2023年某安置小区监理实施细则

济南西客站安置二区二地块二标段监理工程部监理实施细那么土建篇〕山东建筑设计研究院监理工程监理机构目录一、工程工程概况………………3二、监理细那么根据………………4三、主体工程土方工程……………………5多节三岔挤扩灌注桩DX桩〕…………6地下防水工程………………7钢筋混凝土工程……………8砌筑工程…………………19四、装饰工程地面与楼面………………22门窗工程…………………25抹灰喷涂镶贴工程………27屋面工程…………………33外墙保温工程……………36第一章工程工程概况工程名称济南西客站安置二区二地块二标段工程工程地点位于济南西起站东路；东至演金路；北起张庄路延长线；南至经六路延长线工程性质高层住宅建立济南西区投融资理中心工程理山东高校基建咨询效劳中心监理山东建筑设计研究院监理设计济南同圆建筑设计研究院勘察济南勘查测绘研究院承包济南长泰建立集团质检济南工程质量与平安消费监视站工程名称济南西客站安置房二区二地块工程7#8#9#10#11#12#13#楼及地下车库建筑面积约12万平方米地上/地下层数18/2构造类型框架剪力墙构造建筑高度51.75米第二章监理细那么根据?建立工程质量理条??房屋建筑和政根底设施工程施工分包理??施行工程建立强迫性监视规定??建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-2002?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204-2002?砌体工程施工质量验收?GB50203-2002?屋面工程验收?GB50207-2002?地下防水工程质量验收?GB50208-2002?建筑地面工程施工质量验收?GB50209-2002?建筑装饰装修工程质量验收?GB50210-2001?建筑给排水及采暖工程施工质量验收?GB50242-2002?电梯工程施工质量验收?GB50310-2002?外墙外保温应用技术规程?GBj14-035-2007第三章主体工程第一节土方工程一、场地平整一〕平整施工场地按设计和施工要求范围和标高平整场地将土方弃到规定弃土区。二〕修建临时设施及道路根据现场和施工力量安排修建临时消费和生活设施。同时铺设现场供水供电线路并进展试水试电。及修建施工场地内机械运行的道路。二、施工测量放线一〕做好施工放线前准备阅读与校核图纸校核仪器及测量用具。二〕测量验线工作的根本原那么1、验线的根据要原始正确有效；2、验线的精度要符合要求；3、验线要进展复验三次平差后精度必须合格。三〕验线的主要部位有1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与控制桩；3、原始水准点、引测标高点和+-0.000标高线；4、测量记录应正确完好；5、技术中的根据必须准确。三、报验与验线1、施工应根据“施工组织设计申报表〞的要求向监理部报送“施工测量放线施工方案〞。只有当监理部审批认可前方能按该方案进展施工。根底验线时的允许偏向如下：长度L≤30m的允许偏向+-5mM30m＜l≤60m允许偏向+-10mml≤90m允许偏向+-15mm由+-0.000程度线向上或向下测量高差时要注意控制各层的标高防止偏向积累使建筑物物总高度偏向超限。检测、桩位保护和复测以保证桩位和标高的正确性。基槽开挖一〕施工准备1、在组织土方工程施工前施工应根据建立提供的各类图纸编制施工组织设计并报监理部。2、定位放线前方可施工。3、应做好施工现场内临时排水系统的总体规划临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。二〕挖土1、应根据?土方开挖施工方案?的要求进展施工。2、开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况参照下表进展。土的类别边坡坡度高：宽〕沙土不包括细沙、粉砂〕1：1.25——1：1.5一般性粘土坚硬〕1：0.75——1：1一般性粘土硬塑〕1：1——1：1.25碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土〕1：0.5——1：1碎石类土充填沙土〕1：1——1：1.5本卷须知1〕根底开挖应尽量避开雨季天气。2〕间施工时应合理安排施工工程防止超挖施工现场应根据需要安排照明设施在危险地段设置明显标志。3〕施工中如发现有文物或等应妥善保护立即上报当地有关部门处理前方可继续施工。第二节多节三岔挤扩灌注桩DX桩〕多节三岔挤扩灌注桩是在普通灌注桩根底上按承载力要求和工程地质条件不同在桩身的不同部位设置承力盘。此桩由桩身、承力盘和周围被挤扩局部组成。施工程序：桩定位放线——挖桩坑设钢板护筒——钻孔机就位——钻孔之设计深度——钻孔机移位至下一桩位钻孔——第一次清空——将支盘成型器递入已钻孔内——在设计位置压分支承力盘——下钢筋笼——下导——二次清孔——水下灌注混凝土——清理桩头——撤除导——撤除护筒有关规定施工间护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上在受水位涨落影响时泥浆面应高出水位1.5米。在清空过程中应不断置换泥浆直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前孔底0.5米以内的泥浆相对度应小于1.25含沙率不得大于8粘度不得大于28s.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持土层稳定的措施。质量控制质量控制根据：建立部建筑桩基技术规程JGJ94—2021建立部建筑桩基检测技术JGJ106—2003山东工程建立建筑工程施工工艺规程灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合施工和设计要求。成孔深度和承力盘位置必须符合设计要求沉渣厚度不得大于100mm。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝宽度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作进展检查。桩的位置偏移不得大于d/6(d—桩直径)且不大于100mm。垂直度偏向不得大于L/100(L—桩长度)6、桩应取总数的1且不少于3根做静载实验取桩总数的10——15做动力试验检验桩体竖向承载力用应力反射法对桩体质量进展检验。7、三岔挤扩灌注桩成孔施工允许偏向值成孔桩径允许偏向垂直度允许偏向〕桩位允许偏向mm〕1—3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和裙装根底中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩根底的中间桩多节三岔挤扩灌注桩D≤1000mm+-501d/6且不大于100d/4且不大于150D﹥1000mm+-50100+0.01H150+0.01h钢筋笼制作允许偏向工程允许偏向mm〕主筋间距+-10箍筋间距+-20钢筋笼直径+-10钢筋笼长度+-100质量通病桩位偏向、垂直度偏向超过要求。工程验收资料岩土工程勘察、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单；经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单桩位测量放线图包括工程桩桩位附和签证单原材料的质量合格证和质量鉴定书半成品的合格证施工记录和隐蔽工程验收成桩质量检验单桩承载力检测基坑挖至设计标高的基桩开工平面图及桩顶标高图其他必要提供的和资料第三节地下防水工程一、防水混凝土构造1．质量保证工程防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工及有关规定。防水混凝土必须实其强度和抗渗标符合设计要求及有关的规定。抗渗试块工程不得少于2组1组养护1组同条件养护；养护不少于28d不超过90d。施工缝、变形缝、止水片带〕、穿墙件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规定严禁有渗漏。严禁出现裂缝、渗漏。根本工程混凝土外表应平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件的位置标高正确。2.监理要点蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当脱模早模板枯燥模板缝隙偏大跑浆。孔洞：造成主要原因是漏振。道集预埋件和钢筋稠处浇灌混凝土有困难时应采用一样抗渗标细石混凝土浇灌。大径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救是将松散的石子剔掉用水冲刷干净用比原标进步一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞并仔细捣实。2d后浇水养护至少养护7d。渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量按工艺要求振捣实并认真处理好施工缝。墙体的道应埋套一次浇灌完成不能留洞二次浇灌。穿墙螺栓的端头处理应符合。变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。二、高聚物改性沥青卷材地下防水层1．质量保证工程卷材与胶结材料必须符合设计和施工规定。检验出厂合格证、试验报告现场取样试验。卷材防水层及其变形缝、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规定检查隐蔽工作验收记录。根本工程卷材防水层的基层应结实、外表干净、平整阴角处呈圆弧形或钝角冷底子油涂布均匀无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴和搭接、收头符合施工规定粘结结实严接缝封严无损伤、空鼓等缺陷。卷材防水层的保护层与防水层粘结结实结合严厚度均匀一致。2.监理要点(l)空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间且多在卷材的接缝处其原因是防水层中存有水分找平层不干含水率过大；空气排除不彻底卷材没有粘贴结实；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏：渗漏发生在穿过地面根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢卷材松动或衬垫树料不严有空隙等；接磋处漏水原因是甩出的卷材未保护好或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等施工中应加强检查严格执行工艺规程认真操作。第四节钢筋混凝土工程一、模板工程质量控制1、模板工程的质量预控审核模板工程的施工方案根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核。审核的重点是：能否保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确对构造节点及异型部位模板设计是否合理是否采用专用模板〕；是否具有足够的承载才能、刚度和稳定性能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。承包应绘制全套模板设计图模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图〕。对进场模板规格、质量进展检查：目前施工中常用钢组合模板木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量包括重复使用条件下的模板〕外型尺寸、平整度、板面的干净程度以及相应的附件角膜、连接附件〕以及支撑系统都应进展检查并确定是否可用于工程提出修整。重要部份应要求承包按要求预拼装。对承包采用的模板螺栓应在加工前提出预控确保加工质量确保模板连接后结实。隔离剂：脱模剂〕选用质地优良和价格适宜的隔离剂是进步混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能进步木材的防水性能。要考虑混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬施工时要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时应选用热稳定性合格的脱模剂。应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土但有些脱模剂要等枯燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象因此详细拆模时间应通过试验确定。2．模板工程的质量控制要点：墙、柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确的根据。为防止胀模、跑模、错位、造成构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。预埋钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作间距一般不大于60cm梁模板一般情况下采用双支柱间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木支柱中间或下边加剪力撑和程度拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm梁模板上口应用卡子固定当梁高超过60cm楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm大龙骨间距60-120cm小龙骨间距为40-60cm对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4m预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠防止位移。模板在以下情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；有大的预留洞洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋集下部不易浇筑。合模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置垫块位置与数量符合要求才能浇筑混凝土。模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和混凝土残留物再涂刷涂刷应均匀不得漏刷或玷污钢筋。混凝土整体构造的拆模原那么：底模混凝土强度已到达设计要求一般均应到达设计强度等级的75以上混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算〕；构造跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2侧模混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏。在撤除模板过程中如发现混凝土有不影响构造平安的质量问题应暂停撤除经过处理前方可继续。大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须到达1Mpa冬施工全现浇构造混凝土应到达7.5Mpa内墙混凝土应到达4Mpa。冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收中的有关冬施工规定进展拆模。对于大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转需要提早拆模时必须采取有效措施使拆模与养护措施亲配合边撤除边用草袋覆盖以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25二、钢筋工程一〕框架构造钢筋绑扎1．质量保证工程钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保护清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规定。钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。根本工程缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时弯钩角度为135。弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2.施工中容易经常发生的质量问题柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确宜用固定卡或临时箍筋加以固定浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进展处理处理方案须经设计同意。一般宜用以下处理：竖筋位移可按1：6坡度进展调整。加垫筋或垫钢板的焊接。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后加强检查。梁、柱支交接处核心区箍筋未加：原因是图纸不熟悉绑扎前应先熟悉图纸在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上穿完梁钢筋后再绑扎。箍筋搭接处未弯成135。平直长度缺乏10dd为箍筋直径〕：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求现场绑扎操作时应认真按135。弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确然后再进展绑扎。板的弯起钢筋负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线从一面开场标出间距绑扎时随时找正调直。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣但凡搭接部位要绑3个扣以免不结实发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣层高超过4m绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中切断柱钢筋时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围。二〕地下室钢筋绑扎1．质量要求保证工程钢筋的品种和质量、焊条的牌、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关规定。进口钢筋焊接前必须进展化学万分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。根本工程绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩角度和平直长度应符合施工的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不得大于4。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5〕电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4。；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；2.施工中容易经常发生的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎结实确保位置正确必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。露筋：墙柱钢筋每隔1m搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量检查搭接长度是否符合设计和要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图注明各钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的弯矩处。绑扎接头与对焊接头末错开:经对焊加工的钢筋在现场进展绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头。三〕剪力墙构造大模板钢筋绑扎1．质量保证工程l)钢筋的品种和性能、焊条的牌、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关的规定。2〕钢筋带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋外表应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。2〕根本工程钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2％且不应集中。弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头弯折不大于4。轴线位移不大0.1d且不大于2mm。电弧焊接头焊缝外表乎整无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4。轴线位移不大于0.1d且不大3mm焊缝宽不小于0.1d长不小于0.5d。2.施工中容易经常发生的质量问题程度筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架以免程度筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺然后绑扎或焊接如下层伸出的钢筋位移大时应征得设计同意后再进展处理。门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。剪力墙程度钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。四〕钢筋气压焊l.质量(l)保证工程l)钢筋必须有出厂合格证及复试质量必须符合有关的规定。2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工的规定。3)焊工必须有上岗证。(2)根本工程接头膨胀形状应平滑不应有显著的凸出和塌陷。不应有横向裂纹。镦粗区外表不得严重烧伤。2.施工中容易经常发生的质量问题接头弯曲变形：卡具拆卸过早应在接头熄火半分钟后再拆卸卡具；轴线偏移：对接钢筋时上下没有对齐造成两根钢筋中心线没有对准；压焊凸起、塌陷：加压过大、过早应掌握好加热和加压工艺。(五)钢筋工程的质量预控钢筋1)钢筋应有出厂质量证明书或试验单。2〕钢筋进人工地后应进展外观检查按批量(一般为≤60t冷拉钢筋为≤20t)进展复试未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。3〕建筑用钢一般不作化学分析但如钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明钢种钢不明时或者是有焊接要求的进口钢筋时仍应进展化学成分检验。4)集中加工的钢筋应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)但须加盖加工。5)钢筋复试结果应按钢筋种类进展检验。(2)焊条及焊剂l)焊条及焊剂应有出厂合格证且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2〕需要进展烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃烘焙l—2h)(3)考虑到目前钢筋用量大构造节点钢筋集穿插复杂而设计出图方式比较简化因此应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)或做出节点样板以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工应当做专业监理工程师也应学透图纸绘制必要的图表以免控制失误。(4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。必须监视焊工在现场条件下进展焊接性能试验合格前方可正式消费。(六)钢筋工程施工质量控制要点1．必须熟读设计图纸明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时标注在相应的构造施工图上防止遗忘造成失误。要掌握?混凝土构造设计?、?建筑抗震设计?和?钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程?中有关钢筋构造措施的规定。2．监理工程师应要求承包对钢筋的下料、加工进展详细的技术交底要求技术人员根据图纸和进展钢筋翻样且应亲自到力口工场地对成型的钢筋进展检查发现问题及时承包改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进展机械性能试验并对外观进展检验。3．在钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡视发现问题及时承包改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加范围钢筋除锈情况等问题的监视。4．在承包质检人员自检合格的根底上对承包报验的部位进展隐蔽工程验收。验收时应按质量验评对照构造施工图确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合、规程要求经过修整到达要求时才正式签发认可书。5．以下几点构造措施应加强检查：(l)框架节点箍筋加区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道程度筋应放在离构造结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加要求通长布置。加箍筋区长度不应小于500mm。(2)具有双层配筋的厚板和墙扳应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位采取措施防止踩压错位。(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及要求。(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不能任意代用假设要代用必须经设计书面同意。(7)浇筑混凝土前监理工程师应催促承包修整钢筋。(七)施工中钢筋搭接长度及接头区的规定1．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大干11mm的钢筋不宜采用绑扎接头。2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3ls≥d且不应小于25mm。3.搭接接头区箍筋间距受拉区间距不应大于5d且不应大于100mm,受压区间距不应大于10d且不应大于200mm。4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度5．受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时接头宜设置在受力较小部位且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时可在跨度两端各l／4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：(1)非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处中限制。2)预应力筋受拉区不宜超过25％当有可靠保证措施时可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1)对焊接头。2)搭接焊接头三、混凝土工程根据济建发2006】192006年5月22日下发?济南预拌混凝土质量理暂行规定?的其中第五条：凡在本城区范围内的从事建筑工程施工场应使用预拌混凝土。所以本工程使用商品混凝土。(一)框架构造混凝土浇筑1.质量(1)保证工程1〕混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合及有关规定检查出厂合格证或试验是否符合质量要求。2〕混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定。3〕混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合?混凝土强度检验评定?GBJ107—87)的规定。4〕设计不允许裂缝的构造严禁出现裂缝设计允许裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。2〕根本工程混凝土振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题1〕蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2〕露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3〕麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。(6)粱、柱连结处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进展操作。(二)剪力墙构造(大模板)普通混凝土浇筑1．质量(1)保证工程l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规定。使用前检查出厂合格证或试验。2)严格控制混凝土配合比搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。外加剂的掺量要符合要求施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验其强度评定应符合?混凝土强度检验评定?(GBJ107—87)要求。(1)根本工程混凝土振捣均匀实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过lcm保证下口严。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠浇筑时防止混凝士冲击洞口模板坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进展浇筑振捣的。(3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工在组合柱砖墙局部应加固墙身预留砖墙洞用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要分开砖墙10cm以上。(4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。(5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板拆模不能过早隔离剂涂刷均匀。(三)混凝士工程施工质量控制要点1．浇筑前的质量控制要点(l)对混凝土浇筑方案进展审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实确保万无一失；(2)模板、钢筋应作好预检和隐检在浇筑混凝土应再次检查确保摸板位置、标高、截面尺寸与设计相符且支撑结实拼缝严模板内杂物已去除干净。钢筋位置固定正确变形的钢筋已被修好关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；(3)检查机具准备对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线振捣器等要准备充足对可能出现的故障已有所准备必要时应进展试运转；(4)混凝土浇灌中请书已办妥；(5)对天气预报已做理解和必要的冬施、雨施准备；(6)水、电、照明等现场条件已做好且应有保证。2．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点(l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原那么上每天都应根据料源情况进展调整。(2)混凝土浇筑中要加强旁站监理严格控制浇筑质量检查混凝土塌落度严禁在已搅拌好的混凝土中注水不合格混凝土要退回搅拌站。(3)检查振捣情况不能漏振、过振注视模板、钢筋的位置和结实度有跑模和钢筋位移情况时应及时处理特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。(5)根据混凝土浇筑情况在监理工程师指定的时间和部位留置监理工程师亲自监制的试块并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监视之下做试验以验证承包的试验结果。6)要检查和催促承包适时做好成型压光和覆盖浇水养护防止混凝土出现裂缝。7)承包拆模要事先向监理工程师提出要求经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进展。3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点1)监理工程师加强对冬施的预控工作要坚持冬施措施不落实不得施工的原那么。冬施方案要根据工程进度、气温、施工环境做出详细的技术措施方案规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要详细可操作结合工程切合实际。照抄照搬应付差事的冬施方案要求重做重新审批。2)冬施方案施行前要认真检查落实1)及时搜集天气中预报依气温调整施工进度完善施工措施；2)对冬施的混凝土配合比外加剂性能掺量必须提早做好审定；3)对应到场的保温材料的质量和数量要提早检查到位情况；4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断监理工程师应做好必须的热工计算审核；5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂搅拌计量等进展必要考察和监控等等。3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况明确冬施监理的键部位、关键点的内容并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1)混凝土实际入模温度的监测；2)混凝土内外温度及温差的监测、分析必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察确保覆盖及时到位；4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5)催促检查留置混凝土强度试块包括同条件和转常温条件试件均不得漏作。4.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点1)对高温环境下影响混凝士的因素进展分析催促承包写好施工措施并抓好落实。2)监理工程师应从以下方面做好检查和催促：1)原材料中水泥是否选用合理骨料是否有防止升温措施外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格；2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3)浇筑方案是否合理浇筑速度是否适当；4)养护条件是否有保证；5)温度控制是否有效(宜在气温30以下施工)等等。5.混凝土的质量评定(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的根据；构造工程冬施工尚应留2组同条件养护试块一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。(2)混凝土强度检验应以GBJ107一87为准。(3)当对构造强度或对混凝士试件强度的代表性有疑心时可采用非破损检验或从构造、构件中钻取芯样按有关的规定对构造、构件中的混凝土强度进展推定做为是否应进展处理的根据。6．混凝土工程缺陷修补(l)混凝土工程的质量缺陷必须按有关加以认定并经有关方面研究由承包提出书面修补方案后经监理工程师批准方可进展修补；(2)需修补部位必须认真剔凿用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致强度等级一般高于原混凝土等级并适量掺加微膨胀剂；(4)修补部位应略高于原混凝土外表待到达构件设计强度后再将外面凿平。(四)混凝土工程外观质量问题1．蜂窝(l)配合比计量不准砂石级配不好；(2)搅拌不旬；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或漏振；(5)一次浇捣混凝土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握；(6)倾落高度超过规定混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏或监时断电造成漏振；(8)振捣手少振点少振捣不到位。2．麻面(l)同“蜂窝〞原因；(2)模板清理不净或拆摸过早模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4)木模禾浇水潮湿混凝土外表脱水起粉；(5)浇筑时间过长模板上挂灰过多不及时清理造成面层不实；(6)振捣时间不充分气泡末排除。3．孔洞(l)同蜂窝原因；(2)钢筋太混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊。4．露筋(l)同“蜂窝〞原因；(2)钢筋骨架加工不准顶贴模板；(3)缺保护层垫块；(4)钢筋过；(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5．烂根(1)摸板根部缝隙堵塞不严漏浆；(2)浇筑前未下同混凝土配合比成分一样的无石子砂浆；(3)混凝土和易性差水灰比过大石子沉底；(4)浇筑高度过高混凝土集中一处下料混凝土离析或石子赶堆；(5)振捣不实；(6)模内清理不净、潮湿不好。6.缺棱掉角(l)模板设计末考虑防止拆模掉角因素；(2)木模未提早潮湿浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂；(3)模板缝不严漏浆；(4)模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳造成拆模粘连；(5)拆摸过早过猛拆模力及程序不当；(6)养护不好。7．洞口变形(l)模内顶撑间距太大断面太小；(2)模内无斜顶撑刚度缺乏不能保持方正；(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；(4)洞口模板与主体模板固定不好造成相对挪动。8．错台(1)放线误差过大；(2)摸板位移变形支模时无顺直找正措施；(3)下层模板顶部倾斜或涨模上层模板纠正复位形成错台；9．板缝混凝土浇筑不实(l)板缝太小石子过大；(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆；(3)缝内杂物末清或缝内布；(4)无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。10．裂缝(l)水灰比过大外表产生气孔龟裂；(2)水泥用量过大收缩裂纹；(3)养护不好或不及时外表脱水于缩裂纹；(4)坍落度太大浇筑过高过厚索浆上浮外表龟裂；(5)拆模过早用力不当将混凝土援裂；(6)混凝土外表抹压不实；(7)钢筋保护层太薄顺筋而裂；(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9)大体积混凝土无降低内外温差措施；(10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；(ll)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。第五节砌筑工程一、砌加气混凝土砌块墙1．质量(1)保证工程l)使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求质量应符合规定的各项技术性能指标并有出厂合格证。2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满按规定制作砂浆试块试块的平均抗压强度不得低于设计强度其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3)转角处必须同时砌筑严禁留直磋交接处应留斜搓。(2)根本工程l)通缝：每道墙；皮砌块的通缝不得超过3处不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2)接搓：砂浆要实砌块要平顺不得出现破磋、松动做到接磋部位严实。3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏向不得超过一皮砌块。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多事前又不进展粘结随意用破碎块砌墙影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸然后再用。碎小块未经加工不得使用。(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求出现较大空隙：原因是构造施工时板、梁底部未事先留置拉结筋砌筑时又不采取拉结措施影响墙体的稳定性。在构造施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋按要求做到墙顶连接结实。(3)粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆砌筑时用力挤压实。(4)拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置、造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。(5)门窗洞口构造做法不符合规定：原因是末事先加工混凝土块不符合设计构造大样图的规定造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯穿。(6)灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进展计算不作分层标记不拉通线使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进展安排将皮数、灰缝作出标记拉通线砌筑做到灰缝根本一致墙面平整灰缝饱满。(7)排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及程度砌筑时不按规定排块造成构造不合理影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法应按照通用图集的有关规定执行。/二、砌筑工程质量预控工作1.认真研究施工图纸搞清不同楼层、不同部位对砌体标、砂浆标的要求对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置做到心中有数便于巡视时检查；2.审核承包的施工技术方案特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并催促其进展技术交底；3.审查承包人提供的砖样品、出厂证明书、试验和进场的砖外观质量符合设计及要求才允许其使用。用于承重构造或对其材质有疑心时应进展复试必试工程为标〕。1〕砖的强度应全部到达砖的标4项强度指标GBJ5101-85〕(2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ5101—35)4．对砌筑砂浆的原材料及配合比应进展控制(l)砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。砂：采用中砂含泥量在M＞5时不得大于5％M＜5时不得大于10。石灰膏：如在现场用生石灰制作时熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏应问清熟化时间不得购置、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)应检查其质量并催促承包采取措施防止石灰膏枯燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。徽沫剂的质量除应符合相应的技术要求外应要求承包对微沫剂的掺量进展试验。(2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比单砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15。(3)检查承包的原材料、程度运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。三、砌筑工程施工质量控制要点1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查(1)对拌和的检查l)应催促、检查承包根据审定的砂浆配合比进展消费计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大计量时一定要特别加以注意。2)催促承包使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序保证块状的塑化材料能拌开搅拌时间不得少于1．5min。掺用微沫剂时应适当延长。3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的详细要求；保水性要好分层度不宜大于201mm发现砂浆和易性差容易产生沉淀、泌水现象时应仔细分析原因。当用高标水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时应调整配合比改用低标水泥和中砂；发现掺人的石灰膏质量差例如已经枯燥、结硬或含有较多灰渣、杂物以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时应催促承包位及时解决。(2)砂浆试块的制作往往被承包忽略监理工程师应及时检查、催促。(3)砂浆在运输过程中要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后分别在3h内和4h内使用完毕如气温超过30℃相应缩短lh2．检查砌筑现场准备工作(1)检查和复核承包测设的墙体平面尺寸和标高以及皮数杆设立情况。(2)检查基底的清理情况砂浆、杂物等要去除干净。基底假设为垫层或砖砌体应事先浇水潮湿。(3)检查撂底情况特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。(4)在砌筑前一天就应浇水潮湿砌块含水率控制在10-15％严禁干砖上墙。3．砌筑过程中监理工程师应加强巡视(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合要求是否接皮数秆拉线控制砖层程度；内外墙砖应互相咬搓不允许出现坚向通缝；假设留直磋必须按规定设置拉结钢筋并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。(2)检查砌体的程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度灰缝一般为10mm不小于8mm也应大于l2mm。砖层程度灰缝砂浆的饱满度不得低于80％；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须到达此要求否那么雨水渗到墙内壁将使墙饰面发霉)。(3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。本砖的数量应按图纸或有关规定设置一般不超过10皮砖一块单墙或轻质隔墙要用混凝土木砖否那么门窗框容易松动。(4)砖枝横、坚向灰缝的砂浆都必须饱满每砌完一层砖都要进展一次竖缝刮浆塞缝工作以进步砌体强度。(5)抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。(6)催促承包合理组织施工内外墙要同步砌筑尽量不留磋。当要留磋时留磋的部位、形式必须事先报请监理工程师批准。接搓时接磋处必须清理干净并浇水潮湿。第四章装饰工程第一节地面与楼面一、垫层1．质量(l)保证工程l)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。3)评定混凝土强度等级的试块必须符合设计要求和施工的规定。4)带有坡度的垫层、散水坡度应正确无倒坡现象。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)混凝土不实：主要由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当造成。基底太枯燥和垫层过薄也会造成中实。(2)外表不平标高不准：程度线或程度木桩不准；操作时末认真找平或没用大杠刮平。(3)不规那么裂缝；由于垫层面积过大没有分段断块或暖气沟盖扳上没留现浇混凝土的厚度丽产生的收缩裂缝所致也可能是基士不均匀沉陷或埋设线太多造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬施工保温措施不当因土受冻膨胀而将垫层拱裂或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块受水膨胀也会拱裂垫层。二、细石混凝土地面1．质量(1)保证工程1〕细石混凝土面层的材质、强度配合比〕必须符合设计要求和施工规定。2〕面层与基层的结合必须结实、无空鼓。2〕根本工程l)外表实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层坡度应符合设计要求不倒泛水无渗漏无积水地漏与道口结合处应严平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)地面起砂水泥标中够或使用过水泥水灰比太大抹压遍数不够养护不好或不及时。施工要严格执行认真操作加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细接触面基层清理不干净撤灰面不匀抹压不实构造预制楼板灌缝不实、应技工艺规程施工。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立四周容易漏压或不平施工时要加强责任心认真操作。(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水可防止地面积水或倒流水。三、水泥砂浆地面混凝土垫层、水泥好：渣垫层或钢筋混凝士楼饭上做水泥砂浆地面。1．质量(l)保证工程1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面层与基层的结合必须结实元空鼓。(2)根本工程1)外表干净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2〕地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求不倒泛水无积水防水地面、楼面无渗漏抹面与地漏(道)结合严平顺。3)踢脚板高度—致出墙厚度均匀与墙面结合结实局部空鼓的长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于两处。2.施工中容易经常发生的质量问题1〕地面起砂：水泥过标不够水泥砂浆搅拌不均匀水灰比掌握不准压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求严格控制配合比压光应在砂浆终凝前完成交活。2〕空鼓裂纹：基层清理不干净前一天没认真洒水潮湿涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求基层清理应认真铺灰、压实、压光应掌握好时间保证垫层、面层应有的厚度。3〕地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、根刮杠不到头搓平不到边容易漏压或不平。施工时应认真操作。4〕倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前检查基层泛水是否符合要求面层施工冲筋时找好泛水。四、陶瓷锦砖地面1．质量(l)保证工程陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须结实无空鼓。(2)根本工程l)外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏(道)结合处严结实无渗漏。3)踢脚线外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度适宜；4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高防水层厚度也要严格控制镶铺陶瓷锦砖时要按程度线镶铺。2)缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖长宽一样整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线将超线的砖块拨顺直。3)面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层防止污染影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干薄厚要均匀。4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护穿楼板的洞应堵实并加套与防水层连接严以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面。(5)面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖以防其他工种操作污染。(6)地漏周围锦砖镣贴不规矩：作找平层时应找好地漏坡度当大面积铺完后再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进展加工试铺适宜后再正式粘铺。五、楼面与地面工程质量的预控1．使用的主要材料及半成品应有合格证新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进展复试获得合格等级。对材质要求较高的板块应进展厂家考察对进展挑选。对木树那么应注意控制含水率和颜色。对材料应进展进场后的质量验收确保不合格材料不进场不用于工程。对进场的合格材料要催促施工做好保工作。2．对铺装楼面、地面的基层进展质量验收。对基层的标高、坡度、外表清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进展校验并通过承包做好必要的处理。3．对施工理人员及操作人员要进展技术交底监理工程师应审核施工方案及技木交底单并在必要时进展样板试验引路。六、楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病(楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)监视承包严格操作规程消除通病。1．基层质量控制要点(l)要核查土质测定土质最正确干度；施工时要控制在最正确含水量下施工(施工土质含水量与最正确含水量之差应控制在—6—十2以内)要控制虚铺厚度要确保分层压实严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视油测和分层隐检。(2)灰土基层要注意生石灰的消解、过筛摊铺前应严格按比例拌和灰土在最正确含水量下摊铺虚铺厚度应控制在150—250mm以内且应分层压实。(3)素混凝土基层(垫层找平层)施工前应控制配合比施工时应留置试块铺筑后要做好养护(至少3d)。2．整体楼面、地面质量控制要点(l)混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于325硅酸盐水泥或普通碴酸水泥严禁使用土水泥过水泥或混用不同品种、标的水泥；砂子应用中砂或粗砂含泥量不大于3水泥砂浆稠度不大于35mm；混凝土用石子粒径不应大于150mm和面层厚度的2／5；按设计要求配制混凝土坍落度不大于30mm。要催促承包清理好底层、浇水潮湿；铺设面层前应刷索水泥浆且应随刷随铺以防止空鼓。要催促承包适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进展。水泥地面压光后一般为12h后〕进展洒水养护边疆养护的时间不应少于7昼以防止起砂、不耐磨。2〕水磨石面层水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石如白云石大理石等石料应干净无杂物其粒径一般为6-14mm。水泥标应不低于425彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料掺入量宜为水泥用量的3-6。防止空鼓的监视检查同整体楼面、地面质量控制要点2〕的要求。为了到达磨石外表无砂眼和磨纹外表光滑监理工程师应坚持要求承包按“三磨两浆〞工艺要求做即三次打磨三遍成活打磨过程中要两次补浆(补浆不是刷浆必须擦浆)。磨石规格由粗到细应齐全最后打磨应用油石。为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一彩色石子分布不均监理工程师应注意检查并催促承包使用同一厂、同一批的材料且应一次全部进场固定专人配料。(3)带地漏的地面铺抹前应以地漏为中心向四周辐射冲筋找好坡度用刮尺刮平(安装地漏宁低匆高)。3.板块楼面、地面质量监理要点(l)面层所用板块(预制水磨石、大理石、花岗岩、釉面砖等)的品种、花色、质量均应符合设计要求和有关验收。对大理石和花岗岩扳树的技术等级、光泽度和外观进展验收。地板块质量也应符合现行。(2)催促承包组织人力在铺设前按设计要求根据饭块的颜色、花纹、图案纹理试拼并编；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或外表上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。3)为防止空鼓基层应清理干净充分潮湿在外表稍晾干后再进展铺设；铺设应用干硬性砂浆水泥与砂子配比为1：2(体积比)；相应的砂浆强度为2MPa砂浆稠度为25-35mm。铺设前应在基层刷一层案灰(严禁一次铺砌成活)。(4)为了防止接缝不平特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。七、厕浴间聚合物水泥基防水层1．质量(l)保证工程l)涂膜防水材料及无纺布技术性能必须符合设计要求和有关的规定应附有出厂合格证、防水材料质量认证现场取样试验未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)聚合物水泥基防水层及其细部等做法必须符合设计要求和施工的规定并不得有渗漏水现象。(2)根本工程1)聚合物水泥基防水层的基层应结实、外表干净、平整、阴、角处呈圆弧形成钝角。2〕聚合物水泥基涂膜附加层其涂刷、搭接、收头应符合规定并应粘结结实、严接缝封严无损伤、空鼓等缺陷。3〕聚合物水泥基涂膜防水层应涂刷均匀保护层和防水层粘结结实不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2.监理要点(1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间相接缝处原因是基层含水率过大使涂膜空鼓形成气泡。施工中应控制含水率并认真操作。(2)渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的根、地漏、卫生洁具及阴角等部位原因是根、地漏等部件松动、粘结中牢、涂那么不严或防水层局部损坏部件接磋封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前应认真检查并加以修补。第二节门窗工程一、木门窗安装1.质量1〕保证工程1〕门窗安装位置必须符合设计要求2〕门窗必须安装结实固定点符合设计要求和施工的规定。2〕根本工程1〕门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2〕门窗扇安装：裁口顺直刨面平整光滑开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。3〕门窗小五金安装：位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确规格符合要求木螺丝拧紧卧平插销开启灵敏。4〕门窗披水、盖口条、压缝条、封条安装尺寸一致平直光滑与门窗结合结实严无缝隙。2.监理要点(l)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或；砌筑时门窗洞口寸不准所留余量大小不均；砌筑上下左右拉线找规矩偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10-l5mm窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块而是直接使用木砖枯燥收缩松动预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之结实以保证门窗框的安装结实。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2／3拧时不能倾斜安装时如遇木节应在木节处钻眼重新塞人木塞后再拧螺丝同时应注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直左右门窗安装不符线洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩没吊好垂直立线安装时没按500mm拉线找规矩。为解决此问题要求施工者必须按工艺要求施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后先安样板经鉴定符合要求后再全面安装。二、塑钢门窗安装1．质量(l)保证工程l)塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关的规定。2)塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3)塑钢门窗安装必须结实预埋铁件的数量位置、埋设连接必须符合设计要求。2〕根本工程1〕塑钢门窗扇的安装应关闭严开关灵敏无阻滞、回弹和倒翘。2〕塑钢门窗附件齐全位置正确安装结实端正、启闭灵敏适用。3〕塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满实外表平整嵌填材料、符合设计要求。2.监理要点1〕翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符在运输堆放时不认真保安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进展检查发现翘曲和窜角及时校正处理修好后再行安装。2〕铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符安装前没有检查和处理在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去有的将铁脚打弯扣勉强塞入孔内严惩影响钢窗的安装结实。3〕上下钢门窗不顺直左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进展施工施工前没找规矩安装时没挂线。4〕开关不灵敏：抹灰时吃口影响门窗开关的灵敏安装时垂直方正没找好门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进展开关看是否灵敏对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹门扇劈棱及窜角的应调整。5〕开启方向不到位：抹灰的口角不方正抹的旋脸下垂凸线不直直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评施工对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。6〕塑钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真焊药药皮不砸补焊处不用钢挫挫平不补刷防锈漆。(7)钢窗披水不全：有的安装时窗使用错误钢窗保不好。应认真核对窗符合要求后再安装并在堆放时注意对披水的保护。(8)五金配件不齐全、不配套施工时丧失三次补配与原牌不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场并考虑合理的损坏率一次加工订货备足。9〕封胶合格施工防漏喷必须符合规定并在外贴外喷之前完成。第三节抹灰喷涂镶贴工程一、内墙抹石灰砂浆1．质量(l)保证工程材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝风裂除外〕等缺陷。(2)根本工程1〕外表：普通抹灰：外表光滑、干净接槎平整。中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净、颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。2〕孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。3〕门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。4〕分格条缝〕宽度、深度均匀条缝〕平整光滑、楞角整齐横平竖直、通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题1〕门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1〕门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝人微言轻一道工序施工并应经检查验收。2)基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰)吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇二遍使水渗人砖墙里面约达8-10mm即可到达要求。3)基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩产生裂缝应分层赶平每遍厚度宜为7-9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采取配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和使用部位的理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花l)抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余水气化后产生起泡现象。2)底灰过分枯燥因此要浇透水抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容出现抹纹或漏压。3)淋制面灰时(包括底灰)对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底保证灰膏熟化时间否那么抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀造成抹灰外表曝裂、出现开花。(3)抹灰面不平阴角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋顺杠找规矩。(4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛刺和口角不方：操作加细认真吊垂直、拉线找直找方抹完灰后要反尺把上口赶平压光。(5)暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净抹灰前要浇透水注意砂浆配合比使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平相邻板底上下偏向大灌缝不实等缺陷需在预制板安装时进展质量控制给装修打下根底。(7)道后沫灰不平、不光、根空裂等：应按安放过墙套后抹灰准专用工具(鸭嘴铁抹子)工作细致即能克制。二、抹水泥砂浆1．质量(l)保证工程所用的材料品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。(2)根本工程l)中级抹灰：外表光滑、干净、接搓平整线角顺直明晰(毛面纹路均匀一致)。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正(明晰美观〕2)室内墙面、枝面和门窗口的角宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m每侧宽度不少于50mm且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌实。3〕孔洞、糟、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；道后面抹灰平整。4)分格条(缝)宽度、深度均匀一致条(缝)平整光滑楞角整齐、横平坚直、固顺。5)滴水线(槽)流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不得小于100mm整齐一致。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水每层灰抹得过厚跟得太紧；对于预制混凝士光滑外表不认真进展“毛化处理〞；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰抹灰后不养护。为解决好空鼓开裂等质量问题应从三方面解决第一施工前的浇水清理；第二施工操作分层分遍压实需认真、不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意施工地点的干净。(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟使滴水槽不符合要求。3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口影响使用。要求构造施工时尺寸要准确考虑抹灰层的厚度并注意窗台抹灰应伸人框下10mm并勾成小圆角上口找好流水坡度。5)面层接搓不平颜色不一致：搓于甩得不规矩、不平故接搓时难找平。接搓应防止分在块中介处应甩在分格条处并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批的水泥严禁混用防止颜色不均。基层浇水要透便于操作防止将水泥外表压黑。三、加气混凝土条板墙面抹灰1.质量1〕保证工程1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关的规定；抹灰等级、做法符合图纸规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。2)根本工程1)外表：普统统抹灰：外表光滑、干净、接搓乎整。中级抹灰：外表光滑、干净、接搓平整。线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正明晰美观。2)护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工的规定。外表光滑、平顺。窗框与整体之间的缝隙填塞实外表平整。3)孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面平整、干净。4)分格条(缝)：宽度、深度均匀一致条(缝)平整、光滑楞角整齐横平坚直通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)粘结不牢空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲后。潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中自身产生不均匀的收缩形成千缩裂缝。改进措施可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用减少砂浆的收缩提高砂浆早抗拉强度改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15-20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰每遍厚度宜7-8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大木砖松动；反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在温凝士预制的砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4)抹灰配合比使用不适宜：底子灰的强度太高使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜尤其是底于灰的材料要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜。抹灰层强度太高使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5)抹灰层起泡有明显抹子纹墙面开花的原因l)抹完罩面灰以后还不具备早强度赶压工作踞得太紧灰层没有收水故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后灰层已具有一定硬度手压变形不大灰层外表水分已收于再进展压实、赶光。2)底子灰过分枯燥又没有浇透水抹罩面灰后水分很快被底于灰吸收故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开场抹罩面灰过于枯燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间消除抹子纹。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底灰膏熟化时间短尤其对磨细石灰粉不按规定时间浸泡致使过火颗粒未能充分熟化灰上墙以后遇水分继续熟化体积膨胀造成抹灰外表胀裂出现开花爆皮。琳制灰膏或泡制磨细生石灰粉熟化时间必须到达规定天数提早做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰外表不平阴角不垂直不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真冲筋时间过短或过长造成收缩量不同出现上下不平阴角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真做好灰饼、冲筋。阴角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴角方正。(7)踢脚板和水泥墙裙窗台板上口出墙厚度不一致上口毛刺口角不方正根部出现形歪斜：主要原因是操作不细不按规定吊墙面的垂直度不套方不拉通线找直找规矩。改进：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反足将上口刮平压实、赶光。削直根部使之方正、顺直。(8)道背后抹灰不平、不光、根空裂暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进：线过墙按规定放套凡有道设备的部位应提早抹好灰并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐不甩破活。四、混凝土内墙、顶抹灰1．质量1)保证工程1)室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料的规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实。无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。2)根本工程1)外表：中级抹灰：外表光滑、干净接搓平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。2)护角材料、高度符合施工规定外表光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。3〕孔洞、槽、盒和道后面的抹灰外表尺寸正确边缘整齐、光滑；道后面平整。4〕分格条(缝)：宽度、深度均匀一致条(缝)平整光滑棱角整齐横平竖直、通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题1〕门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基