货仓管理与物料管理实务

貨倉管理第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位1、仓库管理的含义

货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或，物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的确良有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位2、货仓在企业中的地位（1）货仓是连接生产供应销售的中转站。（2）货仓管理的内容

①参与生产与经营。②编制供需计划。③监控物料消耗，提供物料信息。④贯穿生产经营全过程。第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位3、货仓的功能

（1）材料、半成品、成品的进、出仓管理；

（2）材料、半成品、成品的分类整理与保管；（3）供应生产计需物料，做好配送服务；

（4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;(5)公司物流的“心臟”,具備跟催、備料(供血)、驗收、核損(回血)功能.第一講:貨倉功能與職責二.倉儲管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,維護品質及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費的產生Ⅲ配合生產運轉,以達所定目標,提供儲運效率第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度验收数量。（2）将质管部门验收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁，符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（4）依据领料单或备料单配量和发放物料。（5）物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报告制度。（6）定期处理不良物料及呆废料。第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立（1）規劃货仓的整体事务工作。

（2）与企业由相关部门的沟通和协调。

（3）参与公司宏观管理和策略研究的制度。（4）货仓工作筹划和控制。

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立（5）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。（6）检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。

（7）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。（8）培训员工。第三講:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指計劃、協調並配合各有關部門,以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法.□所謂經濟合理之方法是指於適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的品質供應適當數量之物料.第三講:物料料管理二.物料管理理重要性

物料料規格標準化化,減少物料料种類,有效效管理物料規格的新增與與變更.

適時供供應生產所需需之物料,避避免停工待料料.

適當管管制采購價格格,減低物料料成本.

確保保來料品質良良好,並適當當地管制供應應商.第三講:物料料管理二.物料管理理重要性

有效效率的收發物物料,提高工工作人員之效效率,避免呆料、廢料之之產生.

掌握物物料適當的存存量,減少資資金的積壓.

可考核核物料管理之之績效.

倉儲儲空間充分的的利用.三.物料管理理範圍業務生產管制物料管理工程廠商/生產物料管理采購倉儲依照客戶訂單單發出工廠訂單單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量量)議價/訂購物料制造生產產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品品發出物料用量清單生產制造成品品成品包裝入庫發料料生產排期產品記錄分析析新產品●存量管制●交期管制●供應商評估估與選擇●供應商考核核●執行采購及及異常處理●儲存防護●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理理●物料規格訂訂定(驗收標標準)●物料編號管管制●成品管理及及運輸產品識別.檢驗與測試、、品質狀況識別別、不合格管管制、包裝、、移轉第三講:物料料管理四.InventoryClassifications存貨分分類存貨其它需求類別數量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理理績效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工數管理)物料管理設備管理生產管理◆產能計劃◆內外制區分分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統統計◆需求量計算算◆采購◆交貨期管理理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業標準◆作業指導◆標準改訂◆標準成本設設定◆實績成本把把握◆差異分析◆設定稼動標標準◆把握稼動實實績◆差異分析◆標準工時設設定◆實績工時反反握◆差異分析◆工時低減◆品質標準設設定◆檢驗標準設設定◆檢驗與測試試◆不良低減◆外包指導◆預防保養◆定期檢驗◆自主保養◆產能計劃◆內外制區分分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統統計第四講:物料料分類與編號號一.物料規格格的訂定與管管制▲圖面、尺寸及及公差設定▲材質、物性、、化性之要求求▲其他規格之制制定▲物料規格之核核準、分發、、變更等管制制辦法第四講:物料料分類與編號號二.材料清單單BOM為物料料系統內最原原始的物料依依據.一個產品,它它的物料構成成相當復雜,為了每批產產品在生產時時能有明確的的用料依據,並作為備料料之基準,每每個產品應建建立物料清單單.第四講:物料料分類與編號號二.材料清單單●BOM的建建立時機在產品開發完完成后立即建建立,在導入入批量生產前前,隨同技術術資料一並移移轉到相關部部門.第四講:物料料分類與編號號二.材料清單單●建立的方法法將產品的物料料包括原材料料,零配件,部件予以折折解,並在表表內將各個單單項物料名稱稱、料號(規規格)、計量量單位,物料料來源(地區區或廠牌),單位用料逐逐項記入,必必要時用簡圖圖表示.第四講:物料料分類與編號號二.材料清單單●修改時機在該產品設計計變更或用料料有變化時,應即時修訂訂變更,以保保持最正確的的物料表.第四講:物料料分類與編號號二.材料清單單●材料清單△全展開材料清清單△總材料清單第四講:物料料分類與編號號三.物料分類類基本原則Ⅰ一致的的原則:所有有分類之基準準,必須符合合邏輯之基本原則.Ⅱ互斥斥的原則:各各分類必須相相排斥,凡能能歸入某類者僅能歸入入該類,絕無無歸入他類之之可能,故互斥之目的在在於不致於發發生重複.Ⅲ周延的的原則:各分分類必須包括括分類之一切切物料,物不能歸入某某一類者,定定可歸入另一一類,故周延的目的為不不致遺漏.第四講:物料料分類與編號號四.物料編號號1.合理理之物料編號號原則□簡單性性:編號之目目的在於將物物料名稱化繁繁為簡,便於物料之處處理.□分類性性:較復雜之之物料編號,在大分類后后還需要加以細分.□完整性性:在原則上上有物料都應應有編號,當當有新物料產生時,即即給予新的編編號,以確保保物料編號之之完整性.第四講:物料料分類與編號號四.物料編號號1.合理理之物料編號號原則□單一性性:一個編號號只能代表一一種物料,換換言之,一種物料也只能能擁有一個編編號.□一貫性性:物料編號號要統一並具具有連貫性.□伸縮性性:要考慮到到以后新產品品之開發,以以及產品規格變化而發發生之物料增增加或變動等等事情之可能性.□組織性性:物料編號號系統應有一一定之組織與與排列,以便隨時抽查查某項物料之之庫存量.第四講:物料料分類與編號號四.物料編號號1.合理理之物料編號號原則□對機械械之適應性:在設計物料料編號時,必必要時應考慮須須能配配合制制程機機械,以免免將來來重編編.□充充足足性:所采采用的的文字字、符符號或或數字字,必必須有有足夠之數數量,可以以代表表所有有個別別物料料,以以應付付將來來物料增增加時時之需需要.□易易記記性:物料料編號號應選選擇易易記憶憶之文文字、、符號號或數字字,並並應有有暗示示性及及聯想想性,以便便記憶憶.第四講講:物物料分分類與與編號號四.物物料編編號2.合合理之之物料料編號號方法法大分類類+中中分類類+小小分類類+序序號(1)–(2)(3)——(4)(5)—(6)(7)不同規規格01--9901--9901--99A,B…..那一類類型材質產品類類別第四講講:物物料分分類與與編號號四.物物料編編號□物料料編號號範例例●●●●●●其它特特性:如加加工芯芯數顏色長度電線金屬注:其其它特特性、、顏色色、長長度屬屬小分分類,電線線屬中中分類類,金金屬屬屬大分分類.例:ABC公司司紅色色電線線編號號為2260R14.第五講講:提提高貨貨倉效效率之之有效效方法法一.貨貨倉管管理目目標改善利利潤及及客戶戶服務務充份利利用儲儲存空空間充份利利用貨貨倉的的設備備充份利利用人人手減少存存倉單單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬搬運次次數，，保持持SKU易易於存存放及及提取取，並並確保保所設設計的的SKU周周轉計計劃如如實執執行減少公公司的的營運運開支支保護公公司資資產貨倉管管理調控管理階階層必必須有有方法法衡量量機構構內各各部門門的表表現只有在在比較較計劃劃的與與實際際的表表現，，才可可進行行調控控調控程程序：：制定定目標標、量量度表表現、、比較較表現現、進進行調調控因此，，調控控開始始前必必須先先制定定標準準標準存貨水水平工作人人員水水平空間使使用物料搬搬運設設備的的利用用率存貨維維護財務監監管第五講講:提提高貨貨倉效效率之之有效效方法法二.貨貨倉任任務與與職務務項目內容1.任務

確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。

2.職務

1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.

2.及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.

3.物料分區、分類、標識、存放.

4.物料先入先出和貯存環境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執行.13.每年進行全面盤點.第五講講:提提高貨貨倉效效率之之有效效方法法三.貨貨倉重重要管管理項項目一一覽表表單位:貨貨倉版版本:A1.收收貨和和數据据輸入入出錯錯率2.填填寫存存料咭咭和貨貨架位位置4.電電腦數數與實實物準準確率率5.物物料先先入先先出的的準確確率7.物物料發發放准准時率率管理項目

定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程要求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率每月出錯率出錯計=×100%收貨總單數5525170.9%

0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率每月抽查出錯單數出錯率=×100%抽查總單數5

4

35171.5%1%發料和數據輸入出錯率每月出錯單數出錯率=×100%發料總單數5

515161%0.8%電腦數興實物準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數

55

151698%100%物料先入先出的準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數44

2414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發放準時率發料準時單數準確率=×100%發料總單數

45

1313第六講講:物物料儲儲存與與保管管一.常常規物物料堆堆放方方法1.1⑴五五五五堆放放法：：五五五成行行、五五五成成方、、五五成串串、五五五成成堆、、五五五成层层。⑵六六号号定位位法：：“库号号、仓仓位号号、货货架号号、层层号、、订单单号、、物料编编号””⑶托托盘盘化管管理法法，成成盘、、成板板、成成地叠叠放和和运输输。⑷ABC分类类法法。。第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管1.2.物物料料堆堆放放原原則則⑴充充分分利利用用货货仓仓空空間間，尽量量提提高高货货仓仓实实用用率率。。⑵利利用用机机械械化化装装卸卸，，使使用用叉叉车车和和加加高高机机等等增增加加物资资堆堆放放的的空空间间利利用用率率。。⑶通通道道要要有有适适应应的的宽宽度度，，保保证证一一定定的的装装卸卸空空间间，，保证证搬搬运运畅畅顺顺，，提提高高装装卸卸效效率率，，保保障障安安全全。。第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管1.2.物物料料堆堆放放原原則則⑷物物料料仓仓储储一一定定要要考考虑虑先先进进先先出出的的原原则则，，““后后来先先上上岸岸””的的办办法法是是货货仓仓储储存存大大忌忌。。⑸堆堆放放物物料料的的存存储储量量、、型型号号规规格格易易于于读读取取。。⑹物物料料的的堆堆放放应应易易于于识识别别与与检检查查。。正正品品、、不不良良品品、、呆料料、、废废料料应应有有不不同同的的外外观观，，不不同同的的存存放放标标志志，，千万万不不可可混混放放。。第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管1.3.倉倉庫庫的的保保管管原原則則面向向通通道道進進行行保保管管盡可可能能向向高高處處碼碼放放，，提提高高保保管管效效率率根據據出出庫庫頻頻率率選選定定位位置置同一一品品種種在在同同一一地地方方保保管管根據據物物品品重重量量安安排排保保管管的的位位置置依據據形形狀狀安安排排保保管管方方法法依據據先先入入先先出出的的原原則則依據據特特性性：：保保安安、、毒毒性性、、危危險險品品、、食食品品、、可可堆堆放放、、冷冷臧臧、、適適用用於於同同一一產產品品第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管1.4.保保安安政政策策委任任職職員員專專責責統統籌籌保保安安事事務務制定定合合理理財財務務預預算算，，支支付付保保安安開開支支貫徹徹執執行行公公司司對對盜盜竊竊的的處處分分，，必必須須一一視視同同仁仁管理理人人員員定定期期討討論論保保安安問問題題限制制職職員員進進出出倉倉庫庫設設施施存貨貨標標記記第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管二.倉倉庫庫場場所所之之布布置置(九九大大原原則則)①物料容容易验收收；②②物物料容易易进、出出仓库；③物料储储存方便便；④④适宜的的工作环环境和贮存环环境；⑤具备充充分的安安全条件件；⑥⑥容容易发料料；⑦易于搬搬运；；⑧⑧易易于盘点点；⑨有扩充充货仓的的弹性与与管理。第六講:物料儲儲存與保保管三.儲存存安全注注意事項項(變壞壞)某些重要要物料可可能需要要用於生生產中的的重要程程序，若若這類物物料因儲儲存不當當而變壞壞，可能能令公司司的生產產蒙受損損失訂貨的行行政成本本不斷激激增物料的變變壞程度度輕微，，可能難難於察覺覺，此類類物料會會進入機機構的生生產系統統內，變變作製成成品賣給給客戶由於儲存存不當做做成每年年損失的的存貨價價值不菲菲，會影影響機構構的經營營成本若所提供供的貨品品及服務務有問題題或造成成損失，，可能招招致法律律訴訟第六講:物料儲儲存與保保管三.儲存存安全注注意事項項(引致致變壞的的因素)儲存區域域有毛病病未遵守供供應商的的儲存指指示搬運物料料時疏忽忽或出錯錯物料被污污染未能遵守守存貨週週轉規則則第六講:物料儲儲存與保保管三.儲存存安全注注意事項項(防止止變壞)儲藏設施施的狀況況供應商的的指示溫度及濕濕度搬運監導第六講:物料儲儲存與保保管四.物料料ABC分析法法“重要的的少数，，不重要要的多数数”在库库存控制制上的运运用，抓抓“重要要的少数数”是关关键。ABC分类就是是对物资资进行统统计，排排队和分分类以找找出管理理重点的的科学方方法。第六講:物料儲儲存與保保管四.物料料ABC分析法法（1）分分类A类：品种种小，资资金占用用比例大大。品种10-15%，资资金约占占75-80%。B类：介乎乎A、C之间的物物资。品种20-30%，资资金15-20%。C类：品种种繁多，，资金占占用比例例小的物资。品种60-65%，资资金占5-10%。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（2））A类物资资品种种少，，占用用资金金多，，是管管理的的重点点，必必须计计算每种种物资资的订订货量量，尽尽快缩缩短供供应间间隔期期。选选择最最优的订订购批批量，，力求求收库库存压压缩到到最低低水平平。C类物资资品种种繁多多，占占用资资金小小，可可以适适应集集中大大量订订货，以以简化化订购购工作作，节节省订订购费费用；；统计计、检检查、、定额控物物也却却可以以采取取粗A类为粗粗略的的方式式，力力求简简便宜宜行。以以提高高管理理效率率。B类物资资的重重要程程度及及管理理要求求介于于A、C两之类类之间间。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（3））特點采用ABC分类法法进行库库存物物资分分类，，有利利于实实行物物资和和资金金的重点管管理，简化化管理理工作作，提提高管管理效效率。。用于于产品品生产产，可可以促促进生生产有有重点点地进进行，，用于于高品品、资资金多多物物资储储存可可以管管好物物资，，节收收资金金占用用。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法A類B類C類與貨物物品種種百分分比100%與總金金額百百分比比存貨金金額分分配圖圖10351006590100第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（4））ABC分析法運運用1、管管制程程度不不同严格严严密管管制A类，正正常管管制B类，最最简便便的管管制措措施管管制C类。2、存存货记记录不不同严密管管制A类物，，精确确完整整的记记录正常、、良好好记录录B类物品品C类货物物仅需需简便便记录录。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（4））ABC分析法運運用3、优优先权权不同同A类物品品要在在各方方面具具最优优先权权。（（订货货、资资金、、发放放）B正常处处理，，急切切之时时才具具有优优先权权。C最低优优先权权。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（4））ABC分析析法的的運用用4.程序不不同對A类货物物，要要审慎慎准确确地判判断定定购点点可订订购批批量，，经常常检查查是否否可以以减少少存货货。对B类货物物，要要合理理确定定订购购点和和经济济量。。检查查周期期3-4个个月，或或出现现大转转变时时。对C类货物物可以以灵活活的方方式，，不一一定严严格地地按方方式化化确定定定购点点和经经济批批量。。有些些物资资的订订购量量可以以稍为为大些些。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（5））分析法的的進行行步驟驟A.确定目目标多分析析对象象的项项目在在200项项以下下时可可以全全部项项目都都作分分析。。当分析析对象象的项项目太太多时时，应应采用用抽样样法抽抽出200项加加以分析。。B.搜集资资料、、名称称、表表式、、要点点、资资料来来源等等。C.核对资资料。。第六講講:物物料儲儲存與與保管管四.物物料ABC分析析法（5））分析法的的進行行步驟驟D.按多、、少、、大小小顺序序排列列。E.制作分分析卡卡：F.制作分分析图图表。。物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=a×b绘制一一张ABC分析表表下面举举一个个简单单例子子，只只用10项项货品品去单单释如如何作作出ABC分析法法。第第一个个步骤骤先列列出货货品名名目其其每年年用度度，然然后把把每年年用度度与单单位或或成本本相乘乘，跟跟着按按每年年最高高币值值用度度，把把货品品排列列次第第，编编上号号数。。一如如表所所示。。货品每年用度单位成本每年币值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508下一个个步骤骤是把把这些些货品品依次次等重重新排排列，，并将将累和和每年年用度度加累累和百百份率率计算算出来来。这这个ABC分析法法之第第二步步骤见见？？？？-3倘倘决定定把首首20%货货品编编入A类，A组则将将包括括第一一及第第二项项货品品。随随后的的三项项将属属B类，并并占总总项目目30%。。其余余50%则则列为为C类货品品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分类货品所占%每组$所占币值A=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合计100%$53,960100.0%第六講講:物物料儲儲存與與保管管五.物物料接接受、、發放放、控控制原原則1.作作業系系統進貨作作業搬運作作業儲存作業盤點作業揀貨作業補貨作業出貨作業輸配作業成本管理第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則2.存貨控控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨ContinuousReviewSystem定時訂貨PeriodicalReviewSystem第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則2.存貨控控制模式大量採購DiscountModel物料需求計計劃MRP豐田生產系系統JIT3.雙堆法法和三堆法法定量库存控控制运用双双堆法式三三堆法可以以达到简便便可行的目目的。双堆法：将将订购点物物资数量从从物资库存存中分出来来单独存放。当库存存量降抵已已订购点那那一堆时，，即行提出订单订购购。三堆法：在在双堆的基基础上，将将保险储备备的数量又又分出一堆，就是三三堆法了。。第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則3.雙堆法法和三堆法法双堆法和三三堆运河无无须盘点和和持续记录录，方法很很直观。确确实简便可可行。定量库存控控制法一般般适用于价价值相对较较低用途固固定，订购购时间较短短的物资，，对ABC法中的B类物资适用用度大第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則4.物料接接受采购回来的的物品送来来时，要有有一个接收收其程序是是、起货，，解开货物物，根据请请购单或到到货清单及及发票查验验物料，必必要的质量量检验，编编制接收检检验报告，，入仓储存存。其流程程如图示。流程图供应商送货货进料数量验验收单物是否一一致进口品质验验收是否合格人库及人数数表单的保存存与分发NONO补发或改单退货第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則5.貨倉量量的點收和和質的檢驗驗（1）量的的点收—按按行购单或或送货单上上记载的数数量点收（（2）质质的检验检查：凭手手，眼或简简单仪器可可以鉴别优优劣者试验：用化化学的，物物理的或其其它专门的的方法以确定物料料之特性和和性质6.收料作作業流程圖圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則7.物料發發放●仓库的物料料是为生产产经营而备备的，对这这些物料的的需求又可可以分为直接接需求和间间接需求。。●生产计划、、工作指派派、制造部部门（车间间、分厂））好进行生产经营的的起见，对对物料产生生的需求。。称之为直直接需求，，除此之外的的任何部门门对物料的的需求为间间接需求。。●有需求就有有发放第六講:物物料儲存與與保管五.物料接接受、發放放、控制原原則7.物料發發放1、发料：：物料管理理部门、仓仓储部门根根据生产指令、、物仓库储储存的物料料向制造部门生产现现场发放的的过程叫发发料。2.物物料由制造造部门现场场人员在某某项产品制造之前填填写领料单单向仓储单单位领取物料称为领领料。8:領料作作業流程圖圖程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、3．4112、3．49

物料料

交接接

流程圖圖下达生产命命令物料发放物料交换账目记录表单的保存存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注倘若由于产产量减少（（生产指令令变化），，而领取过过多的物品品或配件，，剩余在车车间（公场场）。应迅迅速追回仓仓库，并办办理退料手手续，填写写退料单。。（1）退料料单：（共4联：：PMC联、货仓联联、生产联联、财务联联）制造单号产产品名称NO.000001生产批量退退料部门材材料半半成品品日日期10.退料料與補料11.退料料作業流程程倘若因某些些原因造成成领取物料料不足。为为保证生产产正常动作作，应补充充发料、并并附以补料料单：补料单（共4联：：PMC联、货仓联联、生产联联、财务联联）制造单号产产品名称NO.000001生产批量生生产车间材料半半成品品日日期物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注12.存貨貨控制記錄錄仓库管理必必须帐、物物、卡、证证相符。帐：进出物物料的帐物：储存在在库的物料料卡：明确标标识于物资资所在位置置而便于存存取的牌卡卡。又称为物料卡卡，存货卡卡。证：出入库库的原始凭凭证。品质质记录等12:存貨貨卡（1）任何何存货管制制都少不了了存货卡，，存货卡记记载了全部部原料、制制成配件、、制成品级级所有消耗耗性资料之之数量。它它能够提供供物料是否否已有储备备，应否添添购及盘存存的现值等等等的资料料生产管理理部门、采采购部门、、会计部门门。存货卡卡上所登记记的各项资资料必须准准确可靠。。如果不准准确或已经经过时，非非但无用、、而且危害害极大。12:存貨貨卡（2）存货货卡应设计计有如下功功能。①使人对现现有存货量量一目了然然。②使人容易易注意存货货重生订购购的水平，，具有警示示作用。③作为核计计存货数量量的依据。。④显显示示现现有有订订单单已已作作另另配配的的存货货种种类类与与数数量。。⑤根根据据工工程程单单或或采采购单单预预测测新新进进仓仓物物料料。。⑥各各项项存存货货之之现现值值。。第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管六.有有效效期期物物料料控控制制1.物物料料儲儲存存期期限限規規定定●為為防防止止購購入入部部品品於於保保管管中中發發生生變變化化,失失去去初初期期功功能能,對對物物料料保保存存期期限限訂訂立立管管理理辦辦法法.●庫庫存存環環境境條條件件.●庫庫存存期期限限標標示示.第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管六.有有效效期期物物料料控控制制2.先先進進先先出出(First---In---First---Out)由於於庫庫存存過過長長物物料料會會變變質質情情況況下下,會會倉倉儲儲調調配配物物料料運運進進運運出出的的置置放放,領領用用時時采采用用先先進進先先出出方方式式.第六六講講:物物料料儲儲存存與與保保管管七.廢廢品品及及過過剩剩存存貨貨之之處處理理1.呆呆料料/殘殘料料/廢廢料料/舊舊料料處處理理a.呆料料：：物料料存存量量过过多多，，耗耗用用量量极极少少，，仅仅仅仅偶偶而而动动用用少少许许，，也也不不知知道道何何时时何何日日才才能能动动用用或或根根本本不不再再有有动动用用的的可可能能。。但但这这些些物物料料如如百百分分之之百百的的可可用用物物料料，，一一点点都都末末丧丧物物料料原原有有应应具具备备的的特特性性和和功功能能，，只只是是闲闲置置不不用用而而已已。。b.残料：生产加工过程程中产生的物物料另头边角角，其原有的的经济价值已已充分发挥。。另头边角或或许可用，但但决非原来之之用途。第六講:物料料儲存與保管管七.廢品及過過剩存貨之處處理1.呆料/殘殘料/廢料/舊料處理c.废料：报废的物料，，即经相当使使用，本身已已残破不堪或或磨损过度，，或超过其余余寿命年限失失去原有的功功能而本身毫毫无价值。d.旧料：经使用或储存存过久，已丧丧失去原有部部份或大部份份的性能或色泽泽，而导致物物料价值减低低者第六講:物料料儲存與保管管七.廢品及過過剩存貨之處處理2.呆廢料的的處理目的：A、物尽其用B、减小资金积压压C、节约库存管理理费D、节约仓储空间间第六講:物料料儲存與保管管七.廢品及過過剩存貨之處處理3.呆料處理理途A、调拨其它单位位使用B、权衡利弊后，修改使用用。C、借新产面设计计时，尽量运运用，消化呆呆料。D、打折扣退回给给原供应商E、以物换物。用用于交换自己己适用的东西西。F、破坏焚毀：对于无法出出售、交换、、调拨再利用用的呆料宜以物料的类别别考虑破？，，焚毀或掩理。第六講:物料料儲存與保管管八.物料管制制卡(實例)第六講:物料料儲存與保管管八.物料管制制卡(作用)这种卡起看帐帐目与物料的的桥梁作用，，方便物料信信息的反馈，，实现帐上有有料，料上有有帐、直观明明確，方便物料的的收、发工作作，方便帐目目查询工作，，方便盘点工工作。第六講:物料料儲存與保管管九.物料盤點點1.盤點作業業盤點作業係指指企業為不斷斷有效掌握倉倉庫中貨品數數量，而對公公司內部各個個儲存地點進進行數量之清清查作業。第六講:物料料儲存與保管管九.物料盤點點1.盤點作業業目的：為計算企業每每一段期間之之經營現況，，一旦存貨過過多，則對企企業即時一項項警訊；有利於確認目目前企業內部部之存貨，並並修正原有不不當之帳上誤誤差；為了提高對產產品管理的稽稽核效果，藉藉以作為進出出貨及倉庫管管理方法修正正之依據。第六講:物料料儲存與保管管九.物料盤點點2.盤點之種種類現貨盤點(實地盤點)循環盤點法期末盤點法帳面盤點第六講:物料料儲存與保管管九.物料盤點點3.盤點作業業步驟前置作業盤點方法之決決定盤點時間的確確認盤點人員的訓訓練儲存場所之清清理盤點工作清查數據與帳帳冊資料差異異時之追查盤點差異後之之處理方式第六講:物料料儲存與保管管九.物料盤點點4.盤點后評評估盤點數量誤差差=實際際庫存數-帳面庫存存數盤點數量誤差差率=盤盤點數量誤差差/實際際庫存數盤點品項誤差差率=盤盤點誤差品項項數/盤盤點實施品項項數第六講:物料料儲存與保管管九.物料盤點點4.盤點后評評估盤差次數比率率=盤點點誤差次數/盤點執執行次數平均每品項盤盤差次數率=盤差次次數/盤盤差品項數平均每件盤差差品金額=盤差誤差差金額/盤盤點誤差量量謝謝各位!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人