班组长工作改善培训课件

班组长工作改善健峰管理技术学院讲师:吴富强1课程大纲1.前言2.为何要改善3.现场存在的问题4.改善哪些项目5.如何改善6.各项改善方法7.标准化2前言■在激烈的企业兢争之下，企业要生存无

非从开源与节流方向为企业造就生路，

惟在产品成本、质量与服务各方面皆已

达到瓶颈之阶段，节流就成了此刻最佳

竞争的利器了。■工作改善就可以为企业谋求更顺畅的生

产、更节省的成本、更快速的供应，使

企业竞争力更加犀利。3未了追求更有效率的生产、更高的产品质。如何改善工作、简化工作，强化企业的兢争力将是工作改善的终极目标

改改变

善良善成为更一.為何要改善？4※改善的新思维创新与改善之差别改善：改为更良善之意→提升现有之水平，以求更

进步。

小步伐、阶段式、持续式的进步→保证成功而有重大成果创新：创造新事物之意→擢升现有之水准，求取进

步大跃进。

间断式的进步→成功与否未知重大成果，重

大失败用创新打造优质企业●5精益的观点

时间分配人员层级维持改善创新

作业阶层90%10%0%

管理阶层50%45%5%

经营阶层20%40%40%●创新图片1●创新图片26现况理想值高低管理水平问题解决改善能力现况认识改善意愿现在未来差距基准改善时间问题意识7改善哪些项目？8班组长于生产车间要改善哪些项目

有关现场的问题：

1制造上的问题

2安全的问题

3品质的问题

4浪费的问题

9改善哪些项目？班组长于生产车间要改善哪些项目

P:产品、产量

Q:品质

C:成本

D:交期

M:士气

S:安全

五大任務101.有关现现场的的问题题：1-1.制造上上的问问题有无按按照生生产计计划执执行工工作有无对对人员员及机机器设设备做适当调调配作业条条件、、参数数有无无调整正确生产材材料有有无具具备或或欠料料有无适适当的的生产产用工工装夹夹具有无相相应的的图纸纸及作作业指指导书书有无订订定个个人每每日生生产目目标有无写写个人人及车车间生生产日日报表表111.有关现现场的的问题题：1-2.品质的的问题题有无作作首件件检查查作业员员有无无按作作业指指导书书作业业操作人人员对对各项项质量量标准准有无无了解解操作人人员对对各项项工艺艺有无无熟悉悉操作人人员有有无做做专业业技能能培训训并考考核121.有关现现场的的问题题：1-3安全问问题作业区区照明明亮度度有无无足够够操作上上有无无安全全堪虑虑机器设设备有有无防防护罩罩或零零件松松脱危险化化学品品有无无管制制特种作作业有有无持持证上上岗131.有关现现场的的问题题：1-4浪浪费的的问题材料的的浪费费搬运的浪浪费停工等待待的浪费费库存过多多的浪费费移动的浪浪费142.有关事务务所的问问题：2.1.工作场所所规律问问题：2.1.1事务程序序未完全全明了。。2.1.2邮件整理理不良。。2.1.3文书资料料整理不不良。2.1.4需需要的文文件不易易找到。。2.1.5记帐错误误多。2.1.6办公桌上上杂乱。。2.1.7误解命令令的意思思。2.1.8不不知道小小事情中中亦有重重要成份份。152.有关事务务所的问问题：2.2品质问题题：2.2.1打字排列列不佳。。2.2.2抄写错误误、错字字、白字字多。2.2.3文字杂乱乱,错误多。。2.2.4文章内容容不易了了解。2.2.5校对不注注意,错误多。。2.2.6写法不对对。2.2.7打电话的的方法不不对,引起顾客客的抱怨怨162.有关事务务所的问问题：2.3人的问题题：2.3.1对工作没没有兴趣趣。(工工作效率率低)2.3.2不完全明明了自已已的工作作。(职职务内容容)2.3.3虽有经验验,但工作不不佳。(没有有建立标标准)2.3.4对手续不不甚明了了。2.3.5没有代理理人。2.3.6不明了工工作的重重要性。。2.3.7工作粗心心,杂乱无章章。2.3.8不爱惜物物品。2.3.9设备或器器具之操操作方法法不好。。2.3.10不遵守规规则。2.3.11工作慢。。2.3.12计算器使使用方法法不熟练练。17如何进行行改善18现场改善善活动的的基本理理念凡事均有有可改善善的空间间每人均有有改善的的能力改善企业业的体质质，帮助助企业发发展尊重人性性，创造造一个有有意义、、明朗的的工作场场所发挥人的的能力，，引发出出无限的的潜能19改善先从从观念改改变改善最大大的阻碍碍不在于于技术面面，而在在于人际面——人的想法法——观念如果不能能突破传传统过去去的习惯惯、经验验的束缚缚，就无无法发现现另外一一个广阔阔的天地地可供改改善。意识改变变.20欲改变成果，必须改改变行动欲改变行动，必须改改变目标欲改变目标，必须改改变观念欲改变观念，必须改改变习惯欲改变习惯，必须改改变过去欲改变过去，必须改改变知识欲改变知识，必须改改变欲望欲改变欲望，必须改改变成果21改善的领领域水准的维维持水准的提提升改善创新22※改善的新新思维别人较聪聪明吗？？改善为何何比别人人差？看不出问问题点是观念不不同，而而不是聪聪明度不不同传统观念念的人新生产技技术的人23现场改善善活动的的要领提升发现现问题的的意识自动自发发自我启发发全员参加加全员发言言相互启发发～以改善善自己的的工作现现场，为为着眼点点～24

项

目A公司B公司比率（%）平均每人营业额（USD）96万元56万元171平均每人经常利益（USD）9万元2万元450平均每人生产台数59台41台144国内市场占有率44%22%200库存天数10天20天50平均每平方公尺附加价值（USD）2500110227※改善的新新思维创新与改改善之差差别25改善步骤骤步骤①找出问题题步骤②现状分析析步骤③要因分析析步骤④对策研订订对策实施施计划步骤⑤对策实施施步骤⑥效果确认认步骤⑦标准化问题解决决的管理理循环WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重重要的？？其背景景如何？？）（加以层层别，找找出问题题所在））（追究原原因，调调查其因因果关系系）（以“降降低不良良”的方方式表示示之）（活用统统计方法法、收集集数据、、拟定对策策）（与改善善前比较较）（彻底防防止再发发生的对对策）WHENWHOWHEREACTION26问题的改改善改进发生生问题现状分析析原因分析析区分主要要原因实行研讨①②③①尽快快解决方方案②一般般解决方方案③圆满满解决方方案为防止问问题的反反复发生制定定的对策策制定对策策待改善问题问题遊戲戲27改善步骤骤281.三现主义义到现场看现物查现实分析、确确认现实化〔具体化〕必要的情情报何事何时何处由谁给谁何故怎么做做多少6W2H“赶到现现场、透透过现物物、观察察现实再再来思考考”29意义﹕应用5W1H分析问题题改善问问题范围﹕对于任何何人或物物任何问问题重点﹕对于生产之之五大要素素用5W1H加以研究探讨提出改改善对策方法﹕借着质问技技巧来发掘掘出改善之之构想(5W1H﹕What,where﹐﹐when,who,why,How)五五法案例例●2.五五法303.5WHY原则五WHY原则案例对一个问题题发生时连连续用【5个为什么】反复问,以追查问题题的主要原原因后,可直接下对对策。314.5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法32改善案例金狮圈改善后图片片改善实例33改善对策34对策拟定/决策分析对策拟定－主要利用如如脑力激荡法法来产生可能能的解决方方案，思考考的目的在在于尽量追追求方案的的数量决策分析－决策分析是是要从目标标点出发，，找出最能能完成此一一事项的选选择方案－最后针对对选定的决决策，评估估是否有负负面影响做做成风险评评估。宁可可选择不十十分理想，，但风险小小的方案，，避免去选选择接近理理想，却具具有危机的的方案对策拟定/决策分析35对策拟定/决策分析36实施追踪/效果确认/再发防止决策的执行行进度可使使用甘特图，列出行动计计划表以Whodo，WhatbyWhen的原则进行行追踪效果确认－可采用查检表→推移图→柏拉图的程序来搜搜集数据、、确认行动动方案的有有效性及比比较「改善前」和「改善后」的结果，，进行检讨讨再发防止－考虑未来可可能发生的的状况，利利用标准化化、模式化化及防呆化化等方法解解决潜在性性问题，循循着寻找弱弱点→可能不利影影响→可能原因及及防止方法法→预防失败如如何应变的的逻辑步骤骤，使影响响减至最低低实施追踪/效果确认37甘特图38决策事项应应再细分至至可执行的的工作项目目实施追踪39QC手法IE手法VA/VE

手法改善手法40改善手法QC手法——常用QC道具特性要因图图、查检表表、柏拉图图、散布图、层层别法、直直方图、管管制图IE手法——工程分析工程：商品品被制造的的过程工程分析：：一连串的的工程调查查与分析VA/VE手法——价值分分析QC七大手手法价值分析IE七大手手法41“导出构想想的12种棋步”的的活用术改善12构构想42IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最最妥善的方方法{ImprovingConstantly持续不断的的改善Through经由{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快43ECRS法E:Elimination（刪除）可不可以刪刪除不要了了？C:Combination（合併）可不可以將將之合併？？R:Rearrange（重排）順序改一改改可以嗎？？S:Simplification（簡化））簡單化不不要那麼麼複雜可可以嗎？？44剔除许多操作作可能是是不必要要的，只只是肃规规曹随习习而不察察，剔除除是最好好的方向向。(例)取消回收收瓶子作作业，改改用纸盒盒容器，，不必回回收；取取消不必必要的外外观检查查。合并将二种以以上的动动作当试试结合在在一起是是为合并并。二个个操作一一起做可可以省掉掉搬运、、检验、、存放等等动作，，如果二二个操作作不易合合并时，，应尽可可能将搬搬运合并并在操作作中。(例)请购单和和采购单单合并一一张；一一边加工工一边检检查。45变更/重组应改变次次序、地地点及人人员的可可能性，，这些改改变可能能引出删删除和合合并的灵灵感。(例)检查身体体的X光车；把把检查工工程移到到前面。。简化在删除、、合并及及变更操操作等检检讨后，，研究「「如何」」来做以以达到简简化的目目的。(例)治具的使使用；使使机器操操作更简简单。465WIHECRSWhyWhat的质询导导致除去（Elimination）WhereWhenWho的质询导导致结合重排（Combination）（Rearrangement）How的质询导导致简化（Simplification）作業改善善47问题分析析改善手手法1.提案改善善活动2.脑力激荡荡术3.愚巧巧法4.5S管理活活动5.品管管圈(QCC)6.减少浪费费481.提案案改善活活動491.提案改善善活动鼓励公司内员员工，发挥独创之构构想，针对工作中所所存在的问题题，提出创新的意意见或新的方方法，进而使公司不不断改善不断断进步，而对提案之员员工给予适当当之奖励与表表扬。50提案改善活動動全公司员工在在自己工作现现场日常所发发现的问题，，研究对公司司有利的改善善对策，向公公司经营目的的，所实施的的制度。提案制度的目目的鼓励员工对工工作多加思考考，提高创新新与改善的精精神。激励员工提出出建设性意见见，以利公司司营运。发掘员工的潜潜在能力并予予提升，使公公司有更大的的贡献。改善员工士士气，消解解员工间之之不凭与不不满。增进管理者者与员工间间意见的交交流，使上上意可以下下达，下情情可以上达达。推进参与经经营政策，，使员工觉觉得自己受受到公司的的重视。使员工的提提案能有系系统的管道道处理。51提案改善之之目的（一）提高高员工士气气（二）促使使品质更向向上（三）促使使成本更降降低（四）促使使效率更提提高（五）促使使安全更向向上（六）促使使环境更改改善提案改善表表3多MEMO52何以要推动动提案改善善根据心理学学家马斯洛洛的分析，，人有五种种层次的需需求。（一）生理理的需求（二）安全全的需求（三）社会会的需求（四）自尊尊的需求（五）自我我实现的需需求

企业业应针对从从业人员各各层次的需需求采取有有效的管理理措施，以提高员工工的工作满满足度，继继而使其安安于工作，，乐于工作作，自动自自发的奉献献其心力，，为企业创造造出更有效效率的经营营成果，提案改善是是最有效率率的措施之之一。532.脑力激荡术术54脑力激荡术术脑力激荡术术是一九三三八奥斯朋朋博士所提提出的一种种会议方法法。这种会议是是将几个人人集合在一一起，对某某一项问题题提出好的的构想(Idea）。活用团团体来激起起各种〔构想〕的连锁反应应，在自由由开放下的的气氛，收收集构想，，这是脑力力激荡术的的目的。在品管圈圈活动里，，此种会议议颇为有用用。这种会议方方法与传统统会议方法法主要不同同的地方是是，不管构构想是好是是坏，绝不不加批评，可见脑力激激荡术的最最大法则是是在不加批批评的气氛氛下，尽量量让大家提提出构想，，同时利用用灵感的互互相诱导，，由别人的的构想，自自己连想到到其他的构构想。55脑力激荡会会议的四大大原则摒绝批评构构想：对任任何观念持持有反应意意见时必须须保留至稍稍后之时期期，会议中中不管别人人构想是好好是坏，绝绝不加批评评。欢迎〔自由奔放〕，异想天开开的意见，，必须毫无无拘束，广广泛地想，，观念愈奇奇特愈好。。构想愈多愈愈好，不要要挂虑构想想内容的好好坏。根据别人的的〔构想〕连想另一个个构想，即即利用一个个灵感激发发另外一个个灵感，或或则是把别别人的构想想加以修正正转变成更更好的构想想。563.愚巧法法57防呆法FP(FoolProof)是一种防止止人为的疏疏忽，即使使是愚钝的的人，在操操作上、作作业中，虽虽稍不注意意，也不致致发生错误误，而能有有效的把事事情做得很很完美，达达到一定工工作效率的的周全设计计办法，也也就是一般般人常说的的「再笨的人也也不会弄错错的方法」。而防呆呆法的主要要是：防止加工不不良（组装装误失，加加工误失））防止不同类类品的混入入。防止欠品。。（防止遗遗漏加工作作业的疏忽忽）58采用防呆法法的用意如如下：1.事在人为：：防止疏忽忽法可提升升工作意愿愿。2.人力的极限限：无规矩矩无以成方方圆。3.无穷的脑力力资源：以以创造力取取代有限的的体力。防呆法的方方法:1.颜色的防呆呆法。2.标线的防呆呆法。3.看板的防呆呆法。4.警示声音的的防呆法。。5.警示灯号的的防呆法。。6.治具、夹具具的防呆法法。7.贯彻彻再再发发防防止止，，落落实实标标准准化化。。59防呆呆法法提提出出步步骤骤1.结合合日日常常管管理理，，发发掘掘问问题题项项目目。。2.分析析问问题题项项目目所所具具备备之之机机能能。。3.找出出现现状状缺缺点点。。4.问题题点点的的要要因因分分析析。。5.提出出改改善善问问题题点点的的防防止止疏疏忽忽法法构构想想。。6.防呆呆法法的的开开发发、、试试行行、、修修正正。。7.防呆呆法法的的试试用用与与教教育育。。8.防呆呆法法的的安安定定与与标标准准化化。。601.愚巧巧法法要要点点用形形状状、、味味道道、、颜颜色色、、声声音音…………等等官官能能直直觉觉用治治具具、、辅辅助助工工具具、、限限度度样样本本作业业顺顺序序排排列列2.举例例说说明明1电器器的的保保险险丝丝、、自动动加加温温开开关关、、液液面面控控制制器器．．．．。。2瓦斯斯的的臭臭气气3高速速公公路路、、铁铁路路平平交交道道之之凹凹凸凸路路面面4沖壓壓紅紅外外線線5.报表表纸纸卷卷底底部部加加红红线线6.洗洗衣衣機機的的響響笛笛、附附笛笛水水壶壶61愚巧巧法法的的意意义义：：为为使使再再愚愚钝钝的的人人来来操操作作或或作作业业中中稍稍有有不不注注意意，，也也不不会会发发生生错错误误，，而而考考究究出出来来的的一一种种方方法法。。1.愚愚巧巧法法要要点点用形形状状、、味味道道、、颜颜色色、、声声音音…………等等官官能能直直觉觉用治治具具、、辅辅助助工工具具、、限限度度样样本本作业业顺顺序序排排列列2.举例例说说明明电器器的的保保险险丝丝瓦斯斯的的臭臭气气高速速公公路路、、铁铁路路平平交交道道之之凹凹凸凸路路面面沖壓紅外外線相关图片片何谓愚巧巧法:623.5S管理理活動63何为5S5S就是:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目目，因日日语的拼拼音均以以"S"开头，简简称5S64企业必须须推动5S的理由（1）为了提提供一个个舒适的的工作环环境。（2）为了提提供一个个安全的的职业场场所。（3）为了提提升全体体员工的的工作情情绪。（4）为了提提高现场场的工作作效率。。（5）为了稳稳定产品品的品质质水准。。（6）为了增增加设备备的使用用寿命。。（7）为了塑塑造良好好的公司司形象。。（8）为了创创造一个个能让亲亲友参观观的厂房房。654.品管管圈(QCC)管理活動動66一、何谓谓品管圈圈品管圈是是在同一一工作地地点，以以自主的的力量，，推行质质量管理理活动的的小团体体。这个团体体将不断断地为全全公司质质量管理理活动的一环环实行自自我启发发和相互互启发活活用品管技巧巧推行工作作场所的的管理改善善。金獅圈67改善演练练68减少浪费费69关于浪浪费的的改善善在此，，请思思考一一下浪费有有哪些些情况况呢？？70制造现现场所所谓的的浪费费，称称之为为「提提高成成本的的各种种要素素」，，有以以下各各种情情况。。这些，，如果果不十十分注注意的的话，，各个个地方方都会会逐渐渐产生生浪费费。２.库存的的浪费费５.加工本本身的的浪费费３.停手等等待的的浪费费６.返修(手修理理)的浪费费７.动作的的浪费费１.生产过过多的的浪费费４.搬运的的浪费费浪费的的种类类接下来来，对对各种种浪费费的形形成做做详细细说明明。71等浪费待等待不不创造造价值值常见的的等待待现象象：☆物料供供应或或前工工序能能力不不足造造成待待料☆监视设设备作作业造造成员员工作作业停停顿☆设备故故障造造成生生产停停滞☆质量问问题造造成停停工☆型号切切换造造成生生产停停顿造成等等待的的常见见原因因：☆线能力力不平平衡☆计划不不合理理☆设备维维护不不到位位☆物料供供应不不及时时72搬浪移动动费费时时费费力力搬运过过程中中的放放置、、堆积积、移移动、、整理理等都都造成成浪费费。费运空间、、时间间、人人力和和工具具浪费费73浪费不良不良造造成额额外成成本常见的的等待待现象象：☆材料损损失☆设备折折旧☆人工损损失☆能源损损失☆价格损损失☆订单损损失☆信誉损损失74浪费多余动动作增加强强度降降低效效率常见的的12种浪费费动作作：①两两手手空闲闲②单单手手空闲闲③作作业业动作作停止止④动动作作幅度度过大大⑤左左右右手交交换⑥步步行行多动作⑦转转身身角度度大⑧移移动动中变变换动动作⑨未未掌掌握作作业技技巧⑩伸伸背背动作作⑾弯弯腰腰动作作⑿重重复复/不必要要动作作75过剩的的加工工造成成浪费费常见的的加工工浪费费：☆加工余余量☆过高的的精度度☆不必要要的加加工过剩加加工造造成的的浪费费：☆设备折折旧☆人工损损失☆辅助材材料损损失☆能源消消耗浪费加工76浪费库存造造成额额外成成本常见的的库存存：☆原材料料、零零部件件☆半成品品☆成品☆在制品品☆辅助材材料☆在途品品库存库存的的危害害：☆额外的的搬运运储存存成本本☆造成空空间浪浪费☆资金占占用（（利息息及回回报损损失））☆物料价价值衰衰减☆造成呆呆料废废料☆造成先先进先先出作作业困困难☆掩盖问问题，，造成成假象象77浪费违背JIT原则制造过过多/过早制造过过多/过早造造成浪浪费：：☆造成在在库☆计划外外/提早消消耗☆有变成成滞留留在库库的风风险☆降低应应对变变化的的能力力78损失缺货造造成机机会损损失由于各各种浪浪费消消耗了了企业业资源源，降降低了了经营营效率率，反反过来来制约约企业业的订订单履履行，，造成成缺货货损失失：☆紧急急订订单单造造成成额额外外成成本本☆延迟迟订订单单造造成成额额外外成成本本☆订单单取取消消造造成成利利润润损损失失☆客户户流流失失造造成成市市场场机机会会损损失失货缺79造成成浪浪费费的的原原因因低劣劣的的维护护工工作作不充充分分的的培训训工作作场场所所安排排不不合合理理无效效的的计划划80造成成浪浪费费的的原原因因低劣劣的的布局局低劣劣的的清洁洁整整理理低效效的的工作作方方法法产品品设设计计81管理理的的实实质质0-1+1增加加价价值值提高高产产品品和和服服务务的的附附加加价价值值消除除浪浪费费最大大限限度度地地减减少少不不增增值值劳劳动动创造造性性的的管管理理活活动动封闭闭性性的的管管理理活活动动82由于于生生产产了了多多余余的的产产品品而而发发生生的的浪浪费费，，在在TPS称之之为为最最不不应应该该的的浪浪费费。。因为为它它会会造造成成栈栈板板和和箱箱子子増増加加，，増増加加了了多多余余的的搬搬运运作作业业，，材材料料的的提提前前使使用用以以及及仓库库摆摆放放场场地地的的増増大大。。甚至至，，因因为为有有库库存存的的安安全全感感而而拖拖延延了了设设备备故故障障、、品品质质问问题题等等等等的的根根本本对对策策。。也就就是是说说，，过过量量生生产产的的浪浪费费背背后后隐隐藏藏着着各各式式各各样样的的浪浪费费(臭水水沟沟上上加加盖盖)如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生产产过过多多的的浪浪费费，，库库存存的的浪浪费费(改善善效效果果最最大大的的)83工作作量量少少的的时时侯侯，，以以及及前前后后工工程程不不均均的的时侯侯，，或或者者是是机机器器在在自自动动加加工工时时，，作作业业者什什么么也也不不做做，，只只是是在在等等待待的的状状态态而而言言。。所谓谓搬搬运运的的浪浪费费，，是是指指由由于于临临时时放放置置以以及及转换换堆堆积积，，或或者者由由于于必必要要以以上上的的搬搬运运距距离离所产产生生的的浪浪费费而而言言。。(要1个搬搬3个)停手手等等待待的的浪浪费费搬运运的的浪浪费费MCT>C/T时时间间84在被认为是理理所当然的作作业当中，存存在着浪费的作业业。是指在工工程的进行过过程和在加工品的的精度等各方方面进行没有有任何贡献之不必必要的加工行行为。＊过分强调精精度的成品加加工。＊过分仔细的的検査。等等不良品由于不良，不不仅使加工时时间全部浪费费，而且阻碍了生产产。最严重的问题题是，在工程程内没有发现现不良，导致其流入入市场，由于于不良产品的的原因而失去了顾客客的信任，这这是金钱也买买不回来的。加工本身的浪浪费重工(手修理)的浪费85所谓的动作浪浪费，是指由由于部品以及及工具的配置置不良而产生生了多余的动动作，以及寻寻找作业中必要的的工具或去拿拿取而造成的的浪费。这就是作业难难度大的原因因。

停止浪費的事吧……轉換堆積监视寻找是否试着寻找找一下你周围围存在的“浪浪费的动作””呢？动作的浪费86标准化87日常管理專題研究標準化三大机能及配配合QCC提案改善881.社会使命2.促进商品流通通性3.因应商品需求求之多样化、、复杂化趋势势4.提升物品之互互换性5.日益复杂的产产品种类与生生产方法6.增进内部相互互间了解标准化的目的的89标准化的基本本意义:以科学的方法法，有系统的的制定材料、、品质、设备备、制品的程程序书、作业业方法、作业业守则等之标标准、规格或或规定。且有有组织、灵活活有效运用这这些标准，以以达到经营管管理目的一切切活动，称之之为「标准化化。」因此，所谓『标准』应该是一种:1.作业的准则2.衡量成效的准准绳所以「没有标准，就就没有管理」901.是质量管理的的的首要工作作标准化没做好好，则各项作作业程序及方方法将乱无章章法，教育训练练、作业亦无无所依据，导导致品质管理理功能无法发挥。。2.达到分工合作作的目的实施标准化以以后，则企业业内每一个部部门人员之权权限及责任均已划划分清楚，每每个人或部门门均在权责范范围内遵照规定做做事，日常管管理作业即能能自行处理及及做决定，如此各各部门及人员员均可克尽职职守，达到分分工合作的目的。。因此『标准化』的重要性如下下:913.将公司的技术术加以储蓄标准化实施以以后每一项作作业都制定有有相关的标准，使个人技术术转变为公司司的技术，每每一个新进人员开始就能能学习到最好好的技术，而而不须从头摸摸索，学习时间间，而使公司司技术能不断断改进，技术术的累积也就能能促成公司不不断的成长。。92结论Thereisalwaysabetterway!——凡是总有更好好的——没有最好，只只有更好。93祝各位身体健康康万事如意谢谢！949、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。17:37:3817:37:3817:3712/29/20225:37:38PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2217:37:3817:37Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。17:37:3817:37:3817:37Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2217:37:3817:37:38December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20225:37:38下下午17:37:3812月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:37下下午午12月月-2217:37December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2917:37:3817:37:3829December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。5:37:38下午午5:3