生产与物料管理二

EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerChapter6:ERPSystems:生產與物料管理1主題ERP中的生產管理系統瞭解物料管理系統學習支援生產與物料管理之相關商務程序之關聯性與知識2案例:Atlantic製造公司物料和製造人員經常要處理生料和成品件之不相符的問題，亦包括短缺、產能問題與供應商問題等，產能問題常迫使他們為了符合承諾之交貨日期而以空運方式交貨，造成很多的成本增加。最後一次規格的修改發生在商品已完成組裝並出貨之後，使得商品無法在生產工廠執行，這種情況造成正確商品出貨的延宕。以順序的方式進行設計，從概念設計至生產需9-12月，競爭者卻能以較短的前置時間完成。工程人員開始進行產品設計時，常常沒有詳細的有關顧客需求的市場資訊。過多的庫存也是一個問題客戶採購需求常在核批過程遺失，因為公文傳送是人為的又不易追蹤，造成客戶需重覆填寫採購需求。3製造系統的背景Designedtore-orderinventoryusingre-orderpoint系統的演進就是用再採購點來配合再採購庫存設計Adaptsproductiontocustomerorders生產來配合顧客訂單Increasedflexibility,responsiveness,integration增加彈性、反應和整合60s,70s,80s:High-volumeproductionoffewproducts60.70.80年代，是以高產量少樣式為主Mainframe-baseddatabases系統是使用中央主機的資料庫Late80s:Productionofnewproductstomeetcustomers’needs

80年代後期，新產品的生產是以符合顧客的需求為主Changeableandflexible產品是可改變的而且有彈性的ManufacturingExecutionSystemsprovidedcontinuousfeedbackandcontrol製造執行系統提供了持續回報與管制90s:Integrationofprocessesanddataproduceoperationalefficiency

90年代，流程和資料的整合帶來了作業上的效率ERPsystemsgavetotalintegration,includingsupplychain

ERP系統提供了全方位的整合，包括供應鏈4ProblemswithTraditionalProductionSystems傳統生產系統的問題組織部門間缺乏整合生產必須與銷售連接以保持適當之存貨量不正確之生產預測將會造成不正確的採購決定產生短缺或過多的原料造成成品件過多或短缺過多的庫存衝擊會計之現金流量和利潤5ProductionSystems生產系統主題建立生產計劃取得生料安排設備、設施、人力資源設計產品(製程)生產適當的量和維持期望的品質水準6ProductionPlanningandManufacturingProcesses

生產規劃和製造流程作業階層的流程每日活動Purchasing採購取得正確數量的生料和補給品Receiving接收Inspectionofdeliveredproductsandprocessing接收產品的檢驗與處理Qualitycontrol品質控制監控接收品質和確認不及格的物料監控生產產品的品質Inventorymanagement存貨管理維持適當的存量7InformationSystemsSupport

資訊系統支援Productionplanningandmanufacturingprocesses生產規劃和製造流程Supportedbyinformationsystems資訊系統的支援Datacollectionsystems資料收集系統Materialmanagementsystems物料管理系統BOMsystems物料需求清單系統Inventorymanagementsystems存貨管理系統Costaccountingsystems成本會計系統8MaterialResourcePlanning

物料資源規劃（MRP）Processes:程序確認庫存的需要計算庫存前置時間決定安全庫存存量指定最有成本效益的訂購量建立正確的採購單MRP從主生產排程(MPS

)獲得輸入資料主生產排程使用銷售預測來確認產品需求910Just-in-TimeSystems及時時供供料料系系統統Idealproductionandmanufacturingsituation理想想生生產產和和製製造造的的情情況況僅維維持持需需要要的的存存貨貨數數量量:沒有有多多餘餘的的僅要要求求提提供供符符合合生生產產時時程程所所需需要要的的物物料料來來電子子資資料料交交換換或或是是網網際際網網路路可可用用來來下下訂訂單單生料的持持續再補補充在生產前前與生產產後減少少庫存成成本和庫庫存空間間改善供應應鏈和價價值鏈的的管理11CapacityPlanning產能規劃劃Evaluationofproductioncapacityagainstproductiongoals針對生產產目標評評估產能能需要特殊殊的資訊訊爲了產品品和生產產範圍建建立不同同時間點點計畫生產時程程安排特殊設施施的分配配估計人力力資源的的需求Productdesignanddevelopmentisintegratedwithcostinformation成本資訊訊與生產產設計和和發展整整合Allowscomparisonofalternativestodecreaseexpenses允許和其其他選擇擇比較來來減少花花費12ProductionPlanningandMaterialsManagementModules生產規劃劃和物料料管理模模組ERPextendsinformationdistributionERP延伸資訊訊的分布布支援物料料需求規規劃，存存貨管理理和產能能規劃Allowsformergingofmultipledatabases允許多種資料料庫的合併去除紙上作業業和瓶頸減少設計成本本，前置時間間，人力成本本增加生產力Salesforecastsemployedtodevelopproductionplans銷售預測運用用到建立生產產計劃MPScreatedthroughdemandmanagement透過需求管理理建立MPS決定產量和產產品完成日期期MRPcreatesefficient,detailedmaterialplanMRP產生效率，細細部材料計畫畫決定需要採購購什麼和何時時需要採購建立工令並送送到生產部門門ERPsystemsprovidesintegrationERP系統提供了整整合13MaterialsManagementModules物料管理模組組MES製造執行系統統工廠資訊和溝溝通系統提供即時回報報能夠使後端應應用與前端整整合APSsystems先進規劃與排排程系統商務分析和支支援支持決策之槓槓桿資料Datacollection資料收集以大哥大或網網路裝置收集集即時資料資料的自動收收集14eBusinessStrategies電子商務策略略Facilitatescommunicationalongsupplychain伴隨著供應鏈鏈設置溝通設設備B2B企業對企業可提供較多的的供應商網際網路使得得資訊交換更更快更容易Planningforecasts規劃預測電子市場允許許買家改善採採購能力減少成本社群去除傳統供應應鏈問題更有效率的掌掌控需求計畫畫書15