堆焊焊E309L+E316L，换热热管：：316L；E103B管箱箱12Cr2Mo1（H）锻钢+堆焊E309L+E316L，壳体及及封头：：12Cr2Mo1（H）钢板；；管板：：1212Cr2Mo1（H）锻钢+管程侧堆堆焊625合金，换换热管：：825；E101AB及E102的材质选选择主要要考虑抗抗氢和硫硫化氢腐腐蚀，E103AB主要考虑虑抗氢和和硫化氢氢腐蚀腐腐蚀的同同时需要要考虑硫硫氢化铵铵和氯离离子的腐腐蚀尤其其是E103B，所以管管束的材材质为825高压换热热器介绍绍螺纹锁紧紧环整体体结构高压换热热器介绍绍螺纹锁紧紧环换热热器的管管板置于于管箱筒筒体内,管箱压盖盖由螺纹纹承压环环固定,筒体上的的开孔采采用整体体补强结结构,管束采用用U型管结构构可以减减少密封封点,管程和壳壳程介质质是纯逆逆向流动动,壳程的密密封是通通过紧固固内圈压压紧螺栓栓—内压杆—内压圈—压环—顶压螺栓栓—分合环—管箱内筒筒—盘根压环环I—盘根—盘根压环环II——管板—垫片的顺顺序逐渐渐进行传传递至压压紧,从而保证证设备的的密封性性;管程密封封是通过过紧固外外圈压紧紧螺栓—外压杆—外压圈—密封盘—外密封垫垫圈的顺顺序逐渐渐进行传传递至压压紧,从而保证证设备的的密封性性。此结结构特点点是管程程由内压压引起的的轴向力力通过管管箱盖板板、螺纹纹承压环环、管箱箱本体、、管束承承受;壳程由内内压引起起的轴向向力通过过管板、、管箱内内套筒、、分合环环、顶压压螺栓及及壳体本本体承受受。高压换热热器介绍绍螺纹锁紧紧环换热器适适用于管管程和壳壳程同为为高压的的介质，，管箱同同壳程介介质共用用一个壳壳体，壳壳程侧顶顶端为封封头，管管箱端部部用螺纹纹承压环环旋入，，就像一一个大的的丝堵旋旋入管箱箱内。管管箱与壳壳程筒体体焊接为为一个整整体，所所有的内内构件都都封装在在同一壳壳体内部部，减少少了密封封点降低低了泄漏漏的可能能性。与与法兰式式换热器器相比其其最大的的一个特特点就是是该换热热器把管管箱侧承承受的巨巨大的压压力传递递到了螺螺纹锁紧紧环上，，而压紧紧螺栓只只要提供供垫片密密封所需需要的压压紧力。。一旦发发生泄漏漏只要调调节压紧紧螺栓就就可以压压紧垫片片。而法法兰式换换热器主主螺栓要要承受内内压和压压紧力的的两种负负荷，使使得在相相同压力力下设计计出来的的换热器器螺栓和和螺母非非常粗大大，法兰兰面非常常厚，不不仅体积积要比螺螺纹锁紧紧环大好好多而且且一旦发发生泄漏漏很难进进行紧漏漏。大法兰密封面面和垫片的加加工都比较困困难，气密时时比较不容易易过。缺点：1、设备结构复复杂，机加工工零部件较多多，加工量大大；2、装配困难，，结构复杂零零件多导致装装配困难，安安装及拆卸均均需要专用工工具具；3、换热器的内内漏不易发现现；高压换热器介介绍使用及检修过过程中注意事事项：1、管束装配时时注意保护大大螺纹；2、螺栓、螺栓栓孔及锁紧环环内外螺纹要要涂高温防咬咬合剂；3、由于换热器器管板按压差差设计水压试试验注意压力力不超设计值值；高压反应器介介绍渣油加氢有5台反应器（R101-105）最高操作温温度425℃、设计压压力20.4mpa，反应器内内径5000mm，总重3427吨，占静设设备投资较较大。根据据“炼厂和和石化厂高高温高压临临氢作业用用钢”的规规定，壳体体材质选用用2.25Cr-1Mo-0.25V，内内壁壁双双层层堆堆焊焊E309L+E347，堆堆焊焊层层厚厚度度7.5mm，内内件件材材质质为为06Cr18Ni11Ti，壳体基基材最小小厚度325mm，反应器器采用锻锻焊结构构（一般般140mm以下采用用板焊结结构）。。反应器的的结构特特点：1、堆焊双双层不锈锈钢以抵抵抗硫化化氢和高高温氢腐腐蚀；2在壳体外外面设置置壁温测测点，这这样可以以比较准准确地掌掌握操作作及开工工过程中中器壁的的实际温温度，并并将其控控制在设设计温度度之内；；3、采用柔柔性热偶偶（三级级密封））反应器的的腐蚀：：1、应力腐腐蚀；2、蠕变应应变超过过允许限限度；3、氢腐蚀蚀（脱碳碳、氢脆脆、）；；4、停工期期间的腐腐蚀；临临氢操作作压力容容器的选选材应根根据apirp941中的纳尔尔逊曲线线进行选选择，该该曲线是是经过使使用经验验和实验验室试验验数据的的统计绘绘制的。。高压反应应器介绍绍操作中需需注意事事项：Cr-Mo钢的回火火脆性：：铬钼钢材长期期在371～593℃范围下下，材料将产产生韧性性下降的的问题，，这一现现象与回回火处理理有关，，伴有产生生晶间破破坏的韧韧性劣化化现象，因此此称回回火脆脆性。回火火脆化化的主主要特特征是是钢中中微量量不纯纯元素素和合合金元元素向向奥氏氏体晶晶界偏偏析，，使晶晶界凝凝集力力下降降，从从而引引起晶晶界破破坏。。回火脆脆性的的危害害是室室温时时材料料变的的越来来越脆脆，所所以要要求对对设备备升压压的温温度和和压力力进行行限制制，一一般要要求反反应器器器壁壁最低低温度度在93以前，，设备备内压压力不不得超超过设设计压压力的的1/4，防止止在开开停工工期间间冷态态时发发生脆脆性断断裂。。其它：：氢脆、、氢鼓鼓泡、、氢腐腐蚀问问题。。高压反反应器器介绍绍每个测测温点点独立立热偶偶铠管管设计计三次密密封安安全系系统反应时时间：：4-8秒精度：：0.40%单式或或双式式结构构法兰可可更换换一次密密封探探测接接口热偶破破裂实实时封封堵高压反反应器器介绍绍高压反反应器器介绍绍其它高高压容容器本装置置其它它高压压容器器：1、热高高压分分离器器D103操作条条件为为高温温高压压、临临氢及及硫化化氢介介质，，主体体材质质为2.25Cr-1Mo，锻焊焊结构构，内内部堆堆焊E309L+E347（6.5mm），3000*7500，厚度度190mm，197t；2、冷高高分D105、D112D110，C101；均在在高压压低温温湿硫硫化氢氢条件件下操操作，，此种种工况况易导导致湿湿硫化化氢应应力腐腐蚀开开裂和和氢致致诱导导裂纹纹等缺缺陷；；3、冷D105（3000*6200*240）材质为16Mn+堆焊316L（4.5mm）（锻焊结结构）197t；4、循环氢入入口分液罐罐D112和C101的主体材质质选用SA516-Gr70（HIC）板焊结构构，板材进进口，需严严格控制钢钢板中S、P含量和机械械性能，以以提高钢材材抗湿硫化化氢应力腐腐蚀能力；；5、循环氢聚聚结器D110（500*2700*50）考虑尺寸寸较小，采采用16Mn（HIC），考虑产产品清洁需需要，上部部单层堆焊焊E347；高压进料泵泵介绍反应进料泵泵布置图（（进料泵+变速箱+电机+离合器+透平）：高压进料泵泵介绍高压进料泵泵介绍技术特点介介绍：进料泵规格格6*10.25C，泵型HDO，级数12级；设计制造依依据API610第10版；泵型为BB5（双壳体，，径向剖分分，多级两两端支撑））反应进料泵泵介绍进料泵性能能参数：正常流量211NM3/H，额定流量量235NM3/H；最小流量量101NM3/H，正常温度度250℃，最大280℃；出口压力20.6mpa，出入口压压差20.2mpa泵效率70.5%，额定功率率1944kw有效气蚀余余量20m；必须气蚀蚀余量10.8m泵转速4800，电机转速速2980材质为S-6，泵筒体材材质为碳钢钢、轴为42CrMo（AISI4140），其余过过流部件材材质，包括括叶轮、隔隔板等全部部为0Cr12，其中轴和和泵筒体为为锻造；密封冲洗方方案为32+53A；反应进料泵泵介绍密封冲洗方方案介绍：：密封冲洗方方案泵端为为32+53A；透平端为为32+