道路工程广东仁新高速公路监理细则完整

广东省仁化（湘粤界）至博罗公路仁化至新丰段J1总监办监理实施细则④张拉的结构物两端端必须设由钢钢板加工成的的档板，以确确保安全。12.预应力张拉拉必须采用智智能张拉设备备。13.每个预制梁梁场在第一片片梁片张拉完完成后，均必必须委托有资资质的检测单单位对其进行行预应力张拉拉检测，分析析总结经验，同同时，在预制制梁片生产过过程中，按比比例随机抽取取梁片进行预预应力检测。2.3.4.9压浆T梁及现浇箱梁张拉拉应采用真空空压浆，工艺艺流程如下：：压浆用水泥浆配合合比专项试验验→波纹管留孔孔→压浆设备准准备→切割锚头部部分钢绞线、封封锚→锚头安装控控制阀门→连接真空泵泵对孔道抽真真空→制浆、压浆浆1.预应力筋张拉拉锚固后，孔孔道应尽早压压浆，且应在在48h内完成成。孔道压浆浆应填写施工工记录，记录录项目应包括括：压浆材料料、配合比、压压浆日期、搅搅拌时间、出出机初始流动动度、浆液温温度、环境温温度，稳压压压力及时间、真真空度。2.后张预应力孔孔道压浆的设设备性能：搅搅拌机的转速速达10000r/minn；压浆泵应应具有压浆量量、进浆压力力可调功能，应应能够连续均均匀地压浆，进进行0.7MMpa以上的的恒压工作；；浆体养护缸缸的搅拌速度度不能大于5500r/mmin；真空空泵应能达到到0.1Mppa的负压力力。后张预应应力孔道压浆浆浆液性性能能指标见下表表。后张预应力孔道压压浆浆液性能能指标项目性能指标项目性能指标水胶比（%）0.26~0.228自由膨胀率（%）3h0~2凝结时间（h）初凝≥524h0~3终凝≤24充盈度合格流动度（25℃）（S）初终流动度10~17抗压强度（Mpaa）3d≥2030min流动度度10~207d≥4060min流动度度10~2528d≥50泌水率（%）24h自由泌水率率0抗折强度（Mpaa）3d≥53h钢丝间泌水率率07d≥6压力泌水率（%）0.22Mpa≤2.028d≥100.36Mpa对钢筋的锈蚀作用用无锈蚀3.浆液标号统一一为50Mppa，应选用用强度等级不不低于42..5Mpa的的硅酸盐水泥泥配制。浆液液搅拌宜采用用高速循环搅搅拌方式。搅搅拌机及储浆浆罐的体积必必须大于所要要压注的一条条管道的体积积。搅拌后的的水泥浆必须须做流动度、泌泌水性试验，并并制作浆体强强度试块。4.配成的浆液宜宜低于25℃，高温温季节施工时时必须采用降降温措施，或或在早晨、傍傍晚进行施工工。水泥浆自自拌制到压入入孔内的延续续时间，不宜宜超过40mmin，水泥泥浆在使用前前和注压过程程中应保持流流动状态。5.压浆时，对曲曲线孔道和竖竖向孔道应从从最低点的压压浆孔压入；；对结构或构构件中以上下下分层设置的的孔道，应按按先下层后上上层的顺序进进行压浆。同同一管道的压压浆应连续进进行，一次完完成。压浆应应缓慢、均匀匀地进行，不不得中断，并并应将所有最最高点的排气气孔依次一一一打开和关闭闭，使孔道内内排气通畅。6.对水平或曲线线孔道，压浆浆的压力宜为为0.5~00.7Mpaa；对超长孔孔道，最大压压力不宜超过过1.0Mppa；对竖向向孔道，压浆浆的压力宜为为0.3~00.4Mpaa；真空辅助助压浆的真空空度宜稳定在在-0.066~-0.110Mpa。2.3.4.100封锚1.孔道压浆后应应立即将梁端端水泥浆冲洗洗干净，同时时清除支承垫垫板、锚具及及端面砼的污污垢。2.建议封锚在梁梁板架设后进进行，以保证证外观。固定定封锚模板，立立模后校核梁梁长，其长度度应符合规定定。3.封锚砼应仔细细操作并认真真插捣，务使使锚具处的砼砼密实。4.封锚采用与梁梁体同标号的的细石子混凝凝土，不得采采用砂浆。5.封锚砼浇筑后后，静置1～2h，带模浇浇水养护。脱脱模后在常温温下一般养护护时间不少于于7天。冬季气气温低于5℃时不得浇浇水，养护时时间增长，采采取保温措施施。2.3.4.111养护及其其他1.T梁拆模后应应安装自动喷喷淋养护措施施进行养护，并并用土工布覆覆盖至梁底保保持足够的湿湿度和温度，不不能只覆盖梁梁顶部分。2.凡是湿接缝部部位，拆模后后立即用专用用凿毛机进行行凿毛。2.3.4.122施工质量量1.预制时应将伸伸缩缝预埋筋筋、泄水孔、防防撞护栏预埋埋筋、吊梁孔孔（环）、钢钢束孔道等设设计要求的预预埋件全部按按位置准确装装好。2.梁体砼表面平平整、光滑、色色泽一致、无无明显模板接接缝、无漏浆浆、无蜂窝、麻麻面等缺陷，水水泡气泡小且且少，外观线线条顺畅，边边梁翼板边缘缘线顺直、平平整。3.增加梁的检测测台，即在梁梁体出坑后存存梁前对梁板板进行全面外外观检查，重重点为长度、梁梁底预埋钢板板坡度、有无无裂纹等，目目的是早发现现梁体缺陷，避避免架设后再再次吊起。2.3.4.133安全文明明施工1.各参建单位应应在机构驻地地、单位工程程和重要的分分部、分项工工程施工现场场设置明显的的工程质量责责任登记公示示牌，公示牌牌尺寸按标准准化要求制作作。2.施工现场还应应在显著位置置悬挂质量管管理、安全警警示、廉政监监督、工程责责任人等标牌牌、标语。工工作人员应持持证上岗，挂挂牌作业。3.各工点的配电电箱一律采用用铁制，配电电房封闭管理理，坚持一机机一闸用电。4.施工现场应封封闭管理，与与工程建设无无关的人员严严禁入内。5.现场必须配备备简易爬梯，上上下方便，便便于施工、检检查。6.严格按规定期期限和程序顺顺序拆卸模板板，不得野蛮蛮拆卸模板，造造成啃边、掉掉角。7.张拉平台及施施工架应搭设设结实牢固。油油泵运转不正正常情况下，应应立即停止，进进行检查，在在有压情况下下，不得随意意拧动油泵或或千斤顶各部部位的螺丝。8.油管和千斤顶顶油嘴连接时时应擦拭干净净，防止砂砾砾堵管，新油油管应检查有有无裂纹，接接头是否牢靠靠，高压油管管接头应加防防护套，以防防喷油伤人。9.千斤顶带压工工作时，正面面不能站人，且且不可拆卸液液压系统中任任何部件。压压浆泵使用应应严格按安全全操作规程进进行。压浆工工作人员应脚脚穿雨鞋，戴戴防护眼镜。10.每次压浆机机停用应及时时清洗泵及管管道，防止下下次使用堵管管。11.已张拉完而而尚未压浆的的梁，严禁剧剧烈震动，以以防预应力筋筋裂断而酿成成重大事故。12.存梁区T梁梁应用特制的的钢支撑架，防防止倾覆。梁梁片堆放高度度不超过两层层。13.T梁预制完完成后（预制制板梁和箱梁梁移梁后），应应在各梁片上上标注梁片号号，在各梁片片腹板侧面的的大、小里程程端部的一个个侧面均进行行标注，具体体要求按照标标准化要求制制作。2.3.5梁板板安装2.3.5.1施施工前提条件件1.桥梁墩台已经经施工完成，并并达到承载强强度；垫石、支支座经验收，T梁纵移下一片梁体架设架桥机复位其标高、平整度、水平度等指标符合要求。T梁纵移下一片梁体架设架桥机复位2.对于负责梁片片安装的技术术、设备操作作手等人员应应进行适当的的培训，人员员配置全面、合合理。如应有有起重工、电电工、架子工工、电焊工、测测量员，特别别工种人员必必须持有上岗岗证。3.架梁使用的手手拉葫芦、电电葫芦、千斤斤顶、架桥机机械、钢轨、枕枕木、配重设设备等机械设设备材料均已已进场，特种种设备经检定定合格。4.预制梁体在移移动时，必须须在砼达到设设计规定的强强度并经过张张拉压浆后方方可进行，梁梁片生产已经经满足架设需需要。5.组合箱梁吊运运采用兜底起起吊法，不设设吊环。2.3.5.2工工序工序参照各架桥机机标准施工程程序执行，不不得擅自变更更。2.3.5.3梁板架设施施工监理要点点1.垫石、支座（1）支承垫石的砼强强度应符合设设计要求，不不得用砂浆找找平，顶面标标高精确且平平整。架梁前前应进行检查查，避免安装装后支座与梁梁底发生偏歪歪、不均匀受受力或脱空现现象。梁板安安放后，还应应再次检查，使使梁、板就位位准确且与支支座密贴，就就位不准确时时，或支座与与梁板不密贴贴时，必须吊吊起，采取措措施，使梁就就位准确、支支座受力均匀匀。（2）支承垫石内或梁梁底有钢板的的，务必保证证钢板的型号号和表面标高高。钢板底部部的砼必须振振捣密实，不不得出现钢板板悬空现象。（3）所有自制支座预预埋钢板与其其钢筋焊好后后应进行热浸浸镀锌；由厂厂家成套购买买的支座，应应要求厂家将将上下钢板进进行热浸镀锌锌，运输中加加以保护；盆盆式支座的钢钢、铁件也应应要求热浸镀镀锌。热浸镀镀锌防锈处理理应参照《高高速公路交通通安全设施设设计技术规范范》波型梁护护栏的要求实实行，螺栓、螺螺母、垫圈采采用镀锌处理理，并应清理理螺纹或离心心处理。（4）支座的上下钢板板定位螺栓应应切割平齐，不不得妨碍支座座自由变位。支支座防尘罩应应及时敷设。（5）应全面检查支座座的各项性能能指标，包括括支座长、宽宽、厚、硬度度（邵氏）、容容许荷载、容容许最大温差差以及外观检检查等，如不不符合设计要要求时，不得得使用。（6）在桥面铺装层和和防撞护栏完完成后，还应应特别注意检检查边梁（板板）的支座承承压情况，并并采取上述措措施确保支座座均匀受力。（7）支座安装后要及及时清理杂物物，拆除临时时支座或其它它临时固定设设施。2.预制梁运输（1）梁体吊离台座时时应检查梁底底的砼质量（主主要是空洞、露露筋、钢筋保保护层等），为为保证梁体的的安装精度，安安装前应保证证预制梁符合合质量要求，为为此运送至现现场前必须附附有合格证明明材料。（2）预制梁运输采用用专用轮胎式式运梁车运输输，路基纵坡坡小于2%，并保证证一定的平整整度。（3）梁片装车时，梁梁的重心线与与车辆纵向中中心线的偏差差不得超过110mm，梁梁片应按设计计支点放置，梁梁片不得偏吊吊、偏放，放放落梁时，应应先撑好再松松钩。（4）运梁车走行速度度不得超过55km／h，送梁车前前后均应有专专人负责指挥挥。3.预制梁架设（1）桥梁梁片架设应应采用专业厂厂家生产的架架桥机，并通通过安监部门门统一检定合合格。（2）梁板初吊时，应应先进行试吊吊。试吊时，先先将梁吊离支支承面约2～3cm后暂停停，对各主要要受力部位的的作用情况作作细致检查，经经确认受力良良好后，方可可撤除支垫，继继续起吊。（3）预制梁的起吊、纵纵向移动、落落低、横向移移动及就位等等，均需统一一指挥、协调调一致，并按按预定施工顺顺序妥善进行行。（4）梁片的起吊应平平稳匀速进行行，两端高差差不大于300cm，梁片片下放时，应应先落一端，再再落另一端，确确认梁片两端端侧斜撑已固固定完好，方方可拆除吊具具。捆绑钢丝丝绳与梁片底底面、侧面的的拐角接触处处，必须安放放护梁铁瓦或或胶皮垫（5）预制梁安装时，应应注意上下工工序的衔接，控控制好每一联联的安装时间间，每一联各各孔宜连续架架设，不宜间间断架设。（6）预制梁安装前先先检查支撑结结构的尺寸、平平面位置和墩墩台支座与梁梁体支座尺寸寸，在墩、台台帽上标出支支点位置，并并复测支座的的4角标高是否否符合设计要要求。（7）梁体安装就位在在固定前，应应进行测量校校正，符合设设计要求后，才才允许焊接或或浇注接头砼砼，在焊完后后必须进行复复核，并做好好记录。（8）梁体安装中，应应随时注意梁梁体移动时与与就位后的临临时固定（支支撑），防止止侧倾；应避避免碰撞损坏坏，如破损严严重，作报废废处理。（9）梁体安装就位后后，应做到各各梁端整齐划划一，梁端缝缝顺直，宽度度符合设计要要求。（10）梁体的安装装顺序应根据据架桥机性能能确定，一般般应由边至中中再至边进行行安装。（11)梁体接头头砼应用设计计规定强度的的砼和符合施施工缝处理要要求的方式进进行浇注，在在接头处钢筋筋的焊接或金金属部件的焊焊缝必须经过过隐蔽工程验验收后，方可可浇注接头砼砼。（12）只有主梁间间横隔板的连连接和顶板湿湿接缝混凝土土浇筑后，且且达到设计强强度的85%%并采取扩散散措施后，方方可在其上运运梁。架桥机机在桥上行驶驶时必须使架架桥机重量落落在梁肋上，应应按架桥机的的型号对主梁梁进行施工荷荷载验算，验验算通过后方方可施工。（13）在铺设移跨跨轨道时，横横向坡度要水水平，纵向坡坡度不得超过过3％。枕木距距离应能确保保安全。4.负弯矩预应力力施工（1）负弯矩预应力施施工时间相对对靠后，应做做好孔道封口口保护及锚垫垫板的防锈处处理。（2）不得先穿束后浇浇筑梁端连续续段砼，梁端端连续段砼强强度必须达到到设计要求后后方可穿束进进行负弯矩预预应力施工。（3）张拉前对预留孔孔道应用通孔孔器或其它可可靠方法进行行检查。（4）预应力筋的张拉拉顺序应符合合设计要求。设设计无规定时时，按先短后后长束并待短短束封槽砼强强度达到855%以上方可可张拉长束的的顺序进行。（5）端部预埋板与锚锚具和垫板接接触处的焊渣渣、毛刺、砼砼残渣等应清清除干净，封封端砼槽口清清理合格后方方可浇筑砼。2.3.5.4施工质量1.安装后构件不不得有硬伤、掉掉角和裂纹等等缺陷。2.梁板就位后湿湿接缝要及时时浇筑，相邻邻梁板之间的的缝隙嵌填要要密实。3.支座接触必须须严密，不得得有空隙，位位置必须符合合设计要求。4.活动支座必须须按规定注入入润滑材料。5.梁、板安装实实测项目见评评定标准。6.支座安装规定定值或允许偏偏差见相关规规范。2.3.5.5安安全文明1.为保证架梁的的质量和安全全，操作人员员应为专业队队伍。架梁现现场应有明显显标志，与该该工作无关的的人员严禁入入内。2.使用钢轨轨道道的，钢轨的的两侧必须设设置限位装置置，并经常检检查限位装置置的完好性。3.横梁平移平车车的走行轮转转换方向前，切切记先在横梁梁附近用枕木木垛将导梁稳稳定支撑，避避免导梁侧翻翻。现场的枕枕木随时堆成成垛，既保证证使用方便，又又使架梁范围围内整齐干净净、规范。4.滑轮运转不正正常情况下，应应立即停止作作业并进行检检查。钢丝绳绳必须每天检检查。5.作为架梁时工工作人员行走走的“天桥”，必必须设置严格格、规范的防防护栏杆，确确保施工安全全。6.加强起重吊装装设备检修，对对所有起重、运运输工具设备备，使用前应应进行全面的的检修，特别别是重型吊装装机械，必须须经过荷重试试吊合格后，方方可正式使用用，在统一指指挥下进行作作业。2.4隧道工程质质量监理2.4.1隧道总总体要求2.4.1.1基基本要求1.洞口设置应符符合设计要求求。2.必须按设计设设置洞内外的的排水系统，不不淤积、不堵堵塞。3.隧道防排水施施工质量须符符合以下规定定。（1）隧道拱部、墙部部、设备洞、车车行横通道、人人行横通道不不渗水；（2）路面干燥无水；；（3）洞内排水系统不不淤积、不堵堵塞，确保排排水通畅；（4）严寒地区隧道衬衬砌背后不积积水，排水沟沟不冻结。2.2.1.2隧隧道总体的实实测项目隧道总体实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1车行道宽度（mmm）±10尺量：每20m（曲曲线）或500m（直线）检检查一次22净总宽（mm）不小于设计尺量：每20m（曲曲线）或500m（直线）检检查一次23隧道净高（mmm）不小于设计水准仪：每20mm（曲线）或或50m（直线线）测一个断断面，每断面面测拱顶和两两拱腰3点34隧道偏位（mmm）20全站仪或其他测量量仪器：每220m（曲线线）或50mm（直线）检检查一次25路线中心线与隧道道中心线的衔衔接（mmm）20分别将引道中心线线和隧道中心心线延长至两两侧洞口，比比较其平面位位置26边坡、仰坡不大于设计坡度板：检查100处1注：净高有一点不不合格时，该该分项工程为为不合格。外观鉴定：洞内没没有渗漏水现现象。不符合合要求时，视视其严重程度度，高速公路路、一级公路路隧道减5至10分，其他他公路隧道减减1至5分。冻融地地区存在渗漏漏水现象时扣扣分取高限。2.4.2隧道洞洞门工程施工工监理2.4.2.1仰仰坡和边坡施施工质量监理理仰坡和边坡施工、主主要包括开挖挖和坡面防护护两个重要工工序。1.仰坡和边坡施施工质量监理理工作内容（1）仰坡边坡开挖前前，承包人应应按设计文件件放出中线桩桩及开挖边线线。监理工程程师需对承包包人的放样进进行复测，并并将复测结果果与设计文件件对照，一方方面检查放样样是否准确；；另一方面，检检查实际地形形是否与设计计一致，若实实际地形与设设计差较大，需需变更坡率甚甚至改变洞门门位置时，监监理工程师要要及时通知设设计单位进行行变更。（2）开挖施工过程中中，监理工程程师应巡视检检查施工情况况，包括以下下几项主要内内容：①开挖应自上而下下进行，不得得掏底开挖或或上下重叠开开挖，避免在在雨季开挖。②按设计横断面及及坡度要求开开挖，坡面的的坡度要不陡陡于设计。③开挖石方时，如如采用爆破施施工，应禁止止采用深眼大大爆破开挖，以以免影响山体体稳定。最好好使用预裂爆爆破。④检查开挖段的地地质情况。如如果坡面有滑滑动、开裂现现象时，监理理工程师应要要求承包人适适当放缓坡度度，保证仰坡坡和边坡稳定定。若地质情情况与设计文文件差别较大大，需对设计计坡度进行较较大的变更，或或需要改变坡坡面防护形式式、或需要调调整洞口构造造物的位置时时，应报设计计代表进行变变更。（3）仰坡和边坡开挖挖完成后，监监理要检查坡坡面质量，包包括以下几项项内容：①坡面上的浮石、危危石必须清除除干净。②坡面应平顺，无无明显凸凹不不平。③坡面的平面位置置应当符合设设计要求。坡坡度值不陡于于设计值。（4）坡面防护（锚喷喷支护）施工工过程中，监监理要对施工工情况进行以以下几方面的的检查：①锚杆及钢筋网的的材料及规格格符合设计要要求；②对承包人的喷射射砼配合比进进行试验验证证。其强度应应满足设计要要求；③按设计要求加工工和安装锚杆杆：钻孔的孔孔位允许偏差差为15mmm，孔深允许许偏差±500mm，孔经经应比杆体直直径大15mmm，杆体长长度不小于设设计规定，锚锚杆杆体插入入孔内的长度度不短于设计计长度的955%；④钢筋网应在岩面面喷射一层砼砼后铺设；⑤喷射砼施工完成成后，不允许许钢筋与锚杆杆外露，砼无无开裂脱落现现象；⑥检查喷射混凝土土支护质量，具具体内容见下下表喷射混凝土支护实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△喷射混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGＦ80/11—20044标准附录E检查32△喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚厚度；检查点点的60%≥设计计厚度；最小小厚度≥0..5倍的设计计厚度；且≥≥50凿孔法或雷达检测测仪：每100m检查一个个断面，每个个断面从拱顶顶中线起每33m检查1点23△空洞检查无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测测仪：每100m检查1个断面，每每个断面从拱拱顶中线起每每3m检查1点3注：发现一处空洞洞分项工程为为不合格。外观鉴定：无漏喷喷、离鼓、裂裂缝、钢筋网网外露现象。不不符合要求时时减2~5分并返返工工处理。⑦检查锚杆支护质质量，具体内内容见下表。锚杆支护实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△锚杆数量（根）不小于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28b拔力平均值值≥设计值，最最小拔力≥00.9设计值值按锚杆数1%且不不小于3根做拔力试试验23孔位（mm）±15尺量:检查锚杆数数的10%24钻位深度（mm）±50尺量:检查锚杆数数的10%25孔径（mm）砂浆锚杆：大于杆杆体直径+115；其它符符合设计要求求尺量:检查锚杆数数的10%2外观鉴定:钻孔方方向应尽量与与围岩和岩层层主要结构面面垂直,锚杆垫板与与岩面紧贴。不不符合要求时时减1~3分。⑨检查钢筋网支护护质量，具体体内容见下表表。钢筋网支护实测项项目项次检查项目规定值开允许偏差差检查方法和频率权值1△网格尺寸（mm）±10尺量：每50m22检查2个网眼32钢筋保护厚度（mmm）≥10凿孔检查：每200m检查5点23与受喷岩面的间隙隙（mm）≤30尺量：每20m检检查10点24网的长、宽（mmm）±10尺量1外观鉴定：钢筋网网与锚杆或其其它固定装置置连接牢固，喷喷射混凝土时时不得晃动。不不符合要求时时减1~3分。2.仰坡和边坡施施工工艺流程程施工准备施工准备施工放样仰坡、边坡开挖、修坡自检合格后，报监理检查验收坡面防护施工仰坡、边坡施工工工艺流程3.仰坡、边坡质质量监理工作作流程检查承包人施工准备情况检查承包人施工准备情况巡视检查坡面防护施工对仰坡、边坡检查验收●对进场原材料进行检查、抽检试验●对混凝土和砂浆配合比做见证试验复核施工放样巡视检查开挖施工检查坡面质量●人员及机械设备的准备●施工方案审查仰坡和边坡施工质质量监理工作作流程2.4.2.2仰仰坡和边坡施施工监理工作作要点1.复测中桩及开开挖平面位置置和高程。若若实际地形与与设计偏差较较大，应通知知设计代表变变更仰坡和边边坡设计，使使开挖及隧道道洞口位置更更加合理。2.巡视检查仰坡坡、边坡开挖挖施工过程。开开挖方法要合合理，避免开开挖施工时对对坡面和山体体的稳定造成成影响，及对对周边生态环环境的破坏。3.坡面修坡合格格后，方可同同意承包人进进行防护施工工，防止出现现边防护边修修边现象，以以保证防护质质量。2.4.3明洞施施工质量监理理明洞是用明挖法修修建的隧道。明明洞施工主要要有两大部分分：先修筑结结构物，然后后回填覆盖土土石方。2.4.3.1明明洞结构物施施工监理工作作内容1.明洞施工准备备阶段的监理理工作（1）监理要熟悉设计计文件、技术术规范和施工工地段的地形形地质情况，以以便于掌握施施工技术要求求和质量控制制要点。（2）监理要审核承包包人的分项开开工报告。重重点要审核施施工方法。明明洞施工方法法，应根据地地形、地质条条件、明洞类类型等因素确确定。（3）监理对承包人的的混凝土配合合比进行见证证试验，对进进场原材料进进行检查和见见证试验；合合格后批准使使用。2.明洞施工阶段段监理工作内内容施工阶段，监理要要检查各工序序施工情况。（1）开挖施工时，监监理工作内容容如下：①开挖前及施工中中，监理工程程师要复测承承包人的施工工放样，以检检查结构物各各部分的平面面位置、高程程和开挖尺寸寸是否正确。②检查承包人的开开挖施工。开开挖应从自上上而下逐级开开挖，不得掏掏底开挖，。③随时观察边坡和和仰坡的稳定定情况。必要要时应督促承承包人采取支支护措施，避避免滑坡、塌塌方。（2）明洞结构物灌筑筑施工中，监监理工作内容容如下：①复核施工放样，检检查各部分平平面位置及高高程是否准确确。②检查边墙的基坑坑情况。边墙墙基坑的基底底承载力应满满足设计要求求，否则应及及时进行处理理。基坑内应应无积水和杂杂物。③检查钢筋及模板板加工及安装装。钢筋要按按设计布置，拱拱圈及边墙分分段施工时，分分界处的钢筋筋要预留接头头长度，使明明洞连成整体体。模板的外外型尺寸符合合设计要求，定定位准确，安安装牢固，设设置必要的支支撑，防止走走模，以保证证明洞的建筑筑限界和断面面尺寸满足设设计要求。④旁站检查混凝土土灌筑情况。边边墙基础要与与边墙身一次次浇筑而成。灌灌筑拱圈混凝凝土时，应从从拱圈两侧拱拱脚处同时对对称地灌筑到到拱顶。混凝凝土灌筑连续续不间断，并并分层浇捣。⑤明洞浇筑质量检检查，见下表表。明洞浇筑实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80/11-20044附录录D检查32△混凝土厚度（mmm）不小于设计尺量或地质雷达：：每10m检查一一个断面，每每个断面自拱拱顶每3m检查1点33混凝土平整度（mmm）202m直尺：每100m检查2处1⑥外观鉴定a.混凝土表面密密度实，每延延米的隧道面面积中，蜂窝窝、麻面和气气泡面积不超超过0.5%%。不符合要要求时，每超超过0.5%%减0.5-11分，蜂窝、麻麻面深度超过过5mm时不论论原面积大小小，发现一处处减一分。深深度超过100mm时应处处理。b.结构轮廓线条条顺直美观，混混凝土颜色均均匀一致。不不符合要求时时减1-3分。c.施工缝平顺无无错台。不符符合要求时每每处减1-22分。d.混凝土因施工工养护不当产产生裂缝，每每条裂缝减00.5-2分分。2.4.3.2明明洞回填施工工监理工作内内容1.明洞背后防水水层施工监理理工作内容（1）检查防水材料的的质量。防水水材料的种类类及技术指标标应符合设计计文件规定。（2）铺设防水层前，监监理要检查拱拱墙背后的情情况。拱墙背背后的灰尘污污垢必须清除除干净，用砂砂浆抹平，不不得有外露钢钢筋。2.拱墙背回填监监理工作内容容拱墙背作好防水层层后，待混凝凝土强度达到到设计强度的的75%时，即即可进行回填填，监理人员员要对回填施施工进行检查查，回填施工工要求如下：：（1）墙背回填应两侧侧同时进行。（2）人工回填时，拱拱圈混凝土的的强度应达到到设计强度的的75%，机械械回填时，拱拱圈混凝土强强度应达到设设计强度且拱拱圈外人工夯夯填厚度不小小于1m。（3）明洞粘土防水层层应与边坡、仰仰坡搭接良好好，封闭紧密密。明洞回填质量检查查，见下表。明洞回填实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法及频率权值1回填层厚（mm）≤300尺量：回填一层检检查一次。每每次每侧检查查5点22两侧回填高差（mmm）≤500水准仪：每层测33次23坡度不大于设计尺量：检查3处14△回填压实质量符合设计要求层厚及碾压遍数符符合设计要求求3外观鉴定：坡面平平顺密实,排水通畅。不不符合要求时时减1-2分。3.明洞施工工艺艺流程施工准备情况施工准备情况拱墙混凝土施工明洞背后防水层施工回填申报分项工程开工报告施工放样土石方开挖对称回填，分层施工，密实度符合设计要求分层施工至设计厚度按设计或监理批准方案施工●人员、机械、材料进场●混凝土、砂浆配合比试验自检合格后报监理验收明洞施工工艺流程程见证制作抗压试件重点审查施工方案，施工方案应满足设计及实际地形地质情况●原材料抽样见证试验●见证制作抗压试件重点审查施工方案，施工方案应满足设计及实际地形地质情况●原材料抽样见证试验●混凝土、砂浆配合比见证试验旁站混凝土浇筑审核分项工程开工报告，满足要求后批准开工复核施工放样检查模板钢筋安装巡视防水层和回填施工对明洞检查验收明洞施工监理工作作流程2.4.3.3明明洞施工监理理工作要点1.审核承包人的的分项工程申申请报告,重点审核其其施工工艺..施工工艺要要满足设计和和技术规范要要求,满足实际地地形地质条件件。根据明洞洞的结构形式式、地形地质质状况等选取取最合适的施施工方案，使使今后施工能能够在保证质质量的前提下下，做到经济济和高效。2.加强对钢筋、模模板的加工和和安装情况检检查，旁站混混凝土浇筑过过程。确保明明洞结构的平平面位置、高高程、断面尺尺寸及内在质质量无满足要要求。3.检查明洞衬砌砌背后的防水水层和回填施施工情况，防防水层需分层层施工，与衬衬砌混凝土紧紧贴。回填要要对称分层填填筑，填筑材材料符合设计计或规范要求求，回填土的的密实度要满满足设计要求求。2.4.4洞门施施工质量监理理2.4.4.1洞洞门施工质量量监理工作内内容1.监理工程师首首先要熟悉洞洞门的基本要要求，主要包包括以下几项项内容：（1）洞门部分的衬砌砌拱墙应与隧隧道洞内进口口相连的衬砌砌拱墙同连成成整体。（2）洞门修建宜在冬冬季、雨季前前做好，从而而增强洞口稳稳定。（3）洞门端墙的浇筑筑与墙背回填填，应两侧同同时进行，防防止对衬砌边边墙产生偏压压。2.检查原材料的的质量，审核核混凝土及砂砂浆配合比，主主要包括以下下几项内容：：（1）水泥、钢筋、砂砂石料按常规规混凝土的材材料要求进行行外观检查与与见证内部质质量。（2）对承包人的混凝凝土和砂浆配配合比进行见见证试验，合合格后批准使使用。（3）洞门装饰材料，其其品种和规格格应符合设计计要求。3.复核承包人的的施工放样，保保证洞门各部部分的位置准准确。4.检查端墙基坑坑情况。基坑坑周边尺寸应应满足施工需需要。基底承承载力符合设设计要求，否否则应通知设设计代表进行行变更。基坑坑内无积水和和杂物。5.检查洞门施工工过程及质量量，主要包括括以下几方面面：（1）检查洞门衬砌拱拱墙。（2）检查洞门端墙施施工情况，包包括：①基坑超挖部分，需需使用与基础础相同材质回回填，回填与与基础施工同同时进行；②钢筋混凝土端墙墙，其钢筋、模模板及混凝土土灌筑施工，均均按常规逐项项检查；（3）检查外表装饰施施工情况，包包括：①装饰施工前，应应对基底整平平清洗；②贴面装饰，施工工前应画好水水平和竖直控控制线，保证证接缝横平竖竖直美观，粘粘接材料符合合要求，贴面面紧密无空洞洞。（4）检查洞门排水、截截水设施的施施工情况。当当端墙顶水沟沟砌筑在填土土上时，填土土必须夯实。洞洞门排水设施施应与路堑排排水系统连通通。洞门排水水、截水设施施施工质量要要求，根据类类型不同，按按排水工程相相应项目检查查。6.对洞门工程检检查验收,主要包括以以下几项:（1）洞门衬砌按隧道道洞身衬砌质质量标准检查查验收。（2）端墙按混凝土挡挡土墙质量标标准检查验收收。（3）外表装饰要平整整美观，粘贴贴紧密无空洞洞。7.洞门施工工艺艺流程洞门施工工艺流程程如下图。●●支护质量检查与处理●预支护●对称施工．专项施工方案、技术交底．材料、机械施工准备●分层开挖、喷锚支护边仰坡●墙背回填自检合格后,报监理检查验收装饰施工处理危石、地表清理排水系统地表预加固洞门施工工艺流程程8、洞门施工监理工工作流程洞门施工质量监理理工作流程如如下图。分项开工申请报告的审核分项开工申请报告的审核施工准备检查●钢筋检查●模板检查●旁站混凝土灌筑●基坑检验●钢筋模板检查●混凝土旁站灌筑●砌石检查●基底整平与清洗●喷涂要均匀、无气泡●贴面牢固紧密，无空洞●外表平顺美观中间交工验收●人员、材料、机具审核●施工方案审核●材料抽检配合比见证试验与洞身进口段衬砌施工同时检查●基坑承载力要满足设计要求，否则需进行基底处理，或变更设计●墙身与回填应对称同时施工洞门施工质量监理理工作流程2.4.4.2洞洞门施工质量量监理工作要要点洞门端墙施工质量量要求,与混凝土挡挡土墙相同,,洞门施工的的质量监理工工作,除按相应的的挡土墙施工工质量监理外外,监理工程师师还应注意以以下内容:1.洞门端墙要与与衬砌紧密连连接，使之成成一整体。2.衬砌拱两侧端端墙和回填要要同时对称施施工，防止施施工不当对衬衬砌产生偏压压。3.装饰用的材料料要符合设计计材料规定，并并且要事先根根据墙身形状状和尺寸进行行计算，专门门加工，使砌砌筑后的洞门门美观。4.洞门墙的基础础必须置于稳稳固地基上，基基底承载力及及基础埋置深深度均要满足足设计要求，保保证洞口的稳稳定性。2.4.5隧道开开挖监理2.4.5.1洞洞身开挖施工工质量监理工工作内容1.全面熟悉设计计文件和技术术规范掌握工程地质资料料,熟悉不同地地质情况下对对开挖的设计计要求。由于于开挖与支护护及衬砌需要要配合施工，监监理要熟悉支支护及衬砌的的设计要求。2.察看施工现场场及周围环境境开挖施工前，监理理工程师要察察看施工现场场的地形地貌貌、排水供水水条件、弃渣渣情况等，察察看周围建筑筑物等是否会会受到开挖而而引起地表塌塌陷的影响。3.审核洞身开挖挖分项工程开开工申请报告告分项工程开工申请请报告应包括括以下内容：：（1）本分项工程情况况、不同围岩岩段开挖方法法、掘进方法法、每个开挖挖循环的进尺尺深度及需要要时间、开挖挖过程中的临临时支护措施施、开挖时所所采用的辅助助施工方法、开开挖施工的供供水、供电和和通风方案、安安全措施、投投入的主要机机械设备、质质保体系、环环保、水保体体系、进行计计划等。（2）分项开工申请报报告审核的重重点①不同围岩段开挖挖方法。根据据设计中各段段围岩情况有有及开挖要求求，结合承包包人的设备条条件和技术能能力，选择合合适的开挖方方法，保证开开挖施工顺利利和安全。②掘进方法的选择择。钻爆作业业前，应有详详细的钻爆设设计。③洞内测量方案的的设计。隧道道洞身开挖之之前，承包人人应在分项开开工报告中列列明随着开挖挖的进行，导导线点、水准准点向洞内引引申的测量方方案，监理工工程师对该方方案应仔细审审核，以保证证隧道开挖及及衬砌的精度度。洞内测量的质量要要求如下：a.洞内导线点、水水准点的桩号号必须稳定可可靠，通视良良好。b.洞内导线的引引申测量时，导导线点应尽量量沿路线中线线布设，导线线边长在直线线地段不宜短短于200mm，曲线地段段不宜短于770m。由洞洞口投点传递递进洞测量时时，后视方向向的长度不宜宜小于3000m，测角中中误差满足测测量等级的要要求。无闭合合条件的单导导线，应进行行二组独立观观测，相互校校核。c.用中线法进行行洞内测量的的隧道,中线点间距距要求为:直线部分不不宜短于1000m；曲线线部分不宜短短于50m。d.洞内水准路线线由洞口高程程控制点向洞洞内布设，结结合洞内施工工情况，测点点间距以2000～500m为宜宜。为方便施施工，在导坑坑内拱部、边边墙施工地段段宜每1000m设立一个个临时水准点点，并定期复复核。④开挖施工中的临临时支护措施施。施工支护护应配合开挖挖及时施作，确确保施工安全全。施工支护护方式一般有有锚杆、喷射射混凝土或锚锚喷网联合作作为临时支护护。当地质条条件差、围岩岩不稳定时，要要求采用构件件支撑。⑤采用的辅助施工工方法：在浅浅埋、严重偏偏压、砂土层层、砂砾层、自自稳定性差的的软弱破碎地地层、断层破破碎带以及大大面积涌水地地段进行施工工时，应采取取辅助施工方方法对地层进进行预先加固固、超前支护护或止水。辅辅助施工方法法应符合设计计要求。⑥开挖施工与防、排排水和衬砌施施工的衔接、采采取的措施尤尤其是采用分分部开挖时，一一般开挖与衬衬砌、防、排排水同时交错错进行，此时时需要采取适适当措施，避避免相互之间间的影响，确确保安全。⑦开挖施工中钻进进设备、排水水设备、临时时供电供水和和通风设施、出出渣设备等的的准备情况。这这些设备配套套，出渣设备备的运输能力力应与每次循循环的开挖量量相匹配。⑧开挖施工安全措措施。开挖前前，承包人应应制定详细的的安全措施和和制度，要有有专人对钻眼眼出碴、爆破破等作业的安安全检查。安安全措施应符符合交通部今今年发布的JJTGF9--2015《公公路工程施工工安全技术规规程》的规定定。4.审查承包人提提交的钻爆设设计当采用钻爆方法掘掘进时,在施工前承承包人应编制制钻爆设计报报监理工程师师审核。钻爆爆设计的内容容包括：炮眼眼（掏槽眼、辅辅助眼、周边边眼）的布置置、数目、深深度和角度、炸炸药种类、装装药量和装药药结构、起爆爆材料、起爆爆方法和起爆爆顺序等。5.密切注意围岩岩情况对开挖面处的围岩岩特征进行记记录、整理分分析、并与设设计文件对照照，若有差异异时，视不同同情况采取以以下措施：（1）提醒承包人改变变开挖方法和和开挖顺序，必必要时增加施施工支护措施施，保证开挖挖能够安全顺顺利地进行。（2）遇到软弱围岩或或涌水等地质质情况而需要要对围岩采取取预先加固时时，督促承包包人选择适当当的措施，如如地面砂浆锚锚杆、超前锚锚杆、管棚钢钢架超前支护护或超前小导导管预注浆、全全断面（帷幕幕）超前预注注浆等，对围围岩进行预先先加固处理，然然后才能进行行开挖施工。（3）实际围岩情况与与设计文件中中的差异较大大，需改变支支护及衬砌结结构时，监理理要及时通知知设计代表进进行变更，并并督促承包人人按变更后的的断面尺寸进进行开挖，以以便开挖的洞洞身尺寸满足足变更后的衬衬砌需要。6.检查导线点、中中线点和水准准点的情况检查并复核承包人人引进洞内的的导线点、中中线点和水准准点的情况。应应按分项开工工报告中经监监理工程师认认可的方案和和测量精度布布设洞内导线线点、中线点点和水准点。7.检查开挖轮廓廓线在每一次开挖循环环中，要求承承包人先在掌掌子面上放出出开挖轮廓线线，监理人员员要检查开挖挖轮廓线的准准确性。采用用掘进机开挖挖时，要沿开开挖轮廓线进进行开挖；采采用钻爆开挖挖时，周边炮炮眼要沿轮廓廓线布置，以以避免超、欠欠挖。监理在在检查开挖轮轮廓线尺寸时时，尤其要注注意按设计要要求预留变形形量，按表11-7选取开开挖轮廓线的的预留变形量量，防止开挖挖出的洞身因因围岩变形而而导致衬砌厚厚度不足的现现象。开挖轮廓预留变形形量围岩级别ⅠⅡⅢⅣⅤ预留变形量预留变形量暂不考考虑预留变形量暂不考考虑5cm8cm12cm注：Ⅰ、Ⅱ级围岩岩如果根据现现场量测信息息反馈计算预预留变形量时时，再分析选选定。8.监理工程师对对钻爆施工的的质量控制（1）督促承包人严格格按照经监理理工程师认可可的钻爆设计计进行施工。（2）查询和检查承包包人为保证钻钻孔、装药和和起爆的质量量，是否采取取以下措施；；①凿岩机、钻孔台台车的钻杆低低位和钻孔角角度、钻孔深深度控制的保保证措施。②炸药和起爆器材材的品种及规规格满足钻爆爆设计及地质质条件的要求求。③有专人负责安装装炸药和起爆爆器材，有必必要的装药工工具，按正确确顺序谨慎装装药，保证装装药量合适、药药卷和起爆材材料的安装位位置及药卷间间的间隙大小小准确，不致致发生误爆或或不爆现象。（3）检查爆破效果。良良好的爆破效效果应符合下下列要求：①爆破后的岩面光光滑平整，轮轮廓成型规则则，岩壁无危危石和明显的的爆破裂缝。②周边炮眼痕迹保保存率：硬岩岩不小于900%，中硬岩岩不小于755%，软岩不不小于55%%。周边炮眼眼痕迹应在开开挖轮廓面上上均匀分布。③两茬炮衔接时出出现的台阶误误差不得大于于10cm。每一次循环爆破后后，监理应对对效果进行检检查，并将结结果整理分析析。如果爆破破效果不理想想，应督促承承包人提高炮炮眼的孔深、角角度及布置的的控制精度，加加强对装药量量、炸药及起起爆材料安装装位置的控制制。必要时，应应要求承包人人针对不同的的围岩情况调调整钻爆参数数。9.监理工程师对对开挖质量的的控制（1）开挖出的洞身断断面尺寸，按按设计要求预预留了一定的的围岩变形量量。（2）拱、墙脚以下11m内断面严严禁欠挖。当当岩层完整、岩岩石抗压强度度大于30MMpa并确认认不影响衬砌砌结构稳定和和强度时，允允许岩石个别别突出部分（每每1㎡内不大于于0.1㎡）欠欠挖,但隆起量不不得大于5ccm。（3）不同围岩的超挖挖量不得超过过下表规定的的允许值。平均和最大允许超超挖值（mmm）项目规定值或允许偏差差检查方法和频率拱部破碎岩、土（Ⅳ、ⅤⅤ级围岩）平均100，最大大150水准仪或断面仪；；每20M一个断面中硬岩、软岩（ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ、级级围岩）平均150，最大大250硬岩（I级围岩）平均100，最大大200边墙每侧十100，-0尺量；每20M检检查1处全宽十200，-0仰拱、隧底平均100，最大大250水准仪；每20MM检查3处注：硬岩是指岩石石抗压极限强强度Rb＞60Mpaa，中硬岩Rbb=30～60Mpaa，软岩Rb＜30Mpaa。（4）超挖部分的回填填按以下要求求进行：①拱脚及边墙基底底以上1m范围内的的超挖，不论论超挖量大小小，均需相同同标号衬砌混混凝土与衬砌砌同时浇注。②其余部分的超挖挖，当超挖量量在允许范围围内时，可用用衬砌标号混混凝土同时浇浇注；超挖大大于规定时，宜宜用片石混凝凝土或10号浆砌片片回填，严禁禁片石侵入衬衬砌断面。（5）开挖施工过程中中，监理工程程师要督促承承包人对已开开挖的洞身及及时进行初期期支护。施工工支护优先采采用锚杆、喷喷射混凝土或或锚喷联合支支护。围岩软软弱导致开挖挖出的洞身不不稳定时，可可采用构件支支护。施工支护一方面确确保施工安全全，另一方面面，喷射混凝凝土可防止围围岩暴露在空空气中而风化化，增加围岩岩的稳定性。9.洞身开挖施工工工艺流程测量放出开挖轮廓线分项工程开工申请报告开挖准备开挖施工掘进机退出爆破测量放出开挖轮廓线分项工程开工申请报告开挖准备开挖施工掘进机退出爆破装药开凿炮眼出渣超、欠挖处理施工支护进入下个施工循环直至开挖贯通贯通误差调整内容包括：●开挖方法●钻爆设计●辅助施工措施●施工支护需要对围岩预先加固时，应先加固施工，后进行开挖自验合格后报监理验收洞身开挖施工工艺艺流程10.洞身开挖质质量监理工作作流程洞身开挖质量监理理工作流程如如下图所示进入下一个施工循环，直到开挖贯通进入下一个施工循环，直到开挖贯通复核贯通误差审核贯通误差处理方案检查贯通误差处理结果分项工程验收重点审核：●开挖方法●钻爆设计●材料、机具准备●辅助施工措施光面爆破效果不佳时，督促承包人调整钻爆参数有欠挖时，督促承包人凿除，超挖按规定要回填检查钻爆开挖效果检查超、欠挖效果检查施工支护检查开挖、支护和衬砌质量检查开挖施工对衬砌的影响审核承包人分项工程开工申请报告复核开挖轮廓放样洞身开挖质量监理理工作流程2.4.5.2洞洞身开挖质量量监理工作要要点1.监理工程师首首先要全面熟熟悉设计文件件和技术规范范。了解围岩岩的地质条件件和设计要求求。2.仔细审核承包包人的分项工工程开工申请请报告。重点点审核不同围围岩段的开挖挖方法。开挖挖顺序以及辅辅助施工措施施。3.对承包人的洞洞外洞内导线线点、中线点点和高程式点点进行复测，督督促承包人对对这些桩点加加以保护，以以确保洞身开开挖的中线和和高程精度。4.密切注意围岩岩地质变化情情况。当实际际围岩与设计计文件中的该该段围岩描述述差异较大时时，应提醒承承包人调整开开挖方法或提提请设计代表表进行支护和和衬砌结构的的变更。5.控制超超、欠挖量。重重点控制以下下几点：（1）检查承包人的开开挖方法及开开挖支护顺序序是否符合实实际围岩情况况。防止因不不恰当的开挖挖造成塌方。（2）仔细审核承包人人的钻爆设计计。应采用光光面爆破、预预留光面层光光面爆破或预预裂爆破等控控制爆破技术术。炮眼的孔孔径、孔数、孔孔深及炮眼布布置满足要求求，炸药及起起爆器材的品品种及规格选选取合格，装装药量、装药药结构及起爆爆顺序合理。（3）督促承包人严格格按监理工程程师认可的钻钻爆设计进行行施作。查询询并检查承包包人的钻孔、装装药和起爆的的质量保证措措施。检查爆爆破效果。（4）督促并检查承包包人按设计预预留围岩变形形量。避免开开挖出的洞身身围岩变形而而导致衬砌断断面不足。（5）督促并检查承包包人对已开挖挖合格的洞身身进行施工支支护。施工支支护优先选用用锚杆、喷射射混凝土或锚锚喷网联合支支护。软弱围围岩段洞身稳稳定性差时宜宜采用构件支支护。确保开开挖安全，避避免围岩较长长时间暴露在在空气中而风风化。（6）审核并检查承包包人提交的贯贯通误差的测测量成果和调调整方案以实实施情况。2.4.5.3洞洞身开挖质量量检验与评定定质量检验与评定，按按交通部JTTGF8011-20044《公路工程程质量检验检检验标准》执执行。1.实测项目：洞洞身开挖实测测项目见下表表洞身开挖实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1拱部超挖（㎜）破碎岩，土（VII、V级围岩）平均100，最大大150水准仪或断面仪：：每20m一个断断面3中硬岩、软岩（IIV、III、II级围岩）平均150，最大大250硬岩（I级围岩）平均100，最大大2002边墙超挖（mm）每侧+100，-0每20m用尺量每侧侧1处2全宽+200、-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大大250每20m用水准仪沿沿中线检查11处12.外观鉴定：洞洞顶无浮石，不不符合要求时时必须清除，并并每处减1分。2.4.6隧道衬衬砌监理2.4.6.1锚锚喷支护1.锚杆加工及安安装质量监理理工作内容（1）检查承包人施工工准备情况①锚杆的材料类型型、规格、质质量及性能要要与设计相符符。②钻孔机具与锚杆杆类型、规格格及围岩情况况相匹配。③早强砂浆锚杆长长度应满足设设计要求，并并要整直、除除锈和除油。④中空锚杆表面采采用光亮型热热浸锌，厚度度80ｕm，锚杆体抗抗拉力大于1150KN，锚锚杆体延伸率率有大于100%，对锚杆杆设置大于445度角和小小于45度角配件件要求不同，可可对注浆参数数和锚杆长度度作准确检测测。（2）检查锚杆施工质质量早强砂浆锚杆：①施工中严格按照照如下顺序进进行：清理开开挖面、设置置锚杆孔、清清孔、注浆、放放入锚杆、安安装端头垫板板。②锚杆孔成孔及清清孔应视不同同地质条件选选取合适的方方法，报监理理工程师批准准后实施。③注浆后应及时放放置锚杆，锚锚杆放入后视视实际工作需需要补注浆。④锚杆孔内砂浆达达到设计强880%以上时时，方可进行行垫板安装的的外部操作。⑤系统锚杆在实际际放样是允许许偏差±5ccm。⑥每段工程应取代代表性段落对对锚杆进行抗抗拔试验，要要求锚杆抗拔拔力大于设计计抗拔力，通通过试验修正正施工参数，指指导大面积施施工。⑦锚杆安装后，不不得随意敲打打，3d（天）内内不得悬挂重重物。中空注浆锚杆①锚杆位置，方向向、直径要严严格控制，锚锚孔钻完后用用气表清孔，并并将锚杆边旋旋转边送入锚锚孔，检查锚锚孔是否平直直畅通，不合合格者应重新新钻孔。②在合格的锚杆孔孔中装好锚头头、放憋气联联接套（与水水平线倾角超超过45度先做）的的锚杆，安装装止浆塞、垫垫板、螺母，注注浆时应注意意将锚孔中的的气体排出。注注浆时应确保保浆液注满孔孔体，水灰比比控制在0..45-0..5，注浆压压力控制在00.3-0..8Mpa。③止浆塞采用可记记忆性止浆塞塞，把注浆过过程的相关参参数如注浆口口压力、注浆浆量、注浆日日期等储存起起来。在施工工结束后可随随时采用数字字采集仪采集集数据，以此此判断注浆是是否达到要求求。并填写中中空注浆锚杆杆现场抽检报报告表。④锚杆长度测量采采用在锚杆杆杆体中预留通通道，在注浆浆完毕后用机机械法测量已已锚固注浆锚锚杆的长度。⑤在安装锚杆垫板板时应确保锚锚杆与垫板垂垂直，并与初初喷混凝土面面密贴紧压。⑥每段工程应取代代表性段落对对锚杆进行抗抗拔试验，要要求锚杆抗拔拔力大于设计计抗拔力，通通过试验修正正施工参数，指指导大面积施施工。2.锚杆施工工艺艺流程锚杆施工工艺流程程如图所示。钻孔施工钻孔施工锚杆安装锚杆抗拔力试验填写工序检验申请单锚杆加工●钻孔机具进场●钢材、粘结材料进场施工准备锚杆施工工艺流程程3.锚杆施工质量量监理工作工工作流程锚杆施工质量监理理工作流程如如图所示审查承包人施工准备审查承包人施工准备检查锚杆加工质量检查钻孔施工质量检查锚杆安装质量锚杆抗拉拔力试验验收签认人员、钻孔机具到场钢材、粘结材料进场并符合设计要求锚杆的类型、规格质量性能符合设计孔位、孔深、孔径钻孔角度检查清孔情况粘结剂的安放或压浆钻杆插入深度锚杆施工质量监理理工作流程图图4.锚杆施工质量量监理工作要要点锚杆的主要作用是是加固围岩,,增加围岩的的稳定性.衡量锚杆的的锚固效果指指标是锚杆抗抗拔力。确保保锚杆施工质质量,监理工程师师应重点进行行以下工作：：（1）检查锚杆的型号号、规格、材材质、锚固剂剂（粘结剂）的的品种及锚杆杆施工设备情情况。（2）锚杆及锚固剂应应符合设计及及具体围岩的的要求。施工工机具与锚杆杆的类型相匹匹配。（3）按隐蔽工程检查查验收方法，对对钻孔质量（孔孔位、孔深、孔孔径、钻孔角角度）和安装装质量（锚固固剂安放、锚锚杆插入深度度）进行检查查和记录。（4）孔道压浆时，排排气孔、排水水孔应有水泥泥浓浆溢出。（5）抽样进行描杆拉拉拔力试验。锚锚杆抗拔力不不小于设计值值。5.喷射砼施工质质量监理工作作要点喷射混凝土支护,,就是使用特特定机械把渗渗有速凝剂的的混凝土喷射射到岩壁上,,迅速凝固而而成的一层支支护结构。（1）原材料检验监理工程师在进行行喷射混凝土土质量监理工工作时，首先先应对混凝土土的原材料进进行检验，确确认其符合相相关的要求，喷射混凝土材料质量要求如下：①水泥：各项指标标符合设计要要求，过期或或受潮结块水水泥不得使用用。②速凝剂：要求初初凝不超过55min，终终凝不超过110min。采采用无碱速凝凝剂。喷射混混凝土的取样样频率要求按按50-1000㎡取一组组。③砂：采用硬质洁洁净的中砂，细细度模数宜大大于2.5。④碎石：粒径不宜宜大于13..2mm，其其压碎值应≤≤16%，针片片状颗粒含量量≤25%，含泥泥量≤2.0%。混混凝土中加钢钢纤维时，碎碎石粒径不应应大于10mmm。级配良良好。当使用用碱性速凝剂剂时，石料不不得含活性二二氧化硅。⑤水：水质应符合合工程用水的的有关标准，水水中不得含有有影响水泥正正常凝结与硬硬化的有害杂杂质。⑥纤维：采用钢纤纤维喷射混凝凝土时，其钢钢纤维可用普普通碳素钢，其其抗拉强度不不得低于3880Mpa，且且不得有油渍渍及明显的锈锈蚀。钢纤维维直径为0..3～0.5mmm,长度宜为为20～25mm,,且不得大于于25mm。钢钢纤维含量宜宜为混合料质质量的3%～6%。（2）喷射混凝土配合合比审核审核承包人的喷射射混凝土配合合比设计试验验资料，并应应进行配合比比见证试验，喷喷射混凝土配配合比应通过过试喷试验选选定。喷射混混凝土平台的的配合比满足足喷射混凝土土的工艺和设设计强度耐久久性要求。（3）审核喷射混凝土土施工方法喷射方式的选择，要要考虑作业条条件、现场的的维修养护能能力、粉尘及及回弹量的限限制程度等因因素。（4）喷射混凝土施工工中的注意事事项①在喷射混凝土之之前，应用高高压风管或水水管将岩面粉粉尘和杂物冲冲洗干净。围围岩有渗水或或涌水时，应应结合防、排排水施工，采采用注浆墙水水或排水管排排水处理好渗渗水后，再喷喷射混凝土。②混凝土应按配合合比拌合均匀匀,随拌随用,并用强制式式搅拌机在短短时间内完成成,严禁受潮,混合料和各各种材料计量量,应按重量计计算,允许误差为为:水泥及速凝凝剂各为2%%,砂与石料料各为5%。③喷射作业应为段段、分片由下下面而上顺序序进行，每段段长度不宜超超过6m。④喷射机的工作气气压应控制在在0.1～0.15MMpa，可根根据喷出料束束情况适当调调节气压。喷喷头处的水压压应大于气压压，喷头离岩岩面距离，干干喷时宜为11～2m，湿喷时时宜0.6～1.2m,,喷头与受喷喷面应垂直。⑤一次喷射厚度应应根据设计厚厚度和喷射部部位确定，初初喷厚度不得得小于4～6cm。⑥喷射作业应以适适当厚度分层层进行，后一一层喷射应在在前一层混凝凝土终凝后进进行，若终凝凝后间隔1hh以上且初喷喷表面已蒙上上粉尘时，应应用高压气体体或水清洗干干净。岩面有有较大凹洼时时，应结合初初凝予以找平平。⑦回弹率应予以控控制，拱部不不超过40%%，边墙不超超过30%，挂钢钢筋网后，回回弹率限制可可放宽5%，应尽量量采用经过验验证的新技术术，以减少回回弹率，回弹弹物不得重新新用作喷射混混凝土材料。⑧喷射混凝土终凝凝2h后，应喷喷水养护，养养护时间一般般不小于7天。⑨喷射混凝土作业业需要坚紧跟跟开挖面时，下下次爆破距喷喷射混凝土作作业完成时间间的间隔，不不得小于4hh。⑩冬季施工时，喷喷射作业的气气温不应低于于5℃。在结冻冻的层面上不不得喷射混凝凝土。混凝土土未达到6MMpa前，不不得受冻。（5）钢筋网喷射混凝凝土施工质量量控制采用钢筋网喷射混混凝土时，监监理按以下要要求对钢筋网网的加工及安安装进行检查查：①钢筋网的铺设，应应在锚杆安设设后，并在岩岩面喷射一层层混凝土后进进行。②按常规检查钢筋筋型号、规格格、间距、表表面除锈及接接头情况。③钢筋网应随受喷喷面的起伏铺铺设，与受喷喷面的间隙一一般不大于33cm。④钢筋网应与锚杆杆或其他固定定装置连接牢牢固，在喷射射混凝土时不不得晃动。（6）钢架喷射混凝土土施工质量控控制采用钢架喷射混凝凝土时，监理理按以下要求求检查钢架施施工质量：①制作钢架的材料料品种、型号号、规格及性性能要符合设设计要求。②钢架加工尺寸符符合设计要求求，接头用螺螺栓连接或焊焊接牢固。③钢架应准确按设设计位置架设设，上下、左左右允许偏差差±5cm，倾斜斜度偏差不大大于2°。钢架与与围岩尽量靠靠近，但应留留2～3cm间隙作作混凝土保护护层。用作永永久性支护的的钢架，安装装后不得侵入入衬砌混凝土土内。④钢架之间必须用用纵向钢筋连连接，拱脚必必须放在牢固固的基础上。当当拱脚处围岩岩承载力不够够时，可用混混凝土加固基基底，或向围围岩方向加大大拱脚接触面面积。⑤钢架喷射混凝土土作为永久性性支护结构时时，钢架与围围岩之间的间间隙必须用喷喷射混凝土充充填密实。间间隙过大时，可可用钢楔块顶顶紧。喷射混混凝土应由两两侧拱脚向上上对称喷射，并并将钢架覆盖盖。⑥钢支撑支护质量量检查，见下下表钢支撑支护实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1安装间距（mm）50尺量：每榀检查32保护层厚度（mmm）≥20凿孔：每榀自拱顶顶每3m检查一点点23倾斜度±2测量仪器检查每榀榀倾斜度14安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差±3尺量：每榀检查1外观鉴定：无污秽秽、无锈蚀和和假焊，安装装时基底无虚虚渣及杂物，接接头连接牢固固。不符合要要求时减1--5分。（7）喷射混凝土质量量检验喷射混凝土施工过过程中及完成成后，监理人人员应对其强强度、厚度、喷喷层与围岩粘粘结情况及外外观质量进行行检查验收。喷射混凝土强度检检查按以下要要求进行：①试验方法：喷射射混凝土强度度系指喷射混混凝土板件上上，切割制取取边长为100mc的立方方体试件。在在标准养护条条件下养护228天，用标标准试验方法法测得的极限限抗压强度，乘乘以0.955的系数。②试验频率：双车车道隧道每110延米，至至少在拱脚和和边墙各取一一组试样，材材料或配合比比另取一组，每每组抽取3个试件。每每组试块的强强度代表值为为三个试块强强度的平均值值。以上是承承包人自检试试验频率，监监理抽检时按按20%～30%频率独独立试验。③喷射混凝土强度度合格标准：：a.同批（指同一一配合比）试试件组数n≥10时；试件件抗压强度平平均值不低于于设计值，任任意一组试件件抗压强度不不低于0.885倍设计值值；b.同批试件组数数n＜10时，试件件抗压强度平平均值不低于于设计值，任任意一组试件件抗压强度不不低于0.99倍设计值。喷射混凝土厚度检检查。具体包包括以下内容容：①在施工过程中，喷喷射时可插入入长度比设计计厚度长约55㎝的铁丝，纵纵横1～2m设一根，用用于施工时控控制喷层厚度度。②喷射混凝土施工工完成后，用用凿孔法或雷雷达检测仪检检查喷层厚度度。每10延米至少少检查一个断断面，每个断断面从拱顶中中线起每3mm检查1个点。③厚度质量标准：：每个断面拱拱、墙分别统统计。平均厚厚度不小于设设计厚度；全全部检查点的的60%以上不不小于设计厚厚度；最小厚厚度不小于设设计厚度的11/2，且不不小于50mmm。空洞检查①用凿孔法或雷达达质量检测仪仪：每10延米至少少检查一个断断面，每断面面从拱顶中线线起每3m检查1个点。②空洞检查质量标标准。无空洞洞、无杂物。喷层外观质量检查查。当发现喷喷射混凝土表表面有裂缝、脱脱落、露筋、渗渗水等情况时时，应予修补补，凿除喷层层或进行整治治。6.喷射混凝土施施工工艺流程程喷射混凝土施工工工艺流程如下下图所示施工准备施工准备•人员、机具进场•钢材、水泥、砂石进场•喷射混凝土配合比试验受喷面清理·冲洗表面粉尘·清除松动石块·渗水、涌水处理钢架安装拌制混合料及喷射混凝土喷水养护质量检查（自检）·混凝土强度试验·喷层厚度·喷层与围岩粘结情况·喷层外观质量填报中间检验申请单·分层施工·喷完第一次混凝土后，安装钢筋网·制取强度抗压试块钢架制作喷射混凝土施工工工艺流程7.喷射混凝土施施工质量监理理工作流程喷射混凝土施工质质量监理工作作流程,如下图所示示检查钢架加工情况：检查钢架加工情况：●使用钢材的品种、规格●钢架外型尺寸●接头的焊接或螺栓连接人员、机具进场情况原材料质量及进场情况监理进行见证试验重点检查：●受喷面冲洗●渗水涌水处理●松动石块清除●材料用量准确●喷射顺序由下向上分层施工●钢筋网的安装●强度检查●厚度检查●外观检查审核承包人施工准备情况审核承包人的配合比组成设计承包人呈报施工方案监理工程师审批检查受喷面清理情况合格后方可喷射施工检查钢架安装情况巡视检查混合料拌制和喷射作业●平面位置及高程●安装牢固、有纵向联接钢筋●钢架与围岩间留有保护层间隙质量检验巡视检查养护情况签认中间检验申请单喷射混凝土施工质质量监理工作作流程8.喷射混凝土施施工质量监理理工作要点（1）审批喷射混凝土土所用的进场场原材料，包包括水泥、速速凝剂的品种种、出厂合格格证和质量，石石子的级配粒粒径、砂的细细度、钢筋网网和钢架所用用的钢材品种种、规格和性性能等。（2）审核喷射混凝土土配合比设计计。承包人提提出的配合比比应满足喷射射混凝土具有有必要的强度度、附着性及及良好的施工工性。配合比比应通过试喷喷进行验证。（3）审批承包人的施施工方案。包包括人员机械械进场情况、喷喷射方式的选选择、每道工工序的施工方方法和质量及及保证措施、安安全措施等。（4）喷射施工前，对对受喷面进行行检查。岩面面粉尘要冲洗洗干净、渗水水涌水已处理理好、松动岩岩石凿除，以以提高喷层与与岩面的粘结结力。（5）检查钢筋网和钢钢架的加工及及安装质量。钢钢架在喷射作作业前安装，钢钢筋网在喷完完第一层混凝凝土后安装，其其安装质量均均应符合规范范规定。（6）巡视检查混合料料拌和及喷射射作业情况。混混合要拌和均均匀，各材料料用量准确。喷喷射作业由下下至上分层施施工。要埋铁铁丝控制喷层层厚度，混凝凝土回弹量控控制要适当，喷喷射回弹不得得再次使用。喷喷射混凝土应应将锚杆、钢钢筋网、钢架架覆盖。（7）巡视检查喷水养养护情况。一一般应养护77天以上。（8）对喷层的强度、厚厚度、外观及及喷层与围岩岩的粘结效果果进行全面检检查发现强度度不合格时，需需查明原因，并并采取增设钢钢筋网增设锚锚杆、加厚喷喷层等措施补补强。厚度不不足时应补喷喷一层。喷射射混凝土表面面有裂缝、脱脱落、或有空空洞时，应凿凿除喷层，洗洗净后重喷。2.4.6.2衬衬砌施工质量量监理隧道衬砌通常为模模筑混凝土结结构，在一些些软弱围岩或或交叉口断面面变化区段，衬衬砌混凝土中中设置钢筋。任任何形式的衬衬砌均不得侵侵入隧道建筑筑限界。隧道衬砌施工时，需需与隧道的防防排水、通风风照明设备基基座预埋、供供电管线预埋埋等交叉作业业或平行作业业。监理工程程师在进行衬衬砌施工质量量监理时，亦亦要注意这些些相关工程的的质量监理工工作。1.衬砌施工质量量监理工作内内容监理工程师首先要要全面熟悉设设计文件和技技术规范,掌握不同围围岩段的衬砌砌施工要求，了了解在衬砌施施工阶段应进进行的防、排排水作业、设设备基座及供供电管线的预预埋，防止在在今后施工中中漏项。（1）检查进场的原材材料质量①检查每批进场的的水泥、钢材材及外掺剂的的品种、规格格及出厂质量量证明，并见见证有关性能能指标试验。②检查每批进场的的碎石、砂的的质量情况，并并见证进行级级配、坚固性性和有害物质质的含量试验验。（2）检查施工设备情情况审核承包人进场的的模板、混凝凝土搅拌机、运运输设备及筑筑捣设备的性性能及配套情情况。（3）审核施工设备情情况审核承包人的混凝凝土配合比试试验，并进行行配合比的验验证试验，满满足要求后批批准使用。（4）审核承包人的施施工方案衬砌施工前，承包包人应将施工工方案报监理理工程师审批批。施工方案案应包括以下下内容：①根据开挖施工及及围岩情况，选选择适当的衬衬砌施工方式式（全断面整整体式）和分分段施工长度度。②模板的定位、拼拼装及支撑措措施。③混凝土的拌合及及运输方法，混混凝土的灌筑筑顺序、灌筑筑方法及振捣捣措施。④根据设计要求、地地质情况及施施工需要确定定的沉降缝、伸伸缩缝、施工工缝、施工缝缝的处理及防防水措施。⑤施工中应注意的的其它问题及及质量保证措措施，如对防防排水设施的的保护、预埋埋件的安装定定位、开挖施施工对衬砌的的影响。⑥施工安全保证措措施（5）检查衬砌施工的的准备工作在每段衬砌施工前前，监理应对对以下几项进进行检查，确确认满足要求求后，方可同同意承包人进进行该段衬砌砌施工。①洞身开挖及支护护施工完成，并并已检查验收收。衬砌背后后的各项防排排水设施已施施工完成，并并已检查验收收。②采用复合衬砌中中的二次衬砌砌，需通过监监控量测分析析围岩有支护护的变形情况况。在确认围围岩及支护变变形基本稳定定并满足规范范要求，方可可进行二次衬衬砌的施工。③围岩条件较差，围围岩及支护变变形较大时，宜宜及早施作衬衬砌，必要时时应边开挖边边衬砌。（6）检查模板的加工工、拼装及安安装质量模板的外形尺寸、安安装位置及拼拼装接缝质量量，将直接影影响衬砌厚度度、偏位及混混凝土的质量量，影响隧道道净空。同时时，模板需承承受混凝土的的重力及围岩岩压力，因此此，衬砌模板板必须采用拱拱架、墙壁架架予以支撑。监监理工程师应应按以下要求求，对衬砌模模板工程仔细细检查。（7）旁站检查衬砌混混凝土浇注全全过程旁站检查衬砌混凝凝土浇注全过过程，发现问问题后及时要要求承包人纠纠正。监理工工程师要注意意以下事项：：①按监理工程师已已批准的配合合比进行混凝凝土拌制。拌拌制混凝土时时，各材料的的用量允许偏偏差（按重量量计）如下：：水泥及外掺掺剂为±1%%；粗细骨料料为±3%；水为±±1%，。混凝凝土的最短拌拌制时间控制制。②混凝土应分层连连续浇注，并并充分捣固。边边墙及拱脚部部位混凝土应应采用插入式式振捣器振捣捣；拱顶部位位不能使用插插入振捣器施施工时，可采采用附着式振振捣器振动拱拱顶模板，以以实现拱顶混混凝土的实心心密实。③隧道通过含有侵侵蚀性地下水水地段时，应应对地下水做做水质分析。采采取防水措施施，防止侵蚀蚀性侵入混凝凝土，并采用用抗侵蚀性水水泥混凝土。④全断面整体浇注注及二次衬砌砌浇注应符合合以下要求：：a.浇注前，仰拱拱及基础部位位的虚渣及积积水必须清理理干净，做好好地下水引排排工作。b.混凝土应由下下向上分层浇浇注，每层浇浇筑到一定高高度后，利用用作业窗插入入振捣器捣实实，同时将混混凝土输送管管路的出口端端软管移在另另一侧进行浇浇筑，如此左左右两侧交错错施工，直到到衬砌全部完完成。⑤仰拱浇筑施工应应符合下列要要求：a.应结合拱拱墙施工抓紧紧进行仰拱浇浇筑施工，使使结构尽快封封闭。二次衬衬砌的仰拱宜宜在衬砌施工工前先行浇筑筑。b.仰拱浇筑前应应清除积水、杂杂物、虚渣等等。⑥衬砌拱墙背后与与锚喷支护之之间空隙必须须回填密实，超超挖在允许范范围内可用与与衬砌相同标标号混凝土同同时浇筑；超超挖大于规定定时，宜用片片石混凝土或或10号浆砌片片石回填，严严禁回填材料料侵入衬砌断断面（或仰断断面）。当围围岩稳定并干干燥无水时，可可选用干砌片片石回填，再再在衬背后压压浆。（8）拆模及养护监理理事项①不承受外荷载的的拱墙，混凝凝土强度应达达到5.0MMpa时方可可拆模,一般二次衬衬砌混凝土强强度达到设计计强度70%%时方可拆模模。拆模时混混凝土表面和和棱角应不被被损坏，并能能承受自重。②承受围岩压力大大的拱墙，封封顶和封口的的混凝土应达达到设计强度度100%时方方可拆模。③拆模后应立即养养护。采用硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，其养护时时间不得小于于7天；掺有外外加剂或有抗抗渗要求的混混凝土，养护护时间不少于于14天。寒冷冷地区应做好好衬砌的防寒寒保温工作。（9）检查验收每段衬砌施工完成成后，承包人人应对衬砌质质量进行全面面检查，合格格后报监理工工程师检查验验收。2.衬砌施工工艺艺流程衬砌施工工艺流程程如图所示拱架及模板预留沉落量拱架及模板预留沉落量按频率制取抗压试件施工准备●人员、拱（墙）架及模板、混凝土施工设备进场●钢材、水泥、砂石进场●混凝土配合比试验复测隧道中线及高程控制点，引入临时中线及高程点以控制立模拱（墙）架及模板安装混凝土拌制及浇筑拱（墙）架及模板拆除质量自检墙报中间检验申请单衬砌施工工艺流程程图3.衬砌施工质量量监理工作流流程衬砌施工质量监理理工作流程如如图所示审核承包人施工准备审核承包人施工准备审核批复混凝土配合比设计审核承包人衬砌施工方案复测隧道中线、高程控制点及临时桩点检查衬砌施作条件开挖及支护已完成并验收衬砌背后的防排水设施已完成并验收复合衬砌监控量测结果检查拱（墙）架及模板安装质量旁站混凝土浇筑检查拆模及养护情况质量检查分项工程验收原材料抽检试验人员、机械设备进场情况监理进行配合比见证试验●定位检查●外形尺寸检查●支撑牢固程度检查监理要点监理要点●混凝土的浇筑顺序及捣固密实情况●拱部封顶方法●拱（墙）架的移动变形情况●见证抽样制作抗压试验衬砌施工质量监理理工作流程图图4.衬砌施工质量量监理工作要要点（1）检查并确认模板板台车具有所所需要的形状状、尺寸，并并且有能承受受混凝土浇筑筑压力的刚度度。（2）仔细审核承包人人的施工方案案。衬砌施工工方法和分段段作业长度满满足围岩地质质条件、设计计要求、开挖挖及支护施工工需要以及承承包人的施工工能力。模板板台车的拼装装方案、混凝凝土的拌制浇浇筑捣固方法法符合规范要要求，且能保保证衬砌质量量和施工安全全。（3）复合衬砌的二次次衬砌施工，必必须根据监控控量测结果及及设计要求，待待围岩和初期期支护变形稳稳定后施作。（4）检查并确认每次次就位的模板板台车的中心心线和高程准准确，模板台台车预留了适适当的沉降量量，支撑牢固固，不至于浇浇筑混凝土时时出现倾倒、扭扭转、移动、沉沉陷及变形等等情况。（5）检查模板背后衬衬砌厚度所需需空间，欠挖挖部分要求承承包人凿除，超超挖部分按要要求回填。（6）检查边墙基底的的虚渣杂物及及积水清理情情况，基底承