质量管理前沿领域SixSigma简介

质量管理前沿领域

－SixSigma简介MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法论DMAICModelSixSigma介绍-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma与经营革新

-SixSigma方法论

Introduction散布

1规格上限规格的下限SixSigma

概要（一）减少散布是6的核心。平均目标(Target)所有活动都有偏差（散布）。p(不良率)SixSigma

概要

什么叫SixSigma?减少不良的核心是减少散布。

记号前的数值(Z值)越大，不良发生概率越小。目标目标规格界限规格界限不良可能性减少的不良可能性传统的不良质量成本(COPQ)(销售的4-5%)第一次决定品质费用时，只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallCostofPoorQuality不良质量成本(COPQ)

COPQ

为总费用的15~25%但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度员工流失率企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库水平过度的system费用资金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的系统,故费用极度减少。什么叫SixSigma?

不仅在产品的设计和制造过程，而且包括间接事务、支持等全部的过程中最大程度的减少缺陷，使实际值离目标值最小，从而使组织获益的同时提高顾客满足度的革新战略。可测定的目标-对Process能力的定量性达成目标

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲学-我们做事想的方法和姿势-相信“可以达到6”-“过程完善时，结果也完善。”的信念

经营战略

-竞争力确保战略

-Process

产品和服务品质

顾客满足

收益增大SixSigma

概要（二）

SixSigma的目标SixSigma

概要

水准PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水准)99%良好(3.8

水准)每天时间20,000件邮件丢失每周5,000件做错的手术每年200,000件开错的处方单每天时间7件邮件丢失每周1.7件做错的手术每年68件开错的处方单

SixSigma思考-我们怎么想，应采取怎样的态度做事?SixSigma信念-“好的品质过程,是指以最低费用按期提供高品质的产品。”

-“过程完善时，结果也完善，因此可以达成6水准。”-“结果不理想，过程(Process)中肯定有缺陷。”

SixSigma文化

哲学SixSigma

概要

经营战略正确的特性$消除缺陷顾客满足最佳价格市场占有率短的CycleTime低的保证费用低的废弃率/再作业更高的利润更低的价格这种结果如何达成?SixSigma概要SixSigmaTree达成SixSigma，跟摘树顶端端的水果是是一样的。。越接近最最佳阶段难难度越高。。因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改善5→6σ:70倍改善3水准4-Process改善掉在地上的的果实伦理于直观观结矮的果实实7种基本工具具大部分水果果Process特性化和最最佳化最好吃的水水果5-改善设计SixSigma概要6达成SixSigma概要水准?σ(Sigma)是统计学的的用语，又又叫「标准准偏差」。以总体的中中心值位标标准，其中中个体值散散布的程度度,即表示散布布的大小。。什么叫水准？品质质特性值是是正态分布布时，从平平均值到规规格界限为为止距离相相当于标准准偏差几倍倍的测度，，Process散布越小，，水准越大大。平均值规格界限(USL)-3σ-2σ-1σσμ+1σ+2σ+3σ?倍规格界限(LSL)1σ从规格界限限到平均值值为止距离离相当于标标准偏差(σ)的几倍?假如是定性性Process(没有平均移移动)6su(平均值)0.01ppmLSLsUSL意味着USL和LSL之间的距离离是12。(的12倍)脱离规格概概率是0.02ppm12s6s0.01ppm为什么SixSigma是3.4ppm?一段时间内内的过程平平均值是经经常变化u(平均值)3.4ppmLSLUSLProcess平均从规格格中心向左左或向右移移动1.5sigma从平均值到到USL或LSL中，短的规规格界限的的距离为4.5sigma超出规格范范围的概率率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目标(Target)为什么SixSigma是3.4ppm?COPQ(CostofPoorQuality):不良质量成成本RTY(RolledThroughputYield):累积产出率率/流通合格率率DPU(DefectsperUnit)单位缺陷数数DPO(DefectsperOpportunity)机会缺陷数数DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百万机会缺缺陷数过程能力指数(Cp,Cpk,Pp,Ppk)水准准在SixSigma中经经常常使使用用的的术术语语SixSigma的特特征征顾客客中中心心(Voiceofcustomer)过程程中中心心(Voiceofprocess)科学学的的解解决决问问题题方方法法推动动人人员员结结构构与财财务务成成果果直直接接联联系系的的改改善善办办法法SixSigma战略略:识别别顾顾客客重重视视的的CTQ(CriticalToQuality):关键键品品质质特特性性，并执执行行其其改改善善的的Project。提供供者者(宾馆馆)顾客客(会议议参参加加者者)-温度度适适宜宜的的咖咖啡啡-干净净的的杯杯子子-干净净整整洁洁的的餐餐具具-称心心的的陈陈列列-点心心服服务务-温度度适适宜宜的的好好咖咖啡啡-迅速速的的服服务务(特别别是是Refill时)-容纳纳人人员员多多，，化化妆妆室室近近相互互交交谈谈的的场场所所为什什么么有有这这种种差差异异？？例1)宾馆馆Conference顾客客中中心心(VoiceofCustomer)SixSigma的特特征征提供供者者(保险险公公司司)顾客客(参加加保保险险者者)-对保保险险要要求求的的迅迅速速处处理理-短期期时时间间内内保保险险金金支支付付-保险险金金发发给给早早期期的的确确实实性性-处理理期期间间的的一一贯贯性性为了了对对保保险险需需求求的的迅迅速速处处理理，，购购买买导导入入昂昂贵贵的的电电脑脑系系统统…顾客客还还是是不不满满意意。。例2)保险险公公司司例3)汽车车公公司司-顾客客-DOHC发动动机机-实际际-出发发时时有有加加速速力力的的汽汽车车调查查结结果果顾顾客客需需要要DOHC发动动机机，，因因此此安安装装了了DOHC发动动机机，，但但满满足足度度没没达达到到期期待待效效果果。。顾顾客客真真正正期期望望的的是是什什么么？？SixSigma的特特征征发现现主主要要X并管管理理。。Y从属属型型结果果(输出出物物)效果果症状状观察察(记录录)X1...XN独立型型输入-Process原因问题管理为了取取得成成果把把焦点点对准准X和Y中哪个个?f(X)Y=过程中中心（（Voiceofprocess）SixSigma的特征征隐患工工厂(HiddenFactory)-Process不完善善而发发生的的再作作业、、废弃弃等COPQ(CostOfPoorQuality:不良质质量成成本)发生原原因-消除缺缺陷引引起的的再作作业、、废弃弃等而而得到到的量量能确确保更更大的的生产产量，，且并并不需要新新的投投资。。-SixSigmaProcess改善，，能把把隐患患的工工厂显显示出出来，，可以以无投投资的的提高产产量。。检查或或试验验后的的数率率废弃再作业业输入隐患工工厂NOTOK作业检查最终产产出率率OK时间,费用,人员90%顾客品品质VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA过程中中心NVASixSigma的特征征科学的的解决决问题题方法法根据客客观事事实判判断-确保可可信赖赖的数数据确确保数数据的的正确确性科学的的分析析方法法-统计分分析工工具的的活用用-科学技技术知知识的的活用用理论性性地问问题解解决方方法-DMAIC-DMADVSixSigma的特征征实际问问题统计问问题统计解解法实际解解法X里都有有什么么?f是什么么模样样？如何决决定X的最佳佳值和和规格格?为了满足最最佳值和规规格，对X管理。(标准化，预预防失误，，SPC适用等)科学的问题题解决方法法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)过程图与测量系统统Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出应对对改善关键键质量特性性的客观可可能的办法法，并把测量的的数据用科科学的方法法进行分析析$过程能力分分析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假设检验DOE/Taguchi对策方案选选定体系化接近近方法与科科学工具FMEA（失效模式式效果分析析）管理计划SPC预防失误(Mistake-proofing)SixSigma的特征推行人员结结构BlackBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltChampionProject选定ProjectTrackingProject障碍消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育育训训练练开开发发/传达达Project选定定CoachBBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援援GBprojectleaderChangeAgentsSixSigma的特特征征自上而下水准准COPQ6销售售额额的的10%以内内510-15%415-20%----------------------------------------320-30%230-40%假如如一一个个3水准准的的企企业业，那那么么它它的的COPQ(不良良质质量量成成本本)就至至少少占占销售售额额20%与财财务务成成果果直直接接联联系系的的测测度度改改善善SixSigma的特特征征SixSigma与经经营营革革新新(三星星电电子子)阶段段别别推推进进战战略略●与革革新新Vision联系系●开发发Process完善●COPQ分析体制定立立●专家养成●6Sigma概念.用语养养成●教育Program开发●准备制度模式式●经营战略连动动●任职员Project执行●Process别，专家养成成●成功事例开发发、扩散●GBM特化战略●消除看不见的的不实●全体员工一人人一课题执行行●海外扩散●顺序、用语统统一●6Sigma经营Model完成●评价.管理System开发6Sigma●根据Data的决定●无隔阂组织扩散散（2001~2002年）体系系化化（2003~2004年）导入入（2000年年）SixSigma与经营革新推进方向提高Process运营能力战略课题选定●VOC→CTQ●Biz’战略→Big-Y专家培养●Process专家●Project执行原因/结果计量化●

COPQ:不实费用管理●

Sigma水准:Process能力业务顺序标准化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:价值创造水准SixSigma与经营革新推进目标与经营计划联联系※COPQ,CTQ※树立经营计划划改善Process「BigY」Project任职员教育提高专业人力力水准Process/技能别MBB/BB确保—TSS/DFSSF方法论—教材/curriculum/事例修缮及三星化化—Process标准化—阶阶段别管理指指标—Project成功基准—评评价/补偿体体系—Audit通过SixSigma的经营性和极大大化SixSigma作为企业文化定着着人才（Leader）确保保—做事方法的变变化—顾客（（内/外部））重视—用语统统一DMAIC与DMADV根据制造、事务间间接、研究开开发领域的决决定，不如根据Project特性决定为好好。如果已经达到到Process潜在能力限度度，通过DMAIC就不可改善。或者利用DMAIC改善，因有限限制性而不能达成目目标时，使用用DMADV为好。DMAICDMADV制造R&D事务间接决定CTQ成果的根本原原因为焦点CTQ全部Design与下一个工程程最佳化SixSigma方法论-结构化，反复复Process改善方法论-减少缺陷为主主-已存在的制品品或Process改善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-为了设设计超超过顾顾客期期望的的Process,严格的的接近近方法法-失误和和缺陷陷预防防为重重点-新制品品或Process开发或或原有有制品品Process再设计计DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC与DMADV的适用用SixSigma方法论论阶段目的主要活活动输出物物对成果果的现现水准准测定定导出潜潜在Xs通过分分析，，VitalFewXs导出对于VitalFewXs的最佳佳条件件(方案)设定、、适用用及效效果的的确认认构筑维维持成成果的的管理理体系通过VOC/VOB/COPQ分析、、Project选定，，定义义分析DOE管理计计划树立Project选定VitalFewXs项目数学模型/最佳条条件管理计计划书书Project定义现水准准确认Project实行计计划书书工程能能力分分析水准优先顺顺序化化的Xs项目成果显显示对策方方案选选定最佳解解决方方案管理图图SOP标准化化Define(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)导出潜潜在XsControl(管理)DATA收集DATA收集计计划DMAICRoadmap阶段DefineMeasure目的确认通过VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ为准，选定一个Project测定对成果的现水准(Baseline)，

导出潜在

Xs活动Project选定Project定义确认现水准导出潜在Xs输出物潜在

Project目录最佳

ProcessMapProject实行计划书成果测度简要表MSA(GageR&R)结果工程能力分析结果(sigma水准)最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA优先顺序化的潜在Xs目录记法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl阶段AnalyzeImproveControl目的通过分析，导出

VitalFewXs及确保改善计划对VitalFewXs的最佳条件(方案)设定，实施及确认为了维持成果的管理体系构筑，成果共享。活动Data收集分析及

VitalFewXs决定改善-DOE-对策方案树立管理计划书作成,标准化测定SYSTEM的有效性评价成果的

显示输出结果Data收集计划表分析结果VitalFewXs目录DOE-数学

模型/最佳条件-再现性试验结果树立对策方案-被选择的最佳对策方案管理计划书SOPMSA(GageR&R)结果改善前后工程能力比较预防失误对策，管理度成果简要FinalReport方法图表&CHART分析假设检验相关回归分析DOEPilotBenchmarking优秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)过程能力分析预防失误法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControlINPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof““vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,Interviews