船舶海洋平台消防系统研究

1No.CCSISZ10881中国船级社实业公司深圳分公司2013年12月编制：审核：批准：

目录第五章．干粉灭火系统 1一、简介 11.1 用途 11.2 系统组成 11.3 主要特点 41.4 工作原理 4二、 系统设计 52.1 一般规定 52.2 全淹没灭火系统 62.3 局部应用灭火系统 82.4 预制灭火装置 9三、 管网计算 10四、 系统组件 14五、 控制与操作 15六、 安全要求 16七、 维护保养及注意事项 16八、 附录 18附录A管道规格及支、吊架间距 18附录B管网分支结构 19第六章固定二氧化碳灭火系统 21一、系统简介 211.1系统组成 211.2工作原理 221.3适用范围 23二、规范要求 232.1一般规定 232.2全淹没灭火系统 242.3局部应用灭火系统 262.4管网计算 282.5系统组件 312.6国际消防安全系统规则要求 35第七章FM-200灭火系统 53一、概述 53二、系统组成及适用区域 532.1储存钢瓶 542.2容器阀 542.3储存瓶组 554.4连接管 562.5喷嘴 572.6压力信号回馈装置（压力开关） 57三、工作原理 58四、设计要求 594.1防护区 594.2设计用量 604.3系统设计 634.4储存装置 684.5管道部件与管道 684.6操作与控制 694.7安全要求 704.8FM200灭火系统计算表 71五、安装要求 715.1.单一钢瓶系统 715.2多瓶系统 73六、安全使用要求 73七、维护与保养 74第八章惰气系统 75一、概述 75二、惰气系统的种类及工作原理 76三、基本要求 783.1适用范围 783.2惰性气体系统的一般要求 783.3《国际消防安全系统规则》中的要求 783.4惰性气体系统的操作性检查 81第五章．干粉灭火系统一、简介用途干粉灭火系统是石油化工、油船、油库、加油站、港口码头等工程的灭火系统的重要装备。干粉灭火系统是以氮气为动力，向干粉罐内提供压力，推动干粉罐内的干粉灭火剂，通过管路输送到干粉炮、干粉枪或固定喷嘴喷出，以达到扑救易燃、可燃液体，可燃气体和电气设备火灾的目的。系统组成干粉灭火系统由启动装置（如启动气瓶+拉杆机构）、氮气瓶组、减压阀、干粉罐、干粉喷头（或干粉枪、干粉炮）、电控柜、阀门和管系等零部件组成。一般为火灾自动探测系统和干粉灭火系统联动。干粉罐干粉罐是中压容器，由罐体、安全阀、人孔（装粉口）、进气口及出粉口等组成，其构造如下图干粉罐一般为圆柱形，因其比圆球型易加工。干粉罐的直径和高度比例应合适，因这些尺寸会影响干粉的喷射效果。干粉罐的生产已系列化，有100、150、200、300、500、750、1000、15000、2000L等规格，干粉罐应密封良好，避免水气进入，防止干粉受潮。动力气瓶及启动气瓶干粉灭火剂是由气体驱动并携带喷射出去，大型干粉灭火系统一般采用氮气作为动力气体，小型干粉灭火系统多采用二氧化碳气体作为动力气体，因此，作为动力气体应保证质量，要求不能含有水分和其它可能腐蚀容器的成分。当使用二氧化碳气体时，要注意通常采用干冰制得的液态二氧化碳不能满足要求。动力气瓶对系统的使用有着很大的影响。氮气瓶通常采用40L的标准氮气瓶，储气压力13-15Mpa,二氧化碳气瓶多采用7kg二氧化碳灭火器钢瓶。启动气瓶一般采用4.5kg氮气瓶，工作压力15Mpa。其作用有两个：一是平时给探测管道充气，并控制活塞阀处于关闭状态；二是着火后推动动力气瓶的气动阀开启并发出报警。控制阀门干粉灭火系统上安装有多个阀门，以控制系统正常工作。这些阀门主要有：动力瓶上的瓶头阀、减压阀、干粉控制球阀、安全阀、单向阀、泄放阀、放气阀、吹扫阀等。出粉管出粉管是将干粉罐内的干粉导出，在通过集汇管路输送至防护区，出粉管的出口一般设在干粉罐圆柱体的上部或顶部。出粉管的进粉嘴设在干粉罐中心下部，进粉管与干粉罐底部的距离是一个关键尺寸，距离偏大，余粉量过多，距离偏小，使粉气流产生过大的阻力，不利于干粉的排出。进粉嘴主要有圆管型、锐角型、喇叭型三种，如图所示：进气管进气管是向干粉罐加注动力气体的通道，数量一般为一根或几根。进气管一般位于干粉罐的底部，沿出粉管进粉嘴周围均匀布置，但与进粉管的相对位置要适当，以为其距离的远近将影响粉气混合比。管道干粉灭火系统的管道有气体管道和干粉管道，气体管道又分为控制用气管道及动力气体管道，材料等选取严格按照设计规范要求。对于干粉管道，由于干粉的流动呈气固两相流，当流动通过弯头、三通时，流动方向被迫发生改变，这时质量较大的粉末将被抛至管壁的外侧，趋于同气体的分离状态。输送干粉的这种特性，要求干粉管道在布置时要满足设计规范要求，以避免这种分离流动对系统正常工作产生影响。喷嘴（干粉枪、干粉炮）喷嘴是干粉灭火系统的关键设备之一，由喷口、喷腔、接口等部分组成。喷嘴的材料必须耐腐蚀，且要具有足够的强度，入黄铜、不锈钢等。喷嘴的作用是将粉气流均匀的喷出，将着火物表面完全覆盖，以实现灭火。为了适应不同保护场所的需要，干粉喷嘴主要有三种形式：直流喷嘴、扩散喷嘴和扇形喷嘴。干粉喷嘴的工作压力可在0.01-0.7Mpa之间。由于喷嘴口径和喷嘴压力不同，每个喷嘴的喷粉量可在9-470kg/min，喷射距离为1-12m。喷嘴的数量应根据其喷射性能确定，喷嘴的保护面积应完全覆盖保护对象的计算面积。全淹没式干粉灭火系统喷嘴的布置，应能使干粉均匀分布，以保证整个封闭空间内干粉灭火浓度不低于设计浓度。局部应用式干粉灭火系统喷嘴的布置，应保证干粉喷射面能够覆盖保护表面，在整个喷射时间内，保证保护对象表面的任一处能够形成要求的干粉灭火剂设计浓度。若保护易燃液体，喷头的布置还应防止产生易燃液体的飞溅，以避免火灾蔓延扩大。干粉炮是由耐压铜材和不锈钢制成，根据要求自动干粉炮（电动或液动）可在仰角40°，俯角60°回转270°范围内工作，手动干粉炮可在仰角70°，俯角60°回转360°范围内工作。干粉枪与卷盘连在一起，卷盘中的软管长度不大于25m主要特点干粉灭火系统对A、B、C、D四类火灾都可以使用，大量的还是用于B、C类火灾（应根据保护对象选用相应的干粉灭火剂）。其主要特点如下：灭火时间短、灭火效率高、对石油产品的灭火效果尤为显著；绝缘性好，可扑救带电设备的火灾，灭火后对设备污损较小；寒冷地区不需防冻，且可用于缺水地区，干粉灭火剂久存不易变质。工作原理利用氮气瓶组内的高压氮气经减压阀减压后，使氮气进入干粉罐，其中一部分被送到罐的底部，起到松散干粉灭火剂的作用。随着罐内压力的升高，使部分干粉灭火剂随氮气进入出粉管被送到干粉炮，干粉枪或干粉固定喷嘴的出口阀处，当干粉炮、枪或干粉固定喷嘴的出口阀处压力达到一定值后（干粉罐上的压力表值达1.5-1.6MPA时）打开阀门（或者定压爆破膜片自动爆破），将压力能迅速转化为速度能，这样高速的气粉流便从喷嘴（干粉炮或干粉枪，）中喷出，射向火源，破坏燃烧链，起到迅速扑灭或抑制火灾的作业。系统设计一般规定.21.喷放干粉时不能自动关闭的防护区开口，其总面积不应大于该防护区总内表面积的15%，且开口不应该设在底面。2.防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应小于0.50h，吊顶的耐火极限不应小于0.25h；围护结构及门、窗的允许压力不宜小于1200Pa。2.1.3保护对象周围的空气流动速度不应大于2m/s。必要时，应采取挡风措施。2.在喷头和保护对象之间，喷头喷射角范围内不应有遮挡物。3.当保护对象为可燃液体时，液面至容器缘口的距离不得小于150mm。..7备用干粉储存容器应与系统管网相连，并能与主用于粉储存容器切换使用。全淹没灭火系统2.2.1全淹没灭火系统的灭火剂设计浓度不得小于0.65kg/m32.2.2灭火剂设计用量应按下列公式计算：式中m——干粉设计用量(kg)；

K1——灭火剂设计浓度(kg/m3)；

V——防护区净容积(m3)；

Koi——开口补偿系数(kg/m3)；

Aoi——不能自动关闭的防护区开口面积(m2)；

Vv——防护区容积(m3)；

Vg——防护区内不燃烧体和难燃烧体的总体积(m3)；

Vz——不能切断的通风系统的附加体积(m3)；

Qz——通风流量(m3/s)；

t——干粉喷射时间(s)；

Av——防护区的内侧面、底面、顶面(包括其中开口)的总内表面积(m2)。.42.2.5式中AX——泄压口面积(m2)；

Q0——干管的干粉输送速率(kg/s)；

υH——气固二相流比容(m3/kg)；

κ——泄压口缩流系数；取0.6；

px——防护区围护结构的允许压力(Pa)；

υX——泄放混合物比容(m3/kg)；

ρq--在px压力下驱动气体密度(kg/m3)；

μ——驱动气体系数；按产品样本取值；

ρf--干粉灭火剂松密度(kg/m3)；按产品样本取值；

ρq0——常态下驱动气体密度(kg/m3)。局部应用灭火系统.22.3.31保护对象计算面积应取被保护表面的垂直投影面积。2架空型喷头应以喷头的出口至保护对象表面的距离确定其干粉输送速率和相应保护面积；槽边型喷头保护面积应由设计选定的干粉输送速率确定。3干粉设计用量应按下列公式计算：m＝N×Qi×t

式中N——喷头数量；

Qi——单个喷头的干粉输送速率(kg/s)；按产品样本取值。4喷头的布置应使喷射的干粉完全覆盖保护对象。2.3.41保护对象的计算体积应采用假定的封闭罩的体积。封闭罩的底应是实际底面；封闭罩的侧面及顶部当无实际围护结构时，它们至保护对象外缘的距离不应小于1.5m。2干粉设计用量应按下列公式计算：式中V1——保护对象的计算体积(m3)；

qv--单位体积的喷射速率(kg/s/m3)；

Ap——在假定封闭罩中存在的实体墙等实际围封面面积(m2)；

At——假定封闭罩的侧面围封面面积(m2)。3喷头的布置应使喷射的干粉完全覆盖保护对象，并应满足单位体积的喷射速率和设计用量的要求。预制灭火装置2.4.11灭火剂储存量不得大于150kg。

2管道长度不得大于20m。

3工作压力不得大于2.5MPa。3.4.2一个防护区或保护对象宜用一套预制灭火装置保护。3.4.3一个防护区或保护对象所用预制灭火装置最多不得超过4套，并应同时启动，其动作响应时间差不得大于2s。管网计算.2Q0＝m/t3.0.3Qb＝n×Qi式中Qb——支管的干粉输送速率(kg/s)；

n—安装在计算管段下游的喷头数量。3.0.4式中d——管道内径(mm)；宜按附录A表A-1取值；

Q——管道中的干粉输送速率(kg/s)。4.0.5管段的计算长度应按下列公式计算：L＝Ly＋∑LJ

Ly＝f(d)

式中L——管段计算长度(m)；

Ly——管段几何长度(m)；

LJ——管道附件的当量长度(m)；可按附录A表A-2取值。3.0.6式中S——均衡系统的结构对称度；

Lmax——对称管段计算长度最大值(m)；

Lmin——对称管段计算长度最小值(m)。3.0.7式中△P／L——管段单位长度上的压力损失(MPa/m)；Pe--管段末端压力(MPa)；

λq——驱动气体摩擦阻力系数；

g——重力加速度(m/s2)；取9.81；

△——管道内壁绝对粗糙度(mm)。3.0.8式中pb＇——高程校正前管段首端压力(MPa)。3.0.9式中pp——管段中的平均压力(MPa)；

δ——相对误差；

i——计算次序。3.0.10式中pb——高程校正后管段首端压力(MPa)；

ρH——干粉—驱动气体二相流密度(kg/m3)；

γ——流体流向与水平面所成的角(°)；

ρQ——管道内驱动气体的密度(kg/m3)。3.0.11式中F——喷头孔口面积(mm2)；

q0——在一定压力下，单位孔口面积的干粉输送速率(kg/s/mm2)。3.0.12式中mC——干粉储存量(kg)；

mS——干粉储存容器内干粉剩余量(ks)；

mr——管网内干粉残余量(kg)；

VD——整个管网系统的管道容积(m3)。3.0.13式中Ve——干粉储存容器容积(m3)，取系列值；

K——干粉储存容器的装量系数。3.0.141非液化驱动气体2液化驱动气体式中mgc—驱动气体储存量(kg)；Np—驱动气体储瓶数量；V0—驱动气体储瓶容积(m3)；Pc—非液化驱动气体充装压力(MPa)；p0—管网起点压力(MPa)；mg—驱动气体设计用量(kg)；mgs—干粉储存容器内驱动气体剩余量(kg)；mgr—管网内驱动气体残余量(kg)；α—液化驱动气体充装系数(k/m3)。3.0.15清扫管网内残存干粉所需清扫气体量，可按10倍管网内驱动气体残余量选取；瓶装清扫气体应单独储存；清扫工作应在48h内完成系统组件4.1.干粉储存容器应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的规定；驱动气体储瓶及其充装系数应符合国家现行标准《气瓶安全监察规程》的规定。2.干粉储存容器设计压力可取1.6MPa或2.5MPa压力级；其干粉灭火剂的装量系数不应大于0.85；其增压时间不应大于30s。3.安全泄压装置的动作压力及额定排放量应按现行国家标准《干粉灭火系统部件通用技术条件》GB16668执行。4.干粉储存容器应满足驱动气体系数、干粉储存量、输出容器阀出口干粉输送速率和压力的要求。4.1.应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散通道。

2.耐火等级不应低于二级。

3.宜保持干燥和良好通风，并应设应急照明。4.控制与操作.35.5.5.安全要求..6.维护保养及注意事项7.0.17.0.2定期检查氮气压力。氮气储存瓶压力检查，若氮气压力低于12Mpa(检查方法：用扳手适当旋开瓶头阀上压力表开关的大六角螺母，观察压力表上的读数，若达到规定值，则关闭压力表开关，然后松开压力表，将气体放掉，然后拧紧，进行第二瓶的检查，如此逐步进行检查。.充装气体之前需拆除瓶头阀开启拉杆部件，并妥善保管好拆卸下的拉杆部件；从瓶头阀压帽孔处观察，确认瓶头阀内部膜片完好，并在该压帽上加装刚性保护帽；检查压力表开关，确定压力表开关处于完全关闭状态；充气时需要适当稳固气瓶，保证气瓶不会随意滚动；严格按照气站的安全操作规程对气瓶进行充气，充气口为膜片相对的G5/8外螺纹接口（及出气口），其余接口均不得作为充气口进行充气。充气完毕之后，需检查气瓶处于绝对安全状态，检查瓶头阀压帽上的保护帽稳固之后，方能进行搬运，搬运过程中需适当固定每个气瓶，并保证瓶头阀不会被异物碰撞，气瓶附近不能同时运输尖锐货物，装卸气瓶时，轻拿轻放，严禁碰撞气瓶。气瓶在出厂前已经完成耐压试验及密封性试验，若发生瓶头阀泄漏等异常情况，应及时做好保护措施，并通知厂家排解故障。对设备每月进行巡检，确保手动阀门手柄能顺畅转动，电动启动设备及电动阀门能正常开启及关闭，控制柜各功能操作正常。7.0.附录附录A管道规格及支、吊架间距附录B管网分支结构

第六章固定二氧化碳灭火系统一、系统简介二氧化碳自动灭火系统根据其设计应用形式可分为全淹没灭火系统方式、局部应用灭火系统方式。全淹没灭火系统方式指在一定的时间内，向防护区内喷射一定浓度的灭火剂，并使其均匀地充满整个防护区的灭火方式。对事先无法预计火灾产生部位的封闭防护区应采用全淹没灭火系统方式进行火灾防护。局部应用灭火系统方式直接向保护对象以设计喷射强度喷射灭火剂，并持续一定的时间的灭火方式。对事先可以预计火灾产生部位的无封闭围护的局部场所应采用局部应用灭火系统方式进行火灾防护。1.1系统组成二氧化碳自动灭火系统由：灭火报警控制系统、火灾探测系统、灭火驱动盘、声光报警装置、放气门灯、紧急启动、停止按钮、灭火剂贮存瓶、容器阀、高压软管、选择阀、单向阀、气路控制阀、压力开关、喷嘴、启动钢瓶、管路等主要设备组成。可组成单元独立系统或组合分配系统等多种形式，实施对单区或多区的消防保护。1.2工作原理二氧化碳自动灭火系统工作原理对于系统不同的控制方式，其工作原理如下：1）自动控制状态将报警灭火控制盘上的控制方式选择键拨到“自动”位置，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感烟控制器与感温控制器同时传出火灾信号，报警灭火控制盘发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭连锁设备，经过一段延时时间（20-40s）,发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。2）电气手动控制状态将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当防护区发生火情，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。3）机械应急手动控制状态当防护区发生火情，而控制盘不能发出灭火指令时。应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应电磁阀上的安全插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，启动气体打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充换启动气体不能工作时，可扳动相应的选择阀手柄，压下压臂，打开选择阀，然后，扳动瓶头阀上的手动手柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。1.3适用范围根据二氧化碳灭火剂自身特点及灭火方式，二氧化碳灭火系统可用于扑救：1）灭火前能切断气源的气体火灾；2）液体火灾或石蜡、沥青等可熔化的固体火灾；3）固体表面火灾及棉毛、织物、纸张等部分固体深位火灾；4）电气火灾，如变压器、油开关、电子设备等。二氧化碳灭火系统不得扑救下列火灾：1）硝化纤维、火药等含氧化剂的化学制品火灾。2）钾、钠、镁、钛、锆等活泼金属火灾。3）氢化钾、氢化钠等金属氢化物火灾。二、规范要求2.1一般规定2.1.1二氧化碳灭火系统按应用方式可分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统全淹没灭火系统应用于扑救封闭空间内的火灾；局部应用灭火系统应用于扑救不需封闭空间条件的具体保护对象的非深位火灾2.1.21）对气体、液体、电气火灾和固体表面火灾，在喷放二氧化碳前不能自动关闭的开口，其面积不应大于防护区总内表面积的3%，且开口不应设在底面。2）对固体深位火灾，除泄压口以外的开口，在喷放二氧化碳前应自动关闭。3）防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应低于0.50h，吊顶的耐火极限不应低于0.25h；围护结构及门窗的允许压强不宜小于1200Pa。4）防护区用的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放二氧化碳前应自动关闭。2.1.31）保护对象周围的空气流动速度不宜大于3m/s。必要时，应采取挡风措施。2）在喷头与保护对象之间，喷头喷射角范围内不应有遮挡物。3）当保护对象为可燃液体时，液面至容器缘口的距离不得小于150mm。4）启动释放二氧化碳之前或同时，必须切断可燃、助燃气体的气源。5）组合分配系统的二氧化碳储存量，不应小于所需储存量最大的一个防护区或保护对象的储存量。6）当组合分配系统保护5个及以上的防护区或保护对象时，或者在48h内不能恢复时，二氧化碳应有备用量，备用量不应小于系统设计的储存量。对于高压系统和单独设置备用量储存容器的低压系统，备用量的储存容器应与系统管网相连，应能与主储存容器切换使用。2.2全淹没灭火系统2.2.1二氧化碳设计浓度不应小于灭火浓度的1.7倍，并不得低于34%。可燃物的二氧化碳设计浓度可按本规范附录2.2.2当防护区内存有两种及两种以上可燃物时，防护区的二氧化碳设计浓度应采用可燃物中最大的二氧化碳设计浓度。

2.2.3二氧化碳的设计用量应按下式计算：2.2.4当防护区的环境温度超过100℃时，二氧化碳的设计用量应在本规范第3.2.3条计算值的基础上每超过52.2.5当防护区的环境温度低于-20℃时，二氧化碳的设计用量应在本规范第3.2.3条计算值的基础上每降低12.2.6防护区应设置泄压口，并宜设在外墙上，其高度应大于防护区净高的全淹没灭火系统二氧化碳的喷放时间不应大于1min。当扑救固体深位火灾时，喷放时间不应大于7min，并应在前2min内使二氧化碳的浓度达到2.2.9二氧化碳扑救固体深位火灾的抑制时间应按本规范附录2.3局部应用灭火系统.2局部应用灭火系统的二氧化碳喷射时间不应小于0.5min。对于燃点温度低于沸点温度的液体和可熔化固体的火灾，二氧化碳的喷射时间不应小于2.3.31）保护对象计算面积应取被保护表面整体的垂直投影面积。2）架空型喷头应以喷头的出口至保护对象表面的距离确定设计流量和相应的正方形保护面积；槽边型喷头保护面积应由设计选定的喷头设计流量确定。3）架空型喷头的布置宜垂直于保护对象的表面，其瞄准点应是喷头保护面积的中心。当确需非垂直布置时，喷头的安装角不应小于45°。其瞄准点应偏向喷头安装位置的一方(图3.3.3)，.2.3.底面；封闭罩的侧面及顶部当无实际围封结构时，它们至保护对象外缘的距离不应小于0.6m。.管网计算2.4.1二氧化碳灭火系统按灭火剂储存方式可分为高压系统和低压系统。管网起点计算压力(绝对压力)；高压系统应取5.17MPa，低压系统应取.52.4.6管道压力降可按下式换算或按本规范附录2.4.72.4.8喷头入口压力(绝对压力)计算值：高压系统不应小于1.4MPa2.4.9低压系统获得均相流的延迟时间，对全淹灭火系统和局部应用灭火系统分别不应大于60s.11喷头规格应根据等效孔口面积确定，可按.系统组件.11）储存容器的工作压力不应小于15MPa，储存容器或容器阀上应设泄压装置，其泄压动作压力应为19±0.95MPa。2）储存容器中二氧化碳的充装系数应按国家现行《气瓶安全监察规程》执行。3）储存装置的环境温度应为0～49℃1）储存容器的设计压力不应小于2.5MPa，并应采取良好的绝热措施。储存容器上至少应设置两套安全泄压装置，其泄压动作压力为2.38±0.12MPa。2）储存装置的高压报警压力设定值应为2.2MPa，低压报警压力设定值应为1.8MPa。3）储存容器中二氧化碳的装置系数应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》执行。4）容器阀应能在喷出要求的二氧化碳量后自动关闭。5）储存装置应远离热源，其位置应便于再充装，其环境温度宜为-23～49℃.5.1.42.5.2选择阀与喷头

在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近储存容器，并应便于手动操作，方便检查维护。选择阀上应设有标明防护区的铭牌。

选择阀可采用电动、气动或机构操作方式。选择阀的工作压力：高压系统不应小于12MPa系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。..1.1管道应采用符合现行国家标准GB816.3.1.3挠性连接的软管应能承受系统的工作压力和温度，并宜采用不锈钢软管。.4低压系统的管网中应采取防膨胀收缩措施。.5在可能产生爆炸的场所，管网应吊挂安装并采取防晃措施。.6管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公称直径等于或小于80mm的管道，宜采用螺纹连接；公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。.7管网中阀门之间的封闭管段应设置泄压装置，其泄压动作压力：高压系统应为15±0.75MPa，低压系统应为2.38±0.12MPa。.4.1二氧化碳灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式；当局部应用灭火系统用于经常有人的保护场所时可不设自动控制。当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30s。

手动操作装置应设在防护区外便于操作的地方，并应能在一处完成系统启动的全部操作。局部应用灭火系统手动操作装置应设在保护对象附近。二氧化碳灭火系统的供电与自动控制应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定。当采用气动动力源时，应保证系统操作与控制所需要的压力和用气量。低压系统制冷装置的供电应采用消防电源，制冷装置应采用自动控制，且应设手动操作装置。.5.1防护区内应设火灾声报警器，必要时，可增设光报警器。防护区的入口处应设光报警器。报警时间不宜小于灭火过程所需的时间，并应能手动切除报警信号。防护区应有能在30s内使该区人员疏散完毕的走道与出口。在疏散走道与出口处，应设火灾事故照明和疏散指示标志。防护区入口处应设灭火系统防护标志和二氧化碳喷放指示灯。当系统管道设置在可燃气体、蒸气或有爆炸危险粉尘的场所时，应设防静电接地。地下防护区和无窗或固定窗扇的地上防护区，应设机械排风装置。防护区的门应向疏散方向开启，并能自动关闭，在任何情况下均能从防护区内打开。设置灭火系统的场所应配备专用的空气呼吸器或氧气呼吸器.2.5.二氧碳灭火系统安装完毕后，使用单位应会同工程设计、设备制造和施工安装等单位根据工程验收规定对灭火系统工程进行验收，验收合格后方可允许投人使用。.设置二氧化碳贮气瓶组站(室)

（1）站(室)要安装有足够亮度的照明装置。

（2）贮气瓶组设置应尽量靠近保护区，设在不受火焰威胁的专用站(室)内。

（3）站(室)须用耐火极限不低于3h的墙和耐火极限不低于2h的楼板与其他房间隔开。房间应有通向安全门的出口。

（4）站(室)内设备不得受冲击、机械损伤和化学物质腐蚀。（5）站（室)温度应保持在0--45℃之间。若使用采暖设备时，起动瓶、贮气瓶应与热源保持一定的距离。

（6）站〔室)内贮气瓶组及其附属设备的布置应便于操作、检查、维护和补充灭火剂。（7）

(8)站(室)门口应有明显指示标志，不允许无关人员进人。

(9)起动瓶应安装在贮气瓶站(室)或其附近的安全地点，并固定牢靠。.二氧化碳灭火设备的验收要求

(2)设备外观质量完好，无腐蚀和机械损伤。

(3)瓶头阀、电磁阀、选择阀、火灾探测器、检测控制器、贮气瓶、起动瓶等均有合格证。

(4)每只贮气瓶灭火剂充装量、总量以及起动瓶驱动气体压力(或二氧化碳充装量)均符合设计要求。

(5)贮气瓶和起动瓶每隔5年应进行一次水压试验.该两种气瓶均应在有效使用期内。.二氧化碳灭火系统设备安装的验收要求

(1)全淹没系统保护区不能封闭的开口、缝隙的面积不应超过保护区四周墙壁、顶棚、地板的总面积的1O%。必须封闭的开口。要有在灭火时能自动开关的设施。

(2)保护区有足够的走道、出口以及照明设备和疏散指示标志，以利人员撤离。

(3)保护区要设置警报装置，区内及出入口处设警告和指示牌。说明危险情况和注意事项。

(4)火灾探测器和喷嘴的安装位置应符合设计和安装图的要求。

(5)管道、选择阀、控制操作设备等的安装位置，要符合设计和安装图的要求。

(6)贮气瓶、起动瓶、管道等要固定牢靠。

(7)从瓶头阀到喷嘴全部管路要畅通。接头连接处无漏气现象。必要时可通气检查。

(8)切断灭火剂释放系统，对火灾探测器、枪测控制器、电磁阀等分别进行性能检查，检查结果要符合设计要求。

(9)2.6国际消防安全系统规则要求.1货处所总容积30%的自由气体。2.6.11）被保护的最大机器处所总容积的40%，该容积不包括机舱棚上部，该部分从舱棚的一个水平面起算，该水平面的面积等于或小于从舱顶到舱棚最低部分的中点处的舱棚水平截面面积的40%；或被保护的最大机器处所包括舱棚在内的总容积的35%；对小于一个处所，上述段所述的两个百分数可分别减至35%和就本段而言，二氧化碳自由气体的容积应以0.56m机器处所的固定管路系统应能在2分钟内将2.二氧化碳系统应符合下列要求：2.6启动。一套控制装置用于开启将气体输送到被保护处所的管路上的阀门，另一套控制装置用于将气体从贮存的容器中放出；以及2.6子上加锁，则一把钥匙应放在位于控制箱附近明显位置的设有可击碎玻璃罩的盒子里。.1常规检查

(1)检查贮气瓶组站<室)内清洁卫生状况，是否有潮湿或阳光直射的现象。冬季和夏季应检查站(室)内温度是否符合规定。

(2)检查起动瓶上的压力表指针是否处于正常位置.发现异常应按下列方法检查:若起动瓶内贮氮气，每年内部压力降低值不得大于其20℃时额定充装压力的10％;若起动瓶内贮二氧化碳、每年的泄漏量不得大于其额定充装量的5%（3)检查管道系统有无松脱、损坏和严重腐蚀。

(4)检查阀门和检测控制器等零部件是否完好无损，全部旋钮、开关是否凋定到正常位置。

(5)检查电源指示灯是否常亮，备用电源是否可靠。

(6)检查保护区，特别是火灾探测器和喷嘴的清洁卫生状况，喷嘴是否畅通。如装有罩膜的。其罩膜是否完好.定期检查、保养

（1）站室门、遥控箱门应有清晰的标示，并应向外开启。开敞甲板上进入的门应保持水密。（2）站室门旁、遥控箱旁应设钥匙箱，有清晰的标示并备钥匙一把，确保站室门、遥控箱门能及时开启。（3）站室门不允许放置任何杂物，通信联系设备完好，照明完好,有良好的通风装置,配置温度计及手提电安全灯。（4）灭火系统操作处应配置清晰的使用说明和操作流程图(国际航行船舶还须有英文说明)。（5）站室内释放总阀、分阀、通向保护处所分支管路标示清晰，开关部件活络，并处关闭状态。系统启动活塞不锈死，不在死点。机舱施放阀、遥控施放装置，应设施放前的声光报警装置，并确保有效。2.6.3.（1）被保护处所的管路、喷头应有明显的标示，无锈蚀。（2）所有管路每二年应用压力0.5Mpa空气畅通检验,如管路兼作抽烟探火设备用,抽烟试验合格可免除管路的畅通检验；每四至五年应进行压力至少为0.7Mpa的气密检验。瓶头阀至分配阀箱的管段每8至10年进行压力至少为11.8Mpa的液压检验,液压检验后应将液体排除干净。2.6.3.（1）漆红色，用黄色标明灭火剂名称，瓶颈有容积、瓶重、瓶号、压力试验日期钢印及船检印记，瓶体须保持清洁无锈蚀。（2）钢瓶固定稳妥,瓶阀与管系连接紧密,瓶阀释放杆角度正确一致，拉索与释放杆连接牢固与一水平线，动作时应无任何阻碍。（3）每2至3年进行灭火剂量称重检查（或液面测量）。若单瓶灭火剂净重减少达额定重量的10%时，应予补充，但总减少量小于最大一个被保护舱室需要量的5%时，可暂不补充，但一经发现空瓶，应拆下充装。对用氮气加压的卤代烷灭火剂钢瓶，称重的同时应抽查部分钢瓶内压力是否在使用范围，若压力下降10%时，应予充装。（4）当发现钢瓶有明显腐蚀时，应对钢瓶进行瓶壁测厚检查或液压试验。（5）瓶头阀应有船检印记。非正常施放导致自瓶头阀安全装置释放出的灭火剂应能引至站室外开敞甲板处的大气中。2.6.3.（1）电源常开，当主电源切断后，辅电源能自动转换，整个系统保证正常工作状态。（2）各项试验（摸拟火警、故障）声光报警显示正确，应有清晰的该系统使用说明和操作流程图（国际航行船舶须有英文说明）。（3）各探测器安装部位应有清晰的标示，部件完整、灵敏有效，定期校验。（4）手动报警按钮安装部位应有清晰的标示，完好有效，有应急操作工具。（5）装有该系统的海船，探测系统接受火灾信息报警2min无人处理，应自动接通全船火灾警铃。附录A物质系数、设计浓度和抑制时间

附录B管道附件的当量长度

管道附件的当量长度附表B

附录C管道压力降

低压系统的高程校正系数附表E-2

附录F喷头入口压力与单位面积的喷射率

低压系统单位等效孔口面积的喷射率附表F-2

附录J二氧化碳灭火系统管道规格

第七章FM-200灭火系统一、概述FM-200气体灭火药剂，化学名称是FM200，化学分子式为CF3CHFCF3，是符合美国消防协会（NFPA）制定NFPA-200规范要求的洁净气体灭火药剂,它的特点是"不导电的、挥发性的或气态的灭火剂，在使用过程中不留残余物"。同时，FM-200洁净气体灭火剂对环境无害，在自然中的存留期短，灭火效率高并无毒适用于有工作人员常驻的保护区。FM-200洁净气体自动灭火系统是由气体管网系统和自动控制系统两部分组成，两个系统相互独立又协同操作以完成灭火功能。1.气体管网系统由气瓶、释放阀、管道和喷头组成，用于储存、输送灭火药剂，起到提供灭火药剂源的作用。2.自动控制系统由自动灭火控制盘、探测器、手动装置、自动启动装置和疏散报警装置组成，用于自动探测，报警、手动或自动释放控制气体管网系统，起到自动灭火的功能。二、系统组成及适用区域七氟丙烷自动灭火系统由存储瓶组、存储瓶组架、液流单向阀、集流管、选择阀、三通、异径三通、弯头、法兰、安全阀、压力信号发送器、管网、喷嘴、药剂、火灾探测器、气体灭火控制器、声光报警器、警铃、放气指示灯、紧急启动/停止按钮等组成。、2.1储存钢瓶用途用来储存七氟丙烷灭火剂的容器，火灾发生时将灭火剂释放出去进行灭火。使用维护说明参照GB5100钢质焊接钢瓶。图一储存钢瓶3）主要技术参数表二储存钢瓶外形尺寸及技术参数钢瓶容积(L)工作压力(20℃高度H(mm)外径Ф(mm)理论重量(Kg)704.297036571904.21170365921204.214703651062.2容器阀1）用途：本阀安装在储存钢瓶上，具有封充、释放、检测气压（通过压力表，可直接从压力表上看出储存瓶内的压力）、通过安全阀实现超压排放等功能。2）结构：是由刺破膜片、安全阀、阀本体、压力表开关、压力表等组成（图二）。3）使用说明：容器阀靠驱动气体经气动启动器的闸刀刺破密封膜片开启。容器阀动作后，应更换相同规格的密封膜片方可继续使用。图二容器阀4）主要技术参数表三容器阀组主要技术参数型号规格工作压力(MPa)安全泄压动作压力(MPa)出口螺纹瓶口螺纹公称通径（mm）PF32B2.55.6±0.28M48×2PZ5632PF40B2.55.6±0.28M56×2M64×2402.3储存瓶组用途：储存瓶组是用来储存和释放灭火剂的主要部件。结构：由储存钢瓶、容器阀、虹吸管、压力表等组成（图三）。图三储存瓶组表四储存瓶组主要技术参数型号最大充装率储存压力最大工作压力高度H(mm)ZF701000Kg/m2.5Mpa4.2Mpa1190ZF901000Kg/m2.5Mpa4.2Mpa1490ZF1201000Kg/m2.5Mpa4.2Mpa16904.4连接管用途：用于容器阀与液流单向阀之间的连接。结构：由接头、软管体等组成。图四连接管3）主要技术参数表五高压金属软管主要性能参数型号公称通径Ф(mm)设计压力（Mpa）连接螺纹LJG40404.2M56X2-M48X22.5喷嘴1）用途：用来喷射雾化灭火剂，使其均匀充满防护区。2）结构：喷嘴分为带喷罩喷嘴和不带喷罩喷嘴，带喷罩喷嘴由喷嘴体、喷罩、螺母等组成，不带喷罩喷嘴由喷嘴体组成。3）材料：喷嘴材料为标准黄铜（镀铬处理）或不锈钢。●喷嘴是预先钻孔的。当用于安装的设计图纸完成后，就要计算喷嘴孔的尺寸。然后逐个对喷嘴进行钻孔，并在喷嘴上标注孔径尺寸或喷嘴代号。图五喷嘴(左为不带罩喷嘴，右为带罩喷嘴)2.6压力信号回馈装置（压力开关）安装在选择阀的出口部位或集流管上，当选择阀开启后，将判断管路中是否有液流通过，然后将信号发送给控制器。结构：由开关体、焊接座、保护帽、微动开关等组成。表六压力信号回馈装置主要性能参数型号设计压力（Mpa）动作压力电压电流YXQ4.2≥0.3MPaDC24V1A图六压力信号回馈装置三、工作原理本系统有自动、手动、机械应急操作三种启动方式，动作控制程序见图七。自动启动：从感烟火灾探测器和感温火灾探测器同时发出火灾信号，控制器发出火灾声光信号，并发出联动指令，关闭风机、防火阀等联动设备，到发出灭火指令，启动灭火装置，释放灭火剂实施灭火，均由系统自己完成，不需要人员介入和操作的控制方式。手动启动：当火灾探测器发出火警信号时，控制器即发出火灾声、光报警信号，而不启动灭火装置，需经人员观察，确认火灾已发生时，通过按下保护区外或控制器操作面板上的“紧急启动按钮”，即可启动灭火装置，释放灭火剂实施灭火。应急操作：用于控制器自动和手动均失效时，当人员判断为火灾时，应立即通知现场所有人员撤离现场，在确定所有人员撤离现场后，方可按系统所设的机械应急操作启动灭火装置，释放灭火剂实施灭火。图七工作程序图四、设计要求4.1防护区.2当采用管网灭火系统时一个防护区的面积不宜大于500m24.1.3当采用预制灭火装置时一个防护区的面积不应大于100m4.1.4防护区的最低环境温度不应低于-104.1.5防护区围护结构及门窗的耐火极限均不应低于0.5h吊顶的耐火极限不应低于4.1.6防护区围护结构承受内压的允许压强不宜低于.8防护区的泄压口宜设在外墙上应位于防护区净高的2/3(2.1.8)式中Fx泄压口面积m2QxFM200在防护区的平均喷放速率kg/sPf围护结构承受内压的允许压强Pa当防护区设有外开的弹簧门或配有弹性闭门器的外开门其门的开口面积不小于泄压口计算面积的可不需另设泄压口设计用量4.2.14.2.2某可燃物的灭火设计浓度不应小于该物灭火浓度的1.2倍某可燃物的惰化设计浓度不应小于该可燃物惰性浓度的固体表面火灾的灭火浓度为5.8%其它有关可燃物的灭火设计浓度可按表的规定取值有关可燃物的惰化设计浓度可按表的规定取值.4.64.2.74.（1）扑救木材纸张织物类等固体火灾时宜采用20min（2）扑救通讯机房电子计算机房等防护区火灾时应采用3min（3）扑救其他固体火灾时宜采用10min（4）扑救气体和液体火灾时不应采用1min4.2.9（2.2.9）式中W防护区FM200灭火或惰化设计用量KgCFM200灭火或惰化设计浓度%SFM200过热蒸气在101KPa和防护区最低环境温度下的比容m3/KgV防护区的净容积m3K海拔高度修正系数按附录B的规定取值4.2.10(2.2.10)式中T温度K10.1269K20.000513（1）喷放不尽的剩余量应包括储存容器内剩余量和管网内的剩余量。（2）储存容器内的剩余量可按储存容器内引升管管口以下的容器容积量计算。（3）均衡管网和只含一个封闭空间的防护区的非均衡管网其管道内的剩余量均可不计。（4）防护区中含两个或两个以上封闭空间的非均衡管网其管网内的剩余量可按管网第1支点后各支管的长度分别取各长支管与最短支管长度的差值为计算长度计算出的各长支管末段的内容积量则等量于灭火剂在管网内的剩余量。.12用于需不间断保护的防护区的灭火系统和超过8个防护区组合成的组合分配系统应设FM200备用量备用量按系统原储存量的100%确定。4.3系统设计4.3.1系统设计与管网计算的设计额定温度应为4.3.2FM200灭火系统应采用氮气增压输送，氮气的含水量不应大于额定增压压力分为两级，应符合下列规定（1）一级2.5+0.1Mpa表压（2）二级4.2+0.1Mpa表压（3）三级5.6+0.1Mpa表压4.3.3(1)一级增压储存容器，不应大于1120kg/m3；(2)二级增压焊接结构储存容器，不应大于950kg/m3；(3)二级增压无缝结构储存容器，不应大于1120kg/m3；(4)三级增压储存容器，不应大于1080kg/m3。4.3.4系统管网的管道内容积不宜大于该系统FM200充装容积量的4.3.5（1）各个喷头应取相等设计用量（2）在管网上从第一分流点至各喷头的管道阻力损失，其相互间的最大差值不应大于20%4.3.6FM200的喷放时间在通讯机房和电子计算机房等防护区不宜大于8s在其它防护区不应大于..10（2.3.10）式中QW主干管平均设计流量Kg/stFM200的喷放时间S4.3.11（2.3.11）式中Qg支管平均设计流量Kg/sNg安装在计算支管流程下游的喷头数量个Qc单个喷头的设计流量Kg/S.13（2.3.14）式中Pm喷放过程中点储存容器内压力MPa绝对压力P0储存容器额定增压压力MPa绝对压力V0喷放前全部储存容器内的气相总容积m3FM200液体密度Kg/m3(20℃时为1407kg/m3其中式中n储存容器的数量个储存容器的容量FM200充装量EQ\*jc2\o\ad(\s\up17(m),K)g/m34.3.15FM200管流采用镀锌钢管的阻力损失可按下式计算或按图2.3.15(2.3.15)式中P计算管段阻力损失MPaL计算管段的计算长度m为计算管段中沿程长度与局部损失当量长度之和Qp管道流量kg/sD管道内径mm4.3.16初选管径可按平均设计流量及采用管道阻力损失为0.003至0.02Mpa/m进行计算见图4(2.3.17)喷头工作压力应按下式计算式中Pc喷头工作压力MPa绝对压力Pm喷放过程中点储存容器内压力MPa绝压系统流程阻力总损失MPaNd管道流程计算管段的数量Ph高程压头MPa4.3.18式中H喷头高度相对过程中点时储存容器液面的位差mg重力加速度m/s24.3(1)一级增压储存容器的系统≥0.6(MPa,绝对压力)；二级增压储存容器的系统≥0.7(MPa,绝对压力)；三级增压储存容器的系统≥0.8(MPa,绝对压力)。(2)(MPa，绝对压力)。4.3.20式中Fc喷头孔口面积cm2Pc喷头工作压力表压MPac喷头流量系数储存装置4.4.14.4.2安全泄压装置安全泄压装置的动作压力应符合下列规定：储存容器额定增压压力为2.5Mpa时应为4.80.4Mpa表压储存容器额定增压压力为4.2Mpa时应为6.80.4Mpa表压4.4.34.4.44.4.54.4.6储存装置宜设在靠近防护区的专用储瓶间内该房间应符合建筑物耐火等级不应低于二级的有关规定应有直接通向室外或疏散走道的出口室温应为-10~4.4.7储存装置的布置应便于操作维修及防止阳光照射操作面距墙面或两操作面之间的距离不宜小于1m4.5管道部件与管道4.5.14.5.2应与该防护区灭火系统的主管道公称直径相等选择阀的位置应靠近储存容器且便于操作选择阀应设有指明其工作防护区的标牌4.5.3喷头宜贴近防护区顶面安装距顶面的最大距离不应大于0.5m最大保护高度不宜大于5.0m最小保护高度不宜小于0.3m当防护区高度h<1.5m时喷头的保护半径不应大于4.5m当防护区高度h1.5m时喷头的保护半径不应大于7.5m4.5.44.5.54.5.6输送FM200的管道应采用无缝钢管其质量应符合现行国家标准冷拔或冷扎精密无缝钢管和无缝钢管等的规定无缝钢管内外应镀锌或涂防腐涂料输送FM200的管道安装在有腐蚀镀锌层的场所宜采用不锈钢管其质量应符合现行国家标准不锈钢无缝钢管的规定输送启动气体的管道宜采用铜管其质量应符合现行国家标准拉制铜管的规定管道的连接当公称直径小于或等于80mm时宜采用螺纹连接大于80mm时宜采用法兰连接钢制管道附件应内外镀锌或涂防腐涂料使用在腐蚀性较大的环境应采用不锈钢的管道附件4.6操作与控制灭火系统应设自动控制手动控制和机械应急操作三种启动方式设置在防护区内的预制灭火装置应有自动控制和手动控制两种启动方式在自动控制程序中根据人员安全撤离防护区的需要应安排在灭火设计浓度大于9%的防护区应增设手动与自动控制的转换装置当有人进入防护区时将灭火系统转换到手动控制位当人离开时恢复到自动控制位4.64.6设有消防控制中心的场所各防护区灭火控制系统的动作信息应传送给消防控制中心这些信息宜包括火灾信息捕获灭火动作手动与自动转换和系统故障等4.64.7安全要求4.7.1.7一个防护区设置的预制灭火装置数量不宜多于64.8FM200灭火系统计算表五、安装要求5.1.单一钢瓶系统（1）把FM200钢瓶置放在指定的位置及以瓶夹及相关硬件固定在位，对125磅或以上的钢瓶，在钢瓶和U型梁或隔墙之间，安置一托架，对安装尺寸，参看图表，确定阀门出口的方向，是正确的导向系统管路的连接口。注：阀体上的压力指示器及液位指示器，应在容易表近的位置，以方便维护与检查。一般钢瓶安装直立式（2）从钢瓶阀出口处取下安全保护盖（3）把一1-1/2，2,2-1/2或三寸的喷放软管或阀门出口适配器接到钢瓶出口处注：若采用阀门出口适配器，在喷放管路上必须装上一管道节连接器。警告：先把喷放软管先接住系统管路，然后才把它接到瓶阀上。若使用阀门出口适配器，必须先把它接往系统管路，然后才接在瓶阀上。（4）从钢瓶阀激发口，除下保护盖.警告：控制头必须设置于“set”的位置（即撞针必须全部缩入），才能装在FM200钢瓶上，以免引起意外喷放。（5）安装控制头至钢瓶阀门激发口5.2多瓶系统（1）把FM200钢瓶置放在指定的位置及以瓶夹及相关硬件固定在位，对125磅或以上的钢瓶，在钢瓶和U型梁或隔墙之间，安置一托架，对安装尺寸，参看图表，确定阀门出口的方向，是正确的导向系统管路的连接口。注：阀体上的压力指示器及液位指示器，应在容易表近的位置，以方便维护与检查。（2）从钢瓶阀出口处取下安全保护盖（3）把一1-1/2，2,2-1/2或三寸的喷放软管或阀门出口适配器接到钢瓶出口处注：若采用阀门出口适配器，在喷放管路上必须装上一管道节连接器。警告：先把喷放软管先接住系统管路，然后才把它接到瓶阀上。若使用阀门出口适配器，必须先把它接往系统管路，然后才接在瓶阀上。（4）从钢瓶阀激发口，除下保护盖.警告：控制头必须设置于“set”的位置（即撞针必须全部缩入），才能装在FM200钢瓶上，以免引起意外喷放。（5）安装控制头至钢瓶阀门激发口六、安全使用要求1.灭火系统喷射前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排除后，工作人员方可进入现场。2.本装置的安装场所应符合下列要求：1）环境温度为0~50℃，并保持干燥和通风2）空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须加以保护，系统不得受到震动和冲击。3.系统安装、调试的人员，应熟悉本系统的基本结构、工作原理、性能和动作的程序，以及各阀件的基本结构和工作状态。4.灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时时间内撤离火情现场；灭火完毕后，必须首先启动风机，待废气排出后，工作人员方可进入现场。5.储气瓶应避免接近热源。运输过程中，应轻装轻卸，严禁碰撞、倒置。6.更换新的安全膜片必须由我公司供应，不得随意使用未经试验的膜片代用。7.拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。8.无关人员切莫乱摸乱动本系统装置的部件，以免发生以外。七、维护与保养1．系统是一种高效的灭火装置，自动化程度高，密封性能要求严。为了确保工作的可靠性，应按规定建立完善的系统检查和维护保养制度，制定操作规程。对系统应定期检查并做好记录，检查员签名。2.定期对气体灭火装置进行检查，检查内容及要求应符合下列规定：储存容器、容器阀、电磁启动器、高压软管、喷嘴、压力表等全部系统部件进行外观检查，应无碰撞变形及其它机械性的损伤、无锈蚀、保护涂层完好，铭牌清晰。每个灭火剂储存瓶内的灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。高压软管应无变形、龟裂和老化现象，必须时应按国家标准对每根进行水压强度试验和气压密封性试验，或更换。3.本系统灭火启用后，应将下列各部分恢复到原来的位置，方可继续使用。七氟丙烷灭火控制器按钮复位；将压力开关活塞复位；将电动启动器的活塞复位；将容器阀的密封膜片更换；按设计要求重新充装灭火剂；将容器阀恢复原工作状态；所有被拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。4.检查维护保养过程中发现的问题，如需协助解决，使用单位可函告或电告通知我公司。5.在维护与保养过程中，必须严格按照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007的有关规定执行。第八章惰气系统一、概述众所周知，火源、可燃气体和氧气是引发爆炸的三大要素，如果能排除其中任意一项，爆炸均不会发生，因此，为防止油气爆炸，我们可以从三方面加以控制。控制引火源的产生。由于静电、工具和船体构件的碰撞以及电气设备均会产生静电、火花，我们无法去除火源这一因素。控制油舱内可燃油气浓度，由图1可知，若能控制可燃气浓度处于爆炸上限的“过浓区”，或者可燃气浓度处于爆炸下限以下的“稀释区”，就不会产生燃烧爆炸。实际上控制油舱内可燃气浓度，始终处于“过浓区”或“稀释区”是很困难的。原油装载过程中无法避免挥发产生的可燃气体，且由于油品、环境温度和装卸方式的不同，油舱液面上方产生的可燃气体浓度也无法控制。控制油舱内的氧气含量。如图1所示，若能使油舱内氧气含量保持在“临界点”以下，使舱内气体状态处于“缺氧区”，这样无论可燃气浓度处于何种状态，有引火源也不会产生燃烧爆炸。所以，最简单也容易实现的办法就是向油舱内充注氧气含量很少的“惰性气体”，使油舱内氧气含量降低到“临界点”以下。这样就可以保证油舱在任何状态下，油舱内气体均处于安全区。从图1可知，可燃气体和空气的混合气体在氧气含量（以体积计算）低于11.5%，不管可燃气体浓度为多少均不能燃烧爆炸。因此向油舱内充填残留氧气含量不超过5%（体积分数）以下，从而达到防燃、防爆的目的。图1石油气爆炸范围二、惰气系统的种类及工作原理目前油船上主要采用三种惰气系统：烟道气式惰性气体系统该系统结构原理图如图1所示，利用船上主辅锅炉的烟气