现场改善培训IE七大手法

现场改善手法-IE七大手法

主讲：徐坤

IE简介IE七大手法IE手法123目录CONTENTSIE简介直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。

——美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术

。

——日本IE研究会IE的定义IE简介IE七大手法IE手法123目录CONTENTS名称

目的1.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.2.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE七大手法错误vs后果错误后果将柴油加入汽油箱闯红灯忘记拔掉电熨斗的插头orIE七大手法-防错法定义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1>.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>.具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.即连愚笨的人也不会做错事的设计方法IE七大手法-防错法误解了要求漏掉了一个工作步骤未正确地或以错误地顺序执行工作步骤漏掉了一个零件或一条信息调节和测量错误定时错误使用了错误的零件、工具或信息最常见的错误任何工作——无论是在机械操作、产品使用，还是在字处理上皆可应用。IE七大手法-防错法基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不会有危险使作业不依赖感官基本原理排除化:剔除会造成错误的原因.替代化:利用更确实的方法来代替.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.

“人非圣贤，孰能无过”并非指“做错事是正常”的意思，而是鼓励我们不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞生的，它激励我们成为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。IE七大手法-防错法1.断根原理:

将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。撬掉录音塑料片，永远不用担心数据被删除了^_^这是我的宝贝专辑，我不想它里面的歌被误删除，应该怎么做>_<只读十大应用原理IE七大手法-防错法2.保险原原理:藉用二二个以以上的的动作作必需需共同同或依依序执执行才才能完完成工工作两手一一起作作业才才能启启动机机器，，避免免了手手被压压伤的的可能能。IE七大手手法-防错法法十大应应用原原理3.自动原原理:以各种种光学学、电电学、、力学学、机机构学学、化化学等等原理理来限限制某某些动动作的的执行行或不不执行行，以以避免免错误误之发发生。。电梯电梯的的门能能感应应微弱弱的拉拉力而而自动动张开开，避避免了了手被被压伤伤的可可能。。IE七大手手法-防错法法十大应应用原原理4.相符原原理:藉用检检核是是否相相符合合的动动作，，来防防止错错误的的发生生。:MD5校验，，用来来验证证下载载的文文件是是否完完整无无误。。形状防呆公式防呆IE七大手手法-防错法法十大应应用原原理5.顺序原原理:避免工工作之之顺序序或流流程前前后倒倒置，，可依依编号号顺序序排列列，可可以减减少或或避免免错误误的发发生。。编号模式斜线模式1234567123467门牌号号码的的标示示以方方便邮邮递员员送信信等等等生产产产品部部件的的编号号(BOM表)手术时时候的的器材材传递递IE七大手手法-防错法法十大大应应用用原原理理6.隔离离原原理理:藉分分隔隔不不同同区区域域的的模模式式，，来来达达到到保保获获某某些些地地区区，，使使其其不不能能造造成成危危险险或或错错误误的的现现象象发发生生。。隔隔离离原原理理亦亦称称保保获获原原理理。。束之之高高阁阁够不不到到防毒毒面面具具各类类隔隔离离手手套套IE七大大手手法法-防错错法法十大大应应用用原原理理7.复制制原原理理:同一一件件工工作作，，如如需需做做二二次次以以上上，，最最好好采采用用“复制制”模式式来来达达成成，，省省时时又又不不错错误误。。印刷刷术术的的发发明明统一一发发票票的的一一式式几几份份相机机的的连连续续拍拍摄摄功功能能模具具的的应应用用软件件中中常常用用的的”自定定义义工工具具栏栏”IE七大大手手法法-防错错法法十大大应应用用原原理理8.层别别原原理理:为避避免免将将不不同同之之工工作作做做错错，，而而设设法法加加以以区区别别出出来来。。不良良品品待检检品品良品品军衔区别产品区别IE七大大手手法法-防错错法法十大大应应用用原原理理9.警告告原原理理:如有有不不正正常常的的现现象象发发生生，，能能以以声声光光或或其其它它模模式式显显示示出各种种““警警告告””的的讯讯号号，，以以避避免免错错误误的的发发生生。。请注注意意,倒车车………“热得得快快”烧水水完完毕毕后后的的蜂蜂鸣鸣声声汽车车,摩托托车车等等的的报报警警声声微波波炉炉加加热热完完毕毕后后的的“叮”声打印印机机缺缺纸纸后后响响应应的的灯灯闪闪烁烁裁判判的的哨哨音音IE七大大手手法法-防错错法法十大大应应用用原原理理10.缓和和原原理理:以藉藉各各种种方方法法来来减减少少错错误误发发生生后后所所造造成成的的损损害害，，虽虽然然不不能能完完全全排排除除错错误误的的发发生生，，但但是是可可以以降降低低其其损损害害的程度度。。鸡蛋蛋减减震震包包装装缓冲冲箱箱拳击击比比赛赛的的拳拳套套以以及及润润滑滑油油涂涂抹抹IE七大大手手法法-防错错法法十大大应应用用原原理理程序序描描述述：：泡泡一一壶壶咖咖啡啡改进进前前：：泡前前每每壶壶咖咖啡啡的的水水量量都都要要测测量量常常常常导导致致咖咖啡啡过过淡淡或或过过浓浓。。改进进后后：：重新新设设计计咖咖啡啡机机以以使使每每次次从从水水瓶瓶中中加加入入的的水水的的量量都都一一样样多多防错错范范例例设设计计IE七大大手手法法-防错错法法重新新设设计计为为非非对对称称意意味味着着修修订订或或修修改改部部件件、、工工具具或或夹夹具具的的功功能能或或外外观观使使相相反反面面不不再再相相同同。。用用这这种种方方法法它它们们不不再再会会错错误误的的互互换换，，消消除除由由不不适适当当的的方方向向或或布布置置带带来来的的错错误误。。例:某某产产品品需需安安装装铭铭牌牌，，且且要要求求安安装装方方向向必必须须文文字字向向上上，，但但安安装装工工人人经经常常将将铭铭牌牌装装倒倒。。例:固定定铭铭牌牌的的小小轴轴的的中中心心被被移移离离中中心心，，使使得得它它不不能能装装倒倒。。由由于于装装倒倒产产生生的的错错误误被被消消除除了了。。IE七大大手手法法-防错错法法防错错范范例例设设计计导向向/基基准准/阻阻塞塞棒棒或或销销限制制开开关关/微微动动开开关关计数数器器多余余部部件件检检出出法法标准准因因素素传感感器器条件件消消除除临界界条条件件指指示示模板板顺序序限限制制防错错范范例例-过过程程(最最常常见见的的防防错错)IE七大大手手法法-防错错法法例：某产产品品在在印印刷刷时时，，需需要要注注意意印印刷刷图图案案在在产产品品上上的的位位置置，，而而生生产产过过程程中中发发现现，，员员工工在在印印刷刷时时常常会会对对错错位位，，导导致致产产品品不不合合格格。。小板板上基准孔夹具小板中板大板销制作有定位装置夹具，如：右图有两个定位销，与每个产品中心的两个孔对应，因而仅需将他们放置在夹具中，各种尺寸的产品可以自动的对准。导向向/基准准/阻塞塞杆杆或或销销IE七大大手手法法-防错错法法防错后：用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。开关1确定钻孔的开始开关2确定已穿透蜂鸣器限制开关1限制开关2例：：某产产品品底底座座要要钻钻几几个个安安装装孔孔，，且且如如果果孔孔的的深深度度钻钻得得不不对对，，会会导导致致产产品品无无法法安安装装。。限制制开开关关/微动动开开关关IE七大大手手法法-防错错法法例某一一过过程程要要制制造造不不同同型型号号的的部部件件，，每每件件产产品品上上要要攻攻十十个个螺螺纹纹孔孔，，使使用用单单头头钻钻床床。。改善善前前：：工工人人必必须须目目视视检检查查所所钻钻的的孔孔并并点点数数。。此此法法过过于于依依赖赖工工人人的的警警觉觉，，时时常常会会出出现现漏漏钻钻现现象象。。计数清除钮改善善后后：：钻钻机机上上加加一一个个计计数数器器。。工工人人每每加加工工一一件件就就清清零零并并确确认认正正确确的的孔孔数数。。虽虽然然此此法法仅仅帮帮助助工工人人的的警警觉觉，，但但几几乎乎可可以以完完全全消消除除漏漏钻钻现现象象。。计数数器器IE七大大手手法法-防错错法法零件1零件2零件3改善后:对所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。例:某玩玩具具厂厂生生产产的的产产品品经经常常被被投投诉诉有有零零件件漏漏装装，，经经分分析析发发现现有有一一道道安安装装工工序序，，要要安安装装十十五五个个零零件件，，员员工工虽虽然然很很认认真真，，但但由由于于生生产产线线的的生生产产速速度度很很快快，，还还是是会会经经常常漏漏装装零零件件。。多余余部部件件检检出出法法IE七大大手手法法-防错错法法例A:由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带气管AB例B:容器放在称上。如果盒中的齿轮数量不足，重量就不够，因而可发现遗漏。例A：：可口口可可乐乐公公司司生生产产易易拉拉罐罐的的可可乐乐时时，，要要求求每每罐罐的的净净含含量量350ml，且包装好好的易拉拉罐是不不透明的的，请问问如何减减少因含含量不足足产生的的不合格格品？例B:某小产品品包装要要求是每每包500PCS，，且顾客要要求缺一一罚十，，请问如如何减少少数量不不足产生生的不合合格品。。标准因素素IE七大手法法-防错法例:某产品需需要开槽槽，为确确保所有有产品在在生产过过程中均均已开槽槽。有什什么好方方法？A光能通过夹具B光不能通过安装光电探测器，旋转部件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光，确定部件为没有开槽。传感器IE七大手法法-防错法条件消除除方法隔隔离特定定的错误误特性并并将其移移除。例例如，如如果某些些无作用用的孔使使我们在在装配时时不知哪哪儿应该该或不应应该插入入部品，，我们可可简单的的将无用用的孔塞塞住—消消除错误误的可能能。例:将部件B插入板A，由于板A的孔比较较多经常常插错。。AB将此塞住AB将板A上多余的孔被隐去，消除了部件B的错误安装。条件消除除IE七大手法法-防错法临界条件件指示可可用来检检测两种种情况：：1.某某一特定定的、可可见的、、预设质质量的特特性如部部品正确确的数量量，正确确的重量量、高度度、体积积或深度度等的存存在或不不存在。。2.非可可视特性性如压力力、温度度、电流流或非可可视流体体（空气气）的波波动例:两压力表表装在测测量点的的同一出出口。操操作员可可通过比比较快速速确定读读数的可可靠性。。临界条件件指示IE七大手法法-防错法为什么我我们要采采用防错错方法？？为防止缺缺陷和客客户流失失情况再再次发生生，因为为问题发发现得越越晚所花花的费用用就会迅迅速增加加：如果在这这儿发生生过失并在这儿儿被发现现，就要花费费：返工、修修理、废废弃和流流失每年年要花掉掉IBM1.48亿。保修费用用每年花花掉另外6亿。。由于流失失而丧失失了客户户的信任任的损失失则不可可计算。。设计进行加工Op2客户Op1Op1Op2$1$10$100$1,000$10,000IE七大手法法-防错法减少动作数量轻快动作双手作业缩短动作移动距离使作业（（动作的的组成））能以最最少的““工”的的投入，，产生最有有效率的的效果，，达成作作业目的的的原则则。动作经济四项项基本原则IE七大手法-动改法此原则以最少少的劳力达到到最大的工作作效果,其原为吉尔博博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理理增删.其中以巴恩斯斯(RalphM.Barnes)将之补充完成成.动作经济原则则的概念：以尽可能减少少作业人员的的疲劳、能发发挥作业人员的最最高效率为准准则来制定操操作方法，再再配备有效的的加工工具、、机械设备和和合理的工作作地布置。关于人体动用用方面之原则则,共包含8项.有关于工作场场所之布置与与环境之原则则,共包含6项.有关于工具和和设备之设计计原则.共包含6项.动作改善原则则可分为三大类二十项项IE七大手法-动改法使用双手同时时取拿机器,同时对称按键键有关人体动作作之原则双手应同时开开始及同时完完成动作。双手应同时做做反向对称(朝内或朝外)之动作。除了休息之外外双手不应同同时空闲。IE七大手法-动改法尽可能利用最最低等级之动动作。欲使动作迅速速而轻易,唯有从动作距距离之缩短,以及动作所耗耗体力减少上上着手.欲达到此目的的,其实际对策则则为选取级次次最低之动作作,使动作范围缩缩小.并使物料及工工具尽可能靠靠近手之动作作范围内.工作时,人体之动作可可分为下列五五级:IE七大手法-动改法有关人体动作作之原则尽可能利用物物体之”动量”。尽可能用连续续之曲线运动动取代突然改改变方向之直直线运动。自然带弧线的的运动比受限限制或是受约约束的运动轻轻快准确。动作应尽可能能具轻松自然然的节奏性,以使动作流畅畅和协调。IE七大手法-动改法有关人体动作作之原则有关工作场所所布置之原则则工具和物料应应放在适当作作业范围内之之固定位置。。工具和物料应应依作业顺序序排列并置于于近处IE七大手法-动改法利用重力或自自动化设备供供料，越近越越好。利用重力坠送送或自动化设设备退料。利用重力,推动货物在滚滚轮上运送利用重力,推动货物在滚滚轮上运送有关工作场所所布置之原则则IE七大手法-动改法适当之照明、通风、温度、相对湿度。所谓合适的照明明,其意义应包包括:1>.必须有合适适其工作的的充足亮度度.2>.必须有合适适颜色的光光线,且应避免闪闪光.3>.必须有合适适的投射方方向.有关工作场场所布置之之原则IE七大手法-动改法工作台和座座椅之高度度应恰当舒舒适。有关工作场场所布置之之原则×××IE七大手法-动改法尽可能用脚脚踏工具或或夹具取代代手之动作作。尽可能将多多种工具合合并(使用多功能能工具)。有关工具设设备之原则则IE七大手法-动改法工具和物料料应“预放””在固定位置。ABS分装工作台台有关工具设设备之原则则IE七大手法-动改法依手指负荷荷能力分配配工作。有关工具设设备之原则则IE七大手法-动改法尽可能增加加工具握柄柄之接触面积。操作杆位置置之设计应尽尽可能让作作业人员少少变更姿势。拉动把手适适合作业员员手握住拉拉动拉动把手过过小,同时不易握握取IE七大手法-动改法有关工具设设备之原则则纸箱螺丝钉垫片弹簧垫片螺帽装配区作业人员实例1.改善前浪费在哪里里?IE七大手法-动改法Two-HandProcessAnalysis(改善前)A-2抓取螺丝帽帽A-0零件与组成成品A-3旋转螺丝帽帽装在螺栓栓上A-1将垫圈套进进螺栓IE七大手法-动改法分析：左手效率低低下，组装装时候，除除了右手作作业，多为为手持产品品思考:是否能用夹夹具代替手手持？如果夹具代代替手持，，如何实现现双手同时时作业？小垫片的拿拿取，需要要费神镊取取，能否改改善拿取方方式？产品放回，，为拿起搬运放下,搬运距离过过长动作分解IE七大手法-动改法纸箱(置于桌下)装配区坠送滑槽夹具作业人员螺丝钉垫片弹簧垫片螺帽垫片弹簧垫片螺帽2.应用改善后后实例使用了哪些些动作经济济原则IE七大手法-动改法Two-HandProcessAnalysis(改善后)B-0辅助夹具B-1将螺帽滑入入洞内B-2将垫圈滑在在螺帽上B-3抓取螺栓B-4旋转螺栓装装进螺帽B-5将成品放进进滑道内IE七大手法-动改法IE七大手法-流程法序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。流程法图列列米袋往锅里加米并确定米量移动至水槽淘米加水并确定水量移动至电饭锅通电煮饭冷却水槽电饭锅米袋流程法举例例IE七大手法-流程法工

程着

眼

点整

体整体的合计时间、搬运距离，所需人员与每一项工程所需的时间，有没有缩短或削减的可能？有没有欲罢不能的工程？有没有可以同时进行的工程？能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离、以及所需人员？加

工有无加工时间多的工程？能否提高设备的能力？能否跟其他的工程一起进行？改变工程的顺序，能否取得改善的效果？现在的生产单位数量大小，是否适当？流程法-改善分析点点检表IE七大手法-流程法工

程着

眼

点搬

运能否减少搬运的次数？必要的运输，能否一边加工，一边进行？（例如使用输送带、流台板等）能否缩短搬运距离？能否改变作业场所的布置，以便减少乃至取消搬运工作？能否对工程进行合并，减少搬运次数？能否增大单次搬运数量，减少搬运数量？搬运前后的装、卸货工作是否耗费很多时间，能否缩短？搬运设备有无改良的余地？检

查能否减少检查的次数？有没有能省略的检查？检查工作能否与其他工程合并？检查的方法适当吗？能否缩短时间？停

滞尽量减少停滞的时间，提高周转率？能否通过工程的剔除、合并、重排、简化来消除停滞？工程是否平衡？IE七大手法-流程法项目工程数量时间（分）距离（M）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521工程工程数时间（分）距离（M）人数（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞312（130）（0）（130）303合计1394122117585652021147流程法-改善分析表表IE七大手法-流程法完成时间１′３０″１′２０″１′００″１′10″20″30″30″人的工作（手工作业时间）机械的工作(自动传送时间)注１２３１′１′IE七大手法-人机法工厂厂里里的的工工作作，，并并不不单单纯纯是是一一名名作作业业者者从从事事一一项项工工作作，，反反而而是是人人与与人人、、人人与与机机械械组组合合进进行行作作业业的的情情形形更更多多。。一一般般而而言言，，可可以以有有以以下下几几种种组组合合方方式式：：一名名作作业业者者操操作作1台机机械械。。一名名作作业业者者操操作作多多台台机机械械。。多名名作作业业者者共共同同进进行行作作业业。。多名名作作业业者者与与1台机机械械共共同同作作业业。。多名名作作业业者者与与多多台台机机械械共共同同作作业业。。为什什么么要要做做人人机机联联合合作作业业分分析析在各各种种不不同同的的组组合合情情况况下下，，等等待待、、干干扰扰的的现现象象时时有有发发生生，，要要提提高高组组合合的的效效率率，，使使用用人机分析应该是较好的的改善之道了了。人机法图列符号名称表示作业者活动表示机器活动操作跟机械或其他作业者一起作业受制于程序、安装、卸除、手操作等作业这活动的作业准备跟机械或其他作业者无关的工作机械的自动作业状态闲置什么皆没做什么皆没做任由机器停止、空转IE七大手法-人机法某变压器线圈浸焊作业——改善前人机工作项目时间时间工作项目卸载2.0S2.0S卸载检验2.5S3.7S空闲放下已加工线圈0.8S拿取待加工线圈0.4