西格玛M阶段绿带教材

6Sigma绿带培训-测量阶段目录01—流程图02—因果分析03—失效模式及后果分析（FMEA）04—七种基本图形05—测量系统分析06—过程能力分析07—M阶段回顾与路径路标中的“漏斗”的向下位置逐渐将Xs从多数的微不足道项向少数的重要项转变.路标Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)全过程中“Y”的执行成效Y的变量情况再现性y(人员/方法我们从“Y”开始:流程图降低测量错误,“真实”能力评价!}接受能力评价FMEA降低了“过程差错”的变量及效果.原因及效果矩阵FMEA测量变量实际变量重复性ty(装备)复合变量这种复合型变量研究将X与Y之间的关系联系了起来.x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57这种复合型变量识别变量并将DOE过程的X项减少Y=f(x7,x22,x57)DOE识别过程的重要X项,及与Y项之间的关系.对准位置对X项进行控制.流程图ProcessMapping学习目的：流程图概念与术语识别过程的开始和结束点。3.建立怎样完成工作的可视化流程图。4.识别过程输入和过程输出。5.识别浪费和非增值工序。流程图是什么？开始工序1工序2B工序1工序2C工序2A合格？结束返工YesNo现金订购流程

分支机构

关闭交易

第二天的

现金要求

现金过剩现金准备

交易

现金打包现金交付到

地区分支机构流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作(按时间顺序)，以简单、直观的方式定义过程的工具。在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进的领域。流程开始术语

流程图

实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间和DPU。增值步骤

一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。客户由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一内部的组织或下一过程步骤。

输出产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。

输入

对输出有影响的变量。控制变量

那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量或输入。

噪音变量

那些难以控制的变量或输入文件化的过程

过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、培训书册等）实际过程与隐蔽工厂

过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、非文件规定的检验、“经验”等。

理想过程你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不增值的环节。术语

流程图符号与步骤1.设立目标，选择图的类型。2.确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。3.收集有关过程的信息。4.制作流程图。5.确认流程图。流程图符号流程图步骤过程的版本（至少有三种）你认为它是…它实际是…你想要的是……应该过程实际过程理想过程为什么需要流程图详细的流程图有助于确认：过程的输入和输出；测量系统；需要进行能力研究的过程；可去除的非增值工序；返工和修理显而易见；数据采集点和数据采集系统的差异；“隐蔽工厂”项目范围的样本；作为后续活动渠道；为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。过程指定同时又可提供：发挥项目团队力量（头脑风暴）通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准越早运用流程图越好流程图阐明小组应关注的区域防止小组活动超出课题范围开始和结束必为可测量如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本欢迎提出修改、建议和措施做流程图注意点服务务业业流流程程图图服务务业业流流程程比比制制造造业业流流程程更更隐隐蔽蔽；；服务务业业流流程程流流程程图图把把““隐隐蔽蔽””工工序序转转化化为为““可可视视””的的工工序序；；流程程图图对对服服务务业业流流程程特特别别有有用用，，因因为为：：流程程图图步步骤骤1.确确定定过过程程开开始始和和结结束束点点；；2.头头脑脑风风暴暴法法列列出出工工序序清清单单；；3.实实地地验验证证和和访访谈谈；；4.注注释释贴贴上上列列出出关关键键工工序序；；5.讨讨论论、、回回顾顾和和修修改改；；6.再再次次实实地地验验证证和和访访谈谈；；7.注注释释贴贴上上添添加加检检查查、、返返工、、修修理理和和报报废废步步骤骤；；8.““现现状状””流流程程图图获获得得一一致致意意见见流程图工工具：页纸和标标记；注释贴；；软件应用用程序。。保持简单单化！在此阶段段“现状状”流程程图应是是“高层层简略图图”，但但应包括所有有为改善善活动提提供资料料的基本本步骤；；理想地，，显示5到10个步骤骤；以后增加加更详细细解释。。步骤1：：开始和和结束点点回顾问题题陈述；；描述过程程引起的的问题；；讨论可测测量的开开始和结结束点；；达成共识识并记录录。例：“客户为为图纸修修改要等等太长时时间”过程：图纸修订订过程。。问：1）开始点可能是什什么？2）结束点可能是什什么？1）开始始：客户户要求填填写图纸修修改申请请表2）结束束：CAD文件件交付给客户户。步骤2：：头脑风风暴写下并展展示开始始点和结结束点；小组头脑脑风暴讨讨论与开开始点和结结束点之之间的过过程步骤。。开始：客户要求求填写图图纸修改申请表表。问：开始点和和结束点点之间可可能的工序是是什么？？结束：CAD文文件交付付给客户户。过程步骤骤开始：客户要求求填写图图纸修改改申请表表。下一步：：画出改变变的图纸纸；评估改变变效果；；决定需要要修改哪哪些图纸纸；修改相关关图纸结束：CAD文文件交付付给客户户。步骤3：：首次实实地验证证和访谈谈小组实地地验证现现有过程程；观察怎样样完成工工作；同大家沟沟通（访访谈）；；做笔记；；着眼于过过程步骤骤。步骤4：：注释贴贴将过程步步骤写在在注释贴贴上；在墙上陈陈列注释释贴；现在挂上上所有的的注释贴贴修改图纸纸确定规格格小组会议议定位CAD、文件评估效果果印制副本本制定文件件包制作草图图呈交客户户步骤5：：讨论、、回顾、、修改讨论、回回顾和修修改注释释贴的流流程图；；对过程步步骤取得得一致意意见；对修改步步骤取得得一致意意见；仅保留重重要过程程步骤对重要的的过程步步骤：为改善提提供足够够信息；；有可测量量的输出出；可能产生生的缺陷陷（CTQ、CTC、、CTD）；有明确的的开始和和结束。。步骤5：：讨论、、回顾、、修改右边显示示的流程程图哪些步骤骤可能是是重要的？修改图纸纸确定规格格小组会议议定位CAD、文件评估效果果印制副本本制定文件件包制作草图图呈交客户户步骤6：：第2次次实地验验证和访访谈再次验证证过程；；查找遗漏漏的步骤骤；查找检查查、返工工、修理理和报废废；做笔记。。步骤7：：增加改改变项增加注释释贴；增加检查查；增加返工工和修理理；增加报废废；陈列所有有的注释释贴。修改图纸纸通知销售售评估效果果制定文件件包制作草图图呈交客户户客户要求修改图纸确认认客户收到到CAD文文件效果确认认NoYesYesNo步骤8：：“现状状”流程程图修改图纸纸通知销售售评估效果果制定文件件包制作草图图呈交客户户客户要求修改图纸确认认客户收到到CAD文文件效果确认认NoYesYesNo小组对““现状””过程图达成成共识；；流程图必必须包括括所有重要步步骤；为便于快快速理解解的不要太详详细。步骤8：：“现状状”流程程图何时收集集数据绘制流程程图期间间，识别数据据收集点点，但不要收收集数据据；“现状””图建立立以后，策策划少数数重要输出出的数据据收集。●绘制规程程图期间间收集数据往往往导致收收集的错误数据据。●数据收集集必须有有计划和聚焦客客户关键键的高优先权项项目。注意（见“策策划收集集数据””部分））流程图分分析识别：过程产物物；过程输出出；“增值””和“非非增值””步骤；；关键过程程的输入入&输输出；；中间测量量（也就就是关键键的工序序Xs)明确每一一步的浪浪费类型型。流程图分分析修改图纸纸通知销售售评估效果果制定文件件包制作草图图呈交客户户客户要求修改图纸确认认客户收到到CAD文文件效果确认认NoYesYesNoNVANVANVA目标：每一步骤骤必须增增加价值。通过删除除不增值值步骤简化过过程=减减少工作劳力力，缩短短周期，和减减少缺陷陷发生和返工工机会。。学习如何何识别浪浪费1.纠正正的浪费费（返工工）；2.等待待的浪费费；3.库存存浪费；；4.超额额生产的的浪费；；5.搬运运的浪费费；6.动作作的浪费费；7.过度度加工的的浪费。。列出典型型的浪费费纠正（返返工）●等待；●库存；●超额生产产过剩；；●搬运；●动作；●过度加工工。●修改图纸纸通知销销售评估效效果制定文文件包包制作草草图呈交客客户客户要要求修改改图纸确确认客户收收到CAD文件件效果确确认NoYesYesNoNVANVANVA“现状状”流流程图图它是过过程的的基线线条件；它是你你改善善的开开始；；它是六六西格格玛突突破的机会会。“应该该”流流程图图在改善善阶段段，一一旦解解决方方案已已经确确定。。。。。※建立立新的的流程程图新的流流程图图显示示改善善的工工作流流程是是。。。。※更精精简的的步骤骤；※更少少非增增值活活动。。新的流流程图图显示示“ShouldBe””过程，，一旦旦所有有解决方方案执执行，，那是““WillBe””.NOTE“理想想”流流程图图最终目目标是是完全全没有有非增增值工工序流程图图ExampleMeasureGUANGDONGMEIZHICOMPRESSORLIMITED①部品投入主轴承预紧紧Amax测测量气缸调芯间隙检查轴承调芯INPUTOUTPUT1、防碰胶胶2、工作面面清洁度1、气缸U面打痕2、异物入入1、防碰胶胶2、基准面面清洁度3、手套1、曲轴外外径打痕2、异物1、测定子子2、防碰胶胶3、放零件件手法4、手套1、气缸U面打痕2、气缸内内径刮伤3、气缸棱棱线打痕4、异物入入手套异物进入气气缸1、泵体放放置手法2、五轴拧拧紧方式壳体热套泵体安装下壳体安装装转子热套输送盘胶粒粒脱异物入铜头脏INPUTOUTPUT1、泵体调调芯NG2、间隙变变化/扭矩矩扭矩全检中间检查上壳体安装装压缩机异物入修理台5S异物入练习1-流流程图1.参照““Workbook”；2.分成小小组；3.选一个个项目,进进行充分讨讨论；4.绘制流流程图。CauseandEffectAnalysis因果分析学习目的1.原原因和结果果之间的关关系2.什么么是根本原原因控制的跨度度和可影响响的范围4.头脑风暴方方法（BrainstormingTechniques））5.因果分析的的两种工具具：鱼骨图（FishboneDiagrams）因果矩阵（（CauseandEffectMatrix））如何有效地地实施过程程改善关键过程输输出变量KeyProcessOutputVariablesPROCESS确定输入和和输出特性性，好让：：关键过程输输入变量KeyProcessINPUTVariablesKPIVKPIVKPIVKPOVKPOV你的努力和和资源给一一个更好的的焦点解决那些可可令现有过过程绩效作作改善的过过程问题缺陷的定义义6SIGMA方方法是以系系统的突破破性解决方方案减少影影响客户满满意的不符合项由于6SIGMA主要目目标是解决决不合格项项，因此每每个改善项项目必须明明确定义可以以减少的不不符合项缺陷：活动动不符合标标准的要求求错误：特性性不能符合合标准的要要求故障：特性性不能达到到标准的要要求不符合项有有三种分类类两种最常用用的因果分分析工具鱼骨图：用于思考和和以图像展展示一个主主要结果及及其成因的的关系因果矩阵：：显示输入（X）与输出（Y）之间直接关关系的表格格图什么是因果果图?又称石川图图或鱼骨图图用于识别、、展示、检检查任何事事情的可能能原因的非非常有用的的图形工具具使团队注意意力放在问问题的关键键领域上它展示整个个团队的集集体智慧它使大家对对问题的原原因看法一一致它提供对解解决方案的的依据它使团队注注意力放在在问题原因因（Xs））而非症候候上“鱼骨”因因果图（FishboneDiagram）可能原因的的主分类画画在箭头的的分支处。。每一个分分支的所有有可能原因因则加在分支上问题点根本原因子原因Causes原因Effect结果C=ControlFactor受受控因因素N＝＝NoiseFactor噪噪声因素Manpower人员Environment环境Materials材料Machinery机器Methods方法Measurement测量NCNCNCNCNC“鱼骨”因因果图（FishboneDiagram）优点协助组织和和将原因分分开提供一个框框架作头脑脑风暴术全员参与可能非常复复杂消耗时间原因不会以以任何次序序排列缺点因果分析基基于我们可可以识别不不希望出现现的情况，，并一直直追踪到根根本的原因因。我们到底是是否真的找找到了根本本原因？结果的原因因是另一个个原因的结结果，如此此类推，我我们怎么知知道何时结结束？根本原因是是因果链最最底部的原原因，这是是我们有能能力解决的的原因。根本原因是是我们能够够改变或破破解的最底底层原因在我们的的能力范范围内可可单方面面控制、、影响或或改变的的原因一旦定义义了问题题，就连连续问““为什么么”，直直到挖掘掘到根本本原因挖掘根本本原因如果问题题有多个个潜在的的原因，，必须对对每个原原因进行行分析确定哪些些原因在在控制范范围内或或影响范范围内5W例：：People人人员Policies方方针Procedures程程序Place地地点点Measurement测测量量Environment环环境境Man人人Machine机机Materials物物Methods法法Measurement测测Environment环环境生产过程程中的因因子类型型5M1E管理过程程中的因因子类型型4P&M&E“鱼骨””因果图图因子类类型鱼骨图Example班组长影影响生产产物料人环境方法本位主义义严重沟通不畅畅协调不不力知识（产产品）不不足执行力不不强接受能力力员工工艺师安排不合合理对员工无无监督跟踪不到到位无鼓舞士士气时间安排排不合理理处理突发发事件的的能力差差目标、计计划不明明确信息不足足对工艺标标准不了了解、不不明确忙于追物物料信息传达达慢缺少培训训态度区长无足够时时间了解解生产状状况鱼骨图Example因果矩阵阵（Cause&EffectsMatrix）使用流程程图作为为主要的的输入，，以数字字化的等等级将与与客户的的X和Y作出联系系和排序序根据对客客户的重重要性给给Y打分根据与输输出的关关系给X打分结果：将将X放于于柏拉图图上，可可用作关关键过程程输入变变量（KPIV）评评估的起起始点对X,Y进行排排序，给给每对变变量（X,Y））赋重要要度团队建立立Y＝f(X)的第一一次尝试试方法在表格上上部列出出输出变变量Y。。这些输输出是团团队/客客户认定定是重要要的。可能能是在流流程图中中确定的的Y的子子集用任意标标度排列列出每个个输出（（可能是是1－10）。。最重要要的输出出得分最高高。确定影响响Y的所所有潜在在的输入入或原因因（X）），列出出在矩阵阵的左边边在矩阵的的边界内内用数字字（关联联度）列列出每个个X对每每个Y的的影响用每列的的总计分分析和排排列在初初步实施施FMEA时的的关注点点1、列出出主要输输出值（（依据顾顾客要求求）2、据对对顾客的的重要性性来确定定各输出出的重要要性权数数3、列出出所有流流程步骤骤及相应应输入、、流程指指标4、确定定输入与与输出间间的关系系系数：：关系系系数通常常采用0、1、、3、90－－无无相关；；1－－－输入对对输出只只有轻微微影响3－－输输入对输输出有一一定影响响；9－－－输入入对输出出有直接接显著的的影响5、将关关系系数数与权重重乘积相相加，并并排出优优先顺序序C&E矩阵填填写步骤概要要例1：咖啡厅厅C&E矩阵一个黑带欲改改善一间咖啡啡厅的客户满满意度项目小组制定定了流程图，，并准备填写写因果矩阵以以识别对客户户满意度有重大影响的的过程输入我们的焦点将将集中在对客客户满意度有有重大影响的的过程步骤在此案例中我我们只讨论3个关键输出出，但我们也也可以探讨客客户满意度的其他他方面我们可以考虑虑服务速度、、友善程度、、准确程度等等咖啡厅流程图图CleanCarafeFillCarafew/WaterTurnMakeronSayThankYouCompleteTransactionOfferCream&SugarPourCoffeeIntoCupReceiveCoffeeOrderPourwaterintoMakerPlaceFilterinMakerPutCoffeeinFilterSelectTemperatureSettingInputsHotwaterSoapScrubberCleancarafeColdWaterMeasuringMarkFullCarafeFilterMakerw/FilterFreshCoffeeDosingScoopCleanedCarafeDirtyWaterWetScrubberMakerw/Filter&CoffeeBrewingCoffeeFullCarafeFilledMakerEmptyCarafeMakerw/FilterMakerw/Filter&CoffeeOperatingMakerHeatBrewedCoffeeHotCoffeeCustomerOrderSizeSpecificationCompleteOrderHotCoffeeCupFiledCupCustomerCreamSugarAmountDesiredCompleteOrderMoneyCoffeeDeliveryCompleteOrderFiledCupCustomerReplyAmountSpecifiedCompleteOrderMakechangeTemperatureTasteStrengthSmileHappyCustomerOutputsInputsOutputs例子：咖啡厅厅过程输出重要度评分，，高分数代表表该输出对客客户更加重要要过程步骤过程步骤相关关性评分，高高分数代表相相关性较高过程步骤总评分咖啡厅案例结结论如图显示：有有4个过程步步骤的输入对对过程输出影影响最大注水入咖啡瓶瓶将咖啡放入过过滤袋送上糖和奶选择温度设定定我们将进一步步用以上4个个过程步骤的的输入填写另另一个因果矩矩阵。得分高的过程程输入将用失失效模式与效效果分析（FMEA）作作进一步评估估。1、列出主要要输出值（依依据顾客要求求）2、据对顾客客的重要性来来确定各输出出的重要性权权数3、列出所有有流程步骤及及相应输入、、流程指标4、确定输入入与输出间的的关系系数：：关系系数通通常采用0、、1、3、90－－无相关关；1－－输输入对输出只只有轻微影响响3－－输入对对输出有一定定影响；9－－－输入对输输出有直接显显著的影响5、将关系系系数与权重乘乘积相加，并并排出优先顺顺序例2：钢材轧轧制过程C&E矩阵结论我们从32个输入因子中中进行降序排排列,按2/8法则从中中筛选出了14个影响顾客不不良的输入因因子,下一步步将对该14个重要要的输输入因因子再再进行行FMEA,进进一步步找出出最关关键的的输入入因子子.Measure例子：：开发发任务务书不不良因果矩矩阵图图为流流程图图的后后续作作业，，其主主要用用途：：1、以以流程程图为为主要要依据据，使使输入入与输输出（（顾客客要求求）相相关联联2、依依据输输出对对顾客客的重重要性性来评评价（（打分分）输输出3、依依据输输入对对输出出的影影响程程度来来评价价（打打分））输入入4、定定性找找出关关键Yi、、Xi（（有一一定量量的评评价））因果矩矩阵图图实施施步骤骤：1、从从流程程图确确认输输出（（关联联顾客客需求求）；；2、依依据顾顾客对对输出出的重重视程程度确确定权权重（（1至至10等级级，权权重大大对应应重视视程度度高））；3、从从流程程图确确定流流程步步骤及及其输输入；；4、评评估输输入与与输出出间的的相关关系数数（取取值0至10，，分值值高对对应相相关系系数强强）；；5、将将输入入与输输出间间的相相关系系数与与相应应输出出权重重之乘乘积相相加。。C&E矩阵阵小结结FMEA（失效效模式式及后后果分分析））FailureModeandEffectAnalysis学习目目的：：掌握FMEA的的概念念和运运用时时机发发现、、评价价产品品/过过程中中潜在在的失失效及及其后后果找找到能能够避避免或或减少少这些些潜在在失效效发生生的措措施。。所有可可能出出错的的地方方都将将会出出错！！FMEA：：什么是是FMEA？？默菲定定律：FMEA是是先期期质量量策划划中评评价潜潜在失失效模模式及及其起起因的的一种种工具具依照其其发生生在失失效的的风险险优先先排列列，并并采取取行动动排除除或降降低其其发生生的方方法为未来来使用用和持持续改改进提提供文文件化化的预预防经经验/方法法FMEA自自身并并不是是问题题的解解决者者，它它通通常与与其它它问题题解决决的工工具联联合使使用，，“FMEA提提出问问题解解决的的时机机并不不是解解决问问题””将问题题扼杀杀在摇摇篮之之中。。失效在規定定条件件下,(环境境、、操操作作、、时时间间)不能能完完成成既既定定功功能能。。在規規定定条条件件下下,产品品参参数数值值不不能能维维持持在在規規定定的的上上下下限限之之间间产品品在在工工作作范范围围內內,导导致致零零组组件件的的破破裂裂、、断断裂裂、、卡卡死死、、損損坏坏現現象象失效效的的定义义FMEA的起起源源FMECA（（FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis））1950’’s起起源源于于宇宇航航和和美美国国军军方方对关关注注的的问问题题加加以以分分类类和和排排列列将评评定定结结果果作作为为预预防防的的目目标标坚持持安安全全的的观观点点FMEA(FailureModeEffectsAnalysis)1960’’s-70’’s第第一一次次被被注注意意和和使使用用在在工工程程可可靠靠性性多个个小小组组准准备备对对产产品品/过过程程潜潜在在失失效效模模式式和和产产品品性性能能影影响响的的文文件件化化体体系系评定定产产品品或或过过程程潜潜在在失失效效模模式式的的文文件件，，采采取取相相应应措措施施来来消消除除或或降降低低潜潜在在失失效效的的影影响响系统SFMEA设计DFMEA过程PFMEA部件子系统主系统注意：将系统的的失效模式式降为最最小部件子系统主系统注意：将设计的的失效模式式降为最最小作用：是是用来在在早期构思思设计阶阶段分析系系统与子子系统人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培培训过程测量注意：将全过程程的失效模式式降为最最小典型的FMEAs作用：是是用来在在生产发布布前分析析研究产品品作用：是是用来分分析制造、、装配和和管理过程程DFMEAPFMEADFMEA开始早于于过程，，完成时时间在早早期的图图样完成成但任何何工具的的制造开开始之前前PFMEA开始于基基本的操操作方法法讨论完完成时，，完成时时间早于于生产计计划制定定和生产产批准之之前FMEA的时间顺顺序改进产品品的质量量、可靠靠性与安安全提升企业业的形象象和竞争争力降低成本本减少浪费费降低保证证成本书面规定定并跟踪踪减少风风险所需需的措施施FMEA的益处主要作用用——预预防！目的：——识别别关健特特性和重重要特性性。——聚焦焦于产品品和过程程问题的的消除，，防止问问题再次次发生。。——评估估潜在的的设计和和工序不不足。——减少少产品开开发时间间和成本本。FMEA的特点和和目的主要目的的：筛选选着重点点！特点：——FMEA开开始于一一个过程程所有功功能的定定义（功能驱动动）——FMEA必必须由小小组进行行，以确确保其有有效（团队力量量）决定前召召开小组组会议决定谁将将参加预先准备备议题主张进行行会议笔笔记或记记录建立基本本准则遵守事先先的议程程评价会议议不允许中中断FMEA小组的守守则控制方向向和焦点点建立自身身的统一一性负责并使使用测量量方法有全体的的支持是横向多多功能小小组成功的FMEA小组头脑风暴暴是一种种技法，，可以激激发小组组成员产产生大量量的有创创意的点点子。由纽约广广告代理理的老板板AlexFOsborn在1930年发明明，其前前提是在在一般的的讨论中中，人们们害怕别别人批评评而约束束自己，，因此而而不能产产生有创创意的点点子。脑力风暴暴包括创创造一种种氛围，，让人们们感到无无拘无束束，此时时人们可可能提出出在平时时认为不不太可能能提出的的解决方方案，但但往往收收到意想想不到的的效果。。头脑风暴暴Brainstorming4个原则则（会议议前向成成员解释释）暂缓下结结论不要批评评其他人人的观点点，更不不要嘲笑人或其观点点自由鼓励参与与者梦想想或遐想想，鼓励励大胆及及愚蠢的的建议，，但不提提议无任任何建议议或离座座闲逛数量要求大量的建建议交叉培养鼓励一个小组组的建议被其其他小组的成成员扩展或开开发，将所有有人的建议写写在题板上以以便被全部人人都能够看到到，同时编号号。但建议减减少或小组成成员感到空洞洞时，千万不不要说丧气话话头脑风暴四大原则在筹备样件期期间开始设计工程师-通常的小组组领导检验工程师可靠性工程师师制造工程师最终服务工程程师项目经理质量工程师顾客联系人其他：销售、、开发、过程程、QA/QC等小组成员设计FMEA过程工程师-通常的小组组领导生产操作者工艺工程师设计工程师可靠性工程师师加工工程师维修工程师项目经理质量工程师其他：销售、、供应商、QA/QC等等过程FMEA注意DFMEA与与PFMEA概念混淆风险顺序度数数RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity严重度-后果到底有有多糟？O=LikelihoodofOccurrence频度-经常发生吗吗？D=LikelihoodofDetection探探测度-发现得了吗吗？控制程度度如何?项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度RPN流程功能、特征或或要求会有什么问题题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何何怎样预防和探探测该方法在探测测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或或指南的更改改跟踪评审确认控制计划FMEA的顺序DFMEA简介由“设计主管管工程师／小小组”采用的的一种分析技技术以其最严密的的形式总結了了设计一个零零部件、子系系统或系统时时，工程师／／小组的设计计思想在最大范围內保证已已充份的考虑虑到并指明潜潜在失效模式式及与其相关关的后果起因因／机理在任何设计过过程中正常经经历的思维过过程是一致的的，并使之规规范化DFMEA的目的评价对制造、、装配、服务务、回收要求求所作的最初初设计提高在设计/开发过程中中已考虑潜在在失效模式及及其对系统和和产品运行影影响的可能性性（概率）根据潜在失效效模式对“顾顾客”的影响响，对其进行行排序列表，，进而建立一一套改进设计计和开发试验验的优先控制制系统为全面和有效效的设计、开开发和策划，，提供更多的的信息为客观评价设设计、包括功功能要求及设设计方案提供供帮助为推荐和跟踪踪降低风险的的措施提供一一个公开的讨讨论形式为将来分析研研究现场情况况，评价设计计的更改及开开发更先进的的设计，提供供参考在设计概念最最终形成之之时或之前开始，，在产品开发发各阶段中中，当设计计有变化或或得到其他他信息时，，应及时、、不断地修修改最终在产品品加工图样样完成前全全部结束DFMEA三步曲DFMEA在体现设计计意图时，，还应保证证制造和装装配能够实实现设计意意图例如：必要的拔模模（斜度））要求的表面面处理装配空间/工具可接接近要求的钢材材强度过程能力/性能DFMEA的拓展动态DFMEA由“制造/装配工程程师／小组组”采用的的一种分析析技术在最大范围內保证证已充份的的考虑到并并指明潜在在失效模式式及与其相相关的后果果起因／机机理以其最严密密的形式总总結了开发发一个过程程时，工程程师／小组组的设计思思想在任何制造造策划过程程中正常经经历的思维维过程是一一致的，并并使之规范范化。PFMEA简介确定过程功功能和要求求确定与产品品和过程相相关的潜在在失效模式式评价潜在失失效对顾客客产生的后后果确定潜在制制造或装配配过程起因因并确定要要采用控制制来降低失失效产生的的频度或失失效条件探探测度的过过程变量确定过程变变量以此聚聚焦于过程程控制编织一个潜潜在失效模模式分级表表，以便建建立一个考考虑预防/纠正措施施的优选体体系记录制造或或装配过程程的结果PFMEA的目的PFMEA“顾客”的定定义，通常指“最終使使用者”，，也可以是随随后或下游游制造、装装配工序，，维修工序序或政府法法规。PFMEA顾客的定义义列出所有失失效，不一一定肯定发发生利用经验和和头脑风暴暴过程/零件件怎样不满满足要求无论工程规规范如何，，顾认为的的拒收条件件是什么潜在失效模模式弯曲毛毛刺孔孔错位断裂转转运损坏漏漏开孔脏污变变形表表面太光光滑短路开开路表面粗糙开开孔孔太深失效模式应应以规范化化技术术语语描述，不不同于顾客客察觉的现现象典型的失效效模式噪音粗粗糙费费力力工作不正常常异异味渗漏不不能工作报废外外观不良良无法紧固不不能能配合不能连接无无法法安装损坏设备危危害操操作者工装过度磨磨损对最终使用用者对下道工序序潜在失效的的后果严重度(S)汽车行业FMEA评评价标准（（参考）严重度(S)汽车行业FMEA评评价标准（（参考）频度(o)汽车行业FMEA评评价标准（（参考）A:防错B:量具C:人工检检查探测度(D)汽车行业FMEA评评价标准（（参考）探测度汽车行业FMEA评评价标准（（参考）我们按2/8法则从从中筛选出出了7个影响顾客客不良的输输入因子,下一步将将对该8个重要的输输入因子再再进行FMEA分析析,进一步步找出最关关键的输入入因子.结论Measure例子：例子：二二次FMEAMeasure七种基本图图形1、X/Y图2、柏拉图图3、时间序序列图4、控制图图5、箱图6、点图7、直方图图要理解数据据，很重要要的部分就就是用图形形展示数据据。1、X/Y图：：表示两个因因素之间的的简单关系系2－柏拉图图、原理就就是2/8原则阐明明20％的的原因产生生80％的的问题3、时间序序列图：观观察特定时时间内的数数据变化趋趋势中值Q1Q3Min{Q3+1.5(Q3-Q1)}Max{Q3-1.5(Q3-Q1)}异常值50％数据4、箱图：：用来分析析种植和四四分值关系系基本图形－－X/Y图、、柏拉图、、时间序列列图、箱图图5、控制图图：探测和和监控过程程的变异基本图形－－控制图、控控制图、直直方图6、点分布布图：用于于小样本量量（N<10）数据据分析1File>Openworksheet>PIPE.MTW2Graph>Dotplot1File>Openworksheet>CAMSHAFT.MTW2Stat>ControlCharts>VariablesChartsforSubgroups>Xbar-R.7、直方图图：可以分分析不同数数据值出现现的频率,数据的中中心值以及及数据的分分布形状。。S标准W工件(如,零件)I仪器P人/程序E环境MeasurementSystemsAnalysis测量系统分分析计数型MSA计量型MSA您的数据怎怎么样？六个个西西格格玛玛方方法法建建立立在在这这样样一一种种思思想想上上：：基于于数数据据的的决决策策。。用于于决决策策过过程程的的数数据据必必须须是是可可靠靠的的。。基基于于不不可可靠靠数数据据的的决决策策与与无无数数据据支支持持的的决决策策没没有有什什么么差差别别。。测量量是任何何六个个西西格格玛玛项项目目的的基基础础您的的测测量量系系统统是是否否好好得得足足以以让让您您放放心心收收集集数数据据？？GageR&R分分析析给给您您答答案案。。测量量系系统统的的意意义义-与进进行行测测量量有有关关的的任任何何东东西西：：人人、、测测量量工工具具、、材材料料、、方方法法和和环环境境。。观察测量数据输入

输出

输入

输出--“测量系统”部件“测测量量系系统统””概概念念将““测量量系系统统””看看作作是是会会给给测测量量数数据据带带来来额额外外误误差差的的子子过过程程，，其其目目的的就就是是使使用用误误差差尽尽可可能能小小的的测测量量过过程程。。S标准准W工件件(如如,零零件件)I仪器器P人/程程序序E环境境测量方法

测量过程

测量环境被测量对象输入测量结果输出测量仪器测量人员过程变量过程变量过程变量过程变量●可可用用函函数数关关系系表表示示测测量量过过程程输输入入与与输输出出间间的的关关系系：：y=f(X1,X2…….Xn)Y:测测量量结结果果X：：输输入入测测量量对对象象,测测量量设设备备,人人员员,环环境境等等“测测量量系系统统””概概念念任何何观观测测数数据据的的误误差差，，都都是是部部件件的的实实际际误误差差和和测测量量系系统统误误差差的的总总和和。。测量量系系统统引引起的的误误差差观察察值值总误误差差部件件差差异异引引起起的的误误差差2总值值=2产品品+2测量量测量量系系统统误误差差的的来来源源总误误差差被测测量量对对象象误误差差测量量系系统统误误差差测量仪器误差差测量人员误差差准确性线性稳定性重复性测量人员误差差测量人员和被被测量对象交交互误差散布源总过程变差过程变差测量系统变差差LSLUSL测量系统分析析的目的：确确认总误差，，测量系统中中的测量人员误差差和测量仪器器的大小，并并对测量系统统的适用性作出判判断。2总值=2产品+2测量测量系统的作作用测量系统分析析（GageR&R分析析）是用来分析测测量系统的方方法，目的是是确定测量某某种东西时出出现的波动(误差)的大大小和类型。。测量系统分析析（GageR&R分析析）将提供以下与与您的数据有有关的信息：：测量误差是否否很小，相对对产品规范或或过程误差来来说是否可以以接受。如果测量误差差不可接受，，从何处着手手来改进测量量系统使您能够对数数据的“质量量”充满信心心测量仪器是否否具有足够的的分辨率测量系统分析析方法根据测量对象象的性质，测测量系统分析析有两种形式式：1.Attributes计数值/定性值（离离散数据）数据不能以连连续的标尺描描述通过/不通过过，好/坏采用计数型测测量系统分析析2.Variables计量值/定定量值（连续续数据）数据可以用连连续的标尺来来描述采用计量型测测量系统分析析注意：1、一看到数数据，就要确确认测量数据据类型2、计数值和和计量值必须须用不同的方方法处理方差分析法※可以识别部品品、人员、测测量仪器的误误差可以识别人员员和部品交互互作用影响2.平平均值和极极差分析法：：可以识别部品品、人员、测测量仪器的误误差不可以识别人人员和部品交交互作用影响响3.部品品内偏差分析析方法可以用于特殊殊形状部品(如圆形)的的测量系统分分析可以识别测量量人员、测量量仪器、被测测部品的误差差此法计算繁琐琐4.简略略法可以识别测量量系统总误差差无法区分测量量人员误差和和测量仪器误误差5.即时时法可以确定自动动测量系统的的重复性误差差不提供人员影影响数据测量系统分析析方法确认测量数据据类型确确定定误差来源选选择样本本收收集数据分分析数据测量系统分析析步骤1、确认测量量数据类别根据数据性质质，可其分分为：计数型数据计量型数据2、确定误差差来源对于自动测定定系统，误差差来源为：部部品本身误差差和测量仪器器误差。对于普通测定定系统，误差差来源为：测测量人员、、测量仪器和和部品。对于目视检查查，误差来源源为：检查人人员和部品。。3、选择样本本□计量型数数据的样本选选择在选择计量型型样本时，需需使所选样本本代表整个过过程范围。□计数型数数据的样本选选择在选择计数型型样本时，需需同时选择部部分规格内和和规格外的样样本，并选择部分接近近界限的样本本4、收集数据据收集数据即对对选定的样本本进行测量的的选择⑴在测量量前确认以下下事项：①确认测测量仪器经过过校准，以保保证其准确性性和线性在规规定范围。确保使用足够够的分辨率的的仪器进行测测量。如被测测量对象的规规格范围为0.01mm,则则需选用分辨辨率为0.001mm的的测量仪器进进行测量⑵测量量时注意事项项：①每个个测量人员以以附机顺序测测量各样本，，以保证在测测量时不相互互参照他人或或自己以前的的测量结果。。记录所有原始始测量数据5、对测量数数据进行分析析完成测量后，，最后一步是是对测量数据据进行分析处处理，后续将将对不同的测量系统分分析方法作以以下介绍。测量系统分析析步骤测量系统的波波动测量系统的波波动主要是由由于量具和检检验员的变化化引起的。为为了考察量具具和检验员的的波动程度，，常常要选用用一些零件或或产品让检验验员使用量具具去测量。因因此零件同本本身的变异对对测量结果也也有影响，帮帮还要考察零零件间波动；；如果测量系统统的波动来源源主要是零件件间的变异，，则测量系统统状况良好。。反之，测量量系统的波动动主要是由于于量具和检验验员的变异引引起的，则测测量系统状况况不良；GaugeR&R主要要分析各种波波动在测量系系统总波动中中的百分比，，从而判别测测量系统的状状况。一、准确度和和精密度假定材料的硬硬度的“真值值”是5.0测量系统分析析基本术语caabda、精密度高高、准确性低低b、精密度高高、准确性高高c、精密度低低、准确性高高d、精密度低低、准确性差差方法1得到的的读数为：3.8，4.4，4.2，4.0方法2得到的的读数为：6.5，4.0，3.2，6.3哪种方法更准准确？哪种方法更精精密？你倾向哪种方方法？为什么么？系统可测量的的小数部分的的位数，测量量的增量至少少要达到产品品或过程规格格宽度的十分分之一二、分辨率（Resolution）应该使用哪一一把尺测量具具有上述分布布的过程？测量系统分析析基本术语差的分辨率好的分辨率三、线性度（Linearity））测量仪器准确确度或精密度度在仪器量程内内的变异。四、相关性（Correlation）对两变量之间间的线性关系系的测量测量系统分析析基本术语测量值被测对象真值线性好线性差五、重复性（Repeatability）由同一个测量量系统，多次次重复测量同同一零件的同同一特性时，，所获得的测测量值的变异异称为量具的的重复性，或或称为测量系系统的重复性性，简称为重重复性；一个好的测量量系统应具有有很好的重复复性，也就是是它的重复测测量值的变异异是很小的；；重复性第一次测量第二次测量测量系统分析析基本术语重复性：测量量装置的固有有变异对同样的变量量在相似条件件重复测量时时的变异同一检验员、、同一设置、、同一量具、、相同的环境境条件、短期期用重复复测量量的分分布的的平均均标准准差来来估计计五、重重复性性（Repeatability））测量系系统分分析基基本术术语真值平均值值好的重重复性性平均值差的重复性2总=2产品+2重复性性+2再现性性由不同同测量量系统统测量量同一一零件件的同同一特特性所所得重重复测测量的的均值值的变变异，，称为为量具具的再再现性性，或或称为为测量量系统统的再再现性性，简简称再再现性性。六、再再现性性（Reproducibility））再现性性测量系系统B测量系系统B测量系系统分分析基基本术术语2总=2产品+2重复性性+2再现性性不同条条件下下同一一测量量时的的变异异不同的的操作作人员员、不不同的的设置置、不不同的的量具具、不不同的的环境境条件件、长长期测测量变变异用不同同测量量条件件下的的测量量平均均值的的标准准差来来估计计六、再再现性性（Reproducibility））测量系系统分分析基基本术术语真值好的再现性作业者1差的再现性作业者2作业者3作业者1作业者2作业者3七、稳稳定性性（Stability））测量系系统分分析基基本术术语稳定性性：随随着时时间而而产生生变异异的程程度测量的的分布布保持持不变变，均均值和和标准准差皆皆可预预测无漂移移、突突变、、周期期性循循环等等用趋势势图评评价通过定定期校校准和和重复复性与与再现现性分分析加加以控控制精密度度-公公差比比例表示测测量误误差所所占公公差的的百分分比5.15σmeas代表99%的测测量最佳状状况：：<10%勉强可可接受受：<30%包含重重复性性和再再现性性公差=规格格上限限－规规格下下限八、P/T比例一般用用百分分比表表示应用P/T比例例是对对测量量系统统精密密度最最常用用的估估计它评估估测量量系统统针对对相关关产品品规格格的测测量效效果适当的的P/T比比例极极大依依赖于于过程程能力力5.15标准误差包含了正态分布的99%。5.15s+2.575-2.57599%%P/TV表示由由于测测量系系统的的误差差占所所有变变异的的百分分比%P/TV：最最佳状状况：：<10%可可接受受：<30%九、%P/TV一般以以百分分比表表示％P/TV%P/TV是6Sigma分分析的的最好好测量量估计测测量系系统对对整体体过程程变异异的表表现%P/TV是实实施过过程改改善分分析的的最好好估计计。所所挑选选的样样本必必须涵涵盖整整个过过程范范围。。应用十、明明显显分类类数差别类数目决策/值<2对制定过程控制决策没有价值2–3只用于二元决策(“Go/NoGo”)5足够的分辨率。对于制定过程控制决策来说，可以接受明显分分类数数（差差别类类数目目）：：指的是是测量系系统可可以识识别出出的过过程数数据中中的非非重叠叠组的的数目目。GageR＆＆R评评价标标准(计量量型)一致性性百分分比评评价标标准(计数数型)测量系系统指指标判判断准准则测量系系统判判断准准则%R&R=20%%R&R=40%%R&R=100%产品公差LSLUSL测量系统散布P/T=10%P/T=20%P/T=50%观察到的工程散布计数型型测量量系分分析离散数数据GageR&R计数术术语计数型型数据据可用作作记录录或分分析的的定性性数据据（通通常为为合格格/不不合格格）计数型型测量量系统统将每一一产品品与标标准对对比，，如果果符合合标准准的要要求则则接受受。可由检检验员员或合合格/不合合格量量规来来实施施检查查筛选用计数数测量量系统统百分分百评评价产产品筛选效效率区分合合格与与不合合格产产品的的能力力客户偏偏好筛选标标准太太严格格：合合格产产品被被拒收收生产者者偏好好筛选标标准太太宽松松：不不合格格产品品被拒拒收计数型型GageR&R目的确定各各班次次、各各机器器、各各流水水线的的检验验员是是否用用同一一标准准区分分合格格与不不合格格量化测量量者或测测量仪器器是否能能正确重重复检验验结果的的能力确定检验验员/量量仪符合合标准的的程度，，包括：：检验员接接受不合合格产品品的概率率检验员拒拒收合格格产品的的概率识别以下下各项：：培训需求求（个别别或全部部检验员员）缺少程度度或控制制计划标准没有有清晰定定明量仪需要要调整或或进行相相关对比比计数R&R方法1）从过过程中选选取至少少30件件产品在我们选选出做分分析的产产品中应应包括下下列产品品不良品/无缺陷陷产品/边缘产产品2）挑选选检验员员和量仪仪，检验验员应具具有经验验和资格格3）让每每位检验验员独立立以随机机的次序序检验这这些产品品并确定定合格与与否，再再重复一一次。4）将数数据输入入至Minitab中中；5）记录录结果，，如需要要采取恰恰当的措措施修正正检验过过程。6）重新新进行分分析，以以验证修修正措施施计数型GageR&R离散数据据是不能进进一步有有意义地地细分的的数据。。二元数据据是具有类类似是/不是或或者合格格/不合合格这样样的仅有有两种选选择的离离散数据据。应该在预预期观察察结果的的整个范范围内选选择样本本。你必必须选取取规范内内、规范范外和边边缘的样样本。按照常规规选择数数据。通过将试试验之间间和操作作员们之之间一致致的次数数与可能能一致的的次数进进行比较较，来分分析数据据。A估计总体体一致量量估计一致致的不同同类型确定一致致性是否否可接受受寻找改进进的机会会二元离散散GageR&R目目标：二元数据据GageR&RStudy实实例：现有一注注塑的塑塑料部件件：独立立式洗碗碗机的控控制面板板，从外外观上检检验部件件，包含含直观脏脏点或其其它异常常(黑斑斑)的部部件不可可接受。。关于GageR&RStudy50部部件用于分析析－一些可以以接受，，一些不不合格，，一些处处于边缘缘。对通常检检验这种种部件的的5个操作员员进行分分析。每个操作作员以随随机顺序序评估每每个部件件两次。。两次评评估之间间相隔一一个星期期。原始数据据被输入入表格中中。1=合格,0=不合格计数型GageR&R实例打开文件件:计数MSA数据据原始数据据被输入入电子表表格，1=合格0=不合格在不同的的星期对对同一部部件进行行评估的的结果一些合格格，一些些不合格格所有10个部件都都相同计数型