生产件批准程序适应范围及要求

生产件批准程序

ProductionPartApprovalProcess邹家和（咨询师）E-mail:j.h.zou@163.com什么是“生产件”定义：生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。－－一般指1小时至一个班次的生产，规定的产量至少是300件。－－多腔冲模、铸模等生产的每一腔零件都应进行测量/试验。什么是“生产件批准提交”以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。注：4M1E相同。PPAP的适用范围所有生产、服务产品和散装材料，包括内、外部供方；对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP；提交批准时间，是第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件评审和批准。为什么要进行PPAP确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范中的所有要求；评审过程是否有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。PPAP提交时机一种新的零件或产品对以前提交零件不符合的纠正由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变其它要求的任一种情况PPAP提交时机顾客的通知顾客不要求通知顾客的提交要求顾客的通知以下任何更改通知顾客产品批准部门，顾客可能会要求提交PPAP批准：a.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料b.使用新的或改进的工装（易损工装除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的和可替换的工装；c.对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行的生产；d.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；e.分承包方对零件、非等效材料、或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；f.在工装在停止批量生产达或超过12个月以后重新启用而生产的产品；g.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改；h.试验／检验方法的更改－新技术的采用（不影响接受准则）顾客提交要求新的零件或产品；对以前提交零件的不符合进行纠正；关于生产产品／零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；顾客不要求通知对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；工装在同一工厂内移动，或设备在同一工厂内移动；设备方面的更改；等同的量具更换；重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；PPAP过过程程要要求求任何何结结果果若若不不满满足足顾顾客客规规范范要要求求，，供供方方则则不不提提交交零零件件、、文文件件和和/或或纪纪录录。。如果果供供方方不不能能满满足足这这些些要要求求中中的的任任何何一一项项，，顾顾客客为为了了确确定定合合适适的的纠纠正正措措施施必必须须与与顾顾客客联联系系。。PPAP的检检验验和和试试验验必必须须由由有有资资格格的的实实验验室室完完成成(参参见见QS-9000,第三三版版,4.10.6/7，，ISO/TS16949:20027.6.3)供方方必必须须以以实实验验室室使使用用的的正正式式的的实实验验室室报报告告格格式式提提交交试试验验结结果果。。对任任何何试试验验结结果果只只笼笼统统地地描描述述其其符符合合性性结结果果是是不不可可接接受受的的。。PPAP过过程程要要求求1.设计计纪纪录录供方方必必须须具具备备所所有有的的可可销销售售的的产产品品的的设设计计纪纪录录，，包包括括：：部部件件的的设设计计纪纪录录或或可可销销售售产产品品的的详详细细资资料料。。对于所有电子子版本的资料料，供方必须须制作一份硬硬拷贝来确定定所进行的测测量。对于散装材料料：包括原材材料的识别、、配方、加工工步骤和参数数，以及最终终产品的规范范或接收准则则。PPAP过程程要求2.工程更改文件件供方必须有尚尚未记入设计计纪录中，但但已在产品、、零件或工装装上体现出来来的任何授权权的工程更改改文件。3.顾客工程批准准在设计纪录有有规定时，供供方必须具有有顾客工程批批准的证据。。散装材料：在在散装材料检检查表上“工工程批准”一一栏有批准的的签字而且/或者在顾客批批准的材料清清单中包括该该材料即可满满足此要求。。PPAP过程程要求4.设计FMEA供方负有设计计责任的零件件或材料，必必须进行设计计FMEA分析。设计FMEA必须符合第三三版QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求。散装材料：当当散装材料要要求检查表上上要求时必须须在进行DFMEA之前准备一份份设计矩阵表表。5.过程流程图供方必须具有有使用供方规规定的格式、、清楚地描述述生产过程的的步骤和次序序的过程流程程图，同时时应恰当地满满足顾客规定定的需要、要要求和期望。。如果对新零件件的共通性已已经过评审，，那么类似零零件的“系列列”产品流程程图是可接受受的。PPAP过程程要求6.过程FMEA供方必须按照照QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求进行过过程FMEA。同一份设计或或过程FMEA可应用于类似似的零件或材材料的生产过过程。PPAP过程程要求7.尺寸结果供方必须提供供设计纪录和和控制计划要要求的尺寸验验证已经完成成，以及其结结果表明符合合规定要求的的证据对于每一个加加工过程，供供方必须有尺尺寸结果。附加要求:设计纪录的日日期变更的水平,授权的工工程更改文件件。所测量的零件件中一件作为为标准样件。。PPAP过程程要求7.尺寸结果辅助文件必须须表明:变更水平图纸日期供方名称及零零件名称尺寸结果应使使用选定的表表格。PPAP过程程要求8.1材料试验结果果当设计纪录或或控制计划中中规定有要求求时，供方必必须对所有的的零件和产品品材料进行试试验。材料试验报告告必须表明:被试验零件的的设计更改等等级规范的编号、日期期和更改等级级。试验的日期，，材料分承包包方的名称。。对于顾客开发发的材料规范范及有顾客批批准的分承包包方名单的产产品，供方必必须从分承包包方名单上的的分承包方采采购材料和/或服务。PPAP过程程要求8.2性能试验结果果当设计纪录和和控制计划有有要求时，供供方必须完成成对所有零件件和材料的性性能试验。试验报告必须须表明:被试验零件的的设计纪录的的更改等级。。工程规范的编编号、日期及及更改等级。。试验进行的日日期实验的地点（（若不在室内内）所有试验结果果应以易于理理解的形式列列出，并包括括试验的数量量。PPAP过程程要求9.初始过程程研究在提交由顾客客或供方指定定的所有重要要特性和关键键特性之前，，必须确定初初始过程能力力或性能水平平是可以接受受的。为了了解测量量误差是如何何影响被研究究的测量值，，供方必须进进行测量系统统分析。9.1质量量指数力：Cpk-稳定过程的能能力指数––长期Ppk-性能指数––短期Cpk仅适用于稳定定过程!SPC统计过程控制制(参见SPC参考手册)PPAP过程程要求9.2接受受准则对于稳定过程程，评价初始始过程研究结结果时，必须须采用以下的的接受准则:指数>1.67能能满足顾客客要求1.33<(指数)<1.67目目前可接受受，但需要进进一步改善指数<1.33不不满足接接受准则。与与适当的顾客客代表联系，对研究究结果进行评评审。PPAP过程程要求9.3非稳稳定过程非稳定过程可能不满足顾顾客的要求。。在提交PPAP之前，供方必必须识别、评评价和在可能能的情况下消消除变差的特特殊原因。供方必须将存存在的任何非稳定过程通报顾客，且且在任何提提交之前，必必须向顾客提提出纠正措施施计划。9.4单侧侧规范或非正正态分布的过过程供方必须与顾顾客一起确定定替代的接受受准则.PPAP过程程要求9.5不满满足接受准则则时的策略如果过程不能能改进，供方方必须与顾客客取得联系。。如果不能达到到接受准则，，供方必须须向顾客提交交一份纠正措措施计划和一一份通常包含含100%检检验的修改的的控制计划。禁止完全批准准PSW!!!持续改进的其其他技术见QS9000或ISO/TS16949:2002。持续进行减少少变差的努力力，直到Cpk或Ppk达到1.33或更大时,或直到到从顾客那里里获得完全批批准为止。PPAP过程程要求10.测量系统分析析研究供方必须对所所有新的或改改进后的测量量和试验设备备进行适用的的测量系统分分析研究，如如；量具的重重复性、再现现性研究(见MSA参考手册)。。11.具有资格的实实验室文件供方必须具备备实验室范围围和表明所用用的实验室符符合QS-9000或ISO/TS16949:2002的文件。12.控制计划供方必须具备备规定用于过过程控制的所所有控制方法法的控制计划划，并应符合合QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求。PPAP过程程要求13.零件提交保证证书(PSW)在圆满完成所所有要求的测测量和试验的的基础上，供供方必须在零零件提交保证证书上填写所所要求的内容容对于每一个顾顾客零件编号号都必须完成成一个单独的的PSW，除非顾客同意意其他的形式式。如果生产件是是在一个以上上的型腔、铸铸模、工具、、冲模或模型型，或采用如如生产线或工工作单元之类类的生产过程程加工出来的的，则供方必必须对每一处处的一个零件件进行尺寸评评价，并且必必须在PSW上或PSW的附件上纪录录。PPAP过程程要求13.零件提交保证证书(PSW)供方必须验证证所有的测量量和试验结果果符合顾客要要求。(CAD和数学数据)供方的负责人人必须批准PSW并且注明日期期、职务和电电话、传真。。PSW是所有PPAP文件完成的证证据。PPAP过程程要求13.零件提交保证证书(PSW)/零件重量零件重量以千千克为单位，，并精确到小小数点后4位位；除非顾客客另有规定重量只是零件件的净重重量为随机选选择的10个个零件的平均均重量用于生产的每每个型腔、模模具、生产线线或过程都需需至少选择一一个零件进行行称重PPAP过程程要求14.外观批准报告告(AAR)AAR通常只适用于于带有颜色、、表面粒度、、或表面外观观要求的零件件。如果在设计纪纪录上某一要要求提交的零零件或零件系系列有外观要要求，则必须须完成该产品品/或零件的的一份单独的的外观批准报报告（AAR）。必须到顾客指指定的地点提提交完成的AAR和代表性的生生产产品或零零件，并待顾顾客处置。在顾客的特殊殊要求中可能能会纪录附加加要求。PPAP过程程要求15.散装装材料要求检查表对于散装材料料检查表（见见附件F,78页）必须经顾顾客和供方达达成一致。所有规定的要要求必须满足足，除非在检检查表上指明明“没有要求求”（NR）。检查表中可能能会规定特殊殊要求。16.生产件样品顾客必须按照照顾客的要求求和提交要求求的规定提供供产品样品。。PPAP过程程要求17.标准样品供方必须保存存一件标准样样品，并与生生产件批准纪纪录保存的时时间相同：直到顾客批准准而生产一个个用于相同顾顾客零件编号号的新标准样样品为止在设计纪录、、控制计划或或检验准则要要求有标准样样品的地方，，必须作为一一个基准或标标准使用。必须对标准样样品进行标识识，并在样品品上标出顾客客批准日期和和更改等级。。对于多腔冲模模、铸模、工工具或模型、、或生产过程程的每一个位位置，除非顾顾客另有规定定，否则供方方必须各保留留一件标准样样品。PPAP过程程要求18.检查辅具如果顾客要求求，供方必须须在提交PPAP同时提交任何何零件特殊装装配辅具或部部件检查辅具具。供方必必须证证明检检查辅辅具的的所有有内容容与零零件尺尺寸要要求一一致，，必须须将纳纳入检检查辅辅具的的工程程设计计更改改形成成文件件。在零件件寿命命期内内，必必须对对任何何检查查辅具具提供供预防防性维维护。。必须按按照顾顾客的的要求求进行行测量量系统统分析析(MSA手手册)。PPAP过过程要要求19.顾顾客的的特殊殊要求求供方必必须有有与所所有适适用的的顾客客特殊殊要求求相符符和的的纪录录。PPAP提提交等等级等级1—只只向顾顾客提提交保保证书书（对对指定定外观观项目目还应应有AAR）；；等级2—向向顾客客提交交保证证书和和零件件样品品及有有限的的支持持数据据；等级3—向向顾客客提交交保证证书和和零件件样品品及完完整的的支持持数据据；等级4—向向顾客客提交交保证证书和和完整整的支支持数数据（（不含含零件件样品品）；；等级5—在在供方方制造造厂评评审完完整的的支持持数据据和零零件样样品注：不管顾顾客要要求的的提交交等级级如何何，供供方均均应按按等级3要求备备齐所所有文文件以以便顾顾客的的评审审。PPAP提提交等等级对于任任一供供方，，顾客客选择择的等等级将将取决决于下下列各各因素素：供方符符合标标准的的要求求；供方的的质量量认可可状态态零件的的重要要性零件以以往的的提交交经历历与特殊殊商品品有关关的供供方鉴鉴定报报告PPAP提提交等等级要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS＊R－有专利权的子零件/详细数据RRR＊R－所有其它子零件/详细数据RSS＊R2.工程更改文件（如果有）RSS＊R3.顾客工程批准（如果要求）RRS＊R4.设计FMEARRS＊R5.过程流程图RRS＊R6.过程FMEARRS＊R7.尺寸结果RSS＊R符号PPAP提提交等等级要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级58.材料、性能试验结果RSS＊R9.初始过程研究RRS＊R10.测量系统分析研究RRS＊R11.合格的实验室文件RSS＊R12.控制计划RRS＊R13.零件提交保证书（PSW）SSSSR14.包观批准报告（AAR），如果适用SSS＊R15.散装材料要求检查清单（仅用于散装材料的PPAPRRR＊R符号PPAP提提交等等级要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级516.生产件样品RSS＊R17.标准样品RRR＊R18.检查辅具RRR＊R19.符合顾客特殊要求的记录RRS＊RS=供方方必须须向指指定的的顾客客产品品批准准部门门提交交，并并在适适当的的场所所，包包括制制造场场所，，保留留一份份记录录或文文件项项目副副本。。R=供方方必须须在适适当的的场所所，包包括制制造场场所保保存，，并在在顾客客代表表有要要求时时应易易于得得到。。＊=供方方必须须在适适当的的场所所保存存，并并在有有要求求时向向顾客客提交交。符号PPAP审审批