建筑工程公司原材料进场检验制度

建筑工程公司原材料进场检验制度1、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。进到施工现场的材料由项目材料员进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。2、项目部材料员应对材料供应方的背景资料及时收集并上报公司施工技术处备案，由公司施工技术处统一发放合格供应方审批名录。3、材料采购必须在合格供应方名录采购。当施工急需时应经公司施工技术处审批，同意后方可允许在名录外采购。4、材料进场必须由材料员、仓管员、专业质量员到场进行检验，做好进货检验会签记录。5、涉及结构安全的试件、试块以及有关材料应该按规定进行见证取样检测。6、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应核对出厂合格证和质量保证书，还应分期、分批进行抽样检验（详见材料试验规定）。检验合格后，方可填写入库单，并应及时做好材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与供货方进行交涉，办理退货，调货、索赔等工作事宜。7、钢材应有产品合格证和出厂检验报告，进常时按批号、直径、钢号、数量验收。验收内容包括：对外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；并按规范见证取样做机械性能试验，试验合格后方可在工程中使用。8、水泥要有出厂化验单（水泥质保单），，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质，并对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。水泥使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批以同一生产厂家、同一批号为一批。当使用中对水泥出厂超过三个月时应复验，并按其结果使用。9、进场的砌体材料（蒸压灰砂砖、蒸压加气砼砌块）对其外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括生产厂家、出厂日期、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。砌块按规定标准进行试验，不同厂家，不同等级的砌块要分别试验，符合要求方可使用。砌块进场堆放应尽量靠近使用现场，堆放整齐。10、进场的防水材料（SBS沥青改性材料、油毡、聚氯乙烯卷材、橡胶等）、保温材料（聚氯乙烯泡沫板等）、装饰材料（面砖、大理石）必须合格的准用证和质量证明书，并对品种、规格、生产日期、外观进行验收、并按设计要求和有关质量指标进行性能检测。11、各种预制构件进场时，应有出厂合格证和按标准图或设计要求的试验参数及检验指标的结构性能试验报告，并对构件型号、数量、外观尺寸、生产日期等进行检查，经检查符合要求和规范标准后方可使用。12、对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%～20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。13、其他建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成、配件、器具和设备等必须具有质量合格证明文件，并对品种、规格、生产日期、外观进行验收、并按设计要求和有关质量指标进行性能检测。14、对甲方制定提供的材料，应有质量证明文件并按有关质量指标进行验收，按设计要求和规范规定进行复试检测，符合要求后才能使用。15、各种材料进场后至使用前均要分类标识，表明该批材料是否为待验品、不合格或合格品，以便使用。对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。16、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作。易燃易爆物品应有专门仓库，专人保管登记领用。