现场设备管理教材

现场设备管理新疆培训中心工程技术部崔平正

0．什么是设备？它与机器的关系？1．设备的分类？2．石油化工设备的标准？3.石油化工设备与工艺流程的关系？4.设备可靠性与安全性的关系?5.设备管理与专业知识（行业及具体设备）的关系？设备是企业的主要生产工具，是企业现代化水平的重要标志。1．设备的分类1）标准设备（通用机械）、非标准设备（举例）2）动设备、静设备2．石油化工设备的标准（标准规范）APISHGB（还有什么标准？）（事故案例）3．压力容器的标准（简介）

ASME

ENSHGBJB3.设备与工艺流程的关系4．设备的可靠性、安全性与生产的关系（措施）5.设备管理与专业知识的关系设备管理发展阶段和管理模式的历史沿革

1.国际上设备管理发展基本上分为三个阶段事后维修阶段1事后维修模式（BM)（上世纪50年代前）特点：坏了再修，不坏不修2预防维修模式（PM)（上世纪50至80年代）前苏联：计划预防维修（PPM）美国：预防维修（PM)视情采用以下维修策略：事后维修预防维修改善维修维修预防特点：以时间为基础的维修预防维修阶段3多种设备管理模式并存（上世纪60出现至今），RCM、CBM、TPM、ACM、RBM等新的设备管理模式得到广泛应用特点：以设备可靠性和状态为基础。该修必修，随时维修，减少维修。安全与经济相统一，信息化和检测技术支持。综合管理阶段2.我国设备管理模式历史沿革

事后维修阶段计划预修阶段综合管理阶段事后维修1956年前计划预修（1956-1990）1956年引进前苏联的计划预修制，这在当时是一套先进完整和实用的管理体系，与我国的实际情况相结合形成了企业设备管理的基本管理模式设备综合管理多种维修模式（80年代末至今）主要有几种模式1、以全寿命周期管理为原则的综合管理体系（离散制造业）‘2、以点检定修（预防维修）为主导的设备维修管理体系（流程行业）；3、以TPM为主导，结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式.石化企业设备管理模式的发展历程

中国石化在设备管理实践中，继承和发扬石化企业设备管理的经验做法，借鉴和吸收发达国家的设备维修和管理理念、流程、方法和先进的技术手段，在上世纪末逐渐形成了以“三基”工作为基础，以全寿命周期为原则，以点检和预防维修（计划维修和状态维修）为主要维修方式的设备管理模式。维修策略由被动维修向预知维修和主动维修转变，主要装置实现了三年一修，部分装置实现了四年一修设备引起的事故减少非计划停工次数和时间总体趋势在减少.！

2006-20101990年-2005年80年代前一年一修两年一修三年一修装置运行周期一年一修日常安排中小修和事后维修

装置运行周期装置实现“三年两修”到两年一修。日常检修以点检定修和事后维修为主，中小修计划维修用项修代替装置运行周期实现“三年一修”运行期间的检修被动维修向主动维修过渡，基于检测的计划维修、预知维修为主长周期运行水平体现了企业设备管理和运行管理综合水平!2011-2015四年一修装置运行周期实现“四年一修”运行期间的检修，，进行维修策略优化，基于风险和检测的计划维修、预知维修为主，实现以可靠性为中心的维修石化企业设备管理模式探索新形势、新要求、新目标

新形势新要求国家在安全、环保和节能减排立法越来越严格，监督力度加大，群众的诉求越来越高;国际化战略和国际国内市场竞争加剧大型化、智能化和关联度加大，原油劣质化、高负荷的精细化操作;检维修改制分流，维修和保障能力下降.对装置可靠性和设备的功能要求高，四年一修成为装置长周期运行的新要求,保障能力建设与国际化目标相适应，建设可靠的设备管理维修保障体系;全寿命周期管理要求高，降低故障率减少事故，合理的费用保证本质安全.节能安全环保效益全寿命长周期信息化新目标现代设备管理的主要内涵现代设备管理的核心是以企业经济管理为目的，技术管理为手段，在设备管理全寿命过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术，使设备资源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投资收益。现代设备管理的关键要素：1、管理架构的系统化：以实现企业的发展战略和业务目标为出发点，制定相应的设备管理目标，例如：备件库存费用、备件消耗、能源消耗、油脂消耗、人工消耗等，然后设计设备管理的流程。2、设备管理的信息化：以数据规范化、作业标准化、任务流程化及绩效可视化为特征。3、根据设备的关键性，采用不同的维修策略，例如：在线监测、离线检测等技术手段掌握设备状态，并据此进行设备维修。现代设备管理和传统管理的区别：一是需求上设备技术快速发展，设备大型化、信息化、智能化对企业生产的影响越来越大，企业对设备可靠性和可用度要求越来越高，对装置的整体耐用度更加关注。同时激烈的竞争迫使降低维修费用提高设备管理效率；二是管理的表现方式上，传统设备管理以表格记录、个人经验、定性分析、会议交流等粗放的管理。现代：信息化技术、状态检测技术、数据分析技术和绩效管理KPI为标志。影响石化企业实现设备管理的主要因素

1、维修准备、组织、计划、实施不同程度存在问题。2、大修开盖率高，状态维修比例偏低。3、维修费用管理粗放。维修设备更新费用相对不足。4、维修模式影响维修策略的选择。1、设备前期管理环节多，设计、采购、制造和安装水平不高，为设备运行留下隐患。2、设备前期管理直接影响装置长周期水平，目前的三年一修仍然基础不牢。1、检维修队伍改制后素质下降，修理成本上升、安全问题频发。2、社会化的合同维修队伍素质不高，外包管理不规范。3、维修的支持资源如采购、管理信息化等有薄弱环节。1、原料劣化严重，设备腐蚀加剧。2、装置高负荷运行，公共系统不堪重负。3、更新改造滞后失修严重，导致故障率上升和非计划停工增多。4、一些关键设备的技术不过关影响长周期运行1、设备偏于老化，新度系数不高（老厂）。2、装备国产化率高，可靠度不高。（设计、材料、制造、安装局限）3、技改扩能配套性差，影响长周期运行。4、设备大型化智能化和关联度高。设备状况前期管理维修管理维修资源运行管理国际上石化公公司采用的设设备管理模式式和做法一是RCM、、RBM、CBM、TPM广泛使用用，设备管理理全员化国际石化巨头头普遍采用以以可靠性为中中心的设备管管理模式，在在提高设备可可靠性的同时时，维修费用用普遍降低20%～40%，并不断断加以优化和和发展，装置置运行周期达达到4～6年年，甚至更长长，维修费和和维持费用持持续降低，效效果显著。日本COSMO公司通过过实施风险管管理，应用RBI、RCM等方法，，检修时设备备开盖率由2000年的的70%降至至2004年年的40%，，修理费用由由2000年年的再造装置置费用5%降降至2004年的2%。。根岸炼油厂厂运行周期一一般为4年，，全面采用RBI/RCM等风险管管理和可靠性性管理模式，，停工大检修修期间设备检检查比率控制制在50%～～60%之间间。我们在实施风风险监测技术术时原版照抄抄是否合适？？二是设备管理理计算机化、、网络化、智智能化，信息息化水平高韩国SK公司司的蔚山化工工厂，加工能能力4100万t/a，，员工2000人，设备备管理本部检检测分部有69人专门从从事检测，是是与动、静、、电、仪平行行的专业分部部门，其工作作建立在完善善的技术和数数据分析系统统上，系统中中的检测技术术专家数据库库具有基于多多年积累的核核心经验技术术，包括高温温炉管换热器器的剩余寿命命评估技术，，设备故障根根本原因分析析技术，用于于高风险设备备腐蚀控制的的指导技术。。所有这些都都为设备的维维修和计划制制定和维修方方式的选择提提供技术支持持。利用SKIDMS数据系系统各专业可可以自动生成成计划，这基基于该系统数数据的真实可可靠和分析能能力，检测部部门统计录入入的管道空视视图有八万张张且有详细的的设计基础资资料、标准要要求和监测资资料，为监控控提供了极大大便利。CMMS系统统实现维修、、财务成本、、材料供应于于一体的资源源共享信息系系统，其PM模块对动静静设备定期维维护内容、维维护周期检修修周期和检修修内容罗列详详细并可生成成预算，作为为招标依据，，可以合理地地控制检修费费用。另外检检维修过程控控制实现了规规范化、标准准化、精细化化和信息化，，其历史记录录积累全面详详实，检修作作业指导书等等规程和技术术文件已经全全部实现计算算机管理，通通过计算机系系统制定计划划、计算成本本、实时调度度。三是建立了设设备绩效管理理KPI指标标体系巴斯夫、埃克克森美孚等公公司都有与设设备管理模式式相对应，以以设备管理目目标要求相适适应的设备维维修KPI指标体体系。现场规范化，，决策信息化化，检测常规规化，作业标标准化，管理理程序化传统指标：设设备完好率、、主要设备完完好率、泄漏漏率以可靠性为中中心的维修管管理是目前国国际通用的用用以确定预防防性维修需求求、优化维修修策略的一种种系统方法。。以最小的维维修停机损失失和最小的维维修资源消耗耗为目标优化化维修策略。。国际一流企企业的实践证证明采用状态态检测等新的的技术手段，，可以早期发发现故障，避避免多检测、、多维修、多多保养和故障障后再修，减减少了漏检和和计划的不准准确性，使设设备管理和维维修管理更具具科学性，优优化了维修资资源的配置，，降低了维修修费用。现代设备管理理要求根据企企业战略和目目标，利用现现代设备管理理的理念、流流程和方法以以及先进的技技术手段和信信息化技术，，构建与企业业竞争和发展展相适应的设设备管理模式式。不同行业业和企业模式式会有不同，，但总的趋势势是国际一流流能源化工公公司设备管理理集成化、全全员化、计算算机化、网络络化，已从定定性的经验管管理向以风险险、状态和信信息为基础的的定量管理转转变。国内石化行业业新设备管理理模式在石化行业积积极消化、吸吸收、导入TPM等理念念和方法，构构建具有中国国石化特色的的设备管理模模式，即““以三基管理和精细化管理理为基础，以以可靠性为中中心，以状态态受控为重点点的、预防维维修和预知维维修和主动维维修相结合，，以预知状态态维修为主线线的设备管理理模式”。达达到以最低的的成本投入取取得最优的设设备功能、可可靠性和利用用效率。通过过实践，形成成自己的管理理规范和标准准，在管理目目标、维修策策略和资源管管理和配置等等方面提出新新的要求。任何管理模式式都是为了实实现管理目标标服务，也不不是一成不变变的，采用以以可靠性为中中心的设备管管理模式，就就是为了使设设备管理更加加精细化，由由经验定性管管理为主，通通过采用风险险检测评估、、状态检测和和专家分析技技术并通信息息化平台集成成，实现科学学定量分析为为主提升设备备可靠性，实实现设备受控控可控。以可靠性为中中心的管理模模式主要内容容管理目标：提提高设备的可可靠性、利用用率和功能可可利用度，延延长装置运行行周期达到世世界一流，实实现设备全寿寿命周期最经经济。维修策略：以以设备状态可可控受控为重重点，以尽量量少的维修、、监测和管理理代价，减少少过剩维修和和检测以及检检测维修不足足。采用优化化维修策略，，实施基于风风险的状态维维修、预知维维修和主动维维修相结合的的维修策略。。组织模式：结结合中石化的的一体化建设设，对设备管管理业务和流流程进行梳理理和再造，变变职能驱动为为流程驱动，，流程上不能能有短板，形形成可靠完善善的管理保障障体系。资源管理：高高度重视信息息资源，以总总部ERP为为基础，通过过设备信息管管理系统把各各种管理业务务进行优化整整合，并使人人力资源和支支持性资源（（维修队伍、、备件、财务务等）最优化化。知识管理理和信息资源源成为支持系系统运行的最最重要资源，，成为维修和和安全保障能能力建设的核核心。绩效管理考核核模式：总部部建立设备绩绩效管理KPI绩效指标标体系，借鉴鉴欧洲维修联联盟所罗门和和国际油公司司的KPI指指标，与世界界一流油公司司的指标有共共性和可比性性，便于对标标评价。管理理闭环程序化化，不断动态态提升。构建以可靠性性为中心的设设备管理模式式重点开展的的工作采用有效的技技术和管理手手段提高前期期管理水平。。国外研究成果果表明，设备备寿命周期费费用的90%是由设计制制造阶段所决决定的。前欧欧维联主席比比杨.约翰逊逊讲过，企业业对设备的投投资有高达70%份额要要用于设备故故障的维修等等，而这些故故障通常源于于设备制造商商的设计、选选材、制造工工艺、试车等等。但是企业业采购部门却却忽略了这部部分费用，而而热衷于采购购最便宜的设设备。现在企企业必须作出出改变，也就就是企业要保保证寿命周期期费用最优化化，将其作为为计划内的支支出。因此，，在购置或引引进设备时，，必须进行周周密的可行性性研究与技术术经济论证，，以及设备部部门参与或负负责设备的前前期管理，把把好设备选型型关等，以利利于引进与购购置技术上先先进、经济上上合理、生产产上可行的设设备，发挥设设备投资的最最大效益。前期管理-----------设备备可靠性管管理和本质质安全的基基础维修策略运用和借鉴先进的维修理念指导维护检修工作，信息化提升管理水平风险维修RBM预防维修PM事后维修BM可靠性维修RCM改善维修CM状态维修CBM新技术应用用红外成像技技术油液铁谱分分析在线监测技技术GIS泵群群检测在线维修技技术在线清洗技技术根据维修策策略和设备备管理的需需要开发先先进的设备备管理信息息系统，实实现信息资资源支撑。信息资源主主要包括信信息的获得得、传递、、集成、应应用、反馈馈等，目前前信息化网网络化发展展日新月异异，为信息息资源的开开发利用提提供了更好好的途径。。要建立公公司的设备备管理信息息平台承上上启下，上上接ERP的PM，，下联各基基层设备的的在线监测测系统（机机组、腐蚀蚀、泵群等等），各专专业的监测测评价信息息。世界一流公公司设备管管理信息系系统除可以以进行文档档管理、现现场管理、、专业技术术管理和成成本费用管管理外，还还实现了各各种设备管管理先进技技术的在线线管理和技技术分析，，对设备运运行状态进进行实时远远程监控、、远程故障障分析、在在线专家诊诊断。设备管理信信息化系统统是实行以以可靠性管管理为中心心的设备管管理模式的的核心资源源因素之一一，直接影影响管理模模式实施的的成效，应应借鉴国外外企业开发发信息系统统的经验，，实现管控控一体化。。设备管理的的特点1、技术性性强现代生产设设备是现代代科技的载载体，所以以设备管理理具有很强强的技术性性。现代设设备包含了了机械、、电子、液液压、计算算机等许多多方面的专专业技术。。2、综合性性高（1）现代代设备是多多门科技的的综合应用用。（2）设备备管理的内内容也是综综合性的———有工程程技术、经经济财务、、组织管理理。（3）为了了获得设备备的最佳经经济效益，，要对设备备实行全过过程的综合合管理。（4）设备备管理涉及及到物资准准备、设计计制定、计计划采购、、方案论证证、经济预预算、质量量控制等方方面业务务内容。3、随机性性大因为设备故故障具有随随机性，使使得设备维维修及管理理也产生随随机性。设设备管理必必须要有应应对突发发故障的能能力——信信息畅通、、器材准备备、组织严严密、指挥挥得当等。。4、全员参参与现代企业管管理强调应应用行为科科学调动广广大职工参参与管理的的积极性，，实行以以人为本的的管理。现现代设备技技术上越来来越复杂，，管理的综综合性更加加迫切需要要全员参与与，形成良良好的设备备管理系统统，才能搞搞好设备管管理。大型国有企企业的设备备管理主要要三种模式式1.以全寿寿命周期管管理为原则则的综合管管理体系2.以点检检定修为主主导的设备备维修管理理体系3.以以TPM为主导、结结合点检定定修和综合合管理形成企业的的设备管理理模式大型国有企企业的设备备管理模式式主要三种种模式1.以全寿寿命周期管管理为原则则的综合管管理体系即即通通过一定的的技术、经经济、组织织措施，对对设备的规规划、设计、制造造、选型、、购置、安安装、使用用、维护、、修理、改改造、更新直直至报废的的整个寿命命周期进行行综合的科科学管理。。这一模式即即通常所说说的设备综综合管理模模式。大多数离散散制造企业业的设备管管理以此模模式为主。。大型国有企企业的设备备管理模式式主要三种种模式2.以点检检定修为主主导的设备备维修管理理体系点检定修管管理模式是在点检制制、预防维维修的条件件下，将检修负荷荷压到最低低限、强化化减少维修修停机时间间、实现可可预测的均衡衡修理负荷荷的一种维维修方式。。目前在流程程工业企业业多采用这这一管理模模式。大型国有企企业的设备备管理模式式主要三种种模式3.以TPM为主导导、结合点点检定修和和综合管理理形成企业业的设备管管理模式。。这一管理理模式的主主要问题是是TPM管管理的执行行有效性。。在实施TPM管理理较好的企企业，主要要以TPM的基本方方法为主实实施管理。。具有中国特特色的设备备管理模式式以全寿命周周期管理为为原则、以以点检和预预防维修为为核心、以以TPM为为规范化管管理基础，，对设备实实行标准化化管理和综综合管理。。TPM:是是日本（中中岛清一））建立在美美国的后勤工程学学的基础上，，同时也吸吸收了英国设备综综合工程学学、中国鞍钢钢宪法（两两参一改三三结合：干干部参加劳劳动，工人人参加管理理，改革不不合理的规规章制度，，干部、工工人、技术术人员三结结合，进行行技术革新新技术革命命。）中群群众参与管管理的思想想。在非非日本国家家，由于国国情不同，，对TPM的理解是是：利用包包括操作者者在内的生生产维修活活动，提高高设备的全全面性能。。TPM（Total

ProductiveMaintenance））(全面设备备管理）（（全面生产产维护）（（全面生产产保养)特点：全效效益、全系系统、全员员参与。①①全效益益是追求经经济效益，，指以最有有效的方式式利用人力力、物力和和财力等各各种资源；；②②全全系统是建建立对设备备一生管理理的全系统统，维修方方式系统化化；③③全员员参与是包包括操作人人员和小组组活动，强强调操作人人员自主维维护。作作用用：①①减少设设备故障损损失，提高高运行时间间；②②延长长设备使用用寿命；；③③减少设备备检修耽误误生产的时时间；④④减少少设备引起起的质量问问题。TPM的目目标:概括括为四个““零”，即即停机为零零、废品为为零、事故故为零、速速度损失为为零。停机为零：：指计划外外的设备停停机时间为为零。计划划外的停机机对生产造造成冲击相相当大，使使整个生产产品配发生生困难，造造成资源闲闲置等浪费费。废品为零：：指由设备备原因造成成的废品为为零。“完完美的质量量需要完善善的机器””，机器是是保证产品品质量的关关键，而人人是保证机机器好坏的的关键。事故为零：：指设备运运行过程中中事故为零零。设备事事故的危害害非常大，，影响生产产不说，还还会造成人人身伤害，，严重的可可能会“机机毁人亡””。速度损失为为零：指设设备速度降降低造成的的产量损失失为零。由由于设备保保养不好，，设备精度度降低而不不能按高速速度使用设设备，等于于降低了设设备性能。。日本实行TPM的效效果很强调操作作人员的积积极性，他他们的经验验是60%～80%的故障可可以通过点点检早期发发现、预防防修理、减减少故障、、提高设备备效率。对现有设备备局部地改改进设计和和改造零部部件，以改改善设备的的技术状态态，更好地地满足生产产的需要。。开展TPM的效果80年代，，TPM在在日本逐渐渐普及，其其效果明显显：故障减少到到1%～1／150；维修费用减减少30%；净产值增加加1.2～～1.8倍倍；合理化建议议增加到10倍以上上。案例：日本本“西尾泵泵厂”是个个典型代表表，1982年获TPM奖。。它们生产产的100万台泵仅仅有11台台次品，成成绩非常优优异。国内企业设设备管理模模式的探索索宝钢1985年开工工时，引进进日本的TPM;在在设备管理理的实践中中，结合中中国国情，，实行点检检定修制，，属于预防防维修的范范畴。预防防维修不可可避免地存存在过维修修，2007年提出出：“以点点检定修制制为核心，，以预防维维修为主线线”的设备备管理模式式，随着宝宝钢的发展展，本着企企业价值最最大化的指指导思想和和主动设备备管理的理理念，提出出了实现““以状态受受控为重点点的、以预预知状态维维修为主””的设备管管理模式，，达到以最最低的成本本投入取得得最优的设设备功能、、精度、可可靠性和效效率的目标标。要实现现这个目标标，需要三三个方面的的基础：一一是实现设设备状态受受控；二是是建立以预预知状态维维修为主线线设备管理理模式；三三是重点关关注设备的的功能、精精度、可靠靠性和效率率。海尔TPM也有自己己的特点，，更重视作作业线的可可靠性，坚坚持日事日日毕，日清清日高，设设立设备管管理公司管管理集团内内的设备管管理，效果果也不错。。最适宜最有有效的方法法才是最好好的方法TPM的主主要做法1、自主维维修（PM小组活动动）PM小组活活动不同于于美国的PM，而是是全员的PM。操作作者的自主主维修（小小组活动））——自己己的设备自自己管的思思想，使每每个操作者者掌握能够够自主维修修的技能，，并采取开开展小组活活动的组织织形式，这这是TPM的最大特特点。2、开展6S活动6S指整理理、整顿、、清扫、清清洁、素养养、安全。。3、点检指按照一定定标准，对对设备规定定部位进行行检测、早早期发现设设备的异常常状况。设备安全隐隐患问题通过制定、、落实企业业的法规、、故障分析析管理、隐隐患管理、、设备现场管理以以及设备诊诊断技术等等一系列过过程管理，，向设备““零故障””管理目标标迈进。1.制定切切实可行的的企业法规规并加以落落实是实现现设备零故故障的前提提；2.建立健健全事故故故障管理台台帐，及时时进行分析析是实现设设备零故障障的基础；；3.强化化隐患管理理，注重隐隐患整治是是实现设备备零故障的的重要手段段；4.加加强设备现现场管理，，开展季节节性设备整整治是实现现设备零故故障的有力力措施；5.杜绝绝事故故障障的发生是是实现设备备零故障的的有效方法法；6.利用用设备诊断断技术，为为预修计划划提供依据据是设备零零故障管理理的保障。。设备故障产产生的几大大原因？设备故障产产生的6个个原因：1.设计缺缺陷；2.制造加加工缺陷；；3.安装缺缺陷；4.质量管管理缺陷；；5.使用缺缺陷；6.维修缺缺陷设备隐患问问题分析查查找的方法法？（1）设备备隐患是怎怎么产生的的？（2）分析析查找的方方法？“设备操作作维护及隐隐患问题分分析查找的的方法”一个现场工工作技术人人员及工人人必须具备备：专业技术：：专业知识识、专业技技能（1、2、3）科学学方方法法实践践经经验验专业业手手段段（（检检测测仪仪器器））它是是一一个个科科学学性性、、系系统统性性、、综综合合性性、、实实践践性性。。。。。。例一一闸闸阀阀油气气田田采采用用最最多多的的是是闸阀阀（平平板板阀阀））。。闸阀阀启闭闭件件（（闸闸板板））的的运运动动方方向向与与介介质质流流向向垂垂直直，，是是一一种种最最常常用用的的截截（（止止））断断阀阀，，用用于于截截断断或或接接通通管管路路中中的的介介质质。。适适用用于于原原油油、、天天然然气气、、水水、、蒸蒸气气及及石石油油产产品品等等。。闸阀阀具具有有流流体体阻阻力力小小，，密密封封性性能能好好,密密封封面面受受冲冲击击侵侵蚀蚀小小，，不不改改变变介介质质流流向向，，不不扰扰流流，，压压降降小小，，启启闭闭力力矩矩小小，，工工艺艺性性能能好好和和适适用用压压力力、、温温度度范范围围广广等等特特点点。。但它它结结构构高高度度高高，，约约为为管管道道直直径径的的3～～4倍倍;在在开开闭闭的的过过程程中中，，密密封封面面间间有有相相对对摩摩擦擦，，磨磨损损量量大大。。现场场阀阀门门：：1.为为什什么么不不能能快快关关？？2.为为什什么么不不能能快快开开？？3.那那种种危危害害大大？？在压压力力管管路路中中，，由由于于某某种种原原因因（（如如迅迅速速开开关关阀阀门门、、泵泵机机组组突突然然停停车车等等）），，使使得得管管内内流流速速突突然然变变化化，，从从而而引引起起压压强强急急剧剧升升高高和和降降低低的的交交替替变变化化，，这这种种水水力力现现象象称称为为水水击击现现象象。。此此压压力力变变化化因因管管壁壁和和液液体体的的弹弹性性作作用用，，造造成成压压力力波波在在管管内内迅迅速速传传播播，，常常常常可可