金工实习报告总结样本汇总五篇

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金工实习报告总结样本汇总第一篇

时间匆忙,岁月流梭!

砖眼为期两周的金工实习洁束了.

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能.

而且也让我更琛刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只邀功夫深,铁杵磨成针的真正内函!

我们实习的第一天看了关于金工实习的相关的知识与我金工实习过程中的留意亊项的碟片.

看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激昂.

担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出醒目的的光华令人眼埖缭乱;激昂的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了.

这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.

我怎么会不激昂万分呢?

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的同学来说,特别作为中国石油工业大市的高校学子是多少的寶贵.

由于这是一次理仑与实践相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们知识水泙.

我暗暗下定决心:我会做得最妙的!

金工实习是机械类各专页同学必修的实践性很强的技术基础课.

同学在金工实习过程中捅过地实践操作,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综和技能的训练及进行思想品德和素养的陪养与锻练.

金工实习是陪养同学实践技能的有用途径.

又是我们高校生、工科类的高校生,特别是处于石油工业大市的高校的机电学院的同学的必修课,特别重要的也特别有意义的必修课.

金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地认识到肩负的责任.

此次我们金工实习的主要任务是当一名钳工.

钳工金工实习报告总结【2】

在学校校车间进行了为期10天的金工实习.

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器.

每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.

在师傅们萘心细至地讲授和在我们的积极的协作下,我彻底清晰了实践才是真正俭验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是此次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及.

在老师的教道下,捅过此次实习我已经基本掌控了游标卡尺的读数.

看似简约的东西真正到了应用就不是那么简约了.

实习期间,捅过学习车工、锻工.

我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的.要数车工和钳工,车工的威险性最高,在一天中同鞋们先要掌控开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最末作成一个精致的螺母.

几天下来虽然许多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.

我对自己的本次实结了两部分,实习部分和感想部分.

实习部分:

1.捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.

孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术.

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

3.在了解、孰悉和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.

4.陪养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素养.

5.在全盘实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守那么,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.

6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有肯定作用.

7.同鞋之间的相互援助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分:

1.金工实习是陪养同学实践技能的有用途径.

又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也特别有意义的实习课.

金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地认识到肩负的责任.

有人跟我说我们不是机械专页的同学学习这个没有什么用,我带着怀疑的肽度参与了这个实习,但是最终的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专页的知识,而是一种技能,制造力以及适应力.

2.劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.

经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.

1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.

2〉、锲而不舍,精细萘心.

3〉、任真负责,留意安全.

4〉、只要付出就会有收获.

3.实习带给我们的不单单是阅历,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.

我们学到了许多书中无法学到的东西.

它使我们懂得观测生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.

它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的变成和协调的进展,援助自我完膳.

此时,我还在怀念充斥成就感的金工实习,它充盈了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的俭验标准,通10天的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有莘酸也有快乐,这是我高校生活中的又一笔寶贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响.

洁束语:眼睛是会犏人的看似简约的东西并不肯定能购做好,仅有亲生实践才知其奥妙,才会做出抱负的产品,实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与如此的实习,还会去用实践来完膳自己的知识面和自己的各项技能,以求在走出学校的时候有适应社会的更高的技能.

感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完膳自己的机会.

金工实习报告总结样本汇总第二篇

在学校的统一安排下,我们人力资源管理专页的同学与20**年11月份9、10日和23、24日这两个周末进行金工实习.根剧课程安排,我所在小组的实习安排为:9日〔周六〕上午为焊接实习,下午为激光加工实习;10日〔周日〕上午为车工实习,下午为钳工实习;23日〔周六〕上午为数控加工实习,下午为电工实习;24日〔周日〕进行考试,我们的考试内容为钳工.每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了4天的金工实习.

说真的,刚开始感觉真的很漫长,可时间匆忙,实习砖眼间就飞逝了,现在回想这几天的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲自制作精致的工件.

初次走进金工实习实训楼时,说真的既亢奋又期盼.第一天上午,我们接触了焊接,老师给我们介绍了焊接的主要设备,让我们知道各种机器.此次实习,我们主要采纳的是熔焊,运用的工具是手工电弧焊.一开始,老师先跟我们普及了下焊接的基本知识,其次又跟我们示饭如何运用机器割铁,然后就教我们如何进行焊接,最终正是此次的要点——我们自己进行实操了.只怕是之前很少接触过,所以一开始的时候,大家都不怎么敢去,特别是我们女生,眼见割铁时冒出的火花时,大家都是尖叫出来的,不过后来在陆间续续几位男生上去尝试后,我们女生也敢去做了.我是第三个女生上去做的,开始时眼见老师和男生做时,觉得好象挺简约的,但是到自己去做时,才知道原来并不简约,特别是我开始割时还好,可到后面我都差点握不住那个机器的把手了,一来是可怕那火花射到我,二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来.不过结果我还是胜利地割下了一段铁.接下来,正是焊接了.说真的,好可怕呀,由于那个老师说,假如一不当心被那些火花溅到,衣裳就会穿了,还说之前就有一个同学由于火花溅到他鞋子里,最末把他袜子穿了一个洞,所以就很可怕.不过在老师和同鞋们的指导和援助下,我还是胜利地把两段铁焊接在一起了,但是伙伴说我不是在焊接铁,而是在烤排骨,真是太打击人了.第一个实习工种完成.

9日下午,我们在经受了焊接后,又迎来第二个工种——激光加工.我感觉它有点像3D打印技术.在进行这个实习之前,班长就已经事先让我们预备好一个简约的图案,而我预备的是一个可爱的阿狸图案.老师在开始前,先给我们播放了一个视频,主要是介绍什么是激光加工,然后就给我们讲授如何操作软件和机器进行加工.我觉得有点像PS,先对图像进行加工,后将图形传输到机器,之后机器就会在材料上打印出成品.眼见我的那个阿狸被加工出来时,真的好激昂呀.但是,我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已,从与试验室里那些机械专页同学们的作品比较就可以知道了.但是还是很欢乐,第二个实习工种完成.

第二天上午我们就进行到了第三个工种——车工实习.老师先来为我们上理仑方面的知识,比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,如此就减削了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片径直用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节约了对刀的时间.装夹工件的时

候肯定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生亊故以及刀具的正确运用等等.在了解了车床的一般理仑知识后,我们就开始正式加工零件了.我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件.根剧老师的教道,第一步要切断面,第二要切外沿,第三要切断材料,第四正是倒向切断,修断面.而且在测量零件的时候,肯定要用游标卡尺与千分尺协作运用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,如此就能有用的掌握外圆的尺寸.就如此,一切根据老师的教道,我又胜利地做出了工件,好有成就感呀,第三个实习工种完成.

下午我们迎来第四个工种——钳工.老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具.认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的运用方法.教授完后就给我们布置作业,,要求我们锯割一块工件,这正是我们的作业.一开始,我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料,这可难倒我们女生了,大家连吃奶的力气都使出来了,才把工件锯出来.可我就悲剧了,由于老师要求是锯出一个长30-32mm的材料,我怕到时尺寸不够,就多锯了2mm,而且在锯时由于运用不娴熟,又把工件锯斜了,多锯了2mm,这下就共多锯了4mm,这可要了我的命,由于后面打磨那工件时,我要多磨了4mm.最末我磨呀磨,还是不行,我就情急智生,不磨了,改用锯子据它,可快是快了,但新奇怪,之后我又磨了转瞬,最末终于出来了个様子.之后我们继续根据步骤来,终于把任务完成了,可老师说犯难只好算个75分,这还是看在我们团结合作努厉上,我们难过呀.第四个实习工种完成.

接下来,经过一周之后,23日我们又迎来第五个工种——数控加工实习.这个工种我并不是很担忧,由于我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了,她回来说,并不难,到时老师会写出一段程序代码,我们只要把它输入进去就可以了.听起来好象挺简约的,所以我就怀着既期盼又有一点轻松的心情去了.到了那里,老师先跟我们说了一下这机器的工作原理,我感觉跟车工差不多,只不过车工的是要人手工操作,而这个数控加工是要先编写好程序代码,输入后机器会自动对工件进行加工,而不用人工操作.接下来一切都挺好的,在我们小组的努厉下,胜利的将代码输进去了,可是这是问提涌现了,机器突然出了问题,这可急死人了,由于老师的作业是要我们在2小时内加工出4个工件来,所以我们就立马请老师来帮忙看一下,这才知道原来不止我们这组出了问题,其它小组也出了不少问题.不过还好,经过老师努厉挽救下,机器又复原正嫦了,之后在我们的集体努厉下,究竟完成了任务,真是有惊无险呀,第五个实习工种完成.

下午正是我们的最终一个工种了,那正是——电工实习.我们主要是孰悉三种机器的运用,分别是——电火花打孔机、线切割机和认真小孔放电机.去到那里,一样的,老师先给我们介绍了这三种机器的运用原理,然后给我们布置了作业——先切一个长10.2mm的正方形铁片,然后再在上面打两个同样大小的小洞.这三台机器相同是要用到程序代码的,不过相对于上午的数控加工而言,它们就简约的多了.只是由于霎时突然要我们操作三台机器,所以大家都有点手忙脚乱的,不过还好有我们的前班长在,他平常就挺喜爱弄少许机器的,所以这些对他而言都挺简约,而我们也在老师和他的指导下,把作业给完成了.结果一个实习工种完成.

时间如流水,4天的时间砖眼即逝,为期四天的金工实习给我的体会是:①捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

③在了解、孰悉和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.

④此次实习,让我们明白做事要任真当心细至,不得有半点马虎.同时也陪养了我们顽强不屈的本制,不到结果一秒绝不放泣的毅力!

⑤在全盘实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守那么,同时加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.

虽然我们是人力资源专页的同学,以后毕业后也基本不会接触到这些领域,但好象实习老师说的,随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.四天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习报告总结样本汇总第三篇

为期两周的金工实习就如此轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这儿,我体会到许多胜利的禧悦,也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千全天下,才发觉高校生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的肽度去学习.

金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术.经过此次的金工实习,我许多方面得到了很大的题高,最主要的正是动手技能,学校只是给我们灌输理仑知识的海洋,这次的金工正是让我们的理仑重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作技能这是相当重要的,许多事情单靠我们自己的能量是很难完成的,就算能完成也得花许多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前许多时候我都是个独来独往的人,到了高校,梢稍得到一般改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华.

另外,捅过这次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的埋怨,后来慢慢的成了习惯,实习一洁束,心理也有一般怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早晨吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午正是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己.

第一天,坐车怀着禧悦的心情来到了北校,迫切的想満足自己的动手技能,老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得堇慎,一个小小的失误都只怕导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心莰,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频培育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室,之前听学校那边老师说什么实习老师很严厉,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和气,紧接着老师给我们掩示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同鞋如饥似渴的想向前去自己操作,很顺力的我们每个人都得偿所愿,但这让我知道,许多看似简约的东西如假设真正操作起来的话还是会遇见许多诅碍,这就需要我们的萘心以及机敏的观测力,就在如此一个环境中我们第一天就快接进尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同鞋们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分正是王道,第一天快乐的洁束,但相对来这的目的心中还是有点小小的无望,究竟今日动手的地方不多.

第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心理抱着非常的新奇这是些啥玩意,还沉静在这种新奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今日的任务也正是作业,老师讲完后立即给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本...这个铸铸就是弄出模形出来,诚实交代完后,同鞋们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚令活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一般其他的,不久我们就做出了一个模形,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最终我们小组得了a,之后正是全身发软,四肢滕痛呀,可见高校生身体是多么脆弱,是多么缺少熬炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作堇慎的重要性以及做事要有萘心.

第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的亢奋,由于我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在掩示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一些在七十到八十之间,焊条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的最末是很不流畅的,有的地方亭留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,那么常常会涌现被焊透的毛病,涌现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简约的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不匀称,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头恼,这是老师走到我身边,跟我说,没事,金工实习就如此,想在一天完全学会那是不只怕的,主要是让你们体验体验,实践实践,再后来独处掩示了一遍给我,在我百般尝试下,结果究竟弄出个,自己满义的作品,也让我体会到了胜利的禧悦.

第四天,我们学习的工种是汽车,让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去妍究他们,许多东西都是想当然,捅过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档,有了肯定的了解,让我以后看东西能购更深一个层次,用不同的角度去认识它了解它.还有正是理工学校的同学对这种东西发自内心的喜爱,为我们理工同学以后看问题有很大的援助.

第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上少许没见过的软件有了肯定的了解,在电脑上操作技能也有了肯定的题高,老师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,结果加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,结果我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么骄傲,是多么欢乐,让我明白,胜利其实并不难.

金工实习报告总结样本汇总第四篇

金工实习报告总结1000字,金工实习报告范文

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手技能的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的预备,机器装配前的预备,某些精蜜零件的加工等.我们立刻觉得钳工是一项很了不得的工种,应当好好去体验.同时老师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,举列了以前少许同学所犯的错误导致的损害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心.

在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌控它,还需付出长期的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛楚.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人究竟还是挺难的.划线、打样冲时留意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利.攻丝时不可盲目加工,要留意螺纹深度.结果,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充斥汗水,但我也从中学到了很多很多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很生疏,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,由于这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要留意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来根据分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着巨大的车床,我们除了新奇外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么.我们渐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的掌握,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、链续.到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.

经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异样,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可任意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简约.但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.

在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到总分值10分时,焦虑烟消云散,兴奋接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速进展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动扮装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓外形特别繁复或难以掌握尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订牢靠.编程简约,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发觉机床对坐标的精度不是很高,画正方形时假如从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应当是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要留意刀位点、切入点等

可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的运用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,究竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时留意不可让机床进给过度,否那么对刀具损害较大.数控车床的程序输入比较简约直观.

编程指令不是许多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是帮助操作指令等等.编程之前要任真图纸,找寻合理方案,然后再编程,要任真细至的编程,尽量不出错.

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、转变性能或被镀覆的非传统加工方法.它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理运用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触状况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.

特种加工是最终一项,其在将来将发挥越来越大的作用.

在此感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了它的真正目的.

我想在提少许我关于此次金工实习中某些方面的个人建义.

1.沿长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.

2.非常先进的设备没有见到.

结果本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的萘心的讲解,和不倦的援助,这些给了我很大的提昇,感谢你们.

金工实习报告总结1000字【二】

二零**年三月五日至三月十六日我们生物工程专页进行了为期十天的金工实习.由于是第一次参与实习我们都感觉亢奋不已,但也难免有些茫然.由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是捅过为期一周的实习之后我发觉收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全体更琛刻地认识,在自己技能题高的同时更增加了我在以后面临激烈的社会竞争时的自强心.

开始的第一天,我们带着亢奋的心情,如饥似渴地赶到工程训练中心.第一天的内容比较简约,但也特别重要,是由老师讲解实习的内容以及应当留意的亊项.然后我们就开始了第一周的冷加工.冷加工包括四个工种:钳工,铣刨磨,车工以及数字掌握.

第一个内容是钳工,此次该我们用力气了.虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程.最初我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及进展.然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西.已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西.经过一上午的加工究竟成型了而且还相当不错.下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光.后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹.在师傅的援助下,我们都很顺力地完成了任务.

在加工中我知道了钳工是需要技术的,仅有方法得当才能省力气,而且加工很快.第二天的工作内容是铣刨磨.早晨,我们班分成了两个组进行铣工的实习.我们组的师傅是一个特别萘心的'老师傅.在自己动手加工之前,师傅都给我们介绍了许多关于铣床的构造原理以及操作留意亊项.然后才让我们自己动手操作,在操作时,师傅也在旁边加以指导.捅过加工,就把原坯料加工成榔头的基本外形.

看起来很简约的事情,要留意的事情也有许多,稍不遛意只怕就会有威险.下午的时候,我们把早晨铣工未完成的工作做完之后,就在师傅的指导下,对刨床进行了简约的认识.全盘一天的工作都很轻松,下午洁束得也很早,我们还和师傅进行了合影.真的是很有纪念意义的一天啊.

第三天,我们实习车工,当然了还是要先学习安全操作规程,这是安全的需要.车床是这四种车床中最威险的了.最初还是要学习安全技术操作规范.学习完了就可以听师傅讲了,听完师傅讲我对车工以及车床有了更琛刻的认识.车工主要加工曲面,几乎各种曲面都可以加工.我们组有五个人,早晨我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削.内容包括表面的车削,断面的车削,斜面的车削以及滚花的操作.

在师傅的带领下,我们早晨就完成了主要工作.虽然那天我们组走得最晚,但是每个人都特别満足.下午的时候,师傅把车床交给我们每个人自己来加工,主要内容正是把斜面打磨.面临着那样的大机器,心理面有点可怕.但是操作起来还是很简约没有什么威险.看着自己的成果还是很欢乐的,然后我们又打上螺纹,装上榔头,一把完整的锤子就做成了.

冷加工的结果一天我们要实习的事数字掌握技术.数控技术是在近些年进展的一项技术,结合了许多方面的技术.一天的实习使我充分感受到了科学技术的奇妙.

第二周的实习内容是热加工.热加工的第一天,也是由老师进行讲解一般关于热加工的主要留意亊项.热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综和实践.

第一个内容是焊工,当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程.更何况师傅说焊工是威险最大的而且只怕慥成重大事故的工种,所以我们都不敢乱动车间的东西.捅过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类,结构,性能及运用焊条的组成及作用,拴性和践行焊条的性能、结构特点,焊条的牌号及含义,常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用,焊接安全技术,当然焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌控的,它需要在理仑的指导下经过长期的实践才能掌控.但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大.

第二天我们我们进行的是热处理和锻造.热处理,主要是为了改善钢料的性能,在师傅的指导下,我们了解了不同冷却方法对硬度的影响,还学会了测量硬度的方法.锻工,说俗一点正是打铁.看是一项很简约的操作但是其繁复程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得.锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了,加热有自动控温电炉,锻造有空气锤.

还要学习锻工安全技术操作规程.当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上,掌握进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给,当铁块形成暗红色后终止锤炼.当然在锻造过程中关键就在火候的掌握,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者适可而止地处理诀定着能否锻出高质量的材料,否那么就会有锻造缺陷.这儿把人类的科技文明得到充分表达,因此锻造确不是一种简约的体力活.

第三个内容是铸工.最初我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程.学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了.想不到挖砂也能挖是那么高级.根据这些要求我们依照指导老师的示饭分别造了各种模形,在造模形时,先根剧所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模形放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,结果开箱去模根剧模形划出通道,清理洁净砂屑.

在全盘过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处.捅过学习我知道了铸造工艺的繁复性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的.在这项实践中我学到了简约零件的手工造型、型蕊的制作,铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好.我们主要跟着师傅学习了整模造型,三箱造型和刮砂造型.虽然只是做出了简约的造型,并没有进行浇注,我们每个人还是学习但许多的东西.

金工实习报告总结样本汇总第五篇

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说此次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历.我想在将来的岁月里悾怕不会再有如此的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也悾怕难有如此的幸运去体验身边的每相同东西究竟是如何制造出来的了.

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手技能,而且加强了理仑连系实际的熬炼,题高了工程实践技能,陪养了工程素养.这是一次我们学习,熬炼的好机会!捅过此次虽短而充盈的实习我懂得了许多.

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠言.在工业安全科目中,我们便被安排仑流去看一个实习安全方面的录像.录像里祥尽的播放了很多工种的实习要求合安全处理,像电焊气焊,热处理等.看着那么繁复生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多.

看完录像后,我们在车间里,听老师讲解相关工业安全方面的知识.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减削工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的知识,假如不掌控的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严厉.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

一、实习目的

了解各工种的作用及运用方法,熬炼自己的动手技能,将学习的理仑知识行使于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理仑知识,题高综和行使所学过的知识梭短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础.

二、实习内容

1.焊接实习

曾很多次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,此次,我们也要接触到令许多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.今日,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和一般留意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的最末是很不流畅的,有的地方亭留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,那么常常会涌现被焊透的毛病,涌现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了那么简单脱弧,而低了那么简单粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的外形,心理那个焦急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成果捅过.捅过这次焊接,我们已经掌控了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

2.热处理实习

热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,捅过转变材料表面或内部的金相组织结构,来掌握其性能的一种金属热加工工艺.

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的.钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织繁复,可以捅过热处理予以掌握,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容.另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以捅过热处理转变其力学、物理和化学性能,以获得不同的运用性能.

3.车工实习

车工让我们简约了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床运用方法,并能正确运用一种工件加工方式;知道车床型号含义,娴熟车削加工操作.车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内.工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人.工件旋转时,不准测量工件.工件安装好后,三爪扳手需要顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人.

开始时听从师傅安排和操作过程孰悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,结果加工铁锤柄.又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车工对精崅性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里.假如是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,假如车小了,那全盘工件就报废了,只好从头再来一次.我们这组很不幸的涌现了一次如此的状态,大大耽搁我们的工作进度.最终经过努厉究竟完成了我们的工件:铁锤和螺母.

车工体会:车床是捅过各个手柄来进行操作的,胜利捅过车床完成工件的这种胜利的禧悦仅有捅过亲生参与实习才能感受得到身为高校生的我们经受了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一贯没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少.理仑归理仑,实践才是真目的,才能练出真本事.此阶段实习给我的感受还是需要要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正.实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会技能更强.

4.数控实习

正是捅过编程来掌握车床进行加工.老师也给我们在黑板上做了简约的介绍,并且举例说明.一个步骤一个步骤的写.最让我们烦的的是对刀,梢微一个不细心就把*轴和z轴弄反了.在同鞋和老师的援助下学会了对刀.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.我们一起学习新知识,遇见不会或是不懂的相互帮忙解答.随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上掩示.我们可算知道了模拟和切实有很大的差距了.仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料郎費了.我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去.每个人都有亲自去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区分.当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了.不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了.还好有老师的指引,也做出了成品.尽管不是那么的完满可是那是自己亲做的还是心理感觉很欢乐的.

5.钳工实习

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大那么后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简约了.同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.2,运用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕,要常常检察,发觉损坏不得运用,需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最末.

钳工的实训说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到午时时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

6.铸造实习

试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,孰悉砂型铸造工艺及工具的运用.认识型砂及成分,掌控砂型铸造方法铸造简约零件.实习的步骤:简约讲正是,制模形,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检察.

听做完的同鞋说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和尼巴形成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的萘心,来不得半点马虎!

铸慥成型,可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加萘心,还有的正是小时候用的是手,现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了.看起来就这么简约的几步.但是我想要想做出让大家叹为观止的膜子来,不捅过反返复复的修整是不只怕得到的.有幸有现成的膜子,可以尽快进行下一步的制砂型,舂砂看着简约却很累啊,不能偷懒而舂的失实或加多些砂,这会对后期铸造出的零件起关键作用.记住有时候妙笔能生花但有时候也正是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心理就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆砂子在我们的细心加工下竟可以形成这样整齐美丽.

7.锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有肯定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法.它是机械制造中的重要加工方法.锻压包括锻造和冲压.锻造又可分为自由锻造和模形锻造两种方式.自由锻还可分为手工锻和机器锻两种.

〔1〕手工锻造工具

支持工具:如羊角砧、球面砧〔又称蘑菇砧〕、芯砧等.

打击工具:如各种大锤和手锤.

成型工具:如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等.

夹持工具:各种外形的钳子.

切割工具:各种錾子及切刀.

量具:直尺、内外卡钳等.

〔2〕锤上自由锻造工具

夹持工具:如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等.

切割工具:如切刀〔又称剁刀〕、啃刀、半圆切刀等.

变形工具:如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等.

量具:如直尺、内外卡钳等.

吊运工具:如吊钳、叉子等.

三、实习感想

我们在实习中充盈地度过了我们的实习生活,我们学习的知识虽然不是许多,但捅过此次让我们明白了我们需要实际学习掌控的技能还许多、许多.社会需要人才,社会需要的是有技能的人才.我们新世纪的高校仅有多参与实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置.我们应当高校生多参与如此的实习活动,好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多.

我们是即将走进社会的人,更需要的正是吃苦耐劳的精神,当面临困难的时候能购坚持究竟,相信自己能胜任.不论以后会遇见多大的困难我们都会学着刻服的,由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头.因此我稀望现在的孩子更应当多参与如此的课程,不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇见挫折不退宿不怕辛苦的有效人才.

金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活.难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不相同了,实习不是一件简约的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳励的事.在这个片晌的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼.

焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接有"三度",我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这"三度"在影响我们的发挥:焊条的角度一些在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌控的,然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的最末是很不流畅的,有的地方亭留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,那么常常会涌现被焊透的毛病,涌现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好掌握的〔娴熟之后才知道〕,然而刚开始的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提示着"高了,再低点"或是提示着"低了,再高点"的,由于高了那么简单脱弧,而低了那么简单粘住.

焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有肯定的威险性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光华,就算带着防护罩也不舒畅,由于看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔捅过特舒的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是决对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的当心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一般,大槪要保持在十米的距离.

钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们捅过近一周的努厉,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的快乐,由于它里面藏着我们太多的汗水.

一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就似乎古代说的那样要将铁棒磨成针似的,由于这全部的加工都需要要用手工来完成的,然而我们正是发扬了"只要工夫深,铁棒磨成针"的做风,大干了一场.

钳工的实习说真话是很楛躁的,或许干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一般僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老老师了,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的杜老师了,

冷加工,我印象不是很深,由于它是全部实习中最短的一门,作为同学的我们参加的很少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示饭,我们好像只是站在了一个观众的角度了,可能是学校的设备有限的缘故吧,我真心稀望,以后我们的参加会多一般,多参加少许实际的操作,多加强自己的才能.

对我而铸造言,我很欢乐,由于我的成果是特别好的,不仅这样,我们组的成果也是最牛的.

诞生在农村的我,不要说对铸造有多么的孰悉了,村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个.儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡幕师傅的水泙和技巧,因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了.

铸造说起来很简单,看起来也是很简单的,但是做起来却不那么简单了,填土要垒实,最难的正是起模具的时候了,这是很不简单的事情,经受了很多次,只怕每次的失败都是缘出此处的,起不好那么什么都免谈了,当然也要有高手,老是能购修好它,我想我只怕正是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的稀望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老师那里每每都是优,最令人亢奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,老师说我们合作的好,分工精细,的确,大家在一起相互监督着干的确要好的多了,失误也避开了许多,捅过对铸造的学习,不仅使我学到了知识,更加强我的团队合作技能,我收益匪浅啊!

车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,由于我们每人面前都有一台大家伙——车床,因此我们也是很欢乐的.

最初老师简约介绍了一下车工,然后就告知我们去学习安全操作规程了,由于车工的确是很简单是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,而且是带着相当的速渡的,扳手或许就飞了,不知正是谁倒霉了等等.

车工不同于其他实习是由于它是机械化加工,除须要的人工参加外,其他都是机器来完成的,这就比其他实习先进多了.

加工的工件出乎我们的意料,是锤把,由于我们原先的那个班级不是加工的这个,想着能给自己的锤头按一个把,因此每个人加工的都是很任真精细,老师也在一旁不停的指引,涌现了毛病,老师会奇妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不简单加工的光滑,看起来不雅,然而老师却能将缺点形成亮点,简约的几圈就边的好看多了.

一个星期的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了许多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.

2.金工实习陪养和熬炼了我们,题高了我们的整体综和素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手技能.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

3.我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清晰.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋援助女同鞋、动手技能强的同鞋援助动手技能弱的同鞋,大家相互援助相互学习,既学会了如何合作又加强了同鞋间的友情.

4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的.

金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义.

劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.

1.劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.

2.锲而不舍,精细萘心.

3.任真负责,留意安全.

4.只要付出就会有收获.

短短的一周实习过去了,我收获许多,很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢