硫铵装置岗位操作法

PAGE-硫铵装置岗位操作法2011年6月目录一、岗位任务……………二、工艺流程叙述………1方框图…………2结晶……………3酰胺油、母液和工艺排放液…………………（104浆液预稠化和离心分离………（145硫铵晶体的干燥和冷却………（286硫铵粉尘的回收………………（327氨蒸发……………（358硫铵包装…………（36三、开车前的准备工作………………（46）1概述……………（46）2装置检查………（46）3管线及设备的清洗、吹扫……（48）4气密和干燥……………………（52）四、开车操作…………（56）1装置开工………（56）2第一次开工……………………（58）3长期停工后的开工……………（64）4短期停工后的开工……………（65）5装置开工方案…………………（66）6调整操作………（73）五、正常操作……………（73）1正常操作的原则………………（73）2正常操作中的偏差……………（74）六、停工操作……………（80）1短期停工………（80）2长期停工………（81）3装置停工方案…………………（84）七、主要工艺控制指标…………………（87）八、异常情况及处理……………………（92）1概述……………（92）2冷却水中断……………………（92）3仪表风中断……………………（92）4晃电……………（93）5停电……………（93）6蒸汽中断………（94）7冷冻水中断……………………（95）8氨泄漏…………（95）9装置生产中的实际问题………（97）九、工厂安全…………（100）1化学品及产品处置………………（100）2安全操作规程……………………（105）3消防与灭火……………………（112）4检修安全………（114）硫铵装置岗位操作法2．结晶2.1简介DTB型（drafttubebaffle）结晶器是硫铵结晶装置的基础：将含有硫酸，发烟硫酸和己内酰胺的重排液送入结晶器中，在该结晶器里用氨气直接与硫酸发生化学反应，生成硫铵晶体，分离出酰胺油。结晶反应在浆液中进行，并通过水的蒸发带走反应热。水蒸汽冷凝后，部分循环回结晶器，以维持系统的水平衡。在沉降区，将小硫铵晶粒抽出，并加水进行溶解。酰胺油悬浮液聚集在折流板上部，并在此被抽出。下面是结晶过程包含的部分设备：——结晶器R0301；——结晶器搅拌器AG0301；——冷凝器E0305；——抽真空机组C0301：包括两个蒸汽喷射器P0315和P0316，以及两个表面冷凝器E0306和E0307；——硫铵浆液预稠器V0306；——泵P0301、P0302A/B、P0303、P0304A/B。2.2工艺叙述2.2.1进料重排液与氨气生成硫铵的中和反应发生在结晶器R0301中。中和反应需要的氨气来自本装置的氨蒸发系统，氨气通过结晶器上环状分布管上的4个喷嘴进入导流筒。氨气的流量由流量控制器FQIC03105控制，该流量的设定值可通过PH值控制器AIC03101调节。PH值控制器AIC03101测量结晶器内循环物料的PH值，代表结晶器内母液的PH值。母液的PH值的正常范围为3.5~4.5，在生产中应尽可能控制在3.8~4.2，由于PH值对酰胺油、硫铵的产品质量均有较大影响，操作中必须密切关注其变化，发现异常尽早检查处理。氨气、重排液的流量比值，产品硫铵的游离酸含量，酰胺油的PH值的变化也能间接反应母液PH值的变化。来自己内酰胺装置的含有己内酰胺的水溶液、底层液送入结晶器的循环回路。流量由调节阀FV03102、FV03103调节计量。来自己内酰胺装置的重排液通过结晶器的环状分布管上的4个喷嘴进入导流筒。喷嘴可以使重排液在反应器中尽快分散均匀，降低局部的反应温度，减小一次成核速度，使硫铵晶粒生长的效率提高，减少细小晶体的生成数量。重排液流量由控制器FIC03106控制．其设定值由操作人员根据生产负荷而定。在重排液、氨气的喷嘴阀后接有工艺水，用于喷嘴堵塞时冲洗沉积在喷嘴孔内的晶体。在开工或低负荷生产时，会有一些晶体沉积在喷雾嘴孔内，采用逐一关闭喷嘴阀进行冲洗的方法可保证喷嘴的畅通。注意：由于硫酸尤其是发烟硫酸遇水大量放热，在冲洗重排液喷嘴时必须做好安全保护措施，以免发生异常情况。硫铵装置停工后，如果结晶器不退料，可能会出现硫铵母液倒流回氨气管线、在单向阀等处冷凝析出晶体堵塞管线的情况，最终导致开工后负荷提不上去，为避免这种情况，在开工前，自氨气调节阀前的排凝处接胶带用水彻底冲洗该段管线，逐一打开喷嘴进行冲洗。2.2.2结晶器R0301结晶器R030l为导流筒折流板型（DTB）结晶器。结晶器设计压力为300Kpa（表压），全真空操作，装有爆破片，其设定压力300Kpa（表压），以便发生故障时及时将反应器的气体放空。DTB结晶器通过导流筒内一个大的、低速转动的搅拌器，把成长晶粒从下部循环至沸腾表面。在成长晶体的悬浮浆液的周围有一环形的沉降区，在此分离出两股物料。——含有很小晶体的母液。——含有一些母液的酰胺油。生成硫铵的酸碱中和反应发生在导流筒内。反应物流通过喷嘴喷入导流筒内、并与大量的浆液连续混和，以降低反应出现过饱和的可能。距搅拌器很近的高速喷射及高度湍流，提高了反应效率。反应热导致循环浆液的温度升高约0.6℃。当浆液循环至沸腾表面时，浆液的温度变化很小，从而限制了浆液在导流筒内上升的过程中产生过饱和量，并使浆液保持较低的成核率。在靠近垂直导流筒的上部，分布均匀的液面上发生沸腾。这样有利于减少在结晶器内壁结垢，可以延长设备操作周期。浆液从沸腾表面向下流动，并重新循环至导流筒。在此与新鲜的反应物料混和后，有些浆液进入折流区。在此区域浆液的湍流减少，晶体（下）与酰胺油（上）进行初步的沉降分离。2.2.3沉降区根据沉降速度不同，沉降区分为两段，因此，可将酰胺油和母液两种物料分开。两段都用于晶粒的抽出和溶解。它们通过循环管线与循环泵P0301相连。P0301从结晶器里抽出母液和晶体的流量为1500m3/h。循环泵P0301为轴流泵，机械密封用工艺水冲洗，要保证机泵冲洗水的流量正常，如果冲洗水的压力下降，硫铵晶体就可能进入轴封，导致泵轴的损坏。折流区的每个区都与入口循环管线相连，并分别配有手阀，以便调节两个沉降区的循环浆液流量。通过改变折流区的流量，可以改变折流的垂直流速，进而改变母液中携带的晶粒的大小和数量。这一点，在调整结晶器的操作条件时，是很有用的。例如，可以改善晶体粒度分布。循环管抽出口设在折流区的中部，以避免循环浆液中夹带过多的酰胺油。实际上，酰胺油的密度小于母液的密度，能浮在母液之上。循环浆液中含有硫铵晶粒。为溶解这些晶粒，在循环泵P0301的入口管线上，循环浆液与一部分工艺冷凝水混和，以满足系统水的平衡，并溶解细小晶体，该流量由FV03104控制。在循环泵P0301出口线上，循环液与来自母液罐V0303的母液混和，然后返回到搅拌器螺旋桨上部的导流筒内。结晶器的液位控制器LIC03103控制来自V0303的物料流量来调整结晶器液位。结晶器保持稳定液面，有利于水的蒸发和硫铵结晶，防止雾沫夹带。液位指示控制器LIC03103设有高、低液位报警。如果需要调整液位，必须缓慢进行，液位的调整幅度要小，以每小时不超过200mm为宜。低液位报警应设定在导流筒顶部至正常液位高度的二分之一处。沉降区也用于分离酰胺油，在沉降区的上部接有三个与P0304A/B相连的管口。P0304A/B用于从结晶器内抽出酰胺油，并送往酰胺油滗析器V0305。三条抽出管线连接于同一环状管上，环状管上设有阀门，可以根据需要，分别或同时从两个区抽出酰胺油。（当分别抽出时，两个区的酰胺油分离速率将不同）。两个折流区通过管线与结晶器气相部分相通，以利于排出溶液中的空气或不凝汽。滗析器进料泵P0304A/B，一备一用，该泵为离心泵，密封形式为机械密封，采用工艺冷凝水冲洗。从折流区分离出来的酰胺油含有50％vol左右的硫铵母液，这部分母液在酰胺油滗析器V0305中分离后靠重力自流入母液罐V0303，分离出的酰胺油溢流至滗析器液位侧后通过P0306A/B送入酰胺油罐V0302中。V0305的界位由控制器LIC03104调节。2.2.4浆液的输送P0302A/B从结晶器底部抽出硫铵浆液，并送往浆液预稠器V0306。离心泵P0302A／B为开式叶轮（涡轮式），轴封用工艺水进行冲洗，在冲洗水管线上安装有压力表。泵的电机配有变频器，可以在主控室通过调节调速器HICP0302A/B来改变泵的转速，从而在无调节阀的情况下调节泵出口流量。不设调节阀的原因是由于浆液管路上的调节阀经常发生堵塞的现象。正常操作中，浆液的流量由稀释剂的流量控制。来自母液罐V0303的母液（稀释剂）与浆液混和，母液量越多，则从结晶器R0301抽出的浆液量越少。反之亦然。母液流量由结晶器的密度控制器DIC0310l自动调节，DIC0310l作用于安装在母液线上的调节阀DV03101。在密度设定值不变的情况下，结晶器内的物料密度越大，则浆液排出量越多。相应地，稀释母液的流量将降低，阀DV0310l应关小。这种控制方法可以控制结晶器内浆液的抽出量，也是浆液管线上不需设调节阀的原因之一。2.2.5工艺气体结晶器的操作压力约为19.6KPa（绝），该压力下结晶器内物料的温度保持在65℃。氨气与重排液的中和反应为放热反应，通过水的蒸发取走反应热。结晶器内上部安装有一个高效除雾器X0302，可以脱除水蒸汽中夹带的小液滴。为了避免除雾器X0302堵塞，除雾器设有工艺水管线，在除雾器压差计PDAH03102报警时对除雾器进行冲洗或定期冲洗，冲洗时主控室手动打开阀XV03101，冲洗几分钟（通常3分钟）或除雾器压差计PDAH03102不报警后关闭。冲洗水通过喷咀从除雾器底部进行冲洗，通常冲洗水流量为l8m3/h。除雾器的冲洗周期不能太长或太短、因为冲洗水会溶解硫铵晶体，降低产品产率。除雾器的上部也有工艺水管线，冲洗时需要操作人员到结晶器顶部现场操作。由冷却水做冷却介质的预冷凝器E0305用于结晶器水蒸汽的冷凝。冷却水走管程，水蒸汽走壳程。在冷凝器E0305内冷凝的冷凝液聚积后自流至工艺水罐V0304中，工艺水具有下述用途：——循环回R0301以保持水量的平衡，并溶解微晶；——间歇清洗结晶器的除雾器X0302；——冲洗离心机M0301A/B；——冲洗浆液等易堵塞的管线；——冲洗易堵塞的仪表探头；——冲洗机泵密封；——用于晶体粉尘回收；——己内酰胺包装使用；——多余部分送至污水池。工艺水罐V0304的液位由LIC03101进行分程控制，液位低时，LIC03101将打开调节阀LV03101-1，从除盐水管网向V0304内补充水，当液位高时，LIC03101将打开调节阀LV03101-2加大送往己内酰胺包装的工艺水量，如果液位升高至溢流线的位置，将溢流至地沟。工艺水罐V0304设有液位计LIC03101（带高、低液位报警）、温度计TI03101（带高、低温报警）、玻璃液板液位计LG03102。2.2.6抽真空系统真空系统C0301包括两个蒸汽喷射器和两个表面冷凝器。第一级蒸汽喷射器为P0315，它把E0305壳程内的压力约为20KPa（绝）的不凝汽抽出来，并以55KPa（绝）的压力将不凝汽送入E0306，水蒸汽和其它气体进入E0306的壳程，部分气体被管程冷却水冷凝，壳程的不凝气由二级喷射器P0316抽出，P0316的吸入压力为55KPa（绝），排出压力为161KPa（绝）。从喷射器P0316排出的汽体进入E0307的壳程并部分冷凝下来。冷却器E0307的管程走冷冻水，未冷凝的气体排入放空系统。结晶器内的压力由压力控制器PIC03103控制。PIC03103设有高、低压报警。为使产率和晶体粒度达到设计要求，压力是个很主要的参数。压力的剧变能改变晶粒的大小，引起结晶器内壁结垢。压力控制器PIC03103作用于调节阀PV03103，用于调节蒸汽喷射器P0315进口与E0307放空气体之间的循环量。如果结晶器的压力降低说明喷射器吸入口流量太大，调节阀PV03103打开。反之，当结晶器压力升高，则调节阀PV03103关闭。2.2.7结晶器的排空（非事故状态）通过泵P0303可以将结晶器中的物料完全排放至结晶器排料罐V0301中。P0303为离心泵，机械密封用工艺水冲洗。结晶器的排料泵P0303与结晶器R030l底部连接。通过P0303入口的除盐水管线，可以冲洗R030l底的接管，也能冲洗排料系统的管线。操作中应注意，使用P0303后停运时应及时用水对泵及出入口管线进行冲洗，否则硫铵晶体将会堵塞管线。P0303的流量为100m3／h，排空整个结晶器R0301内的物料需约5小时。通过各自的阀门和管线，循环线及排料线中的低点物料可以排放到地沟中。2.2.8排料罐必要时，通过P0303将R0301中的物料排放至储罐V0301，P0303可用于储罐V0301打循环，也可用于开工期间将储罐V0301中的物料送回结晶器R0301。V0301设有液位计LI03102（带高、低液位报警）、液位高高报警LAHH03101、现场温度表TI03154。V0301接有除盐水线，用于开工及冲洗设备、管线等操作。V0301内设有低压蒸汽加热盘管，用于加热设备内物料。罐顶设有通向大气的放空线。2.3联锁说明联锁I03101如果发生下列情况之一，则关闭氨气调节阀FV03105和重排液调节阀FV03106，切断氨气和重排液的进料，停止反应。——AG0301停；——按下现场或控制室内的按钮启动联锁（PB03101或PB03102）。由于下述三种原因，使搅拌器AG0301保持良好搅拌效果很重要：——反应发生在导流筒内，需要充分搅拌混和。——该反应为放热反应，如果没有搅拌，则产生的反应热不能及时被反应物料均匀的带走，就可能会导致在导流筒内发生激烈的蒸发；——硫铵晶体会沉降于结晶器底部，引起堵塞和生成过多的晶核。一旦发生故障，操作人员可以按联锁启动按钮，停止反应。3.酰胺油、母液及工艺排放液概述从结晶器抽出的酰胺油先送至酰胺油滗析器V0305，以分离其中夹带的硫铵母液，经过充分的滗析分离后再送进酰胺油罐V0302，然后送往己内酰胺装置精制。在母液罐V0303中收集的母液分三路使用：——用于硫铵晶体的淘洗。——调整结晶器R0301液位。——调整结晶器R0301的密度。工艺排放液收集于地下槽V0308中，可以用泵P0312重新打入母液罐V0303，系统液位高时也可送入储罐V0301内。上述操作包括下列设备：P0305、P0306A/B、P0307A/B、P0308A/B、P0309A/B、P0312、酰胺油滗析器V0305、地下槽V0308、酰胺油储罐V0302、母液罐V0303、换热器E0304。3.1酰胺油滗析用滗析器进料泵P0304A/B将悬浮在结晶器R0301沉降区上部的酰胺油抽出，流量由调节器FIC03107控制，送往酰胺油滗析器V0305，将酰胺油中夹带的占总量50%vol左右的母液进行初步分离。该滗析器也用于接收来自预稠器V0306的溢流酰胺油、母液罐V0303顶部的酰胺油以及P0308A/B输送来的酰胺油罐V0302底部物料。酰胺油滗析器V0305内的轻相酰胺油通过挡板溢流至液位侧，酰胺油由泵P0306A/B输送至酰胺油储罐V0302。酰胺油滗析器V0305中酰胺油的液位通过LIC03105（设有高、低液位报警）调节V0302进料管线上的调节阀LV03105控制。送往储罐的酰胺油流量由仪表FQI03109指示并计量。P0306A/B机械密封用来自P0314A/B的工艺水冲洗。酰胺油滗析器V0305重相区的母液靠重力自流至母液储罐V0303。通过V0305的界位调节器LIC03104（设高低位报警）调节进V0303管线上的调节阀LV03104控制送往V0303的母液量。酰胺油滗析器V0305设有现场液位计（轻相区）和界位计（重相区）；必要时，可用工艺水冲洗界位计。操作中要注意对比现场和DCS控制室的数据差，以防指示失灵造成大量母液进入酰胺油罐V0302，进而影响下游装置的生产。酰胺油滗析器V0305内的气体可以通过与V0301相连的放空线放至大气。3.2酰胺油储存经过酰胺油滗析器V0305充分滗析出的酰胺油收集在常压储罐V0302中，在滗析器中滗析不完全的酰胺油与夹带的母液将在V0302中进一步分离。酰胺油储罐V0302内设有挡板，P0306A/B来的酰胺油进入挡板的进料侧再次进行沉降分离，酰胺油通过溢流进入挡板另一侧（出料侧）。向己内酰胺装置输送酰胺油的泵P0307A/B从V0302的出料侧抽料，以尽量降低酰胺油中的硫铵含量。在进料侧装有界位指示仪表LI03106和现场界位计，用来显示V0302的界位。V0302底部沉降的母液由储罐母液泵P0308A/B抽出并送往酰胺油滗析器V0305，抽出量根据界位情况进行调整。P0308的机械密封由来自泵P0314A/B的工艺水冲洗。如果界位计堵塞，可用工艺水进行冲洗。V0302有液位计LI03108（设高、低液位报警），高高液位报警开关LSHH03107；罐底温度由TIA03104（设高、低温报警）显示。酰胺油泵P0307A/B的泵出口设有循环线，物料循环回酰胺油罐V0302的进料侧。循环线上的酰胺油冷却器E0309的主要作用是将酰胺油温度降低到45℃，以满足己内酰胺装置的生产需要。该换热器用循环水作冷却介质，循环水走壳程，酰胺油走管程。3.3母液储罐本装置各部分的母液物流收集在储罐V0303中：——来自酰胺油滗析器V0305；——来自预稠器V0306和离心机M0301A/B；——来自硫铵晶体溶解槽V0307；——来自工艺排放液收集槽V0308；母液罐V0303的中部装有隔板，隔板离罐底600mm。进料全部从隔板的一侧进入，重相的母液从隔板下部溢流到另一侧，这样母液中夹带的酰胺油就留在了进料侧。分离出的酰胺油用P0305输送到酰胺油滗析器V0305中，泵出口装有转子流量计FI03153，可根据现场玻璃板界位计的指示调整泵出口流量。V0303的母液由P0309A/B抽出后，用作V0306浆液的淘洗液，也用于调节结晶器内的液位和密度。P0309A/B的机械密封用来自P0314A/B的工艺水冲洗。V0303的液位由LI03109指示（设高、低液位报警）。当V0303中母液过多，导致液位上升时，可以通过加大至结晶器R0301母液流量来调节其液位。母液加热器E0304安装在母液泵P0309A/B的出口管线上，用低压蒸汽加热，目的是给予结晶器内过量的母液提供蒸发热量，通过维持反应热和水蒸发的平衡，来保持结晶器内的稳定操作。经E0304后，母液的温度由TI03105显示。部分物料循环回V0303，从而控制母液罐V0303内的母液温度，V0303的温度由TI03119指示，该温度设有高、低报警。V0303设有液位高高报警LAHH03110和现场玻璃板界位计。如果现场玻璃板界位计发生堵塞现象，可用来自P0314A/B的工艺水冲洗。3.4工艺排污收集池来自硫铵装置各设备和管线内的工艺排放液通过地沟自流至收集池V0308中，如果流量较大，P0312输送不及，则溢流到装置外地沟送污水处理。收集在V0308内的排放液可由泵P0312送往：——母液罐V0303；——排料罐V0301。如果V0308的物料不能循环回收，则由P0312出口付线送至装置外地沟，进而送至污水处理装置。P0312的机械密封用来自P0314A/B的工艺水进行冲洗。V0308的液位由LI03117指示（设低低液位报警），高、低液位开关（分别为LAH03117、LAL03117）。通过联锁I03117启动或停止泵P0312，使V0308的液位保持在正常范围。工艺排污收集池V0308还设有液位高高报警开关（LAHH03118）及现场温度计（TI03159）。联锁说明I03117V0308液位高报（LAH03117）→启P0312。V0308液位低报（LAL03117）→停P0312。4.浆液稠化及离心分离4.1浆液稠化浆液的稠化在预稠器V0306中完成，V0306在常压下操作，V0306安装在户外的水泥框架上，V0306必须安装在16米高处离心机的上方，因为稠化后的浆料须自流至离心机M0301A/B中。晶浆泵P0302A/B从结晶器R0301中抽出浆液后，送至预稠器V0306，一台泵对应一条管线。因为浆液管线容易堵塞，需及时冲洗，故设置两条独立的送料线。这样，一旦管线堵塞，只需切换泵P0302A/B后，就能对已停泵的送料线进行冲洗。浆液进入V0306以后。分成两相：——浆料，由母液和硫铵晶体组成；——酰胺油相，由浆液夹带进来，占进料量的5％左右。浆液预稠器V0306作用如下：（1）硫铵晶体分选，既要求有较大的晶粒度，又保证具有较窄的粒度分布；（2）稠化送至离心机M0301A/B的浆料；（3）分离酰胺油。既回收酰胺油，又使送至离心机的浆液中的晶粒得以分选和洗涤。V0306分为两部分：一上部，直径较大，在此进行酰胺油和母液的分离；一下部，直径较小，在此进行硫铵晶体的分选及浆液稠化。作用（1）的实现：从母液罐V0303抽出母液送入V0306底部，该物流在V0306内向上运动，与晶料的沉降方向相反，这样一来，较小的晶粒不能沉降，与母液一起上升至V0306的上部取出。送入预稠器V0306上部的浆液，通过沉降得以稠化。硫铵晶粒和一些母液形成的较重物流向下进入淘洗腿，V0306的上部则聚积着硫铵母液和酰胺油。预稠器底部的浆料中，硫铵晶粒占50%（重）（不小于45%）送至离心机的浆液中含约1%的酰胺油。预稠器V0306内浆液密度由密度计DI03102指示。为防止晶体堵塞密度计，密度计的引压口接有工艺水，需要定时冲洗，以免引压口堵塞影响指示的准确性。如果密度达不到要求值，可以通过改变FIC03108的设定值，调节加入V0306的母液流量。如果要提高密度，必须减少母液加入量，应注意母液量不宜降低太多，不然细晶粒沉积在底部后，可能引起堵塞。改变流量应缓慢进行。作用（3）由物料的重力沉降实现。在V0306上部，具有不同比重的两相，有充分的时间及空间，进行分离。母液密度较大，沉降至较大的圆形区中部，从液面下自流进入母液罐V0303。这部分母液可能含有少量酰胺油，约占1.7%（重）。为了保证预稠器抽出线充满物料，母液抽出线上设有一定高度的弯管（破虹吸管），弯管顶部设有放空管。为防止母液管线堵塞，在V0306内母液的进料口处接有低压蒸汽，连续冲洗。另外在母液出口管线上接有工艺水线，可定时冲洗，以保证母液管线畅通，防止管线堵塞影响装置安全生产。酰胺油浮于母液之上。在V0306上部，有一个高度可调的堰板，用于酰胺油溢流，调节堰的高度以便于分离酰胺油和母液。酰胺油中仍含有约10%（重）的母液。如果油与母液分离效果达不到要求（例如过多的母液溢流过来或没有酰胺油溢流），操作人员可现场调节堰板的高度。预稠器V0306的底部接有两条浆料线，分别通向两台离心机。每条线上都装有开关阀XV03105A/B，便于离心机停机后及时切断离心机的进料。因为阀门存在被硫铵晶体堵塞的危险，需要定时将阀XV03105A或XV03105B快速开关数次（10-20次），这样可以把沉积在阀座里的晶体带出来。浆料线也容易堵，管线上接有工艺水线。冲洗时，先将阀XV03105A/B或离心机上部的阀门关闭，打开冲洗水阀XV03102A或XV03102B冲洗，然后关闭。浆液抽出线上还设有其它冲洗点，由操作人员根据需要手动操作。4.2浆料的离心分离在结晶器中形成的硫铵浆料经过预稠器V0306增稠后通过重力自流至离心机M0301A或B中。浆料自V0306底部经两条独立的管线分别送至两台离心机。两台离心机，一台备用，一台运转，因为它们也需要经常清洗。但在装置生产负荷提高、晶体含量高等异常情况下，也可使用两台离心机同时下料。浆料用离心机上方的阀门控制送到离心机中。下料时应根据离心机的滤饼厚度、离心机电流、干燥床温度等参数调整阀门开度，保证系统的总体平衡。离心机为加压式，浆液流过离心机的滤网，而固体则通过轴向运动的加压机械压出。分离的母液收集在机壳里。离心分离过程中，用来自P0314A/B的工艺水，连续地洗涤晶体以洗去晶体表面附着的少量的酰胺油。洗涤水与离心分离出的母液一起收集在机壳里。水中夹带的气体经离心机液体出口的旋分器分离后放空。收集的液体自流回母液罐V0303。离心后的固体硫铵通过螺旋输送机L0304输送送入双轴螺旋混合器L0303，与返料螺旋输送机L0302输送来的干硫铵混合后，通过振动加料器X0303进入干燥器M0302。离心机的润滑油由专用油泵供给，润滑油循环使用。4.3离心机基本情况：硫铵离心机为瑞士福莱姆公司的卧式连续推料离心机，型号为P-60/2。正常生产时一备一用。4.3.1离心机结构组成：1基座8前板2防振装置9转鼓3轴承组件10筛网4驱动装置和电机11下料管5推动机械装置12冲洗装置6泵组件13收集槽7转鼓外壳4.3.2主要技术参数：第二级转鼓直径: 630mm第一级转鼓直径 560mm液压 120bar推荐转速 1060or1180 min.-1离心加速度 375//490xg冲程频率 40–70min.-1润滑油油量 380litre4.3.3运行原理推料离心机是连续操作，除了定期的自动或者手动机器冲洗外，不需要对设备进行更多的操作方面的工作。将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，旋转速度是持续的，物料通过布料器均匀的分散，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离出去，固体形成料饼，此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转，且通过不停的往复推动，料饼不断在筛网表面被向前端推进，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。离心机的连续运转可以保证能耗的最低消耗和稳定。长时间的停止进料将导致离心机内部晶体因离心作用变得坚硬。当需要冲洗水进行冲洗时，冲洗液可以连续不断的喷射到料饼表面，从而可以达到最理想的固料纯度并减少冲洗水浪费。可以在离心机的运行过程中对固体进行洁净冲洗，冲洗液通过冲洗管道，连续地喷洒在固体料饼上。分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出。连续的离心运转要求浆料进料在进料量和固体浓度方面要求连续稳定。所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀下料这些因素对机器的性能、滤出液中残留的固体含量、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。4.4离心机操作规程4.4.1、启机步骤：检查离心机转鼓和出料通道是否清洁。当在转鼓中有产品时，一定不能启动离心机，必须清理干净。离心机离心分离后的硫铵输送设备，如皮带机，螺旋输送机等传送装置已启动。启动油泵。条件：最低油温约10-15℃(粘性)，较低环境温度下机器停机较长时间之后，油应该预加热。（忠告）！注意：如果环境温度低于凝固点时，离心机停止运行，必须保持油温，直到机器重新启动。如长时间停机，应把油冷却器中的水排空。（忠告）！注意：当转子未旋转时，为了避免机械损坏，油泵和推动式机械装置不能运行超过约5分钟。4）启动离心机主电机。遵循每小时允许的启动次数！在达到正常工作速度之后，可以开始送入浆液。5）打开离心机进料阀。增加下料量，直到达到所要求的固体输出量。6）当机器中的产品需要洁净冲洗时：打开冲洗液体阀门，且调节所需流量。7）打开油冷却器的冷却水阀门。调节冷却水阀门，直到油温达到正常运行温度50-55℃(危险)！注意：只要离心机处于运行状态时，一定不能在离心机内部进行任何作业！！！4.4.2、停机步骤：关闭进料及冲洗液。关闭冲洗水阀。停主驱动电机。主驱动电机停转后，停下油泵电机。停冷却水。冲洗离心机，清理转鼓、进料管等。注：紧急情况下，按紧急停机按钮即可停机。4.4.3离心机切换规程正常情况下离心机每班至少切换检查一次，以保证设备处于良好备用状态。切换前首先检查备用离心机的下料管是否正常，分布盘及其大盖螺栓有无松动等异常现象。检查无异常后彻底冲洗下料管和离心机转鼓。稍开离心机的轴封冲洗水，启动备用离心机油泵电机，油泵运行正常后，启动主电机。打开预稠器器壁阀，打开XV03105A/B,逐渐打开离心机顶部进料手阀，备用离心机下料，稍开其冲洗水，调整阀门开度调节离心机下料量。离心机运转期间要注意检查油温、油压及下料管、分布盘等有无异常。切换运转正常后停原运转离心机。开离心机正面及侧面冲洗水彻底冲洗停用离心机；开XV03105A或B下面的冲洗水彻底冲洗离心机下料管，冲洗时要避免冲洗水进入螺旋输送机L0304，否则冲洗水可能会进入干燥器造成座床。冲洗完毕后停离心机，检查离心机有无异常，如有异常及时联系处理。4.5离心机的正常操作4.5.1安全说明CAUTION（小心）！离心机只能由经培训的专业人员进行操作，在任何情况下，工厂规定的安全规程必须遵守。当处理离心机和其外围设备时，必须穿戴劳保服，佩戴防护眼镜。4.5.2操作许多因素如：母液的粘性、所要处理的固体颗粒大小、浆液固体浓度和下料均匀性等对机器的输出量、滤出液中细颗粒的损失以及分离出产品的含水量及纯度都有重大影响。为了实现尽可能高的产品纯度，可以对离心后的固体物料进行洁净冲洗。当需要冲洗时，离心机可以配置冲洗装置（例如：冲洗管），使冲洗液体连续地喷洒到固体料饼上。在机器调试期间，应该在调试时确定最佳的冲洗位置。如有必要，也可根据产量的变化再进行调整。由于固体堆积总是会导致转子堵塞，特别是配置了收集槽的离心机，因此，固体排卸一定不能受阻。为了保证离心机最佳性能，与分离产品接触的转子部件及转鼓外壳有必要定期冲洗。所需的冲洗在机器调试期间确认，它取决于正常运行所需条件及产品的特性。不管怎样，至少应该每8小时冲洗一次机器。间隔时间延长可能会造成：增加固体内的残留水分；转子不平衡（缩短轴承寿命，因此，花费更多的大修和维护成本）；堵塞迷宫密封圈，造成润滑油被污染。当长时间停止下料时，转鼓中的料饼变硬。一旦恢复下料，料饼通常很难被推出去，必须停止下料，用水冲洗掉转鼓中变硬的料饼；或者停机，用木制刀刮掉料饼。（忠告）！为了保证离心机最佳运行性能，以下几点必须随时检查：下料浓度正常运行条件产品洁净冲洗液量分离的固体分离的液体固体排卸滤出液与产品接触部件的冲洗正常维护4.5.3冲洗离心机为了保证机器最佳运行性能，与被分离的产品接触的部件必须在以下情况下冲洗：至少每8小时定期冲洗一次当送料中断较长时间时当主电机停止运行时在离心机停止工作之前4.5.3.1在正常状态下冲洗正常下料中断，设备处于可冲洗状态,任何时候都可冲洗运行中的设备。溶解转鼓中的固体，如果可溶解，进行冲洗直到转鼓的内部干净为止。冲洗下料管和分布盘约1分钟。冲洗转鼓外部和外壳约数分钟。冲洗转鼓和尾部隔离板数分钟。操作步骤：首先完成第二点，然后同时依次进行3到5点。冲洗时间：冲洗时间取决于操作条件和产品，冲洗时要注意冲洗水不能进入干燥器。4.5.3.2以下情况发生时冲洗离心机的过程：a)主电机停止运转b)离心机门与主电机运行有联锁c)固体不溶解1）中断下料。冲洗管道应该置于“冲洗位置”。2）离心机主电机停止运行（b和c）。在转子停止运行之后，停止泵电机运行。3）用木制刀刮出转鼓中的硬块（c）。（危险）！当执行第三步时，确信离心机驱动装置与主电源是断开的，且一定不能接通！！！4）启动离心机。5）按照4.5.3.1的3到5项冲洗离心机。CAUTION（小心）！当冲洗步骤完成时，或者当转子停止运行时，要关闭冲洗水阀！！！在转鼓中还有产品时，一定不能启动离心机！！！4.6故障和其可能的原因故障可能的原因润滑油布满泡沫可能出现的相关现象：推料频率下降，油泵有噪音油的品质问题油温太低（气穴）油位太低（气穴）水、母液和液体蒸汽（冷凝水）及存油污染了油由于高温，油已经老化油温高冷却水中断冷却管道堵塞冷却水出口堵塞推动机械装置推动频率逐渐减小可能出现的相关现象：油泵有噪音泵吸入管路泄漏润滑油布满泡沫减压阀泄漏或者设定太低间隙太大（推动装置活塞）油泵损坏过载，下料太多下料不稳定筛网磨损（摩擦力增大）推动轴和/或活塞板被卡住停止推料可能出现的相关现象：由于过载转子停止运行固体排卸通道堵塞油泵损坏下料太少（取决于产品）筛网磨损或者损坏推动轴和/或活塞盘被卡住先导活塞破裂推动活塞缸内有断裂的螺丝PRV故障下料太多泵电机电流很高可能出现的相关现象：油泵有噪音油温太低由于PRV故障，导致油压太高主驱动电机可能出现的相关现象：V形皮带发出异常声响V形皮带太松（或者太紧）下料量设定太高母液排泄堵塞固体排卸堵塞收集槽（三段收集槽）未对齐;排放边部偏移振动断断续续的可能出现的相关现象：轴承损坏下料不均匀浆液浓度波动筛网磨损（间隙加大）轴承故障筛网堵塞推动环和筛网之间的间隙过大和/或者不均匀筛网后面出现结晶化（结壳）振动连续的转鼓不平衡轴承故障导向套（前端）磨损转鼓有破裂处缺少一件刮刀（如果已配置）轴发生弯曲筛网损坏4.7预防性维护4.7.1每日的检查工作油位油温50℃-55℃（最大60℃）在离心机启动（无负载）之前，最低油温必须是15℃。有无泄漏是否有明显的异常声音电机电流4.7.2每周的检查工作在机器已经清洗之后，关断转子电机电源，检查转子到静止时的惯性时间（做好记录）可视检查，是否有松脱部件在运行一周之后，检查V形皮带，如果必要的话，进行调整油过滤器堵塞检查4.7.3每月的检查工作如每周的检查检查筛网间隙且记录进行油样分析，如水、酸等等清洁电气电机的风扇罩，特别是处于灰尘/湿度环境下的电气电机检查收集槽和刮刀的拧紧程度（如果已配置）检查V形皮带的松紧度取出油箱的呼吸器，用肥皂水冲洗，再用压缩空气吹干4.8联锁说明联锁I03102A/B启动原因或条件启动结果振动高报15mm/s延时10s→关闭XV03105A/B→停主电机。振动高高报警20mm/s延时5s→关闭XV03105A/B→停主电机。油泵故障。关闭XV03105A/B，同时停主电机。按下紧急停车按钮。以下结果同时启动：1）关闭XV03105A/B；2）停主电机；3）停油泵电机。5硫铵干燥和冷却从离心机来的硫铵晶体中含有2%（重）的残留水分。这种条件下，晶体可能结块。因此硫铵在送往包装工段之前，必须在流化床干燥器M0302中进行干燥和冷却。流化床干燥器结构示意图M0302为卧式多段流化床式干燥器。是由兰州瑞德干燥技术有限公司自行设计制造的一种集干燥、冷却为一体的新型设备，其基本结构形式如图1所示。本设备由干燥段、冷却段、气体分布器等主要部件组成，其中分布板是本设备的核心，是系统能否正常运转的关键。流化床干燥器有以下特点:（1）流化床干燥器内气体与固体颗粒混合充分，物料表面更新机会多，气固两相间的传热和传质得以强化，床中温度均匀，热容系数可高达8000kJ/m3·h·℃～25000kJ/m3·h·℃，生产能力大。（2）设备材质采用316L，可有效防止物料腐蚀。（3）气体分布板背面设置筋板，以防止分布板变形和开裂。（4）流化床干燥段及冷却段底部设置洗涤液体偏心排净口，方便清洗操作。（5）设备采用多室、单级卧式结构，分布板上方设置的挡板可有效减少干燥器中物料的返混，每室只形成单一流化床层，而不像多层流化床设备形成多段流化床层，设备阻力小。（6）多室隔板采用可调结构，既可方便地改变干燥器中物料的停留时间，又可防止大颗粒物料在流化床内聚集而恶化操作，满足原料含水量或进料量波动的工况。（7）为了使物料出口温度适宜皮带输送及包装，本干燥器还设置了冷却段，因此该设备具有干燥和冷却双重功能。（8）为了减少细小颗粒物料夹带，干燥器上部设置扩大段。（9）设备简单，便于制造，维修方便，易于放大。离心分离后的湿硫铵晶体料与返料经螺旋混合器L0303混合后，经振动进料器X0303进入干燥器M0302，X0303使进入干燥区的物料具有良好的分布效果。进入干燥器物料的均匀分布非常重要，这样可避免形成晶体料块，防止流化床底部堵塞造成“座床”。干燥器的底部装有气体分布板，板上开有向前上方的小孔，这样可以使空气均匀流动，具有适当的流速，可以向前推动物料。热空气自底部气室通过分布板后进入干燥区，干燥空气有流化和干燥晶体的双重作用。流化使晶料与空气具有最大的接触面积，因而具有较高的传热系数。硫铵晶料经过干燥、冷却后，经过出口挡板阀，通过出口底部装有的旋转阀X0301将硫铵产品输送到皮带机A0311送去包装。硫铵晶料在干燥器内的停留时间可通过调节出口挡板阀的开度来控制，该挡板阀的开度变化能改变整个干燥器内床层的高度。干燥风由风机C0302提供，风机入口装有过滤器F0304。空气在翅片管式空气加热器E0303中被加热至160℃左右。E0303出口空气温度由TI03120测量。空气加热器采用蒸汽加热方式，其大致结构如下图所示。该设备主要由铝翅片管加热元件及壳体组成，其中翅片管加热元件为该设备的核心，为挤压复合铝翅片，具有较高的传热效率，可满足流化床干燥器工艺要求的热空气温度的加热需要。蒸汽流量由控制器TIC03108通过控制干燥器内干燥区物料温度来控制调节。测温元件安装在干燥区上方的脱除区，操作温度为85℃，进入干燥区的空气，分别进入不同独立的区，通入各区的风量由装在气室入口的蝶阀调节。硫铵晶体在进料区得到良好的流化是很重要的。此区的风速应该高一些，因为湿料较重，易沉降。干燥过程中的料温规定为85℃，经过干燥器内部高度可调的挡板后，物料从干燥区进入冷却区。干燥器内部的挡板用于防止物料的返混。冷却风由风机C0303提供，风机入口线上安装有过滤器F0305。利用C0303入口的挡板可以控制冷却风量。硫铵经冷却后，温度不高于60℃、含水量为0.2％(wt)。冷却风与干燥风都流向床层上部的脱除区，由引风机C0304将空气引出，经旋分器送入洗涤塔T0301。C0302、C0303、C0304入口设有限制开关，确保操作人员启动风机时，入口挡板处于关闭状态。脱除区有足够的脱除空间，将干燥器M0302排出的空气中挟带的晶粒分离开。干燥设备的足够高度和脱除空间，减少了空气中硫铵晶体的挟带量。在干燥器空气出口管上，装有热电偶(TI03107)。如果干燥系统出现问题，要将离心机出料切至皮带机A0313直接送去包装，以防止在干燥器系统故障的情况下向干燥器内进湿料，使空气分布板堵塞，造成“座床”。如发生下列事件之一，需切换至湿料流程：——干燥风机C0302停机；——冷风机C0303停机；——排风机C0304停机；——振动进料器X0303故障：——螺旋混合器L0303故障；——干燥器旋转阀X0301故障；如果振动进料器X0303发生故障，则M0302的干燥区可能会很快发生堵塞。这种情况下，进料区的湿硫铵晶料分布不均匀，很难流化，易于沉降，堵塞空气分布板。风机C0302停机也将导致空气分布板的堵塞。事实上，没有流化和干燥介质时，整个物料床层都会沉降下来，此时，如果干燥风仍未恢复．则空气分布板就会堵塞。若X0301或C0303故障，则硫铵晶体不可能从干燥器出料。其一是因为：旋转阀不能正常使用；其二是因为：冷却部分无流化风，物料床层将沉降下来，不会有料进入出料口。如果干燥器不能正常出料，一段时间后。床层高度会升高，物料夹带量增多，干燥效果降低。若输送系统不能及时把硫铵从干燥器输送至包装工段，也会导致上述不良后果。6硫铵晶体粉尘回收6.1概述从干燥器中出来的空气中含有少量硫铵粉尘，必须在排至大气之前。把硫铵粉尘回收下来。回收操作由两部分组成：旋风分离及水洗。根据设计，旋风分离器V0309能回收95%的硫铵粉尘。回收的粉尘收集在V0309的底部，通过靠重力开关的翻板阀送入粉尘溶解罐V0307溶解回收。旋分器底部用于收集硫铵，它具有一定的容量．这样，即使翻板阀短时间损坏，也不影响旋分器的运行。旋风分离器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的一种干式除尘设备。该设备主要由圆锥体、圆筒体、进气管、排气管、排灰口等组成。该设备具有压力损失小、捕集性能好、除尘效率高。操作可靠、适应能力强等特点。旋风分离器结构示意图如下图所示：从旋分器V0309收集送来的硫铵粉尘在粉尘溶解罐V0307中进行溶解，V0307容积为5.6m3，物料的停留时间约50分钟。V0307配有搅拌器（AG0302），以提高硫铵粉尘在水中的溶解速度。否则硫铵可能浮在水面上。如果粉尘溶解罐V0307的液位过低，则AG0302的电机将停运，以免搅拌器失衡损坏。溶解水来自粉尘洗涤塔T0301，由洗涤塔循环P0311A/B送入V0307中，流量由FIC03110控制。浓度约30%（重）的硫铵溶液在液位控制（LIC03111）下，由硫铵溶液泵P0310A/B送往母液罐V0303。引风机C0304把空气从旋分器V0309抽出后送往洗涤塔T0301，空气中携带的硫铵粉尘在洗涤塔T0301里进行最后的水洗回收。空气进入洗涤塔底后，向上与洗涤水逆向接触。为了提高洗涤效果，在T0301内部装有填料，在填料之上水从喷嘴喷下来。为了避免空气带水，在洗涤塔上部装有除雾器X0304。不含粉尘的空气通过塔顶的排气烟囱S0301放空。工艺水在T0301的液位控制下（LIC03113）补充进来。P0311A/B用于从洗涤塔中抽出溶液，设计流量为43.3m3/h，其中绝大部分溶液返送回T0301，其余部分在FIC03110控制下，送往硫铵粉尘溶解罐V0307。6.2联锁说明本部分设有如下联锁：联锁I03119当洗涤塔T0301除雾器压差PDICA03119大于1000Pa时。先打开开关阀XV03103，冲洗1min后关闭阀XV03103；再打开阀XV03104冲洗1min，两个阀之间切换直到除雾器压降降到500Pa以下。联锁I03107硫铵晶体溶解罐V0307液位处于低低液位（LSLL03112报警）时，停运搅拌器AG0302和泵P0310A/B。7.氨蒸发液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，因此在操作中要严格执行操作规程。氨蒸发部分进料前必须彻底吹扫干净，并用氮气置换合格。氨蒸发器E0301A/B共两台，一备一用。采用循环水作为热源，为提高蒸发效果，该设备底部采用低压蒸汽作为辅助热源。液氨蒸发的关键是要确保蒸发器里的循环水是在流动或搅动的，即要保证循环水有一定的流速，以避免局部水的温度过低而结冰。液氨用泵从原料罐区输送来，经过液氨过滤器F0301后进入氨蒸发器E0301A/B，液位由调节阀LV03115A/B控制在50%。蒸发器压力由控制器PIC03104A/B控制，通过调节阀PV03104A/B调节循环水流量来调节。经过氨蒸发器吸收热量后的循环水温度较低，用管道泵P0313A/B输送回循环水上水管线供本装置使用，这样有利于提高结晶器抽真空系统的效果。氨蒸发器E0301A/B的底部与氨辅助蒸发器E0302相连，将E0301A/B底部不易蒸发的物料送入氨辅助蒸发器E0302中，用低压蒸汽加热，提高蒸发效果，蒸发出的氨气并入氨蒸发器E0301A/B的出口管线。为保证氨气压力稳定，氨气管线上设有压力调节阀PV03121，稳定氨气压力在450KPa，降低由于循环水或液氨进料波动等因素引起的氨气压力波动。E0301A/B、E0302均装有现场玻璃板，需要每班定期与DCS指示数据检查核对，确保液位的准确性。蒸发器出口气氨进入氨过热器E0308，用低压蒸汽管线上的温度调节阀TV03112加热至45℃，再经气氨除油器、气氨过滤器后供本装置和氨肟化装置使用。氨蒸发器E0301A/B和氨辅助蒸发器E0302均装有安全阀，安全阀定压2.2MPa。氨中含有的油、水、铁锈等杂质经过过滤或在设备底部沉积后要定期清理排放。氨蒸发器E0301A/B及氨辅助蒸发器E0302的底部管道、液氨过滤器F0301、气氨过滤器F0303、气氨除油器F0302的底部均接有水封罐，清理时氨要先经过水吸收在排放，以免污染环境。为保证安全，蒸发器上装有高液位开关LSH03116A/B，液位过高时LAH03116A或B报警将启动联锁，迅速关闭开关阀XV03116A/B，切断液氨进料。8.硫铵包装干燥后的产品硫铵经皮带机A0311输送到包装厂房，经过筛分机B0311筛除除掉大块的硫铵后，经双向皮带机A0312送入料斗V0310A/B，进入自动包装线M0310A/B进行包装。在干燥系统出现故障时，离心机后的湿硫铵可切换到皮带机A0313，经A0311输送到包装厂房，直接进行湿料包装。8.1包装线基本设备参数8.1.1生产能力600bags/h8.1.2包装料袋料袋形式：枕式内衬塑料薄膜PP编织袋，（内外袋口缝合或粘合在一起，内袋舒展到外袋低部。）料袋尺寸：(950x580)mm，满袋立姿合口袋口余留长度不小于200mm，最终尺寸根据物料特性及设备要求确定。料袋制造标准：符合GB/T8947-1998满袋尺寸：缝纫机线品名规格强度长度强力维纶或涤纶塔线1kg/只，3x3股单强9.5kg约3400m8.1.3称重包装及检测单元称重能力：600bags/h称重重量：50kg/bag包装能力：600bags/h复秤灵敏度：10g8.1.4码垛单元码垛形式：机器人码垛垛形结构：2×3编组，5袋/层，8层/垛码垛能力：900bags/h托盘材料：塑料，具体结构由用户提供托盘尺寸：1400×1200×150mm(最终尺寸用户确定)8.1.5工程条件（单线）包装气源消耗：80Nm3/h码垛气源消耗：30Nm3/h包装电源消耗：25kW码垛电源消耗：25kW8.1.6其它设备噪音：低于85分贝设备材质：所有与物料接触部分均为不锈钢材料质（316）；称重单元与包装单元设备运动件金属材质除性能要求外采用不锈钢材质(0Cr18Ni9);其余设备金属材质主体采用碳钢材质。电气防护等级：IP55电机、气缸采用防腐型设备表面防护：静电塑料喷涂，涂层厚度80~90um设备颜色：防护罩、安全护栏等为国际安全色（淡黄）8.2包装线主要设备技术指标8.2.1储料斗容积约为0.3m3，装有料位监测系统，可实现低料位报警停机。软连接用于连接电子定量秤储料斗与输料管线，主要目的是将物料输送过程中产生的振动与电子定量秤隔开，确保电子定量秤的称重精度。8.2.2过渡料斗用于连接电子秤和装袋机，全不锈钢材质。8.2.3电子定量秤称重能力：600bags/h称重重量：50kg/bag称重误差：±0.2%（2σ）电子定量秤结构特点：给料机构采用并联气缸驱动落料闸门（博实公司专利），实现粗、精变速给料，粗给料控制称重速度，精给料控制称重精度，使给料控制平稳、迅速、精度高。称重箱采用框架式结构，稳定、密封性好。两只称重压力传感器固定在称重箱的框架上，具有独立的罩体，防尘、防碰。称重料斗通过关节轴承与称重压力传感器相连。称重料斗由两根钢丝拉在称重箱的框架上。这种结构有效地限制了称重料斗水平方向的振动，使称重料斗处于非常稳定的状态，又不会在垂直方向上产生任何分力，在机械上保证了电子称重机的称重精度。称重料斗的底开门为45斜放料门，由立式气缸控制，放料速度快，避免了卧式气缸容易泄漏的缺点。称重箱体外支撑采用框架结构，预留两个除尘接口及呼吸孔。称重箱体内部所有螺栓、螺母均采用钢丝和开口销的防松措施，以防脱落。布线采用封闭的不锈钢管，要求整齐美观。8.2.4供袋机供袋机作用是为装袋机自动供给空包装袋，操作人员将空包装袋放置在供袋盘上后，分袋机构通过真空吸盘和链排输送自动实现料袋的分拣和输送，通过真空开袋和摆臂上袋机构将料袋套入自动装袋机，空满供袋盘自动切换，双侧人工上袋，每盘可存300个空料袋。供袋能力：600bags/h电机功率：3x0.37kW8.2.5装袋机装袋机的功能主要是将从电子定量秤内放出的物料通过过渡料斗装入料袋，可完成自动夹袋、自动填充、自动撑平袋口、自动弃袋等功能。装袋机其料门部分及过渡料斗均采用不锈钢材质。装袋能力：600bags/h8.2.6真空系统采用干式旋片真空泵，性能稳定可靠。为分袋吸盘和开袋吸盘提供真空气源，结构紧凑，性能稳定可靠。真空度：40mbar机组噪音：≤75dB电机功率：2.2kW8.2.7夹口整形机可旋转摆臂式夹持皮带将装袋后的料袋夹持整形，与立袋输送机同步送入折边缝口机，夹持高度可调。输送速度：0.6m/s（变频可调）电机功率：0.37kW8.2.8折边缝口机采用特制的链条夹持料袋，在将料袋向前输送的过程中，不锈钢折边机构将料袋口折边送入缝口机，高度机械可调，缝纫时通过光电传感器检测，可在任意位置启动或停止，含自动断线检测功能。最大缝纫速度：0.4725m/s最大缝纫进给量：10.5mm缝合率：>99.5%电机功率：0.25+0.75kW缝口高度：975~1475mm输送速度：0.25m/s8.2.9立袋输送机输送速度变频可调，以便使输送机的速度与夹口整形机、折边机、缝口机的速度相匹配。输送速度：0.6m/s输送带宽：300mm电机功率：0.55+0.75kW8.2.10倒袋输送机该机为皮带式输送机，将立姿料袋在输送过程中放倒。输送速度：0.6m/s输送带宽：600mm电机功率：0.75kW8.2.11电子复检秤皮带式输送机构固定在传感器上，可精确地检测出所输送料袋的重量。检测重量：30-100kg检测精度：±0.1%（2б）灵敏度：10g通过能力：600bags/h输送速度：0.4m/s输送带宽：600mm电机功率：0.75kW8.2.12拣选机皮带式输送机，能把接收到的重量检测机发出的不合格料袋信号加以判断，通过气缸动作将料袋拣出。通过能力：600bags/h输送速度：0.4m/s皮带宽度：600mm电机功率：0.75kW8.2.13辊子输送机辊子式输送机，预整理料袋。输送速度：0.5m/s输送带宽：600mm8.2.14斜坡输送机该机为皮带式输送机，实现皮带输送机与码垛单元间的变标高输送，可作为人工码垛位及安装喷墨打号机。输送速度：0.4m/s输送带宽：600mm8.2.15机器人码垛单元码垛能力：900袋/小时码垛垛形：8层/垛，5袋/层8.2.15.1机器人(关节式)机器人是整个机器人码垛设备的核心部分。机器人是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种规定作业的机电一体化生产设备。它根据不同的物料包装、堆垛顺序、层数要求等进行参数设置，实现不同类型物料包装的搬运作业。机械手主要材料采用铝合金型材，执行元件采用气缸，具有质量轻，动作灵活等特点。机器人系统与输送带控制系统进行数字通信，以实现机器人系统与输入传送带、输出传送带协调控制。当码垛过程中发生意外情况，能自动报警。1．本体部分说明电气连接：电源：3相400V(+10%，-15%)50/60Hz;耗电量：10KW物理参数：本体总高：2882mm底座尺寸：1136mm850mm;重量：1750kg环境参数：环境温度：0C-50C;相对湿度：<95%;噪声等级：<73dB;2．IRC5控制柜控制硬件： 多处理器系统；PCI总线；奔腾CPU；大容量闪存(128M)；20sUPS备份电源,以防电源故障。控制软件： BaseWare5.0机器人操作系统；强大的RAPID编程语言；PC-DOS文本格式；软件出厂预装，并存于光碟。电气连接：电源：3相400V(+10%，-15%)，50-60Hz;通讯接口：PRIFIBUSDP/DEVICENET;安全性：紧急停止，自动模式停止，测试模式停止等;物理参数：尺寸：970mm×725mm×710mm;重量：150kg;环境参数：环境温度：0C-45C;相对湿度：<95%;防护等级：IP54;操作界面：控制面板：控制柜上编程单元：便携式示教盒，具备操纵杆和键盘彩色触摸式显示具中、英文菜单选项压平输送机皮带式输送机，可调高度的压平机把经斜坡输送机输送后的料袋压平整形，目的在于使包装袋内的物料均衡分布，从而使包装袋外形达到码垛操作的要求。输送速度：0.4m/s输送带宽：600mm电机功率：2x0.55kW+0.75kW缓停输送机皮带式输送机，取袋输送机上有料袋时可停止输送。输送速度：0.6m/s输送带宽：600mm电机功率：0.75kW取袋输送机皮带式输送机，机械手抓取料袋位。输送速度：0.6m/s输送带宽：880mm电机功率：1.1kW托盘仓托盘仓是码垛机系统不可或缺的一部分，每当一次码垛操作完成后，满载垛盘的当前位置会被托盘仓中的下一个空托盘取代。空托盘从托盘仓传送到码垛机的适当位置上的所有操作都是自动完成的。托盘尺寸：1400×1200×150mm(厂家提供)托盘材料：塑料托盘仓容量：10个空托盘托盘输送机链条式输送机，与托盘储存仓连接，负责自动向码垛机提供空托盘。输送速度：0.35m/s电机功率：0.37kW8.2.15.7垛盘输送机四台辊道式输送机，可输送停放四个满垛盘，其中一台为无动力双排短辊式输送机。安装在叉车区域的垛盘输送机设有防叉车撞击的安全装置。输送速度：0.35m/s承载能力：最大2000kg电机功率：1.5kW+2×0.75kW8.2.16称重、包装、码垛机组控制系统8.2.16.1电子定量秤采用进口称重控制器，高速AD数据采集，称重精度高，同时具有较强的抗干扰能力。采用高亮度荧光数字显示管。可由用户设定多种显示内容，如显示各设定点、目标值等，同时具有状态显示，其功能参数可通过键盘直接输入和修改。配备防水薄膜按键开关面板。具有落料自动补偿、欠重自动补料、自动动态检测、零点跟踪等功能。自由定义输入输出端口。具有手动去皮、清零功能，统计包装数量功能。具有断电保护功能、停电数据不丢失。具有超重、欠重、零偏过大等指示输出的功能。8.2.16.2包装单元采用可编程控制器、电机变频调速控制器、光电及位置检测器件构成控制系统的主体，实现整个包装机的协调控制。系统具有正负压检测、自动弃袋、故障显示功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。操作面板采用中文标识面板。整个操作系统使用简单，功能完善，便于检修和维护。8.2.16.3机器人码垛单元采用可编程控制器、光电及位置检测器件构成控制系统的主体，实现整个码垛机的协调控制。系统具有故障诊断及显示功能，并有完善的故障保护及联锁停机功能。操作面板采用中文标识面板可与进口设备媲美。所有按钮开关均采用进口优质产品，性能可靠，使用寿命长。整个操作系统使用简单，功能完善，便于检修和维护。三、开车前的准备工作1．概述本部分是在装置大检修之后或闲置一段时间后，需进行的开车前的准备工作。对于新增的技措技改项目中涉及的特殊设备如成套设备，空气换热器，空气压缩机等，应参考制造商的预试车说明书进行。2．装置检查2.1、进行装置安全大检查，拆除所有临时管线、架子、电源线等，消除不安全因素。2.2、进行装置设备、工艺大检查，确定检修内容是否按计划完成；新建的装置是否与详细的工艺控制流程图完全一致，是否完全符合设计说明书的要求，应用编号是否正确，是否符合设计规范。主要包括：1、反应器、容器、换热器、塔类设备检查确保设备内部杂物、焊渣、铁锈清理干净。新增设备管嘴尺寸与取向、内部构件的型式、尺寸、安装以及衬里保温的类型、厚度、材质选区、安装合适正确；塔盘的间距、水平度、定位、维数、尺寸、连接部件或开孔分布；仪表管嘴和类型；设备接地；放空阀、排凝阀、安全阀等齐全完好。2、机泵、搅拌等运转设备所有机泵、搅拌器等运转设备试运完毕，加油至规定液位，处于完好状态，机泵的防护罩安装到位，确保安全、合理，便于盘车；新增机泵要检查泵的类型，管线的布置要便于机泵的拆卸、出入口管线上管线的支承位置合适，吸入口过滤器易于拆卸清洗；滤筒安装合适良好；出入口阀的安装位置要易于接近方便操作，辅助管线也要易于操作和控制；当输送热的或过冷的物料时，需跨过泵的出口单向阀设置预热管线；按物料要求在泵的出入口线、泵体夹套以及工艺密封冲洗管线上配置蒸汽伴热和保温。3、离心机检查离心机润滑/密封油系统：可视流量计，仪表，泵（包括自动启动），过滤器，冷却器，压缩机闸，油箱，密封油箱等符合操作要求，检查密封/润滑油往返油箱是否畅通。4、工艺管线检查确认工艺管线清洗干净，符合开车要求，所有视镜、过滤器、止回阀等附件完好，所有阀门处于关闭状态。与其他装置有关的收、送料管线双方检查完毕。5、仪表联系仪表车间对所有仪表、调节阀及报警、联锁系统进行调试校核并检查在线分析仪的工作情况。检查装置新增部分仪表型号、量程范围；结构材料和仪表的等级、附件、连接管线、法兰及阀门是否齐全合适。现场仪表的位置是否便于观察。6、电器联系电工对所有电器设备进行检查，包括接地线等是否齐全，保证处于完好状态。7、土建部分及钢结构：新增池子与下水井挡板的尺寸和位置是否合适。地面坡度应朝向下水井，不能有水坑形成；消防区及设备平台、护栏是否有利于操作安全；排污沟的数量及位置是否合适，是否有利于生产操作。梯子和平台是否易接近、操作便利、有无安全防护设施；管架的校正弹性张力、锁紧销移动适当。3．管线和设备的清洗和吹扫设备安装完毕并进行水压试验后，所有管线和设备必须进行清扫，目的是除去外面带入的杂物如铁屑、焊渣等，这些杂物可能会堵塞管线、调节阀及孔板，也可能损坏泵、透平及压缩机的运转部件。最常用的介质为：水；空气；蒸汽；以及机械清洗（仅用于特殊清洗）和化学清洗（仅用于特殊清洗）；在清扫操作前，必须采取下述防护措施；确定清扫路线，做好清扫准备，如断开管线、安装盲板，接临时管线等；拆开泵、透平、压缩机出入口管线，封闭机体上的管口，以防清扫介质进入机体内部；拆除孔板；将控制阀和安全阀拆除或断开或改走副线；在仪表连接处加盲板以保护仪表；与设备、容器及换热器相连管线的清扫，不能将管线中杂物扫入设备，清扫时拆开与设备连接的法兰，法兰要盖上；充分清扫之后，重新接好管线用水通过设备、换热器向后继续进行清扫；打开容器顶部的放空以避免产生真空。3.1水洗水是—种较好的冲洗介质，但它仅能除去管线、设备中的松散杂质，而不能除去牢固附着在设备表面上的铁锈和其它杂质。水冲洗需要大量的新鲜水以及废水收集系统，先在容器中充满水然后把水放掉，管线的冲洗向下或水平方向进行，塔器从下部向上装水，塔顶出口管线及回流管线的冲洗靠容器的溢流实现。如果不能从容器中进行冲洗，则需装设临时管线来冲洗其它管线，包括各储罐的进出口管线。冲洗操作可以与机泵试运结合起来进行。奥氏体不锈钢设备要求限制水中氯化物的含量，如果氯化物的含量超标，由于其积累，浓缩，便可导致应力腐蚀并使管线破裂。因此冲洗水中的氯化物含量应不超过50ppm（wt），有特殊要求的设备要按照要求进行水洗。如果水中的氯化物含量超标，又无其它的水可利用，可加入0.5％wt的硝酸钠作钝化剂，冲洗后，需进行彻底干燥。冲洗之前，确认设备基础和管线支撑的设计能力，能否承受水冲洗的负荷。3.2空气吹扫对于清扫要求低，且不能用水或蒸汽进行冲洗或吹扫的设备，可用空气进行吹扫。要特别注意：避免扫线出口碎屑飞出伤人。在吹出方向及可能吹到的地方，应留出足够的限制区，该区域限制人员通行。吹扫管线时先在系统中充入高压空气，然后通过各管线泄压。在某些情况下，需从压缩空气罐处加接临时接管。通常采用双向吹扫。与水洗一样，换热器、塔或容器的吹扫在上游管线吹扫完成后进行，这样可以避免杂物堆积在设