生产件批准程序培训讲义

生产件批准程序

（ProductionPartApprovalProcess）培训讲义术语生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。在用零件：是指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。2术语外观项目：是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。3PPAP的目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力。4应用PPAP必须适用于生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。51.1总则(GENERAL)供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见1.5.2.1）：1.

一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2.

对以前提交零件不符合的纠正。3.

由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4.

第1.3部分要求中的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。61.2PPAP的过程要求1.2.1有效的生产对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性零件进行试验。71.2.2PPAP的要求供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。81.2.2PPAP的要求PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获是认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。91.2.2PPAP的要求对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录（1.2.2.1-18）必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。101.2.2.1设计计记记录录供方方必必须须具具备备所所有有的的可可销销售售产产品品的的设设计计记记录录，，包包括括：：部部件件的的设设计计记记录录或或可可销销售售产产品品的的详详细细信信息息。。若若设设计计记记录录，，如如CAD/CAM数学学数数据据、、零零件件图图纸纸、、规规范范等等是是以以电电子子版版形形式式存存在在，，如如：：数数学学数数据据，，则则供供方方必必须须制制作作一一份份硬硬件件拷拷贝贝（（如如：：带带有有图图例例、、几几何何尺尺寸寸与与公公差差[GD&T]的表表格格或或图图纸纸））来来确确定定所所进进行行的的测测量量。。注1：：对对于于任任何何可可销销售售的的产产品品、、零零件件或或部部件件，，无无论论谁谁具具有有设设计计责责任任，，应应只只有有唯唯一一的的设设计计记记录录。。设设计计记记录录可可引引用用其其它它的的文文件件来来形形成成该该设设计计记记录录的的部部分分。。111.2.2.2任何何授授权权的的工工程程更更改改文文件件供方方必必须须具具有有尚尚未未记记入入设设计计记记录录中中、、但但已已在在产产品品、、零零件件或或工工装装上上体体现现出出来来的的任任何何授授权权的的工工程程更更改改文文件件。。121.2.2.3要求求时时的的工工程程批批准准在设设计计记记录录有有规规定定时时，，供供方方必必须须具具有有顾顾客客工工程程批批准准的的证证据据。。131.2.2.4设计计失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（设设计计FMEA）如果供方有设设计责任。见见潜在失效模模式及后果分分析参考手册册。供方对于所负负有设计责任任的零件或材材料，必须进进行设计FMEA分析。141.2.2.5过程流程图供方必须具备备使用供方规规定的格式、、清楚地描述述生产过程的的步骤和次序序的过程流程程图，同时应应恰当地满足足顾客规定的的需要、要求求和期望（见见产品质量先先期策划和控控制计划参考考手册）。注：如果对新新零件的共通通性已经过评评审，那么类类似零件的“系列”产品的过程流流程图是可接接受的。151.2.2.6过程失效模式式及后果分析析（过程FMEA）见潜在失效模模式及后果分分析参考手册册。供方必须进行行过程FMEA。注：同一份设计或或过程FMEA可适用于相似似零件或材料料的生产过程程。161.2.2.7尺寸结果供方必须提供供设计记录和和控制计划要要求的尺寸验验证已经完成成，以及结果果表明符合规规定要求的证证据。对于每每一个的加工工过程，如：：单元或生产产线和所有的的型腔、模型型、样板或冲冲模（见1.2.2.13），供方必须有尺尺寸的结果。。供方必须标明明设计记录的的日期、更改改等级和任何何尚未包括在在制造零件所所依据的设计计记录中的、、经授权的工工程更改文件件。供方必须在所所测量的零件件中确定一件件为标准样品品（见见1.2.2.17）。17供方必须在所所有的辅助文文件（例如：：补充的全尺尺寸结果清单单、草图、描描制图、剖面面图、CMM检查点结果、、几何尺寸和和公差图、或或其它的与零零件图相关的的辅助图）上上记录更改的的等级、绘图图日期、供方方名称和零件件编号。根据据保留/提交交要求表，这这些辅助材料料的复印件也也必须与尺寸寸结果一起提提交。当需要要使用光学分分析仪进行检检验时，提交交材料中还必必须包括描制制图纸。注1：所有在设计记记录和控制计计划中注明的的尺寸（参考考尺寸除外））、特性和规规范均应将实实际的结果记记录在简捷的的表格中。为些，可使用用附录C中的尺寸结果果表。或使用用将结果清楚楚地写在零件件图（包括适适用的剖面图图、描制图或或草图等）上上的检查图方方法。181.2.2.8材料/性能试试验结果的记记录关于设计记录录或控制计划划中规定的试试验，供方必必须有材料和和/或性能试试验结果的记记录。1.2.2.8.1材料试验结果果当设计记录或或控制计划中中规定有化学学、物理或金金相的要求时时，供方必须须对所有的零零件和产品材材料进行试验验。设计记录和有有关规范要求求的所有试验验均应使用简简捷的格式将将试验的数量量和每项试验验的实际结果果列出。尚未未纳入设计记记录中的任何何授权的工程程更改文件也也应进行注明明。191.2.2.8.2性能试验结果果当设计记录或或控制计划规规定有性能或或功能要求时时，供方必须须对所有的零零件或产品材材料进行试验验。试验报告必须须说明以下内内容：被试验零件的的设计记录更更改等级，以以及被试验零零件的技术规规范的编号、、日期及更改改等级；尚未纳入设计计记录的任何何授权的工程程更改文件；；进行行试试验验的的日日期期。。注：：由由设设计计记记录录或或相相关关技技术术规规范范要要求求的的所所有有试试验验结结果果应应以以易易于于理理解解的的形形式式列列出出，，并并包包括括试试验验的的数数量量。。可可以以使使用用附附录录E给出出的的性性能能试试验验结结果果表表格格。。201.2.2.9初始始过过程程研研究究1.2.2.9.1总则则在提提交交由由顾顾客客或或供供方方指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，，必必须须确确定定初初始始过过程程能能力力或或性性能能的的水水平平是是可可以以接接受受的的。。21注1：：本本要要求求的的目目的的是是为为了了确确定定生生产产过过程程是是否否有有可可能能生生产产出出能能满满足足顾顾客客要要求求的的产产品品。。初始始过过程程研研究究关关注注的的是是计计量量型型而而不不是是计计数数型型数数据据。。装配配错错误误、、试试验验失失败败、、表表面面的的缺缺陷陷是是“计数数”的例例子子，，了了解解这这部部分分内内容容也也很很重重要要，，但但不不包包括括在在本本手手册册的的初初始始研研究究中中。。为为了了了了解解用用计计数数型型数数据据监监测测的的特特性性性性能能，，需需要要相相当当长长的的时时间间收收集集更更多多的的数数据据。。注2：：估估计计过过程程能能力力或或性性能能的的指指数数将将由由顾顾客客和和供供方方取取得得一一致致同同意意。。下下面面对对Cpk和Ppk进行行描描述述。。对对于于特特定定的的过过程程或或产产品品，，若若经经顾顾客客事事前前批批准准，，也也可可采采用用其其它它更更适适用用的的替替代代方方法法。。22注3：初始过程研究究是短期的，，且预测不出出时间以及人人、材料、方方法、设备、、测量系统和和环境的变差差的影响。尽管这些是短短期的研究，，但是利用控控制图来收集集和分析数据据的规律性仍仍是十分重要要的。注4：对于能能够使用于X-R图研究的那些些特性，应该该根据取自有有效的生产过过程（见1.2.1））的连续零件中中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行行短期的研究究。取得顾客客同意时，可可以使用来自自相同的或类类似过程的长长期结果代替替初始数据要要求。对于特特定的过程，，若有顾客的的事前批准，，可使用替代代的分析工具具，如单值移移动极差图。。231.2.2.9.2质量指数如果适用，应应使用能力或或性能指数对对初始过程研研究进行总结结。Cpk-稳定过程的能能力指数。σ的估计值是依依据子组内的的变差确定的的（R/d2或S/C4）。Ppk-性能指数。根据总变差差σ值（所有单个个样本数据使使用标准偏差差[均方根等等式]，“s”）。短期研究。初初始过程研究究的目的是了了解过程变差差，而不是达达到一个规定定的指数值。。当可能得到到历史的数据据或有足够的的初始数据来来绘制控制图图时（至少100个个体体样本），可可以在过程稳稳定时计算Cpk。当不能得到足足够的数据时时（小于100个样本）），应与顾客客负责零件批批准的部门取取得联系，以以制定出一个个适当的计划划。24初始研究的允允收标准关于过程稳定定性的评价以以及对Ppk和Cpk的解释，可参参见统计过程程控制参考手手册。251.2.2.9.3初始研究的接接受准则结果说明指数值≥1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤指数值≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数值＜1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。26过程呈现稳定定，供方在评评价初始过程程研究结果时时，必须采用用以下的接受受准则：注：Cpk只能用于稳定定过程。1.2.2.9.4不满足接受准准则时的策略略如果过程不能能改进，供方方必须与顾客客取得联系。。如果在PPAP提交允许的日期之前仍仍不能达到接接受准则，那那么供方必须须向顾客提交交一份纠正措措施计划和一一份通常包含含100%检验验的修改的控制制计划，以供供顾客批准。。持续进行减减少变差的努努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，，或直到从顾顾客那里获得得了完全批准准为止。271.2.2.10测量系统分析析研究供方必须对所所有新的或改改进后的测量量和试验设备备进行适用的的测量系统分分析研究，如如：量具的重重复性与再现现性、偏倚、、线性、稳定定性研究。（（见1.2.2.9.1和测量系统分分析参考手册册）281.2.2.11具有资格实验验室的文件要要求供方必须具备备实验室范围围和表明所用用的实验室符符合要求的文文件。291.2.2.12控制计计划（见产产品质质量先先期计计划和和控制制计划划参考考手册册）供方必必须具具备规规定用用于过过程控控制的的所有有控制制方法法的控控制计计划））注1：：如果对对新零零件的的共通通性已已经评评审，，那么么相似似零件件的“零件系系列”控制计计划是是可接接受的的。注2：：有些些顾客客要求求在提提交之之前进进行控控制计计划的的批准准，如如：顾顾客在在控制制计划划上签签字。。301.2.2.13零件提提交保保证书书（PSW）在圆满满完成成的所所有要要求的的测量量和试试验后后，供供方必必须在在零件件提交交保证证书（（PSW）上填写写所要要求的的内容容。对于每每一顾顾客零零件编编号都都必须须完成成一份份单独独的PSW，除非顾顾客同同意其其他的的形式式。如果生产零件是是采用用一个个以上上型腔腔、铸铸模、、工具具、冲冲模或或模型型，或或采用用如生生产线线或工工作单单元之之类的的生产产过程程加工工出来来的，，则供供方必必须对对来自自每一一处的的一个个零件件进行行尺寸寸评价价（见见1.2.2.7）。。这时，，必须须在PSW上或在在PSW附件上上，在在“铸模/型腔腔/生生产过过程”一栏中中填上上特定定的型型腔、、铸模模、生生产线线，等等等。。311.2.2.14外观批准准报告（（AAR））如果在设设计记录录上某一一要求提提交的零零件或零零件系列列有外观观要求，，则必须须完成该该产品/零件一一份单独独的外观观批准报报告（AAR））。一旦完全全满足所所有要求求的准则则，供方方则必须须在AAR上记录所所要求的的信息。。必须到到你的顾顾客指定定的地点点提交完完成的AAR和代表性性的生产产产品/零件，，并等候候处置。。按照所所要求的的提交等等级，在在最后提提交时，，AAR（（填入零件件交接情情况和顾顾客签名名）与PSW一起提交交。注1：AAR通常只适适用于带带有颜色色、表面面粒度或或表面外外观要求求的零件件。注2：有有些顾客客不要求求填满所所有AAR的要求。。见附录录B关于AAR的填写说说明。321.2.2.15生产件样样品供方必须须按照顾顾客的要要求和提提交要求求的规定定提供产产品样品品。331.2.2.16标准样品品供方必须须保存一件标准样品品，与生生产件批批准记录录保存的的时间相相同，或或a）直到顾客客批准而而生产出出一个用用于相同同顾客零零件编号号的新标标准样品品为止；；或b）在设计记记录、控控制计划划或检验验准则要要求有标标准样品品的地方方，作为为一个基准或标标准使用用。必须对对标准样样品进行行标识，，并在样样品上标标出顾客批准准的日期期。对于多多腔冲模模、铸模模、工具具或模型型、或生生产过程程的每一一个位置置，除非非顾客另另有规定定，否则则供方必必须各保留一件标准准样品。。341.2.2.17检查辅具具如果顾客客提出要要求，供供方必须须在提交交PPAP时同时提提交零件件特殊装装配辅具具或部件件检查辅辅具。供方必须须证明检检查辅具具的所有有内容与与零件尺尺寸要求求一致。。提交时时，供方方必须将将纳入检检查辅具具的工程程设计更更改形成成文件。。供方必必须在零零件寿命命期内（（见术语语—“在用零件件”），对任任何检查查辅具提提供预防防性维护护。35必须按照照顾客的的要求进进行测量量系统分分析研究究，如：：量具的的重复性性与再现现性、偏偏倚、线线性和稳稳定性研研究。（（见1.2.2.10和测量系系统分析析参考手手册）注：特别别是对于于提交的的产品，，检查辅辅具可包包括夹具具、量具具、模具具、模板板、薄膜膜图的具具体规定定。1.2.2.18顾客的特特殊要求求供方必须须有与所所有适用用的顾客客特殊要要求相符符合的记记录。361.3顾客的通通知和PPAP提交要求求I.3.1顾客的通通知供方必须须将下表表中列出出的任何何设计和和过程更更改通知知给顾客客产品批批准部门门。顾客客可能因因此会决决定要求求提交PPAP批准。（（见表I.3.1）3738要求说明或举例1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2描述的工程更改中。2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）等的描述。3.在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。39要求说明或举例4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5．分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6．在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。40要求说明或举例7．涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成形、功能、性能和/耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致辞的顾客技术规范的一部分。8．仅适用于散装材料：通常这些更改对产品的性能有影响。9．试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。1.3.2提交要求求在下列情情况下，，供方必必须在首首批产品品发运前前提交PPAP批准，除除非负责责产品批批准部门门放弃了了该要求求（见表表I.3.2）。。不论顾客客是否要要求正式式提交，，供方必必须在需需要时对对PPAP文件中所所有适用用的项目目进行评评审和更更新，以以反映生生产过程程的情况况。PPAP文件必须须包括顾顾客产品品批准部部门负责责核准特特许书人人员的姓姓名和日日期。4142要求说明或举例1.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。4对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2．对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：l

产品性能不同于顾客的要求l

尺寸或能力问题l

分承包方问题l

零件的完全批准代替临时性批准l试验，包括材料、性能、工程确认问题3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。4．只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。1.4提交要求求一证据据的等级级I.4.1提交等级级供方必须须按顾客客要求的的等级，，提交该该等级规规定的项项目和/或记录录：等级1—只向顾客客提交保保证书（（对指定定的外观观项目，，还应提提供一份份外观批批准报告告）；等级2—向顾客提提交保证证书和产产品样品品及有限限的支持持数据；；等级3—向顾客提提交保证证书和产产品样品品及完整整的支持持数据；；等级4—提交保证证书和顾顾客规定定的其它它要求；；等级5—在供方制制造厂备备有保证证书、产产品样品品和完整整的支持持性数据据以供评评审。43每一等级级的详细细要求见见表1.4.1保存/提提交要求求如果顾客客负责产产品批准准部门没没有其它它的规定定，则供供方必须须使用等等级3作作为默认认等级，，进行全全部提交交。44注1：由由顾客来来确定每每位供方方或供方方和顾客客零件编编号组合合所采用用的提交交等级。。对于同同一个供供方制造造场所，，不同的的顾客场场所可能能指定不不同的提提交等级级。注2：与与本文件件有关的的所有表表格可以以用计算算机制作作的副本本代替。。在首次次提交前前，必须须由负责责生产件件批准部部门确认认这些副副本的可可接受性性。汽车车工业行行动集团团（AIAG）销售带有有PPAP/APQP/FMEA表格的软软盘。45要求求提交等级级等级1等级2等级3等级4等级51．可销售售产品的的设计记记录RSS*R对于专利利部件/详细资料料RRR*R对于所有有其它部部件/详细资料料RSS*R2．工程更更改文件件，如果果有RSS*R3．顾客工工程批准准，如果果要求RRS*R4．设计FMEA（见I.2.2.4）RRS*R5．过程流流程图RRS*R6．过程FMEARRS*R7．尺寸结果果RSS*R8．材料、性性能试验结结果RSS*R469．初始过程程研究RRS*R10．测量系统统分析研究究RRS*R11．具有资格格的实验室室文件RSS*R12．控制计划划RRS*R13．零件提交交保证书（（PSW）SSSSR14．外观批准准报告（AAR），如果适用SSS*R15．生产件样样品RSS*R16．标准样品品（见I.2.2.17）RRR*R47481.5零件件提提交交状状态态1.5.1总则则顾客客必必须须通通知知供供方方关关于于提提交交的的处处理理结结果果。。生生产产件件批批准准之之后后，，供供方方必必须须保保证证将将来来的的生生产产持持续续满满足足顾顾客客的的所所有有要要求求。。491.5.2顾客客PPAP状态态1.5.2.1完全全批批准准是指指该该零零件件或或材材料料满满足足顾顾客客所所有有的的规规范范和和要要求求。。因因此此，，授授权权供供方方根根据据顾顾客客计计划划部部门门的的安安排