生产车间现场管理全

生产现场管理Hq.Cai九州方园集团公司

现场管理的重要意义

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。2023/1/951、生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域一、优秀现场管理的标准和要求2023/1/96半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做一、优秀现场管理的标准和要求生产现场普遍存在的现象如何做好现场管理管什么，怎么管？一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2、什么是现场管理：

包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）.进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，一、优秀现场管理的标准和要求

现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。

----也称为4M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。5)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。现场管理五要素(4M1E分析法)

2023/1/910设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素(4M1E)一、优秀现场管理的标准和要求2022/12/2911四大目标Q质量C成本D交期S安全现场管理控控制目标现场管理方方法一消：消除除不增值活活动二化：标准准化、可视视化三不：现场场质量“三不”三现：现场场、现实、、现物四M：4M1E五S：6S管理一、优秀现现场管理的的标准和要要求2022/12/2912现场场管管理理的的五五项项要要求求一、、当当问问题题发发生生时时，，要要先先去去现现场场；；二、、检检查查现现物物（（有有关关的的物物品品））；；三、当场场采取暂暂行处置置措施；；四、发掘掘真正原原因并将将其排除除；五、标准准化以防防止再发发生。一、优秀秀现场管管理的标标准和要要求现场管理理的8条基本原原则1.最大程度度的减少少浪费2.奖和惩运运用得当当3.发挥每个个员工的的才能4.使设备总总处于最最佳状态态5.现时现地地的管理理6.遵循6S的基本模模式7.生产数量量要与需需求数量量挂钩8.制度化管管理一、优秀秀现场管管理的标标准和要要求现场管理理人员的的基本职职责生产计划划的执行行所有现场场人员都都围着它它转。是是焦点。。是工工作目标标、是衡衡量工作作结果的的标准。。产量是生产部部门只关关重要的的目标。。生产管管理着要要做到对对产量心心中有数数就需要要掌握和和控制好好生产线线的速度度。为了确保保产品能能够按计计划顺利利进行生生产，保保证产品品质量，，而进行行的相关关人员培培训、指指导书制制定、物物流调达达、设备备（含工工装、量量具、工工具）的的准备活活动。生产准备备一、优秀秀现场管管理的标标准和要要求提高生产产性是各各级管理理者的责责任，生生产性的的高低反反映了对对生产的的综合管管理能力力。生产性=（完成工工时/就劳工时时）X100%一、优秀秀现场管管理的标标准和要要求1）定员合合理，技技能匹配配；2）材料工工具，放放置有序序；3）场地规规划，标标注清析析；4）工作流流程，有有条不紊紊；5）规章制制度，落落实严格格；6）现场环环境，卫卫生清洁洁；7）设备完完好，运运转正常常；8）安全有有序，物物流顺畅畅；9）定量保保质，调调控均衡衡；10）登记统统计，应应记无漏漏。3、优秀生生产现场场管理的的标准2022/12/2916维持改善管理的的根本本在于不不断改改善改善的的能力力是评价价管理理者的的重要要基准准二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、改改善管理的的根本本在于不不断改改善2022/12/29171、“存在的都是是不合理的的”2、强调理由由是不思进进取的表现现3、立即改进进，及时比比正确更重重要4、反复追问问为什么，，总能找到到问题根源源5、许多问题题的解决，，就在于否否定不可能能6、更应该重重视的是不不花大钱的的改善7、不要追求求完美，完完美都是从从不完美开开始的8、最清楚改改善的是处处于第一线线的操作人人员9、只要是改改善，最小小的事也值值得去做10、改善永无无止境，没没有最好，，只有更好好1、改善的十十条基本原原则二、现场管管理的基本本方法2022/12/2918凡是超过过生产产产品所绝对必要要的最少量的设备、、材料、、零件和和工作时时间的部部分，都都是浪费费!美国管理理专家认认为：凡凡是超出出增加产品品价值所必需的的绝对最少少的物料、、机器、、和人力力、场地地、时间间等各种种资源的的部分，，都是浪浪费!2、减少非非增值性性活动二、现场场管理的的基本方方法坚持“三三不”原原则是对对待不良良品的基基本原则则，也是是首先必必须保证证的，是是所有实实施具体体保证品品质“零零不良””的基础础。1．不制造造不良品品这是每个个现场人人员首先先必须保保证的，，只有不不产生不不良品才才能使得得不流出出和不接接受不良良品变为为可能。。2．不流出出不良品品作为操作作者一旦旦发现不不良品，，必须及及时停机机（线）），将不不良品在在本工序序截下，，并且在在本工序序内完成成处置和和再发防防止对策策的建立立。3．不接受受不良品品后工序人人员一旦旦发现不不良，将将立即在在本工序序实施停停机（线线），通通知前工工序。前前工序人人员需要要马上停停止加工工，追查查原因，，采取对对策。3、坚持现场质质量“3不”原则二、现场管理理的基本方法法2022/12/29201、适应接单内内容和作业内内容的频繁变变化。在品种多、、数量少或按按接单来安排排生产的情况况下，伴随着着接单内容的的多样化，也也就要求频繁繁地变动流水水线的构成。。这种情况可可能每日发生生，最短几个个小时换1次也是可能的的，作业人员员若具备多能能化的技艺，，就可以适应应变换岗位的的需要2、适应生产计计划的变更。企业竞争日日益激烈，经经常为满足顾顾客的某种要要求，不得不不改变生产计计划，这就要要求作业人员员的多技能化化。既有必要要为提高生产产效率变更流流水线的构成成，也有必要要为提高生产产效率把作业业人员培养成成多能化的作作业者。3、提高生产作作业人员自身身能力。连续做同样样轻松、熟练练的事，会对对工作产生厌厌烦，在工作作现场发生一一定程度的变变化是必要的的。挑战新工工作是一种进进步，作业人人员应追求这这种变化和进进步，而多能能化就是适应应这种要求的的最佳方法。。作业人员希希望改变工作作内容，成为为多能者，这这样提升的机机会要比单技技能者多得多多。4、员工多能化化二、现场管理理的基本方法法5、生产现场管管理三步曲班前计划班中控制班后总结二、现场管理理的基本方法法班前计划---提前准备计划的根据是是：任务量和交货期期人员数数量；；设备数数量及及状态态；原辅材材料的的到位位情况况；相关配配套设设施的的到位位二、现现场管管理的的基本本方法法班前计计划---班前的的交接接管理理了解上上个班班的交交接内内容，，重点点是需本班班注意意的：异常情情况及处理措措施二、现现场管管理的的基本本方法法班前计计划---班前会会主要内内容：：班前前会做做为小小组精精神传传达的的主要要表现现形式式，包包括对对上个个班的的总结结、本本班工工作安安排、、人员员激励励（正激励励与负负激励励）、制制度宣宣贯、、士气气提升升等内内容；；时间控控制：：10-15分钟内内为宜宜；语言控控制：：简洁、简短、、清楚楚（重点点需重重复））；表态：：对会会议内内容一一致达达成共共识；；二、现现场管管理的的基本本方法法班前计计划---人员派派工因生产产过程程当中中人员员变动动，造造成个个别岗岗位需需要临时补补充人人员，，这时时需进进行人人员派派工。。派工要要求：：因岗定定人因人施施教重点检检查注重沟沟通二、现现场管管理的的基本本方法法班中控控制---定义：即班组组长在在所管管辖的的区域域内为为完成成既定定生产产任务务而进进行的的支配和指挥工作。。二、现现场管管理的的基本本方法法班中控控制---产量：：原料配配给人员出出勤设备运运转核定生生产效效率班中控控制---质量：：人员卫卫生（穿戴戴洗手手、操操作过过程卫卫生））工器具具卫生生（残残留、、目视视）设备卫卫生（（残留留、目目视））工序质质量标标准和和判定定标准准（原料、、半成成品、、成品品）二、现现场管管理的的基本本方法法班中控控制---安全水（（滴、漏漏）电（（破损、、接触触水、、负荷荷）气（（泄露）汽（（冒、滴滴、漏漏）设备（有无跑跑偏、、异响响、漏漏油、、漏电电等）人（（违规违违纪操操作）原料（（有无污污染等等）二、现现场管管理的的基本本方法法班中控控制---成本物耗：：（各种种原料料、包包材等等损耗耗指标标）能耗：：（生产产单位位产品品所消消耗的的能源源指标标，目目前主主要为为水、、电、、气））班中控控制---交货期期：完成生生产任任务所所归定定的交交货期期限。。各工序序的生生产效效率（（品项项、人人员、、设备备）成品生生产周周期最低库库存量量（产产成品品量））二、现现场管管理的的基本本方法法生产现现场六六大员员①生产产技术术员（（工艺员员）②质量量检验验员（（现场品品管）③核算算统计计员（（生产统统计）④设备备安全全员（（机修）⑤生活活卫生生员（（保洁）⑥材料料管理理员（（半成品品库管管）二、现现场管管理的的基本本方法法班后总总结---班后会会本班任任务达达成情情况；；质量方方面出出现的的问题题和纠纠正措措施；；设备在在运行行当中中的问问题；；人员的的违规规违纪纪和处处理意意见；；隐患点点的收收集；；二、现现场管管理的的基本本方法法班后总总结---生产记记录生产报报表的的填写写；交接班班记录录；二、现现场管管理的的基本本方法法班后总总结---工作日日志主要记记录当当天处处理应应急事事务、、员工工纠纷纷、任任务安安排合理程程度的思考考。进一步步优化化自身身的管管理行行为和和方式式起促进作作用。便于次次日工工作开开展，，对提升个个人管管理水水平起循序渐渐进的的作用用。二、现现场管管理的的基本本方法法1、什么么是6S现场管管理：：“6S”活动起起源于于日本本，主主要要内容容为：：整理理（Seiri）、整整顿（（Seiton）、清清扫（（Seiso）、清清洁（（Seiketsu）素养养（Shitsuke）、和和安全全（Security）这6个词的的缩写写。因因为这这6个词日日语中中罗马马拼音音的第第一个个字母母都是是“S”，所以以简称称为“6S”。（二））、6S现场管管理二、现现场管管理的的基本本方法法整理：：要与与不要要，一一留一一弃;整顿：：科学学布局局，取取用快快捷;清扫：：清除除垃圾圾，美美化环环境;清洁：：形成成制度度，贯贯彻到到底;素养：：养成成习惯惯，以以人为为本;安全：：安全全操作作，生生命第第一.二、现现场管管理的的基本本方法法（二））、6S现场管管理2、“6S”的基本本内容容：3、实施施6S管理的的作用用：(1）提升升企业业形象象：整整齐清清洁的的工作作环境境，能能够吸吸引客客户，，并且且增强强自信信心；；（2）减少少浪费费：由由于场场地杂杂物乱乱放，，致使使其他他东西西无处处堆放放，这这是一一种空空间的的浪费费。（3）提高高效率率：拥拥有一一个良良好的的工作作环境境，可可以使使个人人心情情愉悦悦；东东西摆摆放有有序，，能够够提高高工作作效率率，减减少搬搬运作作业。。（4）质量量保证证：一一旦员员工养养成了了做事事认真真严谨谨的习习惯，，他们们生产产的产产品返返修率率会大大大降降低，，提高高产品品品质质。（5）安全全保障障：通通道保保持畅畅通，，员工工养成成认真真负责责的习习惯，，会使使生产产及非非生产产事故故减少少。（6）提高高设备备寿命命：对对设备备及时时进行行清扫扫、点点检、、保养养、维维护，，可以以延长长设备备的寿寿命。。（7）降低低成本本：做做好6个S可以减减少跑跑冒滴滴漏和和来回回搬运运，从从而降降低成成本；；（8）交期期准：：生产产制度度规范范化使使得生生产过过程一一目了了然，，生产产中的的异常常现象象明显显化，，出现现问题题可以以及时时调整整作业业，以以达到到交期期准确确。二、现现场管管理的的基本本方法法（二））、6S现场管管理手工作作坊有规划划的工工厂对社会会有贡贡献和和影响响的企企业整顿清扫整理企业文文化二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、6S现场管管理整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理养成良良好的的习惯惯，遵遵守纪纪律，，培养养主动动精神神提升人人的素素养,形成追追求卓卓越、、精益益的企企业文文化和和形成成企业业人力力的合合力是是“6S””管理的的中心心和内内核。。整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿顿SEITON清洁洁SEISO6S现场场管理理现场场活活动动的的宗宗旨旨：：安全全第第一一区别别要要与与不不要要的的东东西西，，现现场场只只保保留留必必须须的的物物品品把东东西西摆摆放放整整齐齐，，做做好好标标识识管管理理清扫扫工工作作场场所所，，保保持持环环境境无无垃垃圾圾，，无无污污秽状状态态维持持整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫后后的的局局面面，，保保持持整整洁洁、、卫卫生生。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法整理理：：就是是及及时时将将无无用用的的物物品品清清理理出出现现场场,目的的是是腾腾出出空空间间,塑造造清清爽爽的的工工作作场场所所;6S第一一步步是是““整整理理””,将工工作作场场所所中中的的所所有有物物品品区区分分为为必必要要的的与与不不必必要要的的,将必必要要的的留留下下来来,不必必要要的的物物品品彻彻底底清清除除;整理理SEIRI二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、6S现场场管管理理4、6S管理理的的方方法法要要求求：：（一一））、、6S现场场管管理理二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法调查查需需要要物物品品的的使使用用频频度度,决定定日日常常用用量量出EXIT口通道道把不不用用的的物物料料搬搬走走,以免免阻阻塞塞通通道道,影响响火火警警逃逃生生.货架架地面面工作作间间避免免工工作作间间充充斥斥着着不不需需使使用用的的物物件件,造成成误误踏踏或或绊绊倒倒的的意意外外避免免不不需需要要的的物物料料放放在在地地面面上上,以减减少少绊绊倒倒危危险险不得得存存放放损损坏坏或或不不用用的的货货品品,以免免堆堆叠叠过过高高而而制制造造不不正正确确人人力力提提举举的的机机会会整理理SEIRI整理理SEIRI二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法整理理SEIRI整理理前前后后（2）整整顿顿要落落实实前前一一步步骤骤整整理理工工作作；；布置置流流程程，，确确定定置置放放场场所所；；规定放置置方法；；划线定位位；标识场所所物品（一）、、6S现场管理理二、现场场管理的的基本方方法除遵循易易取、易易放、易易管理（（易识别别）“三三易”原原则外，，还遵循循3定原则。“3定”原则则：定点、定定容、定定量※定点：放放在哪里里合适。。※定容：用用什么容容器、颜颜色。※定量：规规定合适适的数量量。整顿SEITON二、现场场管理的的基本方方法出EXIT口工具架工具架在工具上上标明编编号及名名称,也在放置置的位置置上同样样标明,使工具摆摆放更有有秩序及及易于取取用,减少因错错误使用用而造成成的危险险货架把同类的的材料放放置在相相同的位位置,使员工容容易找到到,避免混乱乱通道以划线区区分通道道及工作作间范围围,令环境更更加整齐齐,减少碰撞撞意外发发生储货区货品应整整齐叠起起及远离离通道,以防因货货物叠放放过高而而塌下导导致意外外整顿SEITON二、现场场管理的的基本方方法整顿SEITON二、现场场管理的的基本方方法二、现场场管理的的基本方方法（一）、、6S现场管理理整顿重点点:1）整顿要要形成任任何人都都能立即即取出所所需要东东西的状状态；2）要站在在新人.其他职场场的人的的立场来来看,使得什么么东西该该在什么么地方更更为明确确；3）对于放放置处与与被放置置物,都要想方方法使其其能立即即取出使使用；4）另外,使用后要要能容易易恢复到到原未,没有回复复或误放放时能马马上知道道。50生产场地地整顿与与目视化化标准场地区域域标识主通道12CM黄色；物物料与作作业区8CM黄或红色色物料存放放区域标标识外框8CM黄色、内内框4CM黄色，间间距130CM左右依栈栈板长度度人行提示示20X20CM黄色二、现场场管理的的基本方方法51厂房与市市政设施施整顿与与目视化化标准路沿警示示间隔50CM交替刷黄黄、黑色色油漆防撞警示示45°倾斜，间间隔50CM交替刷黄黄、黑色色油漆工厂导向向牌不锈钢材材质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字字，腐蚀蚀填漆52生产场地地整顿与与目视化化标准安全警戒戒线间隔500mm红白交替替，线宽宽8CM禁放区域域标识外框6CM黄色；4CM红线45°斜向间隔隔6CM、长宽与与柜门开开合相宜宜地面导向向标识40X40CM黄色二、现场场管理的的基本方方法（一）、、6S现场管理理清扫要领领：建立清扫扫责任区区(室内外)；执行例行行扫除,清理脏污污；执行例行行污染源源,予以杜绝绝；建立清扫扫基准,作为规范范。（3）、清扫清扫的内内容：例行扫除除,清理脏污污；资料文件件的清扫扫；机器设备备的清扫扫；公共区域域的清扫扫。出EXIT口工作间每天清洁洁工作间间是保持持工作环环境卫生生的最基基本工作作,确保清扫看看见及隐蔽蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底底等地方通道不应有有垃圾及废废料,所有垃圾应应存放在废废物箱内,并定期清理理,以减少因垃垃圾积聚引引致细菌滋滋生及蔓延延通道货架应经常打扫扫和清理货货架,以防尘埃和和污垢积聚聚在存放的的物品上地面地面上不应应有油污和和水渍,任何溅漏应应尽快清理理,以防滑倒清扫SEIKETSU二、现场管管理的基本本方法二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理（4）、清洁：：将上面的3S实施的做法法制度化、、规范化，，并贯彻执执行及维持持结果。清洁要领：：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管管理的基准准；3）.制订稽核方方法；4）.制订奖罚制制度，加强强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经经常带头巡巡查，带动动重视。通风系统零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具焊接工序在室内进行行焊接,应使用局部部抽气系统统,以减低员工工吸入有害害烟雾的机机会机械设备使用透明盖盖子可增加加机械设备备的透明度,方便日常安安全检查工工作工作间储存区域应应有充足标标记,以方便员工工识别那区区域的用途途以及应采采取的安全全措施要适当保养养通风系统统以确保清清新空气提提供,这可防止微微生物滋生生清洁SEISO二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理（5）素养：培养具有好好习惯、遵遵守规则的的员工；提高员工文文明礼貌水水准；营造造团体精神神。素养内容：：1）.持续推动前前4S至习惯化2）.制订共同遵遵守的有关关规则.规定3）.制订礼仪守守则4）.教育训练(新进人员加加强)5）.推动各种精精神提升活活动(早会.礼貌运动等等)58素养的本质质在现场管理理中，我们们不厌其烦烦地教育员员工做整理理、整顿、、清扫，其其目的并不不只希望他他们将东西西摆好、设设备擦干净净而已；最主要的是是在于通过过细琐单调的动作中，，潜移默化，改变他们们的思想，，使他们养养成良好的的习惯；进而能依照照规定的事事项（厂规规、厂纪，，各种规章章制度，标标准化作业业规程）来来行动，变变成一个有有高尚情操操的真正优优秀员工。。二、现场管管理的基本本方法使用个人防防护用具当员工更换换影印机碳碳粉时,自发性地穿穿戴合适的的个人防护护用具,例如手套等等定时评估主管透过巡巡查计划定定期评估5S执行的成效效,从而决定未未来改善行行动遵守安全守守则经常把常用用的物件放放在容易拿拿取的地方方,而妨碍员工工[如办公桌下下的文件]要设法搬移移,可避免影响响员工正确确的坐姿履行个人责责任员工每天下下班前15分钟自发性性地清洁工工作岗位素养SHITSUKE二、现场管管理的基本本方法二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理（6）安全：就是贯彻““安全第一、、预防为主主”的方针,在生产、工工作中,必须确保人人身、设备备、设施安安全,目的是建立立起安全生生产的环境境。6S第六步是““安全”,建立、健全全各项安全全管理体系系,对操作人员员的操作技技能进行培培训,调动全员抓抓安全隐患患。建立安全管管理体制，，自护制度度的推行，，安全规则则基准的制制定，安全全教育训练练，设备·机械·环境之安全全问题改善善，定期循循环确认标标准书的执执行与修正正状况，培培养每位员员工自主危危险预知的的能力。确保遵守标标准作业塑造安全感感培养危险预预知能力目的厉行三防原则:防潮、防尘、、防锈安全的含义所谓安全，就就是通过制度度和具体措施施来提升安全全管理水平，，防止灾害的的发生。安全全管理的目的的是为了加强强员工的安全全观念，使其其具有良好的的安全工作意意识，更加注注重安全细节节管理。这样样不但能够降降低事故发生生率，而且能能提升员工的的工作品质。。安全仅仅靠靠口号和理念念是远远不够够的，它必须须有具体措施施来保证实施施。二、现场管理理的基本方法法事故发生的基基本特点孕育——发展——发生——伤害（损失））因果性偶然性必然性潜伏期突变性二、现场管理理的基本方法法（6）、6S现场管理法的的推行步骤二、现场管理理的基本方法法（一）、6S现场管理1：成立推行组组织2：拟定推行方方针及目标3：拟定工作计计划及实施方方法4：教育5：宣传造势6：实施7：评比及奖惩惩8：检讨与修正正9常态化1、作业标准化化的定义：标准化，就是是对在作业系系统调查分析析的基础上，，将现行作业业方法的每一一操作程序和和每一动作进进行分解，以以科学技术、、规章制度和和实践经验为为依据，以安安全、质量效效益为目标，，对作业过程程进行改善，，从而形成一一种优化作业业程序，逐步步达到安全、、准确、高效效、省力的作作业效果。二、现场管理理的基本方法法（二）、作业业标准化2022/12/2965作业标准化化所谓标准化化就是明确确的书面的的工作方法法标准就是样样板，是所所有工作的的依据标准显示了了迄今为止止所能想到到最快、最好好、最方便便、最安全全的工作方法法可以避免不不同人员因因不同做法法而产生的的不同结果果二、现场管管理的基本本方法保持工作安安全标准最最新化--工具规格--工作程序--材料搬运与与运输--操作位置与与姿势--保护装置2、作业标准准化的作用用：（1）标准化作作业把复杂杂的管理和和程序化的的作业有机机地融合一一体，使管管理有章法法，工作有有程序，动动作有标准准。（2）推广标准准化作业，，可优化现现行作业方方法，改变变不良作业业习惯，使使每一工人人都按照安安全、省力力、统一的的作业方法法工作。（3）标准化作作业能将安安全规章制制度具体化化。（4）标准化作作业还有助助于企业管管理水平的的提高，从从而提高企企业经济效效益。二、现场管管理的基本本方法（二）、作作业标准化化3、标准的制制定要求：：1）、目标指向：即遵循标标准总是能能保持生产产出相同品品质的产品品。因此，，与目标无无关的词语语、内容请请勿出现。。2）、显示原因和和结果：比如“焊接厚度应应是3微米”这是一个结结果，应该该描述为：：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得得3.0微米的厚度度”。3）、准确：要避避免抽象：“上紧螺丝时时要小心”。什么是要要小心？这这样模糊的的词语是不不宜出现的的。4）、数量化-具体：每个读标标准的人必必须能以相相同的方式式解释标准准。为了达达到这一点点，标准中中应该多使使用图和数数字。5）、现实：标准必须须是现实的的，即可操作性性。6）、修订：及时更新新与修订标标准。二、现场管管理的基本本方法（二）、作作业标准化化4、如何制订订作业标准准？二、现场管管理的基本本方法（二）、作作业标准化化选择作业项项目技术能手起起草参考专业标标准结合实际修修正试验论证确确定不断更新完完善标准程序类标准规范类标准工作程序作业指导书书工序设定设备管理（（检定、保保养）管理制度/方法成品规格图纸纸标准工时标准成本/预算各种计划书书经营方针/目标二、现场管管理的基本本方法5、作业标准准化应注意意的问题：：1）制订标准准要科学合合理；2）切记不要要搞形式主主义；3）不要一刀刀切，该制制订的制订订；4）注意坚持持经常。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（二二））、、作作业业标标准准化化1、目目视视管管理理的的涵涵义义：：目视视管管理理是是利用用形形象象直直观观而而又又色色彩彩适适宜宜的的各各种种视视觉觉感感知知信信息息来来组组织织现现场场生生产产活活动动，，达达到到提高高劳劳动动生生产产率率的的一一种种管管理理手手段段，也也是是一一种种利利用用视视觉觉来来进进行行管管理理的的科科学学方方法法。。所以以目目视视管管理理是是一一种种以以公公开开化化和和视视觉觉显显示示为为特特征征的的管管理理方方式式。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目视视管管理理2、目目视视管管理理的的内内容容方方法法：：红牌牌、看看板板、、信信号号灯灯或或者者异异常常信信号号灯灯、、操操作作流流程程图图、、提提醒醒板板、、警警示示牌牌、、区区域域线线、、警警示示线线、、告告示示板板、、生生产产管管理理板板等等等等。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目视视管管理理3、目目视视管管理理的的作作用用：：（1）迅迅速速快快捷捷地地传传递递信信息息；；（2）形形象象直直观观地地将将潜潜在在问问题题和和浪浪费费现现象象显显现现出出来来；；有有利利于于提提高高工工作作效效率率；；（3）客客观观、、公公正正、、透透明明化化；；（4）促促进进企企业业文文化化的的建建立立和和形形成成；；（5）透透明明度度高高，，便便于于现现场场人人员员互互相相监监督督，，发发挥挥激激励励作作用用；；（6）有有利利于于产产生生良良好好的的生生理理和和心心理理效效应应。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目视视管管理理4、推推行行目目视视管管理理的的基基本本要要求求：：统一一：：目视视管管理理要要实实行行标标准准化化；；简约约：：各种种视视觉觉显显示示信信号号应应易易懂懂，，一一目目了了然然；；鲜明明：：各种种视视觉觉显显示示信信号号要要清清晰晰，，位位置置适适宜宜，，现现场场人人员员都都能能看看得得见见、、看看得得清清；；实用：不摆花架架子，少少花钱、、讲实效效；严格：现场所有有人员都都必须严严格遵守守和执行行有关规规定，有有错必纠纠，赏罚罚分明。。二、现场场管理的的基本方方法（三）、、目视管管理生产现场场管理是是质量管管理的核核心，也也是质量量管理的的基础环环节，做做好生产产现场的的质量控控制是每每个生产产型企业业的重要要工作。。当今最流流行也是是最有效效的是全全面质量量管理，，这是一一项非常常繁杂的的工作，，今天我我们主要要是简要要的讲一一下，具具体的大大家还是是学习全全面质量量管理。。三、生产产现场的的控制及及架构1、现场组组织设计计的原则则：(1)统一指挥挥原则(2)权责对等等原则(3)集权与分分权适度度原则(4)因事设职职与因人人设职相相结合的的原则三、生产产现场控控制及架架构2、职能式式车间主任任生产班材料保障障设备维护护电工班三、生产产现场的的控制及及架构3、生产现现场组织织的职能能一般是是根据其其具体的的工作任任务来制制定，可可参考岗岗位职责责说明书书来制定定。4、生产现现场组织织结构设设计的要要求是：：简单、、责清、、便于指指挥。下下属单元元一般在在8-15人或（班班组）之之间，原原则上不不设副职职。三、生产产现场的的控制及及架构四、生产产现场员员工的管管理1、优秀的的生产车车间管理理者的标标准积极推行行企业文文化会制定和和实施合合理的管管理制度度倡导者与与实施安安全生产产避免各种种不必要要的浪费费向上管理理和向下下负责善于做好好生产现现场管理理使用现代代管理工工具的多多面手2、生产现现场管理理的内容容：（1）严格执执行制度度（2）提高员员工技能能（3）关心员员工（4）积极处处理问题题（5）上下信信息传递递（6）修正管管理制度度（7）设计科科学操作作流程（8）提高工工作效率率（9）确定产产品质量量（10）安全生生产（11）实施员员工绩效效考核四、生产产现场员员工的管管理五、生产产计划的的制定要要求生产计划划就是企业业为了生产出符符合市场场需要或或顾客要要求的产产品，所确定的的生产的的时间，，生产的的数量，，生产的的质量要要求等内内容以及及如何生生产的总体计计划。现场生产产管理者者是生产产计划制制定的主主要操作作者之一一。1、生产现现场管理理者参与与生产计计划制定定的要求求:(1)、客观阐阐述生产产能力；；（2）、提提供产产品质质量保保证指指标；；（3）、准准确评评估生生产成成本。。五、生生产计计划的的制定定要求求2、生产产计划划实施施中对对管理理者的的要求求：（1）、优优化操操作流流程；；（2）、解解决瓶瓶颈问问题；；（3）、协协调机机料关关系；；（4）、提提高生生产效效率；；（5）、及及时沟沟通信信息。。五、生生产计计划的的制定定要求求1、生产产成本本控制制的概概念：：生产过过程中中的成成本控控制，，就是在在产品品的制制造过过程中中，对成本本形成成的各各种因因素，按照照事先先拟定定的标标准严严格加以监监督，发现偏偏差就就及时时采取取措施施加以以纠正正，从而是是生产产过程程中的的各项项资源源的消耗和费用用开支支限在标准准规定定的范范围之之内。六、生生产成成本的的控制制2、生产产成本本控制制的方方法：：1）制订订成本本