库存与盘点实践方法培训

库存与盘点实践方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲

讲师简介高级培训师/物流咨询师胡松评先生，十多年外资企业物流中高层管理实践经验，99年毕业于荷兰MSM大学，获MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕业论文奖，近年在专业杂志和网站上发表物流论文几十篇。96年开始在中国大城市开讲企业物流实践课程，主题包括库存与盘点、仓储与运输、生产计划与物料控制、采购与供应商、采购生产销售物流一体化等。几百家企业学员的反映可概括为一句话：“胡老师的培训特点是实战性强，并不断在更新理论以跟上国际最新发展。”学员主要来自通用汽车、国际商业机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、西恩迪、肯德基、霍尼威饵、开利空调、孟山都、获特满、华那圣龙、三得利、樱花卫厨、奥的斯、施耐得、LG电器,格兰富水泵、托利多、伟创力、安特机械、刻意创键、旺众商用设备、创开、贝尔、艾利（中国）、震旦集团、和成（中国）、英迈国际（中国）、利乐包装、联信涡轮、通用食品、佳格食品、诺米特陶瓷、艾力生钢管、澳联玻璃、欧雷法弹簧、戈尔过滤器、靳羽西化妆品、妮维雅美容护肤、麒麟啤酒、狮王清洁用品、统一饮料、长兴化学、上海宝钢、上海家化、华东制药、华联电工、唯凯电子、熊猫电子、中国奥康、中国报喜鸟、人本集团、一休集团、双良集团、力隆集团等几百家知名企业,并给予一致好评。培训特色1，不单讲授最新理论，而重提升实践技能；2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准；3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，加强应用技巧和适应能力的培养。课程目标1，带您进入现实企业中的库存与盘点；2，向您介绍库存与盘点国际最新研究成果和发展趋势；3，帮您理解库存与盘点方法的基本原理；4，帮您强化库存与盘点的实践管理技能；5，帮您完善现行的库存与盘点控制系统；6，帮您解决库存与盘点工作中的实际问题。

课程对象与库存和盘点相关的各级经理人。课时安排

每天上午9:00-9:15简介；9:15-10:30讲师讲解相关知识点和实践经验；10:30-10:45课间休息；10:45-12:00分组讨论/代表发言/讲师点评；12:00-13:30午餐时间/午间休息。每天下午13:30-13:45集体游戏；13:45-14:45讲师讲解相关知识点和实践经验；14:45-15:00课间休息；15:00-16:30分组讨论/代表发言/讲师点评。16:30该天课程结束。

课程进度第一天：1，库存控制的基础概念2，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系3，订货点法与传统库存控制方法简介4，配送资源计划/DRP讲解与演练5，国际最新库存控制方法简介第二天：1，企业盘点的各种实践方法2，库存与盘点实际问题的集体讨论与解决方案

库存控制方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲1，什么是库存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供应商制造企业配送中心零售商库存的无奈：1）流动资金占用/储存成本；

2）掩盖库存管理诸多问题。2，为何何要库存存？1）改善善顾客服服务；2）节省省订货费费用；3）减少少生产成成本；4）应付付需求变变化；5）应付付配送变变化。3，库存存控制与与采购、、

生产产、销售售、财务务的关系系4，库存存与生产产结合有有如下好好处：1）避免免了订货货成本与与储存成成本之间间的矛盾盾，需要要生产多多少产品品，就采采购多少少原材料料；2）能有有效地减减少不必必要的库库存，加加快了企企业的资资金流动动，减少少了企业业经营的的机会成成本；3）避免免了因库库存积压压而掩盖盖企业管管理过程程中存在在的种种种问题（（库存犹犹如河流流的水位位，水下下隐藏有有诸多问问题）；；4）采购购、生产产和销售售部门之之间的库库存控制制不一致致也能得得到了协协调；5）使零零库存这这一历史史来为企企业所望望洋兴叹叹的理想想也得到到实现。。5，工厂厂库存控控制案例例简介（1/2）中国第一一汽车制制造厂利利用看板板对其生生产作业业进行调调整,实实现了了在制品品零库存存的极限限。早在82年用看看板去送送货的零零部件，，就已达达到总数数的43%，并并在此基基础上，，又实行行了零部部件直送送工位制制度,与与周边边15个个协作厂厂，就2千种原原材料签签定了直直送工位位协议,改变变了厂内内层层设设库储备备的老办办法,从从而取取消了15个中中间仓库库。如如刹车碲碲片,过过去去由石棉棉厂，每每月分4次送往往供应处处总仓库库,再再由总仓仓库分发发到分仓仓库,再再从分分仓库到到生产现现场。现现改为直直送生产产现场,减少少了重复复劳动,当年年就节约约流动资资金15万元。。5，工厂厂库存控控制案例例简介（2/2）橡胶厂供供应的轮轮胎过去去集中发发货,最最多时时一次发发货20车皮,使轮轮胎库存存高达2万套。。现实行行多批分分发,使使轮胎胎储备从从过去的的15天天降到现现在的2天,节节约流流动资金金190万元。。轴承座座生产线线的7道工工序，现现只由1个个人操作作,把把扎在生生产线第第一道工工序上的的信号灯灯作为看看板,每每当后后一道生生产线取取走一个个零件时时,信信号灯显显示为绿绿色,工工人即即按节拍拍进行生生产。该该生产线线7道道工序序除了工工序上加加工的工工件外,只有有一个待待加工工工件,工工序序件的在在制品基基本为零零。6，零库库存1）定义义：零库存/JIT库存。。水龙头头。货物物恰好在在需要的的时候到到达，不不多也不不少，不不早也不不迟。最最理想。。极限。。2）特征征1）无库库存；2）备货货周期短短；3））小批量量多品种种及时补补货；4）产品品质量零零缺陷。。3）优势势：度身定做做（Tailor-made)。最最低库存存极限。。最小资资金占用用。4）方式式：看板生产产；委托托保管/VMI；准时时化采购购；寄售售/consignment7，零零库存存成功功实例例日本丰田汽车公公司在在其生生产计计划系系统中中，采采用零零库存存技术术系统统，取取得了了举世世瞩目目的成成就。。该公公司对对每个个产品品、每每个零零部件件的每每天需需求量量都作作出了了精确确的计计划，，并通通过较较短的的生产产周期期以较较小的的批量量生产产这些些产品品，节节省了了大量量的经经营资资金，，又提提高了了产品品的制制造质质量，，还加加快了了对市市场的的反映映速度度。利用零零库存存概念念而成成功的的企业业还有有很多多，如如苹果电脑公公司，，采用用零库库存技技术系系统后后，库库存的的周转转时间间由原原来的的10周减减少到到2周周；全全球顶顶尖跨跨国公公司，，如美美国通用汽车公公司在在20世纪纪80年代代用零零库存存方法法后，，生产产水平平翻了了一翻翻而其其原材材料、、零部部件、、在制制品和和成批批的库库存仅仅仅增增加6%。。8，什么是是看板板？确定生生产产产品数数量的的信息息板，，叫做做“生生产卡卡”,英英文是是Kan；；确定从从供应应处领领取原原材料料数量量的信信息板板，就就叫““需求求卡””，英英文是是ban.“看板板”/Kanban就是是着两两种卡卡的统统称。。9，看看板生生产流流程图图零部件件加工工工序序零零部部件组组装工工序总总装配配工序序原材料料供应应商第一道工序第二道工序第三道工序加工看看板加工看看板取货货看看板板顾客需需求拉拉动生生产10，，看板板生产产的局局限性性：1）必必须具具备：：均衡衡生产产/零零废品品/柔柔性设设备等等可靠靠的生生产制制造技技术和和高效效的同同步生生产计计划；；2）顾顾客订订单的的可靠靠性/产品品需求求预测测的准准确性性；3）供供需双双方的的利益益分配配与高高效合合作问问题。。11，，传统统库存存方法法简介介(1)EOQ/经经济批批量法法(2)ABC重点点控制制法(3)安安全/保险险库存存法(4)再再订货货点库库存法法(5)库库存盘盘点实实践法法(1)EOQ/经经济批批量法法(1/2)存货量量Q平均库库存量量Q/2O时间(1)EOQ/经经济批批量法法(2/2)1)在一定定时期期内,确确知某某项库库存的的耗用用量/销售售量，，这一一数量量在分分析期期保持持不变变。2）每次订订货成成本固固定不不变。。如订订购原原材料料所花花费的的定单单费、、接收收验货货费用用等。。3）单件库库存储储存成成本固固定不不变，，如仓仓库保保管费费、保保险费费以及及库存存资金金占用用的机机会成成本等等。4）库存能能得到到及时时补充充，因因而不不考虑虑保险险库存存。(2)ABC重点点控制制法(1/2)(2)ABC重点点控制制法(2/2)(3)安安全全/保保险库库存法法安全/保险险库存存量=（预计计每天天最大大耗用用量/销售售量—平平均均每天天正常常耗用用量/销售售量））X订订货货间隔隔天数数。(4)再再订货货点库库存法法订货点点＝（平均均每天天正常常耗用用量/销售售量×订货货间隔隔天数数）＋安全全/保保险库库存量量＝预预计每每天最最大耗耗用量量/销销售量量×订货货间隔隔天数数。安全库库存与与再订订货点点存量最高订货点点（ROP））安全最低零库存存天数12，，传统统库存存管理理的不不足1，缺缺乏物物流供供应链链整体体观念念；2，对对物流流顾客客服务务理解解不够够；3，交交货不不及时时造成成库存存误差差；4，库库存信信息传传递效效率不不够高高；5，忽忽视““市场场需求求拉动动库存存”；；6，库库存管管理的的决策策过于于简单单；7，缺缺乏团团队合合作精精神和和行动动。13，，DRP库库存生生产系系统1）定定义：：配送资资源计计划。。明细细表及及其汇汇总。。2）优优势：：加强销售预预测能力；；加强库存沟沟通能力；；加强生产计计划能力；；加强运输配配送能力。。DRP用表表(1/4)周次12345678总需求求数5050607080706050已定期期接收收数500预计现现有库库存302252192122542472412362352已计划划订货货数500DRP用表表(2/4)周次12345678总需求求数115115120120125125125120已定期期接收收数800预计现现有库库存905790670550425300175855220已计划划订货货数800DRP用表表(3/4)周次12345678总需求求数2025152030251530已定期期接收收数150预计现现有库库存120958060180155140110140已计划划订货货数150DRP用表表(4/4)周次12345678总需求数006500080000已定期接收收数预计现有库库存125012501250600600600200020002000主计划接收收数2200主计划订货货点220014，DRP优缺点点1，优点：：1）预计短短缺，准时时配送，促促进销售；；2）供应链链库存信息息共享；3）提高了了采购协调调库存的能能力；4）提高了了生产计划划能力；5）提高了了顾客服务务水平；6）加大了了物流的可可视性与协协调性。2，缺点：：1）需要各各分销点准准确的需求求预测；2）需要准准确的配送送运输完成成周期。15，联合库存1）定义：：地区配送中中心/DC库存存。2）优势：：便于准时采采购；暴露库存缺缺陷。16，联合合库存流程程图供应商1供应商2制造商地区配送中心联合库存分销商1分销商2分销商3分销商4分销商517，就近近设仓成本本分析比方说，预预计每年在在华北销售售5000个单位的的商品，所所有单个订订单的零担担数量均少少于整车运运送的数量量，若整车车的运费设设定为每单单位8元，，零担的运运费则每单单位12元元，则5000单位位从零担方方式直接运运送给顾客客的费用为为12×5000＝＝60000元，而而整车运送送至销售地地北方仓库库的费用为为8×5000＝40000元，因此此整车运送送可节省成成本20000元。。从这20000元元中还须扣扣除从仓库库送达顾客客的运费和和仓储本身身的费用。。假设一般般的地方性性运费率是是每单位1元，在节节省的总金金额中再减减去1×5000＝＝5000元，则节节约额为20000－5000＝15000元元。再假设设在仓库运运出之前平平均每单位位商品在仓仓库停留的的时间为7天/星期期，仓储费费为每周2元，每年年的仓储费费为2×5000＝＝10000元，减减去这笔费费用，净总总节约额为为15000－10000＝＝5000元。18，多级级库存1）定义：：供应商、制制造商、分分销商供应应链/SCM库存2）优势：：风险共担；；高效合作。。19，多级级库存流程程图供应商库存存制制造商库库存分分销商库存存20，多级级库存目标标库存成本优化+库存周转时间优化。=有效缩短供货时时间间=更更高顾客满意度+更少的库存存成本。21，VMI库存存系统1）定义：：供应商管理理用户库存存。2）优势：：双赢(Win-win)。22，VMI实施方方略1，基础（1）决策策层资金支支持；（2）员工认认同与参与与；（3）库存存文件同步步化；（4）EDI与BARCODE；（5）库存存计划的共共识；（6）销售历历史数据。。2，原则1）高效合合作；2））互利互惠惠；3）目标一一致；4））连续改进进。3，措施（1）建立立客户信息息库；（（2）建立销销售网络；；（3）连续续补货政策策。23，VMI案例（1/6））美国达可海海德（DC）服装公公司把供应应商管理的的库存（VMI）看看作增加销销售量、提提高服务水水平、减少少成本、保保持竞争力力和加强与与客户联系系的战略性性措施。在在实施VMI过程中中，DC公公司发现有有些客户希希望采用EDI先进进技术并且且形成一个个紧密的双双方互惠、、信任和信信息共享的的关系。为对对其其客客户户实实施施VMI，，DC公公司司选选择择了了STS公公司司的的MMS系系统统，，以以及及基基于于客客户户机机/服服务务器器的的VMI管管理理软软件件。。DC公公司司采采用用WINDOWSNT，，用用PC机机做做服服务务器器，，带带有有5个个用用户户终终端端。。在在STS公公司司的的帮帮助助下下，，对对员员工工进进行行了了培培训训，，设设置置了了必必要要的的基基本本参参数数和和使使用用规规则则。。技技术术人人员员为为主主机机系系统统的的数数据据和和EDI业业务务管管理理编编制制了了特特定定的的程程序序。。23，，VMI案案例例（2/6））在起起步步阶阶段段，，DC选选择择了了分分销销链链上上的的几几家家主主要要客客户户作作为为试试点点单单位位。。分分销销商商的的参参数数、、配配置置、、交交货货周周期期、、运运输输计计划划、、销销售售历历史史数数据据以以及及其其他他方方面面的的数数据据，，被被统统一一输输进进了了计计算算机机系系统统。。经经过过一一段段时时间间的的运运行行，，分分销销商商的的库库存存减减少少了了50%，，销销售售额额增增加加了了23%，，取取得得了了较较大大成成效效。。接着着，，DC公公司司将将VMI系系统统进进行行了了扩扩展展，，并并且且根根据据新新增增客客户户的的特特点点，，采采取取了了多多种种措措施施，，在在原原有有VMI管管理理软软件件上上增增加加了了许许多多新新的的功功能能。。23，，VMI案案例例（3/6））有些些分分销销商商要要求求提提供供一一个个最最低低的的用用于于展展示示商商品品的的数数量量。。DC公公司司与与这这些些客客户户一一起起工工作作，，一一起起确确定定他他们们所所需需要要的的商商品品和和数数量量（（因因为为数数量量太太多多会会影影响响库库存存成成本本）），，然然后后用用VMI中中的的工工具具设设置置好好，，以以备备今今后后使使用用。。VMI系系统统建建立立以以后后，，客客户户每每周周将将销销售售和和库库存存的的数数据据传传送送到到DC公公司司，，然然后后由由主主机机系系统统和和VMI接接口口系系统统进进行行处处理理。。DC公公司司用用VMI系系统统，，根根据据销销售售的的历历史史数数据据、、季季节节、、款款式式、、颜颜色色等等不不同同因因素素，，为为每每一一个个客客户户预预测测一一年年的的销销售售和和库库存存需需要要量量。。23，，VMI案案例例（4/6））某些些客客户户可可能能只只能能提提供供总总存存储储量量的的EDI数数据据而而不不是是当当前前现现有有的的库库存存数数。。为为此此，，DC公公司司增增加加了了一一个个简简单单的的EDI/VMI接接口口程程序序，，计计算算出出客客户户需需要要的的现现有有库库存存数数。。有些些客客户户没没有有足足够够的的销销售售历历史史数数据据用用来来进进行行销销售售预预测测。。为为了了解解决决这这个个问问题题，，DC公公司司用用VMI软软件件中中的的一一种种预预设设的的库库存存模模块块让让这这些些客客户户先先运运行行起起来来，，直直到到积积累累足足够够的的销销售售数数据据后后再再切切换换到到正正式式的的系系统统中中去去。。23，VMI案例（5/6）为把工作做好好，DC公司司运用了不同同的预测工具具进行比较，，选择出其中中最好的方法法用于实际管管理工作。在在库存需求管管理中，他们们主要做的管管理工作是：：计算可供销销售的数量和和安全库存、、安排货物运运输计划、确确定交货周期期、计算补充充库存的订货货量等。所有有计划好的补补充库存的数数据都要复核核一遍，然后后根据下一周周或下一天的的业务，输入入主机进行配配送的优化，，最后确定出出各配送中心心装载/运输输的数量。DC公司将送送货单提前通通知各个客户户。23，VMI案例（6/6）一般情况下，，VMI系统统需要的数据据通过ERP系统获得，，但是DC公公司没有ERP。为了满满足要求，同同时能够兼顾顾VMI客户户和非VMI客户，DC公司选择了了最好的预测测软件，并建建立了另外的的VMI系统统数据库。公公司每周更新新数据库中的的订货和运输输数据，并且且用这些数据据进行总的销销售预测。结结果表明，DC公司和它它的客户都取取得了预期效效益。24，DC案案例（1/6）华东地区上半年月均销销售额销销售额占所所在地区分公司所在地地（（元））百百分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63宁波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74苏州2,321,7674.95无锡2,231,6674.75常州1,111,1172.37合计46,943,711该地区占集团团销售额27.10%24，DC案案例（2/6）华南地区上半年月均销销售额销销售额占所所在地区分公司所在地地（（元））百百分比广州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89长沙3,997,77710.43重庆2,333,4356.09武汉1,222,3213.19贵阳899,6952.35厦门777,6662.03福州1,243,5763.24合计38,320,030该地区占集团团销售额22.12%24，，DC案例例（3/6））华北地地区上半年年月均均销售售额销销售额额占所所在地地区分公司司所在在地（（元元）百百分比比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25郑州1,977,2883.66济南9,888,56718.32青岛7,997,66614.81乌鲁木木齐5,444,31210.08呼和浩浩特4,879,4529.04合计53,984,704该地区区占集集团销销售额额31.16%24，，DC案例例（4/6））东华地地区上半年年月均均销售售额销销售额额占所所在地地区分公司司所在在地（（元元）百百分比比哈尔滨滨7,666,43222.56长春6,541,27619.25大连9,778,88728.77沈阳9,999,76829.42合计33,986,363该地区区占集集团销销售额额19.62%24，，DC案例例（5/6））24，，DC案例例（6/6））盘点实实践方方法物流咨咨询师师/高高级培培训师师胡松松评评先生编编讲讲1,库库存存盘点点实践践法(1/2)1）定定义：：盘点又又称称盘库库，即即用清清点、、过秤秤和对对帐等等方法法，，检查查仓库库实际际存货货的数数量和和质量量。查清清实际际库存存量是是否与与帐卡卡相符符；2）任任务：查明明存货货发生生盈亏亏的真真正原原因；；查明明库存存货物物的质质量情情况；；查明明有无无超过过储存存期限限的存存货。。3）目目标标：：确保帐帐、卡卡、物物相符符。1,库库存存盘点点实践践法(2/2)2，为为何要要盘点点1/22，为为何要要盘点点2/23，盘盘点点的存存货分分类3.1按按其其来源源可细细分为为：自制制/外外购/委托托加工工/接接收捐捐赠/投资资入股股/盘盘盈3.2工工业业存货货可细细分为为：原材材料/包装装物/低值值易耗耗品/在产产品/外购购商品品/自制半半成品品/产产成品品/分分期收收款发发出的的商品品3.3商商品品流通通企业业的存存货可可分为为：库存存商品品/加加工商商品/出租租的商商品/分期收收款发发出商商品/包装装物/低值值易耗耗品3.4施施工工企业业的存存货可可分为为：库存材材料/低值值易耗耗品/周转转材料料/委托加加工中中的存存货/在建建工程程3.5按按其其存放放地点点可细细分为为：仓库存存货/在途途商品品/委委托加加工中中的存存货/已发出出二未未销售售的商商品3.6按按其其所处处的生生产经经营阶阶段可可分为为：准准备备耗用用的存存货（（如原原材料料、零零部件件）准准备备出售售的存存货（（如产产成品品、商商品））加加工工中的的存货货（如如在产产品、、委托托加工工的原原材料料）4，盘盘点点记帐帐方法法4.1会会计原原则：各种存存货应应按其其取得得的实实际成成本记记帐。。存货货实际际成本本的构构成，，因其其取得得方式式而异异。4.2分分类成成本记记帐：：购购入入的存存货=采采购购成本本=买买入价价/发发票价价不含含VAT+运运杂费费+关关税自自制制的存存货=材材料料费+人人工工费+间间接接制造造费委委托托加工工的存存货=材材料料费+加加工工费+往往返返运杂杂费+相相关关税金金接接收收捐赠赠的存存货=发发票票金额额+运杂杂费+相相关税税金（无发发票的的按同同类商商品市市价记记价））投投资资人投投入的的存货货=投投资资协定定的价价值/评评估估确定定的价价值盘盘盈盈的存存货=同同类类存货货的实实际成成本5，盘盘点点确定定存量量方法法5.1实实地盘盘存：指期期末通通过实实物盘盘点而而确定定库存存品的的数量量，并并据以以计算算库存存成本本的一一种方方法。。5.1.1期末末对实实物数数量进进行盘盘点：：盘点库库存实实物数数量：盘点时时间为为会计计期末末；方方法有有点数数法/称重重法/丈量量法；；结果果是产产生““存货货盘点点表””。调整盘盘存数数量：库存实实物数数并不不完全全等于于期末末库存存数。。库存存实物物数=期初初数+入库库数-出库库数。。期末末库存存数=期初初数+购入入数-售出出数。。有时时出库库数并并不等等于售售出数数，有有些是是“已已出库库未销销”，，有些些是““已销销未出出库””。购购入的的存货货也有有“已已入库库未购购入””和““已购购入未未入库库”的的现象象。因因此，，调整整盘存存数量量的依依据是是“销销售凭凭证””、““购物物发票票”和和“出出入库库凭证证”。。并由由此得得出：：期末末库存存数=库存存实物物数+已出出库未未销数数-已已销未未出库库数。。例1：甲甲商品品盘点点有210件，，发去去展销销15件，，客户户已交交款未未提货货5件件。期期末库库存数数=210+15-5=220。。5.1.2期期末库库存成成本=库库存量量（盘盘点数数）X存存货单单价。。假设设例1商品品每件件20元，，其期期末库库存成成本=220X20=4400元元。5.1.3本本期期销售售成本本=期初初库存存品成成本+本期期购入入成本本-期期末库库存品品成本本5.1.4实地地盘存存法的的优缺缺点：：A，优优点：：帐帐户户设置置简单单（只只设库库存品品总分分类帐帐，无无须按按品种种/规规格设设明细细帐。。）记记帐帐简单单（平平时只只记进进货成成本，，不记记发出出成本本，月月末汇汇总，，一次次登帐帐）B，缺点点：不不能随时时反映收收发存信信息；以以存计计销，掩掩盖了各各种损失失；不能随时时结转成成本，只只能月末末一次结结转。5.2永永续盘存存/帐面面结存按库存品品的品种种规格逐逐一设立立明细帐帐，逐笔笔登记收收入和发发出数量量，随时时记列其其结存数数量。是是一种““以销计计存”或或“以耗耗计存””的方法法。此方法优点是：（1）能及及时提供供每种存存货的收发存信信息；（（2）有有利于发发现余缺缺；（3）有利利于及时时采购，，降低库库存。此方法缺点是：明细分类类核算的的工作量量较大，，需耗用用较多的的人力和和物力。。6，盘盘盈盘亏亏和毁损损处理6.1盘盘盈处处理方法法因收发计计量或核核算误差差造成的的应补办办入帐手手续。6.2盘盘亏和和毁损处处理方法法属属自然损损耗的应应转作““管理费费用”入入帐；若若是超额额短缺，，能确定定过失人人的应由由过失人人负责赔赔偿；属属于保险险责任范范围的应应及时向向保险公公司索赔赔；扣除除过失人人或保险险公司赔赔款后，，计入““管理费费用”。。属属于非常常损失造造成的，，除扣除除保险公公司赔款款后，计计入“营营业外开开支”。。7，盘盘点规章章和作业业流程7.1盘点规章章凡在盘存存日期内内法定产产权属企企业的一一切为销销售或耗耗用的流流动资产产，不论论其存放放在何处处，都是是企业的的存货，，都是盘盘点的对对象。已经售出出或受托托代销的的商品，，均不属属于本企企业的存存货，不不予盘点点。已约定购购买但未未实现物物权转移移，即约约定所涉涉及的拟拟购商品品，不属属于本企企业存货货，均不不予盘点点。已经售出出但未运运离本企企业的货货物（如如客户已已交款并并开出提提货单，，但尚未未取走的的商品）），不属属于本企企业存货货，均不不予盘点点。已运离本本企业但但尚未售售出的货货物（如如委托代代销或发发去参展展的产品品），仍仍属本企企业存货货，应予予盘点。。已经购买买但尚未未运抵本本企业的的货物（（如各种种在途原原材料或或商品）），均属属本企业业存货，，应予盘盘点。未购买但但货物已已放在本本企业的的如代销销产品，，不属于本本企业存存货，均均不予盘盘点。7.2盘盘点工工作流程程7.2.1盘盘点前准准备工作作：确定盘点点日期。各货仓仓定于每每月28日进行行盘点，，时间1－2天天。年终终结算时时再进行行一次大大盘点。。确定盘点点人员。每月底底的盘点点由货仓仓工作人人员自行行组织进进行，年年终盘点点由仓库库及财务务人员共共同参与与。盘点点前应确确定各盘盘点人员员的具体体制作，，以确保保盘点工工作顺利利进行。。确定盘点点的截止止日期为为每月的的最后一一天。在在截止日日期前后后货物的的进出，，包括领领用、报报废、在在途货物物的情况况都要在在帐上反反映，确确保帐、、卡、货货存量一一致。准备好盘盘点标签签。在标标签上准准确填写写货物名名称、存存放地点点。库内货物物分类摆摆放整齐齐。同类类货物集集中在一一起，合合格品与与不良品品要分开开存放，，以便盘盘点。盘点期间间一概停停止货物物的进出出仓。7.2.2盘点点操作程程序先由2人人一组，，按照已已填好的的盘点标标签对货货物逐一一清点。。已经清清点的货货物或货货堆，应应贴上标标记，以以免重复复清点。。盘点人员员要及时时将货物物的盘点点数量准准确无误误地记入入盘点标标签，并并签名确确认。盘点人员员完成清清点工作作后，由由仓储主主管在盘盘点标签签上签名名确认。。7.2.3盘盘点过程程中的注注意事项项：合格品与与不良品品应分开开存放，，分开清清点，并并在盘点点标签上上分开记记录。对于散装装货物。。如帐上上有具体体数量的的，应认认真清点点；如刚刚进仓，，一时未未入帐的的，应暂暂时些上上箱数，，并标明明原因。。对散装货货物，原原封包装装的可以以不开箱箱；未封封封条的的一定要要开箱清清点，并并于清点点之后在在箱子表表面标明明箱内个个数。7.2.4盘点点的监控控办法盘点工作作由财务务部经理理和物流流部经理理统一布布置、领领导，提提出具体体要求。。具体盘点点工作由由货仓记记录直接接监督管管理，货货仓主管管作好协协调工作作，货仓仓工作人人员在盘盘点表上上填上盘盘点数之之后，仓仓储主管管应予复复查，并并在盘点点标签上上签字确确认。在盘点过过程中，，如发现现变质及及损坏的的情况，，应由质质检小组组进一步步检验，，由质检检主管及及货仓经经理签字字统一后后列入不不良品。。7.2.5盘点点数据汇汇总货物清点点完毕后后，货仓仓要将经经过工作作人员与与仓储主主管签字字确认的的标签进进行汇总总。货仓帐务务员要认认真核对对帐存数数与所统统计的实实物数。。如发现现不一致致，应进进一步追追查原因因。经过清点点，核对对及复查查之后，，由帐务务员将实实际帐面面数与最最终的盘盘点数填填如盘点点汇总表表。有特特殊情况况的应在在备注中中写明原原因。不合格品品计入不不良品盘盘点汇总总表中。。盘点汇总总表由帐帐务员填填写后，，须经仓仓库经理理签字确确认。7.2.6盘点点总结报报告盘点中发发现的货货物变质质、变形形、短缺缺等情况况，应及及时请示示物流部部和财务务部处理理。对盘点中中最终所所反映出出的盘盈盈和盘亏亏情况，，货仓要要分析原原因，并并采取相相应的措措施，并并如实汇汇报给物物流部和和财务部部。货仓应在在每月最最后一天天以前将将汇总表表及盘点点的总结结报告传传给物流流部，由由物流部部审核后后复印给给财务部部。8，生产产线盘点点8.1零部件、、半成品品盘点六六大步骤骤（1）确确定盘点点人员，，开会落落实任务务；（2）完完成手头头生产任任务；（3）将将零部件件、半成成品摆在在明显位位置待盘盘点；（4）彻彻底盘点点生产线线上的零零部件、、半成品品；（5）盘盘点后会会同复盘盘，若发发现误差差，一同同确认；；（6）汇汇总报表表，送交交盘点小小组。8，生产产线盘点点8.2物物料盘点点七大步步骤：（1）准准备工作作；（2）盘盘点日期期的确定定；（3）盘盘点人员员的培训训；（4）清清理仓库库；（5）盘盘点方法法的确定定；（6）差差异原因因的追查查；（7）盈盈亏的及及时处理理；8，生产产线盘点点8.3盘点的准准备工作作：（1）确确定盘点点的方法法与程序序；（2）盘盘点日期期确定应应配合财财务成本本会计的的决算；；（3）盘盘点复盘盘、监盘盘和抽盘盘人员的的选取；；（4）盘盘点用表表的事先先印制；；（5）盘盘点人员员培训演演练；（6）仓仓库的清清理与帐帐目的结结清。8，生产产线盘点点8.4盘点培训训（1）从从各部门门抽调人人手，组组织分配配，进行行短训；；（2）认认识物料料的培训训：复盘盘、监盘盘和抽盘盘人员对对物料的的认识培培训。注注意每次次盘点分分配的物物料内容容尽量相相近。（3）盘盘点方法法和程序序的培训训。8，生产产线盘点点8.5盘点前仓仓库的清清理工作作（1）尚尚未办完完验收手手续的物物料应独独立堆放放，不予予盘点；；（2）验验收完成成的物料料一时来来不及入入库的，，可记在在临时帐帐上；（3）闭闭仓前应应完成发发料和领领料；（4）清清理仓库库，整洁洁有序，，便于盘盘点；（5）呆呆废旧料料预先鉴鉴定，分分开堆放放，以便便复审；；（6）将将所有单单据、文文件、帐帐卡整理理就绪。。8，生产产线盘点点8.6盘点前生生产线退退料规定定（1）规规格不符符的物料料；（2）超超发的物物料；（3）不不良的零零部件、、半成品品；（4）呆呆料；（5）废废料；（6）旧旧料；（7）边边角料。。8，生产产线盘点点8.7盘点差异异原因追追查（1）多多发或少少发料；；（2）原原始单据据丢失；；（3）盘盘点失误误。8.8盘点许可可误差率率（1）固固定资产产误差率率为0；；（2）A类产品品误差率率在此0.5%以下；；（3）B类产品品误差率率在此1%以下下；（4）C类产品品误差率率在此2%以下下。8，生产产线盘点点8.9盘盈盘亏亏处理措措施（1）帐帐面纠正正；（2）呆呆废旧料料迅速处处理；（3）对对分管人人员进行行奖罚；；预防措施施：采购、生生产、销销售物流流一体化化盘点票颜颜色区分分：（1）材材料、半半成品、、成品为为白色；；（2）物物料消耗耗品为蓝蓝色；（3）低低值易耗耗品为黄黄色；（4）固固定资产产为红色色。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:15:2413:15:2413:1512/29/20221:15:24PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2213:15:2413:15Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:15:2413:15:2413:15Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2213:15:2413:15:24December29,202214、他乡生生白发，，旧国