渠系建筑物施工方法及技术措施

渠道衬砌和渠系建筑物施工方法及技术措施1.1测量放线1.1.1测量准备测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作，为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组，由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责，测量过程按照规范要求进行并留有记录。1、人员配备：测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。测量小组成员包括：测量工程师1名；测量员4名。2、测量仪器：施工中投入使用的测量仪器如：全站仪（DTM－330）、经纬仪（DJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等都符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）的施工测量精度要求，并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。本工程投入的主要测量设备编号设备名称规格型号单位数量完好状况备注1全站仪DTM-330台1完好证件齐全2经纬仪TDJ2台1完好证件齐全3水准仪DS3台1完好证件齐全4钢尺50m把2完好证件齐全5塔尺5m把2完好证件齐全1.1.2施工测量1、施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。2、测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内（2）在野外每400m设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。3、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的沟渠计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。5、复测、定位我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。1.1.3竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。2、根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。3、根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。5、地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。1.2施工导流与水流控制1.2.1施工导流说明我公司将遵照《水利水电工程组织设计规范》SL303－2004、《防洪标准》GB50201－2014等的规定，并按不低于本技术条款规定的导流标准进行导流工程建筑物施工。1.2.2导流围堰施工施工程序测量放线→挖运代料→戗堤进占→合龙→迎水坡面修整。测量放样时，先测定河内水深，推算填筑区高程，再在岸边用木桩标定围堰坡脚及堰顶中心线位置。挖运土料采用1m3反铲挖机上料，5t自卸汽车运输，端进法施工，填筑仓面用50型装载机整平，条件允许时，可从两端向中间同时进占，直至合龙。2、围堰防护在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌，厚度0.8m，防止洪水冲刷围堰，围堰防护工程以人工完成为主。3、围堰拆除（1）围堰保护区清理上游围堰拆除前，必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。（2）围堰拆除围堰拆除采取机械拆除方法，先用反铲挖至水面以上0.5m，然后从一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。1.2.3基坑抽排水围堰形成后，在围堰背水侧设排水沟、集水坑，对渗水进行集中抽排。基坑内雨水，采取挖排水沟引流和抽排结合方式解决。1.3土方工程本工程土方开挖主要是渠道及构筑物基础的开挖，根据本标段工程特点及地质条件，拟采用挖掘机机械开挖和人工辅助相结合的方式进行。1.3.1施工程序施工方案编制→原始断面测绘→土方开挖→保护层开挖→土方开挖验收1.3.2土方开挖工程施工方法1、植被清理将开挖区域内的树根、杂草、弃渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。清基采用74kw推土机和1m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1m3反铲挖掘机装至5T自卸汽车，运至监理人指定地点堆放。2、开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1m3反铲挖掘机进行清理。3、施工方法(1)土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。(2)土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。(3)根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。(4)基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。(5)基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场。(6)土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。(7)开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。(8)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(9)在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。1.3.3临时边坡的稳定土方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。1.3.4弃渣处置根据土方平衡和总体施工安排，在业主和监理工程师指定区域内合理安排弃渣区，结合永久工程设计，限制堆高。采取妥善的水土保持措施，严格管理，主要包括：1、按照利用方的要求和经济原则，合理规划，分区堆置。2、防止水土流失，统一规划排水沟，保证明排设施自然顺畅。3、弃渣区的规划和防护方案须报监理人批准后方可实施，弃渣区的水土保持和清理，须得到监理人的检查和认可。弃渣区开始使用之前，首先按照水土保持方案在周边修筑排水沟和拦渣墙，并通过监理人的验收。在每个弃土区，配置2部74kw推土机进行弃土平整，在弃渣堆体表面形成3%左右的坡比，以利于降水自排。1.3.5土方填筑工程1、填筑施工顺序施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。2、填筑设备配置土方填筑土料采用开挖土料，土料选用1m3反铲挖掘机配8t自卸汽车挖运；选用74KW推土机压实，对于局部采用蛙式打夯机或人工夯实。土方填筑施工工艺施工准备施工准备制定填筑方案测量放样基底清理、检测水平分层填筑清理场地（1）清基根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外30-50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基深度一般为15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。（2）土方填筑1）施工技术要求土料质量应符合规范及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。2）生产性试验大规模施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。3）土方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。4）土方碾压土方碾压拟采用履带式拖拉机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。5）冬雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行；已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。1.3.6土方填筑质量控制措施1、土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。2、碾压作业（1）碾压参数；（2）随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；（3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；（4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；（5）黏性土料填筑满足压实度不小于0.90的要求；非黏性土料相对密度不小于0.60。（6）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。1.4拆除工程1.4.1概述拆除内容为砌体、混凝土、钢筋混凝土、原启闭机、闸门拆除。1.4.2技术准备工作1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2、学习有关规范和安全技术文件。3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。4、向进场施工人员进行安全技术教育。1.4.3现场准备1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4、向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。1.4.4施工方法与技术措施1、本工程采用机械工具进行拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，先非承重结构后承重结构原则进行拆除。2、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。3、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。4、墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。1.5钢筋混凝土工程1.5.1钢筋工程1、钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。2、钢筋的储存（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。（3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。3、钢筋的加工本工程所用的钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状的铜锈不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。加工后的允许偏差按下表要求规定。钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mmm)1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差±204钢筋转角的偏差34、钢筋运输钢筋成型后，采用吊车或人工配合装卸，平板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。5、钢筋安装（1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接；安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砼垫块隔开，并保证保护层厚度满足设计要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（2）钢筋接头：钢筋连接采用焊接或绑扎，钢筋直径小于或等于25㎜时，采用绑扎或焊接接头，直径大于25㎜时，采用焊接接头，接头分散布置，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头在30ｄ或50㎝以内）的接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范要求；绑扎接头最小搭接长度及焊接接头最小焊接长度按规范要求进行；在低温下焊接钢筋时，采用防风、防雪等措施，选用优质焊条，接头焊毕后，避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安全措施。6、钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。1.5.2模板工程1、模板型式根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。2、模板材料在施工中尽量采用定型钢模板，尽量不用木模板，必要使用时，木材选用Ⅲ等以上的木材。3、模板的制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差按施工技术规范和设计要求钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。4、模板的安装模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，一般不得超过下表规定：模板安装的允许偏差（mm）项次偏差项目砼结构的部位模板平整度外露表面隐蔽表面1相邻两面板高差352局部不平（2m直直尺检查）5103结构物边线与设计计边线10154结构物水平截面内内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及及位置105、模板的拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和拄部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强强度标准值的的百分率((%)板≤50＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275≥＞2100拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落和伤人事故发生。拆除应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文明施工。拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。1.5.3混凝土工程1、砼的拌制砼配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监理工程师批准。拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。现场拌制浇筑砼时，配料单由项目部质检科出具，施工过程中严禁擅自更改。各种原材料的计量必须准确，其称量偏差应符合规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度；并必须将砼各组份拌合均匀。拌合程序和拌和时间，应通过试验决定。在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率稳定。2、砼运输混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇注能力、仓面具体情况相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。机动翻斗车水平运输，尽量缩短运输时间及减少运输次数。因故停歇过久，砼初凝时，应作废料处理。运输工具及浇筑地点必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。垂直运输采用吊车配合吊罐入仓，当砼自由落距大于2m时，采用串桶进行缓降。3、砼浇筑（1）浇筑前的准备工作地基处理、已浇砼的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，同时将该部位的砼浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层2～3cm厚同标号的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证新浇砼与已浇砼结合良好。（2）浇筑浇筑砼时，不合格格的砼严禁入仓，严严禁在仓内加加水，如发现现砼和易性较差差，应采取加加强振捣等措措施，以保证证质量。（3）振捣振捣器前后两次插插入砼中的间距，不不超过振捣器器有效半径的的1.5倍。有有效半径通过过试验确定。振振捣器垂直插插入砼中，按顺序依依次振捣。如如略带倾斜，则则倾斜方向应应保持一致，以以免漏振。浇浇筑块的第一一层砼以及砼卸料后的接接触处，应加加强平仓振捣捣，以防漏振振。每一位置置的振捣时间间，以砼不再显著下下沉，不出现现气泡，并开开始泛浆时为为准。振捣上层砼时，应应将振捣器插插入下层砼5ｃｍ左右，以以加强上下层层砼的结合。振振捣器距模板板的垂直距离离，不应小于于振捣器有效效半径的1//2，并不得得触动钢筋及及预埋件。在浇筑仓内，无法法使用振捣器器的部位，如如止水片、埋埋件及周围，应应辅以人工捣捣固，使其密密实。（4）养护砼浇筑完毕后12～～18h内即即开始养护，应应及时按监理理工程师指示示洒水或用薄薄膜进行养护护，以保持砼砼表面经常湿湿润。对于硅硅酸盐水泥与与普通硅酸盐盐水泥养护期期时间为14天，其它它21天。在炎炎热、干燥气气候条件下，应应提前养护和和延长养护时时间（至少228天）。砼的养护工作应有专专人负责，并并作好养护记记录。1.5.4冬雨季季砼施工技术措措施1、冬季施工措施（1）当气温平均在55℃以下或最最低气温稳定定在-3℃以下时时，就进入冬冬季，在冬季季低温的情况况下，对砼的施工将产产生不利的影影响，对此应应高度重视，采采取积极稳妥妥的技术措施施，确保砼的施工质量量。（2）对原材料，特别别是砂、石料料的堆放，要要采取加厚堆堆料高度保温温，使用时清清除表层冻结结层的办法。特特别是严寒的的天气，要将将骨料预热后后再使用。（3）砼的拌和：砼拌和前前用热水冲洗洗拌和机，拌拌和时加热水水，所加热水水温度不应超超过60℃，并且且延长拌和时时间20-225%。控制制砼出机温度在在5—15℃范围内内。（4）使用添加剂：为为提高砼的早期强度度，增强抗冻冻能力，在拌拌合砼时添加防冻冻剂、加气剂剂或早强剂。添添加比例通过过试验确定并并上报业主和和监理工程师师同意。加入入添加剂的砼砼拌和时间延延长50%。（5）砼的浇筑：砼浇筑前前，对结合部部位的老砼进行加热，使使其达到正温温。使用前用用热水冲洗浇浇筑设备。控控制砼入仓温度在在5℃以上。重重点部位采用用保温模板，模板外围采取保温措施，加快浇筑速度，减少热量损失。（6）砼结构拆模：掌握砼砼的拆模时间间，尽量推迟迟拆模，使砼砼达到受冻临临界强度（1100kgff/cm2）。一一般不在夜间间拆模，也不不能在寒流突突袭的白天拆拆模，拆模后后立即用草袋袋或麻袋覆盖盖保温，以减减少砼的内外温差差。（7）砼结构的保温养护：：做好砼的保温养护护工作，对提提高砼强度，保证证砼质量非常重重要，特别是是在冬季的低低温天气，加加强砼养护，注意意保温可以有有效减少砼温度梯度，缩缩小温差，防防止裂缝的发发生，避免砼砼结构渗漏。（8）砼结构的保温养护对对不同的部位位，不同的气气温采用不同同的方法，在在砼浇筑以后，可可在模板外围围覆盖草袋或或麻袋，对砼砼进行蓄热保保温，使其早早日达到1000kgff/cm2受受冻临界强度度，对砼柱、梁等细细小和独立部部位应加大覆覆盖厚度，细细致做好保温温养护工作，砼结构的养护必须由专人进行。（9）若遇特别严寒的的天气和气温温骤降的寒流流时段，一般般覆盖保温效效果可能较差差，这时可对对必要的部位位搭设临时暖暖棚，棚内生生火增温，以以确保砼质量。2、雨季施工措施（1）注意天气预报和和天气变化，做做好雨季生产产的准备工作作。（2）在施工基坑内挖挖排水沟和集集水坑，在基基坑上沿口筑筑土埂，在施施工场地内布布置排水沟并并在周围挖截截水沟，配备备足量排水设设备。（3）培高施工道路并并做成中凸形形,在路面上垫垫石、砖渣或或煤渣并用压压路机碾压密密实。（4）准备足够量的防防雨棚布，雨雨前运至施工工现场备用。（5）不要在下雨时开开盘浇筑砼，尽量不在在雨天进行砼砼施工。砼浇筑过程中中如遇大雨应应停止浇筑，已已浇砼应马上覆盖盖，雨后应根根据砼浇筑间歇时时间长短，按按规定采取再再浇筑措施。浇浇筑过程中如如遇中小雨，可可采取覆盖措措施继续浇筑筑，并根据情情况减少砼拌和用水量量。（6）已浇完砼的仓面面，应马上用用雨布覆盖，以以防下雨进被被雨水冲刷，做做好雨季施工工记录。1.5.5砼温控控及防裂措施施1、冬季砼施工，应应尽量将砼浇筑时间控控制在每天的的高温时段。2、冬季砼施工，提提高和控制砼砼入仓温度，砼砼入仓温度控控制在15～25℃。在低低温季节拌制制砼时，必要时时加热水进行行拌和，并注注意砼拌和投料顺顺序，先加入入骨料和加热热的水，待搅搅拌一定时间间后，水温降降至40℃左右时时，再投入水水泥继续搅拌拌至规定时间间。3、砂石料成品骨料料堆料高度保保持在3m以上，必必要时砂堆采采用帆布覆盖盖，保持内部部砂石骨料恒恒温。4、冬季砼拌制砼时时，可根据现现场监理工程程师的指示，调调整砼配合比，掺加加砼防冻剂。5、对基础块等其它它重要部位，当当日平均气温温在2～4天内连续下下降6℃以上时，对对上述部位未未满28天龄期的的砼表面进行早早期保护。6、控制层间温差，已已浇筑层的砼砼温度，在被被上一层砼覆盖前，不不得低于2℃。对砼浇筑块外表表面、横缝面面、顶面砼表面采用双双层草袋或EEPE粒状塑塑料保温被覆盖。7、低温季节浇筑砼砼时，采用砼运输车辆上上覆盖保温被被等措施，减减少砼运输过程中中的温度损失失。8、模板拆除应避免免在夜间或寒寒潮来临气温温骤降期间进进行。特殊部部位可采用晚晚拆模等措施施，加强砼表面保护。9、当气温低于-55℃时，采取取停工等措施施。1.5.6质量控制制措施1、原材料控制（1）水泥本工程使用普通硅硅酸盐水泥，运运至工地的水水泥，必附有有生产厂家的的复检资料、合合格证。工地地试验室必须须进行取样检检查，每2000t同品种种、同标号水水泥为一个取取样单位。检检测项目包括括水泥标号、凝凝结时间、体体积安全性、稠稠度、细度、比比重等。必要要时进行化学学分析。水泥运输过程中其其品种、标号号不许混杂，且且采取有效的的防潮措施。水泥库应设防潮层层，水泥堆放放距墙面至少少30cm，堆堆放高度不超超过15袋。不同同种类、标号号分别堆放。储储运时间超过过3个月，使用用前应重新检检验。（2）骨料混凝土骨料按照监监理人批准的的料源生产。不同粒径的骨料分分别堆放，严严禁相互混杂杂和混入泥土土；装卸时，粒粒径大于400mm的粗骨骨料的净自由由落差不应大大于3m，避免骨骨料分离。严格控制各级骨料料的超、逊径径含量，以方方孔筛检查，其控控制标准为：：超径小于5%%逊径小于100%；其它质质量技术要求求遵照《水闸闸施工规范》《水水工砼施工规规范》执行。骨骨料堆存场地地设置良好的的排水设施。砂料应质地坚硬、清清洁、级配良良好，砂料细细度应控制在在2.4～2.8范围内内。其它质量量要求符合规规范的有关规规定。（3）水水的PH值及各种种物质含量符符合招标文件件技术条款中中规定，若有有怀疑时，可可进行砂浆强强度试验。（4）外加剂根据施工需要，本本工程仅需减减水剂、防冻冻剂等，掺加加外加剂其质质量符合规定定。根据混凝凝土性能要求求，结合砼配合比的选选择，通过试试验确定外加加剂的掺量，并并报监理工程程师批准。不同种类的外加剂剂分别储存，在在运输与储存存中不得互相相混装，以避避免交叉污染染。（5）混凝土拌制在施工现场的拌和和机进行混凝凝土地拌制，严严格遵守现场场试验室提供供并经监理人人批准的混凝凝土配料单进进行配料，严严禁擅自更改改配料单。会同监理人进行设设备运行操作作检验。混凝土拌和应符合合规定，拌和和程序和时间间均应通过试试验确定。因混凝土拌和及配配料不当，或或因拌和时间间过长而报废废的混凝土应应弃置在监理理人指定的场场地。为确保砼质量，配配合比在施工工前一个月根根据所要使用用的原材料通通过试验确定定；在施工过过程中调整配配合比，必须须得到监理工工程师的批准准。混凝土配合比设计计按施工图纸纸的要求和监监理人指示通通过室内试验验，进行混凝凝土配合比设设计，并报送送监理人审批批。2、施工过程质量控控制按质检程序规定及及要求对本工工程施工全过过程实施过程程受控。（1）严格执行由试验验确定并经监监理工程师审审批的配料单单,在砼拌制前,各种材料的的称量必须经经试验室值班班人员核定后后才进行砼生产。砼拌和时，严严格按现场试试验确定的并并由监理工程程批准的投料料顺序、拌和和时间进行。（2）砼运输过程中转料及及卸料的最大大自由下落高高度控制在22m以内。运运输过程中不不允许有骨料料分离、漏浆浆、严重泌水。干燥以以及坍落度产产生过大变化化，运输设施施设防雨、遮遮阳措施，由由施工人员进进行监视管理理。回故停歇歇过久，已经经初砼作废料处理理。3、温度控制高温季节严格控制制砼的入仓温度度，质检人员员随时检查砼砼的入仓温度度，使砼的入仓温度度不大于设计计要求温度。专专人控制喷雾雾的范围，保保证砼的湿润和仓面面气温。设专专人控制砼入仓时间和和覆盖时间，使使砼在初凝前施工工完毕。4、及时检测砼质量的检测采取随随机取样的方方式进行，主主要通过砼试件进行检检测。5、加强仓面管理（1）严格按项目法管管理，精心挑挑选优秀的施施工作业人员员，科学、合合理地组织砼砼施工；（2）所有参加砼施工工的人员，都都必须坚守工工作岗位，严严洛遵守现场场交接班制度度，并按规定定作好施工记记录；（3）入砼施工仓面的的人员要将鞋鞋子上粘着的的泥污洗干净净，禁止向仓仓内抛投任何何杂物（如烟烟头、纸屑等等）；（4）要保证仓面同拌拌和系统及有有关部门的通通信联系畅通通，并设专人人联络。（5）在雨季施工特别别注重防雨措措施的落实，组组建专门的防防雨队伍去实实施。6、砼表面修整（1）有模板砼表面修整整1）砼表面蜂窝凹陷或其其它损坏的砼砼缺陷按监理理工程师的要要求进行处理理，直到监理理工程师验收收合格为止，并并作好详细记记录。2）修补前凿去表面面薄弱砼，用钢丝刷刷或加压水冲冲刷缺陷部分分，用水冲洗洗干净，并充充分湿润244h，采用预预缩砂浆填补补缺陷处，并并予以派抹平平人修整部位位加强养护，确确保修补材料料牢固，色泽泽一致，无明明痕迹。3）对于不平整砼面面采用砂轮机机磨平至规定定坡度。（2）无模砼结构面表表面修整无模砼表面修整根根据砼表面结构特特性和不平整度要求求，采用整平平板修整、木木模刀修整等等施工方法进进行处理。无模砼表面的保湿湿：为避免新新浇混凝土出出现表面干缩缩裂缝，及时时采取混凝土土表面喷雾、加加盖薄膜等方方法，保持混混凝土表面湿湿润和降低水水分蒸发损失失。喷雾时水水分不应过量量，以防止混混凝土表面泛泛出水泥浆液液，保湿连续续进行。（3）预留孔砼1）砼中各种预留孔均采采用预缩砂浆浆予以回填密密实。2）预留孔在回填砼砼或砂浆之前前，先将预留留孔凿毛，并并清洗干净和和保持湿润，以以保证新老砼砼结合良好。3）回填砼或砂浆过过程中应仔细细捣实，以保保证埋件粘结结牢固，以及及新老砼或砂浆充分分粘结，外露露的回填砼或砂浆表面面必须抹平，并并进行养护和和保护。1.6渠道衬砌工程1.6.1概述白桐四分干十支渠本次次渠道衬砌11315m,,全断面衬砌砌,其中梯形渠道桩号号为2+8772~3+7772、3+8722-4+1887,长1215mm,矩形渠道桩桩号为3+7712~3++872,长长100m。渠道的衬砌砌树料为C220混凝土,顺水流方向向每隔5m设模向伸缩缝一道,缝宽为2cm,填缝材料为为闭孔泡沫板板。1.6.2施工准准备渠道衬砌工程施工工前，应进行行详细的施工工组织设计，充充分做好料场场、拌和场等施工工场地的布置置以及施工用用电、用水、道道路和机具设设备的准备工工作；应对试试验和施工的的设备进行检检测和试运行行，如不符合合要求，应予予更换或调整整；还应做好好永久性和必必要的临时性性排水设施，确确保衬砌渠床床符合施工要要求。1.6.3测量放线线土方工程施工前，应应进行渠道施施工放样。首首先，用全站站仪及经纬仪仪定出渠道的的中心控制线线。中心桩在在直线段一般般每50m一个。弯弯道处5m加密一个个。用钢尺量量距，误差不不超过1／1000。测测角时两次误误差不超过330。其次次，按四等水水准要求控制制高程，闭合合精度要求控控制在20。一般每每200m留一一个临时高程程控制点，必必要时可加密密。最后，根根据中心线和和高程控制点点，放样出渠渠道底脚线和和渠口线共四条条控制线(如遇填方渠渠道还应放出出清基边线及及清基后的填填筑边线)。1.6.4土方开开挖、回填衬砌渠道为新筑填填方渠道，渠渠道土质比较较疏松，应对对压实度指标标做严格控制制，以免建成成通水后出现现不均匀沉降降，由其对渠渠道附属建筑筑物的回填应应严格把关。1、场地清理在渠道边线确定后后，要清理超超出渠堤外坡坡脚边线0..2m范围内内的土方，主主要清除石渣渣、腐植土、草草皮、树根（枝枝）等杂质，要要求基面干净净、平整。对对新建渠道，要要清除地表的的草皮、树根根、淤泥、腐腐植土等。2、土方填筑（1）填筑土料要求填筑土料要洁净，符符合规范要求求，不准含有有石渣（块）、粉粉砂、淤泥、腐腐植土、草皮皮、树根（枝枝）等杂质。并并对土料取样样做出实验和和含水量测定定。填筑土方方可采用环刀刀取样测试（干干容重评定其其质量），压压实系数不小小于0.93。（2）土料填筑工序土方填筑时，首先先对下层土进进行刨毛、洒洒水处理，然然后开始分层层填筑，每层层填筑厚度要要视碾压机械械确定，2220Kw推土土机碾压宜铺铺土厚30ccm，75Kw推土土机碾压铺土土厚15-220cm，并并控制铺土厚厚度保持均匀匀一致，厚度度误差不得超超过10%。堤顶顶铺土宽度应应超过设计宽宽度30-550cm。碾碾压机械行走走方向宜平行行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发发现有橡皮土土、层面结合合不良、松土土层、裂缝或或剪毁破坏等现现象要立即进进行处理，可可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。（3）渠槽开挖渠槽土方开挖，其其断面一般不不宜一次到位位。第一次开开挖时，边坡坡及渠底应预预留不小于220cm的保保护层。第二二层采用人工工修坡平整夯夯实至设计断断面。土模开开挖断面严禁禁超挖贴补。（4）沟渠成型对成型渠槽土模，要要进行隐蔽工工程验收。其其外观要求达达到平、直、光光、硬。平：：土模表面无无忽高忽低现现象；直：纵纵坡方向上下下笔直成一线线；光：表面面光滑；硬：：土模取样试试验干容重达达到1.6tt/m³。1.6.5施工1、工艺流程渠道衬砌混凝土施施工流程图机械修整基面机械修整基面渠道土方开挖人工修整基面保温板铺设或砂砾料铺设养护（２８d）切缝养护（１-2d）复合土工膜铺设复合土工膜焊接衬砌混凝土施工从施工流程图中来来看，渠道衬衬砌混凝土施施工主要就是是从控制混凝凝土的质量、施施工进度和成成本控制三方方面进行考虑虑。2、渠道坡面的修整整渠道坡面修整分两两步进行，第第一步：机械械设备先进行行修整，不能能破坏原土基基础。机械设设备修坡时先先对坡面进行行测量放样，并并安排人工隔隔5～10m的距离离按照设计边边线预留5～10cm的保保护层进行抽抽槽，方便设设备工作时能能很好的控制制其尺寸。设设备根据人工工抽的沟槽进进行修坡，很很好的控制了了超欠挖现象象，给后期人人工修坡减少少了很多工作作量。第二步步：人工进行行坡面修整，人人工修坡只需需根据测量放放样单进行加加密控制坡顶顶高程、坡面面高程、平整整度和渠底的的开挖高程。三三道工序中最最主要，也是是将来渠道衬衬砌混凝土的的关键一个环环节就是坡面面的超欠挖现现象的控制，这这就要求测量量放样时特别别要仔细，给给现场施工人人员出具的放放样单要准确确无误，现场场施工人员在在根据测量放放样单加密控控制，加密采采用网格挂线线法进行，修修坡时随时对对超欠挖进行行修补，将平平整度控制在在±5mm，使用用2m靠尺进行检查。3、衬砌施工工法控控制（1）衬砌施工过程中中对高程和衬衬砌坡面厚度度控制是施工工的重点由于衬砌机上下行行走系统控制制整个衬砌混混凝土坡面的的控制，因此此衬砌行走系系统对于控制制衬砌厚度起起到至关重要要的作用，经经过衬砌经验验，衬砌机行行走系统在衬衬砌过程中并并不是一次调调整就一劳永永逸的，衬砌砌机在行走过过程中会产生生垂直于坡面面的压力，该该压力不仅使使衬砌坡面混混凝土的厚度度发生变化，并并且会使衬砌砌机上下导轨轨发生位移，将将改变衬砌坡坡面上口和下下口的位置。因因此在施工过过程中测量人人员必须全程程跟踪，每衬衬砌12m测量人人员校核一次次衬砌高程、衬衬砌坡面上下下口的位置和和衬砌导轨的的高程、位置置，以保证衬衬砌坡面的厚厚度和衬砌位位置满足设计计要求。（2）施工过程中的养养护及切缝随着渠道衬砌长度度的延伸，渠渠道混凝土的的养护工作也也很关键。混凝凝土的养护是是保证和提高高混凝土质量量的重要环节节，特别是混混凝土衬砌结结构壁薄，外外露面积大的的特点，养护护工作尤为重重要。必须安安排专人负责责。最常用的的养护方法在在混凝土的表表面覆盖塑料料布和湿草帘帘。一般正常常气温下，混混凝土浇筑后后6～18小时即可可养护，根据据实用水泥的的不同和气温温的不同养护护的时间也不不同，养护要要勤洒水，始始终保持混凝凝土表面湿润润状态。此外外，还在混凝凝土表面覆盖盖塑料薄膜，为为混凝土提供供温湿的环境境，从而使混混凝土充分得得到养护。塑塑料薄膜必须须将混凝土面面全部包裹严严密，以保证证塑料薄膜内内的凝结水不不被蒸发。渠渠道养护工作作应分为两个个阶段进行，首首先是在衬砌砌混凝土完成成后但还没有有初凝前，将将塑料薄膜铺铺设在衬砌混混凝土面上，保保证混凝土表表面的水分不不会因为大风风和高温而迅迅速的蒸发掉掉，而内部混混凝土还没有有凝固，铺设设薄膜5小时后可将将薄膜去掉，覆覆盖草帘子，每每隔2小时洒水养养护一次。4、衬砌混凝土裂缝缝防治（1）塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝凝土在凝结前前，表面因失失水较快而产产生的收缩。此此类裂缝常出出现在混凝土土表面,形状规则则长短不一，互互不连贯，裂裂缝较浅，一一般在混凝土土浇筑后2~~3h左右右出现。特别别是当外界气气温高，风速速大，气候干干燥时易出现现，主要原因因是混凝土浇浇筑后未能及及时用塑料薄薄膜覆盖保湿湿，受风吹日日晒，表面游游离水分蒸发发过快，混凝凝土的强度不不能抵抗这种种应力而裂缝缝。渠道边坡坡浇筑衬砌混混凝土，由于于重力作用，混混凝土下滑产产生拉裂。（2）干缩裂缝干缩裂缝多出现在在混凝土养护护结束后的一一段时间或是是混凝土浇筑筑完毕后的半半月左右。此此类裂缝表现现为表面性,,纵横交错错、无规律、分分布不均,表面为多沿短短边方向分布布。主要原因因是混凝土内内外水分蒸发发程度不同而而导致变形不不同的结果：：混凝土受天天气条件的影影响,表面水分损损失过快,变形较大,内部湿度变变化较小,变形较小,较大的表面面干缩变形受受到混凝土内内部约束,产生较大拉拉应力而产生生裂缝,相对湿度越越低,水泥浆体干干缩越大,干缩裂缝越越易产生。混混凝土干缩主主要和混凝土土的水灰比、水水泥的成份、水水泥的用量、集集料的性质和和用量、外加加剂的用量等等有关。（3）沉陷裂缝沉陷裂缝常见于渠渠基换填处，高高填方渠道和和工程地质不不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的地基或垫层压实不均匀,局部有松软土基,夯实不够，渠道填方顶预沉降不够。1.7桥涵工程1.7.1下部结结构施工1、桥台采用C20砼砼桥台（1）立模：先在搭好好的脚手架上上立底模，底底模支撑利用用网络支架，并并加固处理，确确保牢固不变变形。底模采采用大块钢模模或大块竹胶胶板（竹胶板板后用10×5cm的木方方间距30ccm加固）。底底模高程控制制必须满足设设计要求，然然后绑扎钢筋筋，立侧模，侧侧模也可用大大块钢模或大大块竹胶板以以保证外观质质量美观，侧侧模加固采用用对拉螺栓。（2）浇筑：模板完成成经自检合格格后报请监理理工程师检验验，合格后根根据监理工程程师签发的砼砼准浇证进行行砼浇筑。砼现场拌制后后经翻斗车经经浇筑立柱的的道路运至浇浇筑地点，倒倒在铁皮上，然然后人工翻料料入仓，300cm一层用用插入式振捣捣器振捣，面面层光抹收光光。浇筑结束时时顶高程要严严格控制，墩墩台帽的防振振挡块位置要要准确无误，浇浇筑完成后注注意做好养护护，拆模时间间同系梁拆模模时间。2、台帽施工台帽采用C25钢钢筋砼台帽台帽施工底模利用用原回填土夯夯实的地基，在在上面用低标标号砼做5cm厚的底底模，5cmm厚的底模内内预埋φ166对拉螺栓，底底模尺寸同同同台帽底板尺尺寸，顶高程程为台帽的底底高程。然后后在其上扎筋筋立模，台帽帽模板以竹胶胶板为主，加加固用对拉螺螺栓加固。台台帽砼浇筑采用机机动翻斗浇筑筑，插入式振振捣器振捣即即可。浇筑完完成砼初凝后要做做好养护工作作。1.7.2上部结结构的施工1、C30钢筋砼现浇浇桥板主要施工工艺同本本章3.5小节2、C30砼桥面铺装浇筑桥面铺装砼时时，注意伸缩缩缝和预埋件件的几何位置置的准确性及及砼铺装层的高高程控制，采采用平板振动动器振捣，浇浇筑结束时人人工光模收光光。铺装层砼达达设计强度的的75%以上时时，对桥面刻刻纹防滑，确确保桥面铺装装砼平整度达到到质量要求。3、桥头、台背回填填施工桥头、台背填筑质质量直接影响响台后路基稳稳定。路面成成型后，桥台台后出现裂缝缝、与桥梁衔衔接处路基下下沉等现象，特特别是桥头跳跳车这一普遍遍关注的问题题，专家一致致认为都与桥桥头、台背回回填质量有极极大关系，因因此施工时应应加强管理，重重点控制。（1）台背回填前先将将桥台基坑回回填至原地面面高，这部分分属于基坑回回填，按基坑坑回填方法进进行。（2）填筑前清除结合合面淤泥、杂杂物、软土、松松散土与路基基衔接部位逐逐层开挖台阶阶、分层填筑筑，桥台两侧侧应对称填筑筑。（3）填筑前在台背处处，分左、中中、右用红漆漆标示出填层层厚度和层数数，以保证填填筑层厚和表表面横坡一致致。（4）台背回填范围内内压实度要求求由下至上均均达到设计要要求。（5）台背回填时，要要顺路基做成成一定坡度，防防止雨水浸泡泡台背和雨水水沿构造物的的外壁渗透影影响填筑质量量。1.8浆砌石工程1.8.1概述马槽退水渠工程：：Mu60MM7.5浆砌块石护底79.552m³；槽楼退水渠工程：：Mu60MM7.5浆砌块石护底50.554m³、Mu60MM7.5浆砌块石护坡42.4m³、Mu60M7.55浆砌块石扭面171..99m³；白桐四分干十支渠渠道衬砌工程程：Mu600M7.5浆浆砌块石扭面4.2m³；白桐四分干十支渠渠建筑物工程程：Mu600M7.5浆浆砌块石扭面8.322m³；1.8.2主要材材料1、石料（1）砌石材质要求坚坚实新鲜，无无风化剥落层层或裂纹。石石材表面无污污垢，水锈等等杂质。用于于表面的石材材，色泽要均均匀。石料容容重大于255kN/m33，湿抗压强强度大于1000Mpa。（2）块石应呈块状，块块石中部厚度度不小于155cm，最小小重量不应小小于25kgg。规格小于于要求的块石石（又称片石石），可以用用于塞缝，但但其用量不超超过该处砌体体重量的100%，石料外外露面均进行行修琢加工。2、砂砂的质量应符合SSD120--84表2.1.22的规定。砂砂浆采用的砂砂料，要求粒粒径为0.115～5mm，细度模数为为2.5～3.0。砌筑筑块石砂浆的的砂，其最大大粒径不大于于5mm；砌筑料石石砂浆的砂，其其最大粒径不不大于2..5mm。3、水泥本标段浆砌体水泥泥采用袋装水水泥，与混凝凝土所用水泥泥储存，运输输相同。4、水拌和用水采用洁净净水。5、砂浆砂浆拌制用0.335m3砂浆浆拌和机拌制制，1t机动翻斗斗车运到施工工现场。（1）砂浆的配合比必必须满足施工工图纸规定的的强度和施工工和易性要求求，配合比必必须通过试验验确定。施工工中需要改变变胶凝材料的的配合比时，则则重新试验，并并报送监理批批准。（2）拌制砂浆，严格格按照试验确确定的配料单单进行配料，配配料的称量允允许误差符合合：水泥为±±2%，砂为±±3%，外加剂剂为±1%。（3）砂浆拌和过程中中应保持砂子子含水率的稳稳定性，根据据砂子含水量量的变化情况况，随时调整整用水量，以以保证水灰比比的准确性。（4）拌和时间：机械械拌和不少于于2-3miin，一般不不计划采用人人工拌和。局局部少量的人人工拌和，至至少干拌三遍遍，再湿拌至至色泽均匀，方方可使用。（5）砂浆随拌随用，砂砂浆的允许间间歇时间应通通过试验确定定或参照下表表选定。在运运输或储存中中发生离析或或泌水时，砌筑筑前再重新拌拌和，已初凝凝的砂浆不得得使用。水泥砂浆的允许间间歇时间砌筑时气温（℃）允许间隙时间（mmin）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及及火山硅酸盐盐水泥20-309012010-201351805-10195—1.8.3浆砌石石砌筑1、砌筑（1）本标段浆砌石主主要为M7..5浆砌块石扭面面，胶凝材料料采用水泥砂砂浆，水泥砂砂浆稠度控制制在30～50mm，当当气温变化时时，可适当调调整。（2）浆砌石采用铺浆浆法砌筑，搭搭设样架，逐逐层挂线。齿齿墙砌筑时，每每砌3～4皮为一个分分层高度，每每个分层高度度找平一次。（3）在铺砌灰浆前，将将石料洒水湿湿润，使其表表面充分吸收收，但不得残残留积水。砌砌筑时使砂浆浆饱满，石块块间较大的空空隙先填塞砂砂浆，后用碎碎块或片石嵌嵌实，不得采采用先摆碎块块后填砂浆或或干填碎石块块的施工方法法，防止石块块间相互接触触。（4）浆砌石砌筑应错错缝竖砌，塞塞垫稳固。大大面向下，依依石块原有形形状，使尖对对拐、拐对尖，相互互联系砌成，同同时做到砌筑筑表面平整美美观。浆砌石石体转角处和和交接处同时时砌筑，对不不能同时砌筑筑的，必须留留置的临时间间断处，并砌砌成斜槎。不得采用用外面侧立石石块，中间填填心的砌筑方方法。（5）砌体的灰缝厚度度控制在为220～30mm之间间。砌体外露露面的灰缝厚厚度不得大于于25m，竖缝宽度不得得大于40mmm，两个分分层高度间的的错缝不得小小于100mmm。浆砌石石体结构尺寸寸和位置的允允许偏差：顶顶面标高不得得超过10mmm，2m长度上表表面平整度不不得超过200mm。（6）当最低气温在00～5℃时，砌筑筑作业注意表表面覆盖保护护，当最低气气温在0℃以下或最最高气温越过过30℃时，就就停止砌筑。无无防雨棚的仓仓面，遇大雨雨应立即停止止施工，妥善善保护表面，雨雨后首先排除除积水，并及及时处理受雨水冲冲刷部位。2、养护（1）砌体外露面宜在在砌筑后122～18小时之内内及时养护，养养护时间不得得少于14天。（2）当勾缝砂浆初凝凝后，将砌体体表面刷洗干干净，洒水养养护，并经常常保护外露面面的湿润，避避免碰撞和振振动。3、保证砌体表面美美观的措施（1）选择施工经验丰富富、砌筑手艺艺精良的施工工队伍，是保保证砌体质量量及表面美观观的重要措施施。（2）块石必须基本方方正，到现场场后对表面进进行凿修，保保证每块外表表面平整。（3）砌筑必须带线，砌砌石每层用相相同宽度的块块石砌筑，确确保砌石成线线。（4）控制好砌缝宽度度，保证宽度度均匀一致。（5）每天砌筑后，必必须将砌体表表面清理干净净。1.9闸门及启闭机机安装采用16T汽车吊吊将埋件吊至至门槽，并利利用千斤顶调调节螺杆，进进行精调、检检查验收后再再加固。1.9.1埋件安安装方法1、采用16T汽车车吊将埋件吊吊至门槽，并并利用千斤顶顶调节螺杆，进进行精调、检检查验收后再再加固。2、利用电动葫芦在在门槽内搭建建活动工作平平台，以便于于埋件安装、尺尺寸测量及焊焊接。3、埋件就位调整完毕毕，与一期混混凝土中的预预留锚栓、锚锚筋或一期预预埋连接件焊焊牢。严禁将将加固材料直直接焊接在主主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。4、埋件上所有不锈钢钢材料的焊接接接头，必须须使用相应的的不锈钢焊条条进行焊接。5、埋件所有工作面上上的连接焊缝缝，在安装工工作完毕和浇浇筑二期混凝凝土后，仔细细打磨，其表表面粗糙度应应与焊接构件件一致。6、埋件安装完毕后，对对所有的工作作表面进行清清理，门槽范范围内，影响响闸门安全运运行的外露物物必须清除干干净，并对埋埋件的最终安安装精度进行行复测，作好好记录报送监监理。7、安装好的门槽，除除了主轨道轨轨面、水封座座的不锈钢表表面外，其余余外露表面，进进行防腐处理理。1.9.2闸门安安装1、无损检测人员必必须持有国家家专业部门签签发的资格证证书，评定焊焊缝质量应由由Ⅱ级或Ⅱ级级以上的检测测人员担任；；2、每批焊接材料都都必须具有产产品质量证明明书和使用说说明书，并进进行抽样检验验；3、所有焊缝的外观观检查、无损损探伤都要按按照《水利水水电工程钢闸门制制造安装及验验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；4、施工过程中，必必须按照监理理指示，以有有效消除焊接接应力。5、安装支铰座，用用葫芦将铰座座吊起对准预预埋螺栓，先先留出四孔螺螺孔（上、下下、左、右各各一个）不要要拧紧，检查查铰底座与底盘盘之间间隙，调调整好铰座的位置，最最后再拧紧四四孔螺栓，铰铰座安装后，严严格检查两铰铰座的同轴度度，相互调整整达到规范要要求。6、门叶下半节吊入入门槽，在支支臂拼装前用用拉链葫芦将将下半节固定定。7、将支臂吊入门槽槽先连接铰轴轴，再通过连连接螺栓与门门叶连接，左左右两只支臂臂都安装后，检检查安装尺寸寸，等尺寸合合格后再进行行焊接。8、在下半节门叶与与支臂安装焊焊接完毕后，用用上方设置的的两个临时吊吊点将上半节节吊起，对准准下半节落下下，用背水面面设置的临时时吊点，调整整前后方向，上上吊点调整上上下方向，上上、下半节完完全吻合后，先先用分段时的的临时螺栓固固定，复查安安装尺寸，等等合格后再进进行最后组装装焊接，焊接接尽量避免仰仰焊，难于避避免时，应由由具备相应资资格的焊工施施焊。9、闸门安装完毕后后，拆除安装装用的临时焊焊件，修整好好焊缝，清除除埋件表面和和门叶上的所所有杂物，在在各转动部位位按施工图纸纸要求灌注润润滑脂。10、待启闭机安安装调试后，对对闸门进行调调整，在无水水条件下，做做全行程启闭闭试验，检查查支铰转动情情况，做到启启闭过程平稳稳无卡阻、水水封胶皮无损损伤。调试过过程中，必须须对水封橡皮皮与不锈钢水水封底板的接接触面采用清清水冲淋润滑滑以防损坏水水封橡皮。在在闸门全关位位置，水封橡橡皮无损伤，漏漏光检查合格格，止水严密密，有条件时时做动水启闭闭试验。11、检修闸门安安装方法(1)闸门埋件的的安装要符合合技术及规范范要求，采用用全站仪检查查测量，在二二期混凝土浇浇筑后，进行行复查。(2)闸门主支承承部件的安装装调整工作，经经测量校正后后进行，所有有主支承面要要调整到同一一平面上，误误差不大于图图纸的规定。(3)水封装置安安装时，先将将橡皮按需要要长度胶结好好，再与水封封压板一起配配钻螺栓孔，安安装允许偏差差应符合规范范要求。(4)叠梁门吊起起插入门槽，调调整好止水后后，清除埋件件表面和门叶叶上的所有杂杂物，清除不不锈钢水封底底板表面的水水泥浆，在滑滑道支承面和和滚轮轴涂抹抹或灌注润滑滑脂。(5)闸门安装完完毕后，做静静平衡试验、无无水情况下全全行程启闭试试验、静水情情况下的全行行程启闭试验验及通用性试试验。1.9.3启闭机机安装1、启闭机安装方法法（1）启闭机的基础建建筑物安装必必须稳固安全全。机座和基基础构件的混混凝土，按图图纸的规定浇浇筑，在混凝凝土强度未达达到设计强度度时，不准拆拆除和改变启启闭机的临时时支撑，更不不得进行调试试和试运转。（2）安装启闭机根据据起吊中心线线，找正中心心使纵横向中中心线偏差不不超过±3mmm，高程偏偏差不超过±±5mm。（3）启闭机电气备的的安装，符合合图纸及说明明书的规定，全全部电气设备均可可靠接地。（4）每台启闭机安装装完毕，对启启闭机进行清清理，修补已已损坏的保护护油漆，灌注注润滑脂。2、启闭机调试（1）启闭机在无荷载载的情况下，保保证三相电流流不平衡不超超过±10%%，并测出电电流值。(2)启闭机的主主令控制器调整，必必须保证闸门门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。3、闸门起吊轨道安安装(1)轨道安装前前，对钢轨的的形状尺寸进进行检查，发发现有超值弯弯曲、扭曲等等变形时，进进行校正，经经检查合格后后方可安装。(2)吊装轨道前前，测量和标标定轨道的安安装基线。轨轨道实际中心心线与安装基基准线的水平平位置偏差：：当跨度小于于或等于100m时，不超超过2mm；当跨跨度大于100m时，不超超过3mm。(3)轨道顶面的的纵向倾斜度度不大于1//1000，每每2m测一点，在在全行程上，最最高点与最低低点之差不大大于10mmm。(4)轨道安装符符合要求后，全全面复查各螺螺栓的旋紧情情况。(5)轨道两端的的车挡，在吊吊装起重机之之前装好。1.10农门施工测量放线→基坑开开挖→基底处处理→墙身现现浇（支模，绑绑筋，砼浇筑）→墙墙身及管安装装→回填1、测量放样根据设计图纸，测测量人员对农农门或斗门附附近的控制点点、交点、中中线以及水准准点进行复测测，进行详细细的测量放样样，定出农门门（斗门）的的位置、标高高及几何尺寸寸，正确的测测放基础开挖挖边线及引桩桩，如果发现现实际情况与与设计图纸不不符时，要及及时上报，以以确保工程的的质量和工程程的实用性。2、基坑开挖在正确的位置上进进行基坑开挖挖。开挖时，主主要采用挖掘掘机开挖为主主，根据农门门、斗门的形形式采用小型型或大型挖掘掘机开挖，开开挖时基底预预留10cmm~20ccm采用人工开挖挖，防止扰动动持力层，根根据地下水位位的高低，同同时做好排水水工作。基础开挖后对于基基坑底部的积积水要及时排排除干净，采采取的方法是是在基坑内设设排水沟、排排水沟布设在在基坑四周，轮轮廓线外侧，距距开挖基坑边边坡坡脚1..0m左右，集集水沟宽度和和深度根据积积水量确定。在在基础开挖线线以外设置集集水坑，将排排水沟内水汇汇集到集水坑坑后采用水泵泵集中排除。当当基础底部土土质达不到设设计承载力要要求时，及时时上报监理单单位、设计单单位和建设单单位共同研究究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。斗农门墙身施工（1）支模支模采用刨光的木木板或竹胶合合板进行支设设，保证结构构的几何尺寸寸。（2）绑筋施工中要保证钢筋筋保护层厚度度准确，若采采用双排筋时时要保证上下下两排筋的距距离。

钢筋的接头位置及及接头面积百百分25%，

基础钢筋的的绑扎一定要要牢固，脱扣扣松扣数量一定定要符合标准准要求；钢筋筋绑扎前要先先弹出钢筋位位置线，确保保钢筋位置准准确。绑扎钢筋。四周两两行钢筋交叉叉点应每点绑绑扎牢。中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不位移。相邻邻绑扎点的钢钢丝扣成八字字型，以免歪歪斜变形。混凝土的浇筑，施施工时，混凝凝土的配合比比计量必须准准确，浇筑前前应检查混凝凝土的和易性性和坍落度。振振捣混凝土时时，要做到振振捣均匀、密密实、不漏振振、不过振。在在浇筑混凝土土的过程中，一一定要做好试试验试件，以以确保混凝土土体的质量。（3）墙身和管安装用机械安装一侧墙墙身，混凝土土管插入墙身身预留位置，插插入深度超过过墙身厚度，然然后将另一侧侧墙身安装就就位，将混凝凝土管缓慢移移动使其就位位后，用混凝凝土填充管与与墙身的预留留缝隙，待混混凝土强度达达到70%以上，进进行基坑的回回填。待消力力池施工完毕毕后再进行预预制闸门的安安装。5、土方回填混凝土土管的两侧回回填之前，应应对施工时带带进的土石等等杂物进行彻彻底的清理，并并对墙身加固固防止被挤动动，回填材料料，采用透水水性良好的材材料进行回填填，必须等混混凝土的强度度达到70%%以上方可进进行分层填筑筑夯实，以确确保混凝土体体的质量，回回填时，采用用蛙式打夯机机进行分层压压实，必须严严格的分层填填筑、分层压压实、逐层取取样检测。6、注意事项（1）在预制和浇注闸闸门墙身混凝凝土时，预埋埋螺栓必须与与闸门螺栓孔孔的相对位置置吻合。（2）预制墙身的搬运运、吊装时注注意成品的保保护，防止破破损。1.11冬、雨季（天天）施工技术术措施1.11.1冬季季施工措施1、冬季施工的一般措措施（1）施工现场在入冬冬前由专人负负责测温工作作，混凝土浇浇筑、浆砌石石施工时对大大气温度、混混凝土温度、砂砂浆温度进行行观测；专职职测温人员要要认真负责，测测试数据真实实可靠。（2）测温时间和所测测温度详细记记录，整理归归档；每天、每每工段完成测测温后，由技技术员审阅测测温记录并签签字再交技术术负责人审查查，技术员定定期将测温记记录放入档案案，以备存查查。（3）冬季施工注意收收听天气预报报，防止寒流流和风雪的袭袭击；一般工工作尽量安排排在白天气温温较高时段施施工。2、土方工程的冬季季施工措施（1）土方开挖宜采用用立面开挖。（2）土堤不宜在负温温下施工；如如具备保温措措施时，允许许在气温不低低于-10℃的情情况下施工。（3）负温下施工时应取取正温土料，装装土、铺土、碾碾压、取样等等工序都应采采取快速连续续作业；土料料压实时的气气温必须在--1OC以上上，如施工过过程中出现冻冻结现象，应应停止施工。（4）负温下施工时，粘粘性土的含水水量不得大于于塑限的900%；砂料含含水量不得大大于4％；铺土厚厚度应比常规规要求减薄55cm，或采采用重型机械械碾压。（5）填土中不得夹有有冰雪和冻土土块。3、砌石工程的冬季季施工措施（1）浆砌石在气温00～5℃施工时，应应注意砌筑层层表面保温；；气温在0℃以下采取取保温措施时时，方可继续续施工；（2）低温下水泥砂浆浆拌和时间宜宜适当延长，拌拌合物料温度度应不低于55℃；（3）浆砌石砌体养护护期气温低于于5℃时，砌体体表面应予保保温，并不得得向砌体表面面直接洒水养养护；（4）冬季施工时，砌砌块不得浇水水湿润，也不不得使用被水水浸后受冻的的砌块。4、砼工程的冬季施工措措施（1）在冬季施工中主主要避免砼早期受冻，尤尤其是避免新新浇筑砼初凝后遭受受冻害，消除除冻害的主要要措施是加防防冻剂及加热热保温，使砼砼尽快达到临临界强度而不不受冻。（2）浇筑砼前和浇筑筑过程中，应应清除模板、浇浇筑设施上附附着的冰雪和和冻块，不应应将冰雪和冻冻块带入仓内内。（3）在浇筑工程中，应应控制并及时时调节砼的出机口温度度，减少砼温度波动，保保持浇筑温度度均匀。（4）低温季节施工的的模板，在整整个低温期间间不宜拆除，如如需拆除模板板宜采用以下下规定：1）混凝土强度应大大于允许受冻冻的临界强度度。2）不宜在夜间和气气温骤降期间间拆模。具体体拆模时间应应满足温控防防裂要求：内内外温差不大大于200CC或2～3d内砼表面温降降不超过60C，如确确需拆模，应应采取保护措措施。（5）已浇筑好并压光光收面的砼面面及时覆盖养养护，模板拆拆除后应加盖盖一层保温塑塑料膜，同时时专人负责养养护检查，并并在塑料膜内内浇水；砼的冬季施工工尽量避开强强冷天气，要要及时关注天天气预报，遇遇上特大寒流流时停止浇筑筑。5、冬季施工安全措措施（1）根据冬季施工的的特点，我施施工单位将定定期召开会议议部署冬季安安全生产工作作。组织冬季季施工的专项项检查,对查出的事事故隐患制定定措施，限期期整改；对不不能保证安全全生产的，要要坚决予以停停工，确保万万无一失。（2）冬季施工应做好好防火工作。施施工现场的生生产和生活用用火,须做到有制制度、有消防防器材和工具具、有专人负负责看管,做到火灭人走走。加强冬季季砼保温覆盖土土工布消防管管理工作,覆盖材料的的存放现场严严禁烟火,配备足够的的消防器材,,把火灾隐患患消灭在萌芽芽状态。（3）冬季施工必须做做好防冻工作作。入冬前,,应对现场使使用的机械设设备进行全面面检查、维护护。（4）现场混凝土养护护期间保温材材料和设备应应远离火源。（6）对作业人员要加加强安全及消消防教育,新进场的施施工人员应进进行冬季施工工安全及消防防入场教育。1.11.2雨季季施工措施1、雨季施工的一般般措施（1）进入雨季施工时时，会给工程程施工带来一一定的困难，对对工程质量也也有一定影响响；因此，我我们必须在施施工前做好充充分的思想准准备和物资准准备，尽量减减少雨季施工工时的压力；；在雨季施工工时，必须采采取有效的防防雨措施。（2）施工期间，安排排专人收听天天气预报，及及时掌握气象象情况，遇有有恶劣天气，随随时通知项目目施工现场负负责人员，以以便及时采取取应急措施。（3）及时做好施工现现场的排水工工作，保证作作业面无积水水，并保证所所有临时排水水设施的排水水畅通。（4）进入雨季，应提提前做好雨季季施工所需各各种材料