生产现场的S管理培训

5S管理相關知識培訓

生产现场5S管理5S起源与发展圖片簡介5S中日现场管理差别工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S的推行方法5S之间的关系5S与其它管理工具的关系5S管理常用工具（备选）主要内容:生产现场5S管理5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。生产现场5S管理中日现场管理的差别

1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。生产现场5S管理2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日现场管理的差别生产产现现场场5S管理理推行行5S的目目的的四个个相相关关方方的的满满意意投资资者者满满意意(IS────InvestorSatisfaction)即通通过过5S，，使企企业业达达到到更更高高的的生生产产及及管管理理境境界界，，投投资资者者可可以以获获得得更更大大的的利利润润和和回回报报。。客户户满满意意(CS────CustomerSatisfaction)表现为为高质质量、、低成成本、、交期期准、、技术术水平平高、、生产产弹性性高等等特点点。雇员满满意(ES───EmployeeSatisfaction)效益好好，员员工生生活富富裕，，人性性化管管理使使每一一个员员工都都可获获得安安全、、尊重重和成成就感感。社会满满意(SS───SocietySatisfaction)企业对对区域域有杰杰出的的贡献献，热热心于于公益益事业业，支支持环环境保保护，，这样样的企企业有有良好好的社社会形形象生产现现场5S管理推行5S的目的的生产现现场5S管理推行5S的目的的清洁素养整顿清扫整理推动生产现现场5S管理海尔总总裁张张瑞敏敏关于于人的的品质质有一一段精精彩的的论述述：““如果果训练练一个个日本本人，，让他他每天天擦六六遍桌桌子，，他一一定会会这样样做；；而一一个中中国人人开始始会擦擦六遍遍，慢慢慢觉觉得五五遍、、四遍遍也可可以，，最后后索性性不擦擦了””，““中国国人做做事的的最大大毛病病是不不认真真，做做事不不到位位，每每天工工作欠欠缺一一点，，天长长日久久就成成为落落后的的顽症症”。。5S的根本本目的的是提提高人人的素素质上世纪纪40、50年代以以前，，日本本制造造的工工业品品因品品质低低劣，，在欧欧美也也只能能摆在在地摊摊上卖卖。但但他们们发明明了5S管理方方法，，彻底底改变变了日日本人人，养养成了了“认认真对对待每每一件件小事事，有有规定定按规规定做做”的的工作作作风风，这这种作作风对对生产产世界界一流流品质质的产产品是是不可可或缺缺的。。中国企企业如如果想想与国国外企企业竞竞争，，应该该像海海尔一一样大大力推推行5S管理，，提升升人的的品质质。推行5S的目的的生产现现场5S管理推行5S的目的的5S活动的的目的的，归归根结结底就就是：：①培养养员工工的积积极性性和主主动性性；②创造造人和和设备备皆宜宜的环环境；；③培养养团队队及合合作精精神。。生产现现场5S管理一、各各级干干部以以身作作则推行5S运动成成功的的关键键生产现现场5S管理推行5S运动成成功的的关键键二、工工作忙忙不是是理由由生产现现场5S管理推行5S运动成成功的的关键键三、避避免急急功近近利PDCA的过程程生产现现场5S管理5S管理看看起来来容易易，真真正实实行起起来却却十分分困难难，只只要是是能彻彻底实实施5S管理的的工厂厂，不不管导导入任任何一一种的的管理理模式式，都都能实实施得得十分分顺利利，因因为5S活动需需要全全体员员工遵遵守整整理、、整顿顿、清清扫的的规定定，而而且每每一个个人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。知易行行难生产现现场5S管理推行5S运动成功功的关键键在实行5S活动时，，只要一一不留心心，就会会容易成成为一种种观念论论，而不不去实行行，要记记住：5S不是重结结果的活活动，而而是强调调使工作作环境没没有废品品、设备备十分清清洁等，，和「人人」有关关的行动动，而且且很难以以分数或或是等级级来评量量其效果果的活动动。严谨踏实实生产现场场5S管理一、整理理腾出空间间防止误用用目的清理“不不要”的的东西，，可使员员工不必必每天反反复整理理、整顿、清清扫不必必要的东东西而形形成做无无聊、无无价值的时间、、成本、、人力成成本…..等浪费。。特别说明明将必需物物品与非非必需品品区分开开，在岗岗位上只只放置必必需物品品含义5S的推行方方法生产现场场5S管理分类识别状态态一、整理理5S的推行方方法需要和不不要的基基准制定“要要”和““不要””的基准准表，并并召集相相关部门门开会讨讨论和决决议基准准表，同同时反省省不要品品产生的的根源。。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。生产现场场5S管理生产现场场5S管理所有已分分类的需需要品，，要能在在现场找找得出来来。经过过仔细地地调查，，每日工工作上所所需要的的数量，，其实仅仅须少许许即可。。许多物物品不是是用不着着，要不不就是在在未来才才会使用用到。现现场里充充斥着没没有使用用的机器器、夹具具、模具具及工具具、不合合格品、、在制品品、原材材料、配配料及零零件，架架子、箱箱子、桌桌子、工工作台、、文件台台、台车车、栅架架、栈板板以及其其他东西西。一个概略略的判定定原则，，是将未未来30天内，用用不着的的任何东东西都可可移出现现场。生产现场场5S管理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则则生产现场场5S管理非必需物品无使用价价值有使用价价值折价变卖卖转移为其其他用途途涉及机密密、专利利普通废弃弃物影响人身身安全、、污染环境境物另作他用用作为训练工具具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理理方法生产现场5S管理在现场选定某某一区域，作作为整理的场场所。被指定定为5S小组的成员到到现场去，将将红单挂在他他们所认为不不需要的物品品上。红单的的张数、序数数越多、越大大则越好。当当无法清楚判判定某一特定定物品是需要要或不需要时时，仍将红单单挂上。在作作战结束时，，此区域或许许挂满了数百百张的红单，，好像是秋天天的枫树丛林林一般。有时时现现场场的的员员工工也也许许会会发发觉觉，，挂挂有有红红单单的的物物品品，，事事实实上上仍仍是是需需要要的的。。员员工工必必须须提提供供所所需需此此物物的的原原因因，，否否则则，，任任何何挂挂上上红红单单之之物物，，均均需需移移出出现现场场。。没没有有任任何何理理由由需需留留置置于于现现场场的的物物品品、、未未来来没没有有明明显显需需用用的的物物品品，，以以及及没没有有实实质质价价值值的的物物品品，，都都需需予予以以丢丢弃弃。。在在未未来来的的30天用用不不着着，，但但可可能能在在未未来来的的一一段段时时日日内内用用得得上上的的物物品品，，则则放放置置於於适适当当的的地地点点(诸如如，，辅辅料料要要放放在在仓仓库库内内)。超超出出现现场场所所需需的的在在制制品品数数量量，，应应当当送送到到仓仓库库去去，，或或者者送送回回负负责责生生产产这这些些多多余余在在制制品品的的前前工工程程去去。。整理理———““红单单运运动动””生产产现现场场5S管理理红单单作作战战———样板板生产产现现场场5S管理理整理理就就是是清清理理废废品品，，把把必必要要物物品品和和不不必必要要的的物物品品区区分分开开来来，，不要要的的物物品品彻彻底底丢丢弃弃，，而而不不是是简简单单的的收收拾拾后后又又整整齐齐地地放放置置废废品品。。整理理的的难难点点5S活动动中中的的整整理理工工作作比比较较难难，，要要克克服服一一种种舍舍不不得得丢丢弃弃而而实实际际又又用用不不成成的的吝吝惜惜观观念念。。要要有有物物品品鉴鉴别别整整理理的的能能力力首首先先要要有有丢丢弃弃的的眼眼光光和和智智慧慧。。生产产现现场场5S管理理A主要要表表现现：：不不用用的的杂杂物物、、设设备备、、材材料料、、工工具具都都堆堆放放在在仓仓库库，，使使仓仓库库变变成成杂杂物物存存放放地地；；货货架架大大小小不不一一，，物物品品摆摆放放不不整整齐齐。。B、检检查查中中常常见见问问题题：：虽然然现现在在不不用用，，但但以以后后要要用用，，搬搬来来搬搬去去怪怪麻麻烦烦的的，，因因而而不不整整理理，，造造成成现现场场杂杂乱乱无无章章；；对于于大大件件的的物物品品，，好好不不容容易易才才放放到到现现有有的的位位置置，，又又要要按按照照5S的要要求求进进行行整整理理，，觉觉得得过过几几天天发发完完以以后后再再调调整整位位置置，，结结果果惰惰性性成成为为习习惯惯，，难难以以改改正正；；个别员工工的抵触触情绪表表现在，，为什么么别人管管理的物物品不如如我的整整齐都不不指出，，而偏偏偏就找出出我的缺缺点，太太不公平平了；整理的典典型问题题生产现场场5S管理工作场场所一一目了了然；；消除寻寻找物物品的的时间间；井井有有条的的工作作秩序序。目的整顿是是放置置物品品标准准化，，使任任何人人立即即能找找到所所需要要的东东西，，减少少“寻寻找””时间上上的浪浪费。。执行行“整整顿””的消消极意意义为为防止止缺料料、缺缺零件件，其其积极极意义义则为““控制制库存存”，，防止止资金金积压压。特别说说明含义整顿就就是消消除无无谓的的寻找找，既既缩短短准备备的时时间，，随时保保持立立即可可取的的状态态。二、整整顿5S的推行行方法法生产现现场5S管理你能很很快找找到你你要的的数字字吗？？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整整顿5S的推行行方法法生产现现场5S管理所需物物品没有了了寻找后后没有找到到好不容容易找到了了立即找找到（寻找找时间间为30S）寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图生产现现场5S管理1撤除不不用的的东西西按照““整理理”项项，所所述要要领推推行。。如何排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行2整备放放置空空间经整理理后所所腾出出来的的棚架架，工工具柜柜须加加以重重新配配用，，如尚尚需增增加空空间时时应在在最低低限度度内添添加棚棚架以以备用用。5S的推行行方法法生产现现场5S管理3规划放置空间间开会检讨时，，应以最方便便，最容易的的遵守方法，，规定之。其要点，即最最常用的东西西放在最近的的地方，其适适当高度即最最好在肩膀和和膝盖之间。。不常用的东东西可另换位位置。如何排除（找找东西）的麻麻烦整顿的推行4放置标志所在标志-----棚架和地面放放置场所务必必编号，以便便取用目的物物时，一看即即知所放位置置。品种标志-----决定放在棚架架或地面上的的物品，务必必将品种的名名称或号码标标明清楚，以以便使用后再再还回原处。。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置置区区域域图图区域域对对照照表表高度度正正合合适适生产产现现场场5S管理理5放置置物物品品本本身身，，亦亦应应有有标标志志如属属工工夹夹具具，，即即将将其其对对象象物物的的编编号号写写在在该该工工夹夹具具上上，，这这是是为为确确认认放放置置在在棚棚架架上上的的目目的的物物，，即即是是使使用用者者想想取取用用时时所所需需要要的的东东西西。。如何排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行6指示书书上，，明确确表明明放置置场所所工程变变换指指示书书上，，务必必明示示放置置场所所，这这样可可以避避免重重复指指示，，而可可以正正确搜搜集所所要的的目的的物。。生产现现场5S管理如何整整理，，频繁繁使用用的工工夹具具类，，在从从事标标准作作业或或更换换作业业时，，其在在提高高效率率上所所占分分量是是极重重要的的。其要点点：应应要重重视并并遵守守；使使用前前能““立即即取得得”使使用后后能““立即即还回回”原原定位位置的的原则则。。操作工工具整整顿的的推行行整顿的的推行行1能否尽尽量减减少操操作工工具的的种类类和数数量避免因因调整整或装装卸而而另用用工具具利用转动螺螺丝帽，以以避免换用用工具将螺丝通用用化，以便便使用同一一工具生产现场5S管理2能否放置于于作业场所所最接近的的地方避免放置于于必须步行行或弯腰的的地方按照操作频频繁程度顺顺序放在靠靠近的地方方操作工具整整顿的推行行整顿的推行行3试想如何还还回原来的的位置以影印图，，颜色，记记号，标志志。生产现场5S管理生产现场5S管理在作业场所所，从材料料到完成品品的阶段，，在制品的的所占数量量是最多的的。在制品整顿顿的推行整顿的推行行1在制品的数数量规制设定在制品品的标准量量在生产线上上的每个工工位在生产线之之间的中继继点指定标准在在制量的放放置场所指定台车数数或地面划划分指定棚架面面积明示标准量量和堆放场场所，以资资周知设定X名生产现场5S管理2物品的搬运运放置搬运车车，货柜车车时的“平平行，直行行角”；；先进先出；；使用滚轮式式输送带；；使用旋转式式搬送带。。在制品整顿顿的推行整顿的推行行3品质保护防止打痕的的隔格及缓缓冲材料；；防止灰尘的的盖子；；排除直接放放在地上；；如属精密产产品，设是是在货柜中中的直接置置放，也在在排除之列列。透明的盖子子生产现场5S管理3不良品放置置场所的标标志明确示明不不良品的放放置场所；；不良品的放放置场所，，宜以红色色等明显的的颜色示明明。（例；；红色橱柜柜）须养成一旦旦判明不良良品者，即即放置规定定场所的习习惯。临时任意放放置，极易易寻致错误误。不良品橱柜柜，为引起起注意，宜宜放在通路路边。在制品整顿顿的推行整顿的推行行生产现场5S管理1、标准的的现物标志志现物上如有有标志，即即不必每次次对照标准准书，任任谁都可以以知道正常常与否。操作标准规规则的整顿顿的推行整顿的推行行温度计压力表生产现场5S管理操作标准规规则的整顿顿的推行整顿的推行行2放在操作场场所标志，要让让正在以操操作的姿势势，自然可可以看得到到的地方；；点检表之类类，亦须准准备在机器器上；如以一定顺顺路点检者者，须准备备于出发点点。点检表生产现场5S管理3集中保管时时须采用连连贯记号由于品种而而有不同的的操作指导导书或图片片之类时，，须放在卡卡片箱中并并准备连贯贯记号。操作标准规规则的整顿顿的推行整顿的推行行贴上有色胶胶带生产现场5S管理机械设备整整顿的推行行整顿的推行行机械设备的的整顿原则则就是要容容易清扫、、操作和检检修，但最最重要的还还是“安全全第一”。。摆放距离离太近，虽虽然省了空空间，却难难于清扫和和检修，而而且还会相相互影响操操作导致意意外。这两台设设备太近近了，人人也过不不去，怎怎么检修修呢？考虑是否否整理做做得不彻彻底考虑物物品是是否有有整顿顿不合合理的的地方方，浪浪费了了许多多空间间3考虑一一些技技巧与与方法法，问问题还还是可可以解解决的的底下装装个轮轮子，，可以以拖出出来清清扫嘛嘛！维修中中生产现现场5S管理放置场场所

物物品的的放置置场所所原则则上要要100%设定

物物品的的保管管要定定点点、定定容、、定量量

生生产线线附近近只能能放真真正需需要的的物品品放置方方法

易易取

不不超出出所规规定的的范围围

在在放置置方法法上多多下工工夫标识方方法

放放置场场所和和物品品原则则上一一对一一表示示

现现物的的表示示和放放置场场所的的表示示

某某些表表示方方法全全公司司要统统一

在在表示示方法法上多多下工工夫整顿—3要素生产现现场5S管理3要素——场所生产现现场5S管理工具、、量具具之保保管3要素——放置方方法生产现现场5S管理夹具、、模具具之保保管3要素——放置方方法生产现现场5S管理3要素——放置方方法易取、、易归归位生产现现场5S管理刀具和和测量量用具具类这样就就省空空间、、免碰碰撞、、而且且不怕怕放错错位。。3要素——放置方方法生产现现场5S管理叫我怎怎么拿拿得动动呢？？30#机油装个龙龙头就就可以以了！！3要素——放置方方法生产现现场5S管理物品的的标识识其实实就是是一张张小看看板，，表面面上感感觉很很简单单，其其实标标识也也非常常讲究究。因因为需需要标标识的的物品品实在在太多多，如如果标标识没没有统统一的的标准准，时时间长长了有有一种种眼乱乱心烦烦的感感觉。。标识识会会随随着着时时间间的的变变迁迁而而氧氧化化，，字字迹迹、、颜颜色色和和粘粘贴贴的的胶胶水水等等也也会会脱脱落落，，有有时时还还会会因因某某种种原原因因在在一一个个地地方方标标识识多多次次。。所所以以要要针针对对场场所所、、位位置置、、物物品品等等选选用用不不同同材材料料，，使使之之恒恒久久和和容容易易维维护护。。标识识的的大大小小规规格格能能直直接接影影响响到到整整体体美美观观。。AB3要素素———标示示方方法法生产产现现场场5S管理理标识识的的文文字字最最好好是是使使用用打打印印的的方方式式，，不不但但易易于于统统一一字字体体和和大大小小规规格格，，而而且且比比较较标标准准和和美美观观。。手手写写的的也也可可以以，，但但是是最最基基本本的的要要求求是是字字迹迹清清晰晰，，让让任任何何人人都都能能看看清清楚楚，，读读得得明明白白。。标识识的的颜颜色色要要使使用用恰恰当当，，不不然然，，很很容容易易造造成成误误会会，，颜颜色色要要比比文文字字来来得得悦悦目目，，不不需需要要看看清清文文字字便便知知道道大大概概意意思思。。所所以以颜颜色色必必须须要要统统一一。。3要素素———标示示方方法法维修修中中生产产现现场场5S管理理3要素素———标示示方方法法生产产现现场场5S管理理生产产现现场场5S管理理3要素素———标示示方方法法标识识的的用用词词也也需需要要予予以以规规定定，，对对于于一一些些如如““临临时时摆摆放放””的的标标识识，，必必须须规规定定该该标标识识的的使使用用时时间间。。再再如如一一些些““杂杂物物柜柜””的的标标识识，，字字面面意意思思太太广广，，什什么么东东西西都都可可以以往往里里扔扔，，这这样样就就成成了了不不要要品品的的避避风风港港。。在活动开开始时要要做好标标识的统统一规定定，不要要等做完完以后发发现问题题重新再再做，这这样会浪浪费大量量的时间间和金钱钱。临时摆放不在乎曾曾经拥有有,只在乎天天长地久久生产现场场5S管理3要素——标示方法法生产现场场5S管理红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：：工作作区域域，置置放待待加工工料件件绿色：：工作作区域域，置置放加加工完完成品品件红色：：不合合格品品区域域蓝色：：待判判定、、回收收、暂暂放区区

XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方方法生产现现场5S管理●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方方法清楚标标明使使用者者及使使用场场所。。以便紧紧急需需要时时，能能及时时找到到。形迹管管理锤子的的“形形迹””花瓶的的“形形迹””生产现现场5S管理◎形迹定位管理自己制作生产现现场5S管理整顿的的难点点整顿不不是陈陈列，，是要要把有有用的的东西西以最最简便便的方方式放放好，，让大大家都都一目目了然然，在在想要要使用用时可可以随随时取取得。。生产现现场5S管理A、主要要表现现：货货架上上的物物品没没有物物资收收发登登记卡卡，管管理状状态不不清，，除了了当事事人之之外，，其他他人一一时难难以找找到；；货架架太高高或物物品堆堆积太太高，，不易易拿取取；没没有按按重低低轻高高、大大低小小高的的原则则摆放放。B、检查查中常常见问问题：：刚开始始我放放的是是很整整齐的的，一一发料料又乱乱了，，根本本没时时间去去整顿顿；物资收收发登登记卡卡挂在在周转转箱上上妨碍碍发料料（或或者辅辅助仓仓库物物品太太多、、太杂杂，胶胶木件件仓库库挂登登记卡卡不容容易）），只只要我我心中中有数数就行行了；；为图仓仓库省省事，，不按按生产产节拍拍运作作，给给车间间发料料时一一次发发的太太多，，造成成车间间现场场混乱乱；货架上上物品品存放放箱的的大小小不一一，询询问时时以物物品大大小不不一做做借口口，造造成货货架参参差不不齐，，非常常凌乱乱。整顿的的典型型问题题生产现现场5S管理定置管管理是是对生生产现现场中中的人人、物物、场场所三三者之之间的的关系系进行行科学学地分分析研研究，，使之之达到到最佳佳结合合状态态的一一门科科学管管理方方法，，整顿的的发展展——定置管管理学学科进行工工艺研研究对人、、物结结合的状态态分析析开展对对信息息流的分析析定置管管理设设计定置实实施定置检检查与与考核核生产现现场5S管理要点三定原原则：：定位位置、、定数数量、、定区区域设置管管理看看板画线标标识经常检检查定定置管管理状状态，，发现现不合合格处处立即即纠正正合理、、充分分地利利用空空间和和场地地。目的定置管管理生产现现场5S管理“三定定”原原则定位置置：规定物品堆堆放、工具具放置、通通道、班组组（个人））工作场地地位置。定数量：对各区域堆堆放物品、、设备、工工具的数量量加以限制制。定区域：对产品堆放放区可具体体划分为合合格品区、、不合格品品区、待检检区等。定置管理生产现场5S管理决定放置场场所整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标示整顿习惯化化决定放置场场所“三定”原原则实施例例生产现场5S管理整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标标示整顿习惯化化马上整顿最大存放量量品种层数类别位次生产现场5S管理保持良好的的工作情绪绪稳定品质达到零故障障、零损耗耗目的除了能消除除污秽，确确保员工的的健康、安安全卫生外外，还能早期发发现设备的的异常、松松动等，以以达到全员员预防保养的目目的。特别说明含义将岗位变得得无垃圾、、无灰尘，，干净整洁洁，将设备备保养得锃亮亮完好，创创造一个一一尘不染的的环境。三、清扫5S的推行方法法生产现场5S管理1先用扫把清清扫不要的东西西统统清除除地板（面））的清扫的的推行清扫的推行行2准备区分线线通路的区分分线地面标记放放置台车，，在制品等等区域，同同时标明禁禁止垃圾筒筒（或垃圾圾箱），灭灭火器等位位置图。生产现场5S管理3如何改善杜杜绝尘埃，，污染的来来源A、机器漏油油：把机器洗刷刷干净后，，点检并查查出漏油所所在。B、水水槽槽或或水水管管漏漏水水：：点检检并并查查明明记记录录后后，，顺顺序序改改善善。。C、喷喷雾雾，，灰灰尘尘，，切切屑屑等等的的飞飞散散：：改善善覆覆盖盖的的间间隙隙，，或或设设法法其其他他有有效效方方法法D、粘粘性性物物的的附附着着：：追求求粘粘性性物物来来源源加加以以改改善善；；或设设法法利利用用剥剥离离纸纸张张投入入及及回回收收方方法法的的改改善善。。地板板（（面面））的的清清扫扫的的推推行行清扫扫的的推推行行生产产现现场场5S管理理4再进进一一步步的的清清扫扫浸染染地地板板上上，，油油渍渍的的清清洗洗，，宜宜利利用用清清洁洁剂剂并并重重复复清清洗洗来自自水水泥泥板板的的灰灰尘尘，，宜宜涂涂腊腊或或涂涂料料以以防防止止之之特别别忌忌嫌嫌灰灰尘尘，，垃垃圾圾，，沾沾污污的的精精密密工工厂厂，，宜宜用用手手在在地地面面上上抚抚摸摸至至满满意意为为止止。。地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行生产现场5S管理生产现场5S管理生产现场5S管理生产现场5S管理生产现场5S管理清扫—污染源消除生产现场5S管理生产现场5S管理生产现场5S管理生产现场5S管理生产现场5S管理A、主要表现：：物品连外包装装箱在内一起起放在货架上上，影响仓库库现场的整齐齐划一；清扫时只扫货货物不扫货架架扼要及栈板板；清扫不彻底。。B、检查中常见见问题：只在规定的时时间清扫，平平时见到污渍渍和脏物也不不当一回事；；认为清扫只是是清洁工的事事，与仓库管管理员和操作作工无关；清扫对象过高高、过远，手手不容易够着着，于是死角角很少或干脆脆就不打扫；；清扫工具太简简单，许多脏脏物无法清除除。清扫的典型问问题生产现场5S管理四、清洁5S的推行方法成为惯例和制制度；是标准化的基基础；企业文化开始始形成。目的为机器、设备备清除油垢、、尘埃，谓之之“清扫”，，而“长期保保持”这种状状态就是“清洁””，将设备““漏水、漏油油”现象设法法找出原因，，彻底解决，，这也是“清洁””，是根除不不良和脏乱的的源头。特别说明含义将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并且且标准化、制制度化生产现场5S管理虽然我们嘴巴巴讲整理，整整顿，清洁似似乎是一样的的言语，但如如所想的方法法不一样，就就不好推行的的。必须经过决定定方针和充分分的讨论，谋谋求统一意志志。统一意志整理、整顿、、清扫为何是是重要的呢？？清洁的推行生产现场5S管理为一手段整理，整顿，，清扫并非即即是其本身的的目的，切勿勿忘记利用其其为消除浪费费的手段，才才是真正的目目的。工厂的改善目目标减少灾害和顾顾客的抱怨打破慢性的品品质不良提升产品品质质消减设备故障障的发生削减在制品和和存库量缩短更换工程程所需要的时时间为达成这些目目标所必须的的“牢固结构构和基础”，，应将与整理理，整顿，清清扫，如何组组合起来。才才是最重要的的。和工厂改善目目标的结合清洁的推行改善快生产现场5S管理每个作业集团团成员，才是是实行的主角角若都不去行动动，作业现场场即永无变化化之可能如脚踏实地反反复去做，作作业现场才有有好转希望在集团内部，，应规定详尽尽细则，由成成员分担，责责任，并促使使集团成员互互相协助，尤尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做生产现场5S管理“标准化”是是用来确保改改善的效果，，使之能继续续维持下去。。“标准”的的其中一种定定义，是指““做事情的最最佳方法。””如果现场员工工都能遵照这这样的标准工工作的话，就就能确保顾客客满意了。如如果标准是意意谓着“最佳佳的方法。””那么每一位位员工每一次次都必须遵照照相同的标准准、相同的方方法去工作。。如果员工在其其重复性的工工作过程中，，不遵守标准准工作。这是是经常发生在在生产现场的的状况，其后后果便会导致致质量的变动动及差异波动动。如果一个员工工知道工作的的最佳方法，，却没有将此此知识分享出出来，他或她她的知识也将将随之流失。。惟有予以标标准化、制度度化，这些在在公司内的知知识才得以保保留在公司内内，而用不着着关心员工的的流动率了。。标准化、制度度化的含义生产现场5S管理当人们第一次次从事花式跳跳伞时，他们们依靠教练来来折叠降落伞伞。当他们较较有经验时，，便开始在教教练的协助下下自己折伞了了。在他们成成为熟练的花花式跳伞家之之前，自己必必须先学会如如何正确地折折好降落伞。。假想一位跳伞伞家平生第一一次折伞，而而明天就要去去跳伞，他虽虽上床睡觉也也无法入眠，，而开始怀疑疑：“我是否否折对了？””因此他下床床摊开伞，再再重新折叠，，但是回到床床上后仍然无无法入眠。到到底是需要折折多少次，才才能使他相信信一切都没有有问题？答案案是他仅须做做一次就够了了。今天所做做的折伞方式式，是由成千千上万有经验验的跳伞家，，以及各种不不同的悲剧教教训，所获得得最好、最容容易以及最安安全的折伞方方式。每一次次当伞没有张张开时，就引引发了这样的的疑问：“我我们折伞的方方式是否是做做错了呢？应应当如何改变变或改进方法法，以防止再再次发生？””不遵照标准准去折伞的结结果会怎样？？待你发觉时时，或许已经经太迟了。花式跳伞运动动生产现场5S管理5S学习班－整理－区分必需品和和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿－规定必需物品品的摆放场所所规定摆放方法法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划出出区域线和管管理担当巡查零部件仓仓库和各生产产线，摄下或或拍下不合理理的现象。检讨布局；区分工具架、、私人物品、、不良品，将将多余零件放放回仓库。清扫落落在地地板上上的物物品；；回收空空箱、、包装装纸等等。生产现现场5S管理5S水平具体项目本公司水

平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某电脑公司某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上雜物。生产现现场5S管理A主要表表现：：突击击打扫扫很卖卖力，，清洁洁维持持难长长久。。B、检查查中常常见问问题：：出于小小团体体的荣荣誉，，为了了应付付检查查评比比经常常搞突突击性性卫生生打扫扫，当当时清清爽宜宜人，，事后后不注注意清清洁效效果的的维持持，也也就是是通常常所说说的一一阵风风；简单地地停留留在扫扫干净净的认认识上上，以以为只只要扫扫干净净就是是清洁洁了，，结果果除了了干净净之外外，其其他方方面并并没有有多大大的改改善；；清洁化化的对对象只只限于于现场场所管管理的的物品品，对对库房房顶上上、窗窗户外外面等等没有有清扫扫。清洁的的典型型问题题生产现现场5S管理让员工工遵守守规章章制度度培养良良好素素质习习惯的的人才才铸造团团队精精神目的公司应应向每每一位位员工工灌输输遵守守规章章制度度、工工作纪纪律的的意识识；此此外还还要强强调创造造一个个良好好风气气的工工作场场所的的意义义。绝绝大多多数员员工对对以上上要求求会付付诸行行动的话话，个个别员员工和和新人人就会会抛弃弃坏的的习惯惯，转转而向向好的的方面面发展展。此此过程程有助于于人们们养成成制定定和遵遵守规