班组M培训课件

班组TPM培训成品灌装中心2013-07-19培训内容第一章：TPM—全员生产维护第二章：设备的自主保全第三章:OEE—设备综合效率第四章:设备的点检定修第五章:我公司TPM推进情况TPM—全员生产维护第一章一、TPM的发展Ⅳ阶段（60’前期）Ⅲ阶段（50’后期）Ⅱ阶段（50’中期）I阶段（50’以前）MP（Maintenance

Preventive)PM(Preventive

Maintenance)CM(Corrective

Maintenance)

BM(Breakdown

Maintenance)事后保全改良保全预防保全保全预防PM(Production

Maintenance)生产保全Ⅴ阶段（60’中期）TPM从设备维护保养的里程分二、TPM的起源泰勒QC休哈特SQC费根堡姆TQM日本电装TPM20世纪初20年代60年代初1970三、TPM的定义

TPM是什么？MAINTENANCE维护TOTAL全公司PRODUCTIVE生产由全员参与的生产维护活动表示进行生产系统的维持，追求效率极限使生产经营体达到理想状态。

意味着生产系统效率提到最高。

追求零故障,零不良,零灾害代表生产系统的整个所有部门，全员参与的意思。四、TPM的特点全系统包括生产维修的各个侧面，如预防保全、保全预防、事后保全、改善保全、生产保全等全效率设备寿命周期费用评价、设备综合效率全员参加具有群众性特点、包括工人的自主小组活动“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善

适应成本竞争时代的复合型人才①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的

生命周期成本设计和

MP

活动(初期流动管理)五、TPM的目的停机“0”化废品“0”化速度损失“0”化事故“0”化六、TPM的目标顾客满意

社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小组活动向方进推七、TPM的活动体系全员设备维维护是所有有的员工努努力通过持持续改善设设备的运行行来增加有有效时间、、提高产品品质量、加加强安全性性及减少设设备成本的的全系统活活动。我操作，你你维修我维修，你你设计思想的转变变自主保全八、TPM——一种模式式的转变设备的自主主保全第二章1.分工要求传统的生产产分工：我我管生产，，你管维护护！设备坏是维维修部门的的事！2.协作要求鹬蚌相争，，渔人得利利三不管租界界3.学习要求单一技能危危机人身体不舒舒服，身体体的使用者者，即自己己最清楚。一、为什么要推推进自主保保全？“设备的不良良70%以上来自润润滑与清扫扫的不良！！”自主保全简简单地讲就就是“自己己使用的设设备自己管管理和维护护”，通俗俗一点就是是要求用自自己的手维维护自己的的设备，实实现设备的的良好运行行。业绩无法提升换模换线调整损失！不良损失！成品率损失！故障损失！短暫停机损失！速度降低损失！工作场所不佳士气不足作业方法不足全员参加日本式PM美国式的PM以保养部门为中心预防保养生产保养ＴＰＭ‧小整备‧异常处理‧联络‧清

扫‧給油‧锁

紧‧使用条件的检查‧日常点检‧定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动二、什么是是自主保全全？三、什么是是故障？故障：“人人故意使设设备发生障障碍”。70%-80%的故障是由由于人为因因素造成（（操作不当当、维护不不当等）。。1.大缺陷:使设备的运运转成为不不可能的机机能停止型型故障(单独原因)2.中缺陷:运转可能但但是机能低低下的故障障(复数原因)3.小缺陷:由复合原因因引起的LOSS发生的原因因中缺陷小缺陷潜在缺陷*即使大缺陷陷没有但缺陷还在在成长(按小缺陷→中缺陷→大缺陷的的顺序)大缺陷灰尘、锈蚀蚀、松动、、脱落，脏脏污、磨损损、裂纹、、老化、发发热、变形形、噪音停机，后果果严重产生短暂停停机暂时不影响响功能☆把潜在的缺缺陷控制在在现状态,防止故障的的扩散!!四、自主保保全活动的的目的正确的的操作作日常点点检劣化的的复原原基本条件整整备保全技能教教育小组活活动『防止劣化的的活动』『实现设备的的最佳状态态』『员工技能提提高』手段目的传统的设备备管理理念念中，生产产部门使用用设备，设设备部保养养设备的错错误思维。。这样，设设备使用者者只管用而而不管设备备的死活，，设备部只只管坏了就就修好，保保养基本不不做。我们经常听听到生产员员工挂在嘴嘴边的话，，设备坏了了不关我的的事，其实实当设备坏坏了没有产产出时，真真的与己无无关了吗？？其实，设备备使用者以以“我的设设备我管理理”的理念念投入工作作，对自己己设备定期期进行清扫扫、加油、、紧固等日日常保养工工作，合理理使用设备备，及时对对微小缺陷陷进行修复复，这样，，是维修部部门所不能能及的作用用。下面做一个个形象对比比：五、自主保保全的意义义五、自主保保全的意义义给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备对应婴婴儿，婴儿儿的妈妈就就是设备的的操作者，，那么给婴婴儿换尿布布、喂奶、、清洗、确确认婴儿是是否发热感感冒就是妈妈妈必须做做的事情，，相对应的的给设备给给油、清扫扫、发现漏漏油、发热热及振动不不良就是设设备操作者者自主保全全的内容。。设备部门相相当于婴儿儿的医生，，目的就是是预防疾病病发生和迅迅速处理问问题。六、自主保保全推行方方法第一步：设设备的初期期清扫—发现问题，，减少微缺缺陷第二步：发发生源及困困难部位改改善对策—缩短维护时时间第三步：设设备保全基基准作战—形成具体内内容及规范范第四步：总总点检—处理劣化问问题第五步：自自主点检—完善前面工工作，适应应自己操作作第六步：形形成自主管管理体制—持续推进保保证自主保全——设备的初期期清扫作用：对设设备进行彻彻底清扫，，消除污染染源和困难难部位，制制作细致使使用的设备备保全基准准。定义：彻底底清除附着着在设备上上和设备内内的灰尘异异物，包括括细微的杂杂物，同时时把设备的的老化部件件、因磨擦擦出现的小小缺口、松松动的螺丝丝等微缺陷陷找出来，，这是训练练员工自己己动手的能能力和发现现问题的能能力。要点：1、清扫就是是点检，操操作者亲自自动手；2、主设备外外表清扫须须延伸到与与设备有关关的插座、、连接线等等配件上，，确保相关关设备的清清洁对设备备的性能良良好至关重重要；3、设备内部部清扫的关关键是能拆拆卸的部件件尽量全部部拆开来彻彻底清扫除除灰尘；4、清扫时须须带上相关关工具，发发现松动的的螺丝可以以及时紧固固；5、把清扫当当成工作的的一部分，，清扫效果果纳入个人人绩效考核核中；6、以“人必必须每天洗洗澡”的观观念执行设设备的清扫扫工作，克克服“扫干干净也会脏脏”的错误误思想。自主保全—例一一个公司一一台冲床，，在一个下下雨天时，，按一下启启动按钮，，冲床不可可思议的连连续冲两下下。原则上上，按一下下，冲一下下。后来查查原因，是是冲床压出出的铁屑飞飞在插座上上堆积，长长期没清扫扫后形成一一条导线，，连接2个插座在雨雨天湿度大大的情况下下，短路导导电引起了了冲床由设设定的单冲冲式自动转转换成连冲冲式。那位位冲床操作作者事后，，说：“幸幸亏我当时时反应快，，不然这双双手就给冲冲床压断了了！”（安安全问题））一家饮料公公司生产企企业接到客客户投诉，，汽水瓶里里竟然发现现一个小螺螺母，公司司领导很震震惊，就查查，结果发发现是灌装装机注水口口上的一个个螺母松动动脱落了，，后来一整整改，发现现有26个注水机的的螺母都有有松动现象象。（品品质问题））清扫同时也也可以延长长寿命—（如叉车））如果不清扫扫，灰尘就就会加大磨磨擦，降低低使用寿命命，原来可可以10年的，现在在只能用个个6年。自主保全——发生源及困困难部位改改善对策作用：使操操作员工更更加熟悉自自己的设备备、改善设设备的使用用性能、一一劳永逸，，同类污染染现象不再再发生、培培养员工改改善的意识识和解决问问题的能力力。定义：发生生源—设备备出现污染染源头（如室内通通风不畅、、设备表面面灰尘多、、地面积水水导致设备备底部生锈锈，铁屑飞飞入润滑系系统中、不不易清扫；；困难源——“眼看不不到，手伸伸不到”有有污染不能能扫的部位位，如带盖盖子的传动动论等。要点：1、突破现状状，大家动动手；2、引入竞竞争，激发发创意；3、维护成成果，中层层引导。自主保全——例二废油桶做了了一个火花花收集器火花发出方向正常操作范范围危险！自主保全——设备保全基基准作战作用：防止止设备误点点检、使点点检作业规规范化；方便对设备备的检查、、形成设备备保全教育育标准。定义：为保保持第一步步和第二步步的清扫结结果，将设设备点检点点、点检内内容、点检检方法、周周期作成点点检作业标标准书，确确保点检效效果和规范范化。要点：1、基准为教教育服务2、基准内容容可视化3、基准表格格简洁化4、基准本身身实践化自主保全——第三步—例例子12341、润滑油嘴嘴2、刹车油3、机油嘴4、液压油嘴嘴1、制作点检检加油图2、规范加油油方法3、加油用具具目视法异常部位红红色正常部位绿绿色异常部位红红色测油标尺油表红色为异常常范围绿色为正常常范围自主保全——总点检作用：减少少设备故障障率，消除除设备的微微缺陷；全员提升员员工的自主主保全能力力。定义：对设设备操作者者在设备自自主保全方方面提出的的更高要求求，更深层层次的掌握握设备的结结构、原理理等，以求求对设备进进行更精细细的点检。。要点：1、设定总点点检项目2、开展总点点检项目分分头培训自主保全——自主点检作用：完善善点检基准准、减少点点检错误、、为员工自自主管理打打基础，提高员工的的改善技能能。定义：操作作者通过前前面4个阶段，有有了自己发发现问题的的能力，在在自己实际际工作中重重新审视前前段的清扫扫点检内容容，并加以以修正。要点：1、打倒重来来的勇气2、追求极限限的改善热热情自主保全——形成自主管管理体制作用：达到到自己的设设备自己管管理；操作者成为为设备专家家；完善点检各各项基准。。定义：减少少管理者的的强迫，让让员工自己己管理自己己的工作，，形成自觉觉遵守自己己制定的作作业标准。。要点：1、从消除浪浪费入手2、浪费的冰冰山现象3、浪费的根根源分析4、自主管理理内容全面面化设备的点检定修第三章维修：维持持和恢复设设备的额定定状态及确确定评估其其实际状态态的措施。。维修是维维护、检查查及修理的的总称。一、基本概念维护、检查查、修理和和耐用度之之间的关系系如图所示示：二、点检定定修的基本本做法企业设专职职点检员，，对限定区区域范围里里的设备，，按照规定定的检查周周期和方法法，进行预预防性检查查即点检)，其目的的是为了取取得设备状状态的信息息根据点检员员的信息，，制订有效效的维修方方案，对设设备进行有有计划地调调整、维修修，以使设设备事故和和故障消除除在发生之之前，做到到了解和掌掌握主要零零部件磨损损程度的极极限，使设设备始终处处于最佳状状态。其中中，点检是预防防维修活动动中的核心心。有效控制维维修费用，，使得生产产成本得以以降低。降低设备故故障率，故故障停机时时间得以下下降。提高企业设设备维修管管理的水平平，使得维维修计划的的编制更为为科学、合合理，在保保障生产安安全的同时时，减少了了维修项目目的数量。。设备维修的的投资效率率及生产效效率得以提提高。设备的点检检就是根据据相关的标标准、周期期对设备的的薄弱环节节进行状态态检查，将将可能发生生的故障隐隐患消除在在萌芽状态态。点检的的特点就是是“八定””，即：定定人、定点点、定量、、定周期、、定标准、、定计划、、定记录、、定作业流流程。三、点检定定修制的成成效缺陷处理点检过程控制验收试车生产定修评价定修准备备件材料准备组织机构人力资金平衡确认缺陷公司设备部生产部协力单位生产厂定修模型定修时间计划定修施工方案

计划平衡下发四、点检定定修制的业业务流程五、点检定定修的闭环环管理

特定设备、特定位置

依据关键程度设

定点检周期

每一个点检项目 均有评价标准

五定落实到人 责任人

检测工具及方法六、设备点点检的五定定七、设备点点检责任划划分八、三级点点检的具体体方式通过日常点点检检查，，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备备劣化的扩扩大和延伸伸。通过日常点点检维护，，保证设备备经常处于于最佳状态态下工作，，延缓设备的劣化。提高生产操作人员能力。降低设备损损失提高设设备效率。。九、设备日日常点检的的作用关键是严格格执行日常点检流流程；依据日常点点检标准和和科学的点点检路线，，按点检表表的项目逐项检查、逐项确认；使岗位操作作人员熟悉点检标标准和掌握点检技技能，并增强责责任心，成成为具有较较高素质的的“技术型型”和“管管理型”的的生产工人人；专业业点点检检员员应应结结合合实实际际制订订点点检检表表，并并与与操操作作人人员员一一起起研研究究如何何点点检检。十、、设设备备日日常常点点检检的的实实施施要要点点全面面熟悉悉所管管辖辖设设备备的的结构构、性能能、设设备备的的操作作；维护护规程程、检检修修规规程程；；有实践践经经验验、能能进进行行一一般般的的制图图；有较较强强的的故障障判判断断能力力，，能能使使用用简简易易的的诊断断仪器器；；有一一定定的的协调调能能力力。十一一、、点点检检人人员员的的基基本本素素质质1、严严格格贯贯彻彻执执行行公公司司的的设设备备管管理理制制度度，，负负责责保保持持本本班班组组所所使使用用的的生生产产设设备备（（工工装装））处处于于良良好好状状态态；；2、员员工工能能够够按按照照设设备备安安全全操操作作规规定定正正确确使使用用设设备备，，保保证证设设备备的的正正常常运运行行；；3、员员工工能能认认真真开开展展设设备备日日常常保保养养和和定定期期保保养养，，做做到到正正确确润润滑滑、、清清扫扫；；4、员员工工能能认认真真进进行行设设备备点点检检、、配配合合维维修修工工人人进进行行设设备备定定检检，，并并做做好好记记录录；；5、、对对本本班班组组的的员员工工进进行行设设备备的的安安全全操操作作、、运运行行、、保保养养、、点点检检、、润润滑滑等等方方面面进进行行培培训训、、指指导导；；6、、开开展展自自主主保保全全活活动动（（TPM）），，对对设设备备的的简简单单故故障障进进行行处处理理，，对对设设备备提提出出改改善善性性修修理理意意见见，，提提高高设设备备的的技技术术状状态态。。简单单概概括括为为两两句句话话：：1.正正确确使使用用设设备备；；2.认认真真维维护护、、保保养养设设备备。。十二、TPM班班组管理理应用逐点记录、积累、摸索规律定点记录按照标准，达不到标准的点做出标记，加强维护定标处理点检记录月分析、定修设备周期分析，分析调整点检内容定期分析查出问题、定项、定人改进设计定项设计设计、改进、评价专人负责到底定人改进定期总结，制订措施，确定下一步努力的方向系统总结十三、明明确点检检要求设备的自自主保养养指包括括运转部门进行行的保养养活动和和保养部部门进行的修理理活动，，没有运运转和保保养这二个方面面，就不不能搞好好生产，，这二者的关系系可比作作为自行行车的二二个轮子，缺一一不可。。操作者作作好设备备的日常常维护，，必须具具备：发现设备备异常的的能力；；能正确地地、迅速速地处理理异常的的能力；；自己设定定检查条条件的能能力；严格遵守守既定标标准、规规程、程程序的能能力。操作者要要做到：：维护的八八字方针针：整理理、清扫扫、加油油、紧固固。四项要求求：整齐齐、清洁洁、润滑滑、安全全。三好四会会：管好好、用好好、修好好。会使用、、会保养养、会检检查、会会排除一般故故障。日常维护护的种类类：上班生产产前的点点检；下班前的的日保养养、周保保养、月月保养；；说明书要要求的保保养或一一级保养养；生产过程程中一般般故障的的排除。。日常维护护的条件：操作说明明书；设备操作作规程；；设备日常常维护要要求；点检卡；；必要的工工具、备备件和辅辅料。十四、掌掌握日常常点检维维护内容容OEE—设备综综合效率率第四章一、OEE简介1.OEE是是OverallEquipmentEffectiveness(设设备综合合效率)的缩写写，它用用来说明明实际的的生产能能力与理理论产能能的比。。2.设设备综合合效率由由3个性性能指标标组成，，分别是是设备时时间开动动率、性性能开动动率和合合格品率率。在全全员生产产维修(TPM)中，，世界级级维修水水平要求求达到以以下目标标：设备时间间开动率率≥90％性性能开开动率>95％％合格品率率≥99％设设备综综合效率率≥85％3.OEE实实际上反反映了设设备的综综合性能能，适用用于单机机、生产产线或工工厂的全全部生产产设备。。通过分析析OEE的计算算结果，，可帮助助操作工工、生产产管理人人员和维维修人员员提高设设备生产产效率，，逐步减减少影响响提高OEE的的因素。。它的作作用主要要有：二、OEE的作用(1)衡衡量维修修效果好好坏的指指标；(2)可可以作为为衡量单单机、生生产线或或工厂的的全部生生产设备备刚开始始投入使使用的设设备性能能的方法法。此阶阶段的OEE值值和设备备运行一一段时间间后OEE的值值相比较较，就可可了解新新设备运运行初期期的性能能如何；；(3)分分析实际际生产效效率损失失；(4)帮帮助分析析寻找制制约提高高设备时时间开动动率的设设备瓶颈颈；(5)提提高生产产效率。。三、设备备六大损失开机准备的损失

设备故障的损失

转换调整的损失

瞬间停机的损失

不良返工的损失

速度低下的损失设备六大大损失的形象化100%生产能力速度损失启动小停车和空转质量缺陷故障设置和调整时间停机四、影响OEE的七七大损耗耗1.故障损耗耗，因设设备发生生各类故故障而停停机和功功能下降降所带来来的各种种损失。。2.准备备、调整整损耗，，设备调调整、生生产准备备所产生生的损耗耗。3.设备备调换损损耗，这这里不仅仅有刀具具寿命问问题，延延长刀具具寿命还还有设备备自身的的因素。。4.加速速损耗，，开始投投产到稳稳定化生生产的阶阶段所产产生的损损耗。5.检查查停机损损耗，因因发生问问题而停停机，或或设备处处于空运运转状态态检查问问题而产产生的损损耗。6.速度度损耗，，实际运运行速度度比设计计速度慢慢所带来来的损耗耗。7.废品品、修整整损耗，，因废品品修整所所引起的的损耗。。影响时间间开动率率影响合格格品率影响性能能开动率率五、OEE计算中的的时间组组成关系系总时间计划生产时间外部因素停机时间计划运行时间计划停机时间实际运行时间延误时间实际生产时间检修时间净生产时间辅助生产时间在计算周期内所有可利用的时间因设备发生故障，需要维修和更换零部件而占用的时间因意外事件发生妨碍设备正常运行而延误的时间由于外部因素造成的停机时间(如节假日、停电、停水、无订单等)生产计划中已安排的可停时间产品加工周期外的正常生产活动时间六、OEE的计算方法法1.时间开动动率=实实际生产产时间／／计划运运行时间间×10O％其中:计计划运行行时间=总时间间-外部部因素停停机时间间-计划划停机时时间实际生产产时间=计划运运行时间间-延误误时间-检修时时间2.性能开动动率=生生产数量量×理论论加工周周期／实实际生产产时间××100％3.合格品率率=合格格品数量量／生产产数量××100％4.设备备综合效效率=设备备时间开开动率××性能开开动率××合格品品率=(实际生产产时间／计划运运行时间间)×(生产数量量×理论加加工周期期／实际生产产时间)×(合格格品数量量／生产数量量)×100％=合格格品数量量×理论论加工周周期／计计划运行行时间=合格格品理论论加工时时间／计计划运行行时间由此可见见OEE的本质质实际上上就是合合格品理理论加工时间间与计划划运行时时间的百百分比。。七、OEE举例计算算设某设备备1天工工作时间间为24h，员员工用餐餐、休息息60min，，班中计计划保养养停机60min，故故障停机机20min，，生产中中工艺调调整30min，产品品的理论论加工周周期为1.2min／／件，一一天共加加工产品品1000件，，有100件废废品，求求这台设设备的设设备综合合效率OEE。。计算：计划运运行时时间=24××60－60－－60=1320min实际生生产时时间=1320－－20－30=1270min时间开开动率率=1270／／1320×100％=96.2％％性能开开动率率=1000××1.2／／1270×100％=94.5％％合格品率=(1000－100)／1000×100％=90％％设备的综合合效率=96.2％％×94.5％×90％=81.8％％我公司TPM推进情情况第五章开发设备培训课件激光机教程莱仕杰激光机伟迪捷激光机大族激光机1、完善设备管管理基础资资料华工激光机设点检作业导书设备操作指导书书设备维修作业指指导书设备点检表设备履历表设备故障排除表表设备故障列表制作设备管理基础资料制作设备履历表制作设备操作指导书设备故障列表设备故障排除指导书2.进行人员培培训，提高高员工素质质3、考核合格格后方可上上岗编制设备维维护保养手手册并建立立点检机制制设备基础资料设备操作规规程设备点检作作业指导书书设备点检表表设备履历表表设备故障排排除方法列列表设备维修作作业指导书书设备其它资资料设备维护保养手册进行员工点点检培训4、开展设设备日常自自主保养成品部维护护保养手册册全面推行设设备日常点点检制定点检作作业指导书书编制完善的的设备日常常点检表制定点检管管理制度加强监督、、全力强化化点检5、制定点点检管理制制度，加强强监督持续续推行设备备点检制度度谢谢！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:31:2721:31:2721:3112/28/20229:31:27PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:31:2721:31Dec-2228-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。21:31:2721:31:2721:31Wednesday,December28,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2221:31:2721:31:27December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:31:27下下午21:31:2712月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:31下下午12月-2221:31December28,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2821:31:2721:31:2728December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。9:31:27下下午午9:31下午午21:31:2712月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。21:31:2721:31:2721:3112/28/20229:31:27PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月