江苏某商铺幕墙工程施工(玻璃铝板)

PAGEPAGE -PAGE126-本《施工组织设计》共分以下十二部分内容：第一部分为《概述》。主要说明了本工程施工的基本情况及装饰项目。第二部分为《施工总体进度计划及保证措施》。其简述了本工程的主要施工内容，对施工总进度计划进行了概况说明，同时制定了该进度计划的保证措施。总体进度计·划表则排定了从设计、生产以至安装、收尾竣工整个过程的详细模拟时间计划。第三部分为《项目组织机构》。该部分主要介绍了我司为实施该工程，在组织机构、项目班子人员安排、人员职责等方面的保证措施。第四部分为《幕墙的生产加工》。该部分详细说明本工程幕墙元件在生产加工基地的加工工艺、加工过程，以及质检方法等。第五部分为《施工方案及施工工艺》。该部分详细说明本工程分部分项施工方案及施工工艺。是本施工组织设计的最核心内容。第六部分为《施工机械及劳动力投入计划》。说明施工所需人力、物力的供应、保障方案。第七部分为《施工组织技术保证措施》。第八部分为《质量保证体系及保证措施》。本部分内容是施工组织设计中主要文件之一，其是依据我司ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收及竣工验收等部分内容组成。第九部分为《冬、雨季施工措施》。因为本工程工期将经历冬、雨季，为此而制定的保护措施。第十部分为《成品保护及清洁维护》，其重点阐述了我司在生产加工、产品包装、运输及施工等不同阶段对成品的防护措施，同时也说明了竣工后，我司对整个幕墙清洁及维护的方法。第十一部分为《确保安全生产、文明施工的技术组织措施》，主要说明了对现场设施、施工设备、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。第十二部分为《与总包（土建）及其它工种配合的有关事宜》，主要说明了与总包方在场地、局部脚手架、垂直运输、水电、安全防护等方面的配合事项及与设计单位、监理单位、内装公司交接处配合的有关事宜。第一部分工程概况施工依据的规范：幕墙设计规范：《《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101：98《建筑幕墙》GB/T21086-2007《金属与幕墙工程技术规范》JGJ133-2001建筑设计规范：《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《地震震级的规定》GB/T17740-1999《钢结构防火涂料》GB14907-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)《高处作业吊蓝》GB19155-2003《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《既有居住建筑节能改造技术规程》JGJ129-2004《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2004《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑设计通则》GB50352-2005《膜结构技术规程》CECS158：2004《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002铝材规范：《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-1996《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》JG/T175-2005《建筑用型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2004《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3-2006《型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》YS/T459-2003金属板规范：《干挂饰面及其金属挂件》JC830.1、2-2005《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000《铝塑复合板》GB/T17748-1999《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000《天然板石》GB/T18600-2001《天然大理石荒料》JC/T202-2001《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005《天然花岗石荒料》JC/T204-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《天然统一编号》GB/T17670-1999《天然饰面术语》GB/T13890-92玻璃规范：《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002《防弹玻璃》GB17840-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB/T9962-1999《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《普通平板玻璃》GB4871-1995《热弯玻璃》JC/T915-2003《压花玻璃》JC/T511-2002《钢化玻璃》GB/T11944-2002《着色玻璃》GB/T18701-2002钢材规范：《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《不锈钢棒》GB/T1220-2007《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239-1991《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007《不锈钢丝》GB/T4240-93《建筑用不锈钢绞线》JG/T200-2007《不锈钢小直径无缝钢管》GB/T3090-2000《擦窗机》GB19154-2003《彩色涂层钢板和钢带》GB/T12754-2006《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201-2007《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《高碳铬不锈钢丝》YB/T096—1997《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《合金结构钢》GB/T3077-1999《结构用无缝钢管》JBJ102《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-2002《冷拔异形钢管》GB/T3094-2000《碳钢焊条》GB/T5117-1999《碳素结构钢》GB/T700-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000胶类及密封材料规范：《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-2004《干挂幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001《工业用橡胶板》GB/T5574-1994《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005《建筑装饰用天然防护剂》JC/T973-2005《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999《用建筑密封胶》JC/T883-2001《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002《钢化玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《钢化玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003门窗及五金件规范：《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615-2004《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004《铝合金窗》GB/T8479-2003《铝合金门》GB/T8478-2003《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000《地弹簧》QB/T3884-1999《铝合金门插锁》QB/T3885-1999《平开铝合金窗把手》QB/T3886-1999《铝合金撑挡》QB/T3887-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999《铝合金窗锁》QB/T3900-1999《铝合金门锁》QB/T3901-1999《推拉铝合金门用滑轮》QB/T3902-1999《闭合器》QB/T3893-1999《外装门锁》QB/T2473-2000《弹子插芯门锁》GB/T2474-2000《叶片门锁》QB/T2475-2000《球型门锁》QB/T2476-2000《铜合金铸件》GB/T13819-1992《锌合压铸件》GB/T13821-1992《铝合金压铸件》GB/T15114-1994《铸件尺寸公差与机械加工余量》QB/T6414-1999《建筑门窗五金件插销》JG214-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG124-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG213-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG127-2007《建筑门窗五金件滑轮》JG129-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG215-2007《建筑门窗五金件撑挡》JG128-2007《建筑门窗五金件通用要求》JG212-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG130-2007《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG168-2004《钢塑共挤门窗》JG207-2007《电动采光排烟窗》JG189-2006相关物理性能等级测试方法：《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001《彩色涂层钢板和钢带试验方法》GB/T13448-2006《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-20022．施工质量目标：按国家有关现行规范、标准要求，工程质量确保优良标准，并争取达到XX市“XX杯”评奖标准。第二部分总体进度安排及保证措施1.设定2009年2月1日为中标日。深化设计：2009年3月1日至2009年3月11日历时10天材料订货：2009年3月1日至2009年3月15日历时15天生产加工：2009年3月1日至2009年4月1日历时30天玻璃、铝板幕墙安装：2009年3月5日至2009年5月10日历时65天雨篷安装：2009年4月10日至2009年5月10日历时30天其他项目：2009年3月10日至2009年5月10日历时60天现场清理、交验：2009年5月15日至2009年5月20日历时5天注：本工期是考虑冬季不便于施工，安排了一定冬歇期后排定的，各幕墙系统同时施工的方案。2.施工人员及机具的安排：框架幕墙安装拟投入4个安装小组，每组12人，共需48人。再加上辅助安装人员，一共需60人。施工机具主要有：电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、运输车等。具体详见《施工总体进度计划及保证措施》部分。3.施工方法：框架幕墙采用吊篮进行施工，施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。具体详见《幕墙施工方案及工艺》。我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰幕墙施工企业。公司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。同时，以极大的热情，不懈的努力，追求高品质的产品是我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的ISO9001标准的要求，通过ISO9001质量体系，实现了产品质量的全面控制。以上是我公司参与行业竞争的最基本条件，也是参与该工程竞标的基本条件。针对本工程，我公司还有以下优势：在幕墙行业中的优势：我公司拥有一大批经验丰富的专业幕墙设计人才，全部电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵的时间。公司拥有XX生产加工基地，配备有多条铝合金型材、2.5mm穿孔铝单板幕墙、铝复合板、、钢化玻璃等深加工生产线，设备精度为同行业之领先地位，年生产能力达50万平方米。生产加工基地的设立，有利于产品加工质量的保证。一是基地非同于临时加工厂，其设备齐全，配备有铝合金型材、2.5mm穿孔铝单板幕墙、钢化玻璃等深加工生产线，产品采用进口设备进行加工，保证了加工精度。二是管理正规，严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。三是便于运输，并可避免了长途运输中成品保护困难的问题。公司现在拥有项目经理8人（其中二级以上2人，三级有6人），并拥有高素质的专业化施工队伍，近200名的安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工10项工程。公司于2006年在同行业中率先通过了ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量管理模式运行，有效的控制产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程.公司在经济上具有较强的实力，有足够的周转资金来保障整个工程的运作。对于业主的工程付款，我司均专款专用，绝不滥用。这一点，也是我司在工程建设中信誉口碑极好的所在。总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。2.1严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求,工程质量确保优良标准，并达到XX市“XX杯”评奖标准。2.2按总进度计划施工，确保施工工期。2.3施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。2.4文明施工，创文明工地。根据本工程相对较为独立的特点，我们将该工程的各个幕墙系统同时进行施工，考虑冬季不便于施工，安排了一定冬歇期，于2009年3月开始。本工程自中标之日起（设定2009年3月10日为中标日），10天内完成幕墙的全部设计工作。材料订货从2009年3月10日开始，订货周期大约30天，至2009年4月5日材料全部回厂。本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。钢龙骨生产时间拟从2009年4月10日开始，型材、铝板、、玻璃从4月20日开始加工，整个工程的生产加工在2009年4月15日前全部完成。框架幕墙施工进场时间拟定在3月10日，2009年3月15日开始框架的安装。至2009年5月10日整个工程结束。之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。3.1工期保证措施：3.3工期保证的具体措施：2.1.2钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。2.1.3待玻璃、铝板、进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要3-5天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件、幕墙钢龙骨等的制作。这段时间大约需用10天。制造出来的转接件及钢龙骨够一定数量后，即可分批运往现场。在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、预