梅园永兴煤业矿井施工组织设计最终版

46/161目录 7553前言 511113第一章矿井工程概况 7265711.1交通地理 739731.1.1地形地貌 751541.1.2小煤窑及采空区 770671.1.3水系及主要河流 8274381.1.4气象特征 863161.2地质概况 843511.2.1地层 8259361.2.2含煤地层 10126511.2.3构造 12120661.2.4煤层及煤质 1462311.2.5煤层顶底板岩石工程地质特征、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温 15236431.2.6井田水文地质 17238961.2.7矿井充水因素分析及水害防治措施 1920342其次章矿井建设施工筹备及工业广场布置 20177432.1四通一平 21155772.1.1道路 21209712.1.2供水 21191532.1.3供电 21302652.1.4通讯 21139262.1.5场地平整 21247392.2测量定位 21194072.3大临建安工程及施工总平面布置 2136052.4永久建筑及设施利用 2214225第三章井巷工程施工及帮助系统 22141153.1施工挨次及关键线路确定 2275653.1.1施工挨次 22285043.1.2关键线路确定 2334693.2井筒及相关硐室施工 23205133.2.1井筒特征 23268843.2.2.井筒施工方案： 2451013.3临时提升接替 26113053.3.1临时提升接替方案 26275183.4主要巷道及硐室施工 26237013.4.1井底车场及硐室工程概况及工程量 26262343.4.2顺槽工程施工概况及工程量 27128013.4.3二、三期工程施工总部署 28209183.4.4半煤岩巷平、斜巷施工 28291563.4.5首采工作面顺槽、切眼施工 29166123.4.6劳动力配备计划 29319903.5井巷工程施工帮助系统 29262353.5.1提升系统 29178983.5.2压风系统 30133333.5.3通风及监控系统 32253093.5.4排水系统 38201253.5.5供电系统 39141503.5.6井下运输系统 43319973.5.7井下供水系统 45252043.5.8照明、信号及通讯 46115653.5.9建井期间测量 46160843.5.10井巷工程施工主要设备 4619158第四章地面建筑工程施工 48247304.1工程概况 48153304.2气象情况 51139534.3工程地质 52150214.4主要工程施工方案 52178554.4.1基坑土方施工 52170834.4.2钢筋混凝土基础施工 536064.4.3有防水、防渗漏要求的地下构筑物施工 53112944.4.4钢筋混凝土框架、框排架、框架剪力墙结构施工 5439934.4.5钢结构施工 57130304.4.6混合结构施工 58204674.4.7建筑工程给排水、采暖、照明配电系统安装 59213434.4.8装饰装修施工 60110324.4.9屋面施工 60268494.4.10季节性施工 60245334.5地面建筑工程拟投入主要施工设备 61113924.6地面建筑工程施工挨次及工期支配 62109094.6.1施工挨次 62230074.6.2施工工期支配 633451第五章主机电安装工程 63132965.1工程概况 63113675.2工程支配 63123975.3主要安装工程施工方法 6423815.3.1带式输送机设备安装 6421165.3.2机械设备安装方案 6413575.3.3电气设备安装 6472535.3.4.压风系统安装 66309745.3.5.提升系统安装 66228365.3.6地面生产系统安装 669475.3.7.采供暖系统安装 67229795.3.8采煤工作面设备安装 67292125.4主要施工机具 67184065.5劳动力支配 6824247第六章矿井建设总工期 68132226.1工期排队原则 687416.2工程施工进度指标 6872806.3矿井施工关键节点日期及施工总工期 6896436.4施工图供应计划 6913696.5永久设备进场计划 71157096.6矿井初步设计投资 7829848第七章施工项目管理 80173527.1组织管理 80326437.1.1项目管理组织形式 80308777.1.2项目管理机构的职责范围 80204457.2合同管理 81276807.3投资掌握 82133727.3.1设计阶段的投资掌握 83154707.3.2实施阶段的投资掌握 837356第八章施工质量目标及管理 844698.1质量目标 84118898.2质量管理体系 8428388.3质量保证措施 8711052第九章施工平安管理 89206179.1平安目标 8962819.2平安管理体系 89321149.3“六大平安系统” 90103479.4主要平安技术措施 90105179.4.1矿山抢救 90138969.4.2防治水 90259259.4.3斜井井筒施工 9120449.4.4钻眼、放炮 91139509.4.5顶板管理 93138129.4.6供用电措施 93270889.4.7炮掘平安技术措施 94322419.4.8安装刮板机平安技术措施 9579739.4.9刮板机司机操作平安技术措施 9573519.4.10胶带机（含转载皮带）使用平安技术措施 96211559.4.11延长皮带机尾平安技术措施 96282629.4.12“一通三防”管理 96179819.4.13预防灾害的措施 100210619.4.14回风立井施工平安技术措施 104298749.4.15冬雨季施工措施 108302869.4.16施工现场临时用电平安措施 109167709.4.17防火平安措施 10940309.4.18机械设备平安管理措施 110301239.4.19避灾路线及平安出口 11029042第十章施工环境保护及节能减排措施 1112231210.1环境保护 1111378210.1.1初始环境评审 1112291910.1.2环境因素调查 111863010.1.3确定环境目标 111616210.1.4制定环境管理方案及环境保护专项措施 1112001910.2节能减排 112368010.2.1用水管理 1122345410.2.2用电管理 1122720510.2.3成品油管理 1131538310.2.4用煤管理 1132726610.2.5气体（液化石油气、乙炔）使用管理 1132357010.2.6工艺及设备选择管理 113604410.2.7废气排放 1142463810.2.8废水排放 1142067610.2.9噪声 114前言井田及周边矿井多年生产揭露。井田，利用原山西晋源梅园永兴煤业有限公司场地的副斜井做为整合后矿井的主斜井，原主斜井做为整合后副斜井，井田边界12号拐点四周新掘一回风立井开拓方案。 主斜井为利用原副斜井，担负矿井煤炭提升任务，兼做进风井和平安出口。井筒落底于9号煤层底板（+735m）中，在落底点向上18m处布置上抬式井底煤仓。井筒落底后布置主斜井井底平巷和井底清理撒煤巷道，与轨道上山相连，通过煤仓上口通风联络巷与回风上山相通、上仓胶带巷与运输上山相连。副斜井为利用原主斜井，担负矿井矸石、材料设备和人员等全部帮助提升任务，兼做进风井和平安出口。井筒落底于8号煤层顶板上10m（+750m）后直接与沿东西向布置的辅运大巷沟通。井筒落底后布置矿井主变电所、主水泵房、井底水仓并设置等候室、调度室、医务室等。回风井为井田边界12号拐点四周新掘一回风立井。井筒内梯子间，为矿井专用回风井筒，兼做矿井平安出口。矿井开拓大巷接受三巷制布置，即布置轨道上山、胶带上山和回风上山，均沿8号煤层底板布置。主斜井落底后设井底煤仓，煤仓上口通过上仓胶带巷与南北向布置的胶带上山相连；副斜井落底后直接与南北轨道上山相连，平行与轨道、运输上山布置南北向回风上山至井田边界12号拐点四周通过东西向回风大巷与回风立井相连。向北延长北部古空区保护煤柱处开采一采区北部资源。在首采面北侧布置三条采区巷道开采二采区资源；后期东西向布置三条大巷至13号拐点处沿原整合前边界向北掘进至井田北部边界开采三采区。三条大巷至北部古空区保护煤柱向西布置至井田西部边界。矿井移交生产和达到设计生产能力时，在8号煤层布置一个综采工作面，在8号煤层布置一个综掘工作面和一个普掘工作面保证矿井设计能力和正常生产接替。一、设计编制依据山西省关于煤炭基建行业的相关规定；4、《煤矿平安规程》，（2011年版）；5、《煤矿防治水规定》，国家平安生产监督管理总局令第28号；6、国家及行业有关矿井设计的规范、标准；二、编制矿井施工组织设计遵循的原则1、贯彻国家有关煤炭工业的方针政策，使矿井的开发建设与生产经营符合进展战略和企业利益；2、接受先进的施工技术和装备、合理的施工工艺，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同组织平安、优质、快速施工，确保在确定的工期内矿井建成投产；3、关键线路工程支配精干专业施工队伍施工，非关键线路上的工程合理支配施工人员，亲密协作，确保不影响总工期；4、建设、设计、监理、施工单位建立健全协调机制，亲密协作，实现平安、质量、速度和投资四大掌握，达到平安、快速、优质及投资省的目的；5、用先进的施工技术、工艺，优良的装备，高素养的施工队伍，保证平安、快速、优质；6、充分利用永久建筑、设施、永久装备，以削减投资；7、合理支配设备进场挨次，尽可能削减设备闲置造成资金浪费；8、合理支配施工布局，确保矿、土、安三类工程、平安设施、环保设施等工程同时施工，以缩短建井工期，同时保证投产验收一次通过；9、回风立井井筒尽快施工，落底后施工回风大巷，合理支配施工挨次，尽早投用永久通风机，以便形成矿井全负压通风系统；10、三个井筒合理的交替安装，满足提升运输需要；三、主要设计内容及特点1、充分利用矿井永久建筑、设施和设备，以削减重复建设、重复购置，达到节省投资的目的。2、施工帮助系统和设施兼顾井下二、三期工程需要，避开重复建设和安装，以削减工期和投资。3、地面建筑工程施工和各项机电安装工程施工，穿插于矿建工程施工之间，实现全方位立体交叉平行作业，以节省建设工期。4、充分考虑施工质量、平安、环保等相关内容。四、主要技术经济指标在充分考虑工程特点、地质因素、装备能力、施工队伍素养和管理协调等多方面因素后，经反复方案对比确定矿井总工期为18.1个月；矿建施工期14.5个月；工作面安装及联合试运转5.4个月(其中与井巷工程平行作业3.8个月)。土建、安装工程与矿建交叉、平行作业。第一章矿井工程概况1.1交通地理1.1.1地形地貌本井田位于山西黄土高原的中部，吕梁山脉之北段东麓。井田内地表呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和山梁相间分布，井田地形比较简单。总的地势为西北部的山梁高，向东南及蚕石沟、黄楼沟低，地形最高点位于井田西北角的山梁上，标高1285.0m，最低点位于井田东南部边界处蚕石沟沟底，标高865.0m，地形最大相对高差420.0m。1.1.2小煤窑及采空区依据山西地宝能源有限公司2010年11月编制的《山西梅园永兴煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，整合井田外周边现分布有9个煤矿，分别为：井田外东北部与原太原市晋源区花拨沟腐煤矿(关闭)相隔，与原太原市晋源区平地窑煤矿(关闭)相邻；东部与原太原市晋源区青阳河煤矿(关闭）相邻；东南部与原太原市晋源区蚕石煤矿(关闭）相邻；西南部与原太原市晋源区槐树底煤矿(关闭）相隔，与原太原市晋源区桃坪煤矿(关闭）相邻；西部与山西煤炭运销集团大成煤业有限公司相邻(整合）；西北部与原太原市晋源区复兴煤矿(关闭）、原太原市晋源区肥煤窑煤矿(关闭）相邻。井田周边各矿井以往开采情况比较简单，既有各矿井近些年的采空区，又有以往的古空区，且多与本井田有联系，故本井田今后必须加强防治水工作，避开发生水害事故。1.1.3水系及主要河流井田内河流不发育，只发育季节性排洪冲沟。其中蚕石沟位于井田内中东部，黄楼沟位于井田西南边界外，并上穿井田北部，均为由西北向东南倾斜的冲沟，平时干枯无水，雨季汇合井田内各分叉冲沟洪水，由西北向东南排出井田，注入汾河。井田属黄河流域汾河水系西岸支流汇水区。1.1.4气象特征本区地处山西黄土高原之中北部，属温带大陆性半干旱气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而酷热，气温多变。气温：年平均气温10.39℃，最高气温在7月份，平均24℃，最低为1月份，平均约-8℃。气温极端值：最高38.7℃（1990年7月15日），最低-22℃（1970年1月5日）。降水量与蒸发量：该区降水量主要集中在7-9月份，全年降水量为249.5-720mm，平均481.3mm。全年蒸发量为1715.6-2047.6mm，平均1862.8mm。所以该区气候干旱。无霜期：一般为当年10月下旬至翌年4月上旬，全年无霜期185天。最大冻土深度0.80m。一般相对湿度为53-60%。一般冬季风向多为西北风及西风，而夏季多为东南风和南风，平均风速2.1m/s，历年最大风速为28.5m/s，达8级。1.2地质概况1.2.1地层本井田位于位于西山煤田西山古交煤炭国家规划矿区东南部，清交矿区清徐勘探区东部。井田内地表基岩出露良好，第四系松散层仅零星掩盖于地表坡、梁及沟谷中。现依据地表填图及钻孔和井筒揭露地层资料，并结合清徐详查区综合地层资料，将井田地层由老到新叙述如下：1.奥陶系中统峰峰组（O2f）为煤系地层之基底，下部以浅灰色、灰色角砾状泥灰岩、白云质泥灰岩为主，夹脉状、纤维状石膏层；上部为深灰色、灰色厚层状石灰岩夹角砾状泥灰岩、白云质灰岩或白云岩，致密坚硬，含黄铁矿及方解石脉。厚度117.00-142.00m，平均数130.00m。2.石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏峰峰组灰岩之上。岩性底部为“山西式铁矿”及G层铝土泥岩；中上部为灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、灰色中细粒砂岩夹1-2层浅灰色薄层石灰岩及1-2层不稳定薄煤线。本组地层厚度为18.50-43.44m，平均25.91m。3.石炭系上统太原组（C3t）自K1石英砂岩底至Ｋ3砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，为一套具明显沉积旋回的海陆交相互含煤建筑，为井田主要含煤地层之一。本组地层厚度82.36-109.51ｍ，平均93.80m。岩性由深灰-灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，浅灰—灰色中细粒砂岩和4-5层深灰色石灰岩—泥灰岩及6-10层煤层组成。所含4层石灰岩普遍发育，层位稳定，是区域地层对比的良好标志。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，也属井田批采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，其余5上、5、6上、7、8上、10、11号煤层均为不稳定零星可采煤层和不行采煤层。4.二叠系下统山西组（P1s）自Ｋ3砂岩底至Ｋ4砂岩底，连续沉积于下伏太原组地层之上，为一套陆相碎屑岩沉积，为井田内主要含煤地层之一。地层厚度51.00-91.21ｍ，平均65.00m。岩性为灰白色、浅灰色、灰色、深灰色粗、中、细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩夹3-5层煤层，底部为Ｋ3（北岔沟砂岩）灰—灰白色中粗粒砂岩，平均厚11.20ｍ，成份以石英、长石为主，分选性、磨圆度中等，钙质胶结，缓波状—波状层理发育。所含煤层中，2号煤层为全区稳定可采煤层，02、03、3、4号煤层均为不稳定零星可采煤层和不行采煤层，泥质岩中含丰富的植物化石碎片。底部以K3砂岩与下伏地层整合接触。5.二叠系下统下石盒子组（P1x）本组地层为陆相沉积，自K4砂岩底至K6砂岩底，连续沉积于下伏山西组地层之上，厚度为72.70-103.50m，平均86.20m，现依据岩性及岩相特征分为上、下两段。下段（P1x1）自K4砂岩底至K5砂岩底，厚度平均44.20m，为一套泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩夹薄层煤层或煤线的组合。上部呈灰-灰绿色，下部呈灰色-灰黑色。底部K4（骆驼脖子砂岩）为灰色、灰绿色厚层状中粒砂岩，其成分以石英、长石为主，分选、磨圆中等，钙泥质胶结，斜层理发育，厚度3.95-10.30m，平均7.10m。上段（P1x2）自K5砂岩底至K6砂岩底，厚度平均42.00m，顶部为紫红色、黄绿色、杏黄色泥岩、砂质泥岩，中下部为黄绿色、灰绿色中厚层状砂岩、粉砂岩、泥岩及砂质泥岩。底部K5为浅灰色、灰绿色中厚层状中细粒长石石英砂岩，成份以石英、长石为主，分选性、磨圆度中等，钙质胶结，斜层理发育，厚度5.22-6.38m，平均5.65m。6.二叠系上统上石盒子组（P2s）井田内本组地层中部以上的地层多被剥蚀，残留层段属本组下段以下的地层，最大残留厚度143.30m。为一套黄绿色、杏黄色、灰绿色、灰白色中厚层状粗-中-细粒砂岩、粉砂岩与紫红色、黄绿色、灰绿色泥岩、砂质泥岩互层，且以黄绿色为主。底部K6为黄绿色厚层状中粒长石石英砂岩，成分以长石、石英为主，分选性、磨圆度较差，钙泥泥质胶结，厚度5.70-8.20m，平均6.80m。7.第四系中上更新统（Q2＋3）零星分布于井田及周围的沟谷、坡、梁、峁之上。上部为浅黄色含砂粘土、砂质粘土、粉砂土，局部含砾石层，含钙质结核；下部为浅棕红色粘土。厚度0-20.00ｍ，平均9.00m。与下伏地层呈角度不整合接触。8.第四系全新统（Q4）分布于井田西侧的黄楼沟下游一带沟底，主要为现代冲洪积物，由基岩风化碎块、砾石、泥沙等混合而成。厚度0-5.00m，平均2.00m。1.2.2含煤地层1.石炭系上统太原组（C3t）：自K1砂岩底至K3砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，为一套海陆交互相沉积，为井田内主要含煤地层之一。本组地层厚度为82.36-109.51ｍ，平均93.80m。岩性由深灰-灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，浅灰—灰色中细粒砂岩和4-5层深灰色石灰岩—泥灰岩及6-10层煤层组成。所含4层石灰岩普遍发育，层位稳定，是区域地层对比的良好标志。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，也属井田批采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，其余5上、5、6上、7、8上、10、11号煤层均为不稳定零星可采煤层和不行采煤层。依据其岩性、岩相组合特征，自下而上分为三段：（1）下段（C3t1）自K1石英砂岩底至L1石灰岩底，厚度36.53-45.82ｍ，平均厚度41.00ｍ。底部K1（晋祠砂岩）为灰色粗、中、细粒石英砂岩，平均厚度4.76ｍ左右，层面含黑色有机质，含黄铁矿、菱铁矿结核，坚硬，局部相变为砂质泥岩。向上为深灰色砂质泥岩、粉砂岩、泥岩、炭质泥岩、石灰岩夹8上、8、9、10、11号煤层及薄层中细粒砂岩。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，其余8上、10、11号煤层均为不稳定不行采薄煤层。底部以K1砂岩与下伏地层整合接触。（2）中段（C3t2）自L1石灰岩底至L4石灰岩顶，厚度21.70-28.90m，平均厚度25.30ｍ。主要由L1（庙沟灰岩）、K2（毛儿沟灰岩）、L4（斜道灰岩）三层深灰色石灰岩和浅灰色中粒细砂岩，深灰—灰黑色砂质泥岩、泥岩及7号薄煤层组成。所含L1、K2、L4石灰岩平均厚度分别为4.32m、6.25m、3.97m，三层石灰岩均为太原组地层的主要对比标志层。所含7号煤层为不稳定不可采煤层。（3）上段（C3t3）L4石灰岩顶至Ｋ3砂岩底，厚24.13-34.79ｍ，平均27.50m。由浅灰色中粒砂岩，深灰色—灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、L5（东大窑段灰岩）石灰岩及5上、5、6上、6号煤层组成，富含菱铁质结核，泥质岩中含植物化石碎片。所含L5灰岩平均厚度为2.88m，为井田稳定的对比标志层，富含海相动物化石。所含煤层中，6号煤层为较稳定大部可采的煤层，5上、5、6上号煤层为不稳定零星可采煤层和不行采煤层。2.二叠系下统山西组（P1s）自Ｋ3砂岩底至Ｋ4砂岩底，连续沉积于下伏太原组地层之上，为一套陆相碎屑岩沉积，为井田内主要含煤地层之一。地层厚度51.00-91.21ｍ，平均65.00m。岩性为灰白色、浅灰色、灰色、深灰色粗、中、细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩夹3-5层煤层，底部为Ｋ3（北岔沟砂岩）灰—灰白色中粗粒砂岩，平均厚11.20ｍ，成份以石英、长石为主，分选性、磨圆度中等，钙质胶结，缓波状—波状层理发育。所含煤层中，2号煤层为全区稳定可采煤层，02、03、3、4号煤层为不稳定零星可采煤层和不行采煤层，泥质岩中含丰富的植物化石碎片。该组地层系受潮汐强烈改造的三角洲前缘相沉积。与下伏太原组地层呈整合接触。。1.2.3构造本井田位于华北板块山西板内造山带沁水板拗太原西山—盂县块坪之太原西山块坪的东南部边缘，即原祁吕山字型构造东翼与新华夏构造复合部位的西山煤田清交矿区清徐勘探区东部。受区域地质构造影响，井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，并发育3个褶曲构造，另外井田内发育5条断层和15个陷落柱。据各矿井下巷道揭露资料，现分述如下：褶曲井田内发育3个褶曲构造，分别编号为S1、S2、S3，分述如下：（1）S1背斜位于井田西北部，轴向为NE-SW-SWW，两翼地层倾角在2°—5°之间，属宽缓的对称背斜，井田内该背斜轴向延长长度为2330m左右。该背斜构造井田内西部由原晋源区洪福煤矿8号煤层采掘工程掌握，东北部有原山西晋源梅园永兴煤业有限公司2007年所整合的原晋源区永兴煤矿8号煤层采掘工程掌握。（2）S2背斜位于井田东部，轴向为NW-SE,两翼地层倾角在4°—7°之间，属宽缓的对称背斜，井田内该背斜轴向延长长度为760m左右。该背斜构造井田内由地表填图工程掌握，井田外由东部原晋源区青阳河煤矿8号煤层采掘工程掌握。（3）S3向斜位于井田东南部，轴向为SEE-NWW-W-SWW，平面上呈向北凸出的开阔弧形，两翼地层倾角在3°—7°之间，属宽缓的对称向斜，井田内该向斜轴向延长长度为1250m左右。该向斜构造井田内由原山西晋源梅园永兴煤业有限公司2007年所整合的原太原市晋源区姚村镇二煤矿8、9号煤层采掘工程掌握，并有103、105号钻探工程掌握。另外，在井田西北部S1背斜南北两翼各发育一个特别开阔的短轴向斜，近似单斜。断层本井田断裂构造不太发育，全井田共发育5条断层,依据所整合各矿井下揭露情况和清徐详查区资料，将井田内发育的断层分述如下，详见表2.1-2。（1）F1正断层（平地窑断层）：位于井田西北边界四周，走向NE—SW，倾向148°，倾角70°-75°，落差36.0-55.0m，为清徐详查区内规模较大的正断层，全区走向延长长度为13km，井田内由原晋源区洪福煤矿、原晋源区南坪煤矿8号煤层采掘工程掌握，牢靠程度较高。（2）F2正断层：位于井田西部，走向NE—SW，倾向313°，倾角70°，落差2.0m，属正断层，井田内走向延长长度为500m，由原太原市晋源区姚村镇二煤矿8号煤层采掘工程掌握，牢靠程度较高。（3）F3正断层：位于井田西部，走向NW—SE-E，倾向180°-210°，倾角70°，落差2.5m，属正断层，井田内走向延长长度为440m，由原太原市晋源区姚村镇二煤矿8号煤层采掘工程掌握，牢靠程度较高。（4）F4正断层：位于井田西部，走向近E-W，倾向180°左右，倾角72°，落差2.5m，属正断层，井田内走向延长长度为370m，由原太原市晋源区姚村镇二煤矿8号煤层采掘工程掌握，牢靠程度较高。（5）F5正断层：位于井田南部，走向近NNW-SSE，倾向261°左右，倾角75°，落差9.0m，属正断层，井田内走向延长长度为290m，由原太原市晋源区姚村镇二煤矿8号煤层采掘工程掌握，牢靠程度较高。3.陷落柱井田内陷落柱较发育，一般呈上小下大倒漏斗柱状塌落体，平面形态多呈椭圆形，规模大小不等，分布无规律，局部呈群状分布，全井田共发育大小陷落柱15个，编号依次为X1、X2、X3…X15，详见表2-3。其中X11规模最大，长轴长196m左右，短轴长152m左右。规模最小的为X5，长轴长32m，短轴长30m。依据井下实际揭露情况，陷落柱四周一般对煤层破坏影响范围不超过15m，且一般不导水。井田内未见岩浆岩侵入体。综上所述，井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，发育3个褶曲构造，另外井田内发育5条断层和15个陷落柱，井田地质构造简单程度属简洁类型。1.2.4煤层及煤质1、含煤性井田井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤15层，自上而下编号为02、03、2、3、4、5上、5、6上、6、7、8上、8、9、10、11号煤层。含煤地层平均总厚度158.80m，煤层平均总厚度11.60m，含煤系数为7.30％。可采煤层有2、6、8、9号4层，可采煤层平均总厚度8.47m，可采含煤系数5.33%。太原组（C3t）为本井田的主要含煤地层之一，厚度82.36-109.51m，平均93.80m，含煤10层，分别为5上、5、6上、6、7、8上、8、9、10、11号煤层，煤层平均总厚7.49m，含煤系数7.99%。其中可采煤层平均总厚度6.05m，可采含煤系数6.45％。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，其余均为不稳定不行采或零星可采煤层。山西组（P1s）为本井田主要含煤地层之一，厚度51.00-91.21m，平均65.00m，含煤5层，分别为02、03、2、3、4号煤层，煤层平均总厚4.11m，含煤系数6.32%。其中可采煤层平均总厚度2.42m，可采含煤系数3.72％。所含煤层中，2号煤层为全区稳定可采煤层，03、4号煤层均为不稳定零星可采煤层。2、主要可采煤层井田内2、8、9号煤层均为全区稳定可采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，且均为井田批采煤层，但2、6号煤层已全部采空，8、9号煤层已局部采空。现将井田内可采的2、6、8、9号煤层分述如下：1．2号煤层（俗称“大窑煤”）位于山西组中部，上距K4砂岩底33.80m，下距6号煤层34.35-48.23m，平均45.79m。煤层厚度0.80-4.85m，平均2.42m，结构简洁，不含夹矸，为全区稳定可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为砂质泥岩。2号煤层井田内已被古小窑和整合各矿采空。2．6号煤层（俗称“大齐煤”）位于太原组上段下部，上距2号煤层34.35-48.23m，平均45.79m。煤层厚度0-1.35m，平均1.04m。结构简洁，不含夹矸，为较稳定大部可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩。6号煤层井田可采区内已被古小窑和整合各矿采空。3．8号煤层（俗称“中带煤”）位于太原组下段上部，L1灰岩之下，上距6号煤层31.76-43.20m，平均37.73m。煤层厚度2.17-3.27m，平均2.63m，结构简洁，含0-2层夹矸，为全区稳定可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、炭质泥岩，局部为砂质泥岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。8号煤层在原山西晋源梅园永兴煤业有限公司井田西北部、中北部、东南部被古窑大面积采空，东南部同时有邻矿原太原市晋源区蚕石煤矿越界采空区，西南部由原太原市晋源区姚村镇二煤矿采空区；原晋源区南坪煤矿西北角采空，原晋源区洪福煤矿北部采空。8号煤层厚度总体上在井田东部、南部较厚，中北部、中南部总体较薄，（见插图2.1-1）。4．9号煤层（俗称“四尺煤”）位于太原组下段上部，上距8号煤层0.80-3.60m，平均2.60m，煤层厚度1.57-3.00m，平均2.38m。煤层结构简洁，含0-1层夹矸，为全区稳定可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩，底板岩性为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩。9号煤层在原山西晋源梅园永兴煤业有限公司井田西北部、中北部、东南部被古窑大面积采空，西南部由原太原市晋源区姚村镇二煤矿采空区；原晋源区南坪煤矿西北角采空。1.2.5煤层顶底板岩石工程地质特征、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温井田内地表大面积出露叠系下统下石盒子组及上统上石盒子组基岩地层，第四系松散层仅零星分布，主要为浅灰黄色含砂粘土、砂质粘土及亚粘土，总厚度在0－20.00m之间，平均9.00m。另外井田西南边界四周的黄楼沟内赋存第四系全新统砾石、基岩风化碎块、泥砂等混合物，厚度0-5.00m之间，平均2.00m。井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，发育3个褶曲构造，5条8号煤层8号煤层直接顶板岩性为砂质泥岩、炭质泥岩，厚度0.00-2.7m，平均1.80m左右，岩石较裂开，容易冒落，不易维护。砂质泥岩、炭质泥岩抗压强度为21.2—30.0MPa，平均为26.1MPa；抗拉强度为1.0—1.6MPa，平均为1.3MPa；抗剪性质：内摩擦角34°20″，分散力系数5.1；属不稳定类顶板。老顶岩性为L1中厚层石灰岩，平均4.32m左右，据本次力学试验成果，L1石灰岩抗压强度为69.6—120.0MPa，平均为96.8MPa；抗拉强度为2.34-3.33MPa，平均为2.80MPa；抗剪强度为5.49-6.74MPa，平均为6.30MPa；属稳定—特别稳定类顶板。底板岩性为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩，厚度平均2.6m。据本次力学试验成果，泥岩抗压强度为22.0-29.6MPa，平均为25.3MPa；抗拉强度为1.47-1.79MPa，平均为1.68MPa；抗剪强度为2.59-3.09MPa，平均为2.83MPa；属松软类底板。9号煤层9号煤层直接顶板为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩，厚度平均2.6m，裂隙不太发育。据本次力学试验成果，泥岩抗压强度为22.0-29.6MPa，平均为25.3MPa；抗拉强度为1.47-1.79MPa，平均为1.68MPa；抗剪强度为2.59-3.09MPa，平均为2.83MPa；属不稳定类顶板。底板岩性为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，厚度平均8.5m左右。据本次力学试验成果，泥岩抗压强度为20.8-30.0MPa，平均为26.3MPa；抗拉强度为1.86-2.37MPa，平均为2.10MPa；抗剪强度为2.74-3.35MPa，平均为3.14MPa；属松软类底板。依据河南理工高校2011年1月编制的《山西梅园永兴煤业有限公司8#煤层瓦斯涌出量猜测报告》，梅园永兴煤业开采8#煤层期间，矿井达产时，最大肯定瓦斯涌出量为17.54m3/min，最大相对瓦斯涌出量为18.52m3/t。依据猜测报告及太原市煤炭工业局文件并煤规发【2011】50号“关于山西梅园永兴煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”，属高瓦斯矿井。在今后的生产过程中，必须加强瓦斯监测、监控工作，加强通风管理，对采（古）空区、废弃的巷道实施严格密闭，杜绝瓦斯爆炸事故发生。依据2010年11月19日由山西省煤炭工业局综合测试中心提交的山西梅园永兴煤业有限公司8、9号煤层检验报告，井田内8、9号煤层煤尘均有爆炸性。井田内及周边各矿井，以往虽未发生过煤尘爆炸事故，但也不行掉以轻心，生产中必须加强洒水及防灭煤尘工作，确保平安生产。依据2011年2月15日太原市煤炭工业局文件并煤规发【2011】50号“关于山西梅园永兴煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”：本井田各煤层均有爆炸性，8、9号煤层均属自燃煤层。井田内及周边各矿井中，井下以往均未曾发生过煤层自燃事故，但在以后的生产中，必须加强浮煤清理工作，采空区或盲巷应准时密闭，确保平安生产。1.2.6井田水文地质2.石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层组为井田内主要含水层组之一。由L1、K2、L4、L5四层石灰岩组成，但以K2石灰岩最厚，平均6.25m，其它三层灰岩均稳定，L1平均4.32m，L4平均3.97m，L5平均2.88m。该含水层的富水性同奥灰水有相像的富水特征，一般向西北大部富水性弱—中等，周围钻孔单位涌水量为0.0009-0.492L/s·m；靠近东南强富水区四周，单位涌水量为1.3L/s·m（404孔），富水性增强。本含水层水位标高在789.40-937.36m之间，水质类型为SO42-·HCO3--Ca2+·Na+型。3.二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层组本含水层组由山西组、上、下石盒子组地层中的多层细、中、粗粒砂岩组成，为碎屑岩类砂岩裂隙含水层组，富水性大部均弱，向东南靠近边山断裂带四周有所增强。4.第四系松散岩类孔隙含水层组：井田内零星分布于沟、坡及山梁之上，井田外南部主要分布山前冲积平原和冲洪积沟谷。由砂质粘土、粘土以及泥沙、卵石、风化基岩碎块混合物组成。其中井田沟、坡及山梁上的松散层范围小，厚度薄，透水而不含水，富水性微弱；井田西南部黄楼沟内的全新统为冲洪积物，一般富水性由西北向东南逐渐增强，以接受大气降水为主。2.石炭系太原组和二叠系地层间隔水层：相间于各灰岩、砂岩含水层间的厚度不等的泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩可起到层间隔水作用。2.二叠系碎屑岩类含水层组的上部地层在井田内大面积出露，直接接受大气降水的补给，沿层间径流，在浅部与松散岩类孔隙含水层发生水力联系，二者互为补给关系，主要以泉水的形式排泄。煤矿的矿坑排水和民井开采亦是其主要排泄方式。1.2.7矿井充水因素分析及水害防治措施1、井田内地表水体对矿井开采的影响井田内没有大的地表水体，井田中东部、西南边部发育两条季节性排洪主冲沟：蚕石沟、黄楼沟，雨季水量较大，汇合两岸支叉小冲沟洪水，均由井田西北向东南流经本井田，在井田外东南汇合后注入汾河。两条主冲沟旱季时水量很小，甚至干枯。在主斜井井口四周历年最高洪水位为885.00m，低于主斜井井口标高886.521m；在副斜井井口四周历年最高洪水位为890.00m，低于副斜井井口标高894.091m；故对现在各生产井口均无淹井威胁。从总体情况分析，对本井田今后开采影响较大且最直接的地表水体是蚕石沟、黄楼沟，将来本矿开采至其四周时，应实行有效措施，防止雨季地表水通过采空区地表塌陷、裂缝涌入井下，造成水灾事故。2、奥灰水对煤层开采的影响本井田推测奥灰水位标高在802-817m之间，8、9号煤层在井田东南部的西部边处最低底板标高分别为718.0m、713.0m，比相应位置的奥灰水推测水位807.4m分别低89.4m、94.4m，故井田东南部8、9号煤层均为带压开采煤层，经计算，井田东南部8、9号煤层在承压区内奥灰水最大突水系数分别为0.0240MPa/m、0.0261MPa/m，小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06MPa/m，故井田8、9号煤层在东南部虽属带压开采区，但处在承压平安区内，井田奥灰水突水危险性不大，对最底部的9号煤层开采影响较小，但是在今后的生产中也应引起重视，坚持“猜测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，加强矿井地质及水文地质工作。3、本井田采（古）空区积水对于本矿井来说，采空区积水也是主要水患之一，井田外周边各矿井8、9号煤层采（古）空区积水量总计约47.30万m3。其中8号煤层采（古）空区积水量合计约12.21万m3，9号煤层采（古）空区积水量合计约35.09万m3。随着时间推移，采空区会集聚大量积水，采空积水势必为矿井造成事故隐患，所以煤矿应加强采空区的积水管理工作，准时定期疏排采空积水。其次章矿井建设施工筹备及工业广场布置为了缩短建井工期，在施工筹备期内必须做好三类工程施工前的各项筹备工作，确保工程开工以后各项工作能够连续顺利进行。施工筹备期是指在矿完成了建设用地的征购和拆迁、施工人员进驻场地开头施工筹备起，到矿井第一个井筒开工为止的这段时间。本阶段工作的主要内容包括：工业场地的“四通一平”、单项工程的施工组织设计、凿井措施工程、帮助生产设施、职工生活必需的设施和基本条件、必要的物资和器材筹备、凿井期间利用的永久建筑和设施建设等工作。开工前的施工筹备工作主要内容有：1．依据设计单位供应《山西梅园永兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，施工单位编制单项工程、各单位工程施工组织设计。2．依据井筒施工图及井筒检查孔地质资料，编制井筒施工组织设计，以及施工预算。现场进行施工测量，设置永久性的经纬坐标桩，水准基桩、标定井筒中心基桩及十字中心线基桩。3．依据厂区平整施工图，供水、供电、公路、通讯以及建设期间拟利用的永久建筑、设施施工图，编制这些工程的施工组织设计和施工预算。并在施工现场清理障碍物，进行场地平整和实施施工。4．依据施工组织设计和施工预算，编制施工计划、劳动力和器材供应计划。5．依据施工组织设计的要求，绘制大型临时工程、设施的施工图，并编制相应的施工预算。6．调集施工队伍，调整和健全施工组织机构，进行技术平安培训。7．调整、选购施工设备，机具及材料进场。并进行安装检验、试运转。8．完成施工期间必要的生活设施，主要包括宿舍食堂浴室办公室。9．进行材料、构件的技术检验、试验。10．商量和会审施工图纸及施工技术组织措施。施工筹备工作中，各类工程和各项工程之间有亲密的联系，必须相互协作，协调全都，才能使其顺利进行。因此，筹备工作要针对薄弱环节，常常综合平衡，保证施工筹备工作顺利完成。2.1四通一平设备进场前，建设单位负责完成场区内的“四通一平”工作。2.1.1道路主工业广场的进场道路及至场区内各井口等处的临时道路已畅通，保证施工设备进场需要。2.1.2供水主工业广场供水由矿内水井通过管网引至施工场地。回风立井供水矿方支配，施工方安装引水管路。水量应满足前期用水需要。2.1.3供电保证供电是矿井顺利建设的最基本条件，矿井现有场地内设有一座10kV变电所为单回路供电，引自姚村35KV变电站，仅为矿井整合期间供应施工电源，场地平整后尽早开工建设矿井永久变电所，实现双回路供电。回风立井供电需从工业广场到风井广场架设2.5KM左右输电线路。2.1.4通讯已与联通公司签订通讯建设协议，复工前实现通讯畅通。2.1.5场地平整依据初步设计，工广按矿井永久标高进行平整。井筒施工单位进场前矿应完成土方的挖方、填方和边坡处理工作。场地平整应按工业场地总平面布置图，建筑物，构筑物，场内道路，各种排水、供热及线缆沟涵开工挨次统筹考虑，既要满足施工需要，又要避开重复挖方填方。场内道路应在第一时间考虑施工，可达到工广文明整洁，交通便利，削减反复施工及投资的目的。2.2测量定位依据矿区内国家测量掌握点，在工广内建不少于四个近井点，并精确测量出坐标及高程，形成资料交由施工单位使用。该项工作宜尽早完成，以期用此确定工广边界和提前施工的永久建筑物位置。井筒开工前由矿组织相关单位利用近井点提前做出井筒十字基点，以便井筒施工单位提前完成筹备工作。2.3大临建安工程及施工总平面布置施工前期的大临建安工程主要是井筒施工所用的设施，主要包括凿井设备设施、压风、供电、砼搅拌系统、材料堆放、加工场地、井口四周的办公、值班住宅以及生活设施等。矿建二、三期工程等施工人员可利用永久单身宿舍。大临建安工程布置原则：（1）施工设施的布置要符合施工工艺流程的要求，力求作业线顺直、快捷，避开倒流；大临建筑工程，为井口服务的设施，应布置在井口四周，动力设施应靠近负荷中心；材料及机修加工设施要靠近器材仓库及堆放场地；（2）合理确定大临建筑与永久建筑的关系，大临建筑应避开永久建筑的位置，或使其合理交替建筑，避开大临建筑的拆迁，临时建筑的室内标高应参照永久场地标高适当布置；（3）工业广场内道路的布置，应满足需要便利施工，主要运输线路和人流线路尽可能避开交叉；（4）场区布置符合环境保护、劳动保护、工业卫生及防火要求。施工总平面布置见井筒施工期工广平面布置图。2.4永久建筑及设施利用井筒施工期间，建设单位可对部分永久建筑设施先行组织施工，先行施工的永久建筑除供电系统等生产急需的建筑外，宜先行施工场内永久道路等，这些设施可为施工单位利用。第三章井巷工程施工及帮助系统3.1施工挨次及关键线路确定3.1.1施工挨次结合本工程特点及初步设计要求，本矿井巷工程施工总部署分为以下六个阶段。井巷工程掘进方式：回风立井、井底车场及硐室接受爆破掘进；回风上山、轨道上山、运输上山和工作面顺槽接受机掘。第一阶段，主、副井筒技改施工：主、副斜井具备整顿开工条件，分两个队施工：施工一队对主斜井（担负矿井临时回风任务，兼做平安出口）进行改造扩建支护工程；施工二队对副斜井（担负矿井的全部帮助提升任务，同时兼做进风井和平安出口）进行改造扩建支护工程，形成矿井基建整立刻期临时回风系统。井筒施工包括：井筒施工筹备→起底→扩刷支护→浇注人行台阶和水沟→打躲避硐。其次阶段，新掘回风立井与井底车场及相关硐室：开工报告批复后，临时再增加两个队组，组成三个队组：施工一队组织施工回风立井；由施工二队刷大井底车场，新掘变电所、水泵房及通道；施工三队组织施工井底水仓、煤仓。第三阶段，在回风立井开工一个月后，回风上山、轨道上山、运输上山开头机掘施工：回风上山与回风立井贯穿形成永久独立通风系统后，完善井底煤仓、轨道上山、运输上山的通风设施施工，为首采工作面施工形成施工条件。第四阶段，采区首采工作面顺槽施工施工一队施工首采工作面胶带运输顺槽，施工二队施工首采工作面轨道顺槽和切眼，形成首采工作面。此时永久煤流系统，永久通风系统，永久排水、供电系统均已形成。第五阶段，安装调试、试运转。此期间主要工作为首采工作面设备安装、调试，为矿井投产做筹备。3.1.2关键线路确定依据对施工排队的比较、优化，确定本矿井井巷工程施工关键线路为：一、工程前期施工筹备→主、副斜井改造支护，形成矿井基建整立刻期临时通风系统；二、回风立井施工→新掘回风上山→回风上山与回风立井贯穿，形成矿井永久回风系统；三、回采工作面顺槽→工作面开切眼→首采工作面设备安装→矿井联合试运转。3.2井筒及相关硐室施工3.2.1井筒特征井筒特征表序号井筒特征井筒名称主斜井副斜井回风立井1井口座标(m)坐标系北京54西安80北京54西安80北京54西安80纬距(X)4172493.6144172448.4734172432.1564172387.0154173830.0004173782.420经距(Y)19621684.27019621612.47119621676.74619621604.94819621018.00019620947.1802井口标高(m)+894.091+886.521+1012.0003方位角224°00′00″224°00′00″224°00′00″4井筒倾角20°18°90°5落底水平标高(m)+735+750+8706井筒斜长(m)4634421427井筒净径或净宽(m)3.03.45.08井筒支护支护形式表土料石砌碹料石砌碹混凝土基岩料石砌碹料石砌碹混凝土支护厚度(mm)表土350350700基岩3503503509断面积(m2)断面外形半圆拱半圆拱圆净7..139.4719.63掘进表土32.15基岩25.5010井筒装备装备一台带宽0.8m的大倾角带式输送机，另一侧设行人台阶、扶手，下井管线电缆除主排水管外均沿该井筒敷设。C25混凝土铺底100mm，接受轨道运输，轨距600mm,30kg/m,1.0吨系列矿车，人车，为矿井主要进风井兼平安出口。装备有玻璃钢顺向梯子间，梯子大梁接受22b槽钢、小梁接受14b槽钢，为矿井专用回风井兼作平安出口。11备注已有已有新建3.2.2.井筒施工方案：1、主斜井井筒技改施工依据《山西梅园永兴煤业有限公司初步设计》，主斜井内需铺设一部80胶带输送机。为满足铺设要求和平安要求，主斜井内应进行整巷（平整巷道、冒落段支护、局部劈帮）、建躲避硐、做水沟、铺设管线、做行人台阶等一系列工作。2、副斜井井筒技改施工依据《山西梅园永兴煤业有限公司初步设计》，原有副斜井不满足设计要求，需重新整修，简略包括：起底、补打支护、建躲避硐、浇注人行台阶和水沟。3、回风立井井筒凿井依据回风立井设计断面及工程量，经专心商量，接受一般法施工，即接受工作面人工手抱钻打眼，人工装岩，一吨吊桶提矸，缁灰管下砼料，一般钢模板砌壁。4、施工作业制依据作业工艺要求，主、副斜井、回风立井实行“三八”制作业方式。5、过断层、陷落柱等地质构造施工方法施工单位依据实际地质情况编制专项平安技术措施。6、附属工程施工井筒技改施工完毕后，自下而上按设计要求进行砼铺底施工，水沟、台阶、扶手与铺底施工同时进行。永久水沟施工时，严格依据设计要求施工。轨道铺设严格按要求标准施工，轨道连接件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。轨道铺设必须平、直，符合质量标准。10、施工进度：施工筹备期30天，完成地面大临工程施工，主斜井筒施工长度463m，工期90天，副斜井井筒施工长度442.385m，，工期90天。回风立井142.45m，工期150天。11、劳动组织：矿井基建技改期间配备两个施工队伍，人员配备见劳动力组织表劳动组织图表工种施工一队施工二队人数人数管理人员55后勤人员22机电工66绞车司机44井口把钩22井口信号44打眼工99爆破工99支护工1212杂工45合计57583.3临时提升接替3.3.1临时提升接替方案第一阶段：井筒施工期间：主、副斜井使用单钩串车提升方式和侧卸式矿车运输，回风立井使用绞车吊桶提升。其次阶段：回风上山、轨道上山和皮带运输上山掘进开拓，副斜井装备80带式输送机，轨道上山临时装备80带式输送机，担负运输上、轨道上山等矿井掘进煤矸提升任务。第三阶段：顺槽切眼施工及工作面安装调试。此时主斜井、副斜井、回风立井系统已形成，皆以装备结束。主斜井井筒皮带运输煤矸，副斜井下放物料及首采面大型设备。3.4主要巷道及硐室施工3.4.1井底车场及硐室工程概况及工程量1、井底煤仓及装载系统依据矿井开拓方式，布置主斜井，装备带式输送机，担负矿井的原煤提升任务。井底煤仓位于位于主斜井落底点处。井底煤仓型式为净径4.0m的圆形直立式一般煤仓，煤仓高度20m，煤仓上口位于8号煤层顶板岩层中，有效容积为250t，接受500mm厚素混凝土砌碹支护。井底煤仓上口分别与采区胶带输送机巷和胶带顺槽联络巷连接，下口通过给煤机将煤转载到主斜井带输送机上。煤仓上口设置胶带输送机机头硐室，煤仓下口设给煤机及装载硐室。2、主变电所、水泵房、水仓及管子道（1）主变电所及水泵房井下主变电所、主水泵房布置在副斜井井底西侧。接受混凝土砌碹支护，水泵房一端与主变电所及通往副斜井的管子道相连，另端与副斜井井底车场相接，硐室底板标高高出井底车场底板0.5m，主变电所通道内设有一道向外开的密闭门，主排水泵房与主变电所之间设有一道防火栅栏两和门，一旦发生火灾可有效阻止火灾的集中。（2）水仓井底水仓布置在副斜井井筒落地点东侧8号煤层顶板岩层中。主、副水仓平行布置，水仓净断面8.03m2，长度210m，有效容积800m3，其中主水仓有效容积500m3，长度130m，副水仓有效容积300m3，长度80m。井底水仓内铺设轨型15kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。水仓接受人工清理方式，煤泥运输方式接受串车运输。（3）管子道管子道敷设两趟主排水管路，一趟抢险救灾排水管路，直接与轨道暗斜井相连。为使管子道另一侧高出所在泵房底板7m以上，设计与轨道暗斜井相连的管子道在暗斜井开口标高为＋928m，管子道开口标高满足《煤矿平安规程》相关要求。3、主井井底清理撒煤系统在主斜井井底+735m水平设有清理撒煤平巷，设置有主井井底撒煤沉淀池，井底撒煤利用与轨道上山连接的井底清理撒煤平巷本水平人工清理，再经副斜井运至地面。4、井下爆破材料发放硐室的形式、容量及通风系统5、井底车场主要巷道和硐室支护方式井底车场巷道及车场内硐室均布置在8号煤层顶板岩层中，除车场巷道和井下消防材料库接受锚网喷支护外，其余车场硐室均接受C20混凝土砌碹支护。序号巷道名称半煤岩比倾角(°)支护形式巷道长度断面积(m3)掘进体积(m3)净掘进井巷硐室小计备注1井底车场岩锚喷122.015.1517.152093.02093.02主斜井井底清理撒煤巷及沉淀池基岩锚喷134.115.1517.152300.02300.03井底煤仓基岩素砼16601660.04主变电所及通路基岩素砼12001200.05主排水泵房及通路岩素砼900900.06管子道基岩25°锚喷330330.07井底水仓基岩素砼210.08.0310.482200.02200.08爆破材料发放硐室及回风巷煤素砼10001000.09合计466.16593.0409011683.03.4.2顺槽工程施工概况及工程量序号巷道或硐室名称支护方式支护材料净断面（m2）巷道长度（m）掘进体积（m³）18101回采工作面胶带顺槽锚杆10.7567928101回采工作面回风顺槽锚杆8.7569338101回采工作面切眼锚杆15.78120小计14923.4.3二、三期工程施工总部署（1）回风立井开工1月后，回风上山、轨道上山和皮带运输上山同时接受机掘开始施工。（2）回风井与回风上山贯穿后，施工主排水泵房、主变电所，管子道，形成永久排水系统，提高抗灾防范能力，之后施工采区回风巷和轨道巷。采区巷道形成后，施工首采工作面顺槽巷道。8101首采工作面形成后开头混凝土铺底、水沟、行人台阶及基础施工，进行永久皮带及管路安装。（3）临时回风系统形成后，开头施工井底车场、轨道暗斜井和绞车房及通道，之后开头铺设永久轨道，施工水沟、行人台阶和扶手及管路安装。（4）二、三期工程施工必须遵循“有掘必探，先探后掘”的原则，超前钻孔距工作面不小于30m。（5）回风大巷，水仓及变电所、水泵房，井底车场，接受一般爆破法掘进。（6）采区三条巷道、顺槽及切眼接受掘进机掘进。3.4.4半煤岩巷平、斜巷施工一、截割挨次和方法：1、掘进机的操作挨次⑴开动装载机械时：闭合电磁开关箱→开动液压运转→开动喷雾泵→开动其次运输机→开动第一运输机→开动耙爪→按响截割警报→开动截割电机⑵不开动装载机械时：开动液压运转→按响截割警报→开动截割电机2、切割方式：接受水平切割方式，切割头逆时针方向旋转，整个系统正常后，按操作挨次起动掘进机，将切割头对准巷道中部缓慢前移进刀，钻入50cm后，将机组铲板紧贴底板做为前支承点，将机组稳定器即后支承升起做为后支点，按图方向进行截割。二、支护：顶部锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔。在指定锚杆位置打孔后，将锚固剂药卷装入孔内，利用锚杆机把托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s，停机30-50s使树脂固化，然后再启动钻机，使用锚杆快速安装器将锚杆螺母拧紧。坚持打一孔注一孔。两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工挨次自上而下，由后向前逐排进行。锚杆安装完毕完备，最后用风动锚杆机拧紧螺母。三、喷浆：喷射混凝土：工作面锚杆支护完成后，立即进行初喷支护，喷厚不低于50mm，喷砼紧跟工作面，准时封闭围岩。喷射砼前，应清洗岩面，喷射作业中严格掌握水灰比，喷砼表面应平整，潮湿光泽。四、工艺流程：┌割煤┐筹备→┼进料┼→敲帮问顶→临时支护→┌永久支护┐→下一循环。（详见作业规程）└出煤┘└─验收─┘3.4.5首采工作面顺槽、切眼施工顺槽和切眼施工接受机掘，支护为锚杆和锚索联合支护方式。接受胶带运输机、刮板运输机运输煤矸。煤矸通过顺槽胶带机至采区胶带巷胶带→井底煤仓→主斜井胶带→地面。3.4.6劳动力配备计划劳动力配备按不同需要进行配备，详见劳动力配备表每个综掘队劳动力配备表序号工种人数备注1掘进机司机2×32支护工3×33喷浆工2×34刮板司机1×35胶带司机2×36杂工2×37检修工1×38跟班干部1×39跟班班长1×310小计