精益生产七大浪费企业如何降低成本

七大浪费2课程目标了解七大浪费七大浪费的定义浪费产生的原因3精益生产的概念精益生产的核心理念彻底的消除浪费JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）4生产过程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪费）<5%约60%约35%认识精益生产美国APCOS对增值与非增值活动的划分：认识精益生产5运输原料生产运输存放装配检验包装库存原料成品增值非增值时间6$$

认识精益生产时间时间消除浪费后节省时间7认识精益生产8认识精益生产我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。9七大浪费过量生产浪费库存浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费库存动作搬运不良加工等待七大浪费10七大浪费过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。不良品浪费对产品或服务的检验及/或返修。过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。多余动作浪费任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。等待浪费等待是对时间的非产出性应用。七大浪费费11过量生产产浪费、、库存浪浪费、搬搬运浪费费物质的浪费过度加工工浪费、、等待浪浪费、动动作浪费费人力的浪费不良品浪浪费质的浪费121、过量生生产的浪浪费根源.以防万一一的逻辑辑.误用自动动化.换模工序序时间长长.生产计划划不均衡衡.工作负负荷不不平衡衡.设备及及能力力设计计过大大.缺乏交交流奖励制制度现象过量原原材料料额外的的库存存过度占占用空空间物流不不平衡衡过度浪浪费搬搬运与与处理理额外的的设备备占用用131、过量量生产产的浪浪费不合理理的工工艺布布局141、过量量生产产的浪浪费功能式式布局局是指指同种种设备备布置置在一一起的的以设设备为为中心心进行行加工工生产产剪床剪床冲床冲床冲床压床压床压床151、过量量生产产的浪浪费短底梁过量剪料161、过量量生产产的浪浪费流程式式布局局剪床冲床1压床冲床2前后角角柱剪床冲床1冲床2门横梁梁171、过量量生产产-措施应应用事事例后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！流动是我们价值流分析的目标！实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：18七种浪浪费之之2：过度度库存存的浪浪费2、过度度库存存的浪浪费库存给给企业业带来来哪些些成本本？192、过度度库存存的浪浪费七种浪浪费之之2：库存存的成成本资金成成本：：资金金积压压管理成成本：：搬运运量、、场地地、防防护、、管理理质量成成本：：难以以实现现先进进先出出变更成成本：：产品品换型型、市市场价价格变变化202、过度度库存存的浪浪费现象额外仓仓储及及搬运运额外大大量返返工/隐性问问题文案工工作/文件在制品品包装装公用设设施成成本高高盘点困困难需求更更多的的处理理资源源（人人、设备备、货货架、、仓库库、系统根源产品的的复杂杂性工序低低效能能生产计计划不不均衡衡市场预预测/管理不不力工作负负荷不不平衡衡供应商商货运运不确确定沟通误误会换型时时间长长奖励制制度21库存的的产生生采购部部生产部部销售部部客户供应商商2、过度度库存存的浪浪费22大量的的库存存滋生生了众众多的的企业业问题题，而而问题题却被被库存存掩盖盖了，，人们们并没没有紧紧迫感感去解解决这这些问问题。。2、过度度库存存的浪浪费库存生产问题机器故障供应商的过失质量问题在制品堆积工艺问题转产问题检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢解决之之道供应vs生产232、过度度库存存的浪浪费讨论-班长的烦恼A架侧板线线A架-侧板存放架架242、过度库存存的浪费讨论-班长的烦恼A架1.公司实施计计件制2.侧板线班长长急了，原原A架（侧板成品品存放架））已经堆满了了侧板3.侧板不能多多做，兄弟弟们不能多多挣钱4.需要增加A架，才能多多做侧板5.新增加了一一个A架存储侧板板增加A架后班长的的产量能否否提高？252、过度库存存的浪费讨论-班长的烦恼原来假设总装线线一班生产产100台箱每班生产100套侧板第一天增加A架后每班生产100套侧板新A架可存储的的10套第二天每班生产100套侧板第三天每班生产100套侧板…26大量的库存存滋生了众众多的企业业问题，而而问题却被被库存掩盖盖了，人们们并没有紧紧迫感去解解决这些问问题。2、过度库存存的浪费库存生产问题机器故障供应商的过失质量问题在制品堆积工艺问题转产问题检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢解决之道供应vs生产27七种浪费过量生产浪浪费过度库存浪浪费搬运浪费纠正错误浪浪费过度加工浪浪费多余动作浪浪费等待浪费七大浪费283、搬运的浪浪费定义:任何材料或或信息的流流动不科学学。现象过度搬运过度的搬运运设备大面积储存存区过量配送人人员质量降低运输的处置置过度能源消消耗过度排放损坏或丢失失物品根源.材料放置不不当.生产计划不不均衡.设施布局不不当.过多重复检检验.工作场地有有序安排和和保洁不当当.缺乏对资源源的管理.工序不均衡衡.供应链管理理混乱29打砂开卷41#剪床堆放148#冲床49#冲床堆放250#压床待冲缺口待压型堆放3待送线冲第一、二二刀冲第三刀连续压5刀北55#54#吊机吊机电瓶车吊机前后角柱冲压生产每沓料的吊吊运次数为为10次每沓料的吊吊运次数减减少到6次3、搬运的浪浪费06年30定义:对产品或服服务的检验验及/或返修。。现象.返工、返修修与报废.客户退货.客户失去信信心.失去商机.错过交货期期.有害废弃物物产生.处理成本高高.公用设施成成本高.忙于救火，，而非预防防4、不良品的的浪费4、不良品的的浪费31不良品的产产生主要是是没有标准准作业和边边届样板324、不良品的浪浪费挑选次品修理或重新加加工销毁处理时间、金钱、、设备、人力力等资源浪费费334、不良品的浪浪费不良品随处可可见，浪费巨巨大资源原料人力资源设备资源…………34人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环生产过程4、不良品的浪浪费35人机料法环人机料法环人机料法环5S安全/健康……SOS目视化管理现场管理产品质量标准准过程控制质量反馈TPM称职员工员工参与开放式交流生产过程4、不良品的浪浪费365、过度加工的的浪费现象.没完没了的修修饰.外加设备.较长的制造周周期.生产效力降低低.频繁的分类，，测试，检验验.额外的复印件件/过多的信息.能源过度消耗耗.额外的加工工工序定义:从用户的观点点看，对产品品或服务没有有增加价值的的努力。5、过度加工的的浪费37打砂密度80%90%打砂速度磨料电费386、多余动作的的浪费定义:任何对生产/服务不增值的的人员/机器的动作。。现象.生产效力降低低.较长的步行距距离.较长的制造周周期.过度搬运.人员/设备的等候.高能源消耗成成本.资源使用不当当.寻找工具/材料.过度的伸展/弯腰.等候期间额外外的忙乱动作作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-30私营企业39两手空闲的浪浪费单手空闲的浪浪费作业动作停止止的浪费作业动作太大大的浪费拿的动作交替替的浪费步行的浪费转身角度太大大的浪费动作之间没有有配合好的浪浪费不了解作业技技巧的浪费伸背动作的浪浪费弯腰动作的浪浪费重复动作的浪浪费6、多余动作的的浪费407、等待的浪费费等待的浪费是是指人、设备备、产品等互互相之间的等等待所发生的的浪费设备非效率的的排列，全体体或部分工程程的错误，工工人之间的能能力不均等都都是造成等待待浪费的原因因417、等待的浪费费当两个相关过过程不完全同同步时，就会会产生等待的的浪费现象.资源利用率低低.设备闲置.设备空转.生产力降低.等候仓储空间间.不必要的测试试.不平衡的操作作.