各分部分项工程的施工方案

第四章各分部分项工程的施工方案目录TOC\o"1-3"\h\z\u4.1各分部分项施工方案 24.1.1挖土工程 24.1.2回填土工程 64.1.3模板工程 94.1.4混凝土工程 104.1.5砌筑工程 164.1.6抹灰工程 234.1.7道路铺装部分 244.1.8地面铺地砖 304.1.9墙面磁砖镶贴工程 314.1.10卫生洁具安装 324.1.11管网工程 344.1.12给排水工程 434.1.13化粪池施工方案 464.1.14电气工程 584.2工程质量保证措施 634.2.1质量管理目标 634.2.2质量保证体系 634.2.3质量管理组织措施 654.2.4质量管理程序与质量预控基础工作 664.2.5各种质量管理制度 664.2.6物资检验规定 694.2.7过程检验及报验规定 694.2.8不合格分项（工序）处理的规定 704.2.9工程质量检验评定规定 704.2.10质量保证资料管理规定 714.2.11工程质量奖罚规定 714.2.12加强成品保护工作 724.3安全保证措施 734.3.1安全管理方针 734.3.2安全保证体系 734.3.3安全管理制度 734.3.4安全事故预防措施 754.3.5安全技术具体措施 754.3.6安全用电 784.4施工管理措施 824.4.1生产计划管理 824.4.2安全生产管理 834.4.3技术质量管理 844.4.4原材料采购组织与计划保管 844.1各分部分项施工方案4.1.1挖土工程4.1.1.1施工准备（1）机具准备a挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。b一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（2）施工准备a在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。c因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0．5m，然后方可开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。f选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。g施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。i熟悉图纸，并做好技术交底。4.1.1.2施工工艺工艺流程：修边和清底确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖（2）坡度的确定：a在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)—1．0m。2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土．—1．25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1．5m。4)坚硬的粘土—2．0m。b超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。各类土的边坡坡度项次土的类别边坡度（高；宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1234中密的砂土中密的碎石类土(充填物为砂土)硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土(充填物为粘性土)1：1．001：0.751：0．671：0．501：1．251：1．001：0．751：0．671：1．501：1．251：1．001：0、75567硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土(经井点降水后)1：0．331：0．101：1．001：0．501：0．251：0．671：0．33c使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，我们根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。如地质条件好、土(岩)质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表来确定：d挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。e挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。（3）开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。a采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。b采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。c采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。d挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l／2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。（4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。a在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1．5m时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。b开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。c在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（5）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。a槽底修理铲平后，进行质量检查验收。b开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。4.1.2回填土工程4.1.2.1施工准备造（1）材料准备按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土、或爆破石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。（2）机具准备装运土方机械备有：铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。（3）施工准备研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。4.1.2.2施工工艺工艺流程：基底地坪的清理检验土质分层铺土基底地坪的清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整验收分层碾压密实检验密实度修整验收填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（MM）每层压实遍数（遍）平碾200-3006-8羊足碾200-3508-16振动平碾600-12006-8蛙式、柴油式、打夯式200-2503-4（4）碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3km/h振动碾：2km/h（5）碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0．5—1．0m左右，上下层错缝距离不小于1m。（6）填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。4.1.3模板工程模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证砼表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板，柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆除困难。防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底部砼面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。4.1.4混凝土工程浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。4.1.4.1对商品砼厂的要求本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：（1）原材料要求：原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。（2）砼搅拌的要求：a配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。b计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。c装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。d搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。e要杜绝在现场随意加水稀释。4.1.4.2混凝土的试验管理试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。4.1.4.3施工前准备检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。确保水、电及各类机械正常工作。4.1.4.4砼泵送砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送。泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件(运输中断，机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过2h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，防止输送管内砼拌合物离析。在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵送进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，应查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。天气气温过高进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后在转为正常泵送。砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。在砼泵送过程中，使用无线对讲机加强通讯联络，及时反馈信息。4.1.4.5混凝土养护派专人对砼进行养护。对施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖麻袋进行养护，墙体、柱包裹塑料薄漠（或麻袋）进行养护。砼养护时间为：普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。结构成品保护楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步视情况采用硬塑料条式小木条包裹进行保护。利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木枋。4.1.4.6质量保证措施混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土应保证连续浇筑，尽量不留置施工缝，但防水砼不设施工缝。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行校正和清洁，保证柱墙轴线的准确，减少对竖向钢筋的污染。对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。浇砼前和浇砼过程中做好浇筑部位的清洁、湿润工作，按要求做好砼振捣压实工作，做好钢筋、模板、预留孔洞、预埋件的巡查修整工作，及时做好砼养护工作，对砼构件做好限荷载、防振动、防踩踏工作。4.1.4.7安全措施搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，符合要求后方可使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，操作人员应带绝缘手套和穿绝缘工作鞋。4.1.5砌筑工程4.1.5.1墙体砌筑工艺流程弹线→基层处理→立皮数杆→墙体植筋构造柱钢筋绑扎→摆砖→砌墙→浇筑构造柱混凝土→质量验评4.1.5.2主要施工方法（1）施工准备：砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须配备无齿锯。采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；砖墙与混凝土连接预留锚筋，砌体内配Ф6通长筋。同位置配2根。砖的型号、强度等级必须符合设计要求。（2）砌筑要求清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。（3）砖在运输、装卸过程中，严禁倾卸或抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。（4）常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控制在10-15%。（5）拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求。如水泥标号不明或出厂超过3个月，应经试验鉴定后方可使用（建设方认质认价材料）。（6）砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。（7）拌砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》要求（饮用水）。（8）构造柱混凝土彩用商品砼。（9）砂浆配合比应采用重量比，并通过试验确定。（10）墙体砌筑前，应进行排砖。（11）砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。（12）砌体应内外搭砌，上下错缝。采用全丁的砌筑形式。空心砖采用错缝1/2，最少不能小于1/3搭接，砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（13）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。4.1.5.3排砖方法：应墙厚为200，Kp1多孔砖与实心粘土砖相同，采用全丁的排砖方法。空心砖底部砌三皮全丁实心砖。根据弹好的窗洞位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗开启时是否影响。洞口上下对齐，另外在排砖时还要考虑在门窗洞口上方砖墙合拢时也不得出现破活。4.1.5.4砌筑施工（1）墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过三皮砖，随盘随靠平、吊直。（2）墙体砌筑正反面灰缝顺直光滑、平整。（3）砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现明缝。砌体外侧应保持平直整洁。（4）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处（临时间断处的高度差，不得超过1.2米高度）应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。（5）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；纵墙隔皮砌通。（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（7）在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（8）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌斜砌。在挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（9）混凝土砖预埋时，应预埋在洞口上下180mm处，中间均匀分布但不能大于600mm。木砖要提前做好防腐处理。设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等均应在砌筑时准确预留或预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。（10）砌体工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗洞口处。施工需要在墙中设置的临时施工洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。（11）砖必须使用无齿锯对整砖进行分割，不能用砍刀。（12）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（13）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（14）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（15）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（16）雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。（17）冬季施工应按照有关冬施规定及冬施方案执行。本工程砌筑不在冬施期间。4.1.5.5抗震构造措施：（1）构造柱满足抗震构造的措施：a构造柱在与圈梁相交的接点处宜适当加密，箍筋间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。b本工程为设防抗震裂度8度，砌体配筋埋入混凝土内彩用化学植筋，要求每500个植筋不少于1组拉拔试验。c圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。d顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高每隔500mm设2Φ6通长钢筋。4.1.5.6质量检验与质量通病防治（1）质量检验a砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压的试块抗压试验结果为准。b砂浆试块强度必须符合以下规定：①同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。②任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的90%。③当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。c在砌筑过程中，每步架至少抽查3处（每处3块砖）砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。d混凝土试块强度的检验和评定，应按《混凝土强度检验评定标准》执行。e构造柱混凝土应振捣密实，不应露筋或有较多的蜂窝、麻面。f砌筑完每一楼层后，应校正砌体的轴线和标高，其偏差应控制在限值的允许范围内，并在圈梁顶面上校正。g砌体的尺寸和位置的允许偏差。见表。4.1.5.7质量通病防治（1）排砖不合理：防治方法：合理排砖，砌筑前进行试排。（2）游丁走缝：防治方法：起砖角时用线坠吊直上下皮头缝，控制垂直缝。（3）大角不平：防治方法：拉直线，分段甩槎，加强操作检查，每两行用水平尺检查一次，并应派熟练工人把角。（4）裂缝：防治方法：提高砂浆强度，提高砌筑水平，保证砌体的水平灰缝砂浆饱满度。4.1.5.8季节施工措施雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。冬季施工要有防冬措施，对砌好的墙体保温。4.1.5.9安全措施（1）砌筑时，应做好四周临边防护，检查脚手架、防护栏杆、安全网架设是否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。（2）砌筑材料平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。4.1.6抹灰工程4.1.6.1作业条件：⑴结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。⑵抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。⑶砖墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。⑷预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。⑸抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。⑹施工时使用的架手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，脚手架应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外灰水泥的颜色一致，严禁在墙面上预留临时孔洞。⑺抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4.1.6.2操作工艺：⑴工艺流程：门窗四周堵缝→墙面清理→喷水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼→基层处理→底层砂浆抹罩面灰→拉毛→养护（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（3）充筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1：2水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。4.1.7道路铺装部分4.1.7.1道路铺装工程道路铺装工程主要包括道路铺装和停车场铺装两大部分，面层有镶草砖、水泥花砖。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆。道路铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们对铺装工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

（1）施工准备

a技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

b材料准备

道路铺装工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及道路与停车场交接处的过渡方案，然后再确定各种铺砖的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

c场地放样、定标高

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

d地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（2）地面施工

a挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

b场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

c素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

d级配砂石垫层

首先要控制级配砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。

e混凝土垫层的浇筑

混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

f嵌草砖的铺装

嵌草砖面层施工工艺流程：素土夯实→级配砂石→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。面层铺装是铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。g嵌草砖的花纹拼装路面嵌草砖的花纹拼装路面施工工艺流程：素土夯实→级配砂石→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。具体操作如下：①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。③嵌草砖的花纹拼装路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20mm；④铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝。表面应擦拭干净。⑤待结合层及勾缝的砂浆达到强度后在用水清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。h水泥花砖路面水泥花砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。水泥花砖路面工艺流程：素土夯实→级配砂石→砂浆找平→清理地面→弹中心线→安放标准块→试拼、铺贴→扫缝。具体操作如下：①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。③安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。④图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。4.1.8地面铺地砖施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。（6）养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。

3、质量标准Ⅰ主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。Ⅱ一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范的规定。4.1.9墙面磁砖镶贴工程施工工艺基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理施工方法：（1）基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层砼墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷107胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。（2）贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。（3）铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。（4）选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。（5）粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。3、质量标准Ⅰ主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。Ⅱ一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。4.1.10卫生洁具安装4.1.10.1施工准备材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4.1.10.2操作工艺工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。4.1.10.3成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4.1.10.4应注意的质量问题蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。4.1.10.5质量标准Ⅰ主控项目排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。Ⅱ一般项目卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4.1.11管网工程4.1.11.1管道施工流程4.1.11.2管道施工方法管槽基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在1.2米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理变更设计手续。1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、原有排水系统，已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖，且用人工清挖。4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。5、当管道通过或靠近地下障碍物时，应由专人进行开挖，遇有电缆、通讯缆、易燃管道要由有关人员到场监护，并按与物主有关协议做好该障碍物的保护工作，必要时应砌砖沟保护（砖沟形式见砖沟简图）或者采取悬吊方案。6、由于本次施工管线与当地现状管线平行布置，为防止此次施工对现状管线产生破坏，应对沟槽临近现状管线一侧进行支护。8、管沟挖深、断面形式、尺寸及弃土位置如图所示，开挖时沟底应保留0.1m的欠挖厚度，采用人工清底找平。在管道焊口位置处挖出深0.5m长1.5m的焊工及防腐作业坑。9、管沟开挖完成后，土方施工人员进行自检，请监理人员进行验沟，管沟应顺直。沟底平整，沟内无塌方、无积水，经监理人员检验合格后方可下管组对。若工程部分管段土壤含水量大时，地下水位较高时，可采取连续水平支撑，并应进行施工排水。具体排水、支撑形式可见下图。施工作业时，以15m为一个工作段,必须在前段回填完成后，再进行下一段施工。4.1.11.3管道安装管材、管件及阀门进场检验本工程钢管应采用DN200无缝钢管，并符合《石油天然气气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》(GB/T97111—1997)的质量要求材质为Q235B。本工程中压A管管道设计压力为0.4Mpa。管道使用的附件压力级不应小于1.0Mpa两段直管段接口折角大于22.5时，应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D并符合《钢制弯管》(5Y5257-91)的质量要求，当燃气支线管径大于1/2开口管线直径时，必须在工厂预制三通，整体试压合格后方能使用。钢管到现场后，材料人员会同质检人员根据材料发货单对所到钢管规格、长度及内在质量等逐一进行检验，编号记录并要求有建设单位或现场质控人员认可的产品合格证，不合格产品严禁收货。阀门必须按规定检验完毕，方可使用。管材、管件防腐1.次高压钢管道防腐及焊口补防为3PE防腐，中压管道为塑化沥青胶带防腐，均由专业防腐公司施工。2．防腐前应对管道进行人工除锈处理，并应达到《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)规定的Sa2.5级3.管道防腐出厂前应逐根全面积采用针孔检测仪进行检查，查测电压为：15KV，不得出现针孔．管材、管件运输防腐钢管运输时与防腐钢管接触部位必须用胶皮垫好，装卸钢管必须使用专用吊具。现场钢管码放不得超过3层。管道组合对接及敷设根据组对管的初检记录，检查管口，对不符合要求的管口，进行修复处理。在组对前应进行一次管内清理，清除管内石块、泥土及锈皮等杂物，已组焊的管段必须在端部做严密封堵。取掉封堵时，检查管内应无水、土及杂物，及时组对焊接。钢管施工时，管道为V型坡口，单侧角度350±2.50，对口前坡口及外边缘100mm范围内不可有油、锈及污物，并用钢丝打磨至露出金属光泽。对口标准：错口＜1.0mm对口间隙2.5mm环向焊缝间隙＞300对口自检合格后，交付焊接工序，并做好记录，点焊牢固后方可拆除对口工具。焊口、防腐、补伤、检验合格后，管道进行调整就位，管道在沟内不得有悬空现象，沟槽超挖部位和焊口操作坑应用细土将管底填实，就位后测量管道实际坐标位置和标高。标高测点为所有转点、变坡点、变径点。除此之外，每隔20m测量一次管顶标高，以保证埋深、设计要求。有相邻管线时应测量相邻距离及垂直距离，以防止安全距离不够，若有不符时应及时采取措施补救，防患于未然。3、焊接及检验管口组对合格，经焊工检查认可后，钢管按氩弧打底电焊填充盖面方式进行焊接，焊接检验详见工程施工及验收规范》，具体要求为：（1）、凡参加管线焊接的焊工，必须经考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证。凡中断焊接工作6个月以上的焊工，在正式复焊接，应重新参加焊工考试。（2）、所有焊条必须具有说明书和质量保证书，按说明书要求使用。使用前必须经专用烤箱烘干，随用随取，使用时注意保持干燥。（3）、每道焊缝必须一次连续焊接完成，不得中途停焊，不允许在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后清除焊缝表面的熔渣和飞溅物。（4）、焊后对每道焊口进行外观检查，表面质量应符合GBJ236焊缝标准。焊缝宽度以每边超过坡口边沿2mm为宜。（5）、横穿公路（或管线位于车行道下时）的所有焊缝，应进行100%射线检查，其焊缝内部质量应符合GBJ236的焊缝标准。4、