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文档简介

目录1．编制说明 12．编制依据 13．工艺流程 14．施工步骤 15．防水涂料施工 26．注意事项 31．编制说明在哈大客运专线后张预制箱梁的生产过程中，封锚是其中的一道重要工序。适用范围：箱梁预制工程的封锚施工。2．编制依据《施桥(2008)2322A－Ⅱ《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁工艺细则》QB/ZTEJL-2-20083．工艺流程箱梁终张拉后，宜在3d内进行封锚，封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。锚具穴槽表面凿毛处理→锚具钢绞线防锈、防水处理→安装封锚钢筋→填塞混凝土→养护→对梁端底板和腹板表面进行防水处理。4．施工步骤封锚构造图及数量（1）封锚前，应对锚具穴槽表面进行凿毛，宜在梁端钢模拆卸后立即进行处理，并将灰、杂物以及锚垫板上浮浆清除干净（锚环外面上部的灰浆亦应铲除干净）。（2）然后在预应力钢绞线、锚具及与锚垫板接触处四周采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并检查确认无漏压的管道。（3）安装封锚钢筋。安装时，将一端带螺纹短钢筋拧入锚垫板，另一端与绑好的钢筋网片连接牢固。（4）然后采用低流动度的C50干硬性补偿收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。（5）最后，对梁端底板和腹板的表面满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。5．防水涂料施工（1）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。（2）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～（3）防水涂层施工①根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1（使用说明书重量比）的比例配制，防水涂料必须按产品使用说明书进行称量配置，称量允许偏差为±2%。倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。②聚胺脂防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mm③宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于梁体表面，也可采用金属锯齿板（应保证膜厚度不得小于1.5mm）将涂料均匀喷涂于梁体④涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度为0.2mm左右的涂膜，1～2h内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。⑤配置好的涂料应在20min内用完，随配随用。⑥不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。6．注意事项（1）为使封锚钢筋网的位置准确、牢固，与锚垫板连接的短钢筋应按施桥(2008)2322A-Ⅱ-007中说明，一端带螺纹一端带弯钩，使之

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