生产异常管理及

生产异常管理及分析

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前言

—正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异常

Abnormity生产异常的概念什么是生产异常？异常和正常是相对的，生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。何谓“异常”?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标。正常生产过程中，异常中断异常的分类品质异常制程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常品质异常产品连续出现不良

正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良产品出现大批量不良

由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现

产品遭到客户投诉在客户端发现有不良后投诉

OQC退货人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成的不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成的不良（如foil,树脂）环境的变化造成的品质下降制程异常异常常原原因因异常人机料环境/测量方法异常处处理流流程原因分析制定对策是否异常应急措施正常生产异常确认发现异常效果确认是否如何进进行异异常分分析？？层别分分类以以明确确哪个个不良良项目目异常常，如如尺寸寸不良良异常常。抽取少少数样样品，，比较较良品品与不不良品品的差差异处处，必必要时时分解解样品品作比比较（（个体体）。。将收集的的数据画画成直方方图，并并与异常常前的直直方图比比较（整整体）。。调查发生生异常前前5M1E有何变化化。将变化与与差异特特征结合合，以推推演最可可能原因因。查证。异常分析析的思考考步骤:a.定义义：异常是什么人、、厂家、、什么机机器········什么单位位、地区区、什么么时间········什么产品品、项目目、部位位········b.观察察:三现⊕K.K.D⊕层层别法c.统计计手法：：层别⊕推推移图、、管制图图、直直方图、、柏拉图图(以层别法法多角度度说明异异常现象象)5WIH审核1.Who(何人)谁做的？？谁该做？？为何要他他做？还有谁能能做？2.What(何事)要做什么么？已经做了了什么？？应该完成成什么？？还该完成成什么？？3.Where(何地)要在哪里里做？在哪里完完成的还可以在在哪里完完成还该在哪哪里做5.When(何时)什么时候候做？什么时候候完成的的？该在什么么时候完完成的？？为什么在在那个时时候做？？4.Why(为何)为什么是是他做？？为什么要要做？为什么在在那里做做？为什么那那样做？？How(如何)要如何做做？是如何完完成的？？该如何完完成？这方法还还可用在在别处吗吗？异常处置置AbnormitySettlement异常处理理流程责责任划分原因不明明异常报告告书对策不可可能原因判明明对策可能能原因不明明原因判明明对策不可可能对策可能能管理状态态CHECK找出异常常应急处理理调查、解解析向上级请请示对策策调查解析析对策报告确认向上级请请示对策策调查解析析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施施处置方式式分为:应急措施施消除「异异常现象象」，紧急「应应变」「「调整」」，为「临时性」」、「治标」」。预防措施消除「异常真真因」，使不重复发生生「治本」。。应急措施的具具体作法明确发生异常常时的群体。。将异常现象迅迅速通知有关关单位，并要要求其参与处处理。对过程采取处处置措施，使使异常现象暂暂时控制而不不再恶化。将异常群体选选别，对不良良品修理，调调整或对人员员作教育培训训。将处置内容记记入异常报告告书。再发防止的具具体作法(1)检讨相相关标准标准有否?标标准明确否否?答案若是是否定,则增增订标准。标准遵守否？？若遵守标准准而结果又不不好，则修改改标准。标准了解否？？若不了解则则须培训标准准。(2)对策愚愚巧化若牵涉到要小小心,注意、、加强等因素素，则尽量考考虑使用防呆呆的方法。(3)再发防止，防防患未然横向作水平展展开纵向作源流管管理使同样原因的的问题不但不不会再在原制制程重复发生生，而且，整整个公司皆不会重复发发生；甚至，，将最源头因因素消除。愚巧法（防呆呆）意义：即使使疏忽忽也也不不致致造造成成不不良良后后果果，，即即使使是是外外行行人人，，也也不不会会做做错错。。不要要给给作作业业员员提提供供犯错错误误的的机机会会，，把漏漏洞洞堵堵住住！！效果果：作业业变变轻轻松松作业业没没危危险险作业业不不靠靠技技术术作业业不不靠靠判判断断愚巧巧法法方方式式接触触式式：：利用用产产品品（（形形状状、、大大小小））与与设设定定装装置置是是否否接接触触,以以测测判判断断有有无无异异常常。。定数数式式：：利用用实实际际动动作作次次数数与与规规定定动动作作次次数数比比较较，，以以判判断断有有无无异异常常。。步骤骤式式：：利用用实实际际动动作作步步骤骤与与规规定定动动作作步步骤骤比比较较，，以以判判断断有有无无异异常常。。发生生异异常常时时可可用用““引引起起注注意意方方式式””，，““停停止止运运转转方方式式””与与““区区别别不不良品品方方式式””进进行行警警示示，，急急停停等等方方式式进进行行紧紧急急处处理理。。愚巧巧法法范范围围颜色色管管理理；；目视视管管理理；；视、、听听、、嗅嗅、、触触等等感感官官的的应应用用；；治具；自动化。。愚巧法例子跳动路面面驼峰路面面平交道自自动警示示系统路面反光光装置萤光贴纸纸瓦斯臭味味电梯载重重管制电梯门未未关妥无无法启动动产品标签签，缺陷陷分类标标签以电眼或或两手同同按开关关保护冲冲床人员员安全电线编号号以颜色区区别各种种管路点检表归档资料料以颜色色、符号号区别减速例一：红色蓝色蓝色绿色红色绿色黄色黑色红色绿色黄色红色黄色黑色黑色蓝色绿色绿色蓝色黄色黑色黑色红色黄色蓝色读字游戏戏例二：产成品标标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊标标签ECN；材料变变更；；颜色变变更；；其他例三：：纠正、、纠正正措施施和预预防措措施比比较纠正纠正措施预防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生对象已存在的不合格潜在不合格手段采取措施处置对不合格的分析原因应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。责任部部门应应采取取纠正正措施施，以以消除不合格格的原原因，，防止不合格格再发生生。纠正措措施应与所遇到到问题题的影响响程度度相应应。纠正措措施纠正措施施的形成成文件的的程序应应规定以以下方面面的要求求：a)识别不合格(包括顾顾客投诉诉)；b)确定不合格的的原因；c)评价确保保不合格不不再发生生的措施的需需求；d)确定和实实施所需的纠纠正措施施；e)记录所釆取措措施的结果；f)评审所釆取的的纠正措措施(即即跟踪评评估采取取措施后后的效果果)。责任部门门应制订订预防措施施消除潜在不合合格的原因以以预防不合格事事项的发发生。所所采取的的预防措措施应与与潜在问问题的影影响程度度相适应应。预防措施施预防措施施的形成成文件的的程序应应规定以以下方面面的要求求：a)研究潜在在的不合格格事项及及其原因；b)评价防止不合合格发生生的措施的需需求；c)确定并实实施所需的预预防措施施；d)记录所采取预预防措施施的结果