现场组长培训教材

组长培训课程DGLT工业工程部

培训纲要生产管理概念如何做好一个组长？GSD的运用生产管理概念？生产管理概念有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源；以最低生产成本，依据某特定生产程序，以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的服务。生产管理的主要目的-以最经济的方式获取所需的生产资源-以最低的资源投入，获取最大的回报-有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合-低生产成本，减少产量的波动，从而提高生产效率-维持交货日期，提高公司信用-作为改善接单条件的依据-减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出-避免错误指示，以免造成浪费-缩短生产时间-采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问题-能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在什么是管理循环圈？为了正确进行有效的生产管理，需作出适当的工作次序安排及规划，管理循环圈是其中一个有效的管理安排。管理循环圈用于管理的四个阶段计划确定本部门生产产品的品质及交期，再根据该产品的加工时间、作业员的技能水平，所需的机械设备，从而设定日产量标准（即目标产量）。实施依照所制定的条件，全体员工要合作及努力地依照规划进行工作。力求达到目标。检查在工作期间，要检查工作是否依照规划正确地进行。其中要检查品质、各工序的产量及成品的数量。处理即时处理在工作中检查出的问题。在工作结束后所发现的问题，也要当天予以处理及解决。管理循环圈可发现生产中有关产量及品质上的问题，同时调配适当之资源去解决问题，从而使产量及品质得到保证。

生产前的计划

生产计划为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对各项工作进行一个具体、系统的计划安排。-安排款式的开始日期

-以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目标产量-计划出款式的完成日期完成生产计划需考虑的因素-产品的生产数量、交货期及订单规格-熟知品质、工作标准-正确的生产流程及工作方法-生产线每日生产量-机械设备的分配和负荷-主、副物料供应情况生产进度的控制将进度计划对照实际生产进度，若发现生产进度延误，即时采取行动。

1.各级的控制方法-组别的进度控制-工序的进度控制-比较每位工人的进度

2.控制产品生产量-检查缝纫机组装每一道工序半成品的数量及位置-检查成品的数量

3.采取行动，应付生产进度落后的问题-生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上-培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识-评核计划的准确、合理性，找出生产延误的原因，清除不合理的地方

4.储存货品-事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。生产线的平衡生产线平衡是指：整个制作流程中，每个工序在人数、技术、速度、产量各方面保持分配平衡，不会出现瓶颈，以使生产线流畅。目的-保证工作流程的稳定-减少生产线中半成品堆压的数量-减少物料处理和运送的时间-充分利用空间，改善工作环境-提高生产力-减少员工的流失（等待的时间）生产线的平衡方法平衡方法-了解组别内各工人技术水平-以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人数-调查各工序的实际难度及产量-根据各工序实际产量作适当的调配-各工序岗位计算法举例：单一工序计算方法<条件：封门筒时间:1.55分；款式总时间:10.5分；组内总人员:20人>尊重平均加工时间=总时间∕总人员=10.5分∕20人=0.525分封门筒岗位人数=工序时间∕平均加工时间=1.55分∕0.525分=2.95=3人对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当地调配员工兼做方法研究方法改善：：是对现有的的工作方法法，作出分分析检讨，，发展出更更简单易做做、更有效效率的工作作方法，并并加以实施施。应用车缝动动作经济原原则：1.力力求省时省省力的工作作方法2.在在工作之前前先把工作作场所及工工作站布置置好3.在在较佳的工工作环境下下工作4.对对机器设备备进行改善善并运用从而提高生生产效率！动作的经济济原则动作经济原原则的类别别1.人人体的动作作-缩短拿取取裁片的距距离；-减少少基本动作作次数（如捆扎、、翻找）;-正常范范围内加大大车缝长度度;-双双手同时时作业;2.工工作站的布布置-裁片、、副料、工工具要置放放于固定、、正确的位位置上；-特种车车，增加标标准照明灯灯；-车台加加长、加宽宽或加设架架子的个别别设计；-工作椅椅、工作台台面的高度度须考虑到到作业员的的正确操作作姿势3.机机器设备的的设计及应应用-使用夹夹具代替用用手握持裁裁片；-使用辅辅助车缝工工具，将工工具与机器器合并使用用；-尽量利利用机器所所具有的功功能；分析数据数据的收集集：每日对员工工有效工时时、日产量量、工作效效率等各方方面的数据据收集，对对组内工作作有一个全全面的了解解。--各工序序品日产量量---员工的GSD达成率--成品的的数量--良品、、不良品的的数量数据分析方方法：检查表：对员工可可发挥提示示的作用，，统计出良良品、不良良品的数量量，及时解解决，作出出有效的改改正。疵点第第一日第第二日日第第三日第第四日日第第五日合合计%断线101%污清30.3%总计100件分析数据(续）员工生产能能力表：评比每位员员工的日产产量找出瓶瓶颈工序的的数量及位位置700550400甲乙乙丙丙（上袖）（（埋夹））（拉下脚脚）流程图：流程图记录录和描述有有关的制作作过程，供供人检讨并并加以改进进。如何做好一一个组长？？组长的定义义组长是督促促属下员工工完成公司司所制定任任务的负责责人。组（Team)的定义“组”即““生产线””是为了共同同完成某项项生产任务务，而由一一定的操作作人员或工工作人员在在有统一指指挥、明确确分工和密密切配合的的基础上所所组成的一一个工作团团体。组长的角色色组长下属上司其它组长同级（政策、工工作计划及及程序的执执行人）上级组员保持合作和和亲密联系系培养员工分配工作衡量成绩纠正错误激励士气组长的双重重角色平衡两者关关系的方法法：熟悉各部门门的运作流流程及规则则；增进对属下下员工的认认识；对任何有利利害冲突的的事情，一一定要保持持公开、公公平的态度度。组长的职责责1.生产前前的技术审审核及所有有准备工作作；2.生产中中的技术指指导；3.人不离离岗，解决决生产流程程中的瓶颈颈；4.现场及及工作方法法的不断改改善；5.发现问问题、解决决问题、对对不能解决决的问题题及时反反映给上级级；6.关心员工工的工时、产产量、效率、、工资、品质质等方面的情情况；7.现场环境境的维护；8.品质、效效率的最终负负责人；9.新工人的的岗前培训及及工作安排；；10.组内一一切日常事务务的处理。管理的方法及及技巧是指挥、引导导和鼓励别人人共同努力工工作，以达到到公司的目标标！计划的技巧清楚认识目标标，订定工作作先后顺序，，先处理首要要事情；订立立目标及完成成时间；确定定工作方法和和分本职责。。利用人才的技技巧充分利用每一一位工作人员员，选择合适适的人员但任任工作，将工工作分配予以以每名工作人人员。训练的技巧将工作知识教教授各有关的的工作人员，，使他们知道道如何能够正正确的、安全全地及有效率率地执行工作作。同时需要要教导旧有工工人做新的工工作，以应公公司的不断发发展。协调的技巧使各项事物保保持平衡，取取得各有关人人员的充分合合作，使工作作按照制定的的时间进度完完成。检查的技巧每个一组长都都需要经常检检查工作，以以便及时发现现问题、及时时解决。确保保品质、进度度、方法及安安全性是否合合乎标准.改良工作不断改良现行行工作方法；；改良工作以以求减少意外外，提高生产产效率、增加加产能、节省省物料及防止止浪费。经验验充分利用本身身过去的工作作经验，同时时也利用其他他组长与工人人的经验，去去解决工作上上的各项问题题。评估的技巧研究属下员工工的长短处，，尽量给予员员工有所发挥挥长处而改善善短处的机会会。无论如何何，组长在评评估属下时，，一定要以公公开、公平、、公正而且必必须以事实为为根据。指导新人入门门的技巧每一名新员工工都象征着公公司的一项投投资，新员工工初上班是他他今后工作生生活中最重要要的一段时间间，组长应首首先消除新人人紧张的情绪绪。与此同时时加以适当的的训练及指导导，可以令到到亲员工在短短时间内达到到最高效率，，从而稳定进进行生产。如何与组员打打成一片应让每一位组组员明白自已已所入的地位位，在整个团团体中的重要要性；应予奖励时，，即予奖励，，奖励要能与与事件相符合合；与组员有关的的计划及决定定，应让他们们参与，这样样可制造一个个合作的气氛氛；获取组员信心心，赢取其忠忠诚与信任。。组长应了解所所有组员的性性格，发掘其其兴趣、习惯惯、增加对他他们的认训；；不要抗拒组员员的意见，因因他们也会有有良好的见解解；如果组员对你你有不正常的的态度，要找找出为什么，，因为每一种种态度常有某某种理由；如何与组员打打成一片（续）对组员有所要要求时，言词词要委婉，并并给予对方自自信心与荣誉誉感；工作为什么要要必须完成，，应予以简明明告知，成效效会更好；当问题发生时时，错误在你你，应自我检检讨，不要把把过错推到组组员身上，这这样将会令他他们反感，而而影响组员对对你的向必力力；要清楚告知组组员有关工作作的安全性；；建设性的批评评，要说明批批评的理由与与改正方法；；批评时，要把把事情的良要要做法说出，，使他感觉到到需受批评，，但从中获得得了新的知识识。如何与组员打打成一片（续）组长必须要以以身作则，如如想要求旁人人如何做，自自已得先做好好榜样；行动要始终一一致，使组员员明白你所想想的是什么？？对组员要表现现深具信心，，这样他们会会展现最佳之之工作能力；；制定知当的工工作目标，使使组员朝向目目标努力工作作；尽可能去解决决工作人员的的抱怨，一个个人的抱怨未未解决，很快快会传染给许许多人。GSD的应用用？GSD的定义即一般车缝数数据。是以一一个正常的速速度、正确的的做法而定出出一个合理的的时间（即标标准工时）。。GSD时间GSD标准工时的前前提：正确、合理的的操作方法。。GSD指标：各工序以标准准工时为前提提而计算出来来的每小时的生产产量量，即为GSD指标。加工时间-主要工作作-附带工作作浮余时间-个人休息息时间-疲劳宽放放-机械故障障标准工时包含含两部分：生产效率计算算生产效率的基基本因素：标准工时、产产品产量、工工作时间单位时间GSD达成率：各工序在固定定时间内的实实际产量与对对GSD指标数的比值值，个人与单单个工序的效效能比较实际产量(小时）÷GSD指标数(小时时)〓GSD达成率