生产成本控制讲座

生产成本控制讲座主讲：刘贤才12012-07-262不能做到成本较低，企业就没有竟争力。为什么可以天天低价？“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.2012-07-263成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有不同失败的原因但有一点是相同的：

成本管理

成本，成本，成功之本，同时也是失败之源2012-07-264企业生产经营之目的为股东创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收入2012-07-265怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：少量投入，丰厚回报2012-07-266什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？关于成本的几个概念2012-07-267直接材料费直接人工费直接制造费间接材料费间接人工费间接制造费直接成本管理费销售费总成本利润税金生产成本直接材料＋直接人工＋直接制造费（动力）＋间接材料费＋间接人工费＋间接制造费售价＝直接成本＝生产成本＋管理费用＋销售费用＝总成本＋利润+税金＝售价成本的概念2012-07-268过程区分开发成本采购成本生产成本销售成本控制要求设计采购生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成过程2012-07-269成本控制过程2012-07-26全面成本管理采购成本管理过程成本管理经营费用管理采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划设计研发作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计监督价值分析资金管理财务预算营销管理规范作业流程库存浪费制造过多等待浪费全面质量管理广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理102012-07-26工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法过程成本本控制方方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析112012-07-26一、定额额成本法法-顾地成本本控制主主要方法法采取定额额成本法法分车间间进行成成本控制制和考核核一般由技技术部控控制产品品配方，，混料车车间执行行，但各各品种材材料消耗耗比例是是否适当当无具体体检查部部门通过原材料利利用率指标考核核进行材材料总量量控制通过合格率指标考核减少少废品损失，，降低成本水电消耗通过过制定分车间间单位用量定定额与工薪挂挂钩，但未考考虑分品种产产量结构变化化对定额的影影响包装物和机物物耗分车间核核定定额并按按月考核制定分品种的的工时定额，，对车间实行行工时工资总总额控制，对对工人实行保保底工资和计计件工资相结结合122012-07-26提高质量是控控制成本最有有效的方法通过合格率指指标考核挂钩钩，减少废品品损失树立全员质量量意识，建立立层层质量责责任制：加强强产品自检和和质管部抽检检，严禁不合合格产品入库库；按机台和和班组进行合合格率考核，，与工资挂钩钩加强对破碎料料出入库、加加工的管理（（当月废品产产量统计数应应与仓库数相相衔接），合合理使用破碎碎料，实行破破碎料库存与与工薪挂钩的的政策稳定员工队伍伍，加强对操操作工人的综综合技能培训训，加大检查查、指导力度度，稳定产品品质量132012-07-26顾地原材料消消耗的控制方方法主要通过计算算分车间“原材料利用率率”指标来检查操操作工序工人人对产品技术术标准的把握握度，该指标标一般是按月月对车间各类类产品按内控控重量标准汇汇总计算并进进行综合评价价（总量控制制）各班组、各机机台自检和质质检部门抽检检壁厚是控制制材料消耗行行之有效的方方法之一混料车间是否否按工艺配方方比例和料直直接影响产品品实际成本和和质量，如轻轻钙和助剂的的构成比例等等。但由于财财务无配方，，且生产品种种规格太多，，实务中没去去检查材料配配比是否符合合工艺标准、、要求。142012-07-2615顾地成本控制制基础定额分分类劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额；包装物消耗定定额；机物耗消耗定额对不适宜采取取计件或计时时工资管理的的岗位实行核核定人员编制制人员定额动力消耗定额电力消耗定额；水耗定额；2012-07-2616物资消耗定额额的制定方法法技术计算法－由技术研发发人员按产品品质量标准和和材料性能研研制试生产确确定配方比例例和定额成本本统计分析法－按同类产品品历年来积累累的统计资料料和现行条件件的变化确定定相应的定额额，如单位机机物耗、包装装物消耗、电电耗。经验估计法－根据操作工工人的经验，，经过分析对对比来确定物物资消耗定额额，如包装消消耗。2012-07-26顾地产品动力力消耗定额及及控制一般地，根据据历年来的统统计数据，分分析本年度可可能增减因素素分车间制定定单位水电消消耗量电力消耗与设设备性能、产产品结构密切切相关，因此此当实际消耗耗异常时应考考虑结构变化化和定额合理理性电力消耗与生生产调度（如如换模频率））、设备使用用率（禁止空空转）关联度度大，可控方方主要为班组组长当生产任务不不饱和时，考考虑避开用电电高峰生产对对降低电耗成成本有重要作作用根据核算需要要安装适当计计量的电表，，并按会计期期间定期抄表表，与分表和和电力局收费费总表核对相相符172012-07-2618工时定额是在在正常操作条条件下，以标标准的作业方方法及合理的劳动强强度和速度下下完成符合质质量要求的工工作所需的作业时间。。它具有以下下五项主要因因素：1、正常的操作作条件：不易易引起疲劳的的操作2、熟练程度度：大多数数普通中等等偏上作业业者能掌握握3、作业方法法：作业标标准规定的的方法4、劳动强度度与速度：：适合大多多数操作者者5、质量标准准：以满足足质量标准准要求为准准劳动定额－－标准工时时2012-07-2619标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间间宽放时间净准备时间间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的的构成2012-07-2620二、标准成成本管理（（不适应-略）标准成本法法是把生产过过程开始之之前的事前前计划、生生产过程进进行中的事事中控制和和生产过程程完成之后后的事后计计算和分析析有机结合合起来的一一种成本计计算方法。。有了标准准成本，就就可以把它它作为事中中控制和事事后计算的的基准。并并进一步分分析差异的的原因，为为管理决策策提供有用用的差别成成本信息。。它适用于产产品品种较较少、构造造复杂、单单位成本金金额较大的的产品。2012-07-2621目标成本=目标售价-目标利润三、目标成成本管理（（不适应-略）目标成本法法是根据产产品市场价价格和利润润计划进行行产品设计计、成本控控制的方法法。目标成成本法是在在研发及设设计阶段设设计好产品品的成本，，而不是试试图在制造造过程降低低成本。2012-07-26作业业成成本本计计算算首首先先将将企企业业所所消消耗耗的的制制造造费费用用通通过过资资源源动动因因分分配配到到作作业业，，形形成成作作业业的的成成本本，，然然后后再再将将作作业业的的成成本本通通过过作作业业成成本本动动因因分分配配到到成成本本对对象象，，形形成成成成本本对对象象的的成成本本。。通通过过这这一一过过程程，，作作业业成成本本计计算算改改进进了了传传统统的的成成本本分分配配方方法法采采用用单单一一成成本本分分配配基基础础(例如:直接人工小小时、机器器小时等等等)的弱点，力力图找到资资源消耗与与成本对象象之间的因因果关系，，从而得到到更加精确确的产品成成本。四、作业成成本法（不适应-略）222012-07-2623采购对成本本的影响分分析--成本控制之之源头销售：￥￥100成本分析：：采购￥50/其它￥40税前利润：：￥10销售：￥￥110成本分析：：采购￥55/其它￥44税前利润：：￥11销售增加10元销售：￥￥100成本分析：：采购￥49/其它￥40税前利润：：￥11采购下降1元采购成本下下降1%，相当于销销售额提高高10%利润增加1元2012-07-2624不同采购模模式的比较较2012-07-2625选择供应商商五原则第一原则：：平等、互互惠、互利利第二二原原则则：：诚诚信信、、保保守守商商业业秘秘密密第三三原原则则：：价价格格和和付付款款优优于于同同行行业业第五五原原则则：：及及时时供供货货第四四原原则则：：保保质质保保量量2012-07-2626合理理成本本加工工的浪浪费费等待待的浪浪费费运输输的浪浪费费过量量生生产产的浪浪费费库存存的的浪费费动作作的的浪费费产品品缺缺陷陷的浪浪费费什么么是是浪浪费费2012-07-2627不产产生生增增加加价价值值的的加加工工、、动动作作、、方方法法、、行行为为和和计计划划都都是是浪浪费费，，避避免免或或减减少少浪浪费费可可有有效效降降低低成成本本。。认识识浪浪费费注意真正正的的价价值值是是你你不不能能命命令令或或控控制制的的东东西西，，它它只只存存在在于于顾顾客客心心里里。。2012-07-2628半成成品品堆堆积积如如山山，，生生产产线线却却停停工工待待料料成品品积积压压，，客客户户却却天天天天催催货货放在在旁旁边边的的是是不不需需要要做做的的，，需需要要做做的的却却不不在在旁旁边边一边边交交期期紧紧急急，，一一边边返返工工返返修修不不断断很容容易易买买到到的的螺螺栓栓、、螺螺母母却却保保留留一一、、二二年年的的用用量量整批批产产品品常常常常因因为为一一二二个个零零件件而而搁搁浅浅耽耽误误有人人没没事事做做，，有有事事没没人人做做浪费费现现象象种种种种2012-07-2629只考考虑虑本本工工序序生生产产方方便便，，不不考考虑虑下下道道特特别别是是装装配配的的实实际际需需要要只考虑本工序序的尽其所能能，忽略了上上下道工序间间的平衡和配配套多劳多得造成成生产者“提提前和超额””超出下道工序序加工需要的的数量考虑员工工作作安排生产以以后要用的产产品计划失误、信信息传递失误误造成的浪费费害怕换模生产产超出实际需需要、以后需需要的产品强烈的本位主主义，忽视计计划的安排和和调度过量生产最常常见现象2012-07-2630设计过剩：超超使用要求保保守方案品质过剩：如如超壁厚，配配方超标准检查过剩：浪浪费人力设备精度过剩剩：杀猪用牛牛刀，折旧高高过剩的浪费2012-07-26分工过细的等等待－工作分分配找调度员员；维修找机机修工；检验找检检验员；换模模找调整工……设备的等待－－闲置、空余余，时开时停停，只停不开开物料的等待－－仓库里、现现场久放不用用的材料、在在制品场地的等待－－未能产生使使用效果的空空地、建筑物物时间的等待－－上下道工序序没有衔接造造成的脱节人员的等待－－有事没人做做，有人没事事做自动机器操作作中，人员的的“闲视”等待等待的浪费312012-07-2632加工的浪费－负荷不足、经经常空转的流流水线－机床运转中中过长、过高高的行程－超过设计要要求的加工精精度－用大型精密密设备加工普普通零件－用高效率设设备加工一般般数量零件－超过产品本本身价值的包包装－建筑物过于于保守的隐蔽蔽工程、没有有作用的装饰饰2012-07-2633搬运的浪费中转环节过多多－重复的放放置、堆放、、移动、整理理车间及设备平平面布局不合合理的往返运运输搬运工具不合合理、搬运容容器不合理计划不周及不不良品增多造造成的搬运2012-07-2634库存存的的浪浪费费所有有的的企企业业都都在在喊喊资资金金不不足足，，原因因也也是是共共有有的的：：全部部变变成成了了库库存存被被“贮存存”起起来来了了2012-07-26产品品报报废废需需破破碎碎的的电电耗耗、、人人工工损损失失返工工返返修修带带来来的的人人员员工工时时的的损损失失材料料的的损损失失额外外检检查查的的损损失失设备备占占用用的的损损失失可能能造造成成降降级级降降价价的的损损失失：：折折价价35产品品缺缺陷陷或或报报废废的的浪浪费费2012-07-26提升升产产品品质质量量是是最最大大地地降降低低成成本本36精益益的的目目标标－－取消消专专职职检检验验员员！！品质质三三不不原原则则※不制制造造不不良良品品※不接接受受不不良良品品※不交交付付不不良良品品2012-07-2637如果果能能发明明一种眼镜，一一看看就就能能发現工工厂里里的浪浪费，那那我我们就会发发現处处处都有有浪费费，，处处处处是是“黄金金”2012-07-2638一个个人人的的节节俭俭是是他他的的习习惯惯和和性性格格一个个企企业业的的节节俭俭必必须须靠靠文文化化支支撑撑2012-07-26a）浪费源和和提高成成本因素素是否得得到识别别和确定定？b）如何消除除或减少少这些浪浪费源和和提高成成本因素素？c）是否已经经消除了了这些浪浪费源和和提高成成本因素素？d）已降低的的成本水水平是否否得到持持续控制制和保持持？a）控制成成本发生生的过程程（成本本计划-执行-检查发现现问题-处理即落落实整改改措施也也称PDCA循环）b）持续地地降低和和保持，，最终使使成本降降到尽可可能低的的水平解决四个个基本问问题遵守两个个基本原原理392012-07-2640四个核心心控制方方法a）成本管理理的核心心就是把把成本降降到尽可可能低的的水平并保持已已降低的的成本水水平；b）降低和保保持成本本的核心心就是控控制提高高成本因因素；c）控制提高高成本因因素的核核心就是是全面、、系统、、充分和准确地地识别和和确定提提高成本本因素（（包括：：浪费和浪费