七施工组织设计

七、施工组织设计第一章编制依据及说明1.1编制依据（1）《江苏响水近海风电场项目海上升压站初步设计报告》（2）《江苏响水近海风电场220KV海上升压站建造及安装工程招标文件》，招标编号：TGT-XNY-JA201501D。（3）《江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程澄清补遗文件01》1.2编制说明（1）本总体施工组织设计针对的工作范围包括海上升压站上部组块的结构制造和安装（包括上部组块的整体运输、现场吊装）、舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等。（2）施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工组织设计的组成部份。第二章工程概况2.1概述响水近海风电场项目概况：江苏响水近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，风电场离岸距离约10km（指风电场中心与岸线最近点的直线距离），沿海岸线方向长约18km，垂直于海岸线方向宽约2.5-5.5km，涉海面积34.7km2，场区水深8-12m（平均海平面起算）。本合同标段拟建设风电场配套建设一座220kV海上升压站，其中具体工作包含上部组块的整体运输、现场吊装。及舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等相关工作。(1)海上升压站平台上部组块总体布置220kV海上升压站主体平面尺寸约为23m×28m，高24.8m，平台顶高程31.0m（北京1985高程系，以下余同），为一整体式钢平台，上部组块总重约2050t。主要材料材质为DH36、Q235B。一层平台最大平面尺寸约为23.0m×28.0m，层高为6m，平台面高程为11.0m。一层布置进出线电缆、事故油罐和楼梯间，该层兼作电缆层；二层平台最大平面尺寸约为30.3m×31.5m，层高为5.5m，平台面高程为17.0m。二层北侧布置主变室，主变室南侧布置GIS室、开关柜室，主变室东西侧布置楼梯间。三层平台最大平面尺寸约为24.8m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为22.5m。二层北侧为主变室，主变室南侧布置蓄电池室、通信继保室、400V主配电盘和避难室，主变室东西侧布置楼梯间。四层平台最大平面尺寸约为23m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为27.0m。四层北侧为主变室屋顶，主变室屋顶设置主变检修孔，南侧布置柴油机房、应急配电室、通风机房和水泵房，东西侧布置楼梯间。(2)海上升压站平台上部组块结构布置上部组块主体结构由立柱、斜撑和梁格组成。上部组块立柱为钢管，角柱直径1.5m，其它柱直径1.0m，主梁为H型钢，底层甲板采用8mm厚钢板，其他层甲板为6mm厚钢板，围护结构采用6mm钢板。（见图2.1-1）图2.1-1海上升压站上部钢结构部分总体3D模型图2.2设计要点（1）钢板进场经材料复验合格后，须做钢板整平、喷砂等预处理工作。本项目制造时严禁材料混用。任何材料代用，需经设计同意。（2）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等变形，影响切割、卷筒质量时，在切割前必须进行矫正。（3）焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺根据设计要求，进行焊接工艺评定。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝余高小于3mm，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂纹、夹渣、气孔、未融合、未焊透、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。并严格按照规范要求进行探伤检查。（4）为了保证自制H型钢拼装时尺寸控制及质量，在H型钢矫正阶段，应控制H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。2.3工程量统计本招标段工作内容详见表2.3-1所示。表2.3-1主要工作范围构件名称工作类别工作内容升压站上部组块工厂厂内工作钢管立柱，斜撑支柱，热轧H型钢，自制型钢，节点板，铺板，吊耳等在上述工程范围内所有的钢结构的材料采购、加工制造、拼装、防腐涂装、装船及除第三方试验检测（业主委托）外的所有试验检测工作；提供相应的总拼及电气设备等存储、拼装场地；并完成相应的舾装、舾装、暖通、消防、给排水等设施的安装调试工作；上部组块整体装船、固定等内容；负责所有试验项目（除业主委托第三方抽检外），包括并不限于各种原材料、螺栓、焊缝、涂装等，自检频率符合相关要求；海上运输及安装工作负责将上部组块装船固定后，运往升压站安装现场；升压站上部组块海上安装；本项目招标段钢结构平面尺寸约为23×28m整体式钢平台，上部组块总重约2050吨，主要钢结构制作清单见下表2.3-2所示。表2.3-2本标段主要钢机构制作清单明细表序号项目名称项目特征描述计量

单位工程量1柱、斜撑（上部主结构）材质:DH36；

管径、壁厚：1524x45、1524x36、1016x25、508x16mm，（GB/T21835-2008）；

用途：上部主结构柱、斜撑；t167.392梁（上部主结构）材质：DH36；

规格：HN300、HN400、HM500、HM600、HN700、HN800、HN1000、HN1200等（GB/T11263-2010)和（YB3301-2005）；

用途：上部主结构梁；t315.633关键节点板（上部主结构）材质：DH36Z25(Z向性能要求)；

规格：板厚20~45mm；

用途：上部主结构关键节点；t50.894吊耳（上部主结构）材质：DH36；

规格：板厚10~50mm；

用途：上部主结构吊耳及保护；t6.005铺板结构（上部主结构）材质：Q235B；

规格：板厚6~10mm；

用途：铺板结构包括板、加劲肋、孔边加强板、盖板等；t245.166舱壁结构（上部主结构）材质：Q235B；

规格：板厚6~10mm；

用途：舱壁结构包括板、加劲肋、孔边加强板、盖板等；t197.037楼梯和栏杆（上部主结构）材质：Q235B；

规格：板厚3~12mm；

用途：楼梯、栏杆；t17.908事故油箱材质：Q345C规格：90m3用途：用于储存主变故事时的溢油其他：事故油箱采用钢板焊接t56.002.4制造依据及规范标准除已经批准的设计文件和施工图纸等资料外，本项目还应应遵循以下主要制造规范及标准，见下表2.4-1所示。表2.4-1主要制造规范及标准标准号名称（一）制造SY/T10002-2000结构钢管制造规范CB/T3756-1995海上平台栏杆GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范ISO12994防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护GB4948-2002铝-锌-铟系合金牺牲阳极（二）材料YB3301-2005焊接H型钢GB/T5313-2010厚度方向性能钢板GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1591-2008低合金高强度结构钢GB/T3277-1991花纹钢板（三）检验及试验GB1591-2008低合金高强度结构钢GB712-2011船舶及海洋工程用结构钢GB5313-85厚度方向性能钢板YBT4001.1-2007钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板GB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷痕迹的分级JB/T6062-2007焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法YB3301-2005焊接H型钢GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T11263-2010热轧H型钢和剖分T型钢GB712-2011船舶及海洋工程用结构钢2.5其他条件（1）整体式平台制造质量必须满足国家和行业技术规范和现行的有关技术标准，以及招标文件、施工图、建设单位相关规定的要求，包括其安全、使用功能及耐久性。（2）平台组块质量验收应符合及国家、行业和监理人最新要求的验收标准。工程质量验收必须按相关验收表批准规定的程序进行。（3）平台组块制造加工、涂装必须贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。杜绝质量和安全事故的发生。（4）在平台制造加工、海上运输、现场安装、涂装等过程中应有完善的环保、水保措施，废水、油漆废料、噪声等处理，应满足现行法律、法规和要求。第三章施工部署3.1施工目标进度目标根据本招标文件的工期节点要求，满足项目建设的各项节点和里程碑要求，确保工程的工期得到满足。质量目标各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。确保达到合同规定的质量标准，无重大质量责任事故。安全、环保目标追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平，为实现海上升压站的建设目标提供保障。3.2施工部署总体部署按照招标文件的要求，综合考虑本项目项目规模、技术标准、工期和制造要求，结合公司优质资源，上海振华重工拟采用基地制造、总体拼装，整体装船并运输至现场吊装的总体施工方案，以此降低项目工期风险、质量风险、组织风险，确保圆满完成项目工程任务。（1）基地制造拼装本项目所有杆件的制造拼装拟在公司上海长兴制造基地（下文简称长兴基地）内完成，采用机械化生产，充分发挥制造基地的生产能力优势，完成本项目钢结构组件及电气设备、给排水等附属结构的制作、安装、整体装船等任务，保证招标文件要求的质量与工期目标的顺利实现。验收合格的组块按需装船、固定，发运到现场。（2）整体吊装现场我公司负责本标段基础顶面以上的上部组块运输和现场安装，负责将上部组块安装在基础上并调平等相关工作。考虑安装现场的海况和工期要求，确保平台安装施工有序进行，我公司精心组织，设定专职的现场项目副经理负责吊装，派遣具有多年构件安装现场工作经验的管理人员以及具有丰富经验，技术过硬的施工人员，保证安装现场施工质量要求。制定的施工方案必须合理，采用的施工措施必须有效，组织实施科学严密，有预案，有演练，不打无准备的仗。施工中，服从指挥，各就各位，有条不紊，确保整个作业施工有序进行，保证施工质量与工期要求。同时做好施工海域海洋环境保护相关工作，交工前清理现场达到专用条款约定的要求方可准备撤离作业面，清理现场，移交作业面给后续单位（或业主）。制造能力分析我公司在上海、南通、江阴和常州等地拥有8个生产基地，总占地面积约600万平方米（约9000亩），钢结构年总产量达145万吨，其中长兴基地是公司最主要的重型钢结构生产基地，年钢结构产能约60万吨。（1）地理位置长兴基地位于长江入海口的长兴岛，具有优越的地理位置和交通条件，拥有5公里深水岸线，3.7公里承重码头岸线，共有可靠泊10万吨级大型运输船的码头10座，有可单件承重5400吨的重型码头1座，公司自有的22艘6万吨~10万吨级远洋运输船可灵活靠泊在码头装载，大型浮吊可方便抵达码头前沿进行装船作业，利用邻水优势，可将大吨位或体积的平台顺利装运至现场。长兴基地地理位置图见图-1所示。图-1长兴制造基地地理位置（2）占地面积及生产运作长兴基地占地面积353万平方米，升压站平台制作厂区如图所示。长兴基地鸟瞰图见图-2所示。图-2长兴基地平台制作及总拼厂区鸟瞰图长兴基地功能区域占地面积划分见图-3所示。图-3长兴基地面积区域划分图基地拥有14座（共70跨）大型钢结构制造车间，3座（共18跨）预处理数控车间，5座（共24跨）涂装车间，10跨机加工车间，1座镀锌车间，3.1万平方米仓储车间，11万平方米的钢材存放仓库。每年可生产60万吨钢结构。（3）人力资源长兴基地拥有各级管理干部300多人，230名工艺技术人员，700多名专业的质检人员，237名设备管理和维修人员，4000多名持各类中国船级社（CCS）、美国焊接协会（AWS）、EN287/1418认证（SLV）、CWB及上海焊协等资格证书的优秀焊工队伍，其中：SAW焊工约600人、FCAW焊工约2400人、SMAW焊工约1000人。人力资源丰富、比例适当，完全可以满足本标段平台组块结构的生产任务。（4）机械设备长兴基地拥有多条钢材预处理生产线、数控切割生产线；配有钢板矫正机、4.5m钢板预处理线、数控等离子切割机、门式切割机、数控落地铣镗床、数控钻床、龙门数控铣床等先进设备，还配有专为重大结构件运输的280吨~500吨不等的液压平板车40余辆，配有2600t浮吊一艘(外租)、2200吨浮吊一艘和1600吨浮吊3艘，可以根据构件重量自由组合吊装或单机吊装装船。（5）吊装装船我公司将租赁2600t浮吊一艘，可满足本项目平台整体吊装上船发运的要求。振华重工拥有22艘6万吨~10万吨级整机运输船，已成功完成1000多个航次，跨洋越海将ZPMC的产品安全运达全球79个国家和地区、170多个港口和海域。成功完成过海上过驳、装载大型桥吊穿越重要桥梁等一系统列艰巨任务，振华船运是上海振华重工一支服从大局、能征善战、勇挑重担、敢于胜利的精锐部队。综上分析，以上海振华重工长兴基地现有的能力，完全能够在业主要求的工期内承担制造任务。因此，我公司选定长兴基地作为平台制造、总拼和附属件安装场地，集中人力资源，“科学性、合理性”的布局规划，严格落实“车间化、机械化、自动化”具体要求，保证圆满完成制造任务。3.2.3施工组织布置及规划结合以往类似平台项目制造管理经验，并充分发挥上海振华重工的资源优势，我们计划从钢板预处理、型钢切割到组块总体拼装所有工序均在相对集中的场地内完成，减少中间环节，场地转运风险，利于协调管理。3.2.3（1）场地布置原则根据本项目招标文件的要求，分析项目制造的特点和难点，结合现场的实际情况以及施工总进度安排，确定水、电、通讯、施工道路，办公及生活福利设施布置等，优化资源配置，合理作好施工总平面布置图，是减少施工干扰、确保工程进度，降低工程费用和施工成本的关键因素之一。场地布置的主要原则是：①响应招标文件要求，全面实现项目制造各项目标；②因地制宜，以人为本，充分利用长兴基地资源，全力打造高效、环保、和谐的项目部；③合理布局、统筹规划，充分发挥长兴基地场地和资源优势，制造区域相对集中，缩短杆件至总拼区域的转运距离；④合理规划装船码头和装船水域，加强横向沟通，确保施工期间运输安全。（2）场地布置本平台构件全部在钢结构车间加工和组焊，在涂装厂房进行喷砂除锈和涂装，在长兴基地码头西侧靠近450吨门机码头拼装平台处选择45MX50M的场地进行上部组块的总装，总装完成后，在公司的码头装船，通过水路运往安装现场。根据招标文件要求，在满足平台整体制造质量和工期的基础上，合理规划，投入充足的车间及外场拼装场地。海上升压站长兴基地建造施工总平面图见下图.1-1。图.1-1海上升压站长兴基地建造施工总平面图764.2材料存放764长兴基地的四号驳岸码头，是专供生产准备二车间的钢材进料所用，配有25吨钢板吊，能及时、顺畅的从驳船上将钢材卸至堆放场地，配以集卡、平板车运至存放场地。四号驳岸码头及钢材存放场地见图.2-1所示。图.2-1驳岸码头及钢材存放场地3.2.3.3预处理、下料车间①预处理车间准备车间第七跨（北七跨）车间专为型钢预处理车间，配有型钢预处理生产线；准备车间第四跨为钢板预处理车间，配有两条预处理生产线，跨度为4.5米，每天可预处理钢板150张，约合每天500吨钢板，可以满足本项目要求工期内的生产需求。②数控车间拟投入预处理车间相邻的三跨数控车间为本项目专用下料车间，以便更快更集中的配合项目的生产。数控车间配有10台数控切割机和3台门式切割机，钢板矫正机3台和6m铣边机4台，每天数控下料钢板450t，可以满足本项目要求工期内的生产需求。.4一般构件制造与立柱、斜撑管（1）普通构件制造车间普通钢结构制造车间如图.4-1所示，车间内配有150t行车、铣边机、数控钻穿、工形杆件自动焊机、箱型杆件组立机、箱型杆件焊机等，主要用于本项目制作节点板板、和舱壁结构和铺板结构等普通构件的焊接制造。图.4-1普通钢结构制造车间实景图（2）卷圆车间卷圆钢结构制造车间如图.4-2所示，配有50吨起重行车4台、10吨重型行车6台，大型卷板机2台，主要用于本项目立柱和斜撑等筒体结构的制造。图.4-2筒体制造车间及卷板设备实景图根据长兴基地生产车间的场地、设备及人员配置条件，每月钢结构制造能力达5万吨。3.2.3.5杆件制造车间本项目结构杆件结构为H型杆件，主要为热轧型钢，此外HN1000、HN1200为自制型钢。根据本项目结构特点，结合长兴基地规划布置，拟投入钢构6车间为本项目杆件制造车间，车间尺寸35m×160m，75t车间行车3台和10t车间行车12台，保证车间施工过程中的吊装需要。钢构6车间配备H型钢生产流水线，包括H型钢自动组机、悬臂式埋弧焊机、H型钢液压矫正机等。在杆件车间内运用高效、快捷的流水线制作，单月可完成至少300根工型杆件制造任务。3.2.3.6涂装车间长兴基地拥有强大的涂装生产和设计能力，5座涂装车间，13跨除锈车间、11跨专用涂装车间，1跨镀锌车间，一个涂装研究所和一个涂料生产厂家，涂装车间总占地面积6.3万平方米。详见表.6.1表.6-1长兴基地涂装车间序号区域车间车间数量（跨）备注（高×宽×长）1一号码头除锈车间37.1m×40m涂装车间37.1m×20m2四号码头除锈车间29.5m×20m涂装车间19.5m×40m3后场300亩除锈车间27.5m×18m涂装车间27.5m×18m4后场2000亩除锈车间314m×30m×114m×27m×90涂装车间211m×27m5小长兴除锈车间311m×32m×涂装车间311m×42m×涂装车间备有最先进的加热温控系统和除尘除湿系统，并有多名持有美国NACE3-1级资格证书人员参与生产和管理，每月可完成涂装和冲砂60万平方米。涂装车间及内部配备设施见图.6-1、3.2.3.6-2。图3.2.3.6-1图3.2.3.6-2我们拟安排1跨涂装车间，限高13.5m，1跨冲砂车间，限高14.5m，车间备有最先进的加热温控系统和除尘除湿系统，以科学、高效、安全的控制生产，每月可完成涂装和冲砂约60万平方米，每跨车间均配有均配备有齐全的喷砂涂装设备及除尘除湿等设施。涂装车间尺寸布置见图.6-3所示。图.6-3涂装车间尺寸布置图.7外场总装场地根据本项目招标文件要求，根据类似工程实际的操作模式，为尽量减小现场的安装次数、避免现场焊接所可能造成的质量缺陷，同时减少海上设备安装调试时间，海上升压站上部平台采用陆上总装的方式，将各层结构分层预制拼装，在相应安装层完成后进行其层面上电气设备的安装工作，最终形成可整体出运的上部组块（包括电气设备）组合体。长兴基地规划在西侧靠近6#码头划出45m×50m的场地，利用450t门机进行上部组块的总装。场地实景如图.7-1所示。图.7-1总装场地实景图.8发运码头升压站平台吊装上船发运拟定在小长兴码头或特重型总装码头，两个码头均可满足本标段2000吨以上平台整体吊装发运的要求，具体出运码头视出运现场情况而定。.9平台安装现场根据本项目施工要求，在业主方的统一安排下，我公司将组织具有平台吊装现场施工经验的管理、技术及生产人员，负责完成本项目现场作业任务。.10生活设施长兴基地配备足够的办公室、食堂、宿舍等生活设施，可满足业主、监理单位和公司职工的工作和生活要求。长兴基地办公楼、食堂、宿舍等生活设施见下图所示。图.10-1长兴基地办公及生活设施实景图3.3项目组织机构根据江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程的施工布置，为更高效的配合项目的开展，整合公司内部的优势资源，我们精心组织多年从事海工项目和钢结构项目的管理人员，合理设置组织机构，确保该项目在施工过程中，各制造环节、各场地人员沟通及调度计划顺畅，为响水海上升压站建造及安装工程提供保证。我们将建立“职责明确、流程清晰、管理高效、执行有力”的组织机构，公司副总裁担任项目具体协调人，委派项目经理全面管理及实施，项目组织机构见图-1所示。3.3.1项目组织机构及工作任务图-1项目组织机构图（1）项目管理的总体思路①以项目组织管理为中心，设立精干高效、执行有力、高效运转的项目经理部，全权负责项目管理；②制定详细的项目管理制度及管理计划，按照管理制度及计划实施项目管理；③制定完善的责、权、利划分机制及奖惩制度，设立定期考核制度。（2）职责及工作内容本项目采用综合组织管理模式，核心是以一条主线、一个结合、两种手段、三类方法。以目标管理为主线，以行政管理和经济管理为主要手段，综合集成定量管理、标准化管理、文件管理及多种先进、适用的管理技术和方法，统筹协调组织内部各种关系，提高组织运行效率，全面实现组织管理目标。管理部门工作内容见表-2所示。表-2管理部门工作内容序号职责工作内容1项目经理运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，确保工程质量、工程进度和安全生产，对项目从开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位进行监督负责。按照我公司有效管理文件《公司施工项目管理办法》认真履行项目经理职责，并且保证完全服从工程施工需要。根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。2项目副经理负责项目生产制造的管理及合约问题，保证工程按进度顺利进行，组织安排施工队完成生产任务、调派施工机械、制定并落实生产进度计划、生产中各项问题的沟通、解决，创建文明工地等工作。3项目总工是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量管理等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量，并保证完全服从现场需要。4财务总监负责对项目的财务管理、成本管理、预算管理、会计核算、会计监督、审计监察、存货控制等方面工作，加强项目经济管理，提高经济效益并参与制订公司年度总预算和季度预算调整，汇总、审核下级部门上报的月度预算。5生产管理部管控计划保持构件平衡，编制进度报表及统计报表，滞后构件及时预警并要求车间制定补救计划（措施），定期做好工作汇报。制定项目关键节点，并做好关键节点的考核工作。专设总调度人员，负责制造基地、安装现场之间的管理与协调工作。6工程技术部负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作，负责编制构件的制作工艺，编制构件所需工装件的工艺，负责施工测量放样等工作。7计划合同部整理合同要求，并根据合同计划安排施工计划。8质量管理部负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室管理及负责做好与用户、监理的沟通及协助报验工作。负责项目质量的全过程监控，对违反质量管理的出具检查报告或不合格处理单。负责环境和职业健康安全管理体系文件的控制管理，程序文件及各部门的作业指导书的批准。9物资保障部贯彻项目部《物资管理制度》，制定和执行本项目各项物资管理细则。负责物资现场管理，组织采购，掌握材料库存、消耗情况，保证施工用料。做好进场、入库物资的计量、验收、标识、保管、防护、发放、核算核销。10设备管理部负责工程项目所需设备的采购、改造、维护及保养计划编制，组织设备采购、改造等活动。进行定期的设备巡检和维护保养工作。11财务部负责项目部会计核算、管理、成本核算管理、其他财务会计行为的管理工作；编制财务收支计划，并按规定报公司财务部、公司财务指标月报、财务会计报告，根据实际发生的经济业务事项，按照国家统一的企业会计制度的规定确认、计量和记录资产、负债、所有者权益、收入、费用、成本和利润。12综合事务部综合部是负责公司行政事务的管理部门。负责制定公司各项行政管理制度并监督各部门贯彻执行，负责公司文件的收发和处理，负责行政综合档案、工程档案的管理工作，指导各工程监理部的档案工作。（3）岗位责任制为项目的顺利完成，保证各岗位完全服从工程施工需要，成为一支高效的生产团队，对所有管理干部和员工，做有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立以项目经理部为核心的生产团队，制定岗位责任制。=1\*GB3①各项绩效指标的建制和岗位职责的优化。=2\*GB3②通过考核、激励措施结合公司战略发展，平衡生产资源及持续改善活动建制。A.我公司对响水升压站海上平台项目工程项目管理，实行项目经理责任制；B.项目经理代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法利益；C.编制项目管理实施规划，认真履行“项目管理目标责任书”中的规定；D.主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，并带头实施及监督落实；E.负责主持施工组织设计的编制，组织和参与工程项目关键部位及施工工艺方案编制；F.对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；G.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及先进科技成果的推广和应用；H.坚持全面质量管理，开展各项质量管理活动，主持召开施工生产过程中的质量会议，监督和检查质量管理制度的落实情况，并依据有关管理条例执行质量管理奖惩制度；I.熟悉和了解有关质量管理的法规制度，贯彻实施国家和本公司的质量方针，营造质量环境，重视项目管理过程和项目产品的质量，争创优质工程；J.负责全面安全管理，建立健全安全生产的各项规章制度，并带头实施及监督落实，全面实行质量安全检查制度和安全奖惩制度；K.协调与项目施工有关部门的关系，解决项目实施中出现的问题；L.组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并进行考核和奖惩；M.根据法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的薪酬办法；N.经考核和审计，根据“项目管理责任书”确定的目标，按其中有关条款对现相应的奖励和承担相应的责任。3.3.2管理人员及施工人员配置计划我公司成立项目经理为首的项目经理部，全面负责本项目的施工和管理，做到统一指挥，统筹协调设计和施工。项目经理部配置项目经理1人，项目副经理2名，项目总工程师1名，财务总监1名，各部门及班组的施工进度由项目部进行统一调配，尽量做到人员合理调配，保质保量按期完成全部任务。根据工作内容和任务特点，结合项目的进度计划，配置满足要求的工区技术管理人员，并有适当的富余，以利于项目整体的统筹与协调，各工区既各负其责，又接受项目经理部的统一指挥，密切合作。3.4项目综合要点分析工程材料（1）本工程钢管柱和H型钢梁采用材质DH36的钢材，其化学成分和力学性能满足国家标准《船舶及海洋工程用结构钢》(GB712-2011)的要求。钢管柱采用钢板卷制直缝钢管，H型钢部分为热轧型钢，有少量为焊接型钢。卷制钢管和焊接H型钢的原材料钢板应具有-20℃冲击韧性的合格保证和冷弯试验合格保证，钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告。（2）以上所述钢板，应逐张进行超声波检验，检测结果应符合《承压设备无损检测第三部分：超声检测》（JBT4730.3-2005）中Ⅰ级探伤要求，并逐张检验厚度方向断面收缩率。（3）以上所述钢板，交货状态为正火，用碳当量（Ceq）和焊接裂纹敏感性指标（Pcm）应满足各自规范要求。（4）除钢管柱和H型钢等主结构材料外，附属结构材料采用Q235B材质。（5）本工程采用的Q235B钢其化学成分和力学性能满足国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求，应具有常温冲击韧性的合格保证，屈强比小于0.8，伸长率大于20%。钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告。（6）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。同时所有承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3.4.2本项目难点（1）标准高本工程是海上风电场的示范项目，而且又是国内第一座海上升压站，且具有重大意义，施工标准要比陆上升压站高很多。（2）工程承包本工程承包特点，承包人需对工程进行各项管理和内部协调，可更合理地安排施工生产，减少交叉施工的相互影响。(3)涉及专业多本工程建设过程共涉及钢结构、土建、电气安装调试、暖通、消防、舾装等多个专业，需要多支专业技术优秀施工队伍，我公司优秀的人员全部投入到本工程上来，可以优质地完成本工程各个专业的配合施工。（4）室外安装工作多本工程土建工程及所有一次设备安装均在室外进行，尤其是断路器和变压器安装对环境要求较高，必须考虑交叉作业和雨季、温度对施工进度的影响。海上吊装作业也需慎重考虑海况，通航等诸多因素的影响。（5）施工工期短本项目由于尚属国内首座海上升压站，涉及专业多，交叉作业多，要求标准高，制作工期十分紧张，我公司拟将该项目放置在公司最大的生产基地开展，协调最多的优质资源，保证质量的前提下，响应业主要求，按期完工。第四章施工进度计划4.1施工进度计划编制说明(1）江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程项目总体计划：上部组块陆上建设：2015年4月11日～2015年8月31日；上部组块陆地安装测试：2015年7月17日～2015年8月31日；上部组块海上运输及安装：2015年9月1日～2015年9月30日；（2）WPS材料到货时间：材料合同签定后20天内，按2015年2月26日签合同算，材料到位3月18日到制作基地；（3）第一批钢板材料（立柱、斜撑、梁格）到货时间：材料合同签定后38天时间，2015年3月2日签合同算，第一批材料到位时间15年4月8日；第二批钢板材料（甲板/舱壁围护结构等）到货时间：材料合同签定后58天时间，2015年3月6日签合同算，第二批材料到位时间15年5月2日；第三批材料（舾装件、格栅、栏杆、梯子平台、电缆支架等）到货时间：材料合同签定后89天时间，2015年3月13日签合同算，第三批材料到位时间15年6月9日；（4）关健设备甲供A类物资到位（包括主变、GIS、开关柜、通信和控制设备、暖通设备等）的到位时间：2015年5月1日～2015年5月25日；本计划安装测试部分的工期是在关健设备甲供A类物资到位计划时间不滞后的情况下完成的，如甲供A类物资到位计划变化，则施工计划相应调整。本计划分为生产制造准备、上部组块制造、上部组块陆地安装测试、上部组块海上运输及安装四个阶段,具体工期计划安排见总体计划4.2：4.2施工计划横道4.3工期保证措施工期保证体系建立完善的工期保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目工期保证体系由生产管理和制度管理两部分组成，生产管理分为工程规划、生产控制、计划监控，制度管理分为管理体系、管理办法、规章制度。通过这两个部分充分协调最终达到总体工期目标。.1制度管理在实际生产中需要以组织形式及各种不同的管理方式和规章制度对生产进行约束和激励。设置工期管理组织，制定合理的管理方法和规章制度来辅助生产管理的执行，见图.1-1。图.1-1工期保证体系（1）管理体系=1\*GB3①工期管理组织机构，见图.1-2。图.1-2工期管理组织机构图=2\*GB3②明确项目关键岗位工期管理责任，见表.1-1。表.1-1关键岗位工期管理责任序号项目岗位工期管理责任1项目经理=1\*GB3①批准工期计划实施方案，对工期管理全面负责，实施项目经理责任制；=2\*GB3②负责项目经理部人力，物资及资金等资源配置，以及重大问题的处置和协调；=3\*GB3③在保证安全和质量的前提下，确保项目工期目标；=4\*GB3④授权项目副经理和项目总工协助施工进度管理，实现管理目标。2项目副经理=1\*GB3①组织实施项目经理部下达的施工生产计划，主持生产调度会及生产例会、协调会，解决施工过程中的问题;=2\*GB3②对项目经理部的施工调度、生产计划管理、设备物资调配管理负主要管理责任，并负责重大问题的处置和协调工作；=3\*GB3③协助项目经理工作，检查各部门工作职能的落实情况，重点监控施工生产进度，实现安全、质量、进度的管理目标;=4\*GB3④负责同现场基建、安装单位的联系沟通，反馈现场实际的需要和产品交付期限;⑤对现场施工的生产管理，设备物资调度负主要管理责任，并负责同现场各部门和单位的接口管理工作。3项目总工=1\*GB3①协助项目经理工作，负责图纸制作的总体协调和进度控制，确保按时提供施工蓝图;=2\*GB3②重点、难点工艺的制定和决策，组织优化施工工艺，确保现场施工满足图纸设计要求；=3\*GB3③控制和监管施工流程按照各项质量规定和技术指标实施，确保产品质量满足设计和合同要求;=4\*GB3④组织新设备、新工艺的使用，提高工作效率。4分项作业部门计划合同部负责人=1\*GB3①作为施工主体，协助各项目副经理工作;=2\*GB3②负责按照各级施工计划实现工期目标，负责职责范围内的施工进度和资源的保证；=3\*GB3③严格执行施工计划，高效充分地投入资源，优化施工组织和方案，实现工期目标。安全管理部负责人工程技术部负责人生产管理部负责人质量管理部负责人设备管理部负责人物资保障部负责人财务部负责人综合事务负责人（2）管理方法项目进度计划制定后，在实施过程中，对实施进展情况进行检查、对比、分析与调整，以确保项目计划总目标得以实现，见图.1-3。图.1-3项目进度管理方法（3）规章制度=1\*GB3①工期例会制度：根据工期进度计划，定期召开工期例会，检查计划执行情况及处理阻碍进度的困难。=2\*GB3②记录制度：对实际生产过程的重大事项及进度过程进行记录，采用定期更新和专人负责的形式，客观准确地记录并存档，以便为后续动态计划调整提供依据。=3\*GB3③生产巡查制度：项目管理层定期对一线生产部门进行实地巡查，核实工程实际进度，发现并及时纠正各种隐患（进度、质量、安全等）。=4\*GB3④工期变更管理制度：定期将各种已发生或可预见的对项目将产生较大影响的因素，参照合同拟定变更计划，及时向监理提出工期变更申请，获批后及时调整实际生产。=5\*GB3⑤工期考核制度：为充分调动各级管理和施工人员的积极性，保证总工期目标的实现，对直接影响各分项工程关键线路上的里程碑进行考核，按照“责、权、利”相统一的原则进行奖惩。.2生产管理项目生产管理是以项目总体工期目标为依据，依照公司现有的各种生产方式和资源，通过合理科学的组织和协调，以实际行动予以实现的过程，包括工期规划、生产控制、计划管理这三个主要环节，彼此相互联系，形成一个完整的工期管理循环体系，根据变化及时调整计划，使之符合施工实际，满足节点工期、里程碑进度及总体工期目标。工期管理循环体系见图.2-1。图.2-1PDCA工期管理循环体系示意图（1）工期规划=1\*GB3①项目总体计划项目总体计划必须满足招标文件总工期及里程碑目标要求，按照进度计划编制原则进行编制。本标段各节点工期及里程碑进度见附表3。=2\*GB3②分项工程计划在了解各部分的施工特点和难点后，开展有针对性的工艺和计划编制，促使各个分项工程计划切实可行。=3\*GB3③工期风险管理安全、质量、环保、资金及不可抗力因素均会对工期造成重大影响，是工期风险管理的主要内容。贯彻风险管理意识，结合针对性的项目风险因素进行识别及分析，提出适当的预防措施及应对计划，对重大风险因素制定专项管理方案。安全风险：包括制造及安装现场和水陆运输安全两个方面。质量风险：主要指原材料质量和工程制造质量。环保风险：主要指制造及安装现场环境保护及运输过程中环境保护。资金风险：主要指资金紧缺而影响工程进度，甚至使工程停工。可通过项目全面预算管理、精细化管理、成本控制、大宗材料商品期货价格对冲等办法予以防范。不可抗力因素：主要包括自然灾害、疫病等。④工期保证措施制定从组织、技术、资源、制度、风险预控等方面制定工期保证措施，详见“工期保证措施”（2）生产控制生产控制是项目控制的主体，技术准备和质量控制都是围绕实质的生产过程而展开的。只有精确掌控实际生产进度，才能使得各个分项计划中的里程碑得到实现，项目总体进度才能朝着规划设想逐步实现。生产控制是各个项目执行部门相互协助和配合的过程，通过生产控制使生产有序进行，再由项目里程碑完成与否来验证效果。工作分派、过程记录和控制、进度反馈这几个步骤构成了生产控制的基本内容。=1\*GB3①工作分派：按照施工工序特点和难点，结合设备和人力资源来分派工序，使得人、机、料等资源得到最大限度的使用，为计划执行奠定坚实的基础。=2\*GB3②过程记录和控制：过程记录是将实际生产过程通过各种方式予以保留，为后续生产和计划调整提供依据和参照，进度控制则是以计划节点为目标，在对应责任的驱使下，积极主动的调配一切可支配资源，无条件按期完成任务的协调和管理过程。=3\*GB3③进度反馈是将实际生产状况按照预定的周期予以客观统计，以便能同原定计划进行比对，发现实际生产进度与目标的差距。（3）检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划执行情况信息的主要来源，又是分析问题、采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。施工进度的检查与监督的步骤如下：=1\*GB3①跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、网络计划中的关键线路等。检查的方式：由现场项目经理部专人收集进度报表资料，实地检查，日常管理，每周召开进度协调会，积极参加（或提请）协调会。=2\*GB3②对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度进行比较分析。=3\*GB3③进度检查结果的处理A.进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。B.进度偏差较大，不能按原计划实现，但又不影响关键线路时，由技术部门对原计划进行必要的调整，并报建设单位和监理单位核定认可。C.采取必要措施，确保总进度目标的实现。（4）计划管理节点工期是实现总工期目标的根本，只有保证了每个节点工期目标，才能保证里程碑工期及总工期目标的实现。计划管理分常态计划管理和动态计划管理两种。常态计划，即提前拟定工期计划需落实的每个节点工期目标，供生产部门作为实际进度控制的参照，减少或消除实际进度同计划偏差。动态计划管理是当实际工期进度显现出滞后或提前于常态计划中关键线路及重要里程碑目标时，主动采取一系列决策和纠正措施，使工期进度回归到常态计划的过程。设置专职计划管理小组，对生产进行实时检查、跟踪计划的落实和执行情况，将项目进展情况准确实时地反馈给项目决策管理层，以便项目工期能得到有效控制。工期保证措施根据本项目的特点，为保证该项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，需要对可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有资金、技术、材料和设备、人员和现场施工等，如图.1-1所示。对于上述影响工期的诸多因素，按事前、事中和事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。.1组织保证措施（1）组建强有力的项目经理部，选择一批业务素质好、管理能力强的管理人员担任中间管理层，确保整个指挥体系精干高效、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶段工作，详情见图.1-1。图.1-1工期保证措施框图（2）建立有效的总体计划和分项生产管理调度指挥系统。由项目部统筹指导各子项目重大生产任务的计划安排，根据实际需要进行材料、劳动力、机具设备、作业面、各专业以及与外部的协调。划分协调层次能有效提高各子项目实际运行的效率，进一步实现整体计划的控制。.2技术保证措施充分运用我公司成熟的施工工艺，利用先进的科技手段，向管理要效益，向工法要质量，向科技要进度，提高施工效率。（1）设立施工图纸深化设计及审查小组，负责施工图纸总体工作安排和协调，按照总体计划要求，及时交付施工蓝图，同时通过严格的审查，尽可能减少施工图纸修改的发生概率，减少对工期的影响。（2）设立专项生产工艺小组，负责针对各子项目中重点、难点技术问题的工艺方案制定，并积极会同设计单位沟通优化、完善图纸，同时兼顾对生产环节中每道工序周转环节明确划分交割状态和要求，并尽量安排不同工位和工种之间交叉作业，以便提高生产效率、缩短工期。（3）设立专项奖励资金，鼓励各类新工艺、新技术、新方法的推广和应用，以加快项目进度、降低生产成本。（4）由项目总工定期就项目中遇到的技术和工艺问题通过例会予以讨论并落实处理。（5）加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误，保证工程有条不紊的按期完成。（6）本工程施工周期长，需历经四季变化，在施工制造过程中必然会遇到雨雪、大雾、大风、高温等不利气候条件。安装现场条件受环境限制，无法达到专业制造厂厂房屏蔽及防风雨、御寒等条件。为保证工程进度及质量，针对可能遇到的灾害性气候，制定专门的季节性施工方案，合理安排工作内容，采取有效可行的措施（如配备防风、防雨、加热等设备），同时加强与气象部门的联系，尽量减少施工间断时间，使工程持续和均衡进行。.3制度保证措施（1）在工程质量、工期、安全和文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，有效减少工程在运行过程中工期延误的发生概率，从而确保工期进度和效率，实现项目总体工期目标。（2）在施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（3）在施工过程中，充分借鉴其他工程中取得的文明施工管理经验，严格执行有关规定，精心布置施工现场，精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。（4）加强同业主、监理、设计和其他协作单位的联系，及时解决施工中出现的困难和问题。建立业主、设计、监理和施工单位五方联席例会制度，每周举行一次，检查计划实施情况，研究解决工程进度的关键问题。（5）对项目进行五级管理，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现。（6）施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩，确保工期按各节点要求准时或提前完工。（7）针对工程实施过程中可能遇到的各种不安全状态，在工程实施前，制定相应的应急预案。一旦遇到紧急情况，启动应急预案，以减少损害。详细管理制度见下表.3-1项目管理制度。表.3-1项目管理制度施工阶段管理制度1准备阶段①施工图审查制度②重大工艺方案审核制度③图纸技术、工艺技术交底制度④人员资质培训制度⑤原材料采购制度2结构制作阶段①岗位责任制度②工期考核制度③设备管理制度④物流管理制度3存储、装船、现场施工阶段①存储、养护管理制度②装船方案审核制度③现场接口责任制度④现场维护照管责任制度.4资源保证措施（1）生产场地保证措施针对本项目上部立柱和斜撑生产需要，长兴制造基地计划投入如下制造车间：①计划投入一跨卷管制造车间（40m×135m），车间配备大型卷管机2台，可承担本项目直径为1524mm和1016mm等立柱和斜撑筒体的卷板任务。②计划投入杆件结构制造车间一跨（35m×125m），设置H型钢生产流水线，包括H型钢自动组机、悬臂式埋弧焊机、H型钢液压矫正机等；在杆件车间内运用高效、快捷的流水线制作，单月可完成300根工型杆件制造任务。（2）关键生产设备保证措施我公司拥有强大的专业设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，保证按工期要求提前进场准备，并在使用前进行全面维护和校核，施工过程中安排专职机械维修工负责机械设备的维护与保养工作，确保关键生产设备能够正常投入本工程制造中。为提高项目整体的施工效率，明确在各个生产环节中优先使用公司现有的各类自动化设备，各工序中采用的自动化设备见表.4-1。表.4-1拟使用的自动化设备序号工作内容设备名称数量优点1材料预处理钢板预处理自动化生产线2条能同步完成除锈、喷涂底漆、油漆烘干、自动零件标识，大幅提高作业效率，减少零件跟踪误差。2钢板切割数控等离子切割机3台自动排版、加放切割补偿余量、自动喷码编号、实现三维角度（坡口）切割，提高钢材利用率，缩短下料工期。3构件机加工数控落地镗铣床1台能5轴联动，加工范围7m×8m和10m×16m各一台,已涵盖项目所涉及的端面机加工需要。双面数控落地式铣镗床1台采用两台数控落地式铣镗床面对面对置，中间为工作台的布局形式。是针对一些大中型件上异壁孔同轴度要求较高而开发的高档数控产品，不仅满足了精度要求，而且极大地提升了加工效率。4构件转运液压平板车2台通过多台车辆联动操作，使车间小节段制作不受转场、预拼装作业的重量和尺寸限制，通过减少大节段组装焊接的环缝数量来减少组装周期。（3）人力资源保证措施将本项目列为公司重大项目，抽调具有以往类似项目设计、施工管理经验、技术业务精湛的各专业技术、管理及操作人员充实项目经理部及各分项管理组，负责本工程重大问题的技术、管理、质量控制工作，保证人员结构稳定，不随意变动各专业主要负责人，确保项目目标的完成。在技术、管理人员得到保障的同时，对施工操作人员进行集中岗前培训，管理人员与工作人员最高时期将投入40人，施工人员最高时期将投入265人，其中20人为公司直属“焊工之家”的高技术焊工，高质量、高效率地应对各种高难度焊接工位的施工需要。对于各工种定期展开技能评比竞赛，鼓励员工提高作业质量和技能，做到所有施工人员在数量和技能素质上都满足项目上各种严苛的施工要求。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，在充分发挥技术优势的同时，调动相关科研力量，组织科研攻关。工程开工前，针对本工程的实施难点与关键点加以分析和研究，充分理解设计意图，根据本工程的结构特点提出施工方案，制定各工序的作业指导书，做好各项工艺的前期设计及试验工作。（4）物资保证措施①本项目涉及使用的物资主要为钢材，我司与国内一线品牌钢厂建立了长期稳定的合作关系，完全有能力保证本项目所需的各类型板材及型材符合质量要求并连续供应。②主要材料按照技术部门下达的材料采购清单，由物资部门统一采购、统一调度、统一供应。按照施工的先后顺序，编制详细的材料采购与供应计划，组织材料进场，做到既满足施工进度需要，又不长期积压。③对材料的品质进行控制，在合同采购时明确要求各供货商提供质量承诺书，确保有充足的供货量来应对各种突发情况。在特殊情况下，我方可安排自有运输船协助钢厂缩短发货周期。④安排专人驻守各主要供应商，提前做好材料的预检验收工作，并督促供应商按时发货。⑤加强材料管理，制定严格的材料管理制度。对已验收入库的材料，分门别类堆放整齐，注意防火、防盗、防变质、防损坏。⑥安排项目专属存储库位，安排专人针对不同材质、板厚进行编号并清点入库，以便加快仓储流转速度。⑦生产准备期间，以特定车间底漆颜色同其他项目加以区别，杜绝板料混用的情况发生。（5）资金保证措施编制详细的资金使用计划，合理安排使用资金，做到专款专用，为技术准备、场地布置、钢结构制作与运输等工作的顺利进行提供强有力的保障，通过全面预算管理、精细化施工、成本控制等办法，避免因资金紧缺而影响工程进度，确保本项目有充足的资金周转，确保工程的顺利进行。本公司财务状况良好，具有优良的社会信誉和品牌知名度，可为本工程前期启动及施工过程中必要的资金周转提供强有力的保障。.5工期追赶措施本项目将严格按照施工进度计划，均衡组织生产。若因重大设计变更，自然灾害或其他原因影响计划工期，在保证工程质量和安全的前提下，拟采取如下措施进行调整和追赶工期，确保施工里程碑和总工期的实现。（1）挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，压缩关键工序持续时间，缩短工艺技术间隔时间，使施工作业更科学、更合理，实现施工进度目标。（2）增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，完善激励机制，做好物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械，充分发挥机械化施工的工作效率。加强施工管理，确保资金更好地用于施工生产，保障施工生产顺利进行。.6工期风险预控安全、质量、环保、资金及不可抗力等因素均会对工期造成重大影响，是工期风险管理的主要内容。为此建立健全工期专项风险管理体系，定期在各个专业内分析讨论，对工期可能产生重大影响的潜在工期风险进行评估分析，编制应急预案以及防范措施，并将结果及时通告项目经理部，予以提示预警、落实预防措施，应急处置预案存档。工期风险预控按照步骤主要包括风险识别、风险分析、风险评估与对策措施。（1）工期风险识别和分析本标段施工工期风险评估主要依据：=1\*GB3①招标文件、设计图纸、制作规范和标准；=2\*GB3②公司在以往海工平台制作、装船和运输中积累的工艺技术文件；=3\*GB3③专家积累的丰富经验；=4\*GB3④施工人员技术水平；=5\*GB3⑤将用于平台建造、装船、运输的设备运行的良好状态。将风险发生概率的百分比分为五个级别，将风险造成的后果分为关键、严重、一般、微小、可忽略五种，由此对项目风险进行等级评估。风险=风险发生概率×风险造成的后果风险发生概率的评级标准和风险造成的后果等级分别见表.6-1和表4.3.2.6-2。表.6-1风险发生概率说明风险概率范围（%）估值概率描述0～101极不可能发生11～402发生的可能性很小41～603有可能发生61～904发生的可能性很大91～1005极有可能发生表.6-2风险造成的后果等级说明定义或说明A关键一旦风险事件发生，将导致整个项目失败。B严重一旦风险事件发生，会导致经费大幅增加，项目周期延长，可能无法满足项目的一些需求。C一般一旦风险事件发生，会导致经费一般程度的增减，项目周期一般性延长，但仍能满足项目一些重要的要求。D微小一旦风险事件发生，经费只有小幅增加，项目周期延长不大，项目需求的各项指标仍能保证。E可忽略一旦风向事件发生，对项目没有影响。本标段工程风险采用风险矩阵法，将风险等级细化为五级，见表.6-3。表.6-3工程风险分析矩阵风险矩阵风险影响的严重程度可忽略微小一般严重关键风险概率EDCBA0～101低低低低中11～402低低低中中41～603低低中中高61～904低低中高高91～1005低中中高高（2）风险评估与对策措施在项目实施过程中，主要的工期风险及对策措施见表.6-4。表.6-4风险评估与对策措施风险点描述发生概率后果风险估值风险管理策略风险防范措施部分材料未及时到位1D低风险自留=1\*GB3①编制详细的材料订购清单、材料到货计划；=2\*GB3②在与钢厂签订供货协议时，严格注明到货时间；=3\*GB3③加强与材料供应商沟通。部分材料检验不合格1D低风险自留=1\*GB3①选择合格的材料供应商；=2\*GB3②发现材料质量问题，及时更换；=3\*GB3③提前做好后备材料摸底工作。项目资金不能按时到位2D中风险自留严格按照计划制定资金流计划，保证项目专款专用。施工图纸不能按时提交1E中风险自留加快施工图纸制作及评审进度。设计变更过大2D中风险转移加强与业主和设计单位的沟通焊接试验评审不合格1E中风险自留结合以往经验，提前准备，做好焊接试验策划，并进行内审。设备到位滞后1D低风险自留在开工前一个月进行逐项核查所有设备到位情况；下料质量不符合要求1D低风险自留=1\*GB3①对下料零件严格进行检查；=2\*GB3②及时对零件缺陷进行修正。主要流水线生产设备故障1D低风险自留/风险控制=1\*GB3①加强设备日常维护；=2\*GB3②对操作人员加强培训，遵守操作规范，杜绝违规使用设备；=3\*GB3③制定设备故障预备方案。焊接变形大2D中风险自留=1\*GB3①制定详细工艺，通过前期试验确定工艺参数；=2\*GB3②杆件组焊在专用的施工胎架上进行，通过精确测量仪器，减少变形，控制最终尺寸。结构件产量达不到计划要求1B低风险自留=1\*GB3①针对平台各部分特点，专门进行产能分析；=2\*GB3②对生产过程进行监测，一旦发现产量达不到要求，及时增加生产车间。管件或杆件结构不能按计划完成2C低风险自留=1\*GB3①针对平台各部分特点，专门进行产能分析；=2\*GB3②对生产过程进行监测，一旦发现产量达不到要求，及时增加生产车间。平台拼装质量不符合要求2D中风险自留/风险控制=1\*GB3①严格控制过程自检；=2\*GB3②加强过程质量控制；=3\*GB3③制定补救措施。环境不利于涂装1A低风险自留采用室内涂装，受外界环境影响不大。车辆运输造成结构局部受力过大2D中风险自留=1\*GB3①平台运输前，计算平台运输过程中结构的最大应力，判断结构在此应力状态下是否产生屈服、断裂，必要时对变形量进行计算；=2\*GB3②根据计算结果选择合理的运输方式，从而保证结构在运输过程中不遭破坏。吊装过程中侧倒或空中坠落1D低风险自留=1\*GB3①定期检修设备，使用前认真检查吊索具、选用合适的吊耳并焊接牢靠；=2\*GB3②施工时加强现场监护、加强起重指挥和员工安全教育、提高保护意识、注意天气变化，避免在恶劣气象条件下施工；运输过程中绑扎不到位1D低风险自留=1\*GB3①按照工艺文件正确捆扎构件；=2\*GB3②加强员工教育、加强现场检查；=3\*GB3③杜绝违章野蛮作业发生。焊机、电动磨光机等用电设备漏电1C低风险自留=1\*GB3①经常检查设备情况；=2\*GB3②用电设备需有可靠的接地保护；=3\*GB3③操作人员应持证上岗。临时供电、照明线路漏电1C低风险自留=1\*GB3①经常检查用电设备，及时更换损坏的设备线路；=2\*GB3②加强现场管理杜绝野蛮施工。气割作业燃气泄漏1C低风险自留=1\*GB3①施工前按规定认真检查设备工具，及时更换损坏的设备工具；=2\*GB3②加强员工安全教育、配备足够的消防器材。第五章施工准备与资源配置计划施工准备工作，是施工管理的一个重要组成部分，是组织施工的前提，是顺利完成工程任务的关健。施工准备包括技术准备、物资准备、场地及设备准备等，及相应的资源配置。认真细致地做好开工前施工准备工作，对充分发挥各方面的积极因素，合理利用资源，加快施工速度、提高工程质量、确保施工健康安全环保、降低工程成本及获得较好经济效益都起着重要作用。5.1技术准备技术准备包括加工图设计、技术文件的编制与报审、工艺试验、人员培训与考核等方面。（1）加工图设计根据设计图结合制造工艺方案，进行加工图设计，绘制钢结构制造加工图，包括总说明、简支钢桁梁布置图、简支钢桁梁组装图、构件图（板块组装图）、零件图，以及焊接坡口图、焊缝编号图等。组建响水海上升压站建造项目加工图设计项目组，使用商业软件依照制造平台进行空间建模、编号，然后出加工图。加工图设计顺序按照制造顺序开展，完成相关图纸工作。项目组内部先按程序完成图纸绘制、核对、审查、审定，出硫酸纸底图，提交监理或业主审批，盖施工图详图出图章，然后晒施工蓝图下发长兴基地。图纸下发基地部门之后，召集施工队伍技术负责人、带班，及各相关部门人员进行图纸交底。跟踪施工过程，及时解答图纸疑问，若有变更及时下发变更单，项目完工后编制竣工图。（2）技术文件编制与报审工程开工前，编制工艺技术文件并提交监理报审，确保所有施工活动符合相关规范、规定的要求，并处于受控状态，技术文件包括以下几方面：施工组织设计，详细描述施工技术方案、工艺规则、现场管理要求、人员设备配置、人员组织分工和要求；梁杆件柱管件制造工艺规程、工艺方案及其他标准文件；平台总拼施工方案、栓接施工方案和涂装施工方案等。质量控制计划，制定质量控制流程、质量检验控制标准、质量控制表格、质量管理考核办法和措施；质量风险评估报告，对涉及的主要质量风险进行评估，对主要质量风险源制订相应的预防、处理方案；以及各种质量验收表格。安全环保管理手册、管理制度和管理方案的策划编制，对涉及安全、环保、人员健康风险源进行识别，并针对各主要风险源制定相应的预防、处理方案。安全环保管理文件具体见表5.1-1。表5.1-1HSE管理专项文件1安全环保管理体系手册2安全环保管理责任制3安全环保施工作业危险因素、职业病危害因素告知书HSE管理制：4安全环保会议制度5管理技术交底制度6安全环保资金使用及保障制度7安全环保奖惩制度8劳动保护管理制度9外协工程HSE管理制度10施工组织设计和专项安全环保技术方案的编制审批制度11危险作业许可管理制度12项目组(班组)安全活动制度13设备安全管理制度14特种作业人员管理制度15消防安全管理制度16文明施工管理制度17安全环保检查制度18施工过程安全控制措施管理制度19安全环保记录管理制度20安全环保教育培训制度21事故应急管理制度22生产安全事故报告、调查和处理制度23职业卫生管理制度安全环保专项应急救援预案：24触电事故专项应急救援预案25机械伤害事故专项应急预案26物体打击事故专项应急救援预案27起重伤害事故专项应急救援预案28火灾事故专项应急救援预案29爆炸事故专项应急救援预案30灼烫事故专项应急救援预案31溺水事故专项应急救援预案32交通事故专项应急救援预案33地震灾害专项应急救援预案34台风灾害专项应急救援预案35雷电灾害专项应急救援预案36洪涝灾害专项应急救援预案37大雾灾害专项应急救援预案（3）工艺试验按照提交获批的《焊接工艺评定试验计划书》、《焊接工艺评定试验工艺指导书》进行焊接工艺评定试验。首先是所用焊接评定钢板、焊材原材料的复验，焊工资格审查，然后是试件准备、试板焊接、无损检测及试样制备，最后是理化试验和宏观腐蚀试验。将焊接工艺评定试验结果整理成报告，报监理审批，并邀请行业内知名专家进行评审。通过评审的焊接工艺试验报告可作为编制焊接工艺的依据。同时，依照管理程序及提交的《钢板火焰切割工艺评定试验方案》和《火焰矫正试验方案》等，进行相应的工艺试验，取得合理的工艺参数，经监理工程师组织评审通过后，作为编制制造工艺规程的依据。此外，根据结构特点和制造工艺需要，自行组织进行其他焊接工艺试验，获取焊接变形数据，作为制造装配时预留反变形量和焊接施工控制的依据。（4）人员培训与考核制定人员培训与考核计划，在获监理工程师批准后，组织培训和考核工作，并时间地点及时通知，便于监理人全过程参与见证。工程开工前，对管理人员、技术人员（含技术工种）逐级进行培训交底，确保所有参与人员清楚自己的工作岗位和要求、过程控制标准要求、流程管理和协调配合要求、资料管理要求、出现问题时的应对方法和措施、相关的考核约束机制等。培训项目安排见表5.1-2。表5.1-2项目部培训项目及培训人员序号培训项目培训人受培训人1项目概况及应会知识总工程师管理、技术、质检、操作人员2制造总体方案专业工程师管理、技术、质检、操作人员3制造工艺/质量/HSE管理专业工程师管理、技术、质检、操作人员4特种设备培训设备供应商设备操作工、设备维修工5施工组织设计交底总工程师管理、技术、质检、操作人员6开工动员会专业工程师管理、技术、质检、操作人员根据《焊工培训考试计划》，对持有中国船级社、美国船级社等机构焊接资格证书的焊工进行理论考试和操作考试，取得升压站平台项目的焊接施工资格；起重工、装配工、切割工等作业人员也必须是通过严格培训、训练和考核，取得上岗资格；质检、无损探伤和试验人员必须满足合同文件规定的资格和等级要求，并经过相应的理论和操作考试，持证上岗。将上述人员的情况一览表及相关资格证明材料在开工报告上报材料中报监理工程师，接受监理工程师检查、复核，并配合总承包人的考核和发证。持有相关证书且经监理工程师审核认可的人员才能从事相应岗位的施工作业。培训项目安排见表5.1-3。表5.1-3操作人员培训计划序号人员分类培训人培训内容考核方式备注1操作人员电焊工焊接材料、焊接工艺与方法理论考试操作考试见证2切割工焰切原理、切割操作3装配工焊接结构与应力、制造工艺理论考试4起重工起重操作、安全知识理论考试操作考试5检验、检测人员装配检验员测量知识、制造工艺理论考试6焊缝外观检验员制造工艺、焊接检验理论考试7无损检测人员焊接检验、无损检测操作理论考试实践操作见证8测量员测量知识、制造工艺理论考试9力学试验人员材料知识、力学试验操作理论考试此外，工程开工前，向监理人、总报人、发包人提出培训需求，邀请GL02标总监办监理工程师，为项目经理部所有参与人员培训。5.2原材料采购原材料供应商选用原则为一线品牌，行业内知名、顶尖产品、质量好、信誉高、有助于提升钢结构制造质量。（1）本工程海上升压站上部组块的管材（直径大于150mm以上）和H型钢（梁高大于等于300mm）要求进行正火处理及一级探伤，应采用标准成品管材和热轧H型钢，其管材的形状、尺寸和性质应符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》(GB/T21835)、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263)和《低合金高强度结构钢》(GB1591)、《船舶及海洋工程用结构钢》(GB712-2011)的标准。钢材等材料供应商按制造顺序分批供货，每批交货的钢板必须附证明该批产品符合标准要求及订货合同的质量证明书，证明书中应注明下列内容：（a）公司名称及厂标；(b)订货及收货单位；(c)合同号；(d)产品名称；(e)标准号及牌号；(f)尺寸规格；(g)炉号、钢卷号；(h)交货质量及交货状态；(i)标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）；(j)交货日期；(k)技术负责人签章；进场钢材，必须具有钢厂的出厂的质量证明书，其化学成分、力学性能指标必须符合国家现行标准等相关规定，经抽验和复验并经监理人复核合格后，方可入库使用。抽验和复验合格记录应保存备查。（2）焊接材料，根据母材钢板的技术要求和性能进行选择，应通过焊接工艺评定试验，保证焊接接头性能不低于母材力学性能标准值，并应报监理人批准。焊接材料应采用与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，焊接材料应符合相应国家标准的规定。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，还应按现行有关标准进行复验，并保留复验合格记录备查。本项目施工组织设计使用的焊丝、焊剂焊接上述钢板后，其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性应与母材匹配相当，并不低于母材的各项机械性能指标值。药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g(水银法测试)。（3）高强度螺栓，高强度螺栓连接副性能等级采用10.9S，技术指标均应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006），《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-2006），《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006），以及《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术要求》（GB/T1231-2006）的相关要求。高强度螺栓连接副应有生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。进场后，应按TBJ1214规定进行复验，合格的产品方可使用，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术要求》（GB/T1231-2006）的规定。高强