生产成本控制与现场改善培训课件

生产成本控制与现场改善主讲：汪锦晖生产运营管理培训班Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业成本要素分类I按成本机能区分制造成本销售费用管理费用：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为「现场成本」。：此属「办公室成本」，为产品的销售所发生的费用。：此属「办公室成本」，乃企业为运营所发生的内部管理费用。直接人工原料成本制造费用：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。II按成本性质区分成本要素分类III按生产能量间的关系区分固定成本变动成本半固定成本：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之。如设备折旧半变动成本：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属之。如水电成本产量成本产量成本产量成本产量成本要素分类降低成本的要点直接人工要点▲提高劳动生产效率对策

▲进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量

▲进行人机工程研究提高一人多机管理

▲强化工艺研究以缩短生产周程时间

▲

完善设备预防保养管理减少停机时间

▲提高加工一次合格率减少不良品数量与返工

▲做好计划管理以降低换产、待料等停产时间

▲选择较低工资地区设厂降低成本的要点原料成本要点▲提高原料产出率对策

▲加强质量管理以减少不良品产出和返工

▲提高设备精度完好以降低不良损失

▲提高工艺水平以减少边角废料损失

▲做好计划管理以降低换产换料损失

▲做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失

▲加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质降低成本的要点制造费用要点

▲1提高固定费用分摊率

▲2加强非产品费用管理对策

▲提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额

▲提高库存效率以降低库存管理与资金成本

▲加强文具劳保用品管理以节约费用

▲加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯

▲做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本1-动作的损失2-搬运的损失3-寻找的损失5-平衡的损失6-换产的损失7-速度的损失8-品质的损失4-等待的损失5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失10-跑冒滴漏的损失9-库存的损失工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品生产型企业业的活动流流程生产体系不不懈地追求求：生产资源源总合效效率的极极限转换生产效率率化的意意义2-量的的扩大活活动-1提高高设备的的效率化化活动;提升单单位时间间的产量量-2提高高人的效效率活动动;提高高每人照照顾的机机台数与与省力化化-3提高高管理效效率的活活动;如如何防止止断料与与物流损损失降到到最低1-质的的提升活活动-1提高高品质活活动;如如何减少少不良与与人工整整修以及及防止质质量不稳稳定问题题-2推行行无人化化活动;追求无无人运转转的条件件进而达达到无人人化目标标1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源源头管制：装装配线、作业标标准5.INFORMATION管制：信信息＼可可见性管管制例：指导导表、REPORT、、CONTROLCHART管制：基基础教育育、指定定培训、、奖惩惩3.MACHINE管制：状状态生产资源源管理的的＋＋４Ｍ1Ｉ原料加工维修附加价值值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并并不断地地进行优优化生产最首首要的工工作：生产型企企业的活活动流程程是建立可可控制的的标准化化过程生产体系系不懈地地追求：：生产资源源总合效效率的极极限转换MenxMethodxMaterialxMachine人x方方法x原原料x设设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产产力＝＝72.9%生产管理理三个绩绩效指标标生产效率率＝实际际产量÷÷（标准准产量××有效生生产工时时）×100%原料出品品率＝（（实际产产量×标标准用料料）÷实实际原料料耗用××100%时间利用用率＝（（可生产产工时－－停产工工时）÷÷可生产产工时××100%5S与新新生产革革命PART-1清洁清扫整顿整理素养效率的基基础：5S整理(SEIRI):要与不要要的东西西分开，，工作现现场不要要放置不不需要的的东西工厂里有有很多的的东西，，如果空空间不够够就很麻麻烦••••••要找空间间，办法法是整理整理的红红牌作战战就是使用用红色的的挂牌将将不要的的物品标标示出来来物品名称称保管部门门购入日期期用途状态口良品口口不不良品口口呆呆滞品类别口原材料料口口半成品品口口成品口设备口口备品备备件整理说明明：整理签章章要安全··有有效率又又能兼顾顾质量的的利用空空间，就就要好好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需需要的东东西摆放放在任何何人立即即可以取取出拿到到定容定量定位三定管理看板使用领域域就是可使用看看板以提高取取拿效率的地地方生产看板：操作看板、排排程看板、计计划看板、产产量看板库存看板：场所看板、位位子看板、存存量看板质量看板：质量状态看板板、质量体系系看板设备看板：设备与设备保保养管理看板板安全看板：安全警示看板板、灭火设备备看板、安全全疏散看板要保持工作区区域的环境卫卫生，就要每每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保保持没有垃圾圾，没有脏东东西，没有污污秽物清洁(SEIKETSU):将整理、整顿顿、清扫工作作彻底作好每日清扫，保保持设备的整整洁素养(SITSUKI):养成能够正确确执行所决定定事情的习惯惯确实遵守操作作规程操作素养培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术素养养成···ＡＰＤＣ5S的推推动ＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实实施计划的导导入从上到下全面面动员2.成立推动委员员会高阶主导，订订立推行时间表3.宣传、培训与与沟通概念宣导，作作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、、专用看板、、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要要物品的分类类从上到下全面面动员6.责任区域规划划图示责任区域域地面标线，相相互互不重叠7.大清扫：厂长发起，，全员动动员，制制作点检报表8.评核与奖惩：：团队荣誉，自自动动自发，奖励励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行行之之以恒案例生产效率与工工作简化PART-2提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简化的内内涵与精神持续不断地进进行流程与方方法的分析改改善动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序+操作程序图流程程序图纸箱有无破损损1准备纸箱电风扇装入纸纸箱放入说明书及及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件件至柜旁(6米米)拿起说明书及及零件(弯腰腰)查对说明书及及零件之份数数放入塑胶袋内内带说明书及零零件回装箱处处(6米)说明书及零件件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周周期时间－各各站工时)／／Nx周周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数数在那些地方能能够或需要改改善？现场练习从5S与工作作简化看：设备利用率的的提升PART-3发挥人员一一机械系统统的极限状状态（追求该有有的状态））损失、浪费费的预防并并彻底加以以消除改善企业的的体制（藉此提高高业绩，并并塑造明朗朗的工作场场所）管理人员活活动（专案案小组ProjectTeam）结结合小集团活动动（品管圈圈QCC））改善人与设设备的体制制TPM的基基本概念设备综合效效率=时间间稼动率*性能稼动动率*制品品率85%以以上每台设备故故障时时间稼稼动率率（1）故障时时间10分钟以以上者负负荷时时间-停止止时间max1次/月月设备六大损失负荷时时间设备SS设备的六大大损失停止损损失稼动时间自主保养执执行基准书书页数：2/2No清扫部位基准方法工具时间周期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分√主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分√给油No给油部位基准方法油种工具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基准方法处置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒√4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒√5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分√6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒√7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√9Pilot马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒√11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人设备备综综合合效效率率=时时间间稼稼动动率率*性性能能稼稼动动率率*制制品品率率85%以以上上每台台设设备备故故障障时时间间稼稼动动率率（1））故障障时时间间10分分钟钟以以上者者负负荷荷时时间间-停停止止时时间间max1次次/月月负荷荷时时间间前置置每每次次调调整整前前置置90%以以上上（2））作业业作作业业时时间间调整整max10min设备备六六大大损失失负荷荷时时间间停止止损损失失稼动动时时间间设备备SS设备备的的六六大大损损失失XXXX实实业业有有限限公公司司2000年年月月日日停停机机日日报报表表充填填机机包包装装机机XXXXXXXXXXXXXXX停水水停气气停电电维修修保保养养停机机待待修修未排排产产停机机待待料料换产产停停机机操作作失失误误突发发故故障障换产产超超时时其他他合计计外部部因因素素计划划＆＆供供应应内部部因因素素说明明：：说明明：：1-资资料料来来源源自自每每日日每每班班的的停停机机记记录录，，将将其其输输入入电电脑脑后后，，汇汇总总而而产产出出。。停机机日日报报表表设备备综综合合效效率率=时时间间稼稼动动率率*性性能能稼稼动动率率*制制品品率率85%以以上上每台台设设备备故故障障时时间间稼稼动动率率（1））故障障时时间间10分分钟钟以以上者者负负荷荷时时间间-停停止止时时间间max1次次/月月负荷荷时时间间前置置每每次次调调整整前前置置90%以以上上（2））作业业作作业业时时间间调整整max10min空转转空空转转、、短短暂暂停停机机性性能能稼稼动动率率（3））短暂暂10分分钟钟以以下下者者停机机max3次次/月月理理论论CT╳产量量稼动动时时间间（4））速度度CT实实现现周周转转数数提高高15%以以上上95%以以上上设备备六六大大损失失负荷荷时时间间停止止损损失失稼动动时时间间本体体稼稼动动时时间间速度度损损失失设备备SS设备备的的六六大大损损失失（5））制程程制制程程不不良良率率不良良（（含含修修理理））0.1%（6））开机机开开机机制制品品率率批批量量制品品的的99%以以上上率备注注：：制制品品率率=yieldCT=CycleTime实现现人人一一机机械械系系统统的的最最高高状状态态延长长无无人人连连续续运运转转时时间间稼动动损损失失合合计计的的一一般般水水准准30%~50%SS稼动动时时间间价价值值制品品率率投入入数数量量-不不良良数数量量投入入批批量量计算算所所有有制制程程99%以以上上不良良损损失失设备备六六大大损失失设备备的的六六大大损损失失2-哪哪些些工工序序的的设设备备具具有有提提升升空空间间？？从设设备备利利用用率率思思考考1-瓶瓶颈颈设设备备还还能能如如何何提提升升利利用用率率？？原料有效效地利用用1～原料料出品率率的提高高质量管理理与成本本PART-4产品品质质品质定位位影响质量量的层面面设计品质质原料品质质制造品质质戴明品品质质产生生利利润的的循循环链链经由改进进过程以改进品品质改善生产产力(降低损损耗)降低成本本降低售价价增加市场场占有率率保有业务务成长长提供更多多更好的工作(产品)增进投资资报酬率率质量创造造利润观观在制程中中发现缺缺陷顾客是最最佳的品品检员品质是制制造出来来的我无法使用它！！哦！喔！！1-从设设计中防防止犯错错2-防止止原料变变异着手手3-做好好制程条条件管理理4-在制制程中发发现缺点点质量改善善的途径径品保工作作的职责责：透过过质量的的分析，，设计防防止质量量变异的程序序与方法法。所以以，检查查只是质量管管理的的过程程与手手段。。质量分分析手手法介介绍：：1-QC７Tools2-PM分分析3-SPC品保工工作观观念与与作法法那些作作业系系统标标准化化存在在缺陷陷？从品质质提升升思考考库存控控制与与资金金管理理PART-5库存物物资类类别原物料料库存存在制品品库存存产成品品库存存备品备备件库库存劳保、、文具具用品品库存存假设购购入100万资资材,年利利息10%,管管理成成本5%第0年年100万万第第4年40万万第1年年85万第第5年年25万第2年年70万第第6年年10万第3年年55万万若报废废则为为负值值建立一一个观观念：：库存存是一一种负负债库存的的负债债观念念进料时时间和数量量数量经济订订购量量时间采购点点0循环库库存与与安全全库存存进料时时间和数量量数量时间采购点点进货延延迟或不良良0循环库库存与与安全全库存存经济订订购量量进料时时间和数量量数量时间采购点点进货延延迟或不良良0循环库库存与与安全全库存存市场增增加需求量量经济订订购量量安全库存进料时间和数量数量时间采购点进货延迟或不良0“０”库存存改善重点点循环库存与与安全库存存市场增加需求量经济订购量量(即丰田的的JIT管管理)TPM全面面预防保养养体系看板管理体体系均衡化生产产中心卫星工工厂系统QCC与提提案改善制制度标准化体系系在必要的时时间，生产产必要数量量的必要物物品平稳化生产产TQM与自自働化体系系精益生产体体系合理化改善善与体系建建设生产体系建建设目标供给稳定化化手段营销体系建建设配额制销售售体系建设设目标需求稳定化化手段经销商评价价体系战略伙伴体体系建设供应体系建建设目标供应稳定化化及时化手段供应商评价价与辅导系系统计划与信息息的实时交流流计划与信息息的实时交流流我们能如何何着手以降降低库存量量？讨论从存量管理理思考降低库存的的作法就地采购；；缩短采购购LeadTime做好产销协协调；减少少生产变异异改善生产周周程；提高高供给速度度做好全面预预防保养；；降低无预预警停机完善劳保、、文具管理理；建立O库存目标标应用电脑化化数据处理理；建设供供应链系统统改善物流运运输；提升升补货速度度与周期生产计划与与标准数据据PART-6仓管分分公司司营营销计计划物物管管采采购生生产品品管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估估销售计划销售计划核算库存＆＆产能（设备、人人员产能））(在途订单单量)（在库数量量）(应领未领领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计计划做好生产准准备核准采购作业生产作业流流程模式产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月销售售计划表制表人：制表日期：：年月月日审核：核定：作业内内容容距离人数工时使用设备备注注产品名称作业起始作业终止制表人人审核核制表日期加工途程表产能/hr年月日日操作步骤1切割下料2钢化3镀膜4中空5充气6封胶7打包切割机钢化线镀膜线中空机充气机1500㎡1300㎡1000㎡900㎡2000㎡357520.3产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计计划＆跟催表表制表人：制表日期：年年月日日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日日生产计划划＆跟催表制表日期：年年月日日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~