某电子实业有限公司FMEA讲解(一)

深圳诚和电子实业有限公司FMEA讲解（上）制作：杜景强日期：2015/10/13编号：N/A版本：A第1页，共38页第2页，共38页目录一、FMEA定义与发展--------------3～11二、FMEA的特点及分类----------12～15三、FMEA的作用及效益----------16～22四、FMEA的重点与难点----------23～34五、FMEA分别与APQP及PPAP的关联-------------------------------------34～38第3页，共38页为什么要做FMEA?第4页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；彼德原理任何事情有可能会发生,他一定会发生(Everythingthatcanfail,shallfail!)为何为有FMEA？第5页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；哪里可能出错?造成的影响是什么?影响多严重?造成的原因是什么?发生概率多高?管制的方式是什么?管制多有效?整体风险多高?如何降低风险?FMEA帮助我们了解第6页，共38页“早知道………就不会”

早知道

做好防震设计就不会

造成大楼坍塌早知道

改进电力输配设计就不会

造成停电早知道

不滥砍滥伐就不会造成土石流早知道

作好桥梁维护就不会造成大桥倒塌有些

早知道

是必须的!有些

就不会

是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机……有效运用

FMEA

可减少事后追悔第一节：FMEA的定义与发展；第7页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；“我先……所以沒有”我先

看了气象预报

所以沒有

淋成落汤鸡我先

评估金融大楼高度所以沒有

影响飞行安全我先

设计电脑防火墙

所以沒有

被黑客入侵有些我先是必须的!有些所以沒有是预期可避免的核能电厂、水库、卫星、飞机……有效运用

FMEA

可强化事先预防第8页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；FMEA通俗讲就是把产品设计、过程设计、变更等所有的问题点、原因、措施对策、预防措施全部在做之前列出来，以达到预防缺限的目的。第9页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；FMEA(Failuremodeandeffectanalysis)是一种工程技术（一种工具），用以定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。失效：达不到预期的功能或目的，如

在规定条件下不能完成其规定的功能，或参数不能保持在规定范围内，或操作者失误，造成产品功能失效，及因应环境变化导致功能丧失。第10页，共38页第一节：FMEA的定义与发发展；GrummanAircraftCompany1950FMEA飞机主操作系统失效分析Boeing&MartinMariettaAerospaceCompany1957工程手冊中正式列出FMEA程序NationAeronauticsandSpaceAdministration(NASA)1960FMEA成功地应用于航天计划DefenseDepartmentInternationalElectricalCommission(IEC)Chrysler,FordGM,ASQ,AIAG1974出版Mil-STD-1629FMECA1980出版Mil-STD-1629AFMECA1985出版IEC812FMEA1993出版FMEA手冊1995出版FMEA手冊2001出版FMEA手冊第11页，共38页第一节：FMEA的定义与发发展；世界上首次采用FMEA是在本世纪纪60年代中期美国的航天天工业;进入70年代，美国的海海军和国防防部相继应应用推广;70年代后期，，FMEA被美国汽车车工业界所所引用作为为设计评审的的一种工具具。1993年2月美国三大公公司联合编编写了FMEA手册，并正正式出版作作为QS－9000质量体系要要求文件的的参考手册册之一，该该手册于1995年2月出版了第第2版。1994年，美国汽车车工程师学学会SAE发布了SAEJ1739－潜在失效效模式及后后果分析标标准。FMEA还被广泛应应用于其他他行业，如如粮食、卫生生、运输、、燃气等部门。第12页，共38页FMEA有哪些特点点？怎么分分类？第13页，共38页第二节：FMEA的特点和分分类;失效还未产产生，可能能发生、但但不是一定定要发生；；时机：在设设计或过程程开发阶段段前开始；；合作：小组组由各种有有经验和专专业知识的的人员构成成；FMEA分析的文件件——记录专用表表格——作为动态文文件使用——按照过程/产品/服务寿命周周期期间要要求更改核心：预防防对潜在失效效模式的风风险和后果果进行评定定；指导贯穿整整个过程、、产品和服服务周期；；第14页，共38页第二节：FMEA的特点和分分类;FMEA的分类SFMEA——系统FMEADFMEA——产品FMEA（设计FMEA）PFMEA——过程FMEA（制造/装配FMEA）AFMEA——应用FMEASFMEA———服务FMEAPFMEA———采购FMEA设备FMEA……第15页，共38页第二节：FMEA的特点和分分类;系统统管理系统（质量、安安全、环境管理））设计计零组件子系统主系统过程程人/设备/方法材料/量测/环境重点：使系统失效效的影响降至最低目标：使系统品质质、可靠性、、成本及维护性提升至最佳佳状态重点：使设计失效效的影响降至最低目标：使设计品质质、可靠性、、成本及维护性提升至最佳佳状态设备工具、工工作站生产线操作员训练练制程及量具重点：使过程失效效的影响降至最低目标：使制程品质质、可靠性、、成本及维护性提升至最佳佳状态FMEA种类第16页，共38页FMEA有哪些作用用？效益如如何？第17页，共38页第三节：FMEA的作用及效效益;指出设计上上可靠性的的弱点，提提出对策；；有效的实施施FMEA，可缩短开开发周期；；节约开发费费用，减少少不必要的的损失；书面总结上上述过程；；为确保客户户满意，这这是对设计计过程的完完善。如果在这儿发生过失并在这儿被发现，

就要花费：设计进行加工Op2客户Op1Op1Op2$1$10$100$1,000$10,000第18页，共38页FMEA有助于对设设计中问题题的早期发发现，从而而避免减少少晚期修改改带来的损损失，使开开发的成本本下降。产品设计的的FMEA还有助于可可制造性和和装配性的的早期考虑虑，利于实实施同步工工程技术。。FMEA有助于采用用更有利的的设计控制制方法，为为试验计划划、质量控控制计划提提供正确的的恰当的根根据。FMEA是一个组织织的经验积积累，为以以后的设计计开发项目目提供了宝宝贵的参考考。第三节：FMEA的作用及效效益;第19页，共38页为确保客户户满意，提提供系统化化的方法：：发现、评价价产品/过程中潜在在的失效模模式及其后后果找到能够避避免或减少少这些潜在在失效发生生的措施第三节：FMEA的作用及效效益;第20页，共38页第三节：FMEA的作用及效效益;事先花时间间很好地进进行综合的的FMEA分析，能够够容易、低低成本地对对产品或过过程进行修修改，从而而减轻事后后修改的危危机。FMEA是事前行为为。减少或消除除因修改带带来更大损损失的机会会应用FMEA是相互作用用的过程，，永无止境境第21页，共38页第三节：FMEA的作用及效效益;确认及评估估产品／制制程潜在的的失效方式式及其影响响采取消除或或降低潜在在的失效发发生概率记录全部的的过程第22页，共38页第三节：FMEA的作用及效效益;FailuresTime(Productionstart)FMEA有效的实施施FMEA，可缩短开开发时程及及开发费用用第23页，共38页FMEA重点在哪里里？难点是是什么？第24页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;第25页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;NoNoNoYesYesYesFMEA低优先顺序序高RPN防错法?修订FMEA是否客户之之重要特性?优先持续改改善防错措施定出特殊特性的防呆作业业列在控制计划中列在作业指导书书FMEA流程图第26页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;第27页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;重点:特殊特性;安全特性;第28页，共38页重点:考虑全面性性;需要考虑发货包装生产来料客户端第四节：FMEA的重点和难难点;第29页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;难点一:知识沉淀知识沉淀的的企业和没没有知识沉沉淀企业不不一样；第30页，共38页一些好的办办法,养成好的习习惯,习惯成自然然!文件不在于于多,符合公司情情况,实施最重要要!需要建立起起这种理念念,提前考虑失失效的理念念!难点二:第四节：FMEA的重点和难难点;第31页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;IE工程工序的分析析难点三:第32页，共38页第四节：FMEA的重点和难难点;工序，现场布局工序动作搬运时间流程难点三:第33页，共38页难点四:找到最根本本的方法解解决问题例题:今天为什么么没有洗衣衣服?我先为大家家解说例题:有人经过压压铸部摔倒倒，主管立立即赶到现现场，发现现地上有油油,请问这是为为什么？请按上面我我说的实例例追踪问题题的关键.请每组各选选出一名代代表,比较其答案案.为什么有人人会摔倒？？第四节：FMEA的重点和难难点;第34页，共38页FMEA工艺的匹配配性；FMEA需要和工艺艺的一致性性;FMEA控制方法可可操作性;难点五:第四节：FMEA的重点和难难点;第35页，共38页第一节：FMEA分别与APQP及PPAP的关联；概念启始认可1.规划计划认可原型试试作量试2.产品研研发3.制程研研发制程研研发/验证产品研研发/验证计划