跨地铁套管桩基技术交底

31/31技术交底交底单位：外环线东北部调线工程项目第一合同项目经理部编号：工程名称施工单位分部分项工程名称跨地铁桩基技术交交底交底日期2016年2月220日交底内容：跨地铁钻孔桩技术术交底工程概况：外环东北部调线工工程第一标段段二工区，外外环一号桥下下部结构施工工为跨越地铁铁二号线，右右幅两个承台台、左幅三个个承台共计25根桩。二、施工准备1、熟悉和分析施工工现场的地质质、水文资料料。向班组施施工人员进行行技术、操作作、安全、环环保交底，确确保施工过程程中工程质量量和人身安全全。2、施工前必须配备备足量的钢护护筒、导管、下下料料斗等机机具。3、开钻前应完成三三通一平。清清除场地内浮浮土、铲除松松软的土层并并夯实，根据据钻孔的大小小挖好相应体体积的泥浆池池或设泥浆箱箱。孔口周围围必须排水畅畅通，孔口周周围不得有积积水。做好孔孔口的维护，临临时电力线路路、安全设施施准备就绪。挂挂牌示出钻孔孔的桩号。2.1桩基与地地铁2号线位置关关系序号墩号桩基根数×桩径（d）×桩长（m）与地铁的净距（m）1W1L18×1.2×47顺桥向左侧7.8；右侧8.42W1L加（2+2）×1.5×65顺桥向左侧小里程5.9，大里程5.9；右侧小里程5.3，大里程6.43W1L28×1.2×48顺桥向左侧7.8；右侧7.44W1R加1×1.5×68小里程4.2，大里程7.15W1R24×0.8×547.62.2技术依据1、在地铁工程（外外边线）两侧侧的邻近3米范围内不不能进行任何何工程；2、地铁结构设施绝绝对沉降量及及水平位移量量≤20毫米（包括括各种加载和和卸载的最终终位移量）；；3、隧道变形曲线的的曲率半径R≥15000米；4、相对变曲≤1//2500；5、由于建筑物垂直直荷载（包括括基础地下室室）及降水、注注浆等施工因因素而引起的的地铁隧道外外壁附加荷载载≤20kpa；6、由于打桩振动、爆爆炸产生的震震动对隧道引引起的峰值速速度≤2.5cmm/秒。三、施工方案3.1桩基施工方方案钻孔灌注桩施工工工艺流程图3.1.1施工准准备1、场地准备先平整场地，修筑筑施工便道，采采用围挡将施施工区围起来来,清除杂物，接接通水电。在在灌注桩紧临临护筒两侧安安放350mm厚路基板；；履带吊行走走作业区设置置在远离隧道道与桩基的一一侧，行走路路线满铺20mm厚钢板。2、管线刨验刨验前与地铁集团团人员取得联联系，测量人人员将图纸上上的地铁盾构构结构位置在在现场放样，地地铁埋深7m，采用挖掘掘机下挖5m后进行人工工下挖。挖至至地铁盾构结结构时，现场场做好标记。地铁结构物刨验完完成后将已施施放好的桩位位用十字线引引到刨验区以以外，并进行行保护；刨验区域：具体刨刨验区域以承承台边线为准准，沿承台边边线三面进行行刨验。刨验验宽度1米，刨验深深度1.8-22.5米为宜；对管线图中已标注注的既有管线线，如设计单单位在设计过过程或切改单单位在切改过过程中，无法法明确具体位位置，进行人人工刨验，明明确管线位置置及埋置深度度，现场技术术人员精确绘绘制地下管线线位置及走向向。刨验过程中如发现现管线图中未未标明的管线线，必须立即即暂停施工，通通知现场主管管工程师，待待主管工程师师到场确认，并并通知管线所所属单位，得得到允许后方方可进行下步步工序。管线线如需切改，现现场技术人员员应精确绘制制好地下管线线位置及走向向，报相关部部门进行切改改工作，确保保管线安全及及不影响桩基基施工。3、导管水密性试验验导管在使用前进行行水密承压和和接头抗拉等等试验。水密密试验时的水水压应不小孔孔内水深1.3倍压力。也也不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注砼时最大大内压力p的1.3倍。最大内内压力p的计算以下下公式为准：：p=γcHc-γwHww式中：p为导管可能受到的的最大内压力力（kPa）；γc为砼拌和物的重度度（24kN//m3）；Hc为导管内砼柱最大大高度（m），以导管管全长或预计计的最大高度度计；γw为井孔内水或泥浆浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆浆的深度（m）。根据上公式计算得得p=24××59.5--11×566=812kPa。导管接头连接处应应有胶皮垫圈圈，连接时要要打紧。准备好灌注时用的的漏斗、钢筋筋网篦子及球球胆等，篦子子应满足防止止混凝土中大大块石子及杂杂物堵塞导管管。3.1.2钢护筒筒选择为确保下部桩体直直径，在钢套套管选着时易易比桩径大一一规格。本设设计钢护筒长长度22、24米，即从设设计桩顶以下下22米设置钢套套管，那么实实际施工所用用钢套管长度度还需考虑到到设计桩顶到到地面这一段段的钢套管长长度再加上送送管标准节的的长度。根据据本工程的实实际情况如下下表：桩号桩径（m）桩长（m）根数钢护筒内径（mm）钢护筒壁厚（mm）钢护筒设计长度（m）钢护筒总重量（t）实际钢护筒长度（m）增加虚桩钢护筒总长增加虚桩钢护筒总重W1L11.247713001625105.87282412.704W1L加1.56541600202581.4528.51411.403W1L21.248813001625105.8727.923.212.280W1R加1.56811600202520.362500.000W1R20.8544900122527.5127.49.63.0883.1.3泥浆的的制备泥浆池制备本工程部分位于已已有道路线路路地段，施工工时必须保证证路面的清洁洁,同时便于泥泥浆外运。泥浆池采用钢制泥泥浆箱，必须须依据项目部部指定的合理理地点设置，并并在开钻前制制作完毕就位位。泥浆制作泥浆质量是保证钻钻孔质量和安安全的重要标标准，根据地地层情况及时时调整泥浆性性能，旋挖泥泥浆性能指标标如下：相对对密度1.03～1.10、黏度17～20（Pa.s）、含砂率≤2%、胶体率≥95%、失水率≤20mL//30minn、泥皮厚≤mm/300min、静切力1～2.5Pa、酸碱度8～11。为提高泥浆粘度和和胶体率，可可在泥浆中掺掺入适量的碳碳酸钠、烧碱碱等，其掺量量应经试验决决定。造浆后后应试验全部部性能指标，钻钻孔过程中应应随时检验泥泥浆比重和含含砂率等各项项指标，并填填写泥浆试验验记录表。膨润土泥浆具有比比重低、粘度度好、含砂量量少、失水量量少、泥浆薄薄、稳定性强强、固壁能力力高、钻具回回转阻力小、钻钻进率高、造造浆能力大等等优点。膨润润土作为泥浆浆原料的一般般用量为水的的8%，对于黏土土地层，可降降低到3-5%，较差的膨膨润土用量为为水的12%左右。在砂土、砂砾或卵卵石中钻进，事事先必须备足足膨润土或黏黏土，若只用用黏土造浆，其其数量可按下下列公式和原原则计算：每立方泥浆所需黏黏土质量q(t)==Vp1=((P2-P33)P1/((P1-P33)其中：V-每立方米泥浆所需需黏土体积（m3）；P1-黏土的密度度（t/m3）;P2-要要求的泥浆密密度（t/m3），P2=VP1+（1-V）P3；P3-水的密度，P3=1（t/m3）3.1.4全回转转套管机施工工钢护筒1、钻机就位路基板铺设完成后后，采用80吨履带吊将将全回转套管管机吊装就位位，使全回转转套管机中心心位置与灌注注桩中心位置置重合，调整整水平度后吊吊装钢套管至至全回转套管管机内，启动动液压系统抱抱紧钢套管，并并调整钢套管管垂直度，使使垂直度小于于1/300。2、旋转沉入钢护筒筒启动全回转套管机机液压系统，360度旋转沉入入钢套管，边边旋转边缓慢慢下压钢套管管，根据地层层实际情况可可开启自由下下降功能，在在自动状况下下钻进；钻进进过程中需密密切注意钻进进压力，当压压力明显增大大时，需进行行钢套管内取取土减压。3、钢护筒内取土当钻进压力明显增增大时，钢套套管内需及时时取土，取土土采用特种旋旋挖钻机取土土，在高度允允许的条件下下可以边旋转转缓慢下压套套管变取土，直直到该节钢套套管打完。取土时严格控制取取土面高度，严严禁取土面穿穿过钢套管底底部，进入透透水较高土层层时确保套管管内土面高于于钢套管底部部不少于2m，但也不能能超过10m钢套管内土土塞，对透水水严重的加入入泥浆稳压。4、加接钢护筒第一节钢套管旋转转沉入完成后后需加接钢套套管，加接前前先在下节钢钢套管四周十十字方向焊接接4根定位筋，吊吊装钢套管至至下节管上方方，根据定位位筋缓慢下入入下节管口，采采用90度双向线锤锤或经纬仪观观察钢套管垂垂直度，确保保钢套管垂直直度1/300，确定垂直直度后四周先先点焊固定，电电焊固定后重重新复核钢套套管垂直度，满满足要求后采采用两台电焊焊机对称焊接接，焊缝需满满足要求。焊接时要求开坡口口，均采用半半自动切割机机切割坡口，严严禁手工切割割坡口。坡口口切割完毕后后要检查板材材的对角线误误差值是否在在规定的允许许范围内。如如偏差过大，则则要求进行修修补。坡口的加工方法可可以采用磁力力切割机沿管管壁切割、采采用半自动切切割机在钢板板上切割、采采用坡口机切切割钢板坡口口。采用半自自动手把焊进进行坡口焊接接。开坡口焊接示意图图5、继续旋转沉入钢钢护筒钢护筒加接完成后后继续旋转沉沉入钢套管，依依次反复旋转转沉入钢套管管-取土-加接钢套管管使钢套管至至设计深度，钢钢护筒达到设设计深度后即即可停止全回回转钻机的作作业，继续使使用旋挖钻机机取土直到设设计钢护筒底底标高，期间间边取土边向向钢护筒内加加入稳定液护护壁，使液面面高度达到孔孔口以下2m左右，钻进进时需控制钢钢护筒底部及及上口时的提提下速度，严严防钻头提升升时挂套管底底出现卡钻事事故。6、全回转钻机移位位钢护筒到达设计位位置后，采用用履带吊将全全回转钻机移移位至下一孔孔位，将钢护护筒切割至地地面位置，做做为特种旋挖挖钻机施工的的钢护筒。3.1.5钻孔特种旋挖钻机钻孔孔采用特种旋挖钻钻钻进成孔，泥泥浆性能指标标：相对密度度1.02～1.10，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度度＜2mm，PH值＞7。也可根据据现场地质条条件，经试验验确定泥浆指指标。钻机施工过程中应应保证泥浆面面始终不得低低于护筒底部部2m，以保证孔孔壁的稳定。旋挖钻机施工初期期，提升钻斗斗时，避免因因筒斗下部产产生较大的负负压力作用产产生“吸钻”现象而造成成孔壁缩颈，须须对筒式钻斗斗的筒壁对称称加焊护壁钢钢板（或增设设导流槽）进进行改进，以以减少钻孔缩缩颈现象的发发生。钻孔作业时先慢后后快，开始每每次进尺宜为为400~5500mm，确认地下下是否有不利利地层，进尺尺5m后如钻进正正常，可适当当加大尺度，每每次控制在700~9900mm。钻斗升降速度过快快时，易造成成孔壁缩颈、坍坍塌事故。钻钻斗升降速度度宜控制在0.75~~0.80mm/s，在粉砂层层或亚砂土层层时，钻斗升升降速度应更更加缓慢。泥浆初次注入时，应应垂直向桩孔孔中间进行入入浆，避免泥泥浆沿护筒壁壁冲刷孔壁使使其底部孔壁壁松散坍塌；；钢筋骨架和和检探孔器应应使用吊机垂垂直、平稳放放入孔内，避避免破坏孔壁壁，造成废桩桩事故。在旋挖钻钻进过程程中应该注意意以下几点：：(1)钻头下降时时不宜过快，特特别是在到底底前1-2米时，必须须切换到自由由降落，不允允许卷扬下降降，防止速度度过快造成主主卷扬钢丝绳绳紊乱。(2)切削旋转（正正转）达到预预定进尺后，钻钻斗必须反转转若干圈，一一是关闭斗门门，二是分离离各节钻杆，防防止卡钻杆。三三是减少提升升阻力。(3)声音钻机在钻进时，动动力头会发出出不同的声音音，一般空转转时声音比较较尖细，发“飘”，阻力大时时比较沉闷，正正常情况下声声音稍低沉但但均匀。(4)观察各项指指标一是深度仪，是否否正常显示进进尺，是否有有突变的情况况。二是钻杆杆是否摆动，正正常情况不应应发生摆动。三三是要注意观观察机器各部部件、仪表，特特别是液压部部分，是否有有漏油等非正正常情况发生生。四是要注注意观察垂直直度是否在仪仪表中心位置置。五是观察察井口及周围围是否有塌孔孔迹象。在正正常钻进但进进尺明显缓慢慢或无进尺时时，很有可能能是井底发生生坍塌应停止止继续钻进，待待采取措施（如如加大泥浆比比重），观察察一定时间后后，小进尺钻钻进。(5)清理孔底孔深达到规定值后后，停机等待待30分钟左右，然然后，缓慢下下钻头，不加加压，将底部部沉渣捞出，注注意在提升时时速度一定要要慢，否则，沉沉渣可能又重重新被冲涮回回井内。(6)钻进过程中中，做好钻孔孔记录，记录录中须准确记记录成孔桩底底标高。3.1.6成孔当钻孔深度达到设设计要求时，对对孔深、孔径径和孔形等进进行检查，经经检符合要求求后，向驻地地监理进行报报检，待监理理检验合格后后进行清孔。孔孔深采用带刻刻度的测绳及及测锤进行检检测；孔径和和孔形采用测测孔仪进行检检测。未经确确认不得进行行下道工序施施工。钻孔桩桩各项质量检检查要求如下下表：钻孔灌注桩成孔质质量标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1孔径不小于设计偏差每根桩1测孔仪检测2孔深+500,01测绳检查3桩位群桩1001钢尺检查排架桩5014直桩垂直度1/100桩长1测孔仪检测5沉淀厚度摩擦桩≤1001测绳检查3.1.7清孔钻孔达到设计深度度后采用灌注注桩孔径检测测系统进行检检查，各项指指标符合要求求后立即进行行清孔。旋挖挖钻机清孔采采用泥浆置换换法。清空具体步骤如下下：钻孔达到到要求深度后后，停止进尺尺，稍微提起起钻头离孔底底10cm~~20cm空钻，并保保证泥浆正常常循环，以中中速将相对密密度1.03--1.1的较纯泥浆浆压入，把钻钻孔桩内悬浮浮钻渣换出，但但必须保持水水头差，防止止坍孔。清孔须达到符合设设计及规范要要求，即：孔孔内排出或抽抽出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒，泥浆浆比重1.03--1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s且孔底沉淀淀层厚度不大大于设计规定定的量值时即即可停止清孔孔。浇筑水下混凝土前前孔底沉渣厚厚度不大于10cm。严禁采用用加深钻孔深深度的方法代代替清孔。在清孔排渣时注意意保持孔内水水头，防止坍坍塌。浇筑水水下混凝土前前，检查沉渣渣厚度，如超超出规定，进进行二次清孔孔，必要时用用高压风冲射射孔底沉淀物物，立即浇注注水下混凝土土，保证孔底底沉渣厚度不不大于设计要要求。3.1.8钢筋笼笼制作、声测测管安装和钢钢筋笼吊装1、钢筋笼制作(1)钢筋加工质质量钢筋加工的质量标标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每件（每一类型抽查10%且不少于5件)1钢尺检查2弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-52(2)钢筋连接本桥桩基础钢筋笼笼主筋采用机机械连接接头头，其他采用用焊接或绑扎扎。根据《公公路桥涵施工工技术规范》（JTG/TF50-2011）规定受力钢筋的连接接头应设置在内力较少处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，两接头的距离应不小于35d。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表2.2.7.2规定。接头长度区段内受受力钢筋接头头面积的最大大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋机械连接接头50不限制钢筋骨架的保护层层厚度须符合合设计要求，采采用耳朵型钢钢筋保护层，按按竖向每隔2m设一道，每每一道沿圆周周布置4个。混凝土浇筑前，应应对保护层钢钢筋的位置、数数量和紧固程程度进行检查查，不符合要要求时应及时时处理，应保保证钢筋的混混凝土保护层层厚度满足设设计要求8cm。在钢筋的绑扎过程程中，钢筋绑绑扎不允许出出现十字扣，必必须满绑，相相邻绑扣应异异向。制作好好的钢筋笼骨骨架必须放在在平整、干燥燥的场地上。在在绑扎成型的的每节钢筋笼笼骨架上都要要挂上标志牌牌，写明桩号号、节号、长长度及制作日日期。钢筋笼上、下两节节的主筋连接接采用单面焊焊连接。上下下两节主筋进进行编号，便便于在吊装过过程中进行对对接。机械接头的性能应应符合行业标标准《钢筋机机械连接技术术规范》（JGJ1007-20110）的规定，并并应符合下列列规定：①、钢筋机械连接接接头的等级应应选用Ⅰ级或Ⅱ级。②、钢筋机械连接接接头的材料、制制作、安装施施工及质量检检验和验收，应应符合现行行行业标准《钢钢筋机械连接接技术规范》（JGJ107-2010）的规定。③、钢筋机械连接的的最小混凝土土保护层厚度度，应符合设设计受力主筋筋混凝土保护护厚度的规定定，且不得小小于20mm；连接件之之间或连接件件与钢筋之间间的横向净距距不宜小于25mm。④、对受力钢筋机械械连接接头的的位置要求，受受拉区同截面面不超过50%。⑤、连接丝头在运输输和储存过程程中应采取保保护措施，防防止雨林、沾沾污和损伤。直螺纹接头加工操操作工人应经经专业技术人人员培训合格格后才能上岗岗，人员应相相对稳定，现现场加工应符符合下列规定定：①、钢筋端部应切平平或镦平后加加工螺纹；②、镦粗头不得有与与钢筋轴线相相垂直的横向向裂纹；③、钢筋丝头长度应应满足企业标标准中产品设设计要求，公公差应为0～2.0p（p为螺距）；；④、钢筋丝头宜满足足6f级精度要求求，应用专用用直螺纹量规规检验，通规规能顺利旋入入并达到要求求的拧入长度度，止规旋入入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格格率不应小于于95%。焊接接头的性能应应符合行业标标准《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTG/TTF50-22011）的规定，并并应符合下列列规定：①、

钢筋焊接施工之前前，应清除钢钢筋、钢板焊焊接部位以及及钢筋与电极极接触处表面面上的锈斑、油油污、杂物等等。钢筋端部部有弯折、扭扭曲时，应予予以矫直和切切除。

②、焊接地线与钢筋筋应紧密接触触。③、焊接过程中应及及时清渣，焊焊缝表面应光光滑，焊坑应应填满。④、搭接焊时，两连连接钢筋轴线线应一致。双双面焊缝长度度不得小于5d，单面焊缝缝长度不小于于10d。⑤、焊缝高度应等于于或大于0.3d，并不得小小于4mm，宽度应等等于或大于0.8d，并不得小小于8mm。⑥、接头，应逐个进进行外观检查查，焊缝表面面应平顺，无无裂纹、夹渣渣和较大焊瘤瘤等缺陷。2、声测管安装声测管进场前要对对其质量进行行检查，保证证强度、韧性性及刚度，接接头连接符合合要求。声测测管埋设前要要检测是否畅畅通，管壁是是否完好。声声测管在钢筋筋加工场预先先安装在已经经成型的钢筋筋笼上，其下下口封闭，上上端加盖。声声测管采用绑绑扎方式固定定在钢筋笼内内侧，不得焊焊接固定。声声测管的接头头和钢管底部部必须严格密密封。管内无无异物、不漏漏浆、接头光光滑过渡，各各声测管高度度要基本一致致。桩基砼灌灌注前，声测测管内灌满清清水。声测管管埋设到桩底底，为便于检检测，声测管管高出检测工工作面30cm以上。3、钢筋笼吊装验孔合格，钢筋笼笼检验合格后后，方可吊装装钢筋笼。吊吊装时要保证证钢筋笼骨架架在起吊时不不变形，钢筋筋笼在吊装前前需用探孔器器探测孔的垂垂直度、桩径径。采用重锤锤法测沉渣厚厚度，确认合合格后，方可可进行钢筋笼笼的吊装。钢钢筋笼吊装采采用汽车吊，为为了保证骨架架起吊时不变变形，宜用两两吊点，第一一吊点设在骨骨架的下部，第第二点设在骨骨架长度的中中点到上三分分点之间。对对于长骨架，起起吊前应在骨骨架内部临时时绑扎两根杉杉木杆以加强强其刚度。起起吊时，先提提第一点，使使骨架稍提起起，再与第二二吊同时起吊吊。待骨架离离开地面后，第第一吊点停吊吊，继续提升升第二吊点。随随着第二吊点点不断上升，慢慢慢放松第一一吊点，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。解除除第一吊点，检检查骨架是否否顺直。当骨骨架进入孔口口后，应将其其扶正徐徐下下降，严禁摆摆动碰撞孔壁壁。然后，由由下而上地逐逐个解去绑扎扎杉木杆的绑绑扎点。解去去后，杉木杆杆受水的浮力力自行浮出水水面后即可取取出。当骨架架下降到第二二吊点附近的的加强箍接近近孔口时，可可用圆钢管或或型钢（工字字钢或槽钢）等等穿过加强箍箍筋的下方，将将骨架临时支支承于孔口，孔孔口临时支撑撑应满足强度度要求。两节钢筋笼连接完完毕后，报现现场主管工程程师检验，检检验合格后，下下放钢筋笼，进进行下一节钢钢筋笼连接。将将整个钢筋笼笼骨架徐徐下下降，使钢筋筋笼骨架降至至设计标高为为止。采取适适当措施将钢钢筋笼固定，切切记钢筋笼固固定后护筒不不允许承重，防防止护筒下沉沉影响桩基标标高。3.1.9安装导导管导管采用φ3000钢管，中间间节长为2.5m、3m三种，底节节长为4m，并配1～2节0.5～1.5m的短管。导导管吊装前先先试拼，并进进行水密性试试验，试验压压力不小于孔孔底静水压力力的1.3倍。导管接接口应连接牢牢固，封闭严严密，导管接接头应清洁无无杂物，密封封胶圈无破损损老化，同时时检查拼装后后的垂直情况况与密封性，根根据桩孔的深深度，确定导导管的拼装长长度，吊装时时导管位于桩桩孔中央，并并在浇筑前进进行升降实验验。导管组装装后轴线偏差差不宜超过桩桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求求后，在导管管外壁用明显显标记自下而而上逐节编号号并标明尺度度。3.1.10二次次清孔在第一次清孔达到到要求后，由由于要安放钢钢筋笼及导管管，至浇注混混凝土的时间间间隙较长，孔孔底又会产生生沉碴，所以以待安放钢筋筋笼及导管就就绪后，再利利用导管进行行二次清孔。清清孔的方法是是在导管顶部部安装一个弯弯头和皮笼，用用泵将泥浆压压入导管内，再再从孔底沿着着导管外置换换沉碴。清孔孔标准是孔深深达到设计要要求，孔底泥泥浆比重应在在1.02～1.10之间，复测测沉碴厚度符符合设计要求求，清孔完成成报现场监理理检验合格后后，立即灌注注混凝土。3.1.11水下下砼灌注桩基所用C35水水下防腐混凝凝土，严格按按照规范标准准。首批封底砼数量计计算首批封底混凝土计计算和控制首首批封底混凝凝土数量，下下落时混凝土土应有一定的的冲击能量，能能把泥浆从导导管中排出，并并能把导管下下口埋入混凝凝土不小于1m深。V=πD2/4×(H11+H2)++πd2/4××h1；h1=γwHw//γc；H1表示砼桩底到导管管底口的距离离为40cm，H2表示首批灌灌注砼的最小小深度（导管管底口到砼面面的高度）为为1m，h1表示桩孔内内混凝土达到到埋置深度H2时，导管内内混凝土柱平平衡导管外水水（或泥浆）压压力所需要的的高度,γc为砼拌和物物的重度（24kN//m3）,γw为井孔内水水或泥浆的重重度（11kN//m3），d为导管内径径（0.3m）。混凝土封底前，应应再次进行孔孔深检测，如如果孔底沉淀淀层厚度不符符合要求，则则应继续清孔孔。首批封底砼注意事事项首批砼灌注时，一一定要保证首首批混凝土量量（现场用储储料斗灌注首首批混凝土,储料斗容量量为3.5m3），标准以以使封底混凝凝土埋深导管管不小于1m为宜。水下砼灌注在灌注过程中导管管埋深控制在在2～6m。灌注开始始后，应紧凑凑、连续地进进行施工，严严禁中途停工工，详细记录录砼灌注起讫讫时间，确保保在砼初凝时时段内完成，在在灌注过程中中，及时测量量孔内砼面的的高度，指挥挥导管的提升升和拆除。为了防止塌孔，应应随时观测孔孔内泥浆液面面高低变化，保保持泥浆水头头在一定位置置，满足孔壁壁侧压力要求求。当灌注的的砼顶面距钢钢筋骨架底部部1米左右时，应应降低砼的灌灌注速度，防防止钢筋笼上上浮。为了确保桩顶砼的的质量，根据据孔内泥浆及及沉渣情况，在在桩顶设计标标高以上加灌灌0.5-11.0米的砼，混混凝土灌注到到接近设计标标高时，现场场技术人员应应亲自动手量量测混凝土面面高度。在灌注将近结束时时,由于导管内内混凝土柱高高减小,超压力降低,而导管外的的泥浆及所含含渣土稠度增增加,相对密度增增大.如在这种情情况下出现混混凝土顶升困困难时,可在孔内加加水稀释泥浆浆，并掏出部部分沉淀土，使使灌注工作顺顺利进行。在在拔出最后一一段长导管时时，拔管速度度要慢，以防防止桩顶沉淀淀的泥浆挤入入导管下形成成泥心。有关混凝土灌注情情况，在灌注注前应进行坍坍落度等检测测，当桩孔直直径小于1.5米时坍落度度宜为200±220mm；在各灌注注时间、混凝凝土面的深度度、导管埋深深、导管拆除除以及发生的的异常现象等等，应进行记记录，并及时时汇报。水下混凝土灌注流流程如下图所所示：水下混凝土灌注流流程灌注砼测深方法灌注水下砼时，应应经常探测孔孔内混凝土面面至孔口的深深度，以控制制导管埋深。本本桥测深采用用重锤法，重重锤的形状是是锥形，底面面直径不小于于10cm，重量不小小于5kg。用测绳（新新品使用前验验收，定期检检测，更换）系系锤吊入孔内内，使之通过过泥浆沉淀层层而停留在砼砼表面（或表表面下10－20厘米）根据据测绳所示锤锤的沉入深度度作为砼灌注注深度。试块制作在灌注混凝土时，每每个桩制作15cm××15cm××15cm混凝土试块3组，每增加100m³增加一组。试试块采用人工工制作，人工工插捣的方法法。混凝土试试块制作完成成后24小时拆模送送标养室及现现场。标养室室温度控制在在20±2℃，湿度95％以上。对对于桩长较长长、桩径较大大、浇筑时间间很长时，根根据规范要求求增加。3.1.12桩基基质量检验桩身砼强度满足要要求后，当桩桩长大于40米，必须采采用超声波检检验法进行桩桩基完整性检检测，检测比比例50%，桩长小于40m时，可采用用低应变反射射法进行桩基基质量完整性性检验，必须须保证桩基质质量完整性检检验比例为100%。3.1.13桩基基施工防塌孔孔措施塌孔在灌注桩施工工过程中特征征是孔内水位位突然下降，孔孔口有水泡，出出渣量显著增增加，进尺困困难或不进尺尺，钻机负荷荷明显增加，若若处理不及时时，将埋钻或或造成废孔。

（1）塌孔事故关键是是预防为主，钻钻孔前针对技技术资料分析析土层结构，选选择适宜的成成孔方法和机机具，合理安安排成孔顺序序，适当填筑筑作业平台及及选择足够强强度和尺寸的的护简。（2）当地区水位变化化太大时，采采用适当的方方法保持水头头相对稳定，发发现塌孔，判判明坍塌位置置，分析塌孔孔原因，针对对坍塌的水量量较小可继续续钻孔，回填填砂和黏质土土混合物到塌塌孔处以上1m—2m继续钻孔，随随时注意坍塌塌数量的变化化。若塌孔不不能控制，立立刻拆除钻机机护筒回填钻钻孔，重新埋埋设护筒再钻钻。（3）由于清孔或钢筋筋骨架吊入造造成塌孔时，应应立即停止清清孔或将钢筋筋骨架吊出，利利用钻孔机具具搅动添加泥泥浆护壁，同同时将坍塌物物清理干净，待待塌孔稳定后后重新清孔和和安装钢筋骨骨架。四、桩成品检测、验验收及保护在钻孔混凝土灌注注完成后，复复测桩中心线线和桩顶面高高程，在混凝凝土强度达到到设计要求后后，进行桩基基混凝土的均均匀性、承载载力的检测。在施工中要妥善保保护好场地的的桩位轴线桩桩、十字桩、水水准点及控制制点。保护好已成型的钢钢筋笼。不松松动、不扭曲曲、不污染、吊吊放钢筋笼是是避免碰撞孔孔壁、防止塌塌孔，灌注混混凝土时钢筋筋笼顶部固定定牢靠，防止止钢筋笼上浮浮。灌注混凝土前，孔孔口进行保护护，防止杂物物落入孔内。另外还要特别注意意在吊入钢筋筋笼及对接钢钢筋笼时，声声测管必须做做到严格的密密封，严禁碰碰撞声测管，并并且在灌注混混凝土时，也也要保护声测测管不受到任任何的损伤和和变形及破损损。五、质量标准1、施工前准备工作作：（1）查勘施工现场，清清理防碍施工工的架空电线线、地下电缆缆、管道及所所有障碍物，施施工场地地面面应填平整，排排水通畅，承承压能力应满满足打桩机稳稳定要求。（2）认真检查打桩设设备各部分的的性能，并提提供桩机的合合格证及机具具操作说明书书及相关技术术参数，必须须保证桩机的的正常运作；；施工人员必必须提供相应应工种资格证证书，施工前前由工班长或或现场技术人人员对操作钻钻孔的工作人人员进行培训训，做到熟练练掌握造浆、钻钻孔、灌注等等技术，还要要有应对的紧紧急急救救援援措施。操作作人员要稳定定，不得随意意更换。（3）应对原材料进行行检查，并有有合格签证记记录。钢筋应应具有出厂质质量证明和实实验报告单。进进场时检查其其外观和标志志，按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批抽取试样样进行力学性性能检验，检检验试验方法法应符合现行行国家标准。钢钢筋经过进场场检验合格后后方可使用。2、施工过程中应对对成孔、清渣渣、钢筋笼、混混凝土浇筑等等进行全过程程检查。还应应复检沿桩长长范围内的地地质情况并与与设计对照，出出入较大时应应及时上报给给项目部技术术人员。各项项工序检查标标准必须完全全符合标准规规范要求，由由技术员和监监理签字确认认后方可进行行下一步施工工，否则整改改直至符合达达到要求。3、桩身身混凝土抗压压强度应符合合没计规定；；每桩试件组组数为2～4组。试件为为边长为15cm的立方体，3件为一组，由由实验员按标标准方法制作作。在标准条条件下养护28天进行抗压压强度试验。应应根据施工要要求，另制取取几组与桩基基同条件养护护的试件，作作为承受荷载载等施工阶段段的强度依据据。钻孔灌注桩质量标标准必须符合合《钻孔灌注注桩实测项目目允许偏差标标准》，请见下表钻孔灌注桩实测项目允许偏差标准检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法孔的中心位置50全站仪：每桩检查钢筋笼主筋±20钢尺丈量箍筋间距±10钢尺丈量钢筋笼直径±5钢尺丈量钢筋笼长度±10钢尺丈量孔深不少于设计测绳量：每桩测量孔径不少于设计探孔器：每桩测量钻孔倾斜度1%桩长，且不大于