精益化要求下的库存管理优化教材

精益化要求下的库存管理优化

在《艾丽斯漫游奇境记》中，艾丽斯问咧嘴傻笑的柴郡猫，“请告诉我，从这儿出发我该走哪条路？”“那很大程度上要看你想去哪儿了”，猫说。企业战略客户营销公司竞争基准原料来源/合作竞争对手供应商战略实例通用电器公司：在所服务的每一个市场争第一或第二，否则就退出该市场；惠普公司：为科学界提供服务；IBM：不断重塑自我以保持竞争力；施乐公司：成为复印机服务业的第一；杜邦公司：以高门槛杜绝后患。物流战略的目标1、降低成本

以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。2、减少资本

目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。3、改进服务

要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。保有库存的原因改善客户服务降低成本3.缓冲供求矛盾4.有助于实现采购和运输中的成本节约5.对计划外或意外的突发事件起到一定的保护作用库存掩盖问题船湖水库存库存水平A库存水平B岩石不确定的需求不准确的预测不可靠的供应商质量问题其他瓶颈企业库存成本问题制造业企业库存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企业，且库存费用占库存物品价值的20%~40%，故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理还是拉式管理；库存控制策略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等。库存相关成本有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。总成本库存持有成本采购成本和缺货成本00总的相关成本订购数量Q⒈采购成本

补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。⒉库存持持有成成本库存持持有成成本是是因一一段时时期内内存储储或持持有商商品而而导致致的，，大致致与所所持有有的平平均库库存量量成正正比。。该成成本可可以分分成四四种：空间成成本：是因占占用存存储建建筑内内立体体空间间所支支付的的费用用。资金成成本：指库存存占用用资金金的成成本。库存服服务成成本：保险和和税收收。库存风风险成成本：与产品品变质质、短短少、、破损损或报报废相相关的的费用用。⒊缺货成成本失销成成本当出现现缺货货时，，如果果客户户选择择收回回他的的购买买要求求，就就产生生了失失销成成本。。该成成本就就是本本应获获得的的这次次销售售的利利润，，也可可能包包括缺缺货对对未来来销售售造成成的消消极影影响。延期交交货成成本如果延延期交交货不不是通通过正正常的的配送送渠道道来履履行，，那么么可能能由于于订单单处理理、额额外的的运输输和搬搬运成成本而而产生生额外外的办办公费费用和和运作作成本本。库存管管理系系统库存是是例行行解决决订货货时间间和订订货数数量问问题的的常规规的联联动系系统。。该系系统应应规定定如何何通过过预定定的准准则和和程序序来处处理常常规和和例外外的情情况。。一个个有效效的库库存管管理系系统要要达到到下列列目的的：保证获获得足足够的的货物物和物物料鉴别出出呆滞滞货物物和物物料向企业业决策策层提提供准准确、、简明明和适适时的的报告告花费尽尽可能能低的的成本本完成成前述述任务务一个完完整的的库存存管理理必须须考虑虑的六六个重重要方方面：开展需需求预预测和和处理理预测测误差差选择库库存管管理模模型测定存存货成成本用以记记录和和盘点点物品品的方方法验收、、搬运运、保保管和和发放放物品品的方方法用以报报告例例外情情况的的信息息程序序定量订订货管管理系系统定量订订货（（Qorder））每次出出库时时（每每日））计算算存储储状况况判断断是否否再订订货设定定ReorderPoint如如果现现库比比订货货点小小时订订一定定的货货（Q）订货货量（（Q））一定定但订订货间间隔不不一定定库存量订货点点时间LLL订货间间隔σ双堆堆订订货货管管理理系系统统将物物料料存存放放于于两两个个货货架架或或容容器器（（箱箱子子））内内。。先先使使用用其其中中一一个个货货架架，，用用完完转转而而使使用用另另一一个个货货架架的的货货。。此此时时即即刻刻补补货货，，补补的的货货放放置置前前一一货货架架。。两两个个货货架架不不断断循循环环使使用用，，即即为为双双堆堆法法。。双堆堆订订货货管管理理系系统统最最适适合合于于廉廉价价的的、、用用途途相相当当单单一一的的和和前前置置时时间间短短的的物物品品，，如如办办公公用用品品，，螺螺母母、、螺螺栓栓等等。。定期期订订货货管管理理系系统统基本本特特征征：订货货时时期期一一定定订货货量量不不固固定定较好好应应对对需需求求的的变变动动减少少订订货货量量3.定期订货货管理系系统定期订货货(Porder)不连续调调查存储储水平而而是定期期性调查查订货当经过过订货间间隔期（（P）后后发出订订单达到到目标库库存水平平（T））订货间间隔期（（P）一一定，订订货量（（Q）变变化LLL存储量目标存贮贮水平（（T）时间订货间隔隔σ1σ2σ3IP1IP2IP3定量订货货与定期期订货方方法比较较方法比较项目批量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金2、为防止库存不足，供应度增加。特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、中心检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。MRP与与JIT库存管管理系统统MRP库库存系统统被广泛泛地用于于计划生生产。由由于属于于材料和和零件的的物品被被最终物物品所耗耗用，故故存货水水准均根根据最终终物品表表示的需需求量来来得出。。是一种种派生的的订货量量系统。。JIT系系统中，，厂商基基本上按按一定的的日程表表向供应应商订货货，并由由供应商商按期准准时给厂厂商送货货。各库存系系统的特特点库存系统因素定量双堆定期MRPJIT订货数量固定固定可变可变固定/可变订货点固定固定可变可变固定/可变检查周期可变可变固定固定/可变固定/可变需求率固定/可变固定/可变固定/可变固定固定前置时间固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变无保险存货量中中大小/无无库存管理理系统的的改进缩短前置置时间将期望年年需求量量通知供供应商同供应商商签订最最低年度度购买量量合同保持多条条供应渠渠道加强出入入库管理理获得最佳佳的预测测值使库存物物品标准准化及时处理理呆滞物物料库存管理理系统的的评价存货总值值存货总价价值与年年销售量量的比率率供应日数数存货周转转率80～20曲线线任何企业业的物流流问题都都是个别别产品问问题的总总和。典典型企业业的产品品系列包包括处于于产品生生命周期期不同阶阶段的各各种产品品，销售售成功的的程度也也不同。。在任何何时间点点，都会会导致80~20曲线线现象——一个对对企业物物料控制制有特特殊意义义的概念念。ABC产产品分类类是以库存存物品单单个品种种的库存存资金占占总库存存资金的的累计百百分比为为基础，，进行分分类，并并实行分分类管理理。类别别：A、B、C金额比例例：7：2：1品种比例例：1：2：7A、B、、C分分类特征征品种项数数占总项数的的比例类别别物品耗用用金额占占总耗用金金额的百百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、、C分分类原则则具体到一一个企业业，就是是对一个个时期（（通常为为一年））的物品品消耗进进行统计计，分别别计算其其品种、、金额占占总品种种、总金金额的比比例。将将其分成成A、B、C三三类，即即重点、、次之，，抓住重重点，兼兼顾B、、C类，，做到花花较小的的代价取取得较好好的经济济效果。A、B、、C分分类步骤骤一、依统统计资料料，以每每种物品品的年使使用量乘乘以单价价，得出出全年每每种物品品的总价价值。库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每每种物品品的全年年总价值值的大小小进行排排列；三、计算算出每中中物品全全年总价价值占全全部物品品总价值值的百分分比；四、依各种种物品所占占的百分比比分出类别别。某企业14种产品的的ABC分分类产品编号产品按销售额排序月销售额（千元）占总销售额的累计%占产品种类总数的累计%ABC分类D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966为了进行分分析，可以以对80~20曲线线做数学上上的描述。。虽然可用用的公式很很多，但我我们还是确确定使用如如下的关系系式Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累积销售售比例;X—累积产品品比例;A—待定系数数。变换上式可可得系数A为A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～～20曲线线估计仓库库的库存投投资额产品编号ABC分类序号累积产品比率，X累积销售比率，Y预计产品销售额周转率平均库存投资额D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401单位:千元元如前表所示示，依上述述公式，我我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品品完成68%的销售售额。如此此计算A=[0.21(1-0.68)÷(0.68-0.21)]=0.143。对不同类别别的产品采采取不同的的库存政策策。其中，，A类产品的周周转率（年年销售额/平均库存存）为7比比1，B类为5比1，C类为3比1。如果该该仓库库存存产品的年年销售额预预计为2.5千万元元，那么如如何对该仓仓库的库存存投资额进进行预估计计算呢？第一步，计计算每一种种产品的累累积产品比比率：1/N；2/N；3/N……；；第二步，计计算每一种种产品的累累积销售比比率：如第第一种产品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此类推………；第三步，计计算每一种种产品的销销售额：第一种产品品=0.4442××25000=11105(千元)依此类推………；第四步，用用预计产品品的销售额额除以该产产品的周转转率就得到到平均库存存价值。重复订货量量的确定如果需求是是连续的，，且需求速速率基本稳稳定，控制制库存水平平时就要确确定：①定定期补货的的数量；②②补货的频频率。这是是一个成本本平衡的问问题。最简简单的情况况就是平衡衡采购成本本与库存持持有成本，，即总成本=采采购成本+库存持有有成本其数学表达达式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年总的的相关成本本；Q—补充存货货的订单批批量；D—对库存产产品的年需需求量；S—采购成本本；C—库存产品品的价值；；I—库存持有有成本占产产品价值的的比例(%/年)。。D/Q表示每年向向供货点发发出补货订订单的次数数；Q/2是所持持有库存的的平均量。。从数学上看看，当两项项成本达到到均衡时可可以求得最最佳订货批量(Q*)，实现总总成本最低低。这样，，就可得出出EOQ公式：Q*=2DSIC√某移动分公公司用仓库库库存来供供应基站需需更换的零零件。其中某种零零件的年需需求预计为为750个个，该零件件的每次订订单的采购成本本是50元元，库存持持有成本是是每年25%，每个个在库零件的价值值为35元元。其经济济订货批量量为：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93个预计向订货货点发出该该订货批量量的时间间间隔为T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)××52(周周)=6.4周。物料需求计计划（MRP）物料需求计计划（MRP）是20世纪60年代发发展起来的的一种计算算物料需求求量和需求求时间的系系统。到20世纪80年代出出现了既考考虑物料又又考虑资源源的MRP，我们称称之为制造造资源计划划（MRPⅡ）。一一个完整的的MRPⅡⅡ程序大约约包括20个左右的的模块，这这些模块控控制着整个个系统：从订单录入入到作业计计划、库存存管理、财财务、会计计等等。MRP在中中小企业中中的应用企业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品，然后将成品存放于仓库满足客户需求。如：手表、工具、家电高存货型加工产品是由设备制成而不是有零件组装的。这些是标准库存项目，在接到客户订单之前已完工。如：活塞环、点开关低订单型组装最终组装是由客户选择的标准部件构成的。如：发电机、发动机高订单型加工产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。如：轴承、齿轮、扣钉低订单型制造最终的组装或加工完全取决于客户的指定。如：水轮发电机、重机械工具高流程工业铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、酒、食品等行业中等MRP在实实施中的问问题缺少高层管管理人员应应承担的义义务对MRP没没有一个正正确的认识识员工素养不不足物料需求计计划的运作作方式（MRP）该方式可以以描述为：编制供应计计划的一种种规范的制制度性方法法，通过提提前订货消消除对供应应库存的需需求，协调调采购时间间或生产安安排来满足足阶段性运运作要求。某钟表公司司是一家按按产品目录录生产和配配送古董机机械表复制制品的制造造商。两种款型的的产品，M21和K36，都都使用同一一机芯R1063。。由于这些些机芯在使使用中会磨磨损或损坏坏，就会出出现更换机机芯的独立立需求，需需求量为每每周100个。该钟钟表公司以以最小的生生产批量组组装M21和K36，机芯则则按最低采采购量从外外部供应商商购买。未未来8周内内M21和和K36的的预计需求求量见下表表：从现在开始始的周数M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120与每款产品品有关的其其它重要信信息如下：款型M21最小生产批批量=600单位生产周期=1周现有库存量量=500单位计划入库量量=第2阶阶段600单位款型K36最小生产批批量=350单位生产周期=2周现有库存量量=400单位计划入库量量=0单位位机芯R1063最低采购订订货量=1000单单位采购提前期期=2周安全库存水水平=200单位现有库存量量=900单位维修服务的的零部件需需求量=每每周100单位K36M21客户R1063供应商钟表公司产产品树状结结构图公司所要解解决的关键键问题是：：何时向供供应商下采采购订单？？定购量是是多少？物物料需求计计划从BOM表入手手，先确定定零部件与与最终产品品之间的数数量关系。。现在我们们仅考虑一一种零部件件即钟表机机芯。机芯芯的派生需需求来自于于两款钟表表的生产加加上维修服服务的零部部件需求。。这样，如如果知道每每款钟表生生产的时间间与数量，，就能够编编制出机芯芯的采购计计划。确定款型K36生产产计划项目周12345678①预计钟表总需求10015012015010090110120②计划入库量③现有库存量400④下达生产计划项目周12345678①预计钟表总需求10015012015010090110120②计划入库量350350③现有库存量4003001503023013040280160④下达生产计划350350b）完成后后的MRP表a）最初的的MRP表表确定款型M21生产产计划项目周12345678①预计钟表总需求200200200200200200200200②计划入库量600600③现有库存量500300700500300100500300100④下达生产计划600600得出两种款款型钟表的的计划入库库量后，公公司就能计计算出每周周机芯的总总需求量。。即把M21和K36两种款款型的计划划入库量加加总，计算算出相应时时间段对机机芯R1063的生生产需求，，再加上维维修零部件件的需求量量就得到总总需求量。。一旦确定定了计划总总需求量，，就可以利利用同样方方法决定什什么时候采采购机芯，，采购多少少。决定机芯R1063的总需求求，下达采采购订单项目周12345678①预计钟表总需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②计划入库量10001000③现有库存量900800350250115011001000900800④下达采购订单10001000JIT生产产方式JIT(justintime)是指“必要要的零件，，在必要的的时候，只只有必要的的量”到达达生产流程程。JIT生产方式式有两大哲哲学，一是是消除浪费费，二是充充分利用工工人的能力力。JIT生产产方式的要要点流程生产：：尽量减少物物料的停滞滞及搬运，，让物料毫毫无阻碍地地顺畅流通通。自动化：JIT特有有的说法，，并不是说说机械化，，非人工的的自动化，，而是“自自己工作的的自动化”。平均化：JIT的基基础，使生生产的品种种和数量彻彻底地平均均化，保证证不留有余余量和库存存。标准作业：：有效组合人人、机、物物，以快速速、安全、、经济的方方式运作。。目视管理：：应用相关目目视管理工工具，彻底底改善现场场所发生的的异常情形形，使大家家都一目了了然，看清清问题所在在。JIT和采采购功能采购活动传统方式JIT方式供应商选择两个供应商的最小值；价格是中心通常有一个当地供应商；频繁出货订货方式特定配送时间和质量每年订货，可以根据情况取消订货改变订货配送时间和质量经常在最后一刻发生变化配送时间和质量固定，数量可以根据情况调整订单跟踪要大许多电话解决配送问题很少出现配送问题来料检查几乎每个订单都要进行质量审查初始样本审查，以后不再需要审查供应商评估质量评估，大约有10%的偏差没有偏差，根据公开计算的价格付款方式每次订购时付款按月结算飞利浦与供供应商的关关系设在比利时时和荷兰的的飞利浦公公司在一个个国际性的的、充满变变化的市场场中开展业业务。这个个市场的一一个特征就就是对很多多经常发生生技术变化化的产品存存在着需求求。除此之之外，对交交付周期和和客户服务务的要求比比以往任何何时候都高高。只有能能够对这个个快速发展展和变化市市场——这这个市场中中存在激烈烈的竞争———做出迅迅速反应的的组织才能能够确保其其地位。因因此，飞利利浦公司决决定引入制制造资源计计划(manufacturingresourcesplanning,MRP)的的概念。这这个管理系系统就产品品开发、制制造和物流流计划迅速速对市场作作出反馈，，因此确保保了柔性的的供应能力力。采购组织必必须通过与与其内部和和外部供应应商更加紧紧密的合作作来作出自自己的贡献献，达成所所要追求的的目标。我我们将这种种方法称为为“共同制制造”。共同制造将将产生下列列后果：产品质量得得以提高对市场需求求的反应的的灵活性增增加更短的交付付周期产品变更能能更快实现现订单和交货货的可靠性性增加存货水平下下降更低的综合合成本价格格JIT和供供应商的层层级进行汽车生产的A公司司（内部制造率率：31%））内部组装内部部件制造造一级供应商38个供应商商118个供应应商功能部件，再再加工的装配配部件，压力力加工A公司投资二级供应商2000~3000个公公司印刷、电镀、、切割、钻孔孔、铸造，特特殊部件再加加工其他的二级供供应商500~600个公司工具、模具、、装配其他的三级供供应商7000~10000个个公司物资制造商（200~300个公司司）实施JIT成成功的条件严格拉动的概概念重视人力资源源的开发和利利用小批量生产与供应商长期期可靠的伙伴伴关系高效率、低成成本的物流运运输方式在制品与在制制品库存在制品是制造造业企业所特特有的一种存存货。尤其是是在按订单生生产的企业中中，在制品可可能占据总存存货投资的50%。在制制品库存量就就是生产过程程中产品的直直接材料费、、直接人工费费和已分配的的工厂管理费费之和。在这这里，有两项项互异成本：：在制品过少少所引起的产产能利用不足足的成本，在在制品过多所所引起的超储储成本。前置时间控制制法生产准备时间间:为某项作业准准备物料、机机器或加工中中心所需要的的时间；工艺时间:进行生产作业业的时间；搬运时间:各类现场运输输、装卸所消消耗的时间；；等待时间:物料等待移送送到下一工序序的时间；排队时间:由于有另一项项订货正在加加工中心加工工，物料要等等待的时间。生产准备时间工艺时间搬运时间等待时间排队时间制造前置周期期时间生产交货延误误的主要原因因如下：等待机器或加加工中心的有有效工作时间间；等待搬运；等待检验；为急件让路；；缺少工具、材材料或信息；；机器发生故障障；出勤不足。时间周期图控控制法MPMPMPMPMPPPASS前置时间符号号订货准备A：总装S：分装M：制造P：采购1020周1263457822232425262721主生产计划与与生产指令主生产计划各车间生产指令仓库各物料出库指令某电视机厂整整机组装车间间，某日在下下述的条件下下，制定X、、Y两种零件件的生产及送送货指令某日某一条生生产线电视机机整机组装主主生产计划为为：A产品50台台，然后B产产品50台。。2.X、Y零件件是B产品的的专用零件。。X零件在B产品上用量量为2个/台台，在B产品品组装工序1用，从X零零件生产现场场到工序1送送货往返需10分钟。Y零件在B产产品上用量为为1个/台，，在B产品组组装工序15用，从Y零零件生产现场场到工序15送货往返需需16分钟。。X、Y零件件由不同生产产车间生产。3.组装生产产线：节拍300秒(即即每300秒秒生产一台电电视机)，，下午13:30开始上上线组装B产产品。4.每次交付付数量10台台用量。5.X零件换换模具调试准准备及首件检检查等需20分钟，单件件生产周期为为78秒。Y零件换模调调试准备及首首件检查等需需30分钟，，单件生产周周期为252秒。6.该企业8小时工作制制，每日出勤勤时间为上午午8时～12时，下午13时～17时。7.生产数量量：X零件生产数数量=50台台×2个/台台=100个个Y零件生产数数量=50台台×1个/台台=50个8.首批送货货时间：根据据X零件在工工序1使用，，使用时间13:30，，X零件送货货往返10分分钟，第一批批送货时间应应在13:25出发。Y零件在工序序15使用，，使用时间是是[13:30+节拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零零件送货往返返16分钟，，第一批送货货时间应在14:32出出发。9.每批送货货的间隔时间间：每次送货为10台用量，，则每批送货货间隔时间为为：10台×300秒=50分钟。10.生产时时段X零件生产用用时为：100个×78秒=130分钟零件生产准备备用时为：20分钟零件生产用时时总计为：130＋20=150分分钟零件开始生产产时间：13:25－－20－(10台×2个个/台×78秒)－60=11:39考虑实际生产产的余裕时间间，定在上午午11:30开始生产。。11.零件生生产终止时间间：11:30+工作中间休休息1小时+X零件生产产用时，终止止时间为15:00交付地点：工序1，每次：20个/回(10台用量)今日生产量生产时间段送货时间点10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地点：工序15，每次：10个/回(10台用量)今日生产量生产时间段送货时间点50X、Y零件送送货时间表仓库布局仓库内存货的的位置会直接接影响到仓库库内移动的所所有货物的总总物料搬运费费用。我们追追求的是物料料搬运成本和和仓容利用率率之间的平衡衡。对仓库进进行内部设计计时，特别需需要考虑的是是存储空间和和拣货问题。存储区设计如果仓库的周周转率低，那那么首先要考考虑的是仓库库存储区的布布局。仓储的的货位可以又又宽又深，堆堆码高度可达达天花板或者者在货物稳定定摆放所允许许的范围内。。货位间的通通道可能会很很狭窄。该种种形式的布局局假定对仓储储空间的充分分利用可以补补偿货物运进进、运出存储储区需要额外外花费的时间间，而且还有有盈余。拣货货区区设设计计由于于仓仓库库通通常常的的货货流流模模式式是是：：货货物物入入库库时时的的单单位位大大于于出出库库时时的的单单位位，，因因此此，，拣拣货货问问题题就就成成为为仓仓库库布布局局的的主主要要决决定定因因素素。。最最简简单单的的拣拣货货区区布布局局就就是是利利用用现现有有的的存存储储区区域域——区域域系系统统，只只是是在在必必要要时时对对堆堆码码高高度度、、相相对对于于出出库库站站台台的的存存货货位位置置、、货货位位的的尺尺寸寸加加以以调调节节以以提提高高效效率率。。半永永久久性性存存储储区产品品A产品品B产品品C拣货货路路线ABC入库库和和出出库库从存存储储区区拣拣货货另一一种种布布局局方方案案是是根根据据存存储储货货位位在在仓仓库库里里的的主主要要功功能能来来进进行行设设置置，，称称为为改良良的的区区域域系系统统。设设计计中中指指定定仓仓库库的的某某些些区区域域系系统统为为仓仓储储区区，，围围绕绕存存货货的的需需要要和和充充分分利利用用仓仓容容量量来来设设计计；；指指定定另另一一些些区区域域系系统统为为拣拣货货区区，，围围绕绕拣拣货货需需要要和和尽尽量量减减少少订订单单履履行行中中的的移移动动时时间间来来设设计计。。存存储储货货位位用用于于半半永永久久性性货货物物的的储储存存。。入入伙伙拣拣货货区区的的存存货货减减少少，，就就用用存存储储区区的的存存货货来来补补足足。。拣拣货货货货位位要要比比存存储储货货位位小小。。拣拣货货区区堆堆码码的的高高度度以以人人工工方方便便可可及及的的高高度度为为限限。。将将拣拣货货区区与与储储藏藏区区与与分分开开可可使使工工人人履履行行订订单单所所需需的的行行走走时时间间、、服服务务时时间间减减少少到到最最少少。拣货货与与产产品品混混合合区区产品品半永永久久性性存存储储区区CABACD出库库入库库补货货拣货货路路线线改良良的的区区域域系系统统存货货布布局局存货货布布局局是是指指确确定定货货物物本本身身在在仓仓库库里里的的布布局局，，以以实实现现物物料料搬搬运运费费用用最最小小化化，，库库容容利利用用率率最最大大化化，，同同时时满满足足货货物物位位置置的的限限制制条条件件，，如如安安全全、、防防火火、、产产品品互互容容性性以以及及拣拣货货要要求求等等。。布局计划划的目标标就是实实现总搬搬运成本本最小化化，这通通常被理理解为实实现仓库库里货物物移动距距离的最最小化。。拣或比比货物储储存更受受重视，，因为拣拣货的人人工费用用远高于于货物储储存的人人工费用用。这是是由于出出库货物物的平均均规模要要小于入入库货物物的规模模。因此此，我们们主要考考虑仓库库拣货活活动的搬搬运成本本最小化化的问题题。⒈按文字顺顺序布局局：EEEEEEEEEEE拣货员㊣㊣的位置置流转快的的货物流转中等等的货物物(17)(31)流转慢的的货物闲置部分分E(102)(12)所有的货货物严格格按照文字字顺序进进行布局⒉区分流转转快的货货物进行行布局：EEEEEEEEEEE拣货员㊣㊣的位置置流转快的的货物流转中等等的货物物(13)(28)流转慢的的货物闲置部分分E(109)(12)挑选出一一些物品品与其他物物品分隔隔并按文字字顺序尽尽可能地靠靠近拣货货员的工作作区放置置⒊按订货频频率布局局：EEEE拣货员㊣㊣的位置置流转快的的货物流转中等等的货物物(14)(28)流转慢的的货物闲置部分分E(116)(4)流转最快快的货物物尽可能最最靠近拣拣货员的工工作区放放置⒋按拣货密密度因子子布局：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE拣货员㊣㊣的位置置流转快的的货物流转中等等的货物物(7)(17)流转慢的的货物闲置部分分E(87)(51)货物的年年拣货量量与所需库库容的比比值越高,尽可能能越靠近拣货货员的工工作区放置置Thanks9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。19:23:2819:23:2819:2312/29/20227:23:28PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2219:23:2919:23Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。19:23:2919:23:2919:23Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2219:23:2919:23:29December29,202214、他乡生白白