框架 厂房施工组织设计

目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总平面布置第四章施工准备及实现目标第五章土建工程主要施工方法第六章安装工程主要施工方案第七章劳动力安排计划和材料设备供应计划第八章确保工程质量的技术组织措施第九章安全生产及文明施工措施第十章确保工期进度的技术组织措施第十一章确保文明施工的技术组织措施第十二章扬尘治理措施第十三章季节性施工措施第十四章降低工程成本措施第十五章成品保护措施第十六章节能措施第十七章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十八章工程服务及回访措施第十九章附图、附表第一章编制说明我公司通过认真学习分析建设单位提供的施工图纸、设计总平面布置图及有关技术资料，并踏勘施工现场，分析了可影响施工的诸多因素及本工程的特点，结合我公司自身强大的施工力量等各种优势后，以《建筑法》为准则，有充分的信心和能力保证高质量、高速度、全面完成本工程施工合同范围内的施工任务及管理职责，向建设单位提供满意的建筑产品。1.1、编制依据在施工组织设计编制过程中，按下表现行有关技术标准、规范执行：序号技术标准、规范名称编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑结构荷载规范GB5009-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104混凝土结构设计规范GB-50007-20015建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20086建筑地基基础设计规范GB50007-20017门式钢架轻钢房屋钢结构技术规程CECS102：20028钢结构设计规范GB50017-20039工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200810建筑设计防火规范GB50016-200611洁净厂房设计规范GB50026-9312电子工业洁净厂房设计规范GB500073-200113工业建筑防腐蚀设计规范GB50472-200814工业企业设计卫生标准GBZ1-200215工业企业采光设计标准GB50033-9116工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8517公共建筑节能设计标准DB13(J)81-200918建筑内部装修设计防火规范GB50222-200119污水综合排放标准GB8978-199620大气污染物综合排放标准GB16297-199621工业企业厂界噪声标准GB12348-9022建筑地面设计标准GB50037-9623玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200324总图制图标准GB/T50103-2001此外依据有：山西省及太原市颁发的有关建筑工程施工规程、安全、消防、质量等文件，我公司有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件，本工程招标文件及答疑，建设单位提供的总平面布置图、建筑说明、结构设计说明。1.2、编制原则（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方法、主要物资和施工机械设备、工程质量的技术组织措施、安全生产技术组织措施、工程工期的技术组织措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.4、施工总体目标管壳封装项目（13号厂房）的工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：（1）质量目标：合格。（2）工期目标：365日历天。（3）安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全文明工地。（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及我公司的企业要求。（5）文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。第二章工程概况2.1、工程概述项目名称：中国电子科技集团公司第十三研究所管壳封装项目（13号厂房）地点：中电科技集团第十三研究所西区（石家庄信息产业园）内建设单位：中国电子科技集团第十三研究所建筑面积：12058.09平米，其中万级净化区面积4079.30平米，十万级净化面积750.34平米，建筑基底面积5323.52平米，建筑层数地上三层，局部一层，建筑高度20.10米。生产火灾危险性为丙类；建筑耐火等级为二级；建筑防水等级屋面Ⅱ级；抗震设防烈度6度；建筑结构形式为框架结构局部钢框架结构；本工程设计使用年限为50年。2.2结构概述：抗震设防烈度：6度；设计地震分组为第二组；设计基本地震加速度值为0.05g；场地类别二类；抗震设防类别丙类；框架抗震等级四级；框架结构的安全等级二级；地基基础设计等级丙级；结构形式：框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。2.2.1主要建筑材料（1）钢筋HPB300级钢Fy=270N/m㎡；HRB400级钢Fy=360N/m㎡（2）混凝土设计环境类别地面以下：卫生间、空调机房室内潮湿环境二（a）类，雨棚露天环境为二（b）类，其余为室内干燥环境为一类地面以下：与无腐蚀性土壤直接接触的环境为二（b）类基础垫层C15；基础C30；柱、梁、板C30；楼梯、圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础C30（3）砌体正负零以下采用强度等级MU10的页岩实心砖，正负零以上采用A3.5，容重不超过600千克每立方米加气混凝土砌块正负零以下采用M10水泥砂浆，正负零以上采用M7.5混合砂浆2.2.2钢筋的砼保护层厚度：（1）构件中受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径，最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表规定环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535（2）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效地构造措施，当在保护层内配置防裂防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。2.2.3钢筋的连接（1）纵向受力筋的联接，宜设置在受力较小处，对梁板的纵向受力连接下筋，宜位于支座内或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度内，梁底纵向受力钢筋不应采用绑扎接头，用采用焊接，抗震框架和框支框架的梁柱纵向受力钢筋连接接头位置，宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且接头面积百分率不应大于50%。（2）在层高范围内柱的每根受力钢筋的连接数量，不应多于一个。钢筋连接末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。（3）采用机械连接接头时，各种机械连接接头的设计原则、性能等级、接头的应用与型式试验，以及接头的施工现场检验与验收等，应遵守《钢筋机械连接规程》行业标准的有关规定，并同时要遵守各种机械连接接头相应技术规程的有关规定。（4）采用焊接接头时，焊条型号应选用：搭接焊E5003，破口焊E5503.另外接头的选型、焊接工艺和质量验收等，均应遵守《钢筋焊接及验收规程》行业标准的有关规定，特别要注意焊工具有有效的焊接上岗证，并加强焊接质量的检查。（5）纵向框架梁、次梁纵筋和腰筋必须采用焊接，每一连接区段内焊接接头面积的百分率不得大于50%。楼板沿纵向钢筋采用搭接接头，搭接长度不小于45d。2.3气动力设计概况：2.3.1压缩空气系统：提供工艺生产所需要的压缩空气，其中工艺生产用压缩空气量48立方每分钟，使用点压力为0.75MPa。2.3.2工艺真空系统：满足工艺生产所需要的真空要求，真空参数最大真空度为0.5Torr2.3.3氮气系统：提供工艺生产所需要的氮气。氮气使用量466立方每小时，使用点压力0.5MPa，高纯度氮气使用量30立方每小时，使用点压力0.5MPa2.3.4氢气系统：提供工艺生产所需要的氢气。氢气使用量104立方每小时，使用点压力0.6MPa2.3.4.1设备选择（1）工艺真空系统：选用螺杆真空泵机组2台单台真空处理量13立方每分钟，可达到最大真空度为0.5Torr。机组包含电控装置、进气过滤装置、底座和控制系统。真空经过支管，真空稳压罐后，通过真空泵排至大气（2）氮气系统：根据工艺生产所需要的高纯氮气量选择一台加碳纯化器（有脱氢功能）氮气纯化器单台处理氮气量为35立方每小时。2.3.4.2施工说明（1）设备及管道的安装应执行以下规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（2）压缩空气管道采用不锈钢BA管，管道连接采用焊接，阀门采用脱脂处理的球阀，管道与设备或者阀门的连接采用法兰或者螺纹连接。（3）真空管道采用不锈钢管（304）管道连接采用焊接；阀门采用与管道材质相同样的真空蝶阀。真空管道与阀门、设备连接采用法兰连接。（4）氢气、氮气管道采用316L不锈钢BA内抛钢管，阀门采用与管道材质相同的波纹管截止阀。（5）高纯氮气采用316L不锈钢EP内抛钢管，阀门采用与管道材质相同的波纹管截止阀。（6）高纯气体管道连接宜采用自动焊（7）管道穿墙、楼板应设套管。管道连接的环焊缝不得设于保护套管内，也不得设于支吊架上，环焊缝距套管端部或支架的净距应不小于50mm。（8）管道安装完毕应进行吹扫，氢气、氮气、压缩空气管道应进行压力试验和泄露性试验，试验介质为高纯氮气或干燥无油压缩空气。气压试验的试验压力为1.15倍设计压力，泄露性试验压力为设计压力。真空管道气压试验压力为0.2MPa，试验合格后另进行24小时真空度试验。（9）设备和系统安装完毕，各项试验合格后可进行调试运行。先进行单机运行，设备应在设备供货方技术人员指导下进行，单机运行合格后进行系统的联动试运转，各项技术指标达到设计和合同中的技术要求后，可交验收，并移交安装调试的各类技术资料2.4室内外工程2.4.1室内装修表楼层房间楼地面踢脚墙面顶棚一层门厅、值班室、产品展示厅、换鞋室、更衣室、休息室、金属化库、走廊、地砖地面地砖踢脚乳胶漆墙面吸音矿棉版吊顶楼梯间、溶剂间、球磨、过道地砖地面地砖踢脚乳胶漆墙面乳胶漆面层顶棚烧结间、卫生间、淋浴、液磨间、喷砂间防滑地砖面（防水）釉面瓷砖面层铝扣板吊顶空调机房一、空调机房二水泥砂浆地面水泥砂浆踢脚纤维增强水泥加压平板吸声墙面乳胶漆面层顶棚设备入口、管道井、PWC设备、存储间、储油间、发电机房、交配电间水泥砂浆地面水泥砂浆踢脚乳胶漆墙面乳胶漆面层顶棚缓冲间地砖地面环氧踢脚金属壁板乳胶漆面层顶棚混料间、过道、更衣室、分析间、备件间、配膏流延室、带料储存间、净化过道防腐蚀自流平环氧砂浆地面环氧踢脚金属壁板金属壁板吊顶出舟、瓷件检验区、装舟工作间、检测仪器地砖地面（用洁净地砖）环氧踢脚金属壁板金属壁板吊顶净化缓冲间、女二更衣室、男儿更衣室架空活动地板地面环氧踢脚金属壁板金属壁板吊顶二层接待室、市场部、会议室、副总经理室、办公室、综合部、存储室、备用间、设备备用间、原材料间、休息室、设备间、过道、中间室、技术研讨室、文件室、模具间地砖楼面地砖踢脚版乳胶漆墙面吸音矿棉版吊顶楼梯间地砖地面地砖踢脚版乳胶漆墙面乳胶漆面层顶棚卫生间防滑地砖面（防水）釉面瓷板面层铝扣板吊顶空调机房防水水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚纤维增强水泥加压平板吸声墙面乳胶漆面层顶棚带模生产线防静电PVC卷材楼面（工艺要求局部用架空活动地板楼面）环氧踢脚金属壁板金属壁板吊顶制网间、净化缓冲间、二更衣室架空活动地板楼面环氧踢脚金属壁板金属壁板吊顶缓冲间地砖楼面环氧踢脚金属壁板乳胶漆面层顶棚三层接待室、会议室、市场部、设计室、休息室、过道、备用间、装夹具库、模具间地砖楼面地砖踢脚版彩钢板墙面吸音矿棉板吊顶楼梯间、中间库、缓冲间地砖楼面地砖踢脚版乳胶漆墙面乳胶漆面层顶棚卫生间防滑地砖面（防水）贴面砖防水楼面铝扣板吊顶空调机房水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚乳胶漆墙面乳胶漆面层顶棚带框生产线防静电PVC卷材楼面（工艺要求局部用架空活动地板楼面）环氧踢脚乳胶漆墙面金属壁板吊顶净化缓冲间、二次更衣室架空活动地板楼面环氧踢脚贴面砖防水楼面金属壁板吊顶缓冲间地砖楼面环氧踢脚乳胶漆墙面机房层电梯机房、楼梯间水泥砂浆楼面水箱间水泥砂浆防水楼面2.4.2装修做法表内墙面厚度燃烧等级金属壁板墙面50厚（岩棉）金属壁板50A乳胶漆墙面（砌块基层）1）乳胶漆面层2）2厚面层耐水腻子分遍刮平3）9厚1：:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平4）刷水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶5）加气混凝土砌块A乳白色乳胶漆（石膏板基层）1）2厚面层耐水腻子分遍刮平2）3厚基地防裂腻子分遍找平3）防潮涂料两道，纵横各一道4）板缝处贴50宽涂塑中碱玻璃纤维网格布5）石膏板墙A瓷砖墙面做法1）8厚釉面瓷砖2）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实3）1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层4）9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平5）刷水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶6）加气混凝土砌块墙纤维增强水泥加压平板吸声墙面1）12厚纤维增强水泥加压平板用螺丝固定于龙骨上2）玻璃布一层紧绷固定于龙骨表面3）40厚岩棉毡，建筑胶粘结粘接于龙骨档内4）75*50*0.7轻钢龙骨5）高分子防水涂膜防潮层6）10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分层抹平乳胶漆面层顶棚1）乳胶漆顶棚2）3mm厚1：0.5:2.5水泥砂灰膏砂浆找平3）5mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛4）刷水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶5）钢筋混凝土基层A地砖踢脚1）8厚地砖踢脚，稀水泥浆擦缝2）9厚1:2水泥砂浆粘结层3）3厚专用界面剂一道4）加气混凝土砌块墙A环氧踢脚做法1厚环氧涂层成品铝合金踢脚倒圆角R=50A乳胶漆墙面二做法1）乳胶漆面层2）2厚面层耐水腻子分遍刮平3）9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平4）刷水泥浆一道刷毛，内掺建筑胶5）加气混凝土砌块地砖楼面1）10厚地砖面层2）40厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3）水泥浆一道，内掺建筑胶4）基层A防腐蚀自流平环氧砂浆楼地面1）4厚防腐蚀自流平环氧砂浆2）环氧玻璃钢二布三涂隔离层3）环氧底料一道4）30厚C30细石混凝土随打随抹光，表面喷浆处理5）2厚BAC湿铺法自粘橡胶沥青防水卷材6）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层7）水泥浆一道（内掺建筑胶）8）建筑地坪B1压型钢板屋面1）0.6mm厚彩钢板2）高密度纺粘聚乙烯防水透气层3）100厚玻璃丝棉4）聚丙烯膜隔气层5）钢檩条6）钢梁外墙1）防水涂料2）6厚1:2.5水泥砂浆找平层3）9厚1:3专用水泥砂浆打底扫毛或划纹道4）3厚专用聚合物砂浆底面刮糙，专用界面剂甩毛5）喷湿墙面2.5建筑各部位防水方案2.5.1地下部分防潮防水：正负零以下为外墙为页岩实心砖，接触土壤的墙体在低于室内地面60mm处做水平防潮层，防潮层为掺外加剂性防水砂浆2.5.2外墙室外地坪标高以上500mm范围内有保温做法时在保温材料外侧做6mm厚聚合物水泥防水砂浆，无保温做法时做20厚掺外加剂性防水砂浆。2.5.3屋面防水防水等级为二级，采用柔性防水形式，做法为3+3厚改性沥青防水卷材。并采用内排雨水方式。2.5.4卫生间防水做法1.5厚环保型聚氨酯涂膜，向地漏方向做0.5%的坡。2.6门窗工程2.6.1建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性分级6级，水密性分级3级，保温性能除特殊注明外分级为7级，隔声性能分级3级2.6.2外窗除特殊注明外采用氟碳喷涂铝合金门窗，5+12+5中空玻璃，白色框料；内门窗玻璃为单层玻璃玻璃厚6mm，框料选用普通白色型材2.6.3卫生间门安装时，门扇下沿高出地面25mm2.6.4落地玻璃门和窗在视线高度设置警示条醒目标志2.6.5采用安全玻璃的范围：单块面积大于1.5平米的窗玻璃，距离室内地面高度900mm以下的窗玻璃，全玻门的门扇玻璃，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。所有门用玻璃均为安全玻璃2.6.6建筑玻璃幕墙应满足《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定的各项指标2.7给排水专业2.7.1系统概述（1）生活给水系统：生活给水水源有厂区内的供水管网供给，系统最高日用水量为30.0立方每天，供水压力大于等于0.3MPa，生活给水系统的水质，应符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求（2）工艺冷却循环水系统（PCW/PCWR）本工程循环冷却水系统采用开式系统，冷却循环水系统设计流量为96立方每小时，供水压力大于等于0.3MPa，补水采用RO水，补水量为1.0立方每小时，由室外综合动力站提供；工艺设备进水温度18℃，出水温度25℃，；本系统冷源由室外综合动力站提供一次侧冷冻水，进口温度为7℃，出口温度为12℃，二次侧工艺循环冷却水进口温度为25℃，出口温度为18℃.2.7.2纯水系统（DI/DIR）本建筑室内所需纯水，水源由室外综合动力站提供电阻率大于12MΩ*cm的纯水。2.7.3室内消火栓系统本建筑内设有室内消火栓给水系统。屋顶水箱可保证初期火灾10分钟室内消防栓用水量要求，室内消防栓布置保证有两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位，消火栓箱内设有报警按钮，在室内每个消火栓处设置直接启动消防泵的按钮，并应有保护措施2.7.4自动喷水灭火系统本建筑设置湿式自动喷洒灭火系统，危险等级为中危险Ⅱ级，喷水强度8L/min*㎡，作用面积160㎡，火灾延续时间1小时，设计流量：30L/s，建主入口压力不小于0.70MPa；水泵接合器采用地下式双组SQ*100、150-A型。2.7.4排水系统2.7.4.1本建筑采用雨、污、废水分流制。（1）污水系统主要为卫生间排出的生活污水和工艺设备的工艺污水，室内污水采用重力自流，伸顶通气。生活污水经室外化粪池处理后排入厂区污水管网；工艺污水直接排入厂区污水管网。（2）空调机组废水系统空调机组废水采用重力自流方式，伸顶通气，废水直接排入厂区污水管网。（3）雨水系统屋面雨水排水大部分为外排水；部分为内排水。2.8电气系统2.8.1本工程为10/0.4KV变配电系统，220V/380V变配电系统。2.8.2建筑物防雷接地系统2.8.2.1供配电系统（1）用电系统分级：消防负荷及重要设备负荷为二级负荷；其他为三级负荷（2）供电电源：园区设有二期综合动力站，内设10KV配变电所，能满足二级负荷的供电要求。本厂房电源引自配变电所，共引入2路10KV电源，采用电缆埋地敷设引入厂房内变电所。变电所内设两台20000KVA干式变压器。另根据甲方工艺要求在厂房内部预留300KVA柴油发电机一台，作为备用电源。（3）厂房内所有动力负荷有干式变压器直接提供电源，低压配电系统采用放射性与树干式相结合的方式，对于单台容量较大或重要的负荷采用放射性供电；对于照明与一般负荷采用树干式与放射性相结合的方式供电；消防系统采用双回路供电末端自动切换，自投方式采用双电源自投自复。（4）为保证安全用电，用于移动电气装置的插座电源均设剩余电流保护装置，保证动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。2.8.3建筑物防雷接地系统2.8.3.1建筑物防雷（1）本工程为二类防雷建筑物，建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、闪电感应和闪电电涌侵入，并设置总等电位联结。（2）接闪器：在屋顶采用Ф10镀锌圆钢做接闪带，屋顶避雷连接网格（-25*4扁钢）不大于10m*10m或12m*8m（3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内2根Ф16以上主筋通长焊接绑扎作为引下线，间距不能大于18m引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底板内主筋焊接（4）凡突出屋面的所有金属构件，均应与接闪带可靠焊接；屋面风机处理装置设避雷针保护。（5）屋外接闪带凡焊接处均应刷沥青防腐2.8.3.2建筑物接地（1）本工程采用建筑物基础做自然接地体，防雷接地、保护接地、弱电设备接地等共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。对接地电阻进行实测后如不符合要求应增加人工接地极，另外每层引出接地端子箱做单独接地。要求此端子接地箱不与其他接地系统连接。（2）所有进出建筑物的金属管线做总等电位联结。PE、PEN干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物的水管、采暖和空调管等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等导电体，上述导电体在建筑物处接向总等电位联结端子。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。（3）在变压器的高、低压侧各相上装设避雷器或浪涌保护器，并与接地装置相连，以确保人身安全。（4）洁净厂房内防静电接地要求1）洁净厂房内金属物体包括洁净室的墙面、门窗、吊顶的金属骨架，应与接地系统作可靠连接；导静电地面。活动地板、工作台面、座椅等应作静电接地。2）洁净厂房的净化空调系统，送风口和风管，应选用导电材料制作，并应接地。3）洁净厂房防静电环境的净化空调系统、各种管道使用部分绝缘性材质时，应在其表面上安装金属网，并应将其接地。当使用导电性橡胶软管时，应在软管上安装与其紧密结合的金属导体，并采用接地引线与其可靠连接接地。4）洁净区各种金属管道均应做防静电接地。2.9暖通专业暖通专业设计包括生产区区域净化空调系统设计、新风送风系统设计；工艺设备排风及处理系统设计、事故排风系统设计、排烟系统设计；办公区空调系统设计、通风系统设计、排烟系统设计等。2.10弱电专业2.10.1工程概况：本工程主要包括网络、电话综合布线系统；火灾自动报警系统；安防系统；空调自控系统。2.10.2火灾自动报警系统（1）按二级保护对象设置火灾自动报警系统（2）采用集中报警系统及总线结构形式，报警控制总机设置在值班室内（3）火警专用通信系统采用在各手动报警按钮上设电话插孔（4）探测器均系顶安装，但距空调送风口距离不小于1.5m（5）火警系统的工作与保护接地采用建筑共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆2.10.3安防系统（1）视频监控系统数字硬盘录像机、液晶显示器、摄像机及电源等组成，主机房在值班室内，对出入口、库房、走廊及重要工艺区进行24小时视频监控。（2）门禁系统门禁控制系统由管理主机，门禁控制器，电控门锁，读卡器，出门按钮等设备组成。系统可对通过对象及通行时间进行控制、监视及设定，系统必须是联网型的，支持电子地图，直观显示门状态，远程开门并带有考勤功能。电锁须用断电开的电磁锁或电插锁，电控门锁的安装应与门的安装紧密配合。（3）入侵报警系统根据安全防范的需要，在大厅和财务室设置双鉴探测器，当警报发出时，安全保卫人员可以及时得到的信息并进行处理，同时联动视频监控系统。2.10.4自控系统（1）本项目自控系统采用DDC分布系统控制，由管理层网络与监控层网络组成，对建筑物内各类设备的监视，控制，测量，系统实时采集，记录设备运行的有关数据，并进行集中分析处理，达到安全、可靠，节能，节省人力及延长使用寿命。（2）自控系统的控制与调节功能空调系统的监控：中央控制室温、湿度控制及显示功能；送回风温、湿度和房间的湿、温度测量，空调机组的初、中、高效过滤器阻塞报警；空调系统值班运行控制；送风机、排风机运行状态；故障状态监测，启停控制。（3）控制导线的选择和敷设方式控制线采用铜芯塑料绝缘屏蔽软电缆或非屏蔽软电缆，控制线沿控制桥架敷设，无桥架处穿镀锌钢管保护，暗敷设或明敷设。第三章施工总平面布置3.1、施工布置原则充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。3.1.1本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。3.1.2施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3.1.3施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。3.1.4施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。3.2、土建工程施工布置3.2.1、原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装修和收尾四个阶段。基础阶段：以独立基础为主要施工控制线，采取合理的施工方法组织施工，基础采用大开挖方式进行施工。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，采取合理的流水的均衡施工法组织施工，以6轴为中心分两段进行流水施工。2台龙门架、1台塔吊配合垂直运输。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.2.2、施工顺序3.3、给排水、通风、消防安装、工程施工布置3.3.1、施工组织指导原则针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安。3.3.2.施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划:设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。3.3.3、工作部署第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：通风、工艺管道，给排水系统管道制作各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。整个项目分成以下五部分进行施工：1)风管制作：风管制造。2)机械设备安装：即通风机械安装。3)风管安装：风管的安装。4)管道安装：给排水管道的安装。5)消防系统安装：消防专用设备及消防管道的安装。3.4、电气安装施工布置在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。3.5、项目经理部组织机构本工程计划设立一个项目部，由三部一室组成，技术质量部、生产安全部、材料设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见表3-1。项目部组成表3-1部门部门负责人部门配备人数技术质量部技术负责人3生产安全部施工员2材料设备部材料员2办公室资料员23.6、项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检部到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：3.6.1第一层次:由集团公司在该工程中特设质量检查部，代表集团公司对该工程质量进行监督。3.6.2第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。3.6.3第三层次：项目部设立安全生产部、技术质量部、材料设备部、办公室等四个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。3.6.4第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。公司质量部公司质量部项目经理部技术质量部安全生产部材料设备部办公室队组施工技术质量的检查控制现场的安全生产文明施工的控制工程所需材料设备的供应及材料质量控制办公用品的购买及工程材料的编写归档公司组织机构及现场项目管理机构见图。3.7、现场项目经理部主要岗位职责3.7.1、项目经理（1）代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。3.7.2、技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。3.7.3、施工员（项目部副经理）（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。3.7.4质检员(1)贯彻执行国家、行业、地方颁布的工程质量验收规范、标准、规定等，对所负工程项目的质量负现场监督责任。(2)参加工程质量目标的分解和制定，在施工全过程中加以监督实施。(3)参与质量事故的调查，分析和处理。负责质量问题的整改验收。(4)参与隐蔽工程、完工项目的验收评定。(5)负责施工过程质量的日常检查和定期检查，督促“三检制”落实情况，配合材料人员做好物资进货检验。参加或协助有关人员做好检验和试验状态的标识。(6)负责建立健全工程质量管理台帐、资料、报表，做好质量记录。3.7.5安全员(1)贯彻执行国家、行业、地方、上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准及规章制度，做好施工现场安全管理(防护)工作。(2)负责现场安全生产知识的宣传与交流，提高项目部安全生产意识。(3)负责现场危险源的辩识、评价和风险控制，负责管理方案的制定和监督落实。(4)做好日常安全检查工作，积极配合上级部门的安全大检查活动，做好记录，发现不安全因素及时上报或提出整改意见，检查整改效果，对分管的安全工作负责。(5)建立健全安全管理资料、台帐。(6)参加并协助因工伤亡事故调查，落实预防事故发生的措施。3.7.5材料员(1)负责进场物资的验收、标识和记录，保证工程所需物资符合质量、环保、健康安全要求，建立《材质证明书登记台帐》并将物资质量证明及时传递给内业技术人员。(2)负责进场物资的贮存、保管、维护、发放、退场工作，组织进场物资的场内搬运，防止物资损坏、变质、丢失。(3)严格把好材料质量检验关，对不符合质量要求的材料有权拒收或退货。(4)参加物资供方的考核评定，对物资供方的环境行为施加影响。(5)做好修旧利废工作，对施工余料、废料进行分检、回收和利用，减少材料浪费，节约资源。3.7.6测量员(1)参加勘测设计单位或建设单位组织的红线桩、水准点为资料的交接，并进行复测、保桩、引测加固及建筑物位置坐标换算，对工程分供方的测量进行控制和复核。做好测量记录并签字认可，对所测量的数据负直接责任。(2)熟悉测量仪器性能，遵守操作规程及各项管理制度，负责现场测量装置的定期检查、维护保养(管)等工作。(3)发现因测量结果偏差而导致的质量事故或返工情况时，应及时报告主管领导，并提出解决意见。(4)负责建立健全工程项目测量技术资料或记录，对测量资料的真实性、正确性负责。3.7.7试验员／计量员(1)负责原材料和施工过程中砼、砂浆、钢筋原材料及焊接等试件的取样、送检及试验资料的收取、传递工作。(2)负责工程试验资料的整理、汇总、归档，对试验资料的真实性负责。(3)发现可能造成质量事故的试验结果，有权通知暂停施工，并及时报告主管领导。(4)负责建立项目监视、检验、测量和试验设备台帐、卡片、档案及领用(租用)、发放工作。(5)负责实施监视、检验、测量和试验设备检定计划，监督检查工程分包单位监视、检验、测量和试验设备的检查及其质量情况，保证使用检验合格的设备。(6)负责监视、检验、测量和试验设备的购置、封存、降级、报废的申报工作。3.7.8消防保卫员(1)组织义务消防队学习和训练。负责消防器材检查、保养、补充，组织火灾事故的扑救、报警、保护现场；参加事故调查、处理，对本单位的消防保卫工作实施监督、检查和控制。(2)定期检查施工现场和生活区的防火工作，督促各项设施的完善和落实，对重大或一时难以解决的隐患及时报告领导，尽快消除，杜绝各类事故的发生。(3)建立和完善各项管理资料，及时填写、整理和上报各类报表。3.7.9、经营计划部（1）编制项目经营计划、成本计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。3.7.10、安全生产部（1）编制施工规划，做好施工准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。3.7.11、技术质量部（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。3.7.12、材料设备设备部（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.7.13、办公室（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2）行政事务管理，负责信息管理工作。（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5）负责做好项目保密的工作。（6）负责与当地政府及部门的关系协调。3.8、临时设施、施工用地计划所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图（平面布置图）。3.9、施工用电计划临时用电高峰期将出现在地上结构施工阶段，此时将有2台塔吊、1台混凝土泵送设备、振捣设备、电焊机、钢筋及木工加工设备等同时用电。3.9.1现场主要用电设备配置表（1）现场高峰期主要施工用电设备配置表序号设备名称功率（kw）数量（台）总功率（KW）备注1弯曲机2.224.402切断机2.224.403圆盘锯5.515.54电焊机15230.005振捣电机1.144.407砂浆机212.008打夯机326.008电锯3.517.009物料提升机20240.0010塔吊60160.0011切割机2.212.2012套丝机3.52713照明15151合计//25122.2187.9注:个别设备取平均值或常用型号估算。（2）各回路用电量计算1、总箱用电量：S总=K(∑P动×K1+K2∑P照)/cosΨη=1.05×（187.9×0.6+0.70×15.00）/0.75=1.05×（112.74+10.5）=172.536kVA其中：S总=工地总用电量，单位：KWP1：电动机总额定功率：单位：KWP2：电焊机额定功率（KVA）P3：室内照明容量（KVA）P4：室外照明容量（KVA）K=用电不平衡系数取1.05K1=同时使用系数取0.6K2=电焊机需要系数取0.7K3=室内照明取0.8K4=室外照明取1.0COSΨ=功率因数取0.752、各分箱用电量：分箱编号分配所辖设备分箱用电量备注设备名称功率数量总功率功率和用电量钢筋区分箱弯曲机2.224.445.836.64S分=K1.（∑P分/cosΨη）电焊机15230切断机2.224.4套丝机3.527塔吊分箱物料提升机2024011088S分=K1.（∑P分/cosΨη）塔吊60160备用10110木工分箱电锯5.515.57459.2S分=K1.（∑P分/cosΨη）备用箱15115楼上临时电箱30130备用101103、各开关箱用电量计算：序号设备名称功率（KW)用电量(KVA)序号设备名称功率（KW)用电量(KVA)1弯曲机2.22.567打夯机33.492切断机2.22.568电锯3.54.073电梯4023.269塔吊3034.884电焊机1517.4410切割机2.22.565振捣电机1.11.2811套丝机78.146砂浆机22.3312（3）导线截面积计算根据公式：I=Kx∑P/1.73·U·COSΨ序号设备名称用电量(KVA)按计算电流（A）电缆截面备注1总电箱128.775195.73952钢筋区分箱53.280.3153塔吊分箱105.6160.5354木工分箱85.9129.7255弯曲机2.5642.56切断机2.5642.57电焊机17.442748振捣电机1.2822.59砂浆机2.3342.510打夯机3.4952.511电梯23.2635612塔吊34.8853103.9.2电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设。在现场东侧设总配电箱接入甲方提供电源，现场在塔吊附近设塔吊配电箱，在塔吊处设楼层及照明动力配电箱，木工加工场设配电箱，钢筋加工场地设配电箱，设施工物料提升机配电箱。电缆沿电缆沟埋地敷设,深度700mm,电缆埋设时用沙土回填,上盖红砖抹砂浆，电缆过路必须穿钢管。电缆埋设时注意保护，防止挖土过程中挖断电缆。所有用电单位使用三级配电，三级保护。3.10、施工用水计划结构砼采用商品砼，临时生活区安排在场内，经计算，并根据一般经验，临时供水管线主管采用Dg50管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。施工用水量计算生产用水q1=K1×∑Q1×N1×K2/(8×2000)=3.6L/s生活用水q2=0.1×q1=0.36L/s用水量合计q=q1+q2=3.96L/s供水管径D=√4000Q/（π×V）=50mm现场只须提供Dg50供水管即可，并满足消防用水。第四章施工准备及实现目标4.1、现场准备4.1.1根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。4.1.2及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。4.1.3以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4.1.4拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。4.2、施工平面准备见施工平面布置图4.3、技术准备4.3.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。4.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。4.3.3配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4.3.4依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。4.3.5项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。4.3.6提出钢筋加工料单。4.3.7编制该项目的施工预算，进行工料分析。4.4、劳动力组织准备4.4.14.4.24.4.34.4.44.5材料设备组织准备4.5.1负责工程材料的市场询价；4.5.2材料采购准备，要做到投标预算与施工预算的对比、市场分析和货比三家来降低成本，做到“三比一算”（比价，比质，比送货上门服务，算经济账）。4.5.3根据本工程特点及项目部安排准备机械设备进场计划。4.5.4根据项目经理现场规划对临时设施安排搭设。第五章土建工程主要施工方法根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。5.1、工程测量5.1.1、测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》；（2）设计院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。5.1.2、施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。5.1.3、测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：中国博飞DI9603红外线测距仪1台德国010BJ2经纬仪2台德国芬荼92336精密水准仪2台钢卷尺50m2把弹簧称100N2把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。5.1.4、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（9）、轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±101/200005.1.5、高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。5.1.6、建（构）筑物周线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。5.1.7、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线1）基础开挖后后应首先校核基坑的位置与标高。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3）基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在垫层上设置轴线、基础边线及高程标记。4）基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5）基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的轴线、墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有（2）主体结构施工抄平放线1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后再做标记。为减少积累误差，均以首层标高线为依据，向上引至各施工层，标出该层±0.00标高线。2）高程施工测量：各层安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。5.2土方开挖：本工程为独立基础采用大开挖形式。5.2.1(1)施工机械：大型履带式挖掘机(1.0m3)一台。自卸汽车2辆。(2)人员配备：技术人员2人(配合测量工程师测放基坑挖掘边线及开挖深度控制)普工(对已开挖基坑人工挖涂)。5.2.2.作业条件准备(1)土方开挖前，地表基本保持平整，以便进行基坑放线。(2)在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。(3)施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。5.2.3根据本工程情况基础有拉梁采用大开挖的方式，机械开挖基坑，由机械化施工队负责挖土施工，人工清理坑底。(1)挖土范围根据建筑平面图外边线预留600mm宽作为施工操作工作面，根据土质情况和施工经验，边坡按1：0.5进行放坡。(2)机械挖土机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高。(3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。(4)开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位。5.2.4、质量标准1、保证项目基坑地基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入应交设计签字。2、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高-50用水准仪检查2长、宽+200-50由设计中心线向两边测量，拉线和尺量检查3边坡满足施工安全要求5.2.5、注意事项1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。2、严格按公司计划组织施工。3、土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。4、施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。5.3回填土工程基坑槽底清理检查土质基坑槽底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实检查密实度修正找平验收（2）土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填土不能过湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土质以手捏成团，落地开花为宜。（3）施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。（4）试验要求回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干密度，每层灰土取样6个。试验合格后才能进行下一层回填施工。5.2、钢筋工程5.2.1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。进场材料按施工规划好场地分规格、种类堆放好。5.2.2、钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。构造柱钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135。弯钩。5.2.3、施工工艺（1）工艺流程钢筋切割钢筋切割（剥肋）滚轧螺纹接头工艺检验钢筋连接质量检验（2）操作工艺1）钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2）钢筋（剥肋）滚轧螺纹①加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。图3.2.2.2钢筋丝头示意图钢筋同径连接的加工要求表3.2.2.2ａ代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求表3.2.2.2ｂ代号φ(mm)M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求表3.2.2.2ｃ代号φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小径17.219.222.225.229.233.237.2③对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3）接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。4）钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图3.2.4.2（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。6）质量检验①在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。②现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。③对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。④现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表4.2.6.4填写质量检查记录。⑤在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。7）成品钢筋按型号进行整齐摆放。5.2.4、结构措施及构造（1）关于钢筋的连接、锚固、构造钢筋的锚固长度La（LaE）符合现行施工规范的要求。受力钢筋的接头位置应相互错开。钢筋的接头位置：基础梁上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中1/3处。梁、板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3处。箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度弯钩，弯钩直线长度10d，且不小于75mm。预埋件的钢板采用Ｑ235级钢，预埋件的锚筋采用ＨＰＢ235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。（2）关于留洞墙板上留洞对照各专业图纸预留，不得后凿，以确保工程质量。板上留洞不大于300㎜时，板内钢筋须绕过洞口，不得切断钢筋，当大于300㎜时，应按设计要求设置附加筋，具体见结构留洞加筋标注。现浇构件施工时，应注意风、烟道及其它设备管道，不得遗漏。电话、电表箱墙体留洞处均应设置过梁，洞口宽1000为XKGLB(C)10-24，洞宽≥700为XKGLB（C）09-24，其余均为同墙宽的现浇砼过梁，梁高90mm，纵向钢筋为3φ8（240墙）或4φ8（370墙）并置于截面下部，两边伸入墙内250mm,板底分部筋为φ6＠200，平面位置详见建施图。（3）现浇梁板板支座钢筋伸入支座长度不小于La。现浇梁纵向受力钢筋及构造柱纵筋在搭接长度范围内箍筋加密区为间距100㎜。5.2.5、钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。

5.2.6钢筋安装施工方法钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。（1）基础柱及基础梁钢筋①绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。②绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。（2）柱钢筋①工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋②柱钢筋绑扎a.柱子钢筋控制见图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。b.框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。c.柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图集11G101。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图集11G101。d.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。e.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（3）梁钢筋①梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。按设计施工图纸要求，梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋也延伸至Ln/3位置(Ln取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨)。②梁钢筋绑扎a.梁分为框架梁、井字梁、次梁、地连梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。b.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。c.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。d.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。e.在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）楼板钢筋①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋②板钢筋绑扎a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。d.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。f.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ12钢筋加工成“工”字形。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。见下图：g.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗岩石片横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。h.在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。