特种设备焊工考核培训

TSGZ6002-2010

特种设备焊接操作人员考核细则

工业工程部施天翔

2016年10月第三条

从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；)《特种设备作业人员证》每四年复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内抽考。注：ASME焊接技能评定规定，当某项焊接方法在六个月及以上时间没有操作过，则该项焊接方法资格即被终止A4焊接操作技能考试A4.1焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺因素。A4.2焊接操作技能考试要素的分类与代号A4.2.1焊接方法焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。焊接方法代

号焊条电弧焊SMAW气

焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWA4.2.2金属材料类别焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。金属材料类别与其示例见表A-2。种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ195Q215Q235Q245RQ27510152025HP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeⅡHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo表A-2类别代号型号、牌号、级别Cr≥5％铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9表A-2(续)

表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。碳素钢（FeⅠ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（FeⅡ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。

奥氏体不锈钢、双相不锈钢（FeⅣ类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。

种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuⅠT2TU1TU2TP1TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuⅡH177-2HSn70-1HSn62-1铜硅合金CuⅢQSi3-1铜镍合金CuⅣB19BFeBFe30-1-1铸造铜铝合金CuⅤZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiⅠN5N6N7镍铜合金NiⅡNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiⅢNS312NS315NS334NS335NS336镍钼铁合金NiⅣNS321NS322镍铁铬合金NiⅤNS111NS112NS142NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金AlⅠ85106012003003铝镁合金(Mg≤4％)AlⅡ30045052035454铝镁硅合金AlⅢ6061606302铝镁合金(Mg＞4％)AlⅤ0550835086钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiⅠTA0TA1TA9TA1-AZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiⅡTA2TA3TA10ZTi2A4.2.3填充金金属类类别填充金金属类类别、、示例例与适适用范范围见见表A-3。表表A-3填充金金属类类别、、示例例与适适用范范围填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T4747.2[GB/T5117GB/T5118GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10EXX11EXX10-XEXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15EXX16EXX18EXX48EXX15-XEXX16-XEXX18-XEXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4JB/T4747.2[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]Fef4J(碱性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T4747.3焊条代代号、、类别别及适适用范范围①Fef1钛钙型型EXX03Fef1（J422、J502)这类焊焊条为为钛钙钙型，，药皮皮中含含30%以上的的氧化化钛和和20%以下的的钙或或镁的的碳酸酸盐矿，熔熔渣流流动性性良好好，脱脱渣容容易，，电弧弧稳定定，熔熔池适适中，，飞溅溅少，，焊波波整齐齐。这这类焊焊条适适用于于全位位置焊焊接，，焊接接电流流为交交流或或直流流正、、反接接，主主要焊焊接较较重要要的碳碳钢结结构。。（E4303～J422、E5003～J502）②Fef2纤维素素型Fef2纤维素素型EXX10，EXX11（E4310～J425GX、E4311～J425）EXX10－X，EXX11－X（E5010-A1～J505Mo）EXX10、EXX10－X型焊条条为高高纤维维素钠钠型，，药皮皮中纤纤维素素含量量较高高，电电弧稳稳定，，焊接接时有有机物物在电电弧区区分解解产生生大量量的气气体保保护熔熔敷金金属，，电弧弧吹力力大，，熔深深较深深。如如J425GX适用焊焊件的的焊条条范围围：Fef1、Fef2③Fef3钛型、、钛钙钙型型号：：EXXX（X）－16型焊条条，，，药皮皮可以以是碱碱性的的，也也可以以是钛钛型或或钛钙钙型。。适用用于交交流或或直流流焊接接，为为了在在交流流施焊焊时获获得良良好的的电弧弧稳定定性，，这类类焊条条药皮皮中一一般都都含有有易电电离元元素如如钾，，直径径不大大于4.0mm的焊条条可用用于全全位置置焊接接。E410-16～G202E410NiMo-16～G232适用焊焊件的的焊条条范围围：Fef1、Fef3。④Fef3J低氢型型、碱碱性EXX15，EXX16（E4315～J427、E4316～J426）EXX18，EXX48（E5018～J506Fe）EXX15－XEXX16－X（E5015-G～J507NiLH、E5016-G～J506NiLH）EXX18－XEXX48－X（E5018-G～J507FeNi）EXXX（X）－15（E410-15～G207）EXX15、EXX15－X型焊条，这这类焊条为为低氢钠型型。药皮主主要组成物物是碳酸盐盐矿和萤石石，碱度较较高，熔渣渣流动性好好，焊接工工艺性能一一般，焊波波较粗，角角焊缝略凸凸，熔深适适中，脱渣渣性能好，，焊接时要要求焊条干干燥，并采采用短弧焊焊。这类焊焊条可全位位置焊接，，焊接电流流为直流反反接。这类类焊条的熔熔敷金属具具有良好的的抗裂性能能和力学性性能。适用焊件的的焊条范围围：Fef1、Fef3、Fef3J⑤Fef4钛型、钛钙钙型EXXX（X）－16EXXX（X）－17（E347-16～A132）（E347-17～A132A）⑥Fef4J低氢型、碱碱性EXXX（X）－15EXXX（X）－17（E347-15～A137）填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-AECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-AECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-AECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2ECuAl-BECuAl-CCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1NiECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T9460镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12阳江SRI钛合金氩弧弧焊时，特特殊点：大大直径喷嘴嘴、加托罩罩、背冲氩氩A4.2.4试件位置焊缝位置基基本上由试试件位置决决定。试件件类别、位位置与其代代号见表A-4、图A-1、图A-2。

摩擦焊焊试件形式式应当与任任一通过焊焊接工艺评评定的试件件或者焊件件相同。表A-4试件类别、、位置与代代号试件类别试件位置代

号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45°固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)45°转动试件1F(转动)垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR(转动)垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F管板角接头试件水平转动试件2FRG(转动)垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4SA4.2.5衬垫板材对接焊焊缝试件、、管材对接接焊缝试件件和管板角角接头试件件，分为带带衬垫和不不带衬垫两两种。试件件和焊件的的双面焊、、角焊缝，，焊件不要要求焊透的的对接焊缝缝和管板角角接头，均均视为带衬衬垫。例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊焊缝平焊试试件带衬垫垫，使用J507焊条手工焊焊接，试件件全焊透，，项目代号号为：SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊焊缝水平固固定试件，，背面不加加衬垫，用用手工钨极极氩弧焊打打底，背面面没有保护护气体，填填充金属为为实芯焊丝丝，采用直直流电源，，反接施焊，焊缝缝金属厚度度为3mm。然后采用用J427焊条手工焊焊填满坡口口，项目代代号为：GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G(K)-5/60-Fef3J；A4.2.6焊接工艺因因素焊接工艺因因素与其代代号见表A-5。表表A-5焊接工艺因因素与代号号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05各种焊接方法目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22A4.3焊接操作技技能考试规规定A4.3.1焊接方法变更焊接方方法，焊工工需要重新新进行焊接接操作技能能考试。在同一种焊焊接方法中中，当发生生下列情况况时，焊工工也需重新新进行焊接接操作技能能考试：(1)手工焊焊工工变更为焊焊机操作工工，或者焊焊机操作工工变更为手手工焊焊工工；(2)自动焊焊工工变更为机机动焊焊工工。A4.3.2金属材料的的类别（A4.3.3填充金属的的类别）A4.3.2.1钢A4.3.2.1.1钢号焊工采用某某类别任一一钢号，经经过焊接操操作技能考考试合格后后，当发生生下列情况况时，不需需重新进行行焊接操作作技能考试试：(1)手工焊焊工工焊接该类类别其他钢钢号；(2)手工焊焊工工焊接该类类别钢号与与类别号较较低钢号所所组成的异种种钢号焊接接接头；(3)除FeⅣ类外，手工工焊焊工焊焊接较低类类别钢号；；(4)焊机操作工工焊接各类类别中的钢钢号。A4.3.2.1.2异类别钢号号手工焊焊工采采用异类别钢钢号组成的管管板角接头(或者管材角焊焊缝)试件，经焊接接操作技能考考试合格后，，视为该焊工工已通过试件件中较高类别别钢的焊接操操作技能考试试，当焊接钢钢制管板角接接头(或管材角焊缝缝)焊件时，可执执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。一、考：SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J则可用于：1.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J2.SMAW－FeⅠ－2FG－12/57－Fef3J二、考：SMAW－FeⅠ/FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J则可用于：1.SMAW－FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J2.SMAW－FeII/FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J3.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J4.SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J5.SMAW－FeⅠ－2FG－12/57－Fef3J三、考SMAW－FeⅢ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J可用于1.SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J2.SMAW－FeⅡ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J3.SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J四、考SMAW－FeⅡ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J可用于1.SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J2.SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4JA4.3.2.2铜与铜合金焊工采用铜与与铜合金中某某类别任一牌牌号材料，经经焊接操作技技能考试合格格后，手工焊焊焊工焊接该该类别其他牌牌号材料时，，不需重新进进行焊接操作作技能考试；；焊机操作工工焊接各类别别中的其他牌牌号材料时，，不需重新进进行焊接操作作技能考试。。但由于表A－3“适用于焊件件填充金属类类别范围”中中，焊条和焊焊丝并无相应应的替代规则则。因此当焊焊工用某一牌牌号焊条和焊焊丝焊接铜与与铜合金中任任一牌号材料料，经焊接操操作技能考试试合格后，手手工焊焊工用用此牌号的焊焊条和焊丝焊焊接其他牌号号材料时，不不需重新进行行焊接操作技技能考试；填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-AECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-AECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-AECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2ECuAl-BECuAl-CCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1NiECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T9460A4.3.2.3镍与镍合金焊工采用镍与与镍合金中某某类别任一牌牌号材料，经经焊接操作技技能考试合格格后，焊接各各类别中的其其他牌号材料料时，不需重重新进行焊接接操作技能考考试。镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1A4.3.2.4铝与铝合金、、钛与钛合金金焊工采用铝与与铝合金或者者钛与钛合金金中某类别任任一牌号材料料，经焊接操操作技能考试试合格后，焊焊接各类别铝铝与铝合金或或者钛与钛合合金中的其他他牌号材料时时，不需重新新进行焊接操操作技能考试试。铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12A4.3.3填充金属的类类别(1)手工焊焊工采采用某类别填填充金属材料料，经焊接操操作技能考试试合格后，适适用于焊件相相应种类的填填充金属材料料类别范围，，按照表A-3的规定；（对钢材受金金属类别和填填充金属类别别限制）(2)焊机操作工采采用某类别填填充金属材料料，经焊接操操作技能考试试合格后，适适用于焊件相相应种类的各各类别填充金金属材料。（同类别金金属可免考试试）A4.3.4焊剂、保护气气体、钨极焊接操作技能能考试合格的的焊工，当变变更焊剂型号号、保护气体体种类、钨极极种类时，不不需要重新进进行焊接操作作技能考试。。A4.3.5试件位置(1)手工焊焊工和和焊机操作工工，采用对接接焊缝试件、、角焊缝试件件和管板角接接头试件，经经过焊接操作作技能考试合合格后，适用用于焊件的焊焊缝和焊件位位置见表A-6；(2)管材角焊缝试试件焊接操作作技能考试时时，可在管－－板角焊缝试试件与管－管管角焊缝试件件中任选一种种；(3)手工焊焊工向向下立焊试件件考试合格后后，不能免考考向上立焊，，反之则不可可；(4)焊机操作工采采用螺柱焊试试件，经过仰仰焊位置考试试合格后，适适用于任何位位置的螺柱焊焊焊件；其他他位置考试合合格后，只适适用于相应位位置的焊件(见图A-3)。表A-6试件适用焊件件焊缝和焊件件位置试

件适用焊件范围（试件适用焊件焊缝和焊件位置）对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材板材对接焊缝试件1G平平(注A-2)平—2G平、横平、横(注A-2)平、横—3G平、立(注A-1)平(注A-2)平、横、立—4G平、仰平(注A-2)平、横、仰—管材对接焊缝试件1G平平平—2G平、横平、横平、横—5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰—5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰—6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰—

6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰

—试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于的600mm管材管板角接头试件2FG——平、横2FG2FRG——平、横2FRG、2FG4FG——平、横、仰4FG、2FG5FG——平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG——平、横、立、仰所有位置板材角焊缝试件1F——平(注A-3)—2F——平、横(注A-3)—3F——平、横、立(注A-3)—4F——平、横、仰(注A-3)—注A－1:表中“立”表表示向上立焊焊；向下立焊焊表示为“立立向下”。注A－2：板材对接焊焊缝试件考试试合格后，适适用于管材材对接焊缝缝时，管外径径应大于或等等于76mm。注A－3：板材角焊缝缝试件考试合合格后，适用用于管材角角焊焊缝时，管外外径应大于或或等于76mm。试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或600mm等于的管材管材角焊缝试件1F——平—2F——平、横—2FR——平、横—4F——平、横、仰—5F——平、立、横、仰—表A－6试件适用焊件件焊接位置表A－6规定实质是：：对接焊缝试试件适用于对对接焊缝焊件件和角焊缝焊焊件的相应焊焊接位置；管管板角接头试试件适用角焊焊缝焊件和管管板角接头焊焊件的相应焊焊接位置。由此可以看出出：对接焊缝缝试件不适用用于管板角接接头焊件；管管板角接头试试件不适用于于对接焊缝焊焊件。执行表A－6时应注意下列列各点：⑴板材对接焊焊缝试件考试试合格的焊工工适应于管外外径D≥76mm管材对接焊缝缝焊件。对于于管外径D＜76mm管材焊件焊工工资格应按表表A－8进行考试。⑵手工焊焊工采采用管材对接接焊缝试件，，经焊接操作作技能考试合合格后，适用用于管材对接接焊缝焊件外外径范围按表表A－8规定（＜25㎜、25≤D＜76、≥76），适用于焊缝金金属厚度范围围按表A－7规定；⑶管板角接头头试件考试合合格的焊工适适应于焊件范范围还要受到到表A－9规定（＜25㎜、25≤D＜76、≥76）；⑷对接焊缝试试件、管板角角接头试件适适用于焊件角角焊缝，适应应的只是焊缝缝位置,而角焊缝焊件件尺寸（管外外径）不受限限制。例如:管为57×6的20钢,板为Q345的插入式管板板角接接头图图1,（或骑坐式管管板角接接头头图2）管、板均不不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊焊位,焊工应持何项项目可焊此产产品?图1图2（1）SMAW—FeⅡ—2FG—3/60—Fef3J（2）SMAW—FeⅡ—2G—3/60—Fef3J（3）SMAW—FeⅡ—6G—3/80—Fef3J（4）SMAW—FeⅡ—2G—3—Fef3J（5）SMAW—FeⅡ—3G—2—Fef3J（6）SMAW—FeⅡ—4G—2—Fef3J（7）SMAW—FeⅡ—1G—2—Fef3J（8）SMAW—FeI—2FG—3/60—Fef3J2FG、2FSMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－2G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－3G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－4G－12－Fef3J试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于或等于76mm的管材外径小于76mm的管材板材对接焊缝试件1G平—平—2G平、横—平、横—3G平、立(注A-1)—平、横、立—4G平、仰—平、横、仰—SMAW－FeⅡ－1G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－2G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－5G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－5GX－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－6G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－6GX－12/51－Fef3J试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材外径大于或等于的25mm管材管材对接焊缝试件1G平平平—2G平、横平、横平、横—5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰—5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰—6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰—

6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰—SMAW－FeⅡ-2FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-2FRG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-4FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-5FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-6FG－12/51－Fef3J试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材管板角接头试件2FG——平、横2FG2FRG——平、横2FRG、2FG4FG——平、横、仰4FG、2FG5FG——平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG——平、横、立、仰所有位置A4.3.6衬垫(1)手工焊焊工和和焊机操作工工采用不带衬衬垫对接焊缝缝试件和管板板角接头试件件，经焊接操操作技能考试试合格后，分分别适用于带带衬垫对接焊焊缝焊件和管管板角接头焊焊件，反之不不适用；例1:如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、、再用实芯焊焊丝，钨极气气体保护焊，，背面没有气气体保护，采采用直流电源源，正接施焊焊，打底2mm，焊条电弧焊焊用J507焊条盖面三层层共12mm。考试合格后后，他即具有有两个项目：：GTAW－FeⅡ－1G-2－FefS-02/11/12SMAW－FeⅡ－1G（K）－12－Fef3J例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝缝水平固定试试件，背面不不加衬垫，用用手工钨极氩氩弧焊打底，，背面没有保保护气体，填填充金属为实实芯焊丝，采采用直流电源源，反接施焊，焊缝金金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填填满坡口，项项目代号为：：GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G(K)-5/60-Fef3J；例3：一、1.SMAW－FeⅡ－1G（K）－12－Fef3J带衬垫2.SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3J不带衬垫二、3.SMAW－FeⅡ－2FG（K）－12/57－Fef3J带衬垫4.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J不带衬垫三、5.SAW－1G（K）－07/09/196.SAW－1G－07/09/19(2)气焊焊工采用用带衬垫对接接焊缝试件，，经焊接操作作技能考试合合格后，适用用于不带衬垫垫对接焊缝焊焊件，反之不不适用。A4.3.7焊缝金属厚度度(1)手工焊焊工采采用对接焊缝缝试件，经焊焊接操作技能能考试合格后后，适用于焊焊件焊缝金属属厚度范围见见表A-7〔t为每名焊工、、每种焊接方方法在试件上上的对接焊缝缝金属厚度(余高不计)〕,当某焊工用一一种焊接方法法考试且试件件截面全焊透透时，t与试件母材厚厚度T相等(t不得小于12mm，且焊缝不得得少于3层)；SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－1G－12/57－Fef3JSMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J(2)手工焊焊工采采用半自动熔熔化极气体保保护焊，短路路弧焊接对接接焊缝试件，，焊缝金属厚厚度＜12mm，经焊接操作作技能考试合合格后，适用用于焊件焊缝缝金属厚度为为小于或者等等于1.1；若当试件焊焊缝金属厚度度t≥12mm，且焊缝不得得少于3层，经焊接操操作技能考试试合格后，适适用于焊件焊焊缝金属厚度度为大于1.1t(不限)。例：板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝缝立焊试件无无衬垫，采用用半自动CO2气体保护焊，，填充金属为为药芯焊丝，，背面无气体体保护，采用用短路弧施焊焊，试件全焊焊透，项目代代号为：FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/16；(3)焊机操作工采采用对接焊缝缝试件或管板板角接头试件件考试时，母母材厚度T与S0由考试机构自自定，经焊接接操技能作考考试合格后，，适用于焊件件焊缝金属厚厚度不限；例1.管材对接接焊缝无衬垫垫水平固定试试件，壁厚为为8mm，外外径为70mm，钢号为为16Mn，，采用自动熔熔化极气体保保护焊，使用用实芯焊丝，，脉冲弧施焊焊，实施遥控控，在自动跟跟踪条件下进进行多道焊，，试件全焊透透，项目代号号为GMAW-5G-06/09/20；例2.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位位置，使用EXX10焊条手工向下下焊打底，背背面没有衬垫垫，焊缝金属属厚度为4mm，然后采用药药芯焊丝自动动向上焊，无无自动跟踪系系统，遥控施施焊过程，进进行多道多层层焊填满坡口口，项目代号号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5G(K)-07/09/20；例3.管板板角角接接头头无无衬衬垫垫水水平平固固定定试试件件，，管管材材壁壁厚厚为为3mm，外外径径为为25mm，材材质质为为20号钢钢，，板板材材厚厚度度为为8mm，材材质质为为Q345R，手手工工钨钨极极氩氩弧弧焊焊打打底底不加加填充充焊焊丝丝，，采采用用直直流流电电源源反反接接，，背背面面无无气气体体保保护护，，焊焊缝缝金金属属厚厚度度为为2mm，然然后后采采用用自自动动钨钨极极氩氩弧弧焊焊药药芯芯焊焊丝丝多多道道焊焊，，填填满满坡坡口口，，焊焊机机无无稳稳压压系系统统，，无无自自动动跟跟踪踪系系统统，，目目视视观观察察、、控控制制。。项项目目代代号号为为GTAW-FeⅠⅠ/FeⅡⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG(K)-05/07/09/19；(4)气焊焊焊焊工工焊焊接接操操作作技技能能考考试试合合格格后后，，适适用用于于焊焊件件母母材材厚厚度度与与焊焊缝缝金金属属厚厚度度不不大大于于试试件件母母材材和和焊焊缝缝金金属属厚厚度度；；例①①SMAW－FeⅡⅡ－1G－12－Fef3J适用用范范围围：：焊焊条条电电弧弧焊焊，，材材质质Ⅰ、Ⅱ类，，水水平平位位置置，，焊焊缝缝金金属属厚厚度度不不限限,焊条条J427或J507例②GTAW－FeⅡⅡ－1G－3－Fefs－02/11/12适用用范范围围：：手手工工钨钨极极气气体体保保护护焊焊，，材材质质Ⅰ、Ⅱ类，，实实芯芯焊焊丝丝，，水水平平位位置置，，有有、、无无背背面面气气体体保保护护，，直直流流正正接接，，焊焊缝缝金金属属厚厚度度≤≤6mm。（如如果果当当T＞6则－－－－））表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围

mm焊缝形式试件母材厚度

适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限A4.3.8管材材外外径径A4.3.8.1对接接焊焊缝缝和和管管板板角角接接头头(1)手工工焊焊焊焊工工采采用用管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件，，经经焊焊接接操操作作技技能能考考试试合合格格后后，，适适用用于于管管材材对对接接焊焊缝缝焊焊件件外外径径范范围围见见表表A-8，适适用用于于焊焊缝缝金金属属厚厚度度范范围围见见表表A-7；表A-8手工工焊焊管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件适适用用于于对对接接焊焊缝缝焊焊件件外外径径范范围围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤

D＜7625不限≥7676不限≥300(注A-4)76不限注A－4：管材向下焊试件例：：①①SMAW－FeⅡⅡ－1G－2/25－Fef3J适用用范范围围：：焊焊条条电电弧弧焊焊，，材材质质Ⅰ、Ⅱ类，，水水平平转转动动，，焊焊缝缝金金属属厚厚度度4mm,管外外径径管管外外径径不不小小于于φ25mm。（对对φ24××4.5的管管？？考考φ24的管管））②GTAW－FeⅡⅡ－1G－2/25－FefS－02/11/12适用范围围：手工工钨极气气体保护护焊，实实芯焊丝丝，材质质Ⅰ、Ⅱ类，水平平转动，，有、无无背面气气体保护护，直流流正接，，焊缝金金属厚度度4mm,管外径不小于φ25mm。(2)手工焊焊焊工采用用管板角角接头试试件，经经焊接操操作技能能考试合合格后，，适用于于管板角角接头焊焊件尺寸寸范围见见表A-9；当某焊焊工用一一种焊接接方法考考试且试试件截面面全焊透透时，与试件板板材厚度度相等；当当≥12时，应不小于于12mm，且焊缝缝不得少少于3层；GTAW－FeⅡ－2FG－3/57－FefS－02/11/12SMAW－FeⅡ－2FG（K）－9/57－Fef3JSMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J(3)焊机操作作工采用用管材对对接焊缝缝试件和和管板角角接头试试件考试试时，管管外径由由考试机机构自定定，经焊焊接操作作技能考考试合格格后，适适用于管管材对接接焊缝焊焊件外径径和管板板角接头头焊件管管外径不不限。⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09/19⑵GTAW－5FG（K）－05/07/09/19例1.S290钢管外径径为320mm，壁厚为为12mm，水平固固定位置置，采用用药芯焊焊丝自动动向上焊焊，无自自动跟踪踪系统，，进行多多道焊，，目视观观察、控控制，项项目代号号为FCAW-5G-07/09/19；表A-9手工焊管管板角接接头试件件适用于于管板角角接头焊焊件尺寸寸范围mm试件管外径D

适用于管板角接头焊件尺寸范围

管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当

＜12时，2t

；当

≥12时不限25≤

D＜7625不限不限≥7676不限不限A4.3.8.2角焊缝(1)手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用对接焊焊缝试件件和管板板角接头头试件，，经焊接接操作技技能考试试合格后后，除其其它条款款规定需需要重新新考试外外，适用用于角焊焊缝焊件件，且母母材厚度度和管径径不限；；（1.焊接方法法，2.母材类别别，3.填充金属属类别，，4.焊件位置置，5.焊接工艺艺因素等等）(2)手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用管材角角焊缝试试件，经经焊接操操作技能能考试合合格后，，除其它它条款规规定需要要重新考考试外，，手工焊焊焊工适适用于管管材角焊焊缝焊件件尺寸范范围见表表A-10，焊机操作作工不限；；（1.焊接方法，，2.母材类别，，3.填充金属，，4.焊接位置，，5.焊接工艺因因素等）(3)手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用板材角角焊缝试试件，经经焊接操操作技能能考试合合格后，，除其它它条款规规定需要要重新考考试外，，手工焊焊焊工适适用于角角焊缝焊焊件范围围见表A-11，焊机操操作工不不限。（1.焊接方法法，2.母材类别别，3.填充金属属，4.焊接位置置，5.焊接工艺艺因素，，6.管外径等等）表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围

mm管材试件外径D适用管材焊件尺寸范围外径最小值外径最大值管壁厚度＜25D不限不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围mm试件母材厚度

适用于角焊缝焊件范围母材厚度焊件类别5～10不限板材角焊缝外径D≥76管材角焊缝＜5T～2T

A4.3.9焊接工艺艺因素当表A-5中焊接工工艺因素素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代代号因素素变更时时，焊工工需重新新进行焊焊接操作作技能考考试。（11、05、07、09）焊接工艺艺要素是是影响焊焊工焊接接操作技技能的工工艺因素素和焊接接条件的的因素。。“表A-5中焊接工工艺因素素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代代号因素素变更时时，焊工工需重新新进行焊焊接操作作技能考考试”这一句话话的意思思是：表A-5中共有20个焊接要要素中上上述16个焊接要要素改变变时，需需要重新新进行焊焊接操作作技能考考试。要要素改变变的含义义是：1.01改变含义义：手工工钨极气气体保护护焊增加加或取消消填充金金属焊丝丝。2.02改变含义义：手工工钨极气气体保护护焊从实实芯填充充金属焊焊丝变为为药芯填填充金属属焊丝，，或取消消填充金金属焊丝丝。3.03改变含义义：手工工钨极气气体保护护焊从药药芯填充充金属焊焊丝变为为实芯填填充金属属焊丝，，或取消消填充金金属焊丝丝。GTAW－FeⅡ－1G－3/51－01/11/12GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/12GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－03/11/124.11、12改变含义义:钨极气体体保护焊焊、熔化化极气体体保护焊焊和等离离子弧焊焊时，背背面保护护气体改改变为无无背面保保护气体体；GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/10/12改变为GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/12（反之则则不用重重新考试试）5.12、13、14改变含义义:钨极气体体保护焊焊电流类类别与极极性改变变：GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/12改变为GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/13GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/14需重新考考试；6.15、16改变含义义：熔化化极气体体保护焊焊熔滴过过渡方式式改变：：（喷射弧弧、熔滴滴弧、脉脉冲弧改改变为短短路弧））FCAW-FeⅡ-1G-12-FefS-11/15改变为FCAW-FeⅡ-1G-12-FefS-11/16需重新考考试；例：板厚厚为10mm的Q345R钢板角焊焊缝试件件，立焊焊。采用用半自动动CO2气体保护护焊，背背面无保保护气体体，填充充金属为为药芯焊焊丝，喷喷射弧过过渡，完完成试件件的焊接接，项目目代号为为：FCAW-FeⅡ-3F-10-FefS-11/15（A4.3.7（2)t应为20mm）（10）如果是短短路弧过过渡，则则为：FCAW-FeⅡ-3F-10-FefS-11/16（根据A4.3.7（2)t应为11mm）机动焊：：7.04、05改变含义义：自动动钨极气气体保护护焊有或或取消自自动稳压压系统；；例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09/19改变为⑵GTAW－5FG（K）－05/06/09/19（反之则则不用重重新考试试）8.06、07改变含义义：当机机动焊焊焊接方法法有或取取消自动动跟踪系系统。⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09/19⑵GTAW－5FG（K）－04/07/09/19（反之则则不用重重新考试试）9.08、09改变含义义：所有有机械化化焊接方方法在每每面坡口口内从单单道焊变变为多道道焊。例⑴SAW－1G（K）－07/08/19⑵SAW－1G（K）－07/09/19（反之则则不用重重新考试试）板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采采用埋弧弧焊(机动)平焊，背背面加焊焊剂垫，，焊机无无自动跟跟踪系统统，焊丝丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为为HJ260，目视观观察、控控制，单单面施焊焊二层，，填满坡坡口，项项目代号号为SAW-1G(K)-07/09/19（8）A4.3.10耐蚀堆焊焊(1)各种焊接接方法的的焊接操操作技能能考试规规定也适适用于耐耐蚀堆焊焊；(2)手工焊焊焊工和焊焊机操作作工采用用堆焊试试件考试试合格后后，适用用于焊件件的堆焊焊层厚度度不限，，适用焊焊件母材材厚度范范围见表表A-12；(3)焊接不锈锈钢复合合钢的复复层之间间焊缝及及过渡焊焊缝的焊焊工，应应当取得得耐蚀堆堆焊资格格。表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围

mm堆焊试件母材厚度

T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限SMAW（N16）－FeⅡ－1G（K）－Fef4SAW（N16）－1G（K）－07/09/19例1.有一板厚厚为19mm的复合钢钢板，基基层材质质Q345R，板厚16mm，复合层层为06Gr19Ni10，板厚3mm，平板对对接，所所需焊工工项目为为：SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3JSMAW（N16）－FeⅡ－1G（K）－Fef4SMAW－FeⅣ－1G（K）－12－Fef4例2.壁厚为10mm、外径为为86mm的16Mn钢制管材材垂直固固定试件件，使用用A312焊条沿圆圆周方向向手工堆堆焊，项项目代号号为SMAW(N10)-FeⅡⅡ-2G(K)-86-Fef4A4.4.1单独考试试与组合合考试焊接操作作技能考考试可以以由一名名焊工在在同一试试件上采采用一种种焊接方方法进行行，也可可以由一一名焊工工在同一一试件上上采用不不同焊接接方法进进行组合合考试，，或者由由2名以上(含2名)焊工在同一试试件上采用相相同焊接方法法或者不同焊焊接方法进行行组合考试，，但是由3名以上(含3名)焊工的组合考考试，试件厚厚度不得小于于20mm。例一、按A4.4.1单独考试与组组合考试：材质Q345R，板厚12mm，平焊试件，，用手工钨极极氩弧焊打底底，填充金属属为实芯焊丝丝，背面无气气体保护，直直流正接，焊焊缝金属厚度度2mm，然后采用J507焊条手工焊填填满坡口，项项目代号为：：GTAW－FeⅡ－1G－2－Fefs－02/11/12SMAW－FeⅡ－1G（K）－10－Fef3J则焊条电弧焊焊不能单独使使用例二、一管板板角接头试件件，管外径为为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为Q345R，垂直固定，，一焊工用实实芯焊丝钨极极气体保护焊焊打底,无背面保护气气体，直流正正接，焊缝厚厚度2mm，再用J507焊条电弧焊焊焊完，考试合合格后，他即即具有两个项项目：GTAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－2/57－Fefs－02/11/12SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG（K）－10/57－Fef3J则焊条电弧焊焊不能单独使使用例如管开坡口口的骑座式管管板角接头（（图3）和板开坡口口的插入式管管板角接头（（图4）相比，在接接头形式与位位置相同的情情况下，图3焊缝为管材对对接焊缝、横横焊位置；而而图4焊缝为管板角角接头。图3试件位置为2G，而图4为2FG。图3图4图5与图6所示接头形式式与位置相同同，但图5的焊缝为对接接焊缝的仰、、立、平三种种位置，图5为5G；而图6为管板角接头头的立、横两两种位置。所所以图6为5FG。图5图6可见图3与图4，图5与图6接头形式与位位置相近，但但焊缝位置和和焊工项目差差别很大。对于图3所示管开坡口口的管板角接接头实质上是是管材对接焊焊缝试件加障障碍物，如图图7所示，因此采采用管材对接接焊缝试件考考试合格的焊焊工便能够焊焊接相应位置置的管子开坡坡口的管板角角接头焊件，，而不能焊接接板子开坡口口的管板角接接头焊件。图7A9焊工操作技能能考试项目代代号焊工操作技能能考试项目代代号，应当按按照每个焊工工、每种焊接接方法分别表表示。A9.1焊工操作技能能考试项目表表示方法A9.1.1手工焊焊工操操作技能考试试项目表示方方法手工焊焊工操操作技能考试试项目表示为为①-②-③-④④/⑤-⑥-⑦，如果操作技技能考试项目目中不出现其其中某项时，，则不包括该该项。项目具具体含义如下下：①—焊接方法代号号，见表A-1，耐蚀堆焊加加代号：(N与试件母材厚厚度)；②—金属材料类别别代号，见表表A-2，试件为异类类别金属材料料用“X/X”表示；③—试件位置代号号，见表A-4，带衬垫加代代号：(K)；④—焊缝金属厚度度(对于板材角焊焊缝试件为试试件母材厚度度)；⑤—外径；⑥—填充金属类别别代号，见表表A-3；⑦—焊接工艺因素素代号，见表表A-5。A9.1.2焊机操作工操操作技能考试试项目表示方方法焊机操作工操操作技能考试试项目表示为为①-②-③，项目具体含含义如下：①—焊接方法代号号，见表A-1，耐蚀堆焊加加代号“(N)”与试件母材材厚度；②—试件位置代号号，见表A-4，带衬垫加代代号“(K)”；③—焊接工艺因