生产管理主生产计划概述

主生产计划案例研究教学目标本章内容1/9/20231案例研究：隆中对1.三国时期，诸葛亮的隆中对描述了什么样的战略思想？2.分析一下，诸葛亮为什么可以提出这样的战略思想？他提出这种思想的前期条件是什么？3.诸葛亮的这种战略思想最后是否实现？其实现过程是什么？为什么？4.分析战略计划和MPS之间的关系。5.如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治和军事斗争，能否实现？为什么？1/9/20232教学目标理解和掌握主生产计划的概念理解影响MPS的主要因素理解和掌握MPS的基本工作原理理解和掌握MPS的计算过程1/9/20233本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结1/9/20234本章内容3.1概述3.2影响MPS的因素3.3MPS的工作原理3.4MPS的计算过程3.5本章小结1/9/202353.1概述MPS是主生产计划(masterproductionschedule)的简称MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。1/9/20236内容特征首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。1/9/20237需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划

编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位

（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）主生产计划的重要性1/9/20238MPS和MRPMPS是企业MRP的直接来源。实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。MRP则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。1/9/20239MPS和能力负荷平衡MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。1/9/202310主生生产产计计划划的的来来源源客户户订订单单销售售预预测测备品品备备件件厂际际间间需需求求客户户选选择择件件及及附附加加件件计划划维维修修件件12/29/202211本章内容容3.1概概述述3.2影影响响MPS的因素素3.3MPS的工工作原理理3.4MPS的计计算过程程3.5本本章章小结12/29/2022123.2影影响响MPS的的主要要因素素一般来来说，，可以以把影影响MPS的因因素分分为4大类类型，，即生产类类型因因素计划因因素预测因因素订单因因素12/29/202213基本原则第一，最少少项目原则则，对最少少的项目数数进行排产产。第二，只列列出可构造造项目原则则，MPS应该只列列出实际的的、独立的的可构造项项目，而不不是项目组组。第三，列出出对生产能能力和财务务数据(成成本高、费费用高和价价值昂贵等等)有重大大影响的项项目。第四，对有有多种选择择性的产品品，宜将MPS设在在基本部件件级。第五，安排排有机器设设备的预防防性维修时时间，并且且把预防维维修作为MPS中的的一个项目目。12/29/202214生产类型因因素生产类型是是同一类制制造企业主主要特征的的描述。生生产类型因因素对MPS的影响响主要表现现在对MPS计划对对象的影响响上。如果按照生生产工艺来来划分，可可以把企业业分为离散散型企业和和流程型企企业。如果按照生生产过程的的管理方式式来划分，，可以把企企业划分为为备货式生生产(maketostock，，MTS)、订货式式生产(maketoorder，MTO)、装配配式生产(assemblytoorder，ATO)和工工程式生产产(engineertoorder，ETO)。。12/29/202215制造业生生产类型型的划分分按产品使使用性能能：通用用生产、、专用生生产按生产工工艺特点点：流程程型、加加工组装装型按生产稳稳定性与与重复性性：大量量生产、、成批生生产、单单件小批批生产按产品需需求特性性：订货货生产、、备货生生产12/29/202216流程型——如化工工、制药药离散型车间任务务型—如如机械制制造每项生产产任务只只要求企企业的部部分资源源将功能类类似的设设备按空空间和行行政管理理的不同同划分成成生产组组织工艺路线线灵活库存管理理复杂重复生产产—如汽汽车装配配加工能力力和工装装设备专专门设定定工艺路线线固定生产加工工时间短短，排队队等待时时间短，，在制品品少12/29/202217制造业生产计计划方式面向订单设计计ETO：Engineertoorder面向订单生产产MTO：Maketoorder面向订单装配配ATO：Assembletoorder面向库存生产产MTS：Maketostock12/29/202218设计采采购购制制造装装配配发发运制造业业的生生产类类型生产过过程12/29/202219制造业业的生生产类类型生产过过程ETOMTOATOMTS设计采采购制制造装装配发发运运生产能能力12/29/202220制造造业业的的生生产产类类型型生产产过过程程ETOMTOATOMTS设计计采采购购制制造造装装配配发发运运生产产能能力力库存存生产产能能力力12/29/202221制造业的的生产类类型生产过程程ETOMTOATOMTS设计采采购制制造装装配发发运生产能力力库存生产能力力库存生产能力力12/29/202222制造业的的生产类类型生产过程程ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存生产能力12/29/202223MTSMTS表表示组织织生产早早于签约约订单，，企业保保存了大大量的库库存产品品，用户户可以根根据现有有的库存存产品进进行选择择和签约约订单。。在MTS中，，经常采用大大量的原材料料和零部件生生产种类比较较少的产品。。这种生产方式式适用于大众众化的普通商商品的生产，，例如，电视视机、服装、、家具和自行行车等商品的的生产都属于于该类型。在这种生产方方式中，企业业非常重视市市场预测、经经营战略和生生产计划等工工作。在MTS企业业中，MPS的计划对象象往往是企业业最终的产品品，也就是说说，MPS的的计划对象与与企业的销售售对象是一致致的。12/29/202224MTOMTO表示签签约订单早于于组织生产，，企业只是保保存了少量的的库存产品，，用户根据企企业的产品目目录进行选择择和签约订单单，企业在达达到订单后再再开始组织生生产。在MTO中，，企业经常使使用少量的原原材料和零部部件生产多品品种的产品，，这些产品往往往价值高、、交付期短。。例如，大型型机床、飞机机和轮船等产产品的生产往往往属于MTO方式。在这种生产方方式中，企业业的制造技术术和产品质量量显得尤其重重要。在MTO企业业中，MPS的计划对象象往往是价值值高、技术复复杂、生产提提前期长且性性能重要的原原材料和零部部件，企业的的销售对象往往往是通过最最终装配计划划完成的。12/29/202225ATO在ATO企企业中，产产品往往是是一系列多多种规格的的产品。这这些产品的的结构基本本相同，都都是由一些些基本的组组件和一些些通用件组组成。每一一项基本组组件往往有有多种不同同的选择。。例如，计算算机、汽车车都是这种种典型的生生产方式。。在ATO企企业中，MPS的计计划对象往往往是基本本组件或通通用件。例例如，在计计算机企业业中，MPS的计划划对象可以以是显示器器、键盘和和鼠标等；；在汽车企企业中，MPS的计计划对象可可以是发动动机、仪表表盘等。12/29/202226ETOETO也称称为按订单单设计或按按项目设计计。在这种种生产类型型下，最终终产品往往往比较复杂杂，且在很很大程度上上是按照特特定客户的的要求来设设计和生产产，支持客客户化的设设计是这种种生产类型型的重要组组成部分。。在这种生产产类型下，，由于大多多数产品都都是为特定定客户量身身定制的，，这些产品品可能只生生产一次，，以后可能能不会重复复生产了。。例如，楼宇宇电梯往往往是根据具具体的环境境进行设计计和生产的的。在ETO企业中中，MPS的计划对对象往往是是最终产品品。12/29/202227计划划类类因因素素计划划类类因因素素对对MPS的的影影响响是是全全面面的的，，既既可可能能影影响响到到MPS的的来来源源，，也也可可能能影影响响到到MPS的的计计划划对对象象。。计计划划类类因因素素主主要要包包括括经经营营战战略略、、经经营营计计划划和和生生产产计计划划大大纲纲等等内内容容。。战略略是是重重大大的的、、涉涉及及全全局局性性的的谋谋划划，，是是统统一一的的、、综综合合的的和和一一体体化化的的计计划划，，用用来来实实现现组组织织的的基基本本目目标标。。经营营计计划划，，又又被被称称为为经经营营规规划划、、中中长长期期发发展展计计划划或或销销售售计计划划，，是是企企业业在在经经营营战战略略的的指指导导下下，，制制定定的的适适应应市市场场环环境境的的对对策策计计划划，，它它主主要要说说明明企企业业的的销销售售目目标标和和利利润润目目标标。。生产产计计划划大大纲纲是是对对企企业业经经营营计计划划的的细细化化，，用用以以说说明明企企业业在在可可用用资资源源的的条条件件下下、、在在计计划划展展望望期期内内，，每每一一种种类类型型产产品品的的月月生生产产量量以以及及每每一一种种类类型型产产品品和和所所有有类类型型产产品品的的月月汇汇总总量量和和年年汇汇总总量量。。12/29/202228ERP的计计划层层次经营规划销售与运作规划资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划12/29/202229最终成成品￥产品系系列组装件加工件采购件工序序1经经营营规规划划2销销售与与运作作规划划3主主生产产计划划(MPS)4物物料需需求计计划(MRP)5生生产作作业控控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量量层次次计划对对象计划期期3-7年1-3年年3-18周周3-18周周日复核期期年月周-季季日-周周时-日日时段年月周-季季日-周周日能力资源计计划企业资资源粗能力力计划划能力需需求计计划(CRP)投入/产出出控制小大计划与与控制制层次次12/29/202230经营规划划是企业的的战略规规划，确确定企业业的经营营目标和和策略，，内容包包括：产品开发发市场占有有率质量标准准技术改进进，企业业扩充职工培训训，队伍伍建设销售收入入和利润润在企业高高层领导导的主持持下会同同销售、、市场、、技术、、生产、、物料、、财务等等各部门门负责人人，共同同制定。。是各计划划层次的的依据。。12/29/202231销售与运运作规划划目标：建建立适当当的生产产率，在在满足用用户要求求的同时时，控制制库存量量和未完完成订单单。输入和批批准：输输入来自自市场、、生产、、工程、、财务等等部门，，每月应应有一次次由主管管上述部部门的副副总经理理主持的的生产规规划会议议批准生生产规划划。展望期：12－－24个个月，滚滚动确定计划时界界计划审查查频度：：月产品族的划分预测的责责任：市场部门门12/29/202232

销售规划(三种产品系列A、B、C)123456789101112产品系列列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)

产品规划(以产品系列B举例)

123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.1201818181815151515202020212销售与运作作规划12/29/202233能力生产规划销售规划库存量季节节性性销销售售波波动动示示意意图图时间间（（月月））数量量（（件件））12/29/202234作用用联结结企企业业经经营营规规划划与与主主生生产产计计划划针对对产产品品系系列列的的综综合合计计划划特点点基于于制制约约因因素素，平平衡衡需需求求与与供供应应（（季季节节波波动动/能能力力））计划划的的协协调调层层次次：：销销售售、、财财务务、、技技术术、、生生产产、、采采购购控制制库库存存/拖拖欠欠量量控制制新新产产品品投投入入根据市场变化化（CRM)，逐月修订订销售与运作规规划12/29/202235经营计计划12/29/202236销售售计计划划12/29/202237生产计划划大纲12/29/202238预测因素素预测是利利用一定定的数据据和方法法对事物物的发展展趋势进进行科学学的推断断，预测测的方法法和手段段被称作作预测技技术。在ERP系统中中，预测测是指对对未来产产品销售售量的科科学推断断。常用的预预测方法法包括调调查预测测方法、、主观判判断预测测方法、、客观计计量预测测方法、、概率预预测方法法和模糊糊评判预预测方法法等多种种类型。。不同的市市场特征征，应该该选择不不同的预预测方法法，采取取不同的的经营决决策。12/29/202239预测过程示意意图12/29/20224012/29/202241订单因素订单因素是是指销售部部门签约的的产品销售售订单信息息。销售订单详详细描述了了产品销售售时的相关关数据。12/29/202242本章章内内容容3.1概概述述3.2影影响响MPS的的因因素素3.3MPS的的工工作作原原理理3.4MPS的的计计算算过过程程3.5本本章章小小结结12/29/2022433.3MPS的的基基本本原原理理MPS的的时时间间基基准准粗能能力力需需求求计计划划MPS的的编编制制过过程程12/29/202244MPS的的时间基基准计划展望望期是指指MPS计划起起作用的的时间范范围。计计划展望望期往往往与企业业的生产产性质密密切相关关。时段，对对应的英英文是timebucket，表表示时间间持续的的一个长长度单位位。时界对应应的英文文是timefence，，也被翻翻译为时时间栏、、时间警警戒线。。时界表表示时间间界限，，是一个个时刻点点，是MPS中中的计划划参考点点。时区用于于描述在在某个时时刻某个个产品在在其计划划展望期期中所处处的位置置。12/29/202245时界时界表表示时时间界界限，，是一一个时时刻点点，是是MPS中中的计计划参参考点点。时时界表表明了了修改改计划划的难难易程程度。。在MPS中中，有有两个个时界界点，，即需需求时时界(demandtimefence，，DTF)和计计划时时界(plannedtimefence，PTF)。。DTF常常常与产产品的的总装装提前前期是是一致致的，，也可可以大大于总总装提提前期期。PTF常常常与产产品的的累计计提前前期是是一致致的。。由于DTF和PTF都是是与具具体产产品的的提前前期相相关联联，因因此，，DTF和和PTF都都是动动态的的数据据，随随着产产品的的不同同而不不同。。12/29/202246时区一般情况下下，时区可可以分为时时区1、时时区2和时时区3。时区1等于于产品的总总装提前期期，也被称称为需求时时区，时区区1中的订订单是下达达订单，该该订单中的的产品已经经开始制造造，这些产产品的计划划不能轻易易地被调整整。时区2等于于产品的累累计提前期期，时区2也被称为为计划时区区，时区2中的订单单是确认订订单，表示示时区2订订单中的产产品数量和和时段不能能由ERP系统自动动调整，只只有MPS计划员才才可以修改改。时区3等于于总提前期期或计划展展望期，也也被称为预预测时区，，时区3中中的订单是是计划订单单，这种订订单中的数数据在情况况发生变化化时可以由由ERP系系统自动调调整。12/29/20224712/29/202248需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期期累计提前期期(加工工/采购)累计提前期期以外合同合同与预测取舍二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及及确认计划计划变动难易难、代价极极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更更改计划变动审批权厂长主生产计划划员计划员临时需求临时需求小小于可供销售量量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点仅合同仅预测……时区(TimeZone)和时界(TimeFence)12/29/202249时区(TimeZone)和时界界(TimeFence)某产品单次生生产计划在时时间上的时区区分布关系时段：123456789101112131415161718192021

时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻12/29/202250时区(TimeZone)和时界界(TimeFence)某产品多个订订单计划在时时间上的时区区分布关系时段：123456789101112131415161718192021

50台60台30台40台15台35台

时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻12/29/202251原始始数据据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度度计划划12345500250030003000月度度计划划周／／月月滚动动计计划划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三三个个季季度度：：月月计计划划第一一季季度度：：周周计计划划时段段划划分分与与需需求求量量显显示示12/29/202252粗能能力力计计划划（（Rough-cutCapacityPlanning，，简简称称RCCP））：：粗能能力力计计划划是是对对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种种能能力力需需求求计计划划，，它它的的计计划划对对象象只只是是针针对对设设置置为为““关关键键工工作作中中心心””的的工工作作中中心心能能力力，，计计算算量量要要比比能能力力需需求求计计划划小小许许多多。。主主生生产产计计划划的的可可行行性性主主要要通通过过粗粗能能力力计计划划进进行行校校验验。。约束束理理论论（（TOC））:认认为为产产量量和和库库存存量量由由瓶瓶颈颈资资源源决决定定。。粗能能力力需需求求计计划划12/29/202253粗能力力需求求计划划粗能力力需求求计划划(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是判判定MPS是否否可行行的工工具。。RCCP的作作用是是把MPS中计计划对对象的的生产产计划划转变变成对对工作作中心心的能能力需需求。。RCCP的的编制制方法法有两两种，，即资资源清清单法法和分分时间间周期期的资资源清清单法法。12/29/202254特点与能力力需求求计划划相比比，RCCP主主要是是计算算关键键资源源的能能力和和负荷荷，使使得整整个能能力平平衡的的工作作得到到大大大的简简化，，不涉涉及工工艺路路线等等基础础数据据的细细节，，能力力平衡衡需要要的时时间也也大大大缩短短，提提高了了能力力平衡衡的效效率，，因此此便于于在早早于MRP的MPS阶段段进行行能力力平衡衡工作作，减减轻后后期详详细能能力平平衡工工作的的压力力。但是，，由于于RCCP忽略略了很很多影影响因因素，，经过过RCCP平衡衡的计计划也也存在在许多多缺点点。12/29/202255资源清单法法的编写过过程第一步，定定义关键资资源。第二步，从从MPS中中的每种产产品系列中中选出将要要进行RCCP的代代表产品。。第三步，对对每个代表表产品确定定生产单位位产品对关关键资源的的需求量，，确定依据据主要包括括MPS、、BOM、、工艺路线线、定额工工时以及在在BOM中中每个零件件的平均批批量等。第四步，对对每个产品品系列，确确定其MPS的计划划产量。第五步，将将MPS中中的计划产产量与能力力清单中的的资源需求求量相乘。。第六步，将将没有产品品系列所需需要的能力力加起来，，得到对应应计划的总总能力需求求。12/29/202256示例例如，假设设自行车ZXCA-F的BOM如图3-2所示示，MPS如表3-10所示示，工艺路路线和工时时定额如表表3-11所示。需需要注意的的是，由于于JDX零零件是外购购零件，不不需要企业业内部的生生产能力，，因此RCCP不考考虑该因素素。12/29/20225712/29/20225812/29/202259MPS的编制制过程12/29/202260本章内容3.1概概述3.2影影响MPS的因素素3.3MPS的的工作原理理3.4MPS的的计算过程程3.5本本章小结结12/29/2022613.4MPS的的计计算算过过程程基本本数数量量概概念念MPS的的计计算算过过程程一个个MPS示示例例12/29/202262基本数量量概念在MPS计算过过程中，，经常用用到9大大基本数数量的概概念。这这些数量量概念分分别是：：预测量订单量毛需求量量计划接收收量预计可用用库存量量净需求量量计划产出出量计划投入入量可供销售售量12/29/202263预测量和和订单量量预测量是是企业生生产计划划部门根根据企业业的经营营计划或或销售计计划，采采用合适适的预测测方法预预测的最最终产品品项目将将要生产产的数量量。订单量是是企业已已经明确确得到的的、将要要为客户户提供的的最终产产品的数数量，是是企业明明确的生生产目标标。预测量和和订单量量是企业业组织生生产管理理活动的的核心目目标。在在不同类类型的企企业中，，预测量量和订单单量所起起的作用用也不尽尽相同。。12/29/202264毛需求求量毛需求求量(grossrequirement)是根根据预预测量量和订订单量量计算算得到到的初初步需需求量量。可以根根据表表3-8的的数据据计算算毛需需求量量。毛需求求量的的计算算与时时区的的确定定、企企业的的生产产政策策有关关。在MPS中中，毛毛需求求量是是除了了预测测量和和订单单量之之外的的其他他量的的计算算基础础。12/29/202265计划接收量量和预计可可用库存量量计划接收量量(scheduledreceipts)是指正在在执行的订订单量。在在制定MPS计划时时，往往把把制定计划划日期之前前的已经发发出的、将将要在本计计划期内到到达的订单单数量作为为计划接收收量来处理理。如果希希望手工修修改MPS，也可以以把手工添添加的接收收量作为计计划接收量量处理。预计可用库库存量(projectedavailablebalance，PAB)是是指现有库库存中扣除除了预留给给其他用途途的已分配配量之后，，可以用于于需求计算算的那部分分库存量。。12/29/202266净需需求求量量净需需求求量量(netrequirement，，NR)是是根根据据毛毛需需求求量量、、安安全全库库存存量量、、本本期期计计划划产产出出量量和和期期初初结结余余计计算算得得到到的的数数量量。。净需需求求量量=本本时时段段毛毛需需求求量量-前前一一时时段段末末的的PAB-本本时时段段的的计计划划接接收收量量+安安全全库库存存量量12/29/202267计划产出量/计划投入量量/可供销售售量计划产出量(plannedorderreceipts)是指指在计算PAB时，如果果出现负值，，表示需求不不能被满足，，需要根据批批量政策计算算得到的供应应数量。计划划产出量只是是一个计算过过程中的数据据，并不是真真正的计划投投入数据。计划投入量(plannedorderreleases)是根根据计划产出出量、提前期期等数据计算算得到的计划划投入数量。。可供销售量(availabletopromise，ATP)是指销售部部门可以销售售的产品数量量。12/29/20226812/29/202269一个MPS示例例本节通通过一一个具具体的的示例例来介介绍MPS的计计算过过程。。假设将将要编编写自自行车车ZXCA-F的MPS，编编写MPS的日日期是是2006年6月1日，，现有有库存存量为为120，，安全全库存存量为为20，生生产批批量为为160，，批量量增量量为160，提提前期期是1个时时段。。12/29/20227012/29/202271计划划管管理理—主主生生产产计计划划（（MPS））编制制案案例例：：期初初库库存存160，，安安全全库库存存20，，批批量量200，，销售售预预测测和和实实际际需需求求如如表表所所示示。。12/29/202272计划划管管理理—主主生生产产计计划划（（MPS））MPS计计划划编编制制案案例例：：12/29/202273计划管理理—主生产产计划（（MPS）需求时区计划时区预测时区周123456789101112预测908580808080808080808080实际需求721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080净需求324763676MPS初步计划2002002