生产车间现场管理教材

爱上你的工作生产车间现场管理目录一、前言二、优秀生产车间现场管理的标准和要求三、生产车间现场管理的目标四、生产车间现场管理基本方法（一）现场“5S”管理（二）作业标准化（三）目视化管理五、生产车间现场管理的三个层面六、生产车间现场管理品质监控（一）PDCA循环法（二）PDCA循环法——工作步骤和内容（三）PDCA循环法——解决问题的8个步骤七、在现场如何发现问题一、前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产车间现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!现场：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。二、优秀生产车间现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、夹具、工位器具）、料（原材料，半成品料）、法（加工、组装、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、生产车间现场管理的精髓：2.1、责任到人2.2、人人都管事,事事有人管2.3、哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃,其卫生清洁也有指定的员工负责.二、优秀生产车间现场管理的标准和要求3、优秀生产管理现场的标准：（1）定员合理，技能匹配（2）材料工具，放置有序（3）场地规划，标注清晰（4）工作流程，有条不紊（5）规章制度，落实严格（6）现场环境，卫生清洁（7）设备完好，运转正常（8）安全有序，物流顺畅（9）定量保质，调控均衡（10）登记统计，应记无漏二、优秀生产车间现场管理的标准和要求4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法）现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称为5M1E分析法1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的精度和维护保养状况等。3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清洁条件等。三、生产车间现场管理的目标优秀的生产车间现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。品质:Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。生产车间现场管理目标：品质现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

1、取消此作业2、不要人做

3、使作业容易化4、检查

5、降低影响现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良品2级水准不流出不良品3级水准检验出不良品（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良改进质量：工作过程的质量降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患缩短生产线、减少停机时间、减少空间提高生产力以降低成本：不断地改善

生产车间现场管理目标：成本

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

计划的合理性设备故障引起的停产生产物料是否齐全、工作方法可否改善员工的技能生产产车车间间现现场场管管理理目目标标：：交货货期期管理理者者的的主主要要工工作作之之一一生产产车车间间现现场场管管理理目目标标：：效率安全士气团队队、、资资源源四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理1、““5S””的来来源源：：“5S””活动动起起源源于于日日本本，，主主要要内内容容为为：：整整理理（（Seiri）、、整整顿顿（（Seiton）、、清清扫扫（（Seiso）、、清清洁洁（（Seiketsu）、、素素养养（（Shitsuke）这这5个单单词词的的缩缩写写。。因因为为这这5个词词日日语语中中罗罗马马拼拼音音的的第第一一个个字字母母都都是是““S””，所所以以简简称称为为““5S””。四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理2、““5S””的基基本本内内容容：：（1）整理理（Seiri）：：区区分分要要用用和和不不要要用用的的东东西西，，不不要要用用的的东东西西清清理理掉掉。。（2）整顿顿（Seiton）：：要要用用的的东东西西依依规规定定定定位位、、定定量量地地摆摆放放。。（3）清扫扫（Seiso）：：清清楚楚场场内内的的脏脏污污，，并并放放置置污污染染的的发发生生。。（4）清洁洁（Seiketsu）:将前前3S实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化、、贯贯彻彻执执行行并并维维持持成成果果。。（5）素养养（Shitsuke）：：人人人人依依规规定定行行事事，，养养成成好好习习惯惯。。四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理3、实实施施5S管理理的的作作用用：：提升升品品质质，，减减少少浪浪费费，，降降低低成成本本营造造融融洽洽管管理理气气氛氛，，愉愉悦悦员员工工心心情情工作作规规范范有有序序，，提提高高工工作作效效率率美化化工工作作环环境境，，增增强强客客户户对对企企业业的的信信心心提高高企企业业的的知知名名度度和和形形象象四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理4、5S管理理的的方方法法要要求求：：（1）、、整理理所在在的的工工作作场场所所(范围围)全面面检检查查；；制定定““需需要要””和和““不不需需要要””的的判判别别基基准准；；清除除不不需需要要物物品品；；调查查需需要要物物品品的的使使用用频频度度，，决决定定日日常常用用量量；；制定定废废弃弃物物处处理理方方法法；；每日日自自我我检检查查。。四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理4、5S管理理的的方方法法要要求求：：（1）、、整理理———调查查需需要要物物品品的的使使用用频频度度,决定定日日常常用用量量使用次数判定基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月使用一次的物品放在职场内固定地方一星期使用一次的物品放在使用地每天使用的物品放在不要移动就可以取到的地方四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理4、5S管理理的的方方法法要要求求：：（2）、、整顿顿要落落实实前前一一步步骤骤整整理理工工作作；；布置置流流程程，，确确定定置置放放场场所所；；规定定放放置置方方法法；；划线线定定位位；；标识识场场所所物物品品(目视视管管理理的的重重点点)。四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理4、5S管理理的的方方法法要要求求：：（2）、、整顿顿———整顿顿重重点点:1）整整顿顿要要形形成成任任何何人人都都能能立立即即取取出出所所需需要要东东西西的的状状态态；；2）要要站站在在新新人人.其他他职职场场的的人人的的立立场场来来看看,使得得什什么么东东西西该该在在什什么么地地方方更更为为明明确确；；3）对对于于放放置置处处与与被被放放置置物物,都要要想想方方法法使使其其能能立立即即取取出出使使用用；；4）另另外外,使用用后后要要能能容容易易恢恢复复到到原原未未,没有有回回复复或或误误放放时时能能马马上上知知道道。。四、、车车间间现现场场管管理理基基本本方方法法（一一））现现场场5S管理理4、5S管理理的的方方法法要要求求：：（3）、、清扫扫清扫扫要要领领：：建立立清清扫扫责责任任区区(室内内外外)；执行行例例行行扫扫除除,清理理脏脏污污；；执行例例行污污染源源,予以杜杜绝；；建立清清扫基基准,作为规规范。。清扫的的内容容：例行扫扫除,清理脏脏污；；资料文文件的的清扫扫；机器设设备的的清扫扫；公共区区域的的清扫扫。四、车车间现现场管管理基基本方方法（一））现场场5S管理4、5S管理的的方法法要求求：（4）、清洁清洁要要领：：1）.落实前前3S工作；；2）.制订目目视管管理的的基准准；3）.制订稽稽核方方法；；4）.制订奖奖罚制制度，，加强强执行行；5）.维持5S意识；；6）.高阶主主管经经常带带头巡巡查，，带动动重视视。四、车车间现现场管管理基基本方方法（一））现场场5S管理4、5S管理的的方法法要求求：（5）、素养素养内内容：：1）.持续推推动前前4S至习惯惯化2）.制订共共同遵遵守的的有关关规则则.规定3）.制订礼礼仪守守则4）.教育训训练(新进人人员加加强)5）.推动各各种精精神提提升活活动(早会.礼貌运运动等等)四、车车间现现场管管理基基本方方法（一））现场场5S管理5、5S现场管管理法法的推推行步步骤1：成立立推行行组织织2：拟定定推行行方针针及目目标3：拟定定工作作计划划及实实施方方法4：教育育5：宣传传造势势6：实施施7：评比比及奖奖惩8：检讨讨与修修正9：常态态化四、车车间现现场管管理基基本方方法（二））作业业标准准化1、作业业标准准化的的定义义：所谓作业标标准化，就就是对在作作业系统调调查分析的的基础上，，将现行作作业方法的的每一操作作程序和每每一动作进进行分解，，以科学技技术、规章章制度和实实践经验为为依据，以以安全、质质量效益为为目标，对对作业过程程进行改善善，从而形形成一种优优化作业程程序，逐步步达到安全全、准确、、高效、省省力的作业业效果。四、车间现现场管理基基本方法（二）作业业标准化2、作业标准准化的作用用：（1）标准化作作业把复杂杂的管理和和程序化的的作业有机机地融合一一体，使管管理有章法法，工作有有程序，动动作有标准准。（2）推广标准准化作业，，可优化现现行作业方方法，改变变不良作业业习惯，使使每一工人人都按照安安全、省力力、统一的的作业方法法工作。（3）标准化作作业能将安安全规章制制度具体化化。（4）标准化作作业还有助助于企业管管理水平的的提高，从从而提高企企业经济效效益。四、车间现现场管理基基本方法（二）作业业标准化3、标准的制制定要求：：（1）、目标指向：即遵循标标准总是能能保持生产产出相同品品质的产品品。因此，，与目标无无关的词语语、内容请请勿出现。。（2）、显示原因和和结果：比如“焊焊接厚度应应是3微米”这是是一个结果果，应该描描述为：““焊接工用用3.0A电流20分钟来获得得3.0微米的厚度度”。（3）、准确：要避免抽抽象：“上上紧螺丝时时要小心””。什么是是要小心？？这样模糊糊的词语是是不宜出现现的。（4）、数量化-具体：每个个读标准的的人必须能能以相同的的方式解释释标准。为为了达到这这一点，标标准中应该该多使用图图和数字。。（5）、现实：标准必须须是现实的的，即可操操作的。（6）、修订：及时更新新与修订标标准。四、车间现现场管理基基本方法（二）作业业标准化4、如何制订作作业标准？？选择作业项项目技术能手起起草参考专业标标准结合实际修修正试验论证确确定不断更新完完善四、车间现现场管理基基本方法（二）作业业标准化5、作业标准准化应注意意的问题（1）制订标准准要科学合合理。（2）切记不要要搞形式主主义。（3）不要一刀刀切，该制制订的制订订。（4）注意坚持持经常。（5）同样的工工序只用同同一种作业业方法。四、车间现现场管理基基本方法（三）目视视化管理1、目视管理理的涵义：：目视管理是是利用形象象直观而又又色彩适宜宜的各种视视觉感知信信息来组织织现场生产产活动，达达到提高劳劳动生产率率的一种管管理手段，，也是一种种利用视觉觉来进行管管理的科学学方法。所所以目视视管理是一一种以公开开化和视觉觉显示为特特征的管理理方式。2、目视管理的的内容方法法：红牌、看板板、信号号灯或者异异常信号灯灯、操作作流程图、、提醒板板、警示示牌、区域域线、警警示线、、告示板、、生产管管理板等等等。四、车间现现场管理基基本方法（三）目视视化管理3、目视管理理的作用：：（1）迅速快捷捷地传递信信息。（2）形象直观观地将潜在在问题和浪浪费现象显显现出来；；有利于于提高工作作效率。。（3）客观、公公正、透明明化。（4）促进企业业文化的建建立和形成成。（5）透明度高高，便于现现场人员互互相监督，，发挥激励励作用。。（6）有利于产产生良好的的生理和心心理效应。。四、车间现现场管理基基本方法（三）目视视化管理4、推行目视视管理的基基本要求：：（1）统一：目视管理理要实行标标准化；（2）简约：各种视觉觉显示信号号应易懂，，一目了然然；（3）鲜明：各种视觉觉显示信号号要清晰，，位置适宜宜，现场人人员都能看看得见、看看得清；（4）实用：不摆花架架子，少花花钱、讲实实效；（5）严格：现场所有有人员都必必须严格遵遵守和执行行有关规定定，有错必必纠，赏罚罚分明。01事前管理02事中管理03事后管理五、生产车车间现场管管理的三个个层面预防可能发生的问题通过监督控制，防止问题发生问题发生后实施处理。关键：快！准！预防措施报告！关键：广角镜！4M1E关键：计划，FMEA，预防六、生产车间现现场管理品品质监控P（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段APDCD：①实施施计划②实施准准备③实施组组织④异常处处理A：①分分析②反馈③确定下下一循环起起点P：①确定定目标②现状分分析③确定计计划④结果评评定标准C：①比较较②积累信信息（一）PDCA循环法（二）PDCA循环法——工作步骤骤和内容容阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8